Perancangan Sistem Operasi Supercritical Water Oxidation (SCWO) untuk

Pengolahan Limbah Non-Biodegradable

Angela Justina Kumalaputri *, Henky Muljana, Tedi Hudaya

Magister Teknik Kimia, Program Pascasarjana, Universitas Katolik Parahyangan Bandung
Jl. Merdeka No. 30 Bandung

Abstract

The growing number of industries have been generating wastes with greater complexity. Common biological
waste treatments have limitations and are not appropriate for non-biodegradable or biorecalcitrant
wastewaters. Supercritical Water Oxidation (SCWO) has several advantages, namely high concentration (>5%)
of pollutants may be destroyed with very high efficiency (>99%) in a very short time. However, this technology
faces several problems such as corrosion, plugging, and high energy consumption. This research focuses on
SCWO process design, to overcome those limitations, including the supporting processes and technical
considerations (process, material, control, safety, and energy saving through heat and work integration). The
overall design outcomes is process flow sheet diagram with controllers and operating conditions for each unit.
Wastewater is initially collected in equalization pond and treated through filtration and demineralization units
to minimize plugging. The reactor operating conditions are 500oC, 23 MPa, and 100% excess of oxygen. The
oxidant is oxygen-rich (95%) air obtained from a Pressure Swing Adsorption unit. The wastewater is
compressed and heated by 2 turbine pumps and 2 heat exchangers. Heat integration takes place in HEs
meanwhile work integration occurs in turbine pumps. To prevent corrosion, SUWOX 6 (Chematur) reactor is
equipped with ceramics inner vessel and SS 316 is used as outer vessel material.
Keywords : design, non biodegradable, SCWO, wastewater

Pendahuluan mengolahnya. Selain itu, juga dikhawatirkan terjadi

Pengolahan limbah merupakan hal yang penting dan
tidak terpisahkan dengan perkembangan industri
kimia. Limbah industri/proses perlu dikelola dengan
baik agar tidak membahayakan dan mencemari
lingkungan sekitarnya. Tercatat beberapa kasus
penemaran limbah industri yang berdampak luar biasa
seperti di Love Cannal di New York, Minamata di
Jepang, Teluk Buyat dan Lapindo Brantas di
Indonesia. Beberapa jenis limbah cair B3 (Bahan
Berbahaya dan Beracun) umumnya tidak dapat
terdegradasi secara biologis (non
biodegradable/biorecalcitrant) dan harus berakhir
dengan insenerasi atau secure landfill. Untuk
memperoleh destruksi efisiensi (DE) yang tinggi,
insenerasi membutuhkan temperatur tinggi (±1100oC)
dan udara 100-200% berlebih, sehingga biayanya
mahal (Veriansyah et al., 2007). Karena temperaturnya
sangat tinggi, pada akhir proses sering muncul produk
samping toksik yang tidak diinginkan (NOx dan SOx),
sehingga dibutuhkan biaya tambahan untuk
peningkatan toksisitas akibat pembakaran tidak
sempurna (Huang et al, 2010).
Selain insenerasi, pengolahan termal dengan Super
Critical Water Oxidation (SCWO) juga cocok
diterapkan untuk limbah biorecalcitrant (BOD/COD <
0.01 dengan kandungan organik > 5%. SCWO cukup
ekonomis, bahkan dapat lebih murah daripada
insenerasi (Tavlarides et al, 2000). Untuk konsentrasi
limbah tinggi (sekitar 20% organik), pengolahan
dengan SCWO lebih murah dibanding insenerasi
walaupun biaya kapital lebih tinggi (Veriansyah dan
Duck, 2007).
Landasan Teori
Pada kondisi superkritik, fluida memiliki sifat
seperti cairan dan gas (hybrid) yaitu difusivitas besar
seperti gas sementara densitas besar seperti cairan.
Molekul pelarut menjadi lebih kompak dan menjebak
lebih banyak zat terlarut (solut) sehingga kelarutan
solut meningkat secara dramatis (Tavlarides et al.,
2000; Tang, 2004; Veriansyah et al., 2007).
SCWO merupakan proses destruksi komponen
organik dalam fasa superkritik homogen melalui
oksidasi sempurna pada tekanan dan temperatur
sedikit di atas titik kritik air (Pc = 221 atm; Tc =
374oC) (Henrikson dan. Savage, 2003). Pada titik
kritik, ikatan hidrogen dapat diabaikan, sehingga
kepolaran air berkurang dan menjadi pelarut yang
baik untuk senyawa non polar (seperti gas dan
hidrokarbon) namun tetap dapat melarutkan senyawa
polar (Tavlarides, 2000; Wellig et al, 2005; Príkopskŷ
et al, 2007; Söğüt dan Mesut, 2007; Kritzer dan
Dinjus, 2010; Xin Du et al, 2010). Kinetika reaksi
oksidasi polutan organik sangat cepat dengan kondisi
hampir sempurna dalam 1-2 menit (Tang, 2004; Baur
et al, 2005; Casal dan Schimdt, 1998; Wellig et al,
2005, Xin Du et al, 2010). SCWO juga mengkonversi
limbah secara sempurna tanpa menghasilkan produk
berbahaya (Del Re dan Gabriele, 2001; Henrikson dan
Savage, 2003; Kim et al, 2010; Marulanda dan
Bolaños, 2010; Fang et al, 2005). Dalam aplikasi
industri, SCWO mempunyai kendala berupa korosi
dan plugging, namun bisa diatasi dengan strategi yang
tepat.
Metodologi
Penelitian ini bertujuan untuk merancang sistem
proses SCWO berdasarkan kajian literatur untuk
pengolahan limbah biorecalcitrant (termasuk limbah
B3), dimulai dengan pengumpulan data dan studi
literatur penelitian SCWO. Setelah itu dilakukan
analisa untuk perbaikan dan peningkatan performa
proses melalui sintesa proses berikut kondisinya,
pemilihan material, dan pemilihan konfigurasi reaktor
utama yang mampu mengatasi korosi dan plugging,
pertimbangan keamanan (kontrol), pengintegrasian
energi, serta peralatan pendukung. Hasil perancangan
dituangkan dalam process flow sheet diagram (PFD)
(dapat dilihat pada akhir pembahasan pada Gambar 2).
Hasil dan Pembahasan
Untuk mengatasi korosi dan plugging, selain
pemilihan jenis reaktor komersial yang tepat, juga
ditambahkan unit penukar ion. Untuk menjaga
konsistensi aliran dan konsentrasi polutan, limbah
mula-mula dialirkan ke dalam kolam ekualisasi.
Perbaikan proses-proses yang ada antara lain dimulai
dengan pemisahan limbah dari partikulat pengotor.
Limbah yang mengandung partikulat akan menyumbat
nozzle pada jet mixer dan jet loop mixer (pada
reaktor). Filtrasi dilakukan dengan filter screen karena
peralatannya sederhana, kecil, daya rendah, dan biaya
investasi, operasi, maupun perawatan murah (Mc.
Cabe et al, 1999; Richardson, 2002). Hampir seluruh
penelitian yang ada di literatur untuk meminimumkan
plugging adalah dengan membiarkan garam
terpresipitasi baru dipisahkan. Namun, peralatan
separasi memerlukan dinding material tebal,
perawatan mahal, kerja pompa besar untuk
mengalirkan fluida dan endapan. Untuk menghindari
plugging akibat garam secara lebih efisien, dipilih
pemisahan garam pada awal proses dengan kolom
penukar ion (KPI). Untuk menghindari kegagalan
demineralisasi, perlu dilakukan pengecekan kadar
garam keluaran secara rutin.
