TUGAS PERANCANGAN TRAY COLUMN

TB3101 Operasi Pemisahan Difusional

Semester 1 2023/2024

Kelompok TC-TB2023-10

Anggota Tim Aktif:

NIM Nama Keterangan

14521003 Muhammad Ariffiyanto Habibi Excel, Perhitungan Tray

Design, Laporan

14521022 Azka Rasendriya Ansari Excel, Perhitungan Tray

Design, Laporan

14521031 Nurul Husna Excel, Perhitungan Tray

Design, Laporan

PROGRAM STUDI TEKNIK BIOENERGI DAN KEMURGI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
OKTOBER 2023
 KETENTUAN TUGAS

KETENTUAN UMUM

1. Tiap kelompok merancang perforated tray column dengan pola single-pass untuk
aliran fasa cair di tray.
2. Bila dalam tugas yang diberikan, rancangan saudara tidak pada daerah pola aliran cair
single pass, maka kelompok wajib mengubah harga laju alir cairan dan/atau laju alir
uap yang diberikan dalam tugas sehingga masuk pada daerah pola aliran cair
single-pass.
3. Bila melakukan perubahan laju alir, harap dinyatakan dalam laporan bahwa telah
dilakukan perubahan laju alir uap dan/atau cairan agar memenuhi syarat pola aliran
cairan di tray adalah single-pass.
4. Pengerjaan Tugas TC-TB-2023 dilakukan melalui beberapa tahap yaitu:
- Tahap pertama adalah menentukan jumlah tahap teoritis melalui perhitungan
metode pintas (metode FUG),
- Tahap kedua adalah perhitungan dengan metode eksak sehingga diperoleh
jumlah tahap teoritis (bagian atas dan bagian bawah), profil suhu di tiap tahap
dan profil komposisi tiap komponen di aliran antar tahap baik fasa uap
maupun fasa cair. Ketiga profil tersebut harus disajikan dalam bentuk kurva,
- Tahap ketiga adalah menentukan efisiensi tahap sehingga dapat ditentukan
jumlah tahap nyata (bagian atas dan bagian bawah),
- Tahap keempat adalah melakukan perancangan tray column, yang telah
memenuhi persyaratan uji hidrodinamik. Hasil rancangan tersebut ditulis
dalam lembar spesifikasi “tray column”. Spesifikasi yang ditulis harus dapat
mencerminkan Tray Column hasil rancangan saudara (tinggi, diameter kolom,
jenis penutup atas dan bawah, konfigurasi lengkap dari tray, jarak antar tray,
ketebalan ItrayI dan dinding kolom serta penutup, dsb)
- Tahap terakhir adalah melakukan analisis serta kesimpulan hasil rancangan
(termasuk jenis dan spesifikasi utilitas yang diperlukan untuk kondensor dan
reboiler).
KETENTUAN KHUSUS
SPESIFIKASI KOLOM PELAT
Penugasan untuk kelompok TC2023-TB-10
LEMBAR SPESIFIKASI
 DAFTAR ISI

