Lean Six Sigma

Yellow Belt

Prof. Ulisses Magno Cavaleiro

ulisses.cavaleiro@hotmail.com
Agenda

1 Introdução

2 Lean Manufacturing

3 Lean Six Sigma: formação em Yellow Belt

4 Recomendações bibliográficas

2 3-set-19 Lean Six Sigma

Introdução
Apresentação

Ulisses Magno Cavaleiro - 38 anos

Formação:
- Gestão de produção industrial, pelo Grupo Uninter (Itu)
.
- MBA em planejamento e gestão estratégica, pelo
Grupo Uninter (Sorocaba).

Experiência:
- Trabalha desde abr/2000 no Grupo Schaeffler (INA /
LUK / FAG).
- Trabalha desde 2003 com ferramentas de melhoria
contínua;
- Atualmente é chefe do departamento de melhoria
contínua da América do Sul;
- Green Belt;

Curiosidades:
- Corinthiano , casado e pai de 2 filhas.

3 3-set-19 Lean Six Sigma

Introdução
Apresentação

 Escolha um objeto que te representa;

 Faça sua apresentação pessoal explicando o motivo da escolha desse objeto.

4 3-set-19 Lean Six Sigma

Introdução
Apresentação

 Acenda o palito de fósforo;

 Enquanto a chama estiver acesa, faça sua apresentação pessoal.

5 3-set-19 Lean Six Sigma

Introdução
Expectativas

Agora, vamos definir as regras:

Grupo 1: o que eu espero que aconteça nesse curso.

Grupo 2: o que eu espero que NÃO aconteça nesse

curso.

Grupo 3: qual é o meu papel nesse curso.

Grupo 4: qual é o papel do professor nesse curso.

6 3-set-19 Lean Six Sigma

Introdução
Expectativas

 Horários dos intervalos;

 Compartilhamento do material.

7 3-set-19 Lean Six Sigma

Introdução
Expectativas

Liste de 1 a 3 motivos pelo qual você

que fazer esse curso.
Qual problema você quer resolver com
ele?

8 3-set-19 Lean Six Sigma

Agenda

1 Introdução

2 Lean Manufacturing

3 Lean Six Sigma: formação em Yellow Belt

4 Recomendações bibliográficas

9 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Um breve resumo sobre o Lean Manufacturing

O que é o Lean Manufacturing?

Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta, e também chamado de Sistema Toyota de
Produção é uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção,
tempo de espera, transporte, área, estoque, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a
qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem.

Onde surgiu o Lean Manufacturing?

Surgiu na Toyota, no Japão, pós-Segunda Guerra Mundial. Seu criador foi Taiichi Ohno, engenheiro da
Toyota, e seus precursores: Sakichi Toyoda, fundador do Grupo Toyoda em 1902; Kiichiro Toyoda, filho de
Sakichi Toyoda, quem encabeçou as operações de manufatura de automóveis entre 1936 e 1950; e Eiji
Toyoda. Inicialmente, muitas empresas enxergavam apenas a área de produção. Hoje, preferimos definir por
Lean Enterprise ou Lean Business System, ou seja, a filosofia Toyota aplicada a todas as dimensões dos
negócios de uma organização.

No que consiste essa mentalidade enxuta?

A mentalidade enxuta é uma filosofia operacional ou um sistema de negócios. É uma forma de:
 especificar valor;
 alinhar, na melhor sequência, as ações que criam valor;
 realizar essas atividades sem interrupção, sempre que alguém as solicitar e realizá-las de forma cada vez
mais eficaz, ou seja, fazer cada vez mais com cada vez menos.
Também é uma forma de tornar o trabalho mais satisfatório e de eliminar desperdícios, e não empregos.

10 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Detalhamento dos processos

Desejo do cliente Processo Satisfação do cliente

Voice of customer (VOC) Valor agregado Qualidade

8 Desperdícios: Custo
Área; Entrega
Transporte /
deslocamento;
Espera;
Retrabalho;
Estoques;
Potencial não
aproveitado;
Excesso de
processamento;
Super produção.

