PROPUESTA DE ACTUALIZACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SG-SST

EMPRESA: MASTER TOOLS

Esta propuesta de implementación del SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST) para la empresa MASTER TOOLS, fue
basada en la normatividad vigente, con el fin de hacer cumplimiento de los
estándares mínimos del SG-SST (trabajo, 2019), al decreto 1072 del 2015
(TRABAJO, 2015), la GTC 45 (GTC 45, 2012), y entre otras citadas dentro del
marco legal.
Realizado por Tania vivas, quien cuenta con los estudios realizados y las
capacidades para la implementación de este sistema, contando con:
- Tecnólogo HSEQ (Gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y
salud en el trabajo) egresada SENA 2019
- Curso de 50 hrs SG-SST
- Coordinadora de Trabajo en Alturas
- Administrativo para jefes de alturas.
- Curso especial para el auto cuidado en seguridad y salud laboral
- Licencia vigente para prestación de servicios en seguridad y salud
laboral.
- Octavo semestre de la carrera: Profesional en Gestión de la seguridad y
la salud laboral. Politécnico Gran colombiano.
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………PAG.2

2. ALCANCE…………………………………………………………PAG.3

3. MARCO TEORICO……………………………………………….PAG.4

4. OBJETIVOS
- GENERALES Y ESPECIFICOS………………………….. PAG.5

5. PLANIFICACIÓN E IMPLEMENTACION DEL SG-SST…….PAG.6

1
 6. REFERENCIAS………………………………………………… PAG.13
INTRODUCCIÓN

Teniendo en cuenta el Decreto 1072 de 2015, el SG-SST consiste en el desarrollo

de un proceso, donde su principal objetivo es la mejora continua de la empresa, el
diseño e implementación del SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO y que incluye la política la organización, la planificación, la
aplicación, la evaluación, la auditoria y controlar los riesgos que puedan afectar la
seguridad y la salud laboral.
El SG SST debe ser liderado por el empleador y el personal calificado en el área,
con la participación de los colaboradores garantizando a través de su
implementación, el medio ambiente laboral, y el control eficaz de los peligros y
riesgos en el lugar de trabajo, teniendo en cuenta que el SG SST se puede
adaptar a las características y tamaño de la empresa y puede ser compatible con
otros sistemas de gestión e integrarse con ellos.

2
 ALCANCE

El alcance del documento presente es proponer la implementación del SG SST

para la empresa MASTER TOOLS basándose en los lineamientos según Dec.
1072 de 2016 CAP. 6 (TRABAJO, 2015), y Resolución 1111 de 2017 y el manual
del SG SST el cual cumpla con la normatividad vigente que estipula el Ministerio
de trabajo; en el desarrollo del plan se va dando a conocer la situación actual del
SG SST en la empresa, se definirá la metodología, delimitación del problema y
justificación, teniendo así los parámetros para el desarrollo del plan, donde se
llevaran a cabo los objetivos con respecto al propósito de la investigación que se
aspira lograr a través de este.
En búsqueda de la protección de la empresa, el alcance de esta implementación y
las actividades que conlleva no solamente va dirigido a los trabajadores directos y
la alta gerencia sino también van dirigidas a los visitantes, ya que debemos evitar
la ocurrencia de accidentes y enfermedades a este tipo de agentes externos.

3
 MARCO TEÓRICO

El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo es una herramienta que

debe ser implementada en micro, pequeñas, medianas y grandes empresas y que
cuenten con un sistema de gestión bien estructurado, el cual consiste en el
desarrollo de un procedimiento que se basa en la mejora continua de la empresa,
lo cual incluye política, organización, planificación, aplicación, evaluación, auditoria
y acciones de mejora, esto es con el objetivo de prevenir, evaluar y controlar
riesgos que afecten la seguridad en los espacios laborales.
En la Seguridad y la salud laboral se trabaja con factores de riesgos que pueden
originar un efecto negativo, especialmente en la salud de los colaboradores, es por
esto que con el paso del tiempo se ha implementado una normatividad que nos
ayuda a garantizar el bienestar del empleado.
Actualmente, existe normatividad de manera específica para el sector de la
seguridad y la salud laboral en las siguientes resoluciones y decretos:
- La ley novena de 1979, donde se establece la obligación de contar con un
programa de salud ocupacional en las empresas.
- El decreto 614 de 1984 determina las bases de la administración de salud
ocupacional en el país.
- Resolución 2013 De 1986 en la que se reglamenta la organización y
funcionamiento del comité paritario de salud ocupacional.
- Resolución 1016 de 1989, reglamenta la organización, funcionamiento y
forma de los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los
patronos o empleadores del país.
- Decreto 1295 de 1994 donde se determina la organización y administración
del sistema general de riesgos profesionales.
- Decreto 1832 de 1994 donde se implementa la tabla de enfermedades
profesionales.
- Resolución 652 de 2012 por la cual se establece a conformación y
funcionamiento del comité de convivencia laboral en entidades públicas y
empresas privadas y se dictan otras disposiciones.
- Resolución 652 de 2012 comité de convivencia laboral.
- Decreto 1072 de 2015, en el capítulo 6 Sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo, es la resolución en la cual está basado el presente
documento.
- NTC- OSHAS 18001:2007 Requisitos del sistema de gestión en seguridad
y salud ocupacional.