KETENTUAN TUGAS............................................................................................................2
KETENTUAN UMUM .......................................................................................................2
KETENTUAN KHUSUS.....................................................................................................3
LEMBAR SPESIFIKASI........................................................................................................ 4
DAFTAR ISI............................................................................................................................. 5
DAFTAR TABEL..................................................................................................................... 9
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................................. 10
BAB I....................................................................................................................................... 11
PERANCANGAN TRAY COLUMN....................................................................................11
1.1 Metode FUG.................................................................................................................11
1.1.1 Persiapan..............................................................................................................11
Tabel 1.1.1 Tabel Persiapan Metode FUG..............................................................11
1.1.2 Penentuan Komponen Kunci...............................................................................12
1.1.3 Penentuan Nilai K............................................................................................... 13
Gambar 1.1.3 Persamaan Penentuan Nilai K......................................................... 13
Tabel 1.1.3 Persamaan Penentuan Nilai K............................................................. 14
1.1.4 Penentuan Komposisi Distilat dan Bottom Product............................................ 14
Tabel 1.1.4 Penentuan Komposisi Distilat dan Bottom Produk............................. 14
1.1.5 Penentuan Temperatur Feed, Distilat, dan Bottom..............................................14
Tabel 1.1.5.A Penentuan Temperatur Umpan........................................................ 15
Tabel 1.1.5.B Penentuan Temperatur Umpan.........................................................15
Tabel 1.1.5.C Penentuan Temperatur Produk Atas.................................................15
Tabel 1.1.5.D Penentuan Temperatur Produk Bawah.............................................16
1.1.6 Perhitungan Dengan Metode Fenske...................................................................16
Tabel 1.1.6.A Penentuan Tahap Minimum.............................................................17
Tabel 1.1.6.B Penentuan Koreksi Komposisi Fenske............................................ 17
Tabel 1.1.6.C Lembar Data Setelah Dilakukan Koreksi Komposisi Fenske..........17
1.1.7 Perhitungan Flash Calculation............................................................................ 17
Tabel 1.1.7.A Perhitungan Flash Calculation.........................................................18
Tabel 1.1.7.B Perhitungan Flash Calculation......................................................... 18
1.1.8 Perhitungan dengan Metode Underwood............................................................ 18
Tabel 1.1.8.A Tebakan Metode Underwood...........................................................18
Tabel 1.1.8.B Metode Underwood 2...................................................................... 18
Tabel 1.1.8.C Metode Underwood 2...................................................................... 19
Tabel 1.1.8.D Metode Underwood 2...................................................................... 19
1.1.9 Perhitungan Metode Gilliland............................................................................. 20
Gambar 1.1.9. Grafik Metode Gilliland................................................................. 20
Tabel 1.1.9. Metode Gilliland.................................................................................20
1.1.10 Perhitungan Metode Kirkbride..........................................................................21
 Gambar 1.1.10. Persamaan Pada Metode Kirkbride.............................................. 21
Tabel 1.1.10. Hasil Perhitungan Metode Kirkbride................................................21
1.1.11 Penentuan Jumlah Tahap Nyata.........................................................................21
Tabel 1.1.11.A. Efisiensi Jumlah Tahap Nyata.......................................................21
Tabel 1.1.11.B. Efisiensi Jumlah Tahap Nyata.......................................................22
1.2 Metode Eksak............................................................................................................... 22
1.2.1 Algoritma Perhitungan........................................................................................ 22
1.2.2 Penentuan Temperatur dan Komposisi Setiap Tray pada Tahap Enriching........ 24
Tabel 1.2.2.A Hasil kurva fitting K........................................................................ 24
Tabel 1.2.2.B Komposisi dan Temperatur pada Tahap 1 (kondensor parsial)........24
Tabel 1.2.2.C Komposisi dan Temperatur pada Tahap 2........................................25
Tabel 1.2.2.D Komposisi dan Temperatur pada Tahap 3....................................... 25
Tabel 1.2.2.E Komposisi dan Temperatur pada Tahap 4........................................ 25
Tabel 1.2.2.F Komposisi dan Temperatur pada Tahap 5........................................ 26
1.2.3 Penentuan Temperatur dan Komposisi Setiap Tray pada Tahap Stripping......... 26
Tabel 1.2.3.A Komposisi dan Temperatur pada Tahap 12 Reboiler.......................26
Tabel 1.2.3.B Komposisi dan Temperatur pada Tahap 11......................................26
Tabel 1.2.3.C Komposisi dan Temperatur pada Tahap 10......................................27
Tabel 1.2.3.D Komposisi dan Temperatur pada Tahap 9....................................... 27
Tabel 1.2.3.E Komposisi dan Temperatur pada Tahap 8........................................ 27
Tabel 1.2.3.F Komposisi dan Temperatur pada Tahap 7........................................ 28
Tabel 1.2.3.G Komposisi dan Temperatur pada Tahap 6....................................... 28
Tabel 1.2.3.H Komposisi dan Temperatur pada Tahap 5...................................... 28
1.2.4 Profil Temperatur pada Setiap Tahap.................................................................. 29
Tabel 1.2.14 Profil Temperatur pada Setiap Tahap Enriching dan Stripping......... 29
Gambar 1.2.1 Kurva Temperatur Setiap Tahap Enriching dan Stripping...............29
1.2.5 Profil Komposisi Komponen pada Setiap Tahap................................................ 30
Gambar 1.2.2 Kurva Fraksi Cair Setiap Tahap...................................................... 30
Gambar 1.2.3 Kurva Fraksi Uap Setiap Tahap.......................................................30
BAB II......................................................................................................................................31
PERANCANGAN TRAY COLUMN................................................................................... 31
2.1 Tahapan Perancangan Tray Column.............................................................................31
2.2 Penentuan Laju Alir Uap dan Cairan........................................................................... 31
Tabel 2.2.A. Hasil Perhitungan Laju Alir Cair dan Uap........................................ 31
Tabel 2.2.B Hasil Perhitungan Laju Alir pada Tahap Atas.................................... 31
Tabel 2.2.C Hasil Perhitungan Laju Alir pada Tahap Bawah.................................32
2.3 Penentuan Sifat Fisik Fluida........................................................................................ 32
Tabel 2.3.A Hasil Sifat Fisik Fluida....................................................................... 32
2.4 Penentuan Diameter Kolom......................................................................................... 33
Gambar 2.4 Figure 11.27........................................................................................33
Tabel 2.4 Perhitungan Diameter Kolom.................................................................33
 2.5 Penentuan Liquid Flow Arrangement.......................................................................... 34
Gambar 2.5 Figure 11.29........................................................................................34
Tabel 2.5 Liquid Flow Arrangement...................................................................... 34
2.6 Menentukan Plate Design.............................................................................................35
Gambar 2.6 Figure 11.31........................................................................................35
Tabel 2.6 Provisional Plate Design.........................................................................35
2.7 Pengujian Weeping.......................................................................................................36
Gambar 2.7 Figure 11.30........................................................................................36
Tabel 2.7 Uji Weeping............................................................................................36
2.8 Pengujian Plate Pressure Drop..................................................................................... 37
Gambar 2.8 Figure 11.34........................................................................................37
2.9 Uji Downcomer Liquid Back-Up................................................................................. 37
Tabel 2.9 Uji Downcomer Liquid Back-Up........................................................... 37
2.10 Uji Waktu Tinggal (Residence Time).........................................................................38
Tabel 2.9 Uji Waktu Tinggal.................................................................................. 38
2.11 Uji Entrainment.......................................................................................................... 38
Gambar 2.11 Uji entrainment................................................................................. 38
Tabel 2.11 Uji entrainment..................................................................................... 38
2.12 Penentuan Layout Plate.............................................................................................. 39
Gambar 2.12.A Figure 11.32..................................................................................39
Gambar 2.12.B Figure 11.32................................................................................. 40
Tabel 2.12 Perforated Area.....................................................................................41
2.13 Pemilihan Material Penyusun Kolom dan Perhitungan Tebal Kolom....................... 41
2.14 Pemilihan Tipe Tutup Kolom..................................................................................... 41
Gambar 2.14 Hemispherical Heads.......................................................................42
2.15 Pemilihan Tipe Penyangga Kolom.............................................................................42
Gambar 2.15 Skirt Support....................................................................................42
2.16 Pemilihan Tipe Tray dan Jenis Pitch.......................................................................... 42
Gambar 2.16 Pitch Tray dan Sieve Tray............................................................... 43
2.17 Perancangan Reboiler dan Kondensor....................................................................... 43
2.17.1 Kondensor......................................................................................................... 43
Gambar 2.17 Shell and Tube................................................................................. 43
2.17.2 Reboiler............................................................................................................. 43
Gambar 2.18 Horizontal Thermosyphon Reboiler................................................. 44
2.18 Lembar Ilustrasi Tray Column................................................................................... 44
Gambar 2.18 Perancangan Kolom Distilasi........................................................... 44
BAB III.................................................................................................................................... 45
ANALISIS DAN KESIMPULAN......................................................................................... 45
3.1 Analisis Perancangan................................................................................................... 45
3.1.1 Analisis Perancangan Menggunakan Perhitungan.............................................. 45
3.1.2 Analisis Perancangan Menggunakan Metode Eksak...........................................45
 3.2 Kesimpulan...................................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................47
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1.1 Tabel Persiapan Metode FUG..............................................................14

