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冷风切削加工对不锈钢加工表面的效果
冷风切削加工对不锈钢加工表面的效果
1 不锈钢材料特性和切削问题
不锈钢材料分为马氏体、铁素体和奥氏体三种。不锈钢材料的特性以及由此产生的切削问题分以下三点说明。
(1)加工硬化性大:
切削过程中,被加工材料产生塑性变形,由此被加工表面形成硬化层。硬化层的出现会加剧刀具的磨损,特别是刀具的边界磨损。
(2)导热率低:
切削加工产生的热量 70%~80%是由切屑带走。但是,材料的导热率低时,切屑带走的热量就少。切削点的温度上升,刀具寿命就会变短。
(3)亲和性大:
被加工材料的亲和性大,易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物,从而使被加工表面精度下降。
一般切削方法要大量使用切削液,进行冷却和润滑,以期达到提高刀具寿命和表面粗糙度的目的。而冷风切削加工方法是将-10℃~-30℃
的冷风对切削点进行冷却的同时,对刀具前后刀面供给微量植物油,以此起到降低切削温度以及润滑的作用。
2.1 bluebe 切削液和冷风供给系统
bluebe 切削液是美国航空航天产业针对难削材加工所开发的高润滑性能切削液,它是从天然植物油中提取出来的,属于天然有机物,自然
分解率比矿物质切削液高,对环境没有公害,对人体没有毒性。
2.1.2 冷风和微量切削液供给装置
在以上给定的试验条件下进行研究,对所得到的试验结果进行分析比较,从而对冷风加工的效果进行评价。
2.3 试验结果与讨论
2.3.1 积屑瘤
大量切削液的使用对于提高产品精度起了很大作用,但是随着现代切削技术的发展和环境保护的限制,它又将被使用微量植物油的冷风切
削加工技术所代替。
一般切削加工所产生的废液要经过高温燃烧处理。随着产业的扩大,废液的燃烧处理会加速地球的温室效应,从而对环境造成很大影响。
在发达国家,废液处理成本在逐年上升,这也是企业生产成本上升的主要原因之一。冷风切削加工产生的切屑可直接作为再生资源得到利
用,从而实现了清洁生产模式,这对保护环境有着非常重大的意义。
3 结论