Manual Equipamentos Robox Março 2016 - ETE ALPHAVILLE

Gardner Denver – Divisão Robuschi
2016
INDUSTRIALS GROUP
ROBUSCHI é uma marca da Gardner Denver

Presente em 33 Países, A Gardner Denver oferece 15 tipos de produtos de 26 marcas
ROBUSCHI
 Fornecedor Global da WWT e Indústrias
 Vendas e Pós-Vendas amplo em mais de 50 países
 70 anos de experiencia : a nossa força é o ponto de partida para os

nossos desafios futuros.
 Nosso compromisso: produtos e serviços de alta qualidade para

satisfazer as suas necessidades .
2 ©2015 Gardner Denver. All rights reserved. This PowerPoint includes information confidential to Gardner Denver.
P. D. Blower RBS series
WWT Plant
P. D. Blower RBS series
Transporte pneumático de Transporte pneumático

Farinha laminados/madeira
Vacuum Pumps
Industria Alimenticia
P.D. Blowers
 Ar em plantas seguintes:
tratamento de águas residuais;
secagem do material; material a
granel de transporte; de vácuo
(de moldagem, embalagem,
etc); fluidificação do material a
RBS P. D. Blowers
granel.
 Os gases inertes em plantas
seguintes: material a granel de
transporte (azoto).
 Outros gases em plantas
seguintes: processos químicos de
destilação (hidrogênio) (vapor).
ROBOX evolution
Complete Unit
Histórico ROBUSCHI do Brasil
• Robuschi do Brasil
torna-se Gardner
2016 Denver do Brasil
2013
• Grupo Gardner
Denver compra
2009 Robuschi Spa.
• Incio das
2000 atividades
• Representada Robuschi do Brasil
pela Blowair
1995
• Representada pela
Aplitech
INDUSTRIALS GROUP
SOPRADORES TRILOBULARES
ACIONAMENTO POR POLIAS E CORREIAS
Departamento de Assistência Técnica
Identificação do Conjunto Robox

Preservação
Instalação
Plano de Inspeção
SOPRADOR TRILOBULAR ROBOX
CONJUNTO COM ACIONAMENTO POR POLIAS E CORREIAS
1 – Soprador 8
2 – Motor
3 – Silenciador/Filtro Aspiração
4 – Silenciador Descarga
8 – Suporte Antivibratório
5 – Válvula Alívio
6 – Válvula de retenção 9 – Capa Protetora
7 – Mangote conexão 10 – Polia
SOPRADOR TRILOBULAR ROBOX
CONJUNTO COM ACIONAMENTO POR POLIAS E CORREIAS
1 – BLOCO DO SOPRADOR TRILOBULAR
DESCRIÇÃO
1 – Corpo
2 – Rotor
3 – Eixo
4 – Eixo
5 – Engrenagem
6 – Engrenagem
7 – Disco de Lubrificação
8 – Rolamento
9 – Rolamento
10 – Retentor
11 – Anel de Segmento
1 – BLOCO DO SOPRADOR TRILOBULAR
2 – MOTOR –SOPRADOR TRILOBULAR
MOTORES PADRÃO
WEG
TENSÕES DE ACORDO COM CADA PROJETO
PARTIDA DIRETA ESTRELA TRIÂNGULO
PARTIDA COM SOFT START
PARTIDA COM INVERSOR DE FREQUÊNCIA

A Robuschi não oferece mão de obra em partes Elétricas e
Eletrônicas
No start up deverá haver um especialista em elétrica e

eletrônica (quando aplicável) para acompanhamento ao
Técnico Mecânico Especializado da Robuschi.
Para trabalhos com inversores de frequência, a Robuschi deve

ser avisada previamente para envio de Data Sheet com as
condições mínimas que o soprador poderá operar sem riscos de
quebras por excesso de temperatura em baixa rotação.
É normal o aumento da amperagem por alguns segundos em

casos de partidas do conjunto soprador quando a linha estiver
pressurizada.
É aconselhável rampas pequenas entre 2 e 5 segundo máximos