Tabel 1.1.3 Persamaan Penentuan Nilai K............................................................. 17
Tabel 1.1.4 Penentuan Komposisi Distilat dan Bottom Produk............................. 17
Tabel 1.1.5.A Penentuan Temperatur Umpan........................................................ 18
Tabel 1.1.5.B Penentuan Temperatur Umpan.........................................................18
Tabel 1.1.5.C Penentuan Temperatur Produk Atas.................................................18
Tabel 1.1.5.D Penentuan Temperatur Produk Bawah.............................................19
Tabel 1.1.6.A Penentuan Tahap Minimum.............................................................20
Tabel 1.1.6.B Penentuan Koreksi Komposisi Fenske............................................ 20
Tabel 1.1.6.C Lembar Data Setelah Dilakukan Koreksi Komposisi Fenske..........20
Tabel 1.1.7.A Perhitungan Flash Calculation.........................................................21
Tabel 1.1.7.B Perhitungan Flash Calculation......................................................... 21
Tabel 1.1.8.A Tebakan Metode Underwood...........................................................21
Tabel 1.1.8.B Metode Underwood 2...................................................................... 21
Tabel 1.1.8.C Metode Underwood 2...................................................................... 22
Tabel 1.1.8.D Metode Underwood 2...................................................................... 22
Gambar 1.1.9. Grafik Metode Gilliland................................................................. 23
Tabel 1.1.9. Metode Gilliland.................................................................................23
Gambar 1.1.10. Persamaan Pada Metode Kirkbride.............................................. 24
Tabel 1.1.10. Hasil Perhitungan Metode Kirkbride................................................24
Tabel 1.1.11.A. Efisiensi Jumlah Tahap Nyata.......................................................24
Tabel 1.1.11.B. Efisiensi Jumlah Tahap Nyata.......................................................25
Tabel 1.2.2.A Hasil kurva fitting K........................................................................ 27
Tabel 1.2.2.B Komposisi dan Temperatur pada Tahap 1 (kondensor parsial)........27
Tabel 1.2.2.C Komposisi dan Temperatur pada Tahap 2........................................28
Tabel 1.2.2.D Komposisi dan Temperatur pada Tahap 3....................................... 28
Tabel 1.2.2.E Komposisi dan Temperatur pada Tahap 4........................................ 28
Tabel 1.2.2.F Komposisi dan Temperatur pada Tahap 5........................................ 29
Tabel 1.2.3.A Komposisi dan Temperatur pada Tahap 12 Reboiler.......................29
Tabel 1.2.3.B Komposisi dan Temperatur pada Tahap 11......................................29
Tabel 1.2.3.C Komposisi dan Temperatur pada Tahap 10......................................30
Tabel 1.2.3.D Komposisi dan Temperatur pada Tahap 9....................................... 30
Tabel 1.2.3.E Komposisi dan Temperatur pada Tahap 8........................................ 30
Tabel 1.2.3.F Komposisi dan Temperatur pada Tahap 7........................................ 31
Tabel 1.2.3.G Komposisi dan Temperatur pada Tahap 6....................................... 31
Tabel 1.2.3.H Komposisi dan Temperatur pada Tahap 5...................................... 31
Tabel 1.2.14 Profil Temperatur pada Setiap Tahap Enriching dan Stripping......... 32
Gambar 1.2.1 Kurva Temperatur Setiap Tahap Enriching dan Stripping...............32
Tabel 2.2.B Hasil Perhitungan Laju Alir pada Tahap Atas.................................... 34
Tabel 2.2.C Hasil Perhitungan Laju Alir pada Tahap Bawah.................................35
Tabel 2.4 Perhitungan Diameter Kolom.................................................................36
Tabel 2.7 Uji Weeping............................................................................................39
Gambar 2.8 Figure 11.34........................................................................................40
Tabel 2.9 Uji Downcomer Liquid Back-Up........................................................... 40
Tabel 2.9 Uji Waktu Tinggal.................................................................................. 41
Tabel 2.11 Uji entrainment..................................................................................... 41
Tabel 2.12 Perforated Area.....................................................................................44
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1.3 Persamaan Penentuan Nilai K......................................................... 16

Gambar 1.1.9. Grafik Metode Gilliland................................................................. 23
Gambar 1.1.10. Persamaan Pada Metode Kirkbride.............................................. 24
Gambar 1.2.1 Kurva Temperatur Setiap Tahap Enriching dan Stripping...............32
Gambar 1.2.2 Kurva Fraksi Cair Setiap Tahap...................................................... 33
Gambar 1.2.3 Kurva Fraksi Uap Setiap Tahap.......................................................33
Gambar 2.4 Figure 11.27........................................................................................36
Gambar 2.5 Figure 11.29........................................................................................37
Gambar 2.6 Figure 11.31........................................................................................38
Gambar 2.7 Figure 11.30........................................................................................39
Gambar 2.8 Figure 11.34........................................................................................40
Gambar 2.11 Uji entrainment................................................................................. 41
Gambar 2.12.A Figure 11.32..................................................................................42
Gambar 2.12.B Figure 11.32................................................................................. 43
Gambar 2.14 Hemispherical Heads.......................................................................45
Gambar 2.15 Skirt Support....................................................................................45
Gambar 2.16 Pitch Tray dan Sieve Tray............................................................... 46
Gambar 2.17 Shell and Tube................................................................................. 46
Gambar 2.18 Horizontal Thermosyphon Reboiler................................................. 47
Gambar 2.18 Perancangan Kolom Distilasi........................................................... 47
 BAB I
PERANCANGAN TRAY COLUMN

1.1 Metode FUG

1.1.1 Persiapan
Untuk merancang perhitungan tray column dibutuhkan tabel acuan pengisian data
terlebih dahulu :

Tabel 1.1.1 Tabel Persiapan Metode FUG

Ketentuan dalam pengisian data :

- Kolom LK/HK merupakan kolom yang menunjukkan komponen-komponen kunci
dan sebagai penanda komponen yang terdiri atas LK (low key component) dan HK
(high key component).
- Kolom komponen ditandai dengan simbol i sesuai info pada penugasan komponen
data yang ada fluida. Sesuai dengan tabel 1.1.1 dapat dilihat bahwa komponen yang
terdapat dalam fluida adalah etana (C2), propane (C3), isobutana (i-C4), n-butana
(n-C4), isopentana (i-C5) dan n-pentana (n-C5).
- Kolom zi,F diisi dengan fraksi mol komponen dalam umpan dengan nilai yang telah
ditentukan pada penugasan
- Kolom yi,D diisi dengan fraksi mol komponen pada produk atas (distilat). Nilai yi,D
pada komponen diperoleh melalui perhitungan acuan yi,D=di / ∑ di.
- Kolom xi,B diisi dengan fraksi mol komponen produk bawah (bottom). Nilai xi,B
pada komponen diperoleh melalui perhitungan acuan xi,B=bi / ∑ bi.
 - Kolom fi diisi dengan laju alir molar komponen pada umpan yang diperoleh melalui
ketentuan pada soal yang diberikan
- Kolom di diisi dengan laju alir molar komponen pada distilat. Dari ketentuan soal
pada Tabel 1.1.1, diketahui laju alir molar dari propana adalah 89.5% dari laju alir
molar umpan propana dan laju alir iso-butana sebesar 11% dari laju molar umpan
iso-butana. Pada tahap ini digunakan asumsi dimana komposisi n-C4, i-C5, dan n-C5
dalam distilat dianggap 0 karena komponen-komponen tersebut lebih berat
dibandingkan dengan komponen HK dan LK, asumsi ini akan dikoreksi kemudian
dengan metode fenske dan dilakukan iterasi sampai mendekati angka yang
diinginkan.
- Kolom bi diisi dengan laju alir molar komponen produk bawah (bottom). Nilai bi
didapatkan dengan korelasi neraca massa overall dari tray column melalui persamaan
bi = fi – di.
- Kolom Ki,F diisi dengan nilai K-value atau konstanta K untuk setiap komponen pada
tekanan dan temperatur umpan. Nilai K diperoleh dari persamaan yang telah
ditentukan selanjutnya akan dilakukan pencarian exponen sesuai dengan persamaan
yang berikan.
- Kolom Ki,F diisi diisi K-value didapatkan dari persamaan regresi K-value sebagai
fungsi temperatur dengan memasukan temperatur umpan
- Kolom Ki,D dengan K-value atau konstanta K untuk setiap komponen pada tekanan
dan temperatur distilat. Nilai K didapatkan dari persamaan dengan memasukkan
temperatur distilat
- Kolom Ki,B diisi dengan K-value atau konstanta K untuk setiap komponen pada
tekanan dan temperatur bottom. Nilai K didapatkan dari persamaan regresi nilai K
sebagai fungsi temperatur dengan memasukkan temperatur bottom.