4
 - NTC- OSHAS 18002 Directrices para la implementación del documento
OSHAS 18001:2007.
-

OBJETIVO GENERAL

Implementar y actualizar los estándares mínimos que se requieren para la

ejecución del SG SST en la empresa MASTER TOOLS, lo cual se realizaran los
procesos respectivos para este segundo semestre de 2022.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Diagnosticar la situación actual del SG-SST en la empresa.

- Identificar las falencias de los estándares mínimos del SG SST de la
empresa MASTER TOOLS.
- Proponer y ejecutar las acciones correctivas, preventivas y de mejora para
los hallazgos de las inspecciones generales de seguridad.

5
 PLANIFICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL SG-SST
Teniendo en cuenta que la empresa MASTER TOOLS cuenta con un avance en el
SG SST, se deberá realizar una evaluación inicial para poder identificar las
prioridades de este, así mismo se establecerá un plan de trabajo anual o se
realizará la actualización del existente. La evaluación inicial incluirá lo siguiente:
1. La identificación inicial de la normatividad vigente, teniendo en cuenta los
estándares mínimos nombrados anteriormente.
2. La verificación de la identificación de los peligros, evaluación y valoración
de los riesgos, lo cual debe ser verificado anualmente.
3. Se evaluará la efectividad de las medidas que se han implementado con
anterioridad.
4. Se identificará las amenazas y así mismo se evaluará la vulnerabilidad de la
empresa, lo cual se realizará anualmente.
5. Se evaluará el cumplimiento del programa de capacitación que tenga
implementado la empresa, en caso de no haberlo, se creará el programa de
capacitación, donde se incluya inducción, re-inducción para los
trabajadores.
6. Se evaluará todos los puestos de trabajo identificando los riesgos.
7. Se realizará una descripción sociodemográfica de los trabajadores con el fin
de conocer la caracterización de su estado de salud, así como la evaluación
y análisis de las estadísticas de enfermedad y la accidentalidad.
8. En caso que la empresa cuente con indicadores definidos en el SG SST, se
evaluaran los resultados del año anterior, en caso de no contar con
indicadores dentro del SG SST Se realizará la definición de los mismo, así
como lo solicita el decreto único reglamentario del ministerio de trabajo
según el decreto 1072 del 2015, el objetivo principal de la definición de los
indicadores será evaluar la estructura, el proceso y los resultados de sg-sst
y se hará seguimiento al mismo.
Según el Decreto 1072 del 2015 capitulo 6 parágrafo 2, la evaluación inicial
deberá quedar documentada y deberá ser la base para la toma de decisiones y la
planificación del SG-SST.
Según el parágrafo 3, el contratante deberá facilitar las herramientas necesarias
para el auto reporte de condiciones de trabajo y salud por parte de los
trabajadores, esta información se utilizará como insumo para la actualización de
las condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
Luego del diseño y evaluación inicial, se realizará la planificación del SG-SST.