11 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Discussão sobre os 8 desperdícios

Exemplo no Exemplo fora

seu trabalho do trabalho

Como eliminar

12 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Principais ferramentas

Básicas Trabalho padronizado 5S Kaizen

Mapeamento VSM (Value Stream Mapping) Swimlane

Resolução de
PCS PDCA
problemas

TPM (Total productive maintenance )

Técnicas
SMED (Single minute exchange of die )

Elementos Supermercado FIFO One-piece-flow

logísticos Kanban Milk run

Monitoramento Gestão à vista

13 3-set-19 Lean Six Sigma
Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

5S

14 3-set-19 Lean Six Sigma

5S
Definição e benefícios

5S é um programa para alcançar sistematicamente total organização, limpeza e

padronização no ambiente de trabalho.

Benefícios do 5S:
 Desperdícios e erros se tornam transparentes;
 Redução de Desperdícios;
 Espera e tempo de procura;
 Transparência e clareza;
 Todos sabem exatamente onde encontrar os materiais necessários;
 Torna-se óbvio o que está faltando;

15 3-set-19 Lean Six Sigma

5S
Definição e benefícios

16 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

TRABALHO
PADRONIZADO
17 3-set-19 Lean Six Sigma
Ferramentas Lean
Trabalho padronizado

Padrão (trabalho padronizado) é um pacote de regras e especificações formalizadas ou não formalizadas.

Padrões geralmente se originam em um ambiente prático e são usados para referenciar,

permitindo-nos medir a qualidade e identificar desvios.

É o padrão que contém também as condições específicas do posto de trabalho.

O propósito do trabalho padronizado é permitir que o custo, a qualidade e o tempo de

entrega sejam consistentes independente da pessoa que está realizando a tarefa.

Isto é possível através da descrição detalhada dos processos no posto de trabalho em

relação as inspeções, distâncias e processos.

18 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Trabalho padronizado

Fluxogramas Folha de trabalho padronizado

A folha de trabalho
padronizado pode ser usada
para estações de trabalho e
processos de trabalho.

O layout da estação de
trabalho é mostrado na parte
Processos podem ser mostrados usando o sistema superior e o diagrama de
de fluxogramas. Os participantes do processo e as interação Homem-máquina na
tarefas são visualizadas. parte inferior

Lição de um ponto (LUP) Manuais (Folhetos)

Situações simples podem Situações complexas pode ser
ser mostradas através de documentadas em manuais.
uma lição de um ponto
Além dos padrões, eles podem
conter exemplos de aplicação e
formulários auxiliares.

19 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

KAIZEN

20 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Kaizen

Kaizen, do japonês, "melhoria" ou "mudança para melhor", refere-se a

filosofia ou práticas que incidem sobre a melhoria contínua dos processos .

Características do Kaizen
O kaizen deve ser efetuado com base na necessidade;

Não fazer somente o kaizen que é possível e sim fazer o kaizen que deve ser feito;

Envolver todas as pessoas no kaizen – equipe multidisciplinar;

Procurar de forma persistente as causas;

Assim que tiver a ideia logo colocar em prática;

Pode possuir ou não um tempo pré-determinado para execução do kaizen.

21 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Kaizen

Tipos de kaizen:

Kaizen de equipamentos:
! Colocação de acessórios nos equipamentos, transformando-os para o
jidoka (automação com um toque humano ou autonomação).

Kaizen na operação:
! Fazer novas regras para as operações, refazer a distribuição das
operações, e passar as instruções dos devidos locais para peças.

22 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Kaizen

Roteiro do kaizen:

1 Treinamento do time

2 Levantamento da situação atual

3 Levantamento das propostas de melhoria

4 Implantação das melhorias

5 Divulgação e celebração dos resultados obtidos

23 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

SOLUÇÃO
ESTRUTURADA DE
PROBLEMAS
(PDCA)
24 3-set-19 Lean Six Sigma
Ferramentas Lean
PDCA

O ciclo PDC
A (em inglê
Do, Check e s Pla
Action) é um n,
ferramenta a
gerencial d
tomada de e
decisões pa
garantir o a ra
lcance das
necessária me
s à sobreviv tas
de uma org ência
anização.

25 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
PDCA

Existem 3 métodos usados para descobrir as causas fundamentais:

Diagrama de Ishikawa: (também chamado de diagrama de causa e efeito ou diagrama de espinha de

peixe) ajuda com problemas complexos e com base para discussão em equipe.

5 x Por quês: Pergunte 5x “Por quê” para determinar a causa raiz

Brainstorming (Tempestade ideias) : Coleta as ideias de cada um sobre o problema

26 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
PDCA

27 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

TPM

28 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
TPM

O que é TPM?