1.1.2 Penentuan Komponen Kunci

Komponen heavy key (HK) dan komponen light key (LK) merupakan
komponen utama fluida. Pada tahap ini terdapat light key component (LK) merupakan
komponen yang paling ringan pada produk bawah sehingga memiliki komposisi
terbanyak pada hasil distilat, sedangkan heavy key component (HK) merupakan
komponen terberat pada produk distilat. Berdasarkan penugasan dan uraian pada
Tabel 1.1.1, diasumsikan HK dan LK merupakan salah satu dari kedua komponen
tersebut karena hanya diketahui komposisi propana (C3) dan isobutana (i-C4) pada
aliran distilat atau produk atas. Propana (C3) dapat diidentifikasi karena komposisi
 kimianya dalam distilat lebih besar dibandingkan isobutana (i-C4). Propana (C3)
dapat diidentifikasi sebagai komponen LK dan isobutana (i-C4) sebagai komponen
HK karena kandungannya dalam destilat lebih besar dibandingkan dengan isobutana
(i-C4). Kesimpulan ini menimbulkan asumsi bahwa C2 akan mengalir seluruhnya ke
bagian distilat sedangkan komponen n-C4, i-C5, dan n-C5 akan mengalir seluruhnya
ke bagian bawah. Berdasarkan anggapan bahwa kemudahan penguapan setiap
komponen berkaitan dengan titik didihnya, maka asumsi ini dibuat. Massa molar
setiap komponen mempengaruhi titik didih. Komponen tersebut lebih mudah
menguap jika nilai massa molarnya semakin rendah.

1.1.3 Penentuan Nilai K

Gambar 1.1.3 Persamaan Penentuan Nilai K

Berdasarkan nilai-nilai A, B, C, dan D yang tertera pada gambar diatas, maka

selanjutnya dapat dilakukan pencarian nilai masing masing komponen dan selanjutnya
dilakukan pemindaian nilai nilai sesuai komponen yang dibutuhkan dimana terdapat
etana, propana, iso-butana, normal butana, iso-pentana, dan normal pentana.
 Tabel 1.1.3 Persamaan Penentuan Nilai K

1.1.4 Penentuan Komposisi Distilat dan Bottom Product

Pada tahap ini untuk menghitung komposisi distilat dan komposisi bottom
yang tertera sesuai dengan tabel 1.1.4. Komposisi seperti etana (C2), propana (C3),
dan iso-butana (i-C4) terlihat di bagian distilat, seperti dijelaskan pada subbagian
1.1.2. Di bagian bottom terdapat n-pentana (n-C5), isopentana (i-C5), dan butana
(n-C4). Dalam perhitungan selanjutnya, metode Fenske akan digunakan untuk
memperbaiki asumsi yang dijadikan sebagai dasar tahap ini.

Tabel 1.1.4 Penentuan Komposisi Distilat dan Bottom Produk

Keterangan:
LK = Light key component
zi, F = Fraksi komponen dalam umpan
xi, B = Fraksi cair komponen dalam bottom
di = Laju molar komponen distilat (kmol/h)
HK = Heavy key component
yi, D = Fraksi uap komponen dalam distilat
fi = Laju molar komponen umpan (kmol/h)
bi = Laju molar komponen bottom (kmol/h)

1.1.5 Penentuan Temperatur Feed, Distilat, dan Bottom

Untuk menentukan temperatur, penentuan temperatur dengan simbol TF

dilakukan dengan persamaan

𝑇𝐹 = 𝑇𝐵 + 0, 20(𝑇𝐷 − 𝑇𝐵)
(Persamaan 1.1.5)

Keterangan:
TB : Suhu gelembung umpan bottom
TD : Suhu embun umpan distilat
 Dengan metode penentuan K-value, didapatkan Tdew,f sebesar 710 Rankine
dan Tbubble,f sebesar 648 Rankine. Lalu temperatur umpan ditentukan menggunakan
Persamaan 1.1.5, sehingga didapatkan temperatur umpan (TF) adalah sebesar 660,4
Rankine

Tabel 1.1.5.A Penentuan Temperatur Umpan

Tabel 1.1.5.B Penentuan Temperatur Umpan

Tabel 1.1.5.C Penentuan Temperatur Produk Atas

 Tabel 1.1.5.D Penentuan Temperatur Produk Bawah

1.1.6 Perhitungan Dengan Metode Fenske

Metode Fenske digunakan untuk mengoreksi komposisi dari kolom distilasi
serta tahap yang seharusnya ada. Pada tahap minimum didapat dari komposisi produk
atas HK dan LK. Persamaan yang digunakan pada metode fenske ini adalah:

𝐾𝑖
α𝑖 = 𝐾𝐻𝐾
(Persamaan 1.1.6.A)

𝐾𝐿𝐾
α 𝐿𝐾,𝐷 = ⎡ 𝐾𝐻𝐾 ⎤
⎣ ⎦
(Persamaan 1.1.6.B)

𝐾𝐿𝐾
α 𝐿𝐾,𝐵 = ⎡ 𝐾𝐻𝐾 ⎤
⎣ ⎦
(Persamaan 1.1.6.C)

α 𝐿𝐾,𝐴𝑉𝐸 = α 𝐿𝐾, 𝐷 × α 𝐿𝐾, 𝐵

(Persamaan 1.1.6.D)
Hasil perhitungan αAVE dilakukan perhitungan mencari tahap minimum (Nm)
melalui persamaan:
𝑑 𝐿𝑘 𝑏 𝐻𝐾
𝑙𝑜𝑔 ( 𝑑 𝐻𝐾 · )
𝑁𝑚 = 𝑙𝑜𝑔 α 𝐿𝐾,𝑎𝑣𝑒
𝑏 𝐿𝐾

(Persamaan 1.1.6.E)
Selanjutnya, akan dilakukan koreksi komposisi dengan pengecekan persamaan
sebagai berikut :

𝑑𝑖 𝑏 𝐻𝐾
𝑙𝑜𝑔 ( 𝑑 𝐻𝐾 · )
𝑁𝑚 = 𝑙𝑜𝑔 α 𝑖,𝑎𝑣𝑒
𝑏𝑖
 (Persamaan 1.1.6.F)

Dengan perhitungan diatas, maka didapat hasil sebagai berikut :

Tabel 1.1.6.A Penentuan Tahap Minimum

Tabel 1.1.6.B Penentuan Koreksi Komposisi Fenske

Tabel 1.1.6.C Lembar Data Setelah Dilakukan Koreksi Komposisi Fenske

1.1.7 Perhitungan Flash Calculation

Perhitungan flash calculation dapat digunakan menggunakan persamaan berikut :
𝑍𝑖𝐾𝑖
𝑦𝑖= 1+Ψ(𝐾𝑖−1)
(Persamaan 1.1.7)
 Tabel 1.1.7.A Perhitungan Flash Calculation

Tabel 1.1.7.B Perhitungan Flash Calculation

1.1.8 Perhitungan dengan Metode Underwood

Metode underwood digunakan untuk menghitung nilai refluks yang ditentukan
sesuai dengan refluks nyata yaitu R = 1.25 x Rm. Metode ini ini dilakukan dengan
dua tahap

Tabel 1.1.8.A Tebakan Metode Underwood

Tabel 1.1.8.B Metode Underwood 2

Tabel 1.1.8.C Metode Underwood 2

Tabel 1.1.8.D Metode Underwood 2

1.1.9 Perhitungan Metode Gilliland
Metode ini akan menghitung jumlah tahap teoritis N dengan hubungan antara
nilai Nm, R, dan Rm yang didapatkan pada perhitungan sebelumnya.