6
En la empresa MASTER TOOLS al tener en su nómina cerca de 50 trabajadores
según la Resolución 0312 de 2019 la empresa debe cumplir al 100% con los
estándares mínimos del SG-SST, se debe revisar el avance del proceso de
implementación que se ha venido realizando con anterioridad e iniciar con el plan
de mejora de acuerdo como lo indica la Resolución 1111 de 2017 para cumplir
con los lineamientos legales y garantizar la integridad de los trabajadores siendo
este un compromiso legal de todo empresario.
¿Qué propuestas de mejora ayudaran a cumplir con el 100% la resolución 0312 de
2019 en la empresa MASTER TOOLS?
Para cumplir con los estándares mínimos del SG-SST en la empresa, se iniciará
con la ejecución del ciclo PHVA (Planear, hacer, verificar, actuar)
Se definirá la política y objetivos de Seguridad y salud en el trabajo, tendrá que ser
una política específica y apropiada para el tipo y el tamaño de la empresa,
además de esto será redactada claramente, fechada y firmada por el
representante legal de la empresa y deberá ser parte de las políticas de gestión de
la empresa con un alcance que acoja todos los centros de trabajo de la empresa
MASTER TOOLS, finalmente, será comunicada a todos los trabajadores y tendrán
acceso a ella; será revisada una vez al año y en caso de que se requiera, será
actualizada de acuerdo a los cambios tanto en la empresa como en el SG-SST.
Se realizará la identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos, se
realizará un informe de las condiciones de salud, junto con el perfil
sociodemográfico de los trabajadores, se creará el plan de trabajo anual, que
deberá ser firmado por el empleador y la persona responsable del SISTEMA DE
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL, así como también se realizará
un plan de capacitación anual en SST de la empresa, incluyendo soportes de
inducción, re inducción.
Se realizarán instructivos, formatos y procedimientos internos de Seguridad y
salud en el trabajo, registros de entrega de equipos y elementos de protección
personal.
Se hará reporte e investigaciones de los incidentes, accidentes de trabajo y
enfermedades laborales de acuerdo con la normatividad vigente.
Se realizará la identificación de amenazas, evaluación de vulnerabilidad y sus
correspondientes planes de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias.
Se realizará inspecciones periódicas a las instalaciones, equipos de protección
personal, equipos y/o herramientas que se utilicen para la ejecución de
actividades.

7
Y Así mismo como la matriz legal actualizada donde se contemple las normas que
rigen el sistema de gestión de seguridad y salud laboral que se apliquen en la
empresa.
Se realizará un procedimiento para el control y conservación de documentos
garantizando así la preservación de la información.
Se garantizará la comunicación a los trabajadores, dando a conocer el SG SST y
se dispondrá de canales que permitan recolectar inquietudes, ideas, aportes de los
trabajadores en sistema de salud y seguridad laboral para ser atendidas y
consideradas por los responsables de la empresa.
Se hará la creación de los indicadores, teniendo en cuenta que estarán alineados
con el plan estratégico de la empresa y harán parte del mismo, contarán con una
ficha técnica donde se contenga la siguiente información:
- Definición del indicador
- Interpretación del indicador
- Límite para el indicador donde se considera que cumple o no con el
resultado esperado
- Método del calculo
- Fuente de la información para el calculo
- Periodicidad del reporte
- Personas que deben conocer el resultado
Se realizará la identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos, donde
su alcance abarcará todos los procesos y actividades que se realicen en la
empresa, desde repartidor, vendedores internos y externos, cajera, bodegueros,
jefe de bodega, secretaria hasta la administración.
Se debe actualizar cada vez que suceda un accidente laboral o cuando en la
empresa se presenten cambios en los procesos, en las instalaciones, de acuerdo
con la actividad económica de la empresa, el empleador deberá usar
metodologías donde se evalúen los riesgos de seguridad y salud en el trabajo ante
el peligro de origen físicos, biomecánicos, ergonómicos, biológicos, públicos, de
seguridad, psicosociales, entre otros.
Se adoptarán medidas de prevención y control teniendo en cuenta el análisis del
documento MATRIZ DE RIESGOS, donde se tendrán en cuenta:
Eliminación del riesgo: Es la medida que se tomara para la eliminación del
peligro/riesgo
Sustitución: Se tendrá en cuenta para la sustitución del peligro, por otro que no
genere riesgo o que minimice el factor del riesgo.

