Operating Manual for the

VSP Series pressure control panel

BedienungsanleitungDruckminderer
Serie VSP

！
FOR YOUR SAFETY, PLEASE READ CAREFULLY!
DO NOT attempt to operate this regulator unless you have been trained in its proper use or are under competent supervision.
Zu Ihrer eigenen Sicherheit ,Bitte sorgfältig lesen!
！
Vor Inbetriebnahme der Armatur ist die Beachtung der Bedienungsanleitung und insbesondere der Sicherheitshinweise erforderlich.
1. General

1.1 Contents
1.1.1 Safety instructions
1.1.2 Applications

1.1.3 Technical Information

1.1.4 Installation
1.1.5 Turning on the Cylinder
1.1.6 Start-up
1.1.7 Turning Off the Cylinder Valvess
1.1.8 Removing the Regulator
1.1.9 Repair
1.1.10 Document info

1.2 Preface

1.2.1 The equipment must be operated by suitable trained personnel only.

1.2.2 The result of improper handling and improper use as intended can involve risks for the user and other persons as
well as damage to the device.
1.2.3 The owner-operator must set up and lay out operating instructions for gas systems so that these instructions are
accessible to all employees. Gas systems are only allowed to be operated and serviced by persons who, before
starting their job activity, have been properly instructed and informed about the operating instructions

2. Safety instructions

2.1 These pressure control panel are made to the demands of the existing standards and regulations.
2.2 Changes or modifications to the pressure control panel are prohibited without the prior consent of the manufacturer.
2.3 Pressure control panel are to be handled by trained personnel.
2.4 Improper handling and use can evolve risks for the user and other persons as well as damage to the device.
2.5 All parts in contact with oxygen must be kept free of oil and grease!
2.6 The valve has always to be opened slowly!
2.7 Pressure control panel should only be used with gases indicated in the labeling.
2.8 The pressure control panel must not be exposed to ambient temperatures below -30°C and above +74°C

3. Applications

3.1 Usages
VIGOUR VSP Series Pressure control panels described are intended for use with non-corrosive gases up to a
purity grade of 6.0.The permissible gases and pressure ranges are specified on the type plate.
Pressure control panels reduce a variable inlet pressure to an outlet pressure that is as constant as possible.

3.2 Non Usages

Do not use for gases in the Iiquid phase.

4.Technical Information

4.1 Labeling

Model No.: *** Model No.: VSP-3AES-300-10-P-P

Max Inlet pressure: *** Max outlet pressure: *** Inlet : 300 Bar Outlet : 10 Bar
Production number:*** SN : 180616 00358

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4.2 Model Information
VSP-3AE S -300-10-P-P-N2

Pressure control series Type Of Gas

VSP-**：** serie pressure control panel Please specify gas type

Body Material Outlet Pressure. Indication

S: 316L P: Pressure gauge
C: chrome plated brass K: Contact gauge
B: brass

Inlet Pressure P1 Outlet Pressure. Indication

40: 40 bar P: Pressure gauge
100: 100 bar K: Contact gauge
200: 200 bar
300: 300 bar - with VDV30 (lever handle)
Outlet Pressure P2
2: to 2 bar
4: to 4 bar
10: to 10 bar
20: to 10 bar
35: to 35 bar
50: to 10 bar
100: to 100 bar
...

4.3 Scheme
Waste gas Process gas Waste gas Process gas Waste gas Waste gas Process gas Waste gas

Waste gas Waste gas

waste gas

VSP-1/1E Series VSP-2/2E Series VSP-3A/3AE/6A Series

Waste gas Process gas Waste gas Process gas Waste gas

Waste gas

VSP-8AE Series VSP-5A Series

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VSP-1/1E control panel are Single bank of gas supply design with a regulator complete purging features, it ensure
process gas purity are maintained during changing of gas cylinders.

VSP-2/2E control panel are Dual bank of gas supply design with a regulator complete purging features, it ensure process
gas purity are maintained during changing of gas cylinders.

VSP-3A/3AE/5A/6A/8AE Series Automatic Changeover Control panel are design with two pressure regulators which are
connected on the both outlet pressure side and are set to different outlet pressures. The changeover occurred
automatically by pressure differential.
First, the regulator with the higher outlet pressure (= working pressure) delivers the process gas. When the cylinder
pressure drops below the outlet pressure set on the other side (changeover pressure), this cylinder takes over the supply
of the process gas without interrupting the continuity of supply. Before changing a cylinder, the position of the handle
must be reversed in order to give priority to the cylinder which is now delivering the process gas (outlet pressure
increase).

VSP-3A/3AE/6A Series

VSP-8AE Series
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5. Installation

5.1 Attached the basic frame of the control panel to the

wall with the screws provided ; the vertical distance
between the centre of the cylinder valve and the centre
of the pressure control panel is approx. 220mm.
Attach to that the name plate is positioned below.

