Taş Kolon Uygulamaları

z Kohezyonsuz Zeminler (% F <20)

Amaç: Kolon etrafındaki zemini sıkıştırmak

z Kohezyonlu Zeminler
Amaç: KİL zemin içerisinde nispeten rijit kolonlar oluşturmak
Vibratör

boy: 2-3m
çap:0.2-0.3m
kütle: 2-3ton
Genel Görünüm
Taş kolon yapımında üstten besleme işlemi
Taş kolonun dikey kesitte ve üstten görünüşü
Denizdeki uygulamalar
Kohezyonlu zeminlerde vibro-yerdeğiştirme
(vibro-replacement)
Kohezyonsuz zeminlerde vibro-kompaksiyon
Kolon uygulaması sonrası kum zeminin
SPT dirençlerindeki artış
 JET GROUTING

z Jet grouting yöntemi, tüm zemin tipleri ve dane

çaplarında uygulanabilen ve çimento bazlı
enjeksiyon karışımlarının kullanıldığı bir yöntemdir.

z Bu yöntemde, çok yüksek basınçla (300 – 600 bar)

zemine enjekte edilen bir stabilize malzeme
(çimento-su karışımı) ile zemin karıştırılır.
 JET GROUTING
z Bu yöntemde, yüksek hızla enjekte edilen karışım zeminin
doğal yapısını bozmakta ve zemin ile enjekte edilen
malzemenin karışımıyla yeni bir malzeme (soil – crete)
oluşmaktadır.

z Böylece, zeminin taşıma gücü ve elastisite modülü artarken

permeabilitesi azalmaktadır. Homojen ve sürekli yapıdaki bu
yeni malzemenin karakteristik özellikleri önceden
belirlenebilmektedir.

z Jet grout yöntemi, zemine malzeme karıştırılarak yapılan

derin ve kalıcı bir zemin iyileştirme yöntemidir.
Jet Grouting Yönteminin Uygulama Alanları

z Temel takviyesi,
z Kazı yüzeylerinin desteklenmesi,
z Zemin iyileştirmesi,
z Tünel inşaatlarında tünel aynasının ve tünel tavanının
desteklenmesi,
z Kazı çukurlarına gelen yeraltı sularının azaltılması,
z Şev ve heyelan stabilizasyonu,
z Geçirimsizlik perdeleri,
z Atık sahalarında geçirimsizliğin sağlanması
JET GROUT EKİPMANLARI

Delgi Makinesi

Çimento Silosu

Yüksek Basınç Su Pompası Kompresör

Karıştırma Ünitesi
Pompası
JET GROUT EKİPMANLARI
JET GROUT YAPIMI
JET GROUT YÖNTEMİNİNİ
UYGULANABİLDİĞİ ZEMİNLER
JET GROUT KOLONLARI
JET GROUT SİSTEMLERİ
z Jet 1 Tek Akışkanlı Sistem

z Jet 2 Çift Akışkanlı Sistem

z Jet 3 Üç Akışkanlı Sistem

 JET GROUT SİSTEMLERİ
JET 1 – Tek Akışkanlı Sistem

Zemine gönderilen tek akışkan çimento su karışımıdır.

 JET GROUT SİSTEMLERİ
JET 2 – Çift Akışkanlı Sistem

Zemine gönderilen akışkanlar çimento su karışımı ile havadır. Yüksek

hıza sahip enjeksiyon jeti, 2-15 barlık sıkıştırılmış ve enjeksiyonu
çevreleyen hava konisi ile birlikte püskürtülmektedir.
JET GROUT SİSTEMLERİ
JET 3 – Üç Akışkanlı Sistem
 JET GROUT SİSTEMLERİ
JET 3 – Üç Akışkanlı Sistem

Zemine gönderilen akışkanlar çimento su karışımı, hava ve sudur.

Sistemde zeminin sökülmesi, sıkıştırılmış hava konisi tarafından
çevrelenmiş su jeti ile yapılmakta ve bu jetten birkaç desimetre
aşağıda yerleştirilmiş olan püskürtme ağzından çimento enjeksiyonu
tek başına püskürtülmektedir. Bu sayede, sistemin aşındırma enerjisi
ve verimi artmakta, kohezyonlu zeminlerde 150 cm, kohezyonsuz
zeminlerde 300 cm çapa kadar kolon oluşturulabilmektedir
JET GROUT SİSTEMLERİ
KARŞILAŞTIRMA TABLOSU