na partida dos sopradores.
3-FILTRO DE SUCÇÃO ROBOX / ENTRADA DE AR
ELEMENTO FILTRO DE AR
DEFLETOR DE RUIDO
4 - SILENCIADOR DE DESCARGA
SOPRADORES MODELO ROBOX
5 - VÁLVULA DE SEGURANÇA E ALÍVIO
• LINHA ROBOX LINHA GRB
Coifa de
Saída do Ar
Equipamentos
com Cabines
de
Abafamento
Acústico
6 - VÁLVULA DE RETENÇÃO
VÁLVULA DE RETENÇÃO LINHA ROBOX
7 – MANGOTE / CONEXÃO
LINHA ROBOX
8 – SUPORTE ANTI VIBRATÓRIO
Pés amortecedores ou Vibra choque
LINHA GRBS
LINHA ROBOX
9 - CAPA PROTETORA / 10 - POLIA
LINHA ROBOX
PROCEDIMENTO DE PRESERVAÇÃO
PARA SOPRADORES QUE NÃO AINDA NÃO FORAM INSTALADOS
PRESERVAÇÃO
Manter o soprador em lugar fechado fresco e seco, não remover as proteções colocadas nos bocais enquanto estiver estocado.
A preservação deve ser feito com óleos próprios, vide indicação na tabela abaixo.
PRESERVAÇÃO DA CÂMARA DE COMPRESSÃO

Para a preservação interna dos lóbulos, tampas e corpo, deve-se retirar a proteções dos bocais e aplicar uma camada de óleo lubrificante.
Nota: Recolocar as proteções após concluir o procedimento.
PRESERVAÇÃO DO EIXO – PARTE EXTERNA

Para o eixo vide indicação abaixo (Partes externas Brilhantes)
PRESERVAÇÃO DOS ROLAMENTOS E INTERNOS DE VEDAÇÃO

Encher as tampas com óleo antioxidante até a metade do visor de nível e então rodar o eixo do soprador por várias voltas com a mão.
Girar manualmente (várias voltas) a cada 15 dias.
Não jogar o óleo fora de modo inadequado. Siga os procedimentos de segurança e meio ambiente vigentes.
Renovar o estado de conservação a cada seis (6) meses ou mais frequentemente se o clima for muito úmido.
OLEO ANTIFERRUGINOSO
PARTES
TIPO MARCA
Rustia 27 AGIP
Partes Externas
Rust Ban 397 ESSO
Brilhantes
V-Produkt 9703 SHELL
ATENÇÃO: Usar somente óleo Rustia C 100 AGIP
antioxidante com ponto de fulgor Rolamentos e Antiruggine MZ –
acima de 200 º C ESSO
Engrenagens 110
Ensis Motor Oil 20 SHELL
Velocite N-6 MOBIL
Câmara de
Antiruggine MZ – 45 ESSO
Compressão
Ensis Motor Oil 20 SHELL
IDENTIFICAÇÃO TÉCNICA
• Tamanho do soprador – Vide plaqueta de identificação.
- Modelo e Numero de Série são fundamentais para identificação do conjunto
Tipo de soprador
1) Tamanho de 15 a 225
2) Versão: F Flangeado
V Vertical
H Horizontal
SP Sem pés
RV Resfriado vertical
3) Execução 0001
-S/N Nº de série
-m3/h Capacidade
-kW Potência
-dp mbar Pressão diferencial
- RPM Velocidade de rotação
IDENTIFICAÇÃO TÉCNICA
1 Oferta: 0451/14-KI
2 FOLHA DE DADOS SOPRADOR Revisão :
3 ROOTS Data : 09/05/2014
4 Pag. :
5 REFERENCIAS
6
7
8
Cliente : CIA SIDERURGICA NACIONAL
S/Referencia : Volta Redonda - RJ
Fabricante : Robuschi & C. S.p.A. Modelo :
ROP- 010072/14
LRBS- 55/2P ROBÓX

