UNIVERSITATEA „VASILE ALECSANDRI” din BACĂU

Facultatea de Inginerie
Calea Mărăşeşti, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax +40 234 580170
http://inginerie.ub.ro; e-mail: decaning@ub.ro

SPECIALIZAREA INGINERIE INDUSTRIALĂ - TCM

Dispozitive Tehnologice
-Prelucrare prin frezare-

Coordonator,

Student,

Bacău – 2020

TEMA DE PROIECTARE

1
Să se proiecteze un dispozitiv special pentru prinderea reperului de mai jos în
vederea prelucrării prin frezare a suprafeței indicate:

Materialul piesei: OLC45;

Volumul anual al producției: 100000 buc.

Structură:

2
 1. Datele inițiale pentru proiectarea dispozitivului de orientare-fixare
a. Forma, dimensiunile, precizia si starea suprafețelor prelucrate anterior
(desenul de execuție a piesei de prelucrat)
b. Caracteristicile fizico-mecanice ale materialului și masa piesei
(caracterizarea materialului dpdv mecanic)
c. Tipul si caracteristicile sculelor utilizate
(utilizarea datelor prezentate in stasurile de scule)
d. Alegerea mașinii unelte pe care se executa prelucrarea piesei
i. Caracteristicile dimensionale ale mașinii
ii. Caracteristicile cinematice
e. Regimul de prelucrare recomandat
f. Solicitările maxime de prelucrare: forte, momente de torsiune, putere necesara
g. Norma de timp pe bucata si perioada necesara computarii lotului de piese

2. Soluția principala de ansamblu

a. Schema optima si modul de prelucrare
b. Gradul de mecanizare si automatizare. Tipul acționarii dispozitivului
c. Soluții constructive pentru elementele caracteristice principale

3. Schema optima de orientare

a. Desenul tehnologic de operație
b. Condiții determinante. Grade de libertate preluate
c. Scheme de orientare tehnic posibile
d. Elemente geometrice ale bazelor de orientare si reazămele utilizate

4. Schema optimă de fixare

a. Analiza acțiunii forței de greutate
b. Condiții de aplicare a forțelor de fixare. Variante de fixare tehnic posibile

5. Mecanismul de fixare si subsistemul de acționare

6. Analiza economica privind introducerea si utilizarea dispozitivului

7. Instrucțiuni de utilizare ale dispozitivului si norme de securitate.

8. Desenul de ansamblu al dispozitivului de orientare si fixare propus.

Cap 1. Datele inițiale pentru proiectarea dispozitivului de orientare-fixare

3
 a. Forma, dimensiunile, precizia si starea suprafețelor prelucrate anterior

Materialul semifabricantului este OLC45 si este cotat astefel.

b. Caracteristicile fizico-mecanice ale materialului si masa piesei

Compozitia chimica a materialului utilizat pentru realizarea piesei este:

С Si Mn S Ni Cr P Cu As Fe
0.42-0.5% 0.17-0.37% 0.5-0.8% <0.04% <0.25% <0.25% <0.035% <0.25% <0.08% 97

Caracteristicile fizico-mecanice a materialului semifabricantului utilizat:

4
 Limita de curgere Rp0,2 480 N/mm2
Rezistenta la tractiune Rm 700....840 N/mm
Alungirea la rupere A5 14%
Modulul de elasticitate E 21000 N/mm2
Coeficientul Poisson 0,3
Duritatea Brinell HB 207

Tratamente termice si termochimice ale otelurilor carbon de calitate:

Volumul total si masa piese prelucrate sunt:

5
 c. Tipul si caracteristicile sculelor utilizate

Tipul sculei este freza cilindro-frontala cu alezaj, unghiul spiralei 40 ° .

d. Alegerea mașinii unelte pe care se executa prelucrarea piesei

6
Masina de frezat MFB 20 Vario

Motor 600 W / 230 V

Viteză variabilă 50-2250 rot./min
Capacitate de gaurire in otel 20 mm
Performanta filetare M14
Freza frontala max. 63 mm
Freza tija max. 16 mm
Prindere ax MK 2
Intervalul de viteza 1 50 - 1.125 rot./min.
Intervalul de viteza 2 100 - 2.250 rot./min.
Trepte de viteza variabila infinita
Cursa pinola 50 mm
Marimea canelurilor T 12 mm
Cap frezare 375 mm
Proiectie ax 184 mm
Cap frezare pivotabil ± 90 °
Prinderea pinolei de masa min./max. 0 - 375 mm
Suprafata mesei de frezare 500 x 180 mm
Cursa masa X x Y 280 x 175 mm
Putere motor 600 W
Alimentare 230 / 50-60 V/Hz
Cubar 500 x 180 x 375 mm
Lungime x latime 745 x 570 mm
Inaltime 935 mm
Greutate 103 kg

7
 e. Regimul de prelucrare recomandat

Regimul de prelucrare a materialului este astfel:

- Adaosul de prelucrare la frezarea suprafetei frontale este 10mm, iar frezarea

longitudinala este 30 mm
- scula executa o singura trecere pe suprafata de prelucrare
- adancimea de aschiere este egala cu adaosul de prelucrare
- avansul este s= 0,3 mm/rot
- Viteza de aschiere
- Turatie
- Conditii de racire-ungere
- Forma aschiei

f. Solicitările maxime de prelucrare: forte, momente de torsiune, putere necesara

Calculul la frezare

432
FA = 0,37
∗8∗¿61*20,72*15-0,85*30,83 [daN]
3,14∗2 ( 2−0,37 ) cos 0 °

FA = 781,3 [daN]

Calculul momentului de torsiune [daN*mm] – Frezare

d
MT = *F [daN*mm]
2 med

15
MT = * 92,3=> MT = 692,25 [daN*mm]
2

Calculul puterii necesare din timpul prelucrarii [kW] – Frezare

92,3∗74,25
P= => P = 1,11 [kW]
6120

g. Norma de timp pe bucata si perioada necesara computarii lotului de piese

8
 a. viteza de prelucrare

dist
𝑉𝑝 = 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 => 𝑉𝑝 = 38 [mm/min]
s

b. timpul de prelucrare per suprafata

n 750
tp= 𝑚𝑖𝑛 => tp= => tp = 19,73 [min]
Vp 38

c. timpul efectiv de prelucrare

T= tp* nr. prel. [min] => T= 19,73*3 => T= 59,19 [min]

d. timpul aproximativ de pozitionare

tap=3,3 [min]

e. timpul acordat efectiv per bucata

TEB=T+tap => TEB= 59,19+3,33 => TEB = 62,52

f. numar de piese per schimb de lucru

T ts −T pauza 1245,24−60
Nps= =¿ Nps = =¿Nps = 18,95 => Nps = 19
T EB 62,52

g. timpul necesar finalizarii lotului de repere

Nr tot ∗(T ts −T pauza ) 2∗(1245,24−60)

Ttotal = => Ttotal = => Ttotal = 124,76
N ps 19

CAP 2. Solutii principale de ansamblu

a. Schema optima si modul de prelucrare

Masina de frezat este acea masina-unealta care asigura prelucrarea prin aschiere a unor

piese cu ajutorul sculelor denumite freze. Pentru aceasta, o masina de frezat trebuie sa asigure
miscarile relative dintre scula si piesa, necesare procesului de aschiere.

9
 b. Gradul de mecanizare si automatizare

Gradul de automatizare al acestui dispozitiv este unul mediu, ceea ce inseamna ca are
mecanizare partiala, fapt ce dupa la un proces semi-mecanizat.

c. Tipul actionarii dispozitivului

Gradul de automatizare a dispozitivului acesta este de tip automatizare simpla.

Automatizarea simpla este atunci cand activitatea unei persoane este mai putin prezenta,
fapt ce duce la o productie a unei piese mai ridicata.

d. Solutii constructive pentru elementele carcateristice principale

Dispozitivul construit este fabricat dintr-un OLC45. Aceste este usor de prelucrat fiind un
otel mai usor, mai ales pentru acest tip de masina de frezat MFB 20.

CAP 3. Schema optima de orientare

10
 CAP 4. Schema optima de fixare

a. Analiza fortei de greutate

Calculul fortei de greutate in timpul prelucrarii :

G = m*g [N]
G = 4* 9,8 => G =39,2[N]

b. Conditii de aplicare a fortelor

Momentul de rasturnare

Mr = m*dG*cS
Mr = 4*12*0,042 => Mr = 2,01

Moment de compensare

Mco = k* Mr
Mco = 3*2,01 => Mco = 6,03

Marimea necesara fortei de strangere

d
Fs = k*Mr*
d1
10
Fs = 3*2,01* => Fs = 12,06
5

CAP 5. Mecanismele de fixare si subansamblurile de actionare

11
 Dispozitivul este alcatuit din urmatoarele componente. Baza (1) acestuia, Furca (2) ce
face prinderea acestuia mai fixa, tija (4) ce intra in gaurile din furca pentru a face prinderea
dintre cele 2, si piesa (3) fiind piesa de prelucrat.