Zemin Cinsi Kolon Çapı JG Kolon Dayanımı

Jet 1 60 cm – 90 cm 70 – 250 kg/cm2
Kum ve Çakıl (up to 110 cm) 20 – 100 kg/cm2
Kil 60 cm – 90 cm
Jet 2 90 cm – 180 cm 35 – 140 kg/cm2
Kum ve Çakıl (up to 300 cm) 10 – 70 kg/cm2
Kil 90 cm – 150 cm
Jet 3 150 cm – 240 cm 35 – 105 kg/cm2
Kum ve Çakıl 90 cm – 180 cm 10 – 50 kg/cm2
Kil
TİPİK JG KOLONU DAYANIMLARI
 JET GROUT SİSTEMLERİ
İMALAT PARAMETRELERİ
• TİJ DÖNME HIZI (rpm)
•JET SİSTEMİ (JET-1, JET-2, JET-3)
• TİJ ÇEKME HIZI (cm/dak)
• ENJEKSİYON BASINCI (bar)
• SU / ÇİMENTO ORANI
• NOZUL SAYISI VE ÇAPI (adet, mm)
• POMPA KAPASİTESİ (lt/dak)

NOZUL
ENJEKSİYON ADEDİ VE ÇEKME DÖNME SU/ÇİMENTO POMPA
SİSTEM TİPİ BASINÇ ÇAPI HIZI HIZI ORANI KAPASİTESİ

JET 1 ÇİMENTO 400 - 550 1-2 X 2-5 15 -100 5 - 15 1.0 - 1.5 70 - 600

JET 2 ÇİMENTO 400 - 550 1-2 X 2-5 10 - 30 4-8 1.0 - 1.5 70 - 600

HAVA 10 - 12 - 10 - 30 - - 4000 - 10 000

JET 3 ÇİMENTO 50 - 100 1-2 X 4-5 6 - 15 4-8 1.2 - 1.5 80 - 200

HAVA 10 -12 - 6 - 15 - - 4000 - 10 000

SU 6 - 15 - - 40 - 100
JET GROUT’IN AVANTAJLARI

z Klasik enjeksiyon yöntemlerine göre daha hızlı ve ekonomiktir.

z Monitör ve püskürtme ağızlarının tasarımındaki esneklik sayesinde
farklı geometride elemanlar imal edilebilir. Yatay, eğimli ve düşey
duvarlar rahatlıkla yapılabilmektedir.
z Klasik enjeksiyona göre kontrolü daha kolaydır.
z Kimyasal açıdan zemine hiçbir zararı ve kirletici etkisi yoktur.
z Kullanılan ekipmanın boyutları sayesinde kapalı, dar ve sıkışık
ortamlarda dahi çalışılabilmektedir.
z Bütün zemin cinslerinde kullanılabilmektedir.
z İmalata istenilen derinlikten başlanabilir ve istenilen derinlikte son
verilebilir.
z Vibrasyonsuz bir yöntemdir.
JET GROUT’IN DEZAVANTAJLARI

z Yöntem henüz gelişme aşamasındadır.

z Teknolojisinin yeni oluşu ve teorik bilgi eksikliği nedeniyle
mühendislik tasarımında yararlanılacak kurallar henüz
kesinleşmemiştir. Bu nedenle, benzer koşullarda yapılmış olan
tecrübeler ile uygulama sırasında yapılan gözlemlere dayalı
tasarım yapılmaktadır.
z Zemin içinde enjeksiyonun dağılımını ve oluşan geometriyi
belirlemek zordur. Bu nedenle, dikkatli ve detaylı gözlem ve
kontrol testleri yapmayı zorunlu kılmaktadır.
 KALİTE KONTROL
Jet grout kolonlarının performanslarını etkiliyen parametreler:
– Zemin/çimento karışımının kalitesi
– Yapılmış kolonun bütünlüğü ve boyu
– Kolonun çapı
– Kolonun geçirimsizliği
– Zemin/çimento karışımının mukavemeti
– Kolonun taşıma gücü
Enjeksiyon malzemesi üzerinde yapılan deneyler :
– Su : pH derecesi, klor ve organik madde oranı
– Çimento : dane çapı dağılımı
– Karışım : birim hacim ağırlık, Marsh viskozitesi, priz süresi,
basınç mukavemeti ve sızma
 KALİTE KONTROL

z Kolon sürekliliğinin belirlenmesi için “Integrity

Test”
z Kolon geometrisinin belirlenmesi için yerinde
kazarak karot alma
z Jet grout kolonunun taşıma kapasitesinin
belirlenmesi için “Jet Grout Kolonu Eksenel
Basınç” ve “Jet Grout Kolonu Eksenel Çekme”
deneyleri
JG KOLONU ÇAP KONTROLU