Pedido : 4501340171
Quantidade: 02 (DOIS)
Item : A
- Verificar a documentação
9 CONDIÇÕES AMBIENTAIS
10
11
12
Instalação :
Altitude h
[ ] Aberto
:390 (m)
[ ] Sob telhado
Temperatura ta :35
CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
(°C)
[ ] Ambiente fechado
Umidade ua :50 (%) técnica quanto à montagem do
13
14
15
Gás bombeado :AR
Densid. Aspiração
Temp. aspiração
w1
t1
:1,082
:35
(kg/m3)
(°C)
Niv. press. sonora
Temp. descarga t2 :107
:94 (dB(A))
(°C)
Rendimento vol. Ev :81,8 (%)
Rendimento adiab. Ea :83,4 (%)
conjunto
16 Vazão vol. (t1, p1) Q1 :530 (Nm3/Hora ) Vazão em massa G1 :686 (kg/h) Rendimento total. Et :61,3 (%)
17 Press. Aspiração P1 :967 (mbar) Press. Descarga P2 :1567 (mbar) Press. Diferencial Dp :600 (mbar)
18 Potência absorvida N :13,2 (kW) Velocidade n :2945 ( RPM )
19 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
20 Tipo rotores : [x] TRILOBULAR [ ] BILOBULAR
21 Tipo de corpo : [x] Com sistema integrado de atenuação das pulsações
22 Tipo de rolamento : [x] Esferas [x] Rolos
23 Tipo vedação : [x] Labirinto [ ] Gaxeta [ ] Selo mec. simples [ ] Selo mec. Duplo
24
25
26
Tipo de lubrificação :
Tipo engrenagens :
[x] Óleo
[x] Dentes helicoidais
[x] Com pescador
MATERIAIS
-Pode ser solicitado a qualquer
27
28
29
Rotores
Corpo
Eixos
:
:
:
[x] ASTM -A 536-84 Gr 60 40 18
[x] ASTM -A 48 Gr 30
[x] ASTM -A 536-84 Gr 60 40 18
[ ] Reves. Níquel / Alloy
[ ] Reves. Níquel / Alloy momento, a Folha de Dados (Data
30 Engrenagens : [x] ASTM -A 534 - Cl 4720 Cementadas e retificadas (18 Ni Cr Mo 5)
31
32
33
[x] Polias e Correias
Polia do motor Dm: 200 (mm)
TIPO DE TRANSMISSÃO
Distancia entre Centros: 591 mm
Qte. canais : 2
[ ] Direto com Luva
Tipo luva :
Sheet) original do fornecimento do
34
35
36
Polia do soprador
Comprimento correias
Ds: 200
Lc: 1750
(mm)
(mm)
Qte. canais : 2
Tipo de correias / Qtde : XPA / 2 DENTADA
CONEXÃO SOPRADOR
[ ] Redutor
equipamento.
37 Aspiração : DN 4" Descarga : DN 4" Resfriamento :
38 MOTOR ELÉTRICO
39 Fornecimento [x] Robuschi [ ] Cliente Fabricante : WEG Tipo e Carcaça IEC :TFVE- 160 M
40 Forma :B3 T Freq. : 50 (Hz) Tensão: 460 (V) Pólos : 2
41 Potência :20 (CV) Velocidade: 2945 (rpm ) Peso : (kg)
42 Grau proteção : IP55 Classe isol. :F Fator de Serviço: Classe temp.:
43 CORES PINTURA
44 Soprador : [x] RAL 5009 - AZUL
45
46
47
Basamento motor-soprador
Silenciadores/ Filtro
Cárter de proteção
:
:
:
[x] MUNSELL CINZA N-6,5
[x] MUNSELL CINZA N-6,5
[x] MUNSELL 5Y 8/12 AMARELO SEGURANÇA
- Deve ser solicitado e folha de
48
49
50
[x] Soprador
[x] Suportes antivibratorios
EXTENSÃO DO FORNECIMENTO
[x] Basamento motor-soprador
[x] Válvula de segurança DN 3"
[x] Cárter de proteção polias
[x] Correias [x] Polias
dados, sempre quando houver
51 [x] Válvula de retenção [x] Junta de expansão [x] Esticador automático de correias
52
53
54
[x] Filtro aspiração integrado c/sil. aspiraç.
[ ] Silenc. Aspiração interfer. ajustavel
[ ] Cabina insonorização em chapa A.C.
[ ] Silenc. descarga tipo absortivo
[x] Silenc. descarga tipo reativo
[ ] Válvula de partida
[ ] Proteção luva (S)
[ ] Luva elástica
[ ] Redutor
alguma alteração das condições
55
56
57
[x] Têe
[ ]
[x] Motor elétrico
[x] Manômetro com Glicerina
NOTAS
[ ] Coluna man. p/indic. sat. Filtro
[ ] Termometro normais do fornecimento
58 1 - Prazo de entrega 18/07/2014
59
60
61
2 - Motor fornecido e acoplado pela Robuschi realizado.
62
63 Despacho Transportadora Excelsior retira.
64
65
66 3
67 2
68 1
69 0 19/05/2014 JORGE
70 Rev. Data Descrição Preparado Controlado Aprovado
...
ARMAZENAGEM / INSTALAÇÃO
• Antes de iniciar qualquer trabalho com o Soprador, providenciar os EPI´s necessários.
• O uso de protetor auricular com Soprador em operação é obrigatório
• Para sopradores que estejam estocados com a preservação conforme padrão