Gambar 1.1.9. Grafik Metode Gilliland

Tabel 1.1.9. Metode Gilliland

1.1.10 Perhitungan Metode Kirkbride

Metode Kirkbride dilakukan dengan tujuan untuk menghitung jumlah tahap

atas dan tahap bawah atau jumlah tray sebelum dan sesudah umpan masuk.
Persamaan dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 1.1.10. Persamaan Pada Metode Kirkbride

Tabel 1.1.10. Hasil Perhitungan Metode Kirkbride

1.1.11 Penentuan Jumlah Tahap Nyata

Pada tahap ini akan memberikan berapa banyak tahap yang seharusnya terjadi pada
kolom dengan memperhitungan VISA dan VISB referensi pada aspen.

Tabel 1.1.11.A. Efisiensi Jumlah Tahap Nyata

 Tabel 1.1.11.B. Efisiensi Jumlah Tahap Nyata

1.2 Metode Eksak

1.2.1 Algoritma Perhitungan

Metode eksak dilakukan dalam menentukan suhu dan profil temperatur dari tiap tray
dalam alat destilasi. persamaan yang digunakan dalam tahap ini adalah sebagai berikut.
( 𝑥𝐿𝐾/ 𝑥𝐻𝐾 )𝑓 = (𝑧𝐿𝐾,𝐹 − 𝑥𝐿𝐾,𝐷(1 − 𝑞)/(𝑅 + 1)/(𝑧𝐻𝐾,𝐹 − 𝑥𝐻𝐾,𝐷(1 − 𝑞)/(𝑅 + 1))
(Persamaan 1.2.1.A)
Nilai z, x, q, dan R dapat kita peroleh menggunakan metode pintas. Nilai q adalah fraksi cair
umpan. Dari metode pintas didapatkan q = 0,66. dengan nilai yang sudah diketahui kita
dapatkan ( 𝑥𝐿𝐾/𝑥𝐻𝐾 )𝑓 sebesar 1,058. Nilai ( 𝑥𝐿𝐾/𝑥𝐻𝐾 )𝑓 digunakan untuk menentukan tahap
masuk dan juga untuk membedakan tahap bagian atas dan bawah. Profil tahap dan pengujian
tahap umpan pada bagian enriching dapat kita cari dengan mengikuti tahap berikut:
1. Tahap kondensor kita tetapkan sebagai tahap pertama dan reboiler sebagai tahap
terakhir. Kita bisa menebak nilai T dari setiap tray (Tn) dengan persamaan berikut:

𝑇𝑛 = 𝑇𝐷 + (𝑛 − 1) × (𝑇𝐵 − 𝑇𝐷)/𝑁

2. Menghitung 𝑦𝑖 masing-masing komponen menggunakan persamaan:

𝑦𝑖, 𝑛 = 𝑅/(𝑅 + 1)× 𝑥𝑖,𝑛−1 + 𝑥𝑖,𝐷/(𝑅 + 1)

(Persamaan 1.2.1.B)

3. Menentukan nilai K masing-masing komponen menggunakan persamaan:

2
𝐾𝑖 = 𝐴𝑇 + 𝐵𝑇 + 𝑐 + 𝐷/𝑃

khusus untuk komponen LK

2 2
𝐾𝑖 = 𝐴𝑇 + 𝐵𝑇 + 𝑐 + 𝐷/𝑃
 Untuk komponen selain LK
Dengan nilai A, B, C, dan D diberikan pada lembar penugasan yang didapatkan dari
data curve fitting dengan T merupakan suhu tebakan dan P adalah tekanan yang
ditetapkan.

4. Menghitung nilai 𝛼𝑖, masing-masing komponen dengan persamaan:

𝛼𝑖 = 𝐾𝑖/𝐾𝐾𝐻
(Persamaan 1.2.1.C)

5. Mencari nilai 𝑦𝑖 masing-masing komponen dengan persamaan:

𝑦𝑖,𝑛 = 𝑥𝑖,𝑛. * 𝛼𝑖/ ∑ (𝑥𝑖,𝑛. 𝛼𝑖)

(Persamaan 1.2.1.D)

6. Menentukan nilai 𝐾𝐻𝐾, 𝑛 dengan persamaan:

𝐾𝐻𝐾,𝑛 = 𝑦𝐻𝐾,𝑛/𝑥𝐻𝐾, 𝑛
(Persamaan 1.2.1.E)

7. Membandingkan nilai 𝐾𝐻𝐾, 𝑛 yang telah didapatkan pada persamaan dan 𝐾𝐻𝐾, 𝑛 yang
didapatkan dari fungsi T. apabila nilai 𝐾𝐻𝐾, 𝑛 berbeda maka dilakukan perhitungan
kembali terhadap nilai T ke-n dengan cara melakukan regresi 𝐾𝐻𝐾, 𝑛 sebagai fungsi T,
kemudian algoritma perhitungan dari yang ke 2 - ke 6 diulangi sehingga didapatkan
nilai 𝐾𝐻𝐾, 𝑛 hasil iterasi yang relatif sama atau sama. Setelah itu tahap berikutnya
dapat dilakukan. Proses iterasi dapat dibantu dengan solven pada ms Excel.

8. Hitung nilai 𝑥𝐿𝐾/𝑥𝐻𝐾 . Jika nilai dari ( 𝑥𝐿𝐾/𝑥𝐻𝐾 )𝑛 ≥ ( 𝑥𝐿𝐾/𝑥𝐻𝐾 )𝑓 maka tahap
perhitungan diberhentikan sehingga tahap terakhir pemasukan umpan adalah tahap
perhitungan yang diberhentikan.
1.2.2 Penentuan Temperatur dan Komposisi Setiap Tray pada Tahap Enriching
Dalam menentukan profil komposisi, suhu tray, dan posisi tingkatan feed masuk perlu
dilakukan metode curve fitting. dengan melakukan iterasi dan analisis terhadap 𝑥𝐿𝐾/𝑥𝐻𝐾 kita
bisa menentukan profil komposisi, suhu tray, dan posisi tingkatan feed.

Tabel 1.2.2.A Hasil kurva fitting K

Tahap kondensor parsial ditentukan sebagai tahap pertama pada bagian enriching. Pada tahap
ini, didapatkan distilat dalam kondisi uap jenuh. Temperatur distilat yang didapatkan adalah
607,1 Rankine. Komposisi distilat yang diperoleh dari perhitungan metode pintas dapat
dilihat dalam Tabel 1.2.2.B

Tabel 1.2.2.B Komposisi dan Temperatur pada Tahap 1 (kondensor parsial)

Evaluasi setiap tahap pada bagian enriching diperlukan untuk mencapai suhu dan
komposisi tertentu dengan nilai galat yang disesuaikan dengan spesifikasi.
 Tabel 1.2.2.C Komposisi dan Temperatur pada Tahap 2

𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-1 adalah 621 Rankine dengan KHK bernilai 0,49 . ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-1 bernilai 2,68. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n > ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-1 bukan tahap
optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-2.