TPM é a sigla de Manutenção Produtiva

Total.

Atualmente é considerado um modelo de

gestão empresarial que permite a
eliminação de todas as perdas relacionadas
a máquinas que uma corporação pode ter,
tais como:

 Paradas não planejadas / quebras;

 Excesso de refugo/retrabalho;
 Ineficiência.

29 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
TPM

Pontos chaves para aumentar a eficiência dos equipamentos:

- Quebra Zero;
- Redução na Geração de Resíduos Industriais;
- Capacitação Operacional;
- Perda Zero nos Equipamentos;
- Defeito Zero;
- Acidente Zero.

As quebras e falhas são apenas a ponta do

iceberg
30 3-set-19 Lean Six Sigma
Ferramentas Lean
TPM

Antes de qu
resolver umerer
problema é
preciso VE
R
problema. o

31 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
TPM

Como fazer TPM?

Definir os parâmetros do programa com gestores
(máquinas, multiplicadores, frequência e data das
reuniões, etc);

Treinar multiplicadores - multiplicadores elaboram juntos

o cronograma de inspeção e limpeza;

32 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
TPM

Como fazer TPM?

Treinar os envolvidos
diretos (operadores e
manutentores);

Fazer a etiquetagem
inicial;

Fazer reuniões
sistemáticas para
agenda retiradas de
etiquetas;

Multiplicador da
manutenção
acompanha e reporta
os indicadores.

33 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

SMED

34 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
SMED

SMED é uma sigla para a palavra inglesa Single Minute Exchange of Die, que pode ser
traduzida como “troca rápida de ferramenta”. Na prática, o SMED é um conjunto de técnicas
que visam reduzir o tempo de setup de uma máquina.

Setup é o tempo decorrido entre a produção da última peça boa de um produto até a
produção da primeira peça boa do produto seguinte.

30% Preparação Troca do ferramental

Ajustagem
5%

15%

50% Reajustagem

Tempo de setup

Última peça Primeira

boa peça boa
35 3-set-19 Lean Six Sigma
Ferramentas Lean
SMED

Consequências do tempo de setup

alto:

Aumenta os estoques;
Aumenta o Lead time;
Eleva o custo do produto; Exemplo de um setup otimizado (vídeo)
Reduz a capacidade das
máquinas;
Reduz a flexibilidade.

36 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
SMED

Como otimizar o tempo de setup: Tempo total do setup

1- Medir o tempo total e a distância

percorrida;

2- Identificar o setup interno e setup externo;

3- Converter setup interno em setup externo;

4- Otimizar o setup interno;

5- Otimizar o setup externo;

6- Padronizar e promover a melhoria

contínua.

37 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

ELEMENTOS
LOGÍSTICOS DE
CONTROLE
38 3-set-19 Lean Six Sigma
Ferramentas Lean
Elementos logísticos de controle

Tipos de abastecimento e retirada de produtos:

39 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Elementos logísticos de controle

Tipos de elementos de controle de estoques:

1 Não controlado

2 Supermercado com sinal kanban

3 First in, first out (FIFO)

4 Zero estoques (conceito one-piece-flow)

40 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

VSM

41 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

VSM é a sigla para a palavra inglesa Value Stream Mapping, ou seja, Mapeamento do fluxo
de valor.

Através da análise do fluxo de valor é possível observar todas as etapas do processo, da

matéria-prima até o fornecimento para o cliente.

É importante seguir o caminho de um produto do início até o final e visualizar todo o fluxo
de material e informações.

42 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Basicamente, o mapa pode ser dividido em 5 partes:

Fornecedor Cliente

Fluxo de informação

Etapas de processamento /
fluxo de material

linha do tempo

43 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Mas o que são esse monte de símbolos?