Robuschi
• Retire eventual excesso de óleo na câmara de compressão (Lóbulos) com pano.
• Retire a proteção da ponta do eixo.
• Drenar o óleo protetivo dos Cárteres.
Notas Importantes:
Caso o soprador estejam estocados a mais de (6)seis meses e apresentem sinais visíveis de oxidação em seus
lóbulos, enviar o mesmo para revisão na Gardner Denver do Brasil - Divisão Robuschi, pois existe o risco de
baixa vida útil e travamento por oxidações nos rolamentos.
• Para sopradores que estejam por 12 meses ou mais sem lubrificação adequada, enviar para a Gardner
Denver do Brasil – Divisão Robuschi para revisão, pois já houve perda da garantia e alto risco de baixa vida
e travamento por oxidação dos rolamentos.
PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO
Abrir a tampa e verificar se
o ELEMENTO FILTRO DE AR está instalado
Ajustar o DEFLETOR DE RUIDO

interno, conforme rotação do
Soprador para diminuição do ruído
TROCA DO ELEMENTO
FILTRO DE AR
(REFERÊNCIA)
35MBAR DE VÁCUO
O tempo de troca do elemento filtrante é definido caso a caso pelo técnico

responsável da manutenção, de acordo com grau de impregnação e desgaste do
mesmo.
Os elementos filtrantes, podem ser soprados para retirada do excesso de

impregnação, sempre no sentido oposto ao do fluxo de entrada do ar.
Nunca lavar o elemento filtrante.
•Soltar a proteção das correias.
•Soltar as correias, iniciando por soltar a
mola tensionadora.
•Com auxílio de uma alavanca, erguer o
motor para afrouxar e retirar a correia.
•Verificar o sentido de rotação.
•Colocar as correias e alinhar as polias
•Tensionar as correias
Sentido de Rotação
Porcas da mola tensionadora
Anti Horário no Soprador
• Verificar o sentido de giro do motor com o soprador desacoplado.
Nota Importante:
O Soprador não pode girar mais que 5 segundos no sentido inverso ao indicado,
pois perde o sincronismo dos ajustes de seus internos e perde sua garantia.
• Verificar se o Soprador gira livremente. Girar com as Mãos, utilizando luvas.

Nota Importante:
Caso o Soprador esteja apresentando toque de seus internos durante este
procedimento, o mesmo deverá ser enviado imediatamente para a Gardner Denver
do Brasil – Divisão Robuschi, para novo ajuste das folgas e sincronismo, sob risco
de travamento ao colocar em operação.
ABASTECIMENTO DE ÓLEO
• Retirar o bujão de abastecimento e completar com o óleo recomendado até o nível.
• O nível de óleo nos Sopradores Robuschi devem ser obrigatoriamente ao meio do visor.
Nível do Óleo
Bujão de
Abastecimento
• Nota:
– Verificar a tabela de óleo para correta utilização e quantidade.
– Caso seja colocado em excesso, retirar o excesso soltando a porca de dreno do óleo na parte
inferior do Cárter. Óleo em excesso danifica as selagens.
– O Soprador utiliza óleo nos dois Cárteres de forma independente, certifique-se de os dois lados
tenham o óleo lubrificante.
• Nota Importante
• Fazer a primeira troca de óleo após 500 horas de trabalho ou 20 dias corridos de sua partida.
Quantidade de óleo (litros) para /F /SP / V /RV Quantidade de óleo (litros) para /H
Tamanho
Lado Lado Lado
Total Lado engrenagem Total
engrenagem comando comando
15-25 0,40 0,32 0,72 0,20 0,12 0,32

35-45-46 0,75 0,40 1,15 0,45 0,25 0,70
55-65-66 1,20 0,60 1,80 0,60 0,30 0,90
75-85-86 2,00 0,90 2,90 0,90 0,40 1,30
95-105-106 3,50 1,60 5,10 1,60 0,80 2,40
115-125-126 4,80 2,80 7,60 3,10 1,80 4,90
135-145-155 10,50 6,00 16,50 6,00 3,50 9,50
165-175 18,00 10,00 28,00 - - -

205-225 30,00 16,00 46,00 - - -
Utilizar óleo ISO VG 220 sem aditivos EP e sem silicone
Para temperaturas de descarga abaixo de 100ºC - Utilizar óleo mineral ISO VG 220
– Exemplo: Mobil DTE.
Para temperaturas de descarga acima de 100ºC - Utilizar óleo sintético ISO VG
220 Exemplo: Mobil SHC 630.
Lado da
Engrenagem
Trocar o óleo a cada 2500 horas ( Óleo Mineral).

