FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la Herramienta Lean Manufacturing para aumentar la

Productividad en el Área de Producción

AUTORES:
Barahona Olortegui, Cristian Orlando (orcid.org/0000-0002-6348-6592)

Chirinos Quiroz, Rosa Maricielo (orcid.org/0000-0001-9231-2738)

Flores Chávez, Yennyfer Fernanda (orcid.org/0000-0002-1196-2796)

Rios Terrones, Elian Hanser (orcid.org/0000-0002-9372-2971)

Sandoval Moran, José Miguel (orcid.org/0000-0003-0282-6714)

Vargas Mostacero, Brenda de los Angeles (https://orcid.org/0000-0002-

9394-5307)

ASESOR:
Mg. Cruz Salinas, Luis Edgardo (orcid.org/0000-0002-3856-3146)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva

CHEPÉN — PERÚ
2021
 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN..........................................................................................1
II. DESARROLLO............................................................................................. 6
2.1. Historia del Lean Manufacturing.............................................................6
2.2. Importancia Lean Manufacturing............................................................7
2.3. Herramientas de Lean Manufacturing....................................................8
2.3.1. Las 5’s:............................................................................................8
2.3.2. Kanban:...........................................................................................8
2.3.3. Kaizen:.............................................................................................8
2.3.4. El Mantenimiento Productivo Total (TPM):......................................8
2.3.5. Just In Time:....................................................................................9
2.3.6. Jidoka:.............................................................................................9
2.3.7. Heijunka:..........................................................................................9
REFERENCIAS:................................................................................................10

ii
 I. INTRODUCCIÓN
En la década de los 50, TOYOTA una empresa de origen Japonesa puso
en marcha un sistema de producción, que en un comienzo se formulaba a solo
realizar una producción bajo pedido y según la demanda, con el fin de evitar
que se genere un sobre costo de producción. Poco a poco Toyota empezó a
ganar notoriedad por encima de sus demás competidores, y fue ahí donde fue
capaz de poder competir en productividad en masa a nivel internacional. Así
poco a poco las grandes empresas empezaron a emular sus técnicas de
proceso y las englobaron en un nuevo concepto denominado LEAN
MANUFACTURING.

Con el presente trabajo, nos permitirá investigar y procesar una mejor

información que será relevante que se vincule con nuestra carrera profesional,
donde también todo esto debería ser ya de nuestro día a día, ya que como
sabemos actualmente las empresas industriales, se enfrentan a diferentes
retos ya sea de buscar o plantear nuevas técnicas de organización o de
producción que les permita estar en un mercado internacional correctamente
estructurado. Es por ello que el modelo de LEAN PRODUCTION o también
llamada LEAN MANUFACTURING se presenta como una alternativa
consolidada de mucha potencia, con una excelente aplicación de las cuales
deben ser tomadas por toda industria que pretenda ser competitiva.

Debido a ello Lean Manufacturing es una metodología que se centra en

minimizar las pérdidas en los sistemas de fabricación para conseguir maximizar
la productividad donde el objetivo principal es lograr la máxima reducción de los
“desperdicios”. No se trata, en ningún momento de descuidar la calidad de los
procesos u productos, sino de encontrar métodos más eficaces para llegar a un
resultado igual o mejor. Debido a esto Lean Manufacturing propone un modelo
de pensamiento enfocado principalmente en el cliente, dónde tres aspectos
clave son resaltados: LA CAPACIDAD PARA SATISFACER LAS
NECESIDADES DEL CLIENTE, LA EFICACIA DEL USO DE LOS
RECURSOS Y LA INNOVACIÓN COMO UNA FORMA DE LOGRAR UNA
MEJORA CONTINUA EN LOS PROCESOS.