C’ C’ P
JG KOLONDA BOY KONTROLU

Pile Integrity Test

JG KOLONUNDAN NUMUNE ALINMASI
BİNA İÇİ UYGULAMASI SONRASI
JG KOLONUNDAN NUMUNE ALINMASI
TEK EKSENLİ BASINÇ DENEYLERİ
JG KOLONU ÇEKME DENEYİ
JG KOLONLARINDA GRUP YÜKLEME
DENEYİ

Yük (kN)
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
0
2
Oturma (mm)

4
6
8
10
12
14
UYGULAMA ALANLARI
UYGULAMA ALANLARI
GEÇİRİMSİZLİK PERDELERİ
UYGULAMA ALANLARI
TEMEL TAKVİYESİ
FOUR SEASONS OTELİ SIZDIRMAZLIK PERDESİ
YAPILMASI
FOUR SEASONS OTELİ SIZDIRMAZLIK ve
İKSA PERDESİ YAPILMASI
FOUR SEASONS OTELİ TEMEL TAKVİYESİ
SİLAHTARAĞA SANTRALI–
SANTRAL İSTANBUL PROJESİ
SANTRAL İSTANBUL PROJESİ –
BİNA İÇİ TEMEL TAKVİYESİ
KEDAŞ GENEL MÜDÜRLÜK BİNASI İZMİT
BİNA İÇİNDEN TEMEL TAKVİYESİ
KEDAŞ GENEL MÜDÜRLÜK BİNASI İZMİT
BİNA İÇİNDEN TEMEL TAKVİYESİ

Bina içinde çalışabilen küçük JG delgi

makinesi
TÜNEL MÜHENDİSLİĞİNDE
TÜNEL MÜHENDİSLİĞİNDE
ŞEV STABİLİTESİNDE
KAZI ÇUKURLARINDA
TEMEL ZEMİNİ İYİLEŞTİRMESİNDE
DERİN KARIŞTIRMA-
DEEP MİXİNG YÖNTEMİ
DERİN KARIŞTIRMA- DEEP MIXING YÖNTEMİ

z Derin karıştırma, zeminin çimentolu maddelerle yerinde

karıştırılmasıdır. Bu amaçla, ucunda palet bulunan içi boş bir
burgu (auger) kullanılır.
z Derin karıştırma yönteminin amacı zeminin basınç mukavemetinin
(kayma mukavemeti) arttırılması, permeabilitesinin azaltılması
veya zararlı maddelere karşı dayanıklılığının iyileştirilmesidir.
z Islak ve kuru yöntem olmak üzere iki yöntem söz konusudur.
DERİN KARIŞTIRMA- DEEP MIXING YÖNTEMİ

z Çimento, uçucu kül, yüksek fırın cürufu, kireç, çeşitli katkılar

veya bunların kombinasyonları bağlayıcı madde olarak
kullanılmaktadır.
z Kullanılan bağlayıcı, zemin cinsine bağlı olarak iyileştirilecek
zemin hacminin %20-30’u kadar olmalıdır.
z İçi boş auger borusu istenilen derinliğe indirildikten sonra boru
içinden bağlayıcı madde pompalanarak boru ucundaki paletler
yardımı ile zemin ile karıştırılır.
z Karıştırma enerjisi (geri çekme ve dönme hızı) ve çimento oranı
ayarlanarak iyileştirilen zeminin özellikleri belirlenir.
DERİN KARIŞTIRMA- DEEP MIXING YÖNTEMİ
Uygulama Alanları
z Kazı çukurlarının desteklenmesi
z Geçirimsizlik perdeleri
z Rıhtım yapıları
z Tünel zeminin desteklenmesi
z Temel takviyesi
z Sıvılaşmanın önlenmesi

z Su altındaki veya ıslak gevşek kumlar, yumuşak killer

z Uygulama derinliği ~30m
z İyileştirilmiş zeminde qu= 70 kPa – 3.5MPa
DERİN KARIŞTIRMA- DEEP MIXING YÖNTEMİ
Kalite Kontrolu

z İmalat öncesi karıştırma metodunu, kullanılacak enerjiyi ve

bağlayıcı maddeyi belirlemek üzere laboratuar deneyleri

z Uygulama şartnamesinde yer alacak hususlar:

kolon çapı, kolon derinliği, kolonun başlama ve bitirilme
zamanı, santralda bağlayıcının karıştırma süresi, bağlayıcı
karışımın özellikleri, enjeksiyon basıncı, bir kolona
basılacak toplam enjeksiyon miktarı, augerın zemine
girişte ve çıkışta dönme hızı (rpm)

z Arazi Deneyleri
DERİN KARIŞTIRMA-
DEEP MİXİNG YÖNTEMİ
DERİN KARIŞTIRMA YÖNTEMİ
KOLON ÖRNEKLERİ
DERİN KARIŞTIRMA YÖNTEMİ
KOLON ÖRNEKLERİ