Tekanan tidak berpengaruh terhadap proses oksidasi
(waktu reaksi dan efisiensi destruksi/ED) asal sudah
melewati titik kritik (Casal, V., H. Schmidt, 1998; Xin
Du et al, 2010). Tekanan yang terlalu tinggi
memperbesar biaya, sehingga dipilih tekanan operasi
5% melebihi tekanan kritik. Ekstra tekanan operasi ini
juga sebagai antisipasi penurunan tekanan akibat
pressure drop (Xin Du et al, 2010). Semakin tinggi
temperatur, proses oksidasi semakin efektif
(Henrikson dan Savage, 2003; Tang, 2004; Bermejo
dan Cocero, 2006; Veriansyah et al, 2007; dan Xin Du
et al., 2010). Namun jika temperatur terlalu tinggi,
terbentuk produk yang toksik berupa NOx dan SOx
serta boros energy (Tavlarides er al, 1999; Tang,
2004). Dari studi literatur, pada temperatur sekitar
500oC, oksidasi berlangsung baik dengan waktu
singkat dan ED >90%. Oleh karena itu, dipilih
temperatur operasi 500oC. Oksigen terlarut pada air
limbah sebenarnya sudah merupakan oksidan. Tetapi,
dengan penambahan oksidan, ED meningkat sebanyak
25%. Dengan oksidan O2, setara dengen keefektifan
H2O2 yang harganya lebih mahal (Tang, 2004). H2O2
pada SCWO tidak berdampak signifikan karena H2O2
terdekomposisi menjadi O2 dan H2O (Baur et al, 2004;
Henrikson dan Savage, 2005). Selain itu, keberadaan
O2 mudah diperoleh dari udara dan mudah dipisahkan
dari N2. Dengan oksidan yang kaya N2, SCWO baru
efektif pada 600oC (Cocero et al., 2000). Pemisahan
O2 yang dipilih yaitu dengan Pressure Swing
Adsorption (PSA) karena alat yang dibutuhkan sudah
komersial, cara kerja sederhana, energi yang
dibutuhkan kecil, dan tidak membutuhkan perawatan
mahal. Udara yang keluar dari PSA berupa campuran
gas yang kaya O2 (kemurnian 95%) (Perry, Robert H.,
Don W. G, 1997). Untuk meningkatkan kinerja
kompresi, kompresi dilakukan dalam 2 kompresor
multitahap dengan intercooler (Walas, Stanley M,
1988). Dari perhitungan menggunakan persamaan
keadaan R. Schmidt dan W. Wagner, didapatkan
bahwa pada tahap antara kompresor multitahap II tidak
perlu diberikan intercooler karena temperatur akhir
kompresor didapatkan sebsar 420,85oC (sudah di
bawah temperatur operasi). Mineral oil digunakan
sebagai media pemindah panas yang kemudian
dibuang melalui air-cooled HE. Kompresor yang
digunakan adalah tipe sentrifugal (Free Patent Online,
30 Juli 2011; The Engineering Toolbox, 2011).
Kompresor yang digunakan harus kompresor jenis oil
free karena kondisi operasinya bertekanan dan
bertemperatur tinggi serta melibatkan O2.
Untuk menghemat energi secara signifikan,
digunakan 2 buah turbin pompa multi tahap (Bertucco
dan Vetter, 2001). Fluida keluaran reaktor SCWO
bertekanan tinggi dipakai untuk menggerakkan turbin
pompa.
Temperatur umpan masuk reaktor sangat tinggi dan
dicapai dengan 2 buah HE tipe shell & tube yang
masing-masing memanaskan aliran keluar dari turbin
pompa tahap I dan II. Fluida keluaran reaktor yang
sangat panas (bisa mencapai 575oC, dapat dilihat pada
Tabel 1) dimanfaatkan sebagai pemanas umpan
reaktor. Namun pada start up, pemanasan umpan
tersebut dilakukan dalam sebuah furnace (TEMA-
Hyprotech, 2011). Fluida dalam sebuah keluaran
reaktor yang bertekanan tinggi dan korosif
ditempatkan di sisi buluh (Richardson et al, 2002).
Tabel 1. Data Aliran HE
No Aliran Fluida HE T suplai
Aliran (oC)
7 Umpan Dingin I 25
9 Umpan Dingin II 200
11 Produk Panas II 575 (*)
13 Produk Panas I 250
Keterangan:
(*) dapat berubah tergantung jenis dan konsentrasi polutan. T aliran
dikontrol dengan pemanas listrik dalam reaktor. (**) T min umpan
reactor, dijaga dengan kontrol T reaktor.