8
Controles de ingeniería: Son las medidas técnicas para poder llevar a cabo el
control del peligro, tales como el proceso de una labor, aislamiento de un proceso
peligros, entre otros.
Controles administrativos: Medidas que tienen como fin, minimizar el tiempo de
exposición al peligro, como lo son la rotación de personal, cambios en la duración,
demarcación de zonas de riesgo, señalización, controles de acceso a aéreas de
riesgo, permiso de trabajo, advertencias, entre otros.
Equipos y elementos de protección personal y colectivos: Proteger a los
trabajadores con el uso de vestimentas, accesorios y dispositivos, que ayuden a
mitigar posibles daños en la salud de los mismos.
Para la identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos se tendrá
en cuenta la Guía Técnica colombiana GTC 45, esta guía establece todas las
directrices para identificar y valorar los riesgos.
La siguiente tabla proporciona los peligros existentes para la clasificación en cada
uno de los procesos de la empresa
(GTC 45, 2012)

Por lo anterior, se citan algunos ejemplos de lo que se ha podido evidenciar y

analizar, teniendo en cuenta las siguientes situaciones:

9
Caso 1: VENDEDORES EXTERNOS Y REPARTIDOR.
Los vendedores externos, son los encargados de tener el primer contacto con los
clientes en su respectivo almacén o lugar de trabajo para realizar la orden de
pedido.
El medio de transporte es un vehículo tipo motocicleta en el cual se desplaza para
realizar la ruta asignada por la empresa
El Repartidor es el encargado de recoger, transportar y entregar la mercancía que
sale del almacén directamente a los clientes.
El medio en el que se transporta en un motocarro asignado por la empresa, en el
cual se encarga de repartir la mercancía a sus respectivos clientes.
Teniendo en cuenta, que sus funciones son en trabajo de campo, el nivel de riesgo
de estas dos labores, como lo son la venta externa y el repartidor, están expuestos
a los siguientes riesgos:
- RIESGO FISICO: temperaturas extremas
- RIESGO QUIMICO: gases y vapores
- RIESGO BIOMECANICO: manipulación de cargas y postura.
- CONDICIONES DE SEGURIDAD: accidentes de transito
- PÚBLICOS: Robos, atracos, asaltos.
Cabe resaltar que es importante tener un control riguroso sobre el vehículo en el
que se movilizan los vendedores externos y el repartidor, por medio de formatos
que verifique el estado de los vehículos periódicamente (seguro, tecno mecánica,
mantenimiento preventivo) para así evitar un accidente.
Caso 2: VENDEDORES DE MOSTRADOR Y CAJERO.
Es el empleado encargado de recibir y verificar el dinero entregado por los
clientes, dando cumplimiento a la entrega de la mercancía, al finalizar el día debe
entregar su reporte diario de caja a la persona encargada de realizar el cierre.
Según las funciones empleadas en estos cargos, hay una similitud en cuanto a
riesgos, teniendo en cuenta que sus labores son realizadas en el mismo ámbito
laboral, la sala de ventas.
Según lo que se ha podido evidenciar, se debe implementar el orden en cuanto a
la mercancía que ingresa al almacén para ser surtida, obstruyendo el paso de las
vendedoras, mercancía regada por los pasillos de la sala de ventas es un riesgo
que se puede materializar, y puede ocasionar un accidente de origen laboral, otro
aspecto que debemos tener en cuenta, es la mercancía pesada que está a un
nivel de altura que en caso de un mal movimiento puede ocasionar una caída
encima de un trabajador generando esto otro riesgo que podría materializar, como
también la vestimenta hace parte de la protección de los trabajadores, manejar

10
herramienta pesada como lo son: martillos, macetas que superan los 10kg,
basculas, cajas fuerte, herramientas eléctricas, pegacor que supera los 25kg,
entre otros, al no contar con los epp adecuados podría generar daños en la salud
de los trabajadores.
Caso 4: BODEGUERO.
Se encarga de recibir, revisar y llevar un orden de la mercancía, la cual es
distribuida en los espacios indicados por parte de su jefe inmediato, al igual debe
alistar y empacar los pedidos salientes tanto en sala de ventas como de venta
externa, su labor es netamente de fuerza, la cual debe cumplir con sus respectivos
protocolos de seguridad para evitar riesgo de accidentalidad.
Como lo indican sus funciones, su trabajo es netamente de fuerza, el cual genera
un riesgo mayor por levantamiento de cargas inadecuadamente, sin capacitar al
personal de cuanto es lo máximo que debe cargar para evitar un daño en su salud,
como ya se ha presentado con anterioridad, sin informar por parte del trabajador
afectado, teniendo en cuenta que la empresa no cuenta con los lineamientos de
SG-SST que ayude a mitigar la materialización de este riesgo.
El uso del cinturón lumbar o cinturón de levantamiento de cargas debe ser de uso
obligatorio para el cumplimiento de sus funciones, y así evitar daños en los
trabajadores.
Teniendo en cuenta el nivel de alto riesgo que se puede manejar en la bodega, se
han venido evidenciando los siguientes riesgos:
- El bodeguero y coordinador de venta externa, al alistar pedidos y alcanzar
mercancía a niveles altos, se apoyan mediante una butaca de madera,
donde no tiene estabilidad para soportar el peso, sin seguridad alguna,
donde una caída podría generar daños físicos en el trabajador, caídas a
distinto nivel, en algunos casos, se apoyan de la misma estantería para
escalar y bajar la mercancía.

11
- Cuando llega mercancía que se recibe en bodega principal, por el tamaño
de la bodega, la cual no cuenta con el espacio suficiente para recibir y
almacenar la mercancía, mientras se genera el ingreso para poder surtir,
muchas veces esta mercancía puede durar semanas obstruyendo el paso y
teniendo en cuenta que es el lugar donde se alistan y empacan pedidos de
sala de ventas y venta externa, el espacio para transitar es limitado, se
genera riesgo de caída al mismo nivel, producida por resbalones o
tropiezos que pueden afectar la integridad física de cada uno de los
empleados.

- Es importante tener un espacio adecuado e ideal para realizar el

alistamiento y empacado de la mercancía, garantizando el orden y la
seguridad de los empleados de esta área.

12
 - Es de aclarar que en esta área cuenta con una escalera metálica de 3
pasos, la cual debe ser utilizada obligatoriamente por los bodegueros, sería
importante poder contar con otra escalera que pueda ser ubicada en otro
lugar estratégico de la bodega, para que su traslado sea más corto.
- Derrumbamiento de objetos, por mercancía mal apilada, produciendo así
caída de objetos a distinta altura, generando daños en los trabajadores.
Aquí podemos visualizar una pala draga, que su estructura es en acero y madera,
su peso es de 5kg aproximadamente está ubicada en la parte de arriba, al lado de
los tubos eléctricos y se apila de a dos unidades.

13
El día sábado 17 de diciembre, uno de los bodegueros se encontraba bajando
unos tubos eléctricos ubicados en el mismo sitio, un mal movimiento hizo que la
pala draga cayera y justo debajo estaba otro de los bodegueros que al ver de
inmediato se corrió, donde esto hubiera caído encima del trabajador se hubiera
generado un accidente laboral.
- Utilización imprudente en la manipulación de herramientas o aparatos
electrónicos, que, sin los elementos de protección personal, el uso de estos
podría generar daños, cortes, quemaduras, entre otros, se debe exigir la
dotación adecuada (Camisa o buso industrial, Jean industrial, Botas de
Seguridad, Guantes de seguridad), para cada uno de los empleados de
esta área, para asi evitar que se presenten este tipo de situaciones
- De igual forma es importante llevar a cabo revisiones periódicas a los
elementos de instalación eléctrica (enchufes, cables, etc.) que no se
encuentran en mal estado, revisar los puestos de trabajo que estén en los
lugares idóneos, con sus respectivas conexiones eléctricas en perfecto
estado y que garanticen la comodidad de cada uno de los empleados y así
prevenir el riesgo eléctrico, incendios, entre otros, en caso de presentarse
fuego, tener personal idóneo y capacitado para evitar su propagación y
extinguirlo cuanto antes.
Caso 5: COORDINADOR DE VENTA EXTERNA
Debido a sus labores, principalmente se debe evaluar el puesto de trabajo ya que
no es el adecuado para realizar sus labores, existe un riesgo biomecánico por

14
postura, la silla no es la adecuada, al igual que su escritorio, se debe mejorar la
calidad del mismo para garantizar el orden y la seguridad del funcionario.
Así mismo como el riesgo eléctrico ya que no cuenta con una estructura que
garantice y evite la materialización del riesgo como lo son: corto circuito, daños en
los equipos, daños en la salud física del personal, entre otros.
Teniendo en cuenta que tiene contacto directo con mercancía pesada, y
basándonos en cuanto a sus labores, la vestimenta y los epp tendrán que ser los
adecuados, botas punta de acero, pantalón industrial.
Según la normativa OSHAS 18001 de la iso 45001 de la seguridad y la salud en el
trabajo ‘’Cuando se produce equipos de protección personal, se realiza aplicando
normas, leyes y reglamentación de seguridad ya definidas, tanto así que la
producción de ropa de protección ya se encuentra regulada por numerosas
normativas y características estándar que definen su más óptima calidad. Todos
estos factores ya establecidos definen la elección del material de la prenda, el hilo,
los acabados el diseño de las costuras. De este modo nada debe improvisarse en
la producción de ropa de seguridad, pues todo el diseño se basa en pautas de
seguridad pre establecidas, por lo que se requiere experiencia y conocimientos
específicos para ser capaz de combinar el método más apropiado de producción y
la adecuada selección correcta de los materiales a emplear.’’ (18001, 2013)
REALIZADO

