LABORATORIO 9:

DOCENTE: Ing. Oswaldo Terán Modregon

NOMBRES:

• Apaza Condori Abigail Valeria

FECHA: 19/12/2021

EL ALTO – LA PAZ - BOLIVIA

Contenido
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 3
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO ......................................................................................................... 3
2. FUNDAMENTO TEORICO ......................................................................................................... 3
3. DIAGRAMA DE PROCESO......................................................................................................... 5
4. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 6
5. MATERIALES Y EQUIPOS .......................................................................................................... 8
• Vernier ..................................................................................................................................... 8
• Medidor de espesor digital analogico ..................................................................................... 8
6. TRATAMIENTO DE DATOS ....................................................................................................... 9
6.1. CALCULOS ............................................................................................................................ 9
6.2. ANALISIS DE RESULTADOS................................................................................................... 9
7. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 14
8. CUESTIONARIO ...................................................................................................................... 15
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

• Evaluar el proceso de un lote de productos mediante cartas de control por

atributos U que permite valorar el número de defectos por unidad para
cada muestra.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

• Identificar los defectos más importantes presentes en cada muestra

elementos indispensables para la construcción un gráfico de control por
atributos U.
• Cuantificar los defectos presentes en cada muestra.
• Establecer un procedimiento para la construcción de un gráfico de control
por atributos u.
• Determinar si el proceso se encuentra bajo control Estadístico o no.

2. FUNDAMENTO TEORICO

EL GRÁFICO u Este tipo de gráfico representa los defectos por unidad presentes en
muestras tomadas a intervalos fijos de tiempo. Al trabajar en defectos por unidad este
gráfico u permite trabajar tanto con muestras de tamaño fijo como variable. Se utiliza
cuando en un muestreo como el definido para el gráfico c, no puede mantenerse
constante el tamaño de la muestra. Debido a ello se trabaja con tasa de defectos por
unidad.

El gráfico U se utiliza cuando no es posible tener siempre la misma unidad de medida

para contar el número de defectos (o noconformidades, o clientes, etc...). Entonces, se
controla el número medio de defectos por unidad de medida. Por ejemplo:
Los elementos a analizar pueden contener un número variable de unidades: por
ejemplo dos rollos de película fotográfica no tendrán exáctamente la misma longitud,
diferentes láminas de vidrio tendrán distinta superficie.
Es difícil tomar mediciones a intervalos iguales de tiempo: el inspector puede estar
dedicado a varias tareas, por lo que es necesario un esquema más flexible.
Si llamamos ci al número de defectos (u ocurrencias de cierto suceso) en la muestra
i-ésima y ni al tamaño de dicha muestra (número de metros del cable, número de
unidades de tiempo, número de cm2 de superficie analizada...). El número de defectos
por unidad de medida será:

La variable ci es una variable de Poisson de parámetro:

donde λ es el número medio de sucesos por unidad. Por tanto:
E(ci )= λi = niλ
Var(ci )= λi = niλ
Esta variable ui es, entonces, un promedio de variables tipo Poisson, donde los sucesos
se observan en intervalos de longitud distinta. Si el valor de ni es suficientemente
grande, la variable aleatoria ui será, por el Teorema Central del Límite,
aproximadamente normal. El gráfico de control de la variable ui será:

y si la aproximación a al normal es buena, contendrá al 99.7% de las observaciones.

De las anteriores se obtiene que

El gráfico de control tendrá de límites:

Si la media λ es desconocida, se puede estimar con valores preliminares de ui. La
media de la distribución del número medio de defectos se estimará con:

Entonces
Y el gráfico de control U con los límites estimados será
El LCI será cero si la fórmula anterior diese un valor negativo. En resumen, el gráfico
se construirá de la siguiente manera:
1. Se toman k muestras de tamaños ni, i = 1,...,k y se cuenta el número de defectos ci de
cada muestra y el número medio por unidad de medida de cada muestra ui = ci / ni
2. Se calcula la media del numero medio de defectos por unidad de medida . Si el
proceso ha estado bajo control, este estimador será un buen estimador de λ y será la
linea central del gráfico.
3. Se calculan los límites de control a tres desviaciones típicas de la línea central

Estos límites varían con el tamaño muestral. Al igual que ocurría con los gráficos P,
dado que los límites de control no son constantes, la interpretación de rachas y
tendencias se ha de hacer con cautela. Una posible opción sería representar el gráfico

normalizado; es decir, representar los valores

en un gráfico donde la línea central es cero y los límites LCS=3 y LCI=3. La capacidad
del proceso se define como , por ello : Estimación de la capacidad =

3. DIAGRAMA DE PROCESO
4. PROCEDIMIENTO
Paso 1: Establecer los objetivos del control estadístico del proceso La finalidad es evaluar las
principales características de calidad de las monedas bolivianas.

Paso 2: Identificar la característica a controlar Es necesario controlar las siguientes

características o atributos:

• Diámetro

• Peso

• Espesor

Paso 3: Determinar el tipo de Gráfico de Control que es conveniente utilizar Conjugando

aspectos como:

• Tipo de información requerida.

• Recursos Humanos y materiales disponibles, etc.

• Características del producto.

• Nivel de frecuencia de las unidades no conformes o disconformidades.

a) Gráfico de Control de Disconformidades por Unidad “u” Se emplea cuando pueden aparecer
varias disconformidades independientes (defectos) en una misma unidad de producto o
servicio. “u” = Número de disconformidades de una unidad
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamaño de muestra, frecuencia de muestreo y número
de muestras) a) Para que el gráfico pueda mostrar pautas analizables, el tamaño de muestra
será lo suficientemente grande como para tener varias disconformidades por muestra, de forma
que puedan evidenciarse cambios significativamente favorables. El tamaño de cada muestra
oscilará entre +/- 20% respecto al tamaño medio de las muestras. 𝑛̅ = 𝑛1 + 𝑛2 + 𝑛3 + ⋯ + 𝑛𝑁 𝑁
N = Número de muestras b) La frecuencia de muestreo será la adecuada para detectar
rápidamente los cambios y permitir una realimentación eficaz. c) El periodo de recogida de
muestras debe ser lo suficientemente largo como para recoger todas las posibles causas
internas de variación del proceso. Se recogerán al menos 20 muestras para proporcionar una
prueba fiable de la estabilidad del proceso.

Paso 5: Recoger los datos según el plan establecido Se tendrá un especial cuidado de que la
muestra sea aleatoria y representativa de todo el periodo de producción o lote del que se extrae.
Cada unidad de la muestra se tomará de forma que todas las unidades del periodo de
producción o lote tengan la misma probabilidad de ser extraídas. (Toma de muestras al azar).

Paso 6: Calcular el número de disconformidades por unidad, “u” Para cada muestra se
registrarán los siguientes datos: • El número de unidades inspeccionadas “n”. • El número de
disconformidades total de la muestra. • El número de disconformidades por unidad “u” según
la fórmula: 𝑢 = ∑ 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑛

Paso 7: Calcular los Límites de Control a) Calcular la media de disconformidades por unidad u.
𝑢̅ = 𝑢1 + 𝑢2 + 𝑢3 + ⋯ + 𝑢𝑁 𝑁 ui = es el número de disconformidades por unidad de la muestra i.
N = número de muestras b) Calcular el Límite de Control Superior LCSu. Calcular el tamaño
medio de las muestras n 𝑛̅ = 𝑛1 + 𝑛2 + 𝑛3 + ⋯ + 𝑛𝑁 𝑁 N = Número de muestras Calcular el valor
de LCSu según la fórmula: 𝐿𝐶𝑆𝑈 = 𝑢̅ + 3 √ 𝑢̅ 𝑛̅ c) Calcular el Límite de Control Inferior LCIu según
la fórmula: 𝐿𝐶𝐼𝑈 = 𝑢̅ − 3 √ 𝑢̅ 𝑛̅

Paso 8: Definir las escalas del gráfico El eje horizontal representa el número de la muestra en
el orden en que ha sido tomada. El eje vertical representa el número de disconformidades por
unidad “u”. La escala de este eje irá desde cero hasta dos veces el número de disconformidades
por unidad máximo de las muestras.