Tipe reaktor utama yang sudah diteliti untuk aplikasi
SCWO adalah tubular, adsorpsi, separasi (centrifuge
dan vorteks), dan concentric double wall (TWR dan
SUWOX). Pada reaktor tubular terjadi korosi dan
plugging yang parah. Fokus perbaikan hanya memilih
material yang resistan terhadap korosi. Reaktor
adsorpsi tidak dapat digunakan karena proses tidak
dapat berlangsung pada kondisi superkritik. Untuk
reaktor separasi, baik vorteks maupun sentrifugasi,
reaksi dan separasi garam digabungkan (garam
dibiarkan terbentuk pada proses). Konfigurasi reaktor
yang paling banyak dikembangkan yaitu concentric
double wall. Dengan pemisahan dinding reaktor
berdasarkan fungsi, kondisi mekanis reaktor dan
keamanannya terjamin. Tipe pertama konfigurasi ini
yaitu Transpiring Wall Reactor (TWR) yang
menggunakan material berpori untuk konstruksi
dalam, sementara steel untuk bagian luarnya. Pada gap
antara kedua dinding dialirkan air subkritik. Aliran air
menembus pori-pori inner vessel sehingga membentuk
lapisan film yang mencegah kerak (Bermejo dan
Cocero, 2006; Fauvel et al, 2000; Veriansyah dan
Duck, 2007). Namun akibat perbedaan temperatur,
oksidasi tidak berlangsung baik. Karena tidak ada beda
tekan antara fluida dalam dan luar, tidak hanya air
pada gap yang mengalir ke dalam, sebaliknya air
limbah yang di dalam reaktor pun dapat mengalir
menuju gap. Hal ini dapat menghambat kinerja proses
oksidasi. Material outer vessel dapat terkikis oleh
fluida limbah yang korosif.
Berdasarkan desain TWR, kemudian dikembangkan
konfigurasi reaktor SUWOX yang menggunakan
material tidak berpori untuk inner vessel (Shaw et al.,
1991; Enginering Bulletin, 2011). Fluida yang
dialirkan pada gap adalah air superkritik untuk
menyeimbangkan kondisi di dalam dan luar reaktor.
Penelitian reaktor SUWOX dimulai dari SUWOX 4
yang mencampur limbah dan oksidan pada kondisi
ambien sehingga pencampuran homogen sulit tercapai,
terlebih jika oksidan berupa gas (Cassal dan Schmidt,
1998; Veriansyah et al., 2007). Pencampuran air
limbah dan oksidan pada temperatur di bawah
temperatur kritik pun menghasilkan produk samping
berbahaya. Waktu tinggal di dalam reaktor harus lama,
sehingga diperlukan ukuran reaktor yang besar.
T target Reaktor tersebut disempurnakan lagi menjadi tipe
(oC)
SUWOX 5a dimana air yang dialirkan pada gap akan
200
500 (**)
dialirkan juga ke inner vessel. Fluida campuran limbah
250 dan oksidan yang masuk dari bawah bercampur
50 dengan air yang dialirkan lewat atas reaktor. Padahal
di atas terdapat pipa kecil untuk mengalirkan fluida
campuran yang akan masuk ke tube HE.
Dikhawatirkan campuran fluida mengandung oksidan
dalam jumlah tidak seragam. Untuk menambah waktu
tinggal, setelah mencapai atas reaktor, fluida dialirkan
ke tube HE untuk dipanaskan. Pada reaktor ini
ditemukan korosi yang parah (Baur et al., 2004).
SUWOX 5b masih melakukan pencampuran pada
kondisi ambien tetapi air pada gap hanya berfungsi
sebagai coupling medium, tidak dialirkan ke reaktor.
Setelah mencapai bagian atas reaktor, fluida dialirkan
ke double pipe HE untuk dipanaskan. Pada reaktor ini
ditemukan korosi yang cukup parah. SUWOX tipe
berikutnya memanaskan air limbah terlebih dulu,
oksidan dipanaskan di dalam reaktor, kemudian
dicampurkan. Pada SUWOX 6, fluida yang masuk
reaktor sudah dipanaskan dan dilakukan 2 tahap
pencampuran (jet mixer dan jet loop mixer). Pada tipe
ini tidak ditemukan korosi (Baur et al., 2004, 2005).