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 Entre las principales bases conceptuales, recopiladas de la página web
ACMP “MEJORAMOS PROCESOS Y DESARROLLAMOS PERSONAS”,
que serán desarrolladas a continuación son indispensables para la
comprensión del tema investigados, las cuales son:

Flujo Continuo: Tener un proceso equilibrado donde el flujo de producto sigue

siempre una secuencia de operaciones con cambios rápidos de referencia
contando siempre con los mínimos recursos para obtener la producción
deseada.

Rentabilidad: Es una medida que relaciona los rendimientos, beneficios y/o

utilidades de la empresa.

Utilidades o beneficios: sirve para designar la ganancia que se obtiene de un

proceso o actividad económica.

Lean Manufacturing: La cantidad de actividades eliminadas o simplificadas

que no agregan valor al producto.

Desperdicios: Son todas aquellas actividades que se desarrollan en un

proceso empresarial y que no aportan valor al producto o servicio ofrecido al
cliente.

Estandarización: El trabajo estandarizado consiste en realizar una

determinada operación de la misma manera, siguiendo pautas establecidas
para obtener resultados repetitivos y así reducir variaciones. La operación debe
estar libre de desperdicios y el empleado debe conocer los detalles del trabajo.

Lean: Modelo de gestión centrado en el cliente cuyas soluciones se basan en

el consumo del mínimo de recursos.

Lead Time: El tiempo de producción (PTL) Es el tiempo de trabajo que tarda

una pieza en pasar por los procesos que la convierten de materia prima en
producto terminado (incluidos los tiempos de espera, almacenamiento,
transporte interno.

No Valor Añadido: Actividades que surgen en los procesos de una empresa

que no contribuyen directamente al cumplimiento de los requisitos del cliente y
por las que el cliente no está dispuesto a pagar.

4
5
La Productividad: encargada de valorar y determinar el total de bienes y
servicios que han sido elaborados por cada factor empleado (tierra, trabajo,
capital, tiempo, etc.)

Donde en relación con el tema investigado se realizó una búsqueda

documental exhaustiva, encontrando como principales antecedentes:

Canales, Cuervo, Díaz y Martínez (2018). “APLICACIÓN DE UNA

METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DEL CHORIZO EN UNA EMPRESA QUE ELABORA
PRODUCTOS CÁRNICOS PROCESADOS”. (Colombia, 2018) Tuvo como
finalidad principal reestructurar completamente todo el proceso productivo de
la fabricación del “CHORIZO PAISA” en la industria “CÁRNICOS LA
PORCHETTA”, utilizando consigo la adaptación de Lean en la cual le
permitiría controlar la eficiencia de la producción reduciendo desperdicios,
defectos y diferentes irregularidades que se presenten durante el proceso.

MIO (2018), “IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING PARA

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE INVESTIGACION Y
DESARROLLO DE LA EMPRESA PANIFICADORA BIMBO DEL PERU S-A-
LIMA, 2018”, Tuvo como finalidad primordial la implementación del sistema
de LEAN MANUFACTURING para perfeccionar el sistema de producción y
visualizar la forma en la que se podría mejorar todo la productividad en las
diversas áreas, a través del presente trabajo se llevó a cabo un análisis pre-
experimental, trayendo consigo diversos tipos de resultados pero siendo
estos positivos para la empresa ya que se obtuvo un aumento en un 8% de la
producción, demostrando que hubo principalmente una mala forma de
trabajo, posteriormente se redujeron los tiempos de demora, se excluyeron
todos los movimientos innecesarios que no generaban ningún tipo de valor
agregado al producto en mención.

BALAREZO Y FLORINDES (2019), en su investigación “APLICACIÓN

DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA INCREMENTAR
LA EFICIENCIA DE LA LÍNEA PROCESADORA DE PALTA DE UNA
EMPRESA AGROEXPORTADORA”. Trujillo, 2019 se tuvo como punto

1
principal el incremento de la eficacia de la línea de proceso de una agro
exportadora, mediante la activación de diversas métodos del sistema de
LEAN, donde se pudo recalcar el uso del diseño descriptivo con la pre
medición y post medición teniendo como técnicas de recolección de datos el
análisis de documentos de la línea de proceso, diversas averiguaciones
bibliográficas y toma de tiempos en diversos puntos de la línea productiva.
Obteniendo finalmente los resultados de 14% de desechos, con una alta
disminución de 13.34’ para el proveedor y de 17.17’ para el encargado de la
programación, teniendo así una reducción de 98.6% con respecto a las
diversas paradas de máquinas.