Tabel 1.2.2.D Komposisi dan Temperatur pada Tahap 3

𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-2 adalah 631,4 Rankine dengan KHK bernilai 0,56. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-2 bernilai 1,76. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n > ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-2 bukan tahap
optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-3.

Tabel 1.2.2.E Komposisi dan Temperatur pada Tahap 4

𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-3 adalah 644,4 Rankine dengan KHK bernilai 0,63. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-3 bernilai 1,27. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n > ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-1 bukan tahap
optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-4.
 Tabel 1.2.2.F Komposisi dan Temperatur pada Tahap 5

𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-4 adalah 657,4 Rankine dengan KHK bernilai 0,69. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-4 bernilai 1,056. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n < ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-5 adalah
tahap optimum masuknya umpan.

1.2.3 Penentuan Temperatur dan Komposisi Setiap Tray pada Tahap Stripping
Perhitungan pada tahap Stripping dimulai dari reboiler atau tahap ke 12. dengan
begitu didapatkan produk bottom dengan profil seperti berikut

Tabel 1.2.3.A Komposisi dan Temperatur pada Tahap 12 Reboiler

Dengan menggunakan metode perhitungan stripping maka didapatkan profil seperti

ini

Tabel 1.2.3.B Komposisi dan Temperatur pada Tahap 11

 𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-10 adalah 711,2 Rankine dengan KHK bernilai 1,03. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-11 bernilai 0,28. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n < ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-11 bukan
tahap optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-10

Tabel 1.2.3.C Komposisi dan Temperatur pada Tahap 10

Evaluasi temperatur pada tray ke-10 adalah 697,9 Rankine dengan KHK bernilai 0,947.
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
( 𝑋𝐻𝐾 ) tray ke-10 bernilai 0,41. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n < ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-10
bukan tahap optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-9

Tabel 1.2.3.D Komposisi dan Temperatur pada Tahap 9

𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-9 adalah 687,8 Rankine dengan KHK bernilai 0,882. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-9 bernilai 0,57. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n < ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-9 bukan tahap
optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-8

Tabel 1.2.3.E Komposisi dan Temperatur pada Tahap 8

 𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-8 adalah 679,8 Rankine dengan KHK bernilai 0,832. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-8 bernilai 0,72. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n < ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-8 bukan tahap
optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-7.

Tabel 1.2.3.F Komposisi dan Temperatur pada Tahap 7

𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-7 adalah 674,1 Rankine dengan KHK bernilai 0,797. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-7 bernilai 0,89. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n < ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-7 bukan tahap
optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-6.

Tabel 1.2.3.G Komposisi dan Temperatur pada Tahap 6

𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-6 adalah 670 Rankine dengan KHK bernilai 0,772. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-6 bernilai 1,03. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n < ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-6 bukan tahap
optimal sehingga perlu dilakukan evaluasi untuk tahap tray ke-5.

Tabel 1.2.3.H Komposisi dan Temperatur pada Tahap 5

 𝑋𝐿𝐾
Evaluasi temperatur pada tray ke-5 adalah 667,4 Rankine dengan KHK bernilai 0,757. ( 𝑋𝐻𝐾 )
𝑋𝐿𝐾 𝑋𝐿𝐾
tray ke-5 bernilai 1,13. Diperoleh nilai ( 𝑋𝐻𝐾 )n > ( 𝑋𝐻𝐾 )F, maka tahap tray ke-5 adalah tahap
optimum masuknya umpan.

1.2.4 Profil Temperatur pada Setiap Tahap

Temperatur nyata diperoleh dari proses goal seek, tempatur ini merupakan temperatur
pada setiap tahap. Profil temperatur pada setiap tahap disajikan pada Tabel 1.2.

Tabel 1.2.14 Profil Temperatur pada Setiap Tahap Enriching dan Stripping

Gambar 1.2.1 Kurva Temperatur Setiap Tahap Enriching dan Stripping

1.2.5 Profil Komposisi Komponen pada Setiap Tahap
Komposisi setiap komponen pada setiap tahap dialurkan dari tahap 1 sampai tahap 12
untuk membentuk kurva fraksi cair dan uap seperti pada Gambar 1.2.2 dan Gambar 1.2.3.
Kecenderungan dari fraksi cair komponen kunci LK (komponen C3) ialah semakin menurun,
sebaliknya untuk komponen kunci HK (i-C4) dari tahap pertama hingga akhir semakin
meningkat. Kelakuan data ini sesuai dengan teori bahwa komponen LK akan semakin
menurun fraksi cairnya karena sangat tinggi volatilitasnya. Begitu juga sebaliknya untuk
komponen HK. Dalam grafik, enriching berada di tahap 1 sampai 5, sedangkan stripping
berada pada tahap 6 sampai 12. Pada tahap stripping, proses berlangsung dari tahap 12
menuju 6. Sehingga komponen dalam fraksi uap semakin meningkat dari tahap 12 hingga
tahap 6.

Gambar 1.2.2 Kurva Fraksi Cair Setiap Tahap

Gambar 1.2.3 Kurva Fraksi Uap Setiap Tahap

 BAB II
PERANCANGAN TRAY COLUMN

2.1 Tahapan Perancangan Tray Column

Pada tahap ini dilakukan berdasarkan prinsip uji coba. Berikut adalah
penentuan algoritma yang digunakan dalam merancang tray column.

2.2 Penentuan Laju Alir Uap dan Cairan

Laju alir uap pada tahap kondensor dan tahap reboiler akan ditentukan terlebih
dahulu dan selanjutnya akan menjadi acuan untuk tahap tahap yang digunakan
selanjutnya. Penjabaran laju alir uap dan cairan tertera pada tabel 2.2 sebagai berikut :

Tabel 2.2.A. Hasil Perhitungan Laju Alir Cair dan Uap

Tabel 2.2.B Hasil Perhitungan Laju Alir pada Tahap Atas

 Tabel 2.2.C Hasil Perhitungan Laju Alir pada Tahap Bawah

2.3 Penentuan Sifat Fisik Fluida

Pada tahap ini digunakan program Aspen Hysys dapat digunakan untuk
menentukan karakteristik fisik fluida. untuk tekanan 2371.79kPa, karakteristik fisik
sistem fluida akan diperiksa, beserta suhu rata-rata untuk setiap laju aliran dan
komposisi. Hasil percobaan ini akan dijabarkan pada tabel 2.3

Tabel 2.3.A Hasil Sifat Fisik Fluida

2.4 Penentuan Diameter Kolom
Penentuan diameter dapat ditentukan menggunakan figure 11.27 dan
selanjutnya akan dilakukan penarikan garis berdasarkan syarat dan asumsi yang
tertera.