Trocar o óleo a cada 4000 horas ( Óleo Sintético).
Para quem faz análise do óleo trocar conforme indicações das análises.
ALINHAMENTO DO CONJUNTO SOPRADOR X MOTOR
O ALINHAMENTO DEVE CONSIDERAR O AJUSTE DO MOTOR, POIS O BLOCO
SOPRADOR É FIXO NO FLANGE DA BASE.
DEVE-SE REGULAR O MOTOR PELO AJUSTE NOS FUROS OBLONGOS E
POSICIONAMENTO DO TRILHO
FIGURA 2 - desalinhamento perpendicular do motor
O ALINHAMENTO DEVE CONSIDERAR O AJUSTE DO MOTOR, POIS O BLOCO
SOPRADOR É FIXO NO FLANGE DA BASE.
DEVE-SE REGULAR O MOTOR PELO AJUSTE NOS FUROS OBLONGOS E
POSICIONAMENTO DO TRILHO
FIGURA 4 - desalinhamento paralelo do motor
DEVE-SE CORRIGIR O PARALELISTO DO MOTOR EM RELAÇÃO AO SOPRADOR, SOLTANDO OS

TRILHOS E MOVIMENTANDO O MOTOR.
ALINHAMENTO CORRETO
Alinhamento Correto
Tensionar as Correias
DESALINHAMENTO NÃO CONSIDERÁVEL, POIS O MOTOR ESTÁ FIXO NO FLANGE.
FIGURA 3 - desalinhamento perpendicular do motor

e soprador
VÁLVULA DE SEGURANÇA E ALÍVIO
A calibração da Válvula de Segurança deve ser realizada após a partida do soprador.
VÁLVULA DE SEGURANÇA E ALÍVIO
•
VERIFICAÇÕES
Verificar se os
NA INSTALAÇÃO
Manômetros e
Termômetros estão
instalados
corretamente.
• Verificar se parafusos
de fixação do filtro e
da base e demais
fixações estão
devidamente
apertados.
• Verificar se a
proteção da correias
está corretamente
instalada.
VERICAÇÕES NA PARTIDA
Após a partida do soprador, acompanhar os seguintes itens:
•Medição das
Temperaturas
Conforme Folha de
Dados.
Ponto de Medição na descarga
•Medição da Pressão
Diferencial.
(Manômetro)
•Medição da
Vibração.
VERICAÇÕES
SUCÇÃO
NA PARTIDA
Máximo 50°C
Exemplo de Temperatura
Bloco em uma operação qualquer.
Os valores mudam em diferentes operações,
porém sempre mantendo a relação de área mais fria para área mais quente
TAMPA
TAMPA CÁRTER CORPO DESCARGA CÁRTER 101,5
106,8 118,6 132,2 111,1
98,2
Importante
VERICAÇÕES
SUCÇÃO
NA PARTIDA
Máximo 50°C
Quando as temperaturas
dos mancais estiverem
acima da temperatura de
descarga do Ar, indica que
existem problemas
nos rolamentos e que o
soprador deve ser parado e
enviado para reparo.
MANCAL / CÁRTER DESCARGA MANCAL / CÁRTER

106,8 132,2 111,1
SOPRADORES COM CABINE DE ABAFAMENTO ACÚSTICO
• Verificar se os Manômetros e Termômetros estão instalados corretamente. Os mesmos devem estar instalados na cabine para permitir a leitura pelo lado externo do mesmo e não nas bases dos
sopradores.
• Para realizar a regulagem da válvula de alívio, deve-se retirar a proteção silenciadora da mesma na parte interna da cabine. Nota: Recolocar a proteção após concluir a regulagem.
• A Temperatura interna do ar na cabine não pode estar acima de 50oC
• As demais verificações são idênticas ao descrito para o soprador sem cabine.

• Sugestão Robuschi
• A Robuschi sugere que a ventoinha da cabine seja ligada com sistema de temporizador para desligar entre 15 e 30 minutos após a parada do soprador, visando seu resfriamento.
PLANO DE INSPEÇÃO / MANUTENÇÃO
Item Descrição das Verificações Semanal Mensal Trimestral Semestral Anual
1 Verificação das Pressões de Sucção e Descarga * * * * *
2 Verificação das Temperaturas de Sucção e Descarga * * * * *
3 Verificação da Temperatura do Soprador / Óleo * * * * *
4 Verificação Visual da Instrumentação * * * * *
5 Verificação da Condição do Ambiente * * * * *
6 Reaperto em Conexões e Demais Itens Aparafusados * * * *
7 Verificação do Alinhamento das Polias * * * *
8 Verificação da Operacionalidade da Válvula de Segurança * * * *
9 Verificação do Nível de Óleo * * * * *
10 Verificação dos Elementos Filtrantes * * * * *
11 Substituição do Óleo do Soprador * * *
12 Substituição do Kit de Correias *
13 Medição da Vibração do Soprador (Níveis Globais Radial e Axial) * * * *
14 Verificação da Válvula de Retenção com Desmontagem *
15 Verificação da Válvula de Retenção (Giro Inverso no Soprador) * * * * *
• Havendo necessidade de desmontagem dos Sopradores para revisão com troca de peças, o mesmo deve ser enviado
para a oficina especiliazidada da Gardner Denver do Brasil – Divisão Robuschi em Piracicaba/SP.
INDUSTRIALS GROUP
Março de 2016

Manual Equipamentos Robox Março 2016 - ETE ALPHAVILLE

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Gardner Denver – Divisão Robuschi

ROBUSCHI é uma marca da Gardner Denver

 Vendas e Pós-Vendas amplo em mais de 50 países

 70 anos de experiencia : a nossa força é o ponto de partida para os

 Nosso compromisso: produtos e serviços de alta qualidade para

Transporte pneumático de Transporte pneumático

Departamento de Assistência Técnica

Identificação do Conjunto Robox

PARTIDA DIRETA ESTRELA TRIÂNGULO

PARTIDA COM SOFT START

PARTIDA COM INVERSOR DE FREQUÊNCIA

No start up deverá haver um especialista em elétrica e

Para trabalhos com inversores de frequência, a Robuschi deve

É normal o aumento da amperagem por alguns segundos em

É aconselhável rampas pequenas entre 2 e 5 segundo máximos

PRESERVAÇÃO DA CÂMARA DE COMPRESSÃO

PRESERVAÇÃO DO EIXO – PARTE EXTERNA

PRESERVAÇÃO DOS ROLAMENTOS E INTERNOS DE VEDAÇÃO

LRBS- 55/2P ROBÓX

• Para sopradores que estejam estocados com a preservação conforme padrão

Ajustar o DEFLETOR DE RUIDO

O tempo de troca do elemento filtrante é definido caso a caso pelo técnico

Os elementos filtrantes, podem ser soprados para retirada do excesso de

Nunca lavar o elemento filtrante.

• Verificar se o Soprador gira livremente. Girar com as Mãos, utilizando luvas.

15-25 0,40 0,32 0,72 0,20 0,12 0,32

115-125-126 4,80 2,80 7,60 3,10 1,80 4,90

135-145-155 10,50 6,00 16,50 6,00 3,50 9,50

165-175 18,00 10,00 28,00 - - -

Utilizar óleo ISO VG 220 sem aditivos EP e sem silicone

Trocar o óleo a cada 2500 horas ( Óleo Mineral).

FIGURA 2 - desalinhamento perpendicular do motor

FIGURA 4 - desalinhamento paralelo do motor

FIGURA 4 - desalinhamento paralelo do motor

DEVE-SE CORRIGIR O PARALELISTO DO MOTOR EM RELAÇÃO AO SOPRADOR, SOLTANDO OS

FIGURA 4 - desalinhamento paralelo do motor

DESALINHAMENTO NÃO CONSIDERÁVEL, POIS O MOTOR ESTÁ FIXO NO FLANGE.

FIGURA 3 - desalinhamento perpendicular do motor

MANCAL / CÁRTER DESCARGA MANCAL / CÁRTER

• A Temperatura interna do ar na cabine não pode estar acima de 50oC

• As demais verificações são idênticas ao descrito para o soprador sem cabine.

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