Asimismo, cabe resaltar que la presente investigación formativa tiene como

objetivos: describir la Historia de Lean Manufacturing, identificar la
Importancia de Lean Manufacturing para mejorar la productividad de las
Empresas Industriales, describir las herramientas que se utilizan para
mejorar los diversos procesos productivos.

2
 II. DESARROLLO
2.1. Historia del Lean Manufacturing

Lean Manufacturing encuentra gran parte de sus pilares principales en

inicios del siglo xx en Estados Unidos, donde Taylor y Ford, padres del
automóvil moderno y de las primeras líneas de fabricación industrial, pusieron
en práctica unas técnicas para mejorar sus procesos de producción. Los
primeros esfuerzos fueron considerados por los japoneses a lo largo de todo el
siglo XX.

Las figuras que resaltaron de la cultura de fabricación, la encontramos en

Sakichi Toyoda, juntamente con su hijo Kiichiro fundaron en aquella época de
1937 la Toyota Motor Company.

El Lean Manufacturing juntamente con la gran empresa Toyota Production

System lo encontramos en los exitosos telares inventados por Sakichi Toyoda,
quien añadió un dispositivo capaz de detectar problemas de calidad en el
proceso de fabricación, llamado JIDOKA, el cual evitaba producciones
deficientes además de pérdidas de tiempo y dinero.

El Afán de los fundadores de Toyota por llevar a cabo producciones que

eviten desperdiciar la materia prima, por tanto, encuentra su origen en las
máquinas ideadas por Sakichii, pero evidentemente se vio afectado por la
coyuntura social y política a causa de la segunda guerra mundial, en la que
Japón, en plena recesión, tuvo que aprender a hacer más con menos y ser
eficientes y productivos al extremo.

Al afán de su padre por evitar producciones defectuosas, Kiichiro Toyoda

sumó sus estudios de ingeniería y sus visitas a los principales centros de
fabricación de automóviles de Estados Unidos y Europa, para dar lugar a la
peculiar y eficiente manera de producir de Toyota cuyos principios conforman lo
que hoy conocemos como Lean Manufacturing.

3
 2.2. Importancia Lean Manufacturing

Hoy en día, el tema del manufacturing es esencial en cualquier tipo de

negocio, ya que conlleva a generar una mayor eficacia y un alto nivel de
competitividad dentro del mercado en el que se encuentre nuestro negocio.
Esto gracias a que se escoge uno de los diferentes métodos que se puede
plantear para el proceso productivo de los bienes y/o servicios que podemos
ofrecer.

Sin embargo, existen empresas que no consideran importante al

manufacturing ya que solo lo aplican como una filosofía en sus áreas
productivas, más no dentro de sus sistemas de gestión.

Basándonos en el lado de la filosofía, el manufacturing se enfoca en el

liderazgo y trabajo en equipo que debe existir en una empresa, no solo al
momento de solucionar cualquier tipo de problema que se presente, sino
también para tomar decisiones en beneficio de la empresa con el fin de obtener
la mejora continua de la misma, teniendo en cuenta cuales son las necesidades
de nuestros clientes para así poder llegar más rápido a ellos.

Pero en realidad, el manufacturing se enfoca más en el proceso productivo

del bien y/o servicio, que en el producto terminado. Dentro de ese proceso
encontramos ciertos desperdicios, los cuales deben ser eliminados para que el
proceso se desarrolle de la mejor manera posible y finalmente podamos ofrecer
una mejor calidad de nuestro bien y/o servicio.