CAP 6. Analiza economica privind introducerea si utilizarea dispozitivului

Ca dispozitivul sa fie eficient din punct de vedere economic, acesta trebuie sa

indeplineasca urmatoarea conditie de eficienta:

E*na > Qd
In care:
E – efectul economic [lei/buc]
na – volumul anual de productie [buc/an]
Qd – cheltuielile anuale totale cu introducerea si utilizarea dispozitivului [lei/an]

E*na > Qd => 352*100000 > 1000000000

Cheltuielile anuale cu introducerea dispozitivului:

QD = (P+a+e)CD

CD = ki*kp*(84*n+18*r+20*v) cand r<10

CD = ki*kp*(260+58*r+18*n+20*v) cand r>10

12
ki– 4,75 (coeficient de inflaţie)
kp– 1,025 (pentru dispozitive de prindere a pieselor normale), 1,2 – 1,5 (pentru dispozitive de
prindere a pieselor de precizie)
r – numărul de piese netipizate din construcţia dispozitivului
n – numărul de piese tipizate
v – volumul dispozitivului in dm3

CD = ki*kp*(260+58*r+18*n+20*v) => CD = 4,75*1,025*(260+58*2+18*4+20*125,97) =>

CD = 14447,52
0,3 1
e= , a= ;
CD de
de = 1 (dispozitive simple), 2 (dispozitive formate din = 3 elemente), 5 (disopzitive cu mai
mul de 3 elemente)
p = 0,4

0,3
e= => e = 0,0000207
14447,52

1
a= => a = 0,5
2

KR
E = [NT1(R1 + E1)-NT2(R2+E2)]*(1+ ) [lei/buc]
100

NT1,2 – norme de timp pe operatie T1 – 0,116; T2 – 0,055

R1,2 – retributii tarifare orare ( ... lei/ora)
E1,2 – costurile energiei consumate pe opratie respectiva (... lei)
KR = 95 – coeficinetul cheltuelilor de regie
95
E = [0,116( 25+45)-0,055(10+35)*(1+ )
100
E = (0,116*70-0,055*45)*1,95
E = 5,645*1,95
E = 11,007

CAP 7. Instructiuni de utilizare a dispozitivului si norme de securitate

1. Denumirea dispozitivului: Dispozitiv stil furca.

13
 2. Dispozitivul are ca destinatie prelucrarea unei piese dreptunghiulare pe o masina
de gaurit si avand un program anual de productie de 100000 buc/an.

3. Date tehnice :
- precizia de orientare-pozitionare e ridicata (0.03) ;
- precizia de reglare sculei este ridicata ;
- numarul pieselor prinse este de o singura piesa ;

4. Descrierea constuctiei si functionarii dispozitivului

5. Instructiuni de transport.
Dispozitivul v-a fi transportat in cutii, acesta fiind infasurat intr-o folie speciala.

6. Instructiuni de conservare :
Dispozitivul v-a fi ferit de lovituri, umiditate, indoituri tinandu-l intr-o cutie
speciala pentru el si invelit in folie speciala pentru a impiedica aceste lucruri.

7. Instructiuni de depozitare.
Dispozitivul v-a fi tinut in depozit intr-o cutie special construita pe dimensiunile lui, si
dipsozivitul v-a fi infasurat intr-o folie.

8. Instructiuni de intalare.
Dispozitivul se va fixat pe masina prin strangere.

9. Instructiuni de reglare.
Pentru reglare se vor folosi piese-model sau etalon.

10. Lista pieselor care sunt supuse uzurii intense si termenele de inlocuire.
Piesele care sunt supuse uzurii intense sunt urmatoarele :

11. Norme de tehnica securitatii muncii in exploatarea dispozitivului

- Sa se verifice prinderea corecta a piesei in dispozitiv.

- Sa se curete bine dispozitivul de aschii.

- Sa se verifice functionarea aparatelor de siguranta ale

subsistemelor/subansamblurilor de actionare de mai sus pentru evitarea accidentelor in cazul
intreruperi alimentarii.
- Sa se utilizeze ecrane de protectie impotriva lichidului de ungere precum si a
aschiilor care pot sari de la procesul de prelucrare.
- Sa nu se porneasca dispozitivul daca nu este cunoscut.

- Avariile de orice natura, in timpul lucrului, trebuie aduse la cunostinta maiestrului

sefului de sectie pentru a se lua masuri urgente
- Muncitorii sa fie instruiti in probleme de tehnica securitatii muncii

14
 - Sa se cunoasca regulele de baza pentru a da un prim ajutor accidentatului.
Accidentatul va fi transportat imediat la punctul sanitar sau dispensar.
- La actionarea pneumatica cand se utilizeaza aerul comprimat pentru curatirea
dispozitivului, aceasta trebuie facuta cu masina-unealta oprita

15
CAP 8. Desenul de ansamblu al dispozitivului de orientare si fixare propus

Vederea de ansamblu

Explodet view

Ansamblul dispozitivului 2D

16
 Desen tehinic pentru piesele nestandardizate

Bibliografie

1. https://metinvestholding.com/ro/products/steel-grades/45
2. Olteanu R., Vlasă I. – Atlas de dispozitive de precizie pentru strunjire, găurire, frezare,
Ed.Tehnica, București, 1992
3. Tache V., Ungureanu I., Stroe C. – Proiectarea dispozitivelor pentru mașini-unelte,
Editura
Tehnica, București, 1995
4. GHERGHEL N., GOJINETCHI N, “Indrumar de proiectare a dispozitivelor vol 1.”
Iasi 1992

17