Korosi dapat diminimalkan, karena fluida limbah yang
sangat korosif hanya kontak dengan material dalam
yang terbuat dari keramik. Material keramik tidak
dapat menjadi outer vessel karena rapuh sehingga
stainless steel digunakan sebagai material outer vessel.
Limbah dan oksidan dimasukkan dari bawah reaktor
secara terpisah dan dipanaskan. Setelah mencapai
puncak reaktor, fluida memasuki sekat pemanas
dengan arah menurun. Air superkritik ditambahkan
sebagai coupling medium dan dialirkan pada gap.
Reaktor yang dipilih dalam perancangan system
SCWO adalah tipe SUWOX 6 (Gambar 1). Coupling
medium merupakan air limbah superkritik yang sudah
siap memasuki reaktor (sebagian kecil dialirkan
sebagai coupling medium). Coupling medium
disirkulasi kembali dan dicampur dengan aliran umpan
limbah yang akan memasuki HE tahap II (pra reactor).
SUWOX 6 dilengkapi dengan jet mixer dan jet loop
mixer yang membantu pencampuran dan membuat
perpindahan panas lebih baik sehingga waktu reaksi
lebih cepat. Dari tengah jet mixer disemburkan fluida
(limbah cair) dengan laju alir tinggi. Karena terjadi
perbedaan tekanan antara bagian dalam dan bagian
luar jet mixer, fluida luar jet mixer (oksidan) tersedot
ke bagian dalam, mengalami akselerasi, dan
bercampur pada area perbesaran jet (entrainment)
(Mc.Cabe, 1993). Fluida campuran kemudian
melewati jet loop mixer yang dibatasi pelat horizontal
dan vertikal. Setelah mencapai zona atas jet loop
mixer, sebagian menabrak pelat horizontal sehingga
mengalir kembali ke bawah, kemudian tersedot
kembali ke tengah pelat vertikal, dan berulang
sehingga pencampuran sempurna. Sebagian fluida naik
ke dalam reaktor dan terjadi oksidasi. Fluida kemudian
keluar melalui bagian bawah reaktor.
Fluida olahan SCWO, setelah diturunkan temperatur
dan tekanannya, merupakan cairan yang mengandung
O2 terlarut sehingga dipisahkan dengan separator gas
cair tipe drum horizontal (Branan, 1994). Jika air yang
keluar dari separator tidak memenuhi baku mutu,
dikembalikan ke kolam ekualisasi untuk diolah lagi.
Jika terdapat produk yang bersifat asam, limbah
dinetralkan terlebih dulu sebelum dibuang atau dapat
di re-use oleh proses di pabrik.
Material yang dipilih ‘cukup resistan’ terhadap
korosi tapi tidak terlalu mahal yaitu stainless steel (SS)
yang memiliki kekuatan mekanik tinggi, baik untuk
fabrikasi, forming, dan welding. SS digunakan untuk
reaktor (outer vessel), tanki, dan perpipaan. Outer
vessel dan pipa yang mengalirkan fluida bertemperatur
dan bertekanan tinggi diberi insulasi panas. Pada
penelitian ini dipilih SS 316 karena mengandung
molybdenum yang meningkatkan resistansi korosi.
Pada saat perancangan, ketebalan dinding reaktor, alat-
alat, maupun pipa yang menangani fluida superkritik
perlu ditambah dengan “corrosion allowance”.
Keramik brick (campuran SiO2-Al2O3) dipakai untuk
inner vessel, karena langsung berkontak dengan bahan
korosif (Coulson dan Richardson, 2005).
Gambar 1. SUWOX 6 (Baur et al., 2005)
Kontrol ketinggian diperlukan pada separator uap
cair untuk menjaga tekanan kerja pada alat tersebut.