Incluir este método manufacturing dentro de nuestro negocio implica

cambios radicales dentro del trabajo en equipo, lo cual siempre y cuando sea
beneficiario para obtener mayores utilidades y un mejor posicionamiento en el
mercado, es aceptable.

4
 2.3. Herramientas de Lean Manufacturing

El número de herramientas de lean manufacturing es muy elevado y

debido a eso varios autores no se ponen de acuerdo a la hora de identificarlas
y/o clasificarlas ; Así también para proponer su ámbito de aplicación
Este debate se centra fundamentalmente en 2 puntos; en si pertenece al área
de calidad total; al JIT o a las nuevas técnicas organizativas.
Estas son algunas de las herramientas lean:

Se describen a continuación muy brevemente algunas de las herramientas

Lean:

2.3.1. Las 5’s: Las 5's:la finalidad de estas es de progresar y conservar

las condiciones de organización; así también formo el orden y la limpieza
en un sitio laboral sin embargo más que una cuestión estética; esto se
trata de mejorar las condiciones laborales, la certeza, el ambiente
laboral, el incentivo al personal, la eficacia, así también como la
productividad y la competencia.

2.3.2. Kanban: Es uno de los métodos de organización y gestión del

trabajo que más victoria han logrado en los últimos años, su eficacia
consiste en la sencillez de formulación y la gran flexibilidad de
aplicación, desde trabajo personales hasta complejos proyectos de
equipo. Así mismo es un tablero con divisiones verticales en la cual se
colocan tarjetas adhesivas de colores que representan trabajos
pendientes de ejecutar.

2.3.3. Kaizen: Proviene del término japonés que significa cambio para
mejor, ha sido modificado por las organizaciones como un plan
empresarial destinado a entablar un entorno de mejora continua, aquí la
finalidad es mejorar la organización, sus productos, servicios y personas
a través de la implementación de cambios a pequeña escala en toda la
empresa.

2.3.4. El Mantenimiento Productivo Total (TPM): la metódica lo cual

da paso a asegurar que las operaciones, equipos, y sistema den
disponibilidad y confiabilidad aplicando los criterios desde: precaución,
ninguna falla, nada de desastres, así como cooperación con todos los

5
 seres humanos. Poseer de acuerdo con el fin de obtener cero fallos,
donde todo el personal se vea involucrado. Es algún plan para progresar
constantemente.

La primordial finalidad TPM ser de confianza lo cual grupo o instrumento

de productividad se localice a sus capacidades a desarrollar con el
propósito de manejo y cuan poder crear los elementos con el tipo de
atributo conveniente así juntamente en el momento decretado.

2.3.5. Just In Time: es eliminar por completo lo que involucre sobras en

el procedimiento de fabricación, a partir de la comercialización incluso en
la repartición.

En la década de los 80 era conocido como el método japonés.

Hacia poner en práctica la teoría Just in time, precisar poner en marcha
posteriormente la concepción o mecanismo:
One piece flow: La dimensión de los servicios de realización necesita
estar muy diminuto probable, también solo una porción.
Takt time: Laborar al compás de consumición del comprador.
2.3.6. Jidoka: Metódica japonés que se denominaría de manera
separada de los errores o motorización desde el punto de vista del
individuo. Esté método busca comprobar la condición peculiar durante el
transcurso de la creación obteniendo su particular procedimiento de
moderación, logrando así encontrar imperfección en la mercancía o
inexactitud en el desarrollo.

2.3.7. Heijunka: es nivelar la fabricación en una fase de duración

definido. Permitiendo así el producto complazca de una manera eficiente
el requerimiento de los consumidores y a la vez los registros estén
pequeños y se disminuyan el valor de productividad, fuerza laboral y un
lapso de distribuir por medio de la totalidad de la circulación del precio.

6
 III. CONCLUSIONES
 El sistema empleado de LEAN no es más que una simple regla de
implementación para la mejora continua de un proceso basado en una
filosofía, con una estructura de pensamiento direccionada hacia el cambio
con la mejora de los procesos.

 La puesta en marcha correcta de cada una de las diversas herramientas en

su momento y correctamente aplicadas con el lapso de tiempo breve trae
mejoras en los procesos, con lo cual se insiste que no solamente implica
que sea una regla, sino que es una forma de actuar que pasa a ser parte
de una obligación de todas las áreas de la empresa.

 Asimismo, la gran parte de las estrategias empleadas de LEAN

MANUFACTURING bien definidas, representan a la organización un bajo
costo en el proceso de accionamiento y sus mejoras contundentes en el
proceso continuo.

 No existe un orden estricto de aplicación de manejo de cada herramienta o

estrategia que construyen, (existen diversos tipos de recomendaciones de
cuál debería ser el orden de la adaptación del nuevo uso de las técnicas),
pero en función de los objetivos, cada herramienta tiene la forma de
adaptarse a cualquier otra herramienta ya implementada en el proceso.

 La eficacia de su empleo depende del grado de compromiso de cada

miembro del equipo de trabajo de la organización.

 Lean Manufacturing siempre tiene como una de su prioridad al trabajador

operario, quien es una técnica influyente, lo cual genera una cultura
organizacional y una correcta metodología de trabajo.

 Finalmente mencionarles que el sistema de LEAN MANUFACTURING es

un valor importante para cualquier organización, que pretende erradicar del
proceso todos los pasos que no generen valor agregado a la organización,
de modo que quede una cadena productiva mucho más eficiente a la que
ya se tuviera ya plasmada.

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 REFERENCIAS:

 ACMP Lean» Glosario. (s.f.). ACMP Lean» Glosario. Recuperado 21 de

septiembre de 2021, de https://acmplean.com/glosario/

 Lean Manufacturing: Qué es y cómo implementarlo en tu empresa. (2021,

19 Agosto). Lean Manufacturing 10. https://leanmanufacturing10.com/

 ESAN Graduate School of Business. (s.f.). ¿En qué consiste el Lean

Manufacturing? | Apuntes empresariales | ESAN. Recuperado 19 de

septiembre de 2021, de

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/consiste-lean-

manufacturing/

 Lean Manufacturing: qué es, principios, herramientas y ejemplos. (s.f.).

aula21 | Formación para la Industria. Recuperado 19 de septiembre de

2021, de https://www.cursosaula21.com/que-es-lean-manufacturing/.

 CANALES, Pablo; CUERVO, Andrés; Díaz, David; BARRETO, Felipe y

ARTINEZ, Lady. Aplicación de una metodología Lean Manufacturing

para aumentar la productividad del chorizo en una empresa que elabora

productos cárnicos procesados. Tesis (Para obtener el grado de

Ingeniero Industrial). Colombia: Pontificia Universidad Javeriana, 2018.

Disponible en: https://repository.javeriana.edu.co/handle/10554/44886

 MÍO, Jiovani. Implementación de Lean Manufacturing para mejorar la

productividad en el área de investigación y desarrollo de nuevos

productos de la empresa panificadora Bimbo del Perú S.A. Callao 2017.

Tesis (Para obtener el título de Ingeniero Industrial). Lima: Universidad

Cesar Vallejo, 2018.Disponible en:

8
 https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/23293

 BALAREZO, Adriana y FLORÍNDEZ, Mildred. Aplicación de

herramientas de lean manufacturing para incrementar la eficiencia de la

línea procesadora de palta de una empresa agroexportadora. Tesis

(Para obtener el título de Ingeniero Industrial). Trujillo: Universidad

Nacional De Trujillo, 2019.Disponible en: htts://Balarezo%20Pairazamán,

%20Adriana%20Lisset%3B%20Floríndez%20Abanto,%20Mildred.pdf