44 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Símbolos: Fluxo de material

Montagem CT = 50s
WT = 27 600 MO +
.... WE
Cliente
300 pieces

Fornecedor / Processo de Caixa de Fornecedor c/ Fluxo de material

Estoque
Cliente produção dados caminhão externo

max. 20 pieces

FIFO
First in First out
Fluxo de material Fluxo de material Primeiro que Retirada-
Supermercado transporte
interno empurrado entra primeiro puxada
que sai

Operador

45 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Símbolos: Fluxo de informação / Kaizen

Programação
semanal

Fluxo de Fluxo de Nivelamento de Kanban de Kanban de

informação informação Informação
carga Produção retirada
manual eletrônica

Con.
WIP

Sinal Posto de "Vá ver"

Kanban chegando
programação de WIP constante Roda de Set Up
Kanban Kanban em lotes
produção

SMED
worksho
p
Problema/ Workshop/
Questão Medida

46 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Etapas de construção do mapa

➊ Definir limites do sistema

Empresa, setor, produto
específico?
➋ Entender as necessidades dos clientes

➌ Mapear etapas de processo Quem são os clientes? Qual é

a demanda? Qual é o tempo
➍ Mapear estoque TAKT?

➎ Mapear fluxo de material

➏ Mapear fluxo de informação

➐ Desenhar a linha de tempo

Mapa do estado atual

47 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Mapear o estado atual sempre começa com a identificação e visualização das necessidades
do cliente.

48 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

As etapas do processo são desenhadas abaixo das necessidades dos clientes e

complementadas com dados relevantes do processo.
Todos os dados do processo devem ser recolhidos no chão de fábrica. Não acredite nos dados
do sistema, ao menos, verifique a sua confiabilidade.

- Tempo de ciclo
- Setup
- Índice de refugo
- Quantidade de
máquinas
- etc

49 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Entre as etapas do processo é indicado o inventário, assim como foi observado no chão de
fábrica. Sendo necessário a contagem dos produtos em espera.

50 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

O fluxo de material interno entre as etapas do processo, bem como o fluxo de material
externo para o cliente e dos fornecedores tem que ser indicado de acordo com a sua lógica.

51 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

O fluxo de informação segue do cliente para o controle de produção e fornecedores. Todas

as etapas do processo que são programadas devem ser indicadas.

52 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Na linha do tempo é possível visualizar o desperdício na cadeia de valor destacando o

tempo de espera entre as etapas do processo.
A relação entre o tempo de atravessamento e o tempo de processamento
(valor agregado) de um único produto, indica a eficiência do processo.

53 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Identificação dos pontos fracos: através do mapa do estado atual fontes de desperdícios e
fraquezas na visualização do processo podem ser indicados.

4
3 5

54 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Exemplo real de um mapeamento de fluxo de valor

Então, mãos à obra?

55 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Desenhar o mapa do estado futuro é uma atividade crucial do workshop da cadeia de valor,
e define como o processo será no futuro.
Estado futuro

Visão de
processo
A definição da
visão de processo
deve ser repetida
continuadamente!
A visão de hoje é
o estado atual de
amanhã!

Estado atual

56 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

O estado futuro do processo requer a implementação de 3 princípios essenciais de

produção enxuta em ordem para produzir de forma sincronizada com o tempo takt.

Princípio de fluxo Princípio TAKT Princípio de Puxar

Peças produzidas Produção no tempo Processo seguinte

seguem em fluxo para takt nivelado com a retira somente peças
próxima etapa do carga de trabalho. que são necessárias
processo, sem
interrupção.

57 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Ao desenhar a visão de processo apenas os princípios de fluxo de materiais enxutos

devem ser considerados.

1 Diretamente ligado 2 FIFO 3 Supermercado-Puxado

Fluxo de produção Fluxo de material com Fluxo de material

contínua de uma só sequência contínua e WIP controlado através de
peça constante retirada do supermercado

Montagem/
Embalagem Montagem
Montieren max. 20 pçs..Embalagem Montagem Embalagem

FIFO

WIP/ Tempo de atravessamento

58 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Mapeamento do fluxo de valor

Etapas de construção do mapa futuro

➊ Definir limites do sistema

➋ Entender as necessidades dos clientes

➌ Análise do mapa atual (brainstorm de melhorias)

➍ Definir melhores formas de controlar estoque

➎ Definir melhor fluxo de material

➏ Definir melhor fluxo de informação

➐ Desenhar a linha de tempo

Mapa do estado futuro

59 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

Swimlane

60 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Swimlane

Swimlane é a ferramenta do Lean usada para mapear os processos administrativos e

encontrar os desperdícios desse processo.

A ferramenta Swimlane é adequada para processos com muitos participantes e muitas

interfaces (no fluxo de informação).