Kontrol ketinggian dilakukan secara otomatis oleh
valve pengontrol, tipe proporsional dengan sistem feed
back, dimana variabel yang dimanipulasi adalah laju
alir keluaran separator. Kontrol laju alir diperlukan
pada keluaran buffer tank dan masukan reaktor SCWO
(limbah dan oksidan). Kontrol yang digunakan berupa
control valve dengan tipe PI (proportional integral)
dan sistem feed back. Laju alir pun dapat diatur
manual dan diukur dengan magnetic flow meter.
Temperatur yang akan dikontrol adalah temperatur
zona awal reaksi pada reaktor utama. Temperatur
reaktor dimonitor menggunakan thermocouple,
sedangkan kontroler yang digunakan adalah tipe PID
(proportional integral derivative) dengan sistem feed
back (Bertuco dan Vetter, 2001) yang sensitif serta
responnya cepat karena reaksi pembakaran dengan
oksigen (oksidasi) sangat eksoterm dan berlangsung
cepat. Variabel yang dimanipulasi adalah pemanas
reaktor. Jika temperatur reaksi di bawah nilai batas (set
point), pemanas akan menyala. Jika terjadi
peningkatan temperatur melebihi temperatur reaksi,
kontroler akan otomatis mematikan pemanas.
Resiko terbesar pada unit SCWO ini adalah akibat
temperatur dan tekanan tinggi yang melibatkan energi
besar, sehingga sangat bahaya jika tidak terkontrol
dengan cermat. Unit operasi SCWO yang memiliki
tingkat resiko tertinggi yaitu reaktor SCWO, turbin
pompa, kompresor, dan HE. Pertimbangan keamanan
yang dilakukan meliputi keamanan desain, pemilihan
material alat, desain sistem instrumentasi dan kontrol,
Air Limbah

15
Kolam
ekualisasi
25oC, 50 oC, 21
K-101 1 atm 250 oC,
27 atm 230 atm
23
1
FC
11
P-101 200 oC,
5 8
7 Buffer 230 atm
Tank
3 C-101 C-102 TP-101 TP-102
F-101 T-101 200 oC, 500 oC,
25 oC, 27 atm 230 atm coupling
Udara 2
50 oC, 27 atm medium
4 6 9 HE I01 10 HE 102 12
1 atm
TC
Padatan M I01 250 oC, 575 oC, FC
Garam Garam
27 atm 22
230 atm
C-102 500 oC,
coupling Gas: CO2, O2, N2
13 230 atm 25
medium
O2 14
16
R-101
25oC,
1 atm keluaran
24 S-101
o 575 oC,
MCO-101 280,73 C, LC
Tidak memenuhi
70,94oC, 20
230 atm
17 27 atm
27 atm baku mutu
18
diolah kembali
26 P-102
MCO-102 Air & asam 27 netralisasi
420,85oC, FC 28
230 atm Air
19 dibuang

Gambar 2. Process Flow Sheet Diagram

Pertimbangan keamanan yang diberikan meliputi
desain layout pabrik. Untuk menjaga keamanan teknis, keamanan dari segi desain (baik peralatan, proses,
pabrik harus menyediakan Standard Operational kontrol, maupun bangunan pabrik), keamanan
Procedure (SOP), termasuk prosedur shut down operasional saat proses berlangsung (adanya SOP,
darurat. Reaktor juga perlu dilengkapi dengan safety P3K, alarm, safety device), inspeksi dan pemeliharaan
device berupa PRV (pressure relief valve) sebagai secara berkala (scheduled shut down).
antisipasi akhir jika terjadi penyimpangan kondisi
operasi. Sebagai peringatan, diperlukan juga sistem Daftar Pustaka
alarm tanda bahaya. Karena melibatkan temperatur
dan tekanan operasi yang sangat tinggi, kehandalan Abeln, J., M. Kluth, G. Petrich, H. Schemieder, 2002,
sistem instrumentasi dan penyedia daya cadangan, SCWO: A Process for the Treatment of Industrial
serta pemeliharaan pun mutlak diperlukan. Waste Effluents, Germany: Forschungszentrum
Karlsruhe, Institut für Technische Chemie
Kesimpulan Baur, S., H. Schmidt, A. Krämer, J. Gerber, 2004,
Zersetzung eines Biologisch Nicht Abbaubaren
Proses SCWO komersial lebih ekonomis Abwassers aus der Biozidproduktion mit dem
dibandingkan dengan insenerasi untuk limbah SUWOX –Verfahren- Entwicklung eines
biorecalcitrant dan B3, terlebih jika dilakukan Technischen Prozesses in überkritischem Wasser,
integrasi panas dan kerja. Korosi dan plugging dapat Wissenschaftliche Berichte FZKA 6981.