Gambar 2.4 Figure 11.27

Tabel 2.4 Perhitungan Diameter Kolom

2.5 Penentuan Liquid Flow Arrangement
Jenis plate dipengaruhi oleh kecepatan volumetric dari fluida dan diameter
kolom. Penentuan Maximum volumetric liquid dengan menggunakan grafik 11.29
selanjutnya akn ditarik garis berdasarkan syarat dan ketentuan yang didapatkan. Pada
tahap ini dikalikan 2 agar dapat memenuhi single pass.

Gambar 2.5 Figure 11.29

Tabel 2.5 Liquid Flow Arrangement

2.6 Menentukan Plate Design
Plate design dapat digambarkan melalui Figure 11.31 dan dengan melakukan
penarikan garis pada template yang telah ditentukan sebelumnya

Gambar 2.6 Figure 11.31

Tabel 2.6 Provisional Plate Design

2.7 Pengujian Weeping
Ketika sebuah kolom terdapat weeping artinya ada kesalahan pada pengujian
kolom tersebut, sehingga weeping harus dihindari. Dalam permasalahan ini menjadikan
figure 11.30 sebagai bantuan untuk dapat menarik

Gambar 2.7 Figure 11.30

Tabel 2.7 Uji Weeping

2.8 Pengujian Plate Pressure Drop
Hasil perhitungan penentuan plate pressure drop pada gambar yang mengacu
pada gambar 11.34 dan tabel berikut :

Gambar 2.8 Figure 11.34

Tabel 2.8 Uji Plate Pressure Drop

2.9 Uji Downcomer Liquid Back-Up

Hasil perhitungan penentuan downcomer liquid back-up pada tabel berikut.

Tabel 2.9 Uji Downcomer Liquid Back-Up

2.10 Uji Waktu Tinggal (Residence Time)
Hasil perhitungan penentuan waktu tinggal pada tabel berikut.

Tabel 2.9 Uji Waktu Tinggal

2.11 Uji Entrainment

Hasil perhitungan penentuan uji entrainment pada tabel berikut.

Gambar 2.11 Uji entrainment

Tabel 2.11 Uji entrainment

2.12 Penentuan Layout Plate
Grafik korelasi Lw/Dc terhadap Lh/Dc digunakan untuk menentukan sudut θc. Grafik
korelasi tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah.

Gambar 2.12.A Figure 11.32

Kemudian, dilakukan perhitungan untuk beberapa parameter berikut:
- les = mean length, edge strip
- Aes = area of unperforated edge strip
- Icz = mean length, calming zone
- Acz = area of calming zone
- Ap = area of perforation
-
Dengan menggunakan persamaan-persamaan berikut:
Nilai Ip / Dh ditentukan menggunakan grafik hubungan antara hole area dan pitch, yang
dilampirkan sebagai berikut:

Gambar 2.12.B Figure 11.32

Apabila nilai I p / Dh memenuhi syarat 2,5 < Ip / Dh < 4, maka perancangan selesai.
Sebaliknya, apabila Ip / Dh bernilai diluar syarat tersebut, perlu dilakukan revisi
perancangan. Tabel hasil perhitungan terlampir di bawah.
 Tabel 2.12 Perforated Area

2.13 Pemilihan Material Penyusun Kolom dan Perhitungan Tebal Kolom

Pemilihan material penyusun kolom pada perancangan kolom distilasi merupakan hal
yang krusial agar sistem dapat dijalankan pada kondisi operasi yang diinginkan. Beberapa
material yang sering digunakan untuk menyusun kolom adalah stainless steel, carbon steel,
dan alloy steel. Dipilih material stainless steel SA-240 Grade 304 - S30400 sebagai material
penyusun kolom. Salah satu alasan pemilihan material ini adalah karena stainless steel
SA-240 Grade 304 merupakan paduan chromium austenitic yang sering disebut sebagai
stainless "18/8" karena komposisinya terdiri dari 18% kromium dan 8% nikel. Kandungan
kromium ini meningkatkan ketahanan material terhadap korosi dan oksidasi. Selain itu,
stainless steel tipe ini juga memiliki resistansi yang baik terhadap oksidasi dan mampu
bertahan pada suhu hingga 1150 oC. Lebih lanjut, stainless steel SA-240 Grade 304 memiliki
sifat mekanis berikut: kekuatan tarik 520 MPa, kekuatan tekan 210 MPa, dan proof stress 210
MPa, sehingga mampu dengan mudah menahan tekanan operasional yang digunakan dalam
perancangan ini, yaitu 2500 kPa.

Dalam merancang dinding kolom, perlu memastikan bahwa desainnya mampu

menopang semua beban aliran di dalam kolom dan dapat menahan tekanan. Oleh karena itu,
diperlukan penentuan ketebalan dinding minimum yang sesuai dengan parameter tersebut.

2.14 Pemilihan Tipe Tutup Kolom

Tutup kolom yang sering digunakan dalam industri bertekanan tinggi adalah tutup
hemispherical heads, dan oleh karena itu, kami memilih jenis tutup ini. Tutup kolom
hemispherical heads memiliki keunggulan dalam kemampuannya untuk menahan tekanan
yang lebih tinggi dibandingkan dengan jenis tutup kolom lainnya. Selain itu, tutup kolom
hemispherical heads juga memiliki kekuatan struktural yang lebih baik dan umur pakai yang
lebih lama. Lebih lanjut, tutup kolom hemispherical heads mampu mengurangi stress
konsentratif pada sambungan antara tutup dan shell, yang dapat meningkatkan umur
pemakaian reaktor. Sebagai ilustrasi, dalam perancangan reaktor fixed bed untuk produksi
sorbitol, tutup hemispherical digunakan karena kemampuannya untuk menahan tekanan yang
tinggi dan kekuatan struktural yang optimal.

Gambar 2.14 Hemispherical Heads

2.15 Pemilihan Tipe Penyangga Kolom

Dalam proses perancangan kolom, sangat penting untuk memiliki penyangga atau
kaki yang berfungsi untuk mendukung kolom dan muatannya. Kami memutuskan untuk
menggunakan kolom berbentuk silindris vertikal yang tinggi, yaitu tipe Skirt Support. Jenis
penyangga ini memiliki kemampuan untuk menahan angin dengan baik dan mampu
mentransmisikan beban kolom ke pondasi secara efisien.

Gambar 2.15 Skirt Support

2.16 Pemilihan Tipe Tray dan Jenis Pitch

Dalam tahap desain tray ini, perlu menentukan pilihan mengenai tipe tray, jenis pitch,
dan ketebalan dinding. Dalam perancangan kolom distilasi ini, kami memilih menggunakan
jenis tray perforated column (sieve tray) dan tipe pitch segitiga (triangular hole pitch).
Pemilihan tipe pitch segitiga dipertimbangkan karena diperkirakan akan memberikan
efisiensi perpindahan energi yang baik, sehingga mencapai kesetimbangan lebih cepat.
Berikut adalah ilustrasi jenis pitch yang digunakan:
 Gambar 2.16 Pitch Tray dan Sieve Tray

2.17 Perancangan Reboiler dan Kondensor

2.17.1 Kondensor
Dalam perancangan proses ini, kami memilih untuk menggunakan kondensor parsial
karena produk atas yang dihasilkan adalah uap jenuh. Terdapat beberapa jenis kondensor
yang dapat digunakan, seperti:

- Direct-contact condenser
- Shell and tube condenser

Shell and tube dipilih pada perancangan proses ini karena kondensor tipe ini tahan pada
kondisi operasi dengan tekanan tinggi, desain yang sederhana, biaya pembelian dan
pemeliharaan yang relatif murah.