61 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Swimlane

Departa Fluxo das atividades

mentos

Documentos usados no processo

Parte de uma Swimlane real

62 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Swimlane

O que vai em cada caixa de informação?

Caixa de Informações Exemplos

Etapa do Processo Desenho do Projeto

Tempo para Tempo de informação Número de

realizar a tarefa chegar no processo ocorrências do 100' 300' 12x
seguinte processo

Quantas vezes?

63 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Swimlane

Indicadores usados na Swimlane:

Número de interfaces:
Qualquer mudança de uma raia a outra é contado
como uma interface, independentemente se alternar
para a raia do lado ou para outra mais distante.

Número de documentos:
Quantos documentos, formulários, máscaras de
entrada, programas são usados.

Tempo de processamento:
Somatória dos tempos de processamento em todos os
departamentos.

Tempo de atravessamento:
Tempo total decorrido do início até o final do processo

64 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas Lean

GESTÃO À VISTA

65 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Gestão à vista

O que é
Gestão
à vista?

66 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Gestão à vista

Elementos da gestão à vista

Padrões Desvios dos padrões Melhoria contínua Comunicação

Indicadores Ciclo PDCA

rotina 1º turno
Delivery P D
diária
Qualidade reliability
(Entregas)

A C
2º turno
folha de Custo Motivação
trabalho
padrão

Processo B lank In-box Escalation

Melhoria em
pçs não Material foco 3º turno
conformes
Pessoal

67 3-set-19 Lean Six Sigma

Ferramentas Lean
Gestão à vista

Os 4 elementos tem devem interagir:

Reuniões de gestão da produção Comunicação em cascata

• acontece periodicamente
• segue uma agenda padronizada • abrange multiplos níveis hierárquicos
• acontece em pé em frente ao quadro • sem perda de tempo com instruções
• as atividades de cada participante estão definidas
• as regras da reunião são acordadas

Follow up Solução de problemas

• assegura a sustentabilidade • desvios dos padrões disparam a solução dos problemas

• oferece oportunidade para melhorias adicionais • a solução dos problemas é acompanhada de orientação

68 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
O Lean na prática

A história da
mamãe

Dinâmica da bolinha

69 3-set-19 Lean Six Sigma

Agenda

1 Introdução

2 Lean Manufacturing

3 Lean Six Sigma: formação em Yellow Belt

3.1 O que é Six Sigma

3.2 A origem

3.3 As certificações

3.4 Por que fazer um projeto

3.5 Quando fazer um projeto

3.6 Pré requisitos para um projeto

3.7 O método DMAIC

4 Recomendações bibliográficas

70 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
O que é Six Sigma

Seis Sigma ou Six Sigma (em inglês) pode ser definido como um conjunto de práticas
desenvolvidas para maximizar o desempenho dos processos dentro da empresa, eliminando
os seus defeitos e as não conformidades de acordo com as especificações de fábrica.

O termo Seis Sigma se origina do “Sigma” (σ), símbolo que em Qualidade significa uma
medida de variabilidade utilizada para indicar quanto dos dados apresentados se inserem
nos requisitos dos clientes. Quanto maior for este sigma, melhores serão os produtos ou
serviços produzidos. Ou sob outra ótica, menores serão os defeitos apresentados por estes
produtos e serviços.

4 Sigma (99,38% conforme) 6 Sigma (99,9999998% conforme)

7 horas sem energia em 1 mês 1 hora sem energia em 34 anos

3.000 encomendas extraviadas a cada

1 encomenda extraviada a cada 300 mil
300 mil
1 minute de água não potável em 7
15 minutos de água não potável por dia
meses

71 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Origem

! Nasceu na Motorola, em 1987.

! Ficou famoso pela GE em meados de 1999 quando ela divulgou ótimos

ganhos financeiros oriundos do programa.

! No Brasil a pioneira na implantação do Seis Sigma com tecnologia

nacional foi o Grupo Brasmotor (Multibrás e Embraco).

72 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Certificações Six Sigma

Os Belts da vida…
White Belt

Yellow Belt

Green Belt

Black Belt

Master Black Belt

Champion

73 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Por que fazer um projeto Six Sigma?

Benefícios do Six Sigma

Redução dos custos da empresa;

Melhora da qualidade nos produtos e serviços;

Maior entrosamento das equipes de trabalho;

Qualificação do time para a cultura de melhoria contínua;

Diminuição da variação dos processos.