diminimalkan dengan menghilangkan garam yang Baur, S., H. Schmidt, A. Krämer, J. Gerber, 2005, The
mungkin terdapat dalam umpan dengan Destruction of Industrial Aqueous Waste
demineralisasi. Oksidan yang digunakan adalah 200% Containing Biocides in Supercritical Water –
O2 berlebih. Tekanan operasi SCWO yang dipilih Development of the SUWOX Process for the
adalah 23 MPa dan temperatur umpan memasuki Technical Application, Journal of Supercritical
reaktor minimal 500oC. Fluids, 33, 149-157.
Pada umpan, proses peningkatan tekanan Bermejo, M. D. and M. J. Cocero, 2006, Destruction
mendahului pemanasan, sementara pada keluaran of an Industrial Wastewater by Supercritical Water
reaktor kedua proses tersebut dibalik. Kompresi dan Oxidation in a Transpiring Wall Reactor, Journal
ekspansi air limbah dilakukan dengan turbin pompa of Hazardous Materials, B137, 965-971
untuk mengintegrasikan kerja, sementara integrasi Bertuco, A and G. Veter, 2001, High Pressure Process
panas dilakukan menggunakan shell & tube heat & Technology: Fundamentals and Applications,
exchanger yang mempertukarkan panas aliran Amsterdam: Elsevier.
keluaran reaktor dengan aliran umpan reaktor. Branan, C. L., 1994, Rules of Thumb for Chemical
Material yang digunakan adalah SS 316 untuk outer Engineers, Texas: Gulf Publishing Company.
vessel reaktor, peralatan lainnya, dan perpipaan. Casal, V., H. Schmidt, 1998, SUWOX- A Facility for
Sementara material keramik berupa campuran silika the Destruction of Chlorinated Hydrocarbons,
dan alumina digunakan untuk inner vessel. Joutnal of Supercritical Fluids, 13, 269-276.
Cocerro, M. J., E. Alonso, R. Torlo,D. Vallelilado, F.
Fdz-Polanco, 2000, Supercritical Water Oxidation
in a Pilot Plant Nitrogenous Compounds: 2-
propanol Mixtures in the Temperature Range 500-
750oC, Ind. Eng. Chem. Res, 39, 3707-3716.
Del Re, Giovanni, Gabriele D.G, 2001, Removal and
Destruction of Toxic Micropolluting Organic
Compounds from Waste Waters by a Combined NF
and SCWO Process, Journal of Desalination, 138,
61-64.
Fang, Z., S. K. Xu, R. L. Smith Jr., K. Arai, J. A.
Kozinski, 2005, Destruction of deca-
Chlorobiphenyl in Supercritical water Under
oxidizing Conditions with and Without Na2CO3,
Journal of Supercritical Fluids, 33, 247-258.
Henrikson, Jeffrey T. and Phillip E. Savage, 2003,
Water-Density Effects on Phenol Oxidation in
Supercritical Water, AIChE Journal, 49, 3, 718-
726.
Huang, Guan Yi, Ling Zhao, Yuan-hua Dong, Qin
Zhang, 2010, Remediation of Soils Contaminated
with Polychlorinated Biphenyls by Microwave
Irradiated Manganese Dioxide, Journal of
Hazardous Materials, 1-5.
Kim, Kyeongsok, Soon Hwan Son, Kwangsin Kim,
Kyungbok Kim, Yeong-Cheol Kim, 2010,
Environmental Effects of Supercritical Water
Oxidation (SCWO) Process for Treating
Transformer Oil Contaminated with
Polychlorinated Biphenyls (PCBs), Chemical
Engineering Journal, 165, 170-174.