Gambar 2.17 Shell and Tube

2.17.2 Reboiler
Ada beberapa jenis reboiler yang umum digunakan, seperti kettle reboiler, vertical
thermosyphon reboiler, dan horizontal thermosyphon reboiler. Dalam perancangan ini, kami
memutuskan untuk menggunakan reboiler jenis horizontal thermosyphon. Pemilihan reboiler
ini didasarkan pada fakta bahwa biasanya memiliki koefisien perpindahan panas yang lebih
tinggi dibandingkan dengan kettle reboiler. Selain itu, jenis reboiler ini tidak memerlukan
pompa untuk mengalirkan fluida kembali ke kolom, dan tinggi reboiler relatif lebih rendah
dibandingkan dengan vertical thermosyphon reboiler. Hal ini membuatnya lebih mudah
dalam hal pemeliharaan dan perawatan, yang pada akhirnya lebih ekonomis dalam konteks
industri.

Gambar 2.18 Horizontal Thermosyphon Reboiler

2.18 Lembar Ilustrasi Tray Column

Berikut adalah perancangan ilustrasi dari kolom distilasi.

Gambar 2.18 Perancangan Kolom Distilasi

 BAB III
ANALISIS DAN KESIMPULAN

3.1 Analisis Perancangan

3.1.1 Analisis Perancangan Menggunakan Perhitungan
Pada tahap ini akan memanfaatkan perhitungan menggunakan metode
FUG, kolom distilasi dirancang dengan suhu pada distilat 71.3 Celcius, dan
suhu bottom 132.3 Celcius. Refluks operasi sebesar perbandingan refluks
minimum 1.25 kali refluks minimum, sehingga didapatkan refluks sebesar
1.6040. Jumlah total tahapan yang diperoleh adalah 12.

3.1.2 Analisis Perancangan Menggunakan Metode Eksak

Jumlah tahapan dihitung dan dianalisis menggunakan pendekatan yang
tepat, sehingga menghasilkan total 12 tahapan. Hal ini konsisten dengan
pendekatan FUG yang telah dijelaskan sebelumnya. Terdiri dari 5 tahap atas
ditandai dengan galat negatif dan pada tahap ke-6 masuk pada tahap feed,
selanjutnya memasuki tahap bawah yang terdiri dari 7 tahap sisanya dengan
suhu rata rata umpan adalah 662,4 C.

3.1.2 Analisis Try Column

Uji weeping, uji pressure drop, uji liquid downcomer back-up, uji
waktu tinggal, uji entrainment, dan uji waktu tinggal merupakan beberapa dari
prosedur dan pengujian yang dilakukan pada desain kolom distilat ini.
Berdasarkan sumber yang digunakan yaitu buku Chemical Engineering Edisi
4 yang menetapkan jarak pelat 0,15–1 m dan menggunakan jarak pelat 0,9 m.
Kami menggunakan persentase komersial sebesar 80% yang telah lulus uji
penurunan tekanan pelat dan uji tangisan. Diameter dalam kolom pada bagian
atas dan bawahnya masing-masing adalah 0,61 m dan 0,74 m. Oleh karena itu,
dipilih pipa komersial dengan diameter atas dan bawah 0,6409 m dan 0,7939
m.
Penentuan jenis kolom distilat ini adalah perforated tray column yang
telah ditentukan pada penugasan sebelumnya, hal ini mencirikan bahwa kolom
ini lebih padat dan memiliki koefisien perpindahan yang cukup besar.
Sehingga bahan yang digunakan dalam perancangan ini adalah stainless steel.
Dengan alasan karena material ini sering digunakan untuk menyusun kolom .
Jenis stainless steel terdapat berbagai macam seperti, stainless steel, carbon
steel, dan alloy steel. Dan spesifikasi yang dipilih pada perancangan ini adalah
stainless steel SA-240 Grade 304 - S30400 sebagai material penyusun kolom.
Salah satu alasan pemilihan material ini adalah karena stainless steel SA-240
Grade 304 merupakan paduan chromium austenitic yang sering disebut
sebagai stainless "18/8" karena komposisinya terdiri dari 18% kromium dan
8% nikel. Disamping itu stainless steel juga memiliki karakteristik biaya nya
 mahal namun ekonomis karena biaya perawatan yang murah, mudah
ditemukan, dan tidak mudah teroksidasi.
Selanjutnya untuk penggunaan bahan bahan seperti cooling water
digunakan kondensor parsial karena fasa yang dihasilkan adalah fasa uap
jenuh. Shell and tube dipilih pada perancangan kondensor yang digunakan
pada proses ini karena kondensor tipe ini tahan pada kondisi operasi dengan
tekanan tinggi, desain yang sederhana, biaya pembelian dan pemeliharaan
yang relatif murah. Sedangkan tipe reboiler yang dipilih adalah reboiler jenis
horizontal thermosyphon. Pemilihan reboiler ini didasarkan pada fakta bahwa
biasanya memiliki koefisien perpindahan panas yang lebih tinggi
dibandingkan dengan reboiler lainnya.

3.2 Kesimpulan

Kesimpulan yang dapat diambil dari perancangan tray column adalah:

A. Dari hasil perhitungan metode pintas (FUG) memberikan informasi bahwa tray
column untuk mendestilasi sesuai dengan penugasan secara teoritik ada 12 tahap
dengan perbandingan refluks 1,604
B. Dari perhitungan metode eksak memberitahu bahwa pada 12 tahap total terdapat 5
tahap enriching dan 7 tahap stripping. Dari profil komposisi dan temperatur dapat
dilihat bahwa LK pada bagian enriching relatif lebih banyak daripada HK, sebaliknya
pada bagian stripping HK relatif lebih banyak daripada LK
C. Perancangan tray bertujuan untuk memberikan spesifikasi desain perancangan plate.
Setelah kami melakukan seluruh pengujian, rancangan tray kami lolos atas semua
ujian tersebut
D. Dengan menggunakan metode O’Conell kita dapatkan bahwa efisiensi tray column
sebesar 72,336% dengan tahap nyata tray 20,354 dan kami bulatkan menjadi 20 tahap
 DAFTAR PUSTAKA

Geankoplis, C.J. 2003. Transport Processes and Separation Process Principles

(includes Unit Operations), 4th ed. Prentice Hall, New Jersey.

Sinnott, R.K. 2005. Coulson & Richardson’s Chemical Engineering, Volume 6,

Fourth Edition: Chemical Engineering Design. Oxford, Elsevier Butterworth-Heinemann

Smith, J.M., Van Ness, H.C., & Abbot, MM. 2001. Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics 6th ed. New York, McGraw-Hill Inc.