74 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Quando fazer um projeto Six Sigma

Pense:
O projeto é estratégico para a empresa?

A situação atacada é problema ou um caso de melhoria de alto impacto e alta

dificuldade?

O projeto ocorre em um lugar que agregue valor?

Tenho tempo suficiente para concluir o projeto?

Six Sigma

Entrada Processo Saída

Lean Lean
Manufacturing MTM ou Manufacturing
Cronoanálise

75 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
O Lean na prática

Dinâmica da linha

76 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Pré requisitos para um projeto Six Sigma

! Deve-se desconhecer a causa do problema.

! Deve-se ter uma equipe de trabalho multidisciplinar.

! Deve-se ter apoio da alta administração.

! Deve-se usar o método DMAIC.

77 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Método DMAIC

Método Deoquê?

78 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Método DMAIC

Os projetos Six Sigma tem como uma de suas principais características a forte estruturação,
o sequenciamento e o uso correto das ferramentas em cada etapa. Dessa forma, as cinco
principais fases do projeto são globalmente conhecidas como DMAIC.

D M A I C

• Define • Measure • Analyze • Improve • Control

79 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
O "D" do DMAIC

! Nessa etapa, a meta e o escopo do projeto devem ser claramente

definidos.

! É no Define ainda que precisamos escolher qual é a meta global do

projeto.

80 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas usadas no Define

Voice of
Custome S IPOC
r
(VOC)

Proje ct
Charte r

81 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
O "M" do DMAIC

Nessa etapa, a meta global é dividida em metas menores, mais

! específicas – e mais fáceis de serem controladas. Elas são chamadas de
metas prioritárias.

No Measure temos ainda uma questão fundamental para o sucesso do

! projeto: os dados que temos são confiáveis? Se não forem, novos dados
devem ser coletados.

82 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas usadas no Measure

Proje ct D iagram
a
Charte r de Pare t
o

Cartas d
e
controle

83 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
O "A" do DMAIC

! Nessa 3ª etapa, devemos determinar a causa potencial de cada problema

por trás de cada meta prioritária.

! No Analyze, devemos detalhar o processo, levantar e priorizar as causas

potenciais testando-as para descobrir se elas são ou não as causas reais.

84 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas usadas no Analyze

Fluxogra
m Brainsto
ae mapa r
s me
do Ishikawa
proce ss
o

Matriz d
e
priorizaç
ã
o

85 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
O "I" do DMAIC

! Nessa etapa, devemos primeiramente propor as soluções para cada

causa real encontrada.

! Logo após, devemos avaliar os riscos de cada solução e colocá-las em

prática.

! É também nessa etapa que verificamos se as metas prioritárias estão

sendo alcançadas.

! Não podemos nos esquecer de documentar e padronizar os novos

procedimentos, bem como treinar todos os envolvidos.

86 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas usadas no Improve

FMEA
(análise
de modo
de falha 5W 2H
e
se us
e fe itos)

Ma n u a i s
de
ope raçã
oe
tre iname
nt
o

87 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
O "C" do DMAIC

! Nessa última etapa, devemos primeiramente verificar se as metas

prioritárias continuam sendo alcançadas.

! É nessa etapa ainda que devemos criar um plano de reação para os

possíveis desvios no processo.

88 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Ferramentas usadas no Control

D iagram
a Cartas d
s de e
controle
Pare to

Plano de
re ação

89 3-set-19 Lean Six Sigma

Lean Six Sigma: Yellow belt
Mapa de raciocínio

Para lembrarmos da sequência lógica a ser seguida, existe um documento usado nos
projetos Six Sigma chamado de Mapa de raciocínio. Ele deve apresentar todas as atividades
desenvolvidas durante a execução do projeto, bem como a identificação de cada etapa do
DMAIC.

Exemplo de Mapa de raciocínio

90 3-set-19 Lean Six Sigma

Agenda

1 Introdução

2 Lean Manufacturing

3 Lean Six Sigma: formação em Yellow Belt

4 Recomendações bibliográficas

91 3-set-19 Lean Six Sigma

Encerramento
Bibliografia recomendada

92 3-set-19 Lean Six Sigma

Encerramento
Avaliação

Auto avaliação

93 3-set-19 Lean Six Sigma

Encerramento
The end!

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