5.2 Slide the mounting plate into the upper slot of the
basic frame. Insert it in the basic frame and lowered it
into the bottom slot..
Now it is held in position.

5.3 Secure the mounting plate by fastening the 2,5mm

allen screw.

5.4 Insert the profile plugs to the basic frame.

5.5 Mount the cylinder bracket onto the wall.

Positioning them centrally below the process gas valve.
5.6 Position the cylinders in front of the cylinder bracket
and secure it with the chain.

5.7 Mount the pigtail leads in compression ring

connections

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5.7.1 Push the tubes as far as it will go into the compression ring fitting.
5.7.2 Tighten union nut by hand
5.7.3 Tighten union nut with a wrench by ¼ turns while applying a counter grip with a second wrench.
Note: ¼ turns when the compression rings a pre-assembled on the pipe. ¼ turns when they are not
preassembled.
5.8 When using corrosive, toxic, self-igniting or flammable gases, ensure that the purge gas is charged
safety. The waste gas line must be connected to the waste gas valve and to the relief valve of the regulator

6.Start-up

6.1 Before 1st usages, the complete pressure control panel must be purged . If corrosive gas is to be used
as the process gas, dry inert gas must be used for purging.
6.2 Close all valves and unscrew the adjusting knob of the regulators
6.3 Gradually open the cylinder valve.
6.4 Gradually open the process gas valve.
6.5 Set the regulator to the required outlet pressure with the adjusting knob, observe and make sure no
unusual vibration in the regulator.
6.6 Check the complete control panel and all threaded connections for leaks.

7. Shut-down

7.1 During short work break / interruption, shut off the gas supply from the pressure regulator.
7.2 Work finished, shut off regulator and also gas cylinder valve.
7.3 When removing pressure regulator from gas cylinder, always check pressure gauges indicate zero.

8. Changing cylinder

8.1 Close the cylinder valve.

8.2 Close the process gas valve.
8.3 If flammable, toxic, corrosive or self-igniting process gas has been used, purge with an inert gas before changing
cylinders.
8.4 Open the waste gas valve and close again
8.5 Unscrew the connection nut on the cylinder valve and replace the cylinder.
8.6 Secure the new cylinder to the cylinder bracket and connect the pigtail to the cylinder valve using an undamaged or
new sealing ring.
8.7 Before starting up again after changing cylinders, purge completely and check all thread connections for leaks.
8.8 Purging with the stored process gases – inert gases (pressure build-up purging)
8.8.1Gradually open the cylinder valve and close again (pressure build-up).
8.8.2 Open the waste gas valve and close again (de-pressure).
8.8.3 Repeat steps 1 and 2 at least 10 times.
8.8.4 Close all valves.
8.8.5 Open slowly the cylinder valve.
8.8.6 Open slowly the process gas valve.
8.9 Purging with an external inert gas (pressure build-up purging)
8.9.1 Close the cylinder valve of the process gas
8.9.2 Repeat steps (8h) for purge gas
8.9.3 We suggest to use an additional shut off valve and a check valve

*IMPORTANT:
When process valve needs to be closed although no flow at the downstream.
Turn the knot of the regulator anti-clockwise to release the pressure fully.

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9. Repair

9.1 Repairs may only be carried out in authorized workshops by expert persons.
9.2 Only original spare parts may be used. The materials have been adapted to the gas type in each instance.
9.3 In case of unauthorized repairs or use of non-original spare parts, any form of liability for resulting damages will
expire as well as the manufacturer’s warranty.
9.4 After being repaired, the pressure regulator must be checked with respect to proper function, leak-tightness and
cleanliness of the gas-wetted surfaces.

10.This Document

We reserve the right to make technical alterations which improve the product. All rights to the manufacturer.

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BedienungsanleitungDruckminderer
Serie VSP
Zu Ihrer eigenen Sicherheit ,Bitte sorgfältig lesen!
Vor Inbetriebnahme der Armatur ist die Beachtung der Bedienungsanleitung und insbesondere der Sicherheitshinweise erforderlich.

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1. Anwendung

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Druckminderer sind für verdichtete unter Druck gelöste Gase konzipiert die einen höheren Eingangsdruck in einen
niedrigeren Ausgangsdruck reduzieren.

1.2 Nicht-bestimmungsgemäße Verwendung

Nicht für Gase in der Flüssigphase einsetzen. Nicht für ungeeignete Gasarten oder aggressive Gase einsetzen.

1.3 Technische Daten

VSP-3AE S -300-10-P-P-N2

Pressure control series Type Of Gas

VSP-**：** serie pressure control panel Please specify gas type

Body Material Outlet Pressure. Indication

S: 316L P: Pressure gauge
C: chrome plated brass K: Contact gauge
B: brass

Inlet Pressure P1 Outlet Pressure. Indication

40: 40 bar P: Pressure gauge
100: 100 bar K: Contact gauge
200: 200 bar
300: 300 bar - with VDV30 (lever handle)
Outlet Pressure P2
2: to 2 bar
4: to 4 bar
10: to 10 bar
20: to 10 bar
35: to 35 bar
50: to 10 bar
100: to 100 bar
...

2. Sicherheitshinweise

2.1 Diese Entspannungsstation entspricht dem Stand und den anerkannten Regeln der Technik.
2.2 Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Änderungen oder Umbauten an der
Entspannungsstation vorgenommen werden.
2.3 Entspannungsstationen dürfen nur von eingewiesenem Personal bedient werden.
2.4 Bei unsachgemäßer Behandlung und nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können
Gefahren für den Verwender und andere Personen sowie eine Beschädigung des Gerätes eintreten.
2.5 Zu beachtende Vorschriften
2.6 Unfallverhütungsvorschriften
BGV 1 "Allgemeine Vorschriften"
BGV 4 "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel"
BGV D1 "Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren"
BGV D34 "Flüssiggas"
BGV B6 "Gase"
BGV B7 "Sauerstoff”
2.7 Gesetze, Verordnungen, Technische Regeln
Gesetze über Technische Arbeitsmittel, (Gerätesicherheitsgesetz, FTA) mit allgemeiner
Verwaltungsvorschrift, sowie Verzeichnisse A und B zum GtA.

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 Verordnung über Druckbehälter, Druckgasbehälter und Füllanlagen,
(Druckbehälterverordnung) und allgemeine Verwaltungsvorschrift sowie Anhänge zur Druckbehälterverordnung.
Technische Regeln Druckgase TRG, insbesondere TRG 280
Technische Regeln Rohrleitungen TRR, insbesondere TRR 100
Verordnung über elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Räumen (ElexV).
Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen VDE 0170/DIN 57 165
Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche VDE0170/DIN 57 165
Blitzschutzanlagen VDE 0185/DIN 57 185
Bestimmungen für das Einbeziehen von Rohrleitungen in Schutzmassnahmen von Starkstromanlagen mit
Nennspannungen bis 1000 V, VDE 0190
2.8 Merkblätter und Richtlinien
Richtlinie 97/23/EG Artikel 3; Absatz 3
Richtlinien für die Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen.
Richtlinien für Laboratorien ZH1/119
Merkblatt Umgang mit Druckgasflaschen (DVS 0212)
Sicherheitsdatenblätter der jeweiligen Gasart
2.9 Rauchen oder offenes Feuer (z. B. Kerzen) in der Nähe Ihrer Gasversorgung ist streng verboten!
BRAND BZW: EXPLOSIONSGEFAHR!

3. Inbetriebnahme

Vor Aufnahme der Arbeit sind die Angaben dieser Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise zu
lesen und während der Arbeit zu befolgen.
Prüfen, ob Gasflaschenventil- Anschluss sauber und ohne Beschädigung ist
(evtl. mit sauberer, d.h. öl,- fett- und wasserfreier Druckluft ausblasen).
Bei Beschädigung darf der Druckminderer nicht angeschlossen werden.
Druckminderer anschließen.
Verbindung zwischen Druckregler und Verbrauchsgerät herstellen.
Bei brennbaren und giftigen Gasen eine Abblasleitung an das Abblaseventil
anbringen. Alle Verbindungen auf Dichtheit prüfen.
Druckregler entspannen, Gasflaschenventil langsam öffnen (Hochdruckmanometer zeigt Flaschendruck an) dann
den gewünschten Hinterdruckdruck am Einstellgriff einstellen.
Druckeinstellung bei Druckabfall möglicherweise nochmals korrigieren.
Außerbetriebnahme
3.1 Alle Ventile schließen.
3.2 Eingestellten Druckregler komplett druckentlasten; Manometer zeigen 0 bar an. Handrad des Druckreglers
herausdrehen.

4. Reparatur

4.1 Reparaturen dürfen nur von sachkundigen Personen in autorisierten Reparaturwerkstätten ausgeführt werden.
4.2 Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden. Die Werkstoffe sind auf die jeweilige
Gasart abgestimmt, deshalb immer Gasart beachten.
4.3 Nach Reparatur muss die Entspannungsstation komplett geprüft werden. Bei
Entspannungsstationen für Sauerstoff sind die Auflagen der Bauartanerkennung zu beachten.
4.4 Bei eigenmächtigen Reparaturen, oder Verwendung von Nicht-Original- Ersatzteilen, erlischt jegliche Haftung
der daraus entstehenden Schäden, sowie die Gewährleistung des Herstellers.