Caso 6: AUXILIAR ADMINISTRATIVA

Manejo de flujo de caja, realizar órdenes de pago a los proveedores, dar ingreso
de la mercancía en el sistema indicado por la empresa, su labor es ejecutada por
medio de un equipo de cómputo.
Debido a su labor, la auxiliar administrativa pasa largas horas en el escritorio, es
importante verificar que su puesto de trabajo sea el adecuado, que cuente con
todas las medidas ergonómicas para evitar daños físicos, que su computador este
organizado de forma adecuada y la silla esté en condiciones óptimas para su uso
Por tema de carga laboral, es importante que se realicen pausas activas.
Caso 7: ADMINISTRADOR
Es la persona encargada de organizar, planificar y dirigir todos los movimientos
que se presenten dentro del almacén y su respectiva bodega, debe manejar todo
el personal y es quien responde por todo lo que suceda en almacén.

15
Teniendo en cuenta esto, se indica algunos ejemplos evidenciados y
recomendaciones, así mismo proceder a generar plan de mejora donde se
establece las principales falencias o hallazgos.
Independientemente de la labor que realice cada uno de los anteriores cargos
nombrados, debemos tener muy en cuenta que los uniformes, debe cumplir con la
función de seguridad y ser de carácter obligatorio por cada uno de sus empleados,
sin excepción alguna, utilizando todas las prendas que otorga la empresa, todos
los días de la jornada laboral, así se generara un impacto en la imagen
corporativa, con el fin de hacer crecer la imagen de la empresa.
Estos son los cargos implementados que generan el crecimiento y la evolución de
cada uno de los empleados.
Uno de los factores a tener en cuenta es la implementación de un plan de
prevención, preparación y respuesta ante emergencias donde se consideren los
siguientes aspectos:
- Identificar todas las amenazas que puedan afectar a la empresa.
- Identificar los recursos disponibles, donde se incluyan las medidas de
prevención y control existentes al interior de la empresa.
- Analizar la vulnerabilidad de la empresa frente a las amenazas
identificadas.
- Valorar y evaluar los riesgos considerando el número de trabajadores
expuestos los bienes y servicios de la empresa.
- Diseñar e implementar procedimiento para prevenir y controlar amenazas.
- Formular el plan de emergencias para responder ante la inminencia u
ocurrencia de eventos potencialmente desastrosos.
- Informar, capacitar y entrenar incluyendo a todos los trabajadores para que
estén en capacidad de proteger su salud e integridad ante una emergencia.
- Se realizarán simulacros, mínimo una vez al año.

Referencias
18001, O. (2013). ISO 45001 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Obtenido de https://norma-
ohsas18001.blogspot.com/2013/12/ropa-de-seguridad.html

GTC 45. (20 de 06 de 2012). GUIA PARA LA IDENTIFICACION DE PELIGROS Y LA VALORACION DE

LOS RIESGOS EN SEGUIRDAD OCUPACIONAL. (INCONTEC, Ed.) Obtenido de
https://repository.udistrital.edu.co/bitstream/handle/11349/6034/ParraCuestaDianaMarc
elaVasquezVeraErikaVanessa2016-
AnexoA.pdf;jsessionid=9E1F92FB3E129AF76C722B06D775BAA8?sequence=2

16
TRABAJO, M. D. (26 de 05 de 2015). DECRETO 1072 DE 2015. Obtenido de
https://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/0/DUR+1072+Sector+Trabajo+Actualiz
ado+a+Diciembre+20+de+2021.pdf/f1f86400-2b37-0582-5557-87a5d3ea8227?
t=1640204850717

trabajo, m. d. (13 de 02 de 2019). ESTANDARES MINIMOS SG-SST. Obtenido de

https://safetya.co/normatividad/resolucion-0312-de-2019/

17