Paso 9: Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control a) Línea Central.

Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en el gráfico Representar cada muestra
con un punto, buscando la intersección entre el número de la muestra (eje horizontal) y el valor
de su número de disconformidades por unidad (eje horizontal). Unir los puntos representados
por medio de trazos rectos.

Paso 11: Comprobación de los datos de construcción del Gráfico de Control “u” Se comprobará
que todos los valores del número de disconformidades por unidad de las muestras utilizadas
para la construcción del gráfico correspondiente, están dentro de sus Límites de Control.

Paso 12: Análisis y resultados El Gráfico de Control, resultado de este proceso de construcción,
se utilizará para el control habitual del proceso.
5. MATERIALES Y EQUIPOS

• Vernier
Este es el vernier digital con el que no es necesario realizar las mediciones, si no que
este ya te da el valor verdadero.

• Medidor de espesor digital analogico

Un medidor de espesores de material sirve para determinar en cuestión de segundos el espesor
de metales, vidrio y plásticos homogéneos. El empleo de ultrasonidos, le otorga una gran precisión
de medición de espesores de materiales y de paredes. Cada material necesita una velocidad de
sonido diferente.
 Fuente: elaboración propia, fotografía tomada del laboratorio

Instrumento para medir capaz de medidor todo tipo de superficie ya sean estos de materiales como
plástico, metal, cerámica, etc. Graduada en centímetros y milímetros.

6. TRATAMIENTO DE DATOS

6.1. CALCULOS

6.2. ANALISIS DE RESULTADOS

Las lecturas de medición se las hizo con los distintos instrumentos de medición con
los que cuenta el laboratorio para ver el comportamiento de la inspección dentro de
las muestras y se obtuvieron los siguientes datos:

Hoja de datos

Tabla 7-1: Datos de la primera muestra

MEDICION DIMENSIONAL

MUESTRA Peso Peso

Diametro Grosor Diametro Grosor Diametro Grosor
20ctv 50ctv

1 92,62 66,06 61,05 47,93 3,78 2,33 102,76 106,69

2 92,66 66,58 61,61 48,03 3,29 2,45 106,1 107,79
3 92,44 66,06 61,58 48,14 3,66 2,57 105,96 106,24
4 92,58 66,59 61,11 48,24 3,9 2,69 106,11 106,68
5 92,7 66,38 61,78 47,94 3,78 2,75 105,59 106,67
6 92,66 66,78 61,59 48,01 3,78 2,39 105,17 109,41
7 92,68 66,19 61,4 47,98 3,9 2,69 104,61 105,33
8 92,67 66,22 61,63 48,11 3,78 2,45 105,84 106,05
9 92,75 66,45 62,29 48,15 3,78 2,81 105,12 102,73
10 92,76 66,56 62,63 47,95 3,78 2,57 105,56 107,11
11 92,74 66,23 62,59 48,07 3,05 2,45 106,73 108,08
12 92,59 66,96 62,18 48,11 4,5 2,57 106,65 106,6
13 92,63 66,57 62,48 48,12 3,29 2,45 105,98 106,07
14 92,65 66,45 62,24 48,14 3,66 2,57 105,05 105,45
15 92,74 66,14 62,15 48,25 3,84 2,93 106,65 105,34
16 92,75 66,69 62,51 47,87 3,54 2,45 107,46 107,82
17 92,27 66,72 62,24 47,86 4,02 2,57 105,45 105,59
18 92,61 66,19 62,3 47 3,9 2,57 105,43 105,17
19 92,83 66,29 62,4 47,29 3,05 2,57 106,5 106,68
20 92,8 67,28 62,45 47,29 3,96 2,69 107,1 105,39
21 92,72 66,15 62 47,3 3,41 2,57 105,89 106,01
22 92,57 66,38 62,2 47,41 3,78 2,69 105,94 106,27
23 92,72 66,4 62,5 46,98 3,9 2,45 106,5 105,91
24 92,62 66,25 62,25 46,19 3,54 2,33 108,11 106,33
25 92,51 66,4 62,43 47,3 4,86 2,33 105,04 106,48
26 92,68 66,53 62,32 47,51 3,29 2,33 106,62 108,33
27 92,6 66,4 62,35 47,52 3,9 2,57 105,49 106,63
28 92,61 66,5 62,37 47,67 3,9 2,81 106,25 105,07
29 92,76 66,53 62,18 47,29 3,17 2,33 106,49 106,53
30 92,64 66,5 62,43 47,31 3,78 2,69 105,78 105,07
31 92,6 66,15 62,3 47,6 3,9 2,69 109,33 105,34
32 92,77 66,63 62,44 47,74 3,05 2,45 105,31 104,46
33 92,59 66,24 62,27 47,75 3,78 2,33 105,74 107,58
34 92,78 66,16 62,16 47,75 3,78 2,81 106,49 104,9
35 92,63 66,34 62,6 47,81 3,66 2,57 106,02 106,03
36 92,84 66,59 62,41 47,59 3,78 2,57 105,56 105,11
37 92,82 66,23 62,15 47,61 3,9 2,45 105,61 106,22
38 92,5 66,56 62,56 47,61 3,54 2,45 104,52 107,78
39 92,69 66,4 62,43 47,72 4,02 2,69 102,76 106,69
40 92,71 66,77 61,98 47,74 3,66 2,45 106,9 102,74
41 92,53 66,49 61,85 47,79 3,9 2,45 105,43 106,61
42 92,56 66,54 61,37 47,83 3,17 2,81 108,52 102,78
43 92,64 66,54 61,23 47,77 3,78 2,69 109,32 105,27
44 92,68 66,47 61,21 48,05 3,17 2,45 106,68 106,58
45 92,51 66,62 61,21 48,09 3,9 2,45 106,78 104,84
46 92,7 66,53 61,21 48,07 3,9 2,69 102,83 106,46
47 92,72 66,56 61,45 48,25 4,74 2,45 107,07 107,08
48 92,73 66,31 61,3 48,13 3,9 2,57 106,39 102,74
49 92,82 66,3 61,47 48,11 3,29 2,45 104,59 105,4
50 92,94 66,73 61,32 48,29 3,05 2,81 105,9 107,14
51 92,79 66,52 61,5 48,16 3,05 2,81 107,68 105,73
52 92,78 66,3 61,48 48,25 3,66 2,69 105,51 106,69
53 92,81 67,9 62,68 47,92 3,54 2,69 107,1 104,04
54 92,67 67,17 61,05 48,21 3,54 2,69 106,15 107,53
55 92,89 66,79 61,09 48,25 3,41 2,57 105,97 106,55
56 92,65 66,58 61,87 48,11 3,66 2,81 105,85 104,95
57 92,94 66,75 61,81 48,2 3,66 2,69 105,69 105,23
58 92,79 66,52 61,81 48,04 3,05 2,33 105,99 105,91
59 92,98 66,48 61,51 48,23 3,54 2,57 105,9 105,2
60 92,75 66,72 62,02 48,05 3,66 2,45 104,69 105,9
61 92,61 66,52 62,43 47,74 3,54 2,45 106,09 106,63
62 92,77 66,27 61,63 47,64 3,78 2,93 105,51 106,45
63 92,84 66,57 62,62 48,29 3,05 2,81 105,76 106,85
64 92,78 66,23 62,34 48,17 4,83 2,57 106,46 104,78
65 92,95 66,46 62,14 47,97 3,78 2,45 106,44 100,76
66 92,68 66,42 62,22 47,68 3,66 2,57 105,84 100,77
67 92,8 66,39 62,45 47,7 3,05 2,81 105,62 100,81
68 92,72 66,45 61,23 47,5 3,9 2,93 106,64 105,74
69 92,71 66,53 61,28 48,2 3,66 2,45 109,31 105,87
70 92,98 66,53 61,28 47,35 3,54 2,69 107,15 102,79
71 92,77 66,43 61,2 47,56 3,05 2,81 105,96 105,85
72 92,71 66,82 61,19 47,74 3,9 2,51 104,48 108,44
73 92,74 66,44 61,27 47,36 3,66 2,69 107,63 106,64
74 92,74 66,7 62,48 47,46 3,9 2,81 105,89 105,23
75 92,89 66,48 62,34 47,64 3,48 2,21 106,27 106,39
76 92,62 66,38 62,47 47,52 3,66 2,45 109,18 105,23
77 92,82 66,84 61,88 47,36 3,29 2,45 108,99 108,06
78 92,62 66,33 62,4 47,7 3,05 2,75 105,77 105,11
79 92,91 66,66 62,11 47,72 3,78 2,57 106,5 105,96
80 92,66 66,42 62,22 47,65 3,78 2,81 105,25 104,56
CALCULOS