Kritzer, Peter and Eckhard D., 2001, An Assessment of
Supercritical Water Oxidation Existing Problems,
Possible Solutions and New Reactor Concepts,
Chemical Engineering of Journal, 83, 207-214.
Marulanda, Victor, Gustavo B., 2010, Supercritical
Water Oxidation of Heavily PCB-Contaminated
Mineral Transformer Oil: Laboratory-Scale Data
and Economic Assesment, Journal of Supercritical
Fluids, 54, 258-265.
Marrone, Philip A, Glenn T. H., 2009, Corrosion
control methods in supercritical water oxidation
and gasification processes, Journal of Supercritical
Fluids, 51, 83-103.
Marrone, Philip A., Marc H., Kenneth A. S., Jefferson
W. T., 2004, Salt Precipitation and Scale Control
in Supercritical Water Oxidation—part B:
Commercial/Full-Scale Applications, Journal of
Supercritical Fluids, 29, 289-312.
Mc.Cabe, Warren L., Julian C. S., Peter H., 1993,
UnitOperation of Chemical Engineering, 5th
edition, Singapore: Mc. Graw Hill Inc.
Mc. Guinnes, T.G., 1995, Development in Transpiring
Wall SCWO Reactor Technology, Proceedings of
the Supercritical Water Oxidation Workshop
NIST Standard Reference Data, 2011, Thermophysical
Properties of Fluid System,
http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid/
Perry, R. H., Don W. G., 1997, Perry’s Chemical
Engineers Handbook, 7th edition, USA: Mc.Graw
Hill Inc.
Príkopskŷ, K., SCWO of Salt Containing Artificial
Wastewater Using A Transpiring-Wall Reactor:
Experimental Results, Journal of Supercritical
Fluids, 40, 246-257.
Richardson, J.F, J.H. Harker, J. R. Backhurst, 2002,
Particle Technology & Separation Process, vol.2,
5th ed., Great Britain: Bath Press,
Shaw, R.W., Thomas, B. B.; Antony, A. C.; Charles,
A. E.; Franck, E. U., 1991, Supercritical Water-A
Medium for Chemistry, Chem.Eng. News, 1-7.
Sinot, R.K., 2005, Coulson and Richardson’s
Chemical Engineering - Chemical Engineering
Design, vol. 6, 4th edition, India: Laserwords
Private Limited, Chennai.
Söğüt, Onur Ö, Mesut A., 2007, Treatment of Textile
Watewater by SCWO in a Tube Reactor, Journal of
Supercritical Fluids, 43, 106-111.
Tang, Walter Z., 2004, Physicochemical Treatment of
Hazardous Wastes, USA: Lewis Publishers.
Tavlarides, L. L., W. Zhou, and G. Anistecu, 2000,
Supercritical Fluid Technology for Remediation of
PCB-PAH Contaminated Soils/Sediments, in:
Proceedings of the 2000 Conference on
Hazardous Waste Research.
Veriansyah, Bambang and Kim Jae Duck, 2007,
Supercritical Water Oxidation for the Destruction
of Toxic Organic Wastewater: A Review, Journal of
Environmental Sciences, 19, 513-522.
Veriansyah, Bambang, Kim Jae Duck, Jong-Chol Lee,
2007, Destruction of Chemical Agnet Simulants in
a Supercritical Water Oxidation Bench-Scale
Reactor, Journal of Hazardous Materials, 147, 8-
14.
Wallas, Stanley M., 1988, Chemical Process
Equipment, USA: Butterworth Publisher.
Wellig, B., K. Lieball2, Ph. Rudolf von Rohr, 2005,
Operating characteristics of a transpiring-wall
SCWO reactor with a hydrothermal flame as
internal heat source, Journal of Supercritical
Fluids, 34, 35-50.
Xin Du, Rong Zhang, Zhongxue Gan, Jicheng Bi,
2010, Treatment of High Strength Coking
Wastewater by Supercritical Water Oxidation,
Journal of Fuel, 1-6.