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FECHA: 19/12/2021
2. FUNDAMENTO TEORICO
EL GRÁFICO u Este tipo de gráfico representa los defectos por unidad presentes en
muestras tomadas a intervalos fijos de tiempo. Al trabajar en defectos por unidad este
gráfico u permite trabajar tanto con muestras de tamaño fijo como variable. Se utiliza
cuando en un muestreo como el definido para el gráfico c, no puede mantenerse
constante el tamaño de la muestra. Debido a ello se trabaja con tasa de defectos por
unidad.
Entonces
Y el gráfico de control U con los límites estimados será
El LCI será cero si la fórmula anterior diese un valor negativo. En resumen, el gráfico
se construirá de la siguiente manera:
1. Se toman k muestras de tamaños ni, i = 1,...,k y se cuenta el número de defectos ci de
cada muestra y el número medio por unidad de medida de cada muestra ui = ci / ni
2. Se calcula la media del numero medio de defectos por unidad de medida . Si el
proceso ha estado bajo control, este estimador será un buen estimador de λ y será la
linea central del gráfico.
3. Se calculan los límites de control a tres desviaciones típicas de la línea central
Estos límites varían con el tamaño muestral. Al igual que ocurría con los gráficos P,
dado que los límites de control no son constantes, la interpretación de rachas y
tendencias se ha de hacer con cautela. Una posible opción sería representar el gráfico
3. DIAGRAMA DE PROCESO
4. PROCEDIMIENTO
Paso 1: Establecer los objetivos del control estadístico del proceso La finalidad es evaluar las
principales características de calidad de las monedas bolivianas.
• Diámetro
• Peso
• Espesor
a) Gráfico de Control de Disconformidades por Unidad “u” Se emplea cuando pueden aparecer
varias disconformidades independientes (defectos) en una misma unidad de producto o
servicio. “u” = Número de disconformidades de una unidad
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamaño de muestra, frecuencia de muestreo y número
de muestras) a) Para que el gráfico pueda mostrar pautas analizables, el tamaño de muestra
será lo suficientemente grande como para tener varias disconformidades por muestra, de forma
que puedan evidenciarse cambios significativamente favorables. El tamaño de cada muestra
oscilará entre +/- 20% respecto al tamaño medio de las muestras. 𝑛̅ = 𝑛1 + 𝑛2 + 𝑛3 + ⋯ + 𝑛𝑁 𝑁
N = Número de muestras b) La frecuencia de muestreo será la adecuada para detectar
rápidamente los cambios y permitir una realimentación eficaz. c) El periodo de recogida de
muestras debe ser lo suficientemente largo como para recoger todas las posibles causas
internas de variación del proceso. Se recogerán al menos 20 muestras para proporcionar una
prueba fiable de la estabilidad del proceso.
Paso 5: Recoger los datos según el plan establecido Se tendrá un especial cuidado de que la
muestra sea aleatoria y representativa de todo el periodo de producción o lote del que se extrae.
Cada unidad de la muestra se tomará de forma que todas las unidades del periodo de
producción o lote tengan la misma probabilidad de ser extraídas. (Toma de muestras al azar).
Paso 6: Calcular el número de disconformidades por unidad, “u” Para cada muestra se
registrarán los siguientes datos: • El número de unidades inspeccionadas “n”. • El número de
disconformidades total de la muestra. • El número de disconformidades por unidad “u” según
la fórmula: 𝑢 = ∑ 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑛
Paso 7: Calcular los Límites de Control a) Calcular la media de disconformidades por unidad u.
𝑢̅ = 𝑢1 + 𝑢2 + 𝑢3 + ⋯ + 𝑢𝑁 𝑁 ui = es el número de disconformidades por unidad de la muestra i.
N = número de muestras b) Calcular el Límite de Control Superior LCSu. Calcular el tamaño
medio de las muestras n 𝑛̅ = 𝑛1 + 𝑛2 + 𝑛3 + ⋯ + 𝑛𝑁 𝑁 N = Número de muestras Calcular el valor
de LCSu según la fórmula: 𝐿𝐶𝑆𝑈 = 𝑢̅ + 3 √ 𝑢̅ 𝑛̅ c) Calcular el Límite de Control Inferior LCIu según
la fórmula: 𝐿𝐶𝐼𝑈 = 𝑢̅ − 3 √ 𝑢̅ 𝑛̅
Paso 8: Definir las escalas del gráfico El eje horizontal representa el número de la muestra en
el orden en que ha sido tomada. El eje vertical representa el número de disconformidades por
unidad “u”. La escala de este eje irá desde cero hasta dos veces el número de disconformidades
por unidad máximo de las muestras.
Paso 9: Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control a) Línea Central.
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en el gráfico Representar cada muestra
con un punto, buscando la intersección entre el número de la muestra (eje horizontal) y el valor
de su número de disconformidades por unidad (eje horizontal). Unir los puntos representados
por medio de trazos rectos.
Paso 11: Comprobación de los datos de construcción del Gráfico de Control “u” Se comprobará
que todos los valores del número de disconformidades por unidad de las muestras utilizadas
para la construcción del gráfico correspondiente, están dentro de sus Límites de Control.
Paso 12: Análisis y resultados El Gráfico de Control, resultado de este proceso de construcción,
se utilizará para el control habitual del proceso.
5. MATERIALES Y EQUIPOS
• Vernier
Este es el vernier digital con el que no es necesario realizar las mediciones, si no que
este ya te da el valor verdadero.
Instrumento para medir capaz de medidor todo tipo de superficie ya sean estos de materiales como
plástico, metal, cerámica, etc. Graduada en centímetros y milímetros.
6. TRATAMIENTO DE DATOS
6.1. CALCULOS
Las lecturas de medición se las hizo con los distintos instrumentos de medición con
los que cuenta el laboratorio para ver el comportamiento de la inspección dentro de
las muestras y se obtuvieron los siguientes datos:
Hoja de datos
MEDICION DIMENSIONAL
Con las inspecciones efectuadas se procede a realizar los cálculos que fueran necesarios para llegar
al obtener los resultados buscados.
• Espesor de la base:
Viendo los resultados obtenidos efectuar un análisis para todo el procedimiento de proceso de
inspección de las monedas tomando en cuenta sus características, el proceso de su elaboración se
encuentra bajo control.
Observamos que el control de todas las mediciones realizadas a las monedas está dentro del lote
de calidad, lo cual nos lleva a la conclusión que la fabricación de las monedas de los cortes de 10, 20
y 50 centavos están bajo norma de calidad y no presenta defectos en su fabricación.