Con las inspecciones efectuadas se procede a realizar los cálculos que fueran necesarios para llegar
al obtener los resultados buscados.

ERROR DE LAS MEDICIONES DIMENCIONALES EN LA MUESTRA

Se pide hallar la incertidumbre de cada una de las mediciones:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜

✓ Para la altura de los vasos de vidrio:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 92,98 − 92.44 = 0.54

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒(𝐻) = 0.54 [𝑚𝑚]

✓ Para el diámetro del cuerpo del vaso de vidrio:

• Diámetro externo superior del vaso de vidrio:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 67.9 − 66.06 = 1.84

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒(𝐷𝑒𝑠. ) = 1.84 [𝑚𝑚]

• Diámetro interno superior del vaso de vidrio:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 62.68 − 61.05 = 1.63

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒(𝐷𝑖𝑠. ) = 1.63 [𝑚𝑚]

• Diámetro externo inferior del vaso de vidrio:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 48.29 − 46.19 = 2.1

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒(𝐷𝑒𝑖. ) = 2.1 [𝑚𝑚]

✓ Para el espesor del vaso de vidrio:

• Espesor de la base:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 4.86 − 3.05 = 1.81

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒(𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝐵) = 1.81 [𝑚𝑚]

• Espesor del vaso de vidrio:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 2.93 − 2.21 = 0.72

 𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒(𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝐶) = 0.72 [𝑚𝑚]

✓ Para el peso de los vasos de vidrio:

• Peso en la primera muestra:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 109.33 − 102.76 = 6.57

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒(𝑃1 ) = 6.57 [𝑚𝑚]

• Peso en la segunda muestra:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 = 109.41 − 100.76 = 8.65

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒(𝑃2 ) = 8.65 [𝑚𝑚]

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑒𝑖𝑑𝑜 – 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 Verdadero

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = (𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠/𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑅𝑒𝑎𝑙) ∗ 100

7. CONCLUSIONES

Viendo los resultados obtenidos efectuar un análisis para todo el procedimiento de proceso de
inspección de las monedas tomando en cuenta sus características, el proceso de su elaboración se
encuentra bajo control.
Observamos que el control de todas las mediciones realizadas a las monedas está dentro del lote
de calidad, lo cual nos lleva a la conclusión que la fabricación de las monedas de los cortes de 10, 20
y 50 centavos están bajo norma de calidad y no presenta defectos en su fabricación.

También se pueden expresar objetivos a futuro para mejorar el experimento o cualquier

consideración subjetiva que se considere necesaria respecto del experimento en sí o respecto a su
realización.

8. CUESTIONARIO

¿Las muestras se encuentran bajo control Estadístico? ¿Se cumplen las ocho
reglas de decisión? Justifique su respuesta

R. En el muestreo simple: Desportillado, rajaduras debido a que estas muestran un

atentado a la salud del cliente que va adquirir estos productos defectuosos.

R. Si se cumplen las ocho reglas.

Si el proceso está fuera de control estadístico, mencione seis causas que usted
considere que son asignables.

R. El proceso no está fuera de control estadístico.