2023 Overheating Failures Eng. Adnan Bahjat Jalil koprlo1@gmail.

com

‫حاالت فشل التسخين الزائد على المدى‬

‫القصير في أنابيب المرجل‬

Short Term Overheating Failures in

Boiler Tubes

‫إعداد وترجمة‬
‫المهندس عدنان بهجت جليل‬
 ‫جدول المحتويات ‪Table of Content‬‬

‫الصفحة الموضوع‬

‫مقدمة ‪Introduction‬‬ ‫‪3‬‬

‫محددات ‪Limitations‬‬ ‫‪3-5‬‬

‫الزحف ‪Creep‬‬ ‫‪5-6‬‬

‫الفشل بسبب التسخين المفرط على المدى القصير ‪Short time over heating Failure‬‬ ‫‪7-9‬‬

‫ما الذي قد يسبب ‪ STOH‬؟ أ‪ -‬في أنابيب الجدار المائي ‪Water wall tubes‬‬ ‫‪9-14‬‬

‫ب ‪ -‬في المحمصة ومعيدات التسخين ‪Super heater & Re-heaters‬‬ ‫‪14-16‬‬

‫ارتفاع درجة الحرارة على المدى القصير ألنبوب ‪Short Term Overheating SH-RH‬‬ ‫‪16‬‬

‫وصف اآللية ‪Mechanism Description‬‬ ‫‪16-17‬‬

‫المواقع الشائعة ‪ ، Typical Locations‬سمات (معالم) ‪Features‬‬ ‫‪17‬‬

‫األسباب الجذرية ‪Root Causes‬‬ ‫‪17-18‬‬

‫اإلجراءات التصحيحية ‪Corrective Actions‬‬ ‫‪18-19‬‬

‫المراجع ‪References‬‬ ‫‪20‬‬

‫‪2‬‬
 ‫أرتفاع درجة الحرارة (التسخين المفرط ‪ ،‬الزائد) على المدى القصير في أنابيب المرجل‬
‫‪Short Term Overheating Failures in Boiler Tubes‬‬
‫مقدمة ‪: Introduction‬‬
‫تخضع أنابيب المرجل ‪ Boiler tubes‬لعدد من الظروف المعاكسة (الضارة) مثل الضغط العالي ‪high pressure‬‬
‫ودرجة الحرارة المرتفعة ‪ high temperature‬والرماد المتطاير الكاشطة ‪ abrasive fly ash‬وطبيعة الماء المسببة‬
‫للتآكل ‪ corrosion‬وما إلى ذلك أثناء التشغيل ‪ .‬يحدث الفشل ‪ failure‬عندما تتجاوز درجة الضرر الحد الذي يمكنها‬
‫تحمله ‪.‬‬
‫يحدث الفشل بطرق مختلفة ‪ .‬قد يكون عن طريق إنتاج شق طولي رفيع الشفة أو الحافة مع إنتفاخ كبير ‪ .‬وقد يكون‬
‫أيضا بحدوث شق طولي بشفة سميكة مع إنتفاخ صغير ‪ .‬قد يحدث الفشل في شكل ثقب صغير جدا ‪ ،‬عادة بالقرب من‬
‫وصلة لحام ‪ . welding joint‬في بعض األحيان ‪ ،‬يمكن أن يؤدي الفشل إلى فتح نوع النافذة ‪ window type‬على‬
‫األنبوب ‪ .‬وقد يحدث بعض الفشل في شكل شق في اإلتجاه العرضي ‪.‬‬
‫في كثير من األحيان ‪ ،‬تشير الطبيعة الفيزيائية للفشل إلى أن الفشل قد حدث بسبب تجاوز حدوده مقابل بعض الحاالت‬
‫المعاكسة المحددة ‪ .‬على سبيل المثال ‪ ،‬إذا كان شق طولي رفيع الشفة مع إنتفاخ كبير لألنبوب ‪ ،‬فهناك أحتمال قوي‬
‫أن يكون ذلك بسبب آلية أرتفاع درجة الحرارة (التسخين المفرط) على المدى القصير ‪Short term overheating‬‬
‫‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬يمكن تأكيد ذلك عن طريق فحص البنية الدقيقة (البنية المجهرية) ‪micro-structure examination‬‬
‫‪ .‬في هذه الورقة ‪ ،‬ستتم مناقشة القيود المعدنية ‪ ، metallurgical limitation‬ومؤشرات التسخين المفرط‬
‫‪ overheating‬وإجراءات التشغيل التي يجب أتخاذها لتجنب هذه المشاكل ‪.‬‬
‫محددات ‪: Limitations‬‬
‫ً‬
‫ضئيًل للغاية ضد الهجوم المشترك للضغط ودرجة الحرارة معا ‪.‬‬ ‫عا‬
‫تمتلك المعادن المستخدمة في أنابيب المرجل دفا ً‬
‫حوالي (‪ ) ٪99.5‬من المعادن المستخدمة ألجزاء الضغط ‪ pressure parts‬في المراجل شبه الحرجة ‪sub-critical‬‬
‫‪ boiler‬حتى (‪ 600‬ميكاواط ‪ )MW‬هي إما فوالذ (صلب) كربوني ‪ carbon steel‬و فوالذ منخفض نسبة السبائك‬
‫‪ . low alloy steel‬دعونا نلقي نظرة على مكونات أجزاء الضغط المختلفة في (‪ 500‬ميكاواط) (راجع الجدول أدناه)‬
‫‪ – Eco‬المقتصدة ‪. Economizer‬‬
‫‪ - WW‬جدار الماء ‪. Water Wall‬‬
‫‪ - SCW‬جدار مبرد بالبخار ‪. Steam Cooled Wall‬‬
‫‪ - LTSH‬محمصة بدرجة حرارة منخفضة ‪ ،‬المحمصة األبتدائية (في ممر الحمل الحراري) ‪.‬‬
‫‪Low Temperature Super Heater (in Convection pass), primary superhaeter‬‬
‫‪ - PSH‬محمصة الفرن ‪ ،‬المحمصة البينية أو الوسطية (يكون أسلوب نقل الحرارة باإلشعاع)‬
‫‪Platen Super Heater (Furnace Super Heater), mode of heat transfer is radiation .‬‬
‫‪ - FSH‬المحمصة النهائية ‪ ،‬المحمصة الثانوية ‪. Final Super Heater, secondary superheater‬‬

‫‪3‬‬
 ‫‪ - CRH‬معيدة التسخين الباردة (معيدة التسخين األولية) )‪. Cold Reheat (Primary Re-heater‬‬
‫‪ - HRH‬معيدة التسخين الحارة (معيدةالتسخين النهائية) )‪. Hot Reheat (Final Re-heater‬‬
‫‪ – Low Carbon steel‬فوالذ منخفض نسبة الكربون ‪.‬‬
‫‪ – Medium Carbon steel‬فوالذ معتدل (متوسط) نسبة الكربون ‪.‬‬
‫‪ C‬كاربون ‪ Cr ، Carbon‬كروم ‪ Mo ، Chromium‬موليبدنوم ‪ V ، Molybdenum‬فاناديوم ‪Vanadium‬‬

‫الصنف‬
‫المكون‬ ‫التركيب‬ ‫صلب‬
‫نوع ال ُ‬

‫نادرا ما نستخدم الفوالذ عالي السبائك ‪ high alloy steels‬مثل ( ‪ 347H‬أو ‪ ، ) SA 213 TP 304H‬وكذلك في‬
‫المحمصة الثانوية ومعيدات التسخين الحارة للمراجل ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية ‪ .‬بالنسبة لغالبية‬
‫المكونات ‪ ،‬فإننا إما نستخدم المعادن حسب مواصفات الجمعية األمريكية لإلختبار والمواد ( ‪American ) ASTM‬‬
‫‪ Society for Testing and Materials‬في الجدول أعًله ‪ ،‬أو ما يعادلها ‪ .‬هذه المعادن لها قيود (محددات) خطيرة‬
‫ضد قوة الزحف (التشوه ‪ ، deformation‬تغير الشكل) ‪ ، creep‬الذي ينتج في الصلب عندما يتعرض إلجهاد‬
‫‪ stress‬مستمر تحت ضغط ودرجة حرارة عالية ‪.‬‬
‫مالحظة ‪ :‬الزحف ‪ creep‬هو االستطالة الدائمة التي تحدث في المادة نتيجة التحميل بحمل ثابت لفترة طويلة ‪ .‬ويحدث في المواد في أي‬
‫درجة حرارة ولكنه يظهر بصورة أكبر في درجات الحرارة المرتفعة ‪ .‬في علم المواد ‪ ،‬الزحف هو ميل المادة الصلبة ‪solid material‬‬
‫إلى التحرك ببطء أو التشوه بشكل دائم تحت تأثير اإلجهادات الميكانيكية ‪ mechanical stresses‬المستمرة‪ .‬يمكن أن يحدث نتيجة‬
‫التعرض طويل األمد لمستويات عالية من اإلجهاد التي ال تزال أقل من قوة الخضوع ‪ yield strength‬للمادة‪ .‬يكون الزحف أكثر شدة‬
‫في المواد التي تتعرض للحرارة لفترات طويلة ويزداد بشكل عام مع اقترابها من نقطة االنصهار ‪. melting point‬‬

‫‪4‬‬
‫إذن لماذا ال نستخدم درجة أعلى من المعادن ؟ تقدم علم المعادن بشكل ملحوظ هذه األيام ‪ .‬حتى أن المعادن الخاصة‬
‫المستخدمة في مكوك الفضاء ‪ space shuttle‬تمكنهم من تحمل درجات الحرارة العالية للغاية (> ‪ 1600‬درجة‬
‫مئوية ‪ )°C‬التي تتولد أثناء العودة إلى الغًلف الجوي لألرض ‪ . earth’s atmosphere‬إذن لماذا لدينا قيود في‬
‫حالة تعدين المراجل ؟؟‬
‫الجواب ليست القيود بسبب التكلفة ! وإنما يأتي القيد الفعلي من قابلية اللحام (سهولة اللحام ‪ )welding‬للمعادن‬
‫المستخدمة في مكونات المرجل ‪ .‬هناك ما يقرب من (‪ ) 50000‬وصًلت أنبوب إلى أنبوب ‪tube to tube joints‬‬
‫مطلوب لحامها في مرجل بقدرة (‪ 500‬ميكاواط) ‪ .‬يتجاوز لحام أنبوب بالزعانف ‪ Tube to fin welding‬آالف‬
‫الكيلومترات في هذه المراجل ‪ .‬الصلب الكاربوني لديه أفضل قابلية للحام ‪ .‬وتقل قابلية اللحام كلما أضفنا المزيد‬
‫والمزيد من عناصر السبائك ‪ alloying elements‬للحصول على درجة أعلى ‪ higher grade‬من المعادن ‪.‬‬
‫الزحف ‪: Creep‬‬
‫الزحف هو التشوه ‪ deformation‬الدائم المعتمد على الوقت والذي يحدث في الفوالذ تحت إجهاد طويل المدى ‪long‬‬
‫‪ . term stress‬عمر (فترة) الزحف هي دالة لوغاريتمية ‪ logarithmic function‬لدرجة الحرارة ‪.‬‬
‫مالحظة ‪ :‬الزحف ‪ creep‬هو االستطالة الدائمة التي تحدث في المادة نتيجة التحميل بحمل ثابت لفترة طويلة ‪ .‬ويحدث في المواد في أي‬
‫درجة حرارة ولكنه يظهر بصورة أكبر في درجات الحرارة المرتفعة ‪ .‬في علم المواد ‪ ،‬الزحف هو ميل المادة الصلبة ‪solid material‬‬
‫إلى التحرك ببطء أو التشوه بشكل دائم تحت تأثير اإلجهادات الميكانيكية ‪ mechanical stresses‬المستمرة‪ .‬يمكن أن يحدث نتيجة‬
‫التعرض طويل األمد لمستويات عالية من اإلجهاد التي ال تزال أقل من قوة الخضوع ‪ yield strength‬للمادة‪ .‬يكون الزحف أكثر شدة‬
‫في المواد التي تتعرض للحرارة لفترات طويلة ويزداد بشكل عام مع اقترابها من نقطة االنصهار ‪. melting point‬‬

‫يوضح المنحنى في أدناه تطور الظروف المختلفة ألضرار الزحف التي تحدث في المعادن العاملة في نظام الزحف‬
‫‪ . creep regime‬يكون تأثير الزحف على الفوالذ أقل بكثير عند درجة حرارة أقل من (‪ 385‬درجة مئوية) ‪ .‬فوق‬
‫نطاق درجة الحرارة هذا ‪ ،‬يسمى درجة حرارة نظام الزحف ‪ .‬كل مكونات المرجل التي تعمل في نظام الزحف لها‬
‫عمر تشغيلي أو فترة حياة ‪ life period‬محددة يمكن التنبؤ بها من المعادلة التالية بإستخدام معامل الرسن‪ -‬ميلر‬
‫)‪ LMP (Larson-Miller parameter‬والتي تصف تكافؤ الوقت عند درجة الحرارة للصلب تحت عملية الزحف‬
‫المنشط حراريا ‪ thermally activated creep‬لحدوث تمزق أو تشوه اإلجهاد ‪ . stress rupture‬يسمح بحساب‬
‫األوقات المكافئة الًلزمة لحدوث تمزق اإلجهاد عند درجات حرارة مختلفة ‪ .‬أي أنها تعد وسيلة للتنبؤ بعمر المعدن‬
‫مقابل الوقت ودرجة الحرارة ‪.‬‬
‫‪LMP = T x (C + Log10t)/ 1000‬‬
‫يتم أخذ قيمة ( ‪ )C‬على أنها (‪ ) 20‬للصلب الكربوني والفوالذ منخفض السبائك المستخدم في أجزاء أو مكونات الضغط‬
‫بالمرجل ‪ )T ( .‬هي درجة الحرارة بمقياس الحرارة المطلقة )‪ ، Rankine (°F + 460‬و (‪ )t‬هو الوقت بالساعات‬
‫(فترة أو عمر الزحف ‪ creep life‬المتوقع بالساعات) ‪.‬‬
‫بالنسبة إلى إجهاد معين وقيمة ( ‪ )LMP‬المقابلة له ‪ ،‬فإن فترة الزحف ( ‪ )t‬هي دالة لوغاريتمية لدرجة الحرارة ‪ .‬فإذا‬
‫تجاوزت درجة حرارة المعدن درجة حرارة التصميم ‪ ،‬فإن فترة الزحف تنخفض ليس خطيا ‪ ،‬ولكن بشكل أسي !!‬

‫‪5‬‬
‫نظرا ألن الفوالذ الكربوني ال يتمتع بأي مقاومة ضد الزحف ‪ ،‬فًل يمكن أستخدامه إال في حالة عدم تجاوز درجة‬
‫حرارة المعدن (‪ 375 - 370‬درجة مئوية) ‪ .‬عندما تتجاوز درجة حرارة المعدن درجة الحرارة هذه ‪ ،‬فإننا نستخدم‬
‫عناصر سبائك مقاومة الزحف ‪ creep resistance‬مثل الكروم )‪ Chromium (Cr‬والموليبدينوم‬
‫)‪ Molybdenum (Mo‬و الفانديوم )‪. Vanadium (V‬‬

‫معالم التضرر‬

‫نهاية‬
‫فترة‬
‫الزحف‬

‫تطور ضرر الزحف ‪ creep damage‬مع الزمن‬

‫‪ : Ferritic steel‬الفوالذ الحديدي (الصلب الفريتي) وهو نوع من الصلب يتكون من أقل من (‪ ) ٪0.10‬كربون ‪ .‬إنه‬
‫مغناطيسي ‪ magnetic‬وغير قادر على التصلب ‪ hardening‬من خًلل التسخين ‪.‬‬
‫‪ : Virgin – Exposed‬غير متضرر – معرض للتغيير ‪.‬‬
‫‪ : Isolated Cavaties‬تجاويف منعزلة (منفصلة) ‪.‬‬
‫‪ : Oriented Cavaties‬تجاويف موجهة (ممتدة) ‪.‬‬
‫)‪ : Cavity Linkage (Macrocracks‬تجويف مترابط (متداخل) ‪.‬‬
‫‪ : Macrocracks‬تصدعات واسع النطاق ‪.‬‬
‫‪ : Major Cracks‬تصدعات كبيرة ‪.‬‬
‫‪6‬‬
 ‫الفشل بسبب التسخين المفرط على المدى القصير ‪: Short time over heating Failure‬‬

‫التشوه (تغير الشكل)‬

‫التشوه بالزحف‬

‫أ) المعدن يعمل دون حالة الزحف ‪.‬‬ ‫التمدد اللدن االولي‬

‫التمدد اللدن الكلي‬

‫الوقت‬

‫ب) عمر الزحف الطبيعي للمعدن‬

‫في نظام الزحف ‪.‬‬

‫متوسط معدل الزحف‬

‫‪7‬‬
 ‫ج) فشل المعدن في‬
‫وقت قصير بسبب‬
‫التسخين المفرط عندما‬
‫تتجاوز درجة الحرارة‬
‫درجة حرارة التصميم‬
‫بشكل كبير‬

‫عندما تتعرض معادن المحمصة ‪ SH‬ومعيدة التسخين ‪ RH‬إلى درجة حرارة أعلى بكثير من درجة حرارة التصميم ‪،‬‬
‫يمكن أن يقل عمر الزحف بشكل كبير مما يؤدي إلى فشل بسبب التسخين المفرط على المدى القصير )‪(STOH‬‬
‫‪. Short Term Overheating Failure‬‬
‫على سبيل المثال ‪ ،‬مع أرتفاع (‪ 5.5‬درجة مئوية) فقط فوق درجة حرارة التصميم ‪ ،‬يمكن أن يقل عمر الزحف بنسبة‬
‫( ‪ ) ٪60‬ولكن إذا كان بدرجة حرارة المعدن إنحراف (‪ 30‬درجة مئوية) ‪ ،‬فقد تصل نسبة الفقد في عمر الزحف إلى‬
‫(‪!! )٪90‬‬
‫في كثير من األحيان ‪ ،‬فشل األنبوب في ‪ STOH‬يظهر عادة على شكل تشوه أو شق طولي رفيع الشفة مع إنتفاخ كبير‪.‬‬
‫ومع ذلك ‪ ،‬ال ينبغي أعتبار هذه الخصائص الفيزيائية النموذجية كمعيار تحديد قاطع آللية تلف ‪ ، STOH‬حيث يمكن‬
‫القيام بذلك عن طريق التحليل المعدني ‪ metallographic analysis‬للجزء الفاشل ‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫فشل نوعي بسبب التسخين المفرط على المدى القصير‬
‫‪Typical Short Term Overheating failure‬‬

‫األنبوب الموجود في الشكل أعًله عبارة عن أنبوب جدار مائي ‪ water wall tube‬فشل بسبب التسخين الزائد على‬
‫المدى القصير‪ .‬وبما أن المعادن المستخدمة في الجدران المائية للمراجل شبه الحرجة ‪ sub-critical boilers‬تكون‬
‫عادة من الصلب الكربوني ‪ ،‬الذي لديه مقاومة قليلة جدا ضد الزحف ‪ ،‬فإنها تفشل دائما في ‪ STOH‬إذا وصلت درجة‬
‫حرارة المعدن إلى درجة حرارة حالة الزحف ‪. Creep Regime temperature‬‬
‫بالنسبة للمحمصات ومعيدات التسخين ‪ ،‬حيث يستخدم الفوالذ المقاوم للزحف ‪ ، Cr-Mo‬يحدث ‪ STOH‬عندما تتجاوز‬
‫درجة حرارة المعدن بدرجة كبيرة درجة حرارة التصميم ‪.‬‬
‫ما الذي قد يسبب ‪ STOH‬؟‬
‫أ‪ -‬في أنابيب الجدار المائي ‪: Water wall tubes‬‬
‫يتم التحكم في درجة حرارة المعدن لجدار الماء تحت درجة حرارة نظام الزحف عن طريق غليان النواة ‪Nucleate‬‬
‫‪ Boiling‬الذي يتم إنشاؤه من خًلل التوازن بين التدفق الحراري ‪ heat flux‬المتحكم فيه الذي تتلقاه األنابيب وتدوير‬
‫الماء من خًللها ‪ .‬في مراجل التداور الطبيعي ‪ ، natural circulation boilers‬تلعب عوامل مثل مستوى أسطوانة‬
‫البخار ‪ steam drum level‬وحمل البخار‪ steam load‬والتدفق الحراري المتوازن ‪ balanced heat flux‬دورا‬
‫مهما في إنشاء التدوير او التداور المطلوب وغليان النواة المطلوب في األنابيب ‪.‬‬
‫تكون جدران المياه أكثر عرضة للتأثر بـ ‪ STOH‬أثناء بدء التشغيل على البارد ‪ . cold start-up‬تكون المراجل‬
‫التي تتمتع بمعدل زيادة سريعة في مراحل التشغيل ‪ rapid ramp-up rate‬أثناء البدء على البارد أكثر عرضة لمثل‬

‫‪9‬‬
‫هذه اإلخفاقات ‪ .‬تتفاقم هذه المشكلة عندما يتم االحتفاظ بالحد الزائد في التحكم اليدوي في مستوى األسطوانة أثناء بدء‬
‫التشغيل لمواجهة ظاهرة اإلنتفاخ ‪.‬‬
‫أطول من طول اللهب ‪ flame length‬العادي في الجدار األمامي للمرجل العامل ‪ ، fired boiler‬أو تحويل الكرة‬
‫النارية ‪ fire ball‬بسبب عدم التوازن في سرعة هواء الوقود ‪ fuel-air velocity‬من زاوية المرجل العامل ‪ ،‬أو‬
‫قد تؤدي الطبقة المميعة ‪ bed fluidization‬المتقطعة وغير المنتظمة في مراجل ( ‪ ) AFBC / CFBC‬إلى إنشاء‬
‫تدفق حراري مركز بالقرب من جزء واحد من أنابيب جدار الماء ‪ .‬بدء التشغيل بالفحم ‪ Charcoal start‬في مراحل‬
‫‪ AFBC‬يؤدي إلى ارتفاع حاد في درجة حرارة الطبقة المميعة أثناء بدء التشغيل على البارد ‪.‬‬
‫مالحظات ‪:‬‬
‫‪ -1‬هناك نوعان رئيسيان من الغليان ‪ : boiling‬غليان النواة ‪ ، Nucleate boiling‬وتدفق الحرارة الحرج ‪. critical heat flux‬‬
‫غليان النواة هو نوع من الغليان يحدث عندما تكون درجة حرارة السطح ‪ surface temperature‬أكثر سخونة من درجة حرارة السائل‬
‫المشبع ‪ saturated fluid temperature‬بكمية معينة ولكن عندما يكون تدفق الحرارة ‪ heat flux‬أقل من تدفق الحرارة الحرج ‪،‬‬
‫حيث تتشكل فقاعات صغيرة من البخار عند نقاط منفصلة وفي أماكن مختلفة من حجم السائل وتكون درجة حرارته أعلى قليًلً من درجة‬
‫حرارة السائل ‪ .‬بشكل عام ‪ ،‬يزداد عدد مواقع التنوي بزيادة درجة حرارة السطح ‪ .‬الغليان النووي شائع في الغًليات الكهربائية ‪electric‬‬
‫‪ kettles‬وهو مسؤول عن الضوضاء التي تحدث قبل حدوث الغليان ‪ .‬كما يحدث أيضا في سخانات المياه ‪ water geysers‬والمراجل‬
‫حيث يتم تسخين المياه بسرعة ‪.‬‬
‫وفي غليان التدفق الحراري الحرج يتم تسخين سطح الغليان فوق درجة حرارة حرجة معينة ويتشكل طبقة (غشاء) من البخار على‬
‫السطح ‪ .‬إذا كان تسخين السطح أكثر سخونة من السائل ‪ ،‬فسيحدث غليان الغشاء ‪ ، film boiling‬حيث تقوم طبقة رقيقة من البخار ‪،‬‬
‫ذات الموصلية الحرارية المنخفضة ‪ ،‬بعزل السطح ‪.‬‬
‫اما الغليان اإلنتقالي ‪ transition boiling‬هو شكل وسيط غير مستقر من الغليان مع عناصر من كًل النوعين ‪ .‬و يحدث عند درجات‬
‫حرارة السطح بين الحد األقصى الممكن بلوغه في غليان النواة والحد األدنى الذي يمكن بلوغه في غليان الغشاء ‪.‬‬
‫بالنسبة للمياه ‪ ،‬كما هو موضح في الرسم البياني أدناه ‪ ،‬يحدث غليان النواة عندما تكون درجة حرارة السطح أعلى من درجة حرارة‬
‫التشبع )‪ saturation temperature (TS‬بما بين (‪ 10‬و ‪ 30‬درجة مئوية) ‪ .‬التدفق الحراري الحرج هو الذروة ‪ peak‬على المنحنى‬
‫بين غليان النواة والغليان اإلنتقالي ‪ .‬يكون إنتقال الحرارة من السطح إلى السائل أكبر من إنتقال الحرارة في غليان الغشاء ‪.‬‬
‫‪ -2‬حمل البخار‪ steam load‬أثناء بدء تشغيل المحطة ‪ plant start-up‬بعد فترة طويلة أو من الحالة الباردة ‪ ،‬يكون البخار مطلوبا‬
‫لتسخين النظام بشكل موحد لجعل النظام قريبا من درجة حرارة العمل ‪ working temperature‬العادية للنظام ‪( .‬حمل التسخين أو‬
‫اإلحماء ‪ )warm-up load‬هو حمل البخار المرتبط بأستهًلك البخار أثناء بدء تشغيل المحطة ‪.‬‬

‫‪ -3‬يالنسبة للمراجل التي تعمل بالوقود الصلب ‪ solid fuel-fired boilers‬فأن مرجل ‪ AFBC‬يعني أحتراق الطبقة المميعة في الغًلف‬
‫الجوي ‪ ، Atmospheric Fluidized Bed Combustion‬حيث يكون ضغط الفرن ‪ furnace pressure‬هو الضغط الجوي ‪ .‬ويرمز‬
‫مرجل ‪ CFBC‬إلى مرجل األحتراق بالطبقة المميعة التداورية ‪ ، circulating fluidized bed combustion‬ويتم ضغط الفرن ويتم‬
‫إعادة تدوير غاز الفرن اللتقاط الكربون غير المحترق ‪ ،‬لزيادة الكفاءة الحرارية ‪ thermal efficiency‬للمرجل ‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫الغليان األنتقالي ‪TRANSITION‬‬
‫‪ BOILING‬يتميز بأزيز عنيف ‪violent‬‬
‫‪ . sizzling‬تغلي القطرة بشكل متفجر‬
‫بمجرد أن تصطدم بالسطح ‪.surface‬‬
‫أعمدة ومنافث بخار‬
‫‪Isolated vapor‬‬
‫‪bubbles‬‬
‫‪Rate of heat transfer‬‬
‫معدل أنتقال الحرارة‬

‫غليان النواة ‪Nucleate boiling‬‬

‫تتشكل الفقاعات ‪ Bubbles‬وتتبخر‬
‫القطرة ببطء ‪.‬‬ ‫الغليان الغشائي ‪FILM BOILING‬‬
‫تطفو القطرة بهدوء على طبقة أو‬
‫القطرة ‪droplet‬‬ ‫مسند بخار ‪ ،‬وتتبخر ببطء شديد‪.‬‬
‫بدء الغليان‬
‫بخار‬

‫بخار ‪vapor‬‬
‫فقاعات بخار معزولة‬
‫‪Isolated vapor‬‬
‫درجة حرارة فوق (‪ ) Ts‬درجة مئوية م‪°‬‬
‫‪bubbles‬‬
‫أنتقال الحرارة ‪ heat transfer‬للماء عند ‪ 1‬ضغط جوي ‪ 1 = atm‬بار ‪bar‬‬
‫رسم بياني يبين مقارنة تدفق الحرارة (‪ heat flux )q‬بدرجة الحرارة‪.‬‬
‫سلوك الماء على طبق ساخن ‪ .‬يوضح الرسم البياني أنتقال الحرارة (التدفق) مقابل درجة الحرارة فوق درجة حرارة تشبع الماء (‪) TS‬‬
‫‪ 100 = saturation temperature‬درجة مئوية ‪.‬‬

‫‪11‬‬
 ‫أنظمة الغليان‬
‫حمل حر‬

‫غليان‬ ‫آثار إشعاع بارزة وكبيرة‬

‫غشائي‬
‫مستقر‬

‫التدفق الحراري‬
‫الحرج (‪)q"max‬‬

‫نقطة األنحراف‬
‫نقطة ليدنفروست‬
‫(‪) q"min‬‬

‫بداية‬
‫غليان‬
‫النواة‬

‫منحنى غليان الماء ‪ Boiling Curve for water‬عند ضغط جوي ‪) 1 = atm ( Atmosphere‬‬
‫التدفق الحراري السطحي ( "‪ Surface heat flux ) q‬كدالة لدرجة الحرارة الزائدة ‪) ∆Te = Ts – Tsat ( excess temperature‬‬

‫مالحظة ‪ :‬تشير نقطة ليدنفروست إلى بداية الغليان الغشائي المستقر‪ .‬إنه يمثل النقطة على منحنى الغليان حيث يكون تدفق الحرارة عند‬
‫الحد األدنى ويكون السطح مغطى بالكامل بغطاء بخاري ‪ .‬يحدث أنتقال الحرارة من السطح إلى السائل عن طريق التوصيل ‪conduction‬‬
‫واإلشعاع ‪ radiation‬عبر البخار ‪. vapor‬‬

‫‪12‬‬
‫تأثير ليدنفروست ‪ Leidenfrost effect‬هو ظاهرة فيزيائية ‪ ، physical phenomenon‬تحدث بسبب مًلمسة سائل ما لسطح درجة‬
‫حرارته أعلى من نقطة غليان السائل المًلمس ‪ ،‬مكونا طبقة عازلة من البخار تمنع السائل من الغليان بسرعة ‪ ،‬وبسبب هذه القوة االتنافرية‬
‫الدافعة تتأرجح قطرة السائل فوق السطح الساخن دون أن تقوم بأي تًلمس معه ‪.‬‬
‫سمي التأثير بهذا األسم نسبة إلى الطبيب األلماني جوهان جوتلوب اليدن فروست‪ ،‬الذي قام بذكرها ووصفها في مقال عن بعض خصائص‬
‫الماء العادي سنة ‪. 1756‬‬

‫قطرة ليدن فروست‬

‫‪Leidenfrost droplet‬‬

‫‪ -4‬التميع ‪ Fluidization‬هو طريقة لخلط الوقود والهواء بنسب معينة للحصول على االحتراق ‪ .‬يمكن تعريف الطبقة المميعة ‪fluidized‬‬
‫‪ bed‬على أنها طبقة من الجسيمات الصلبة ‪ solid particles‬تتصرف كسائل ‪ .‬إنه يعمل على أساس أنه عندما يتم تمرير الهواء الموزع‬
‫بالتساوي إلى أعلى من خًلل طبقة مقسمة ب دقة من الجسيمات الصلبة بسرعة منخفضة ‪ ،‬تظل الجسيمات غير مضطربة ‪ ،‬ولكن إذا زادت‬
‫سرعة تدفق الهواء بإنتظام ‪ ،‬يتم الوصول إلى مرحلة تكون الجسيمات الفردية معلقة في مجرى الهواء ‪.‬‬
‫إذا زادت سرعة الهواء بشكل أكبر ‪ ،‬تصبح الطبقة مضطربة للغاية ويحدث خلط سريع للجزيئات التي تظهر مثل تكوين فقاعات ‪bubbles‬‬
‫في سائل مغلي ‪ ،‬وتعرف عملية االحتراق نتيجة لذلك باسم احتراق الطبقة المميعة ‪( . fluidized bed combustion‬الشكل أدناه) ‪:‬‬

‫‪13‬‬
‫تعاني بعض مراجل المحطات من فشل ‪ STOH‬في الجدار المائي مباشرة بعد بدء تشغيل المرجل بعد إيقاف التشغيل‬
‫لغرض الصيانة الرئيسية ‪ . major shutdown‬من المحتمل أن يكون السبب في ذلك هو انسداد أنبوب الجدار‬
‫المائي بمواد غريبة أثناء أعمال الصيانة ‪ .‬يجب االحتفاظ بقائمة مراجعة وفحص دقيق من قبل أي شخص يدخل‬
‫أسطوانة البخار أثناء إيقاف التشغيل لتجنب مثل هذه األخطاء ‪.‬‬
‫في حالة المراجل ذات الضغط المنخفض ‪ ، low pressure process boilers‬حيث تكون جودة مياه التغذية ‪feed‬‬
‫‪ water‬ليست جيدة مثل مراجل القدرة والخدمات ‪ ، power and utility boilers‬يمكن أن يؤدي تكون القشور‬
‫داخل األنبوب إلى فشل ‪. STOH‬‬
‫يمكن اتخاذ التدابير الوقائية التالية لتجنب ‪ STOH‬في أنابيب الجدار المائي ‪:‬‬
‫‪ -‬تجنب التشغيل السريع أثناء البدء من الحالة الباردة ‪ cold start‬إلى أقصى حد ممكن عمليا ‪.‬‬
‫‪ -‬يجب توخي أقصى درجات الحذر للتحكم اليدوي في مستوى األسطوانة أثناء بدء التشغيل ‪ start-up‬بحيث يمكن‬
‫الحفاظ على مستوى األسطوانة بالقرب من مستوى األسطوانة العادي ‪.‬‬
‫‪ -‬التذرية ‪ atomization‬المناسبة لزيت الوقود ‪ fuel oil‬وسرعة هواء الفحم ‪ coal air velocity‬المناسبة للتحكم‬
‫في طول اللهب ‪ flame length‬في حالة مراجل األشتعال بالجدار األمامي ‪.‬‬
‫‪ -‬موازنة مناسبة لتدفق هواء الفحم في جميع الزوايا األربع في حالة مراجل األشتعال المماسي (العرضي)‬
‫‪. tangential fired boilers‬‬
‫‪ -‬تأكد من صحة الفوهة ‪ nozzle‬واستقامتها ‪ straightness‬وتوزيع الهواء المتوازن في صندوق الهواء ‪wind box‬‬
‫لمراجل ‪ AFBC / CFBC‬لتحقيق التميع ‪ fluidization‬المنتظم و المتساوي للطبقة ‪.‬‬
‫‪ -‬توخي الحذر الشديد في الفحص الدقيق للموجودات من قبل أي شخص يدخل أسطوانة البخار أثناء إيقاف التشغيل‬
‫‪ -‬ضمان عدم عسرة ‪ hardness‬مياه التغذية والحفاظ على الفوسفات ‪ phosphate‬في مراجل المعالجة ‪process‬‬
‫‪. boilers‬‬

‫ب ‪ -‬في المحمصة ومعيدات التسخين ‪: Super heater & Re-heaters‬‬

‫في معظم مراجل القدرة والخدمات ‪ ،‬تتم مراقبة درجات حرارة المعدن ‪ SH / RH‬ولكن عندما نفكر في أن درجات‬
‫الحرارة هذه يتم ألتقاطها من وصًلت األنبوب بمجمع األنابيب ‪ header stub joints‬في سقف الفرن ‪ ،‬فإنه يطرح‬
‫سؤاالً في أذهاننا ؛ هل تمثل درجة حرارة المعدن ‪ metal temperature‬الفعلية للمكونات المعرضة للغاز الساخن‬
‫في الفرن ‪ furnace‬؟‬
‫من األفضل أن يؤخذ رذاذ التلطبف ‪ attemperation spray‬كمؤشر (الرذاذ بماء تغذية المرجل يخفض درجة‬
‫حرارة البخار المرتفعة إلى درجة حرارة دقيقة وصحيحة أي يتم تنظيم درجة حرارة المحمصة ) ‪ .‬يشير رذاذ التلطيف‬
‫العالي إلى أن درجة حرارة البخار في بعض أجزاء ‪ SH / RH‬أعلى مما يفترض أن تكون ‪ ،‬وكذلك درجة حرارة‬
‫المعدن ‪ ،‬ولقد تمت مناقشة حدود المعدن ضد مديات انحراف درجة الحرارة إلدراك مدى حراجة وأهمية هذا المؤشر!‬
‫السؤال التالي هو ما مدى الزيادة في كمية الرذاذ الذي يجب أخذه في نظر األعتبار لغرض التلطيف ؟ هل يجب أن‬
‫نكون كمية الرش قريبة ولكن أقل من الكمية المصممة ؟ ولكن هذا لن يكون النهج الصحيح ‪ .‬يقول الرأي العملي إن‬

‫‪14‬‬
‫الشركة األصلية المصنعة للمعدات ‪ OEM‬تحتفظ ببعض جوانب األمان مع األخذ بنظر األعتبار أختبار ضمان األداء‬
‫(‪ . Performance guarantee test )PG‬لذلك يجب بذل قصارى الجهد لضبط العوامل التشغيلية حتى تحقيق‬
‫الحد األدنى من رذاذ التلطيف ‪ .‬إذا كانت درجات حرارة جهة الغاز متاحة عند مدخل المحمصة الوسطية في سقف‬
‫الفرن ‪ platen superheater‬وفوق منطقة أنحناءة سقف الفرن (عنق الفرن ‪ ، ) furnace nose‬فمن المؤكد أنها‬
‫ستساعدنا في تقييم إمكانية أرتفاع درجة الحرارة (التسخين الزائد) بمزيد من اليقين ‪.‬‬
‫مالحظة ‪:‬‬
‫‪ -‬بشكل عام في منطقة عنق الفرن ذات الممرين الموجودة في المرجل إلعطاء مسار لغازات المدخنة ‪ flue gases‬إلى الممر التالي ‪ .‬قبل منطقة عنق‬
‫الفرن ‪ ،‬يتم أنتقال الحرارة من خًلل اإلشعاع ‪ ، radiation‬لذلك نطلق على هذه المنطقة ‪ Radiation Zone ،‬وبعد منطقة العنق ‪ ،‬يتم أنتقال‬
‫الحرارة من خًلل الحمل الحراري ‪. Convection‬‬
‫‪ -‬المحمصة الوسطية ‪ :‬األنابيب الموجودة في الجزء العلوي من الفرن حيث تكون درجة حرارة الغازات مرتفعة ‪ .‬وتتلقى أنابيب المحمصة‬
‫إشعاعات عالية جدا باإلضافة إلى عبء ثقيل من الرماد ‪ .‬وتكون آلية إنتقال الحرارة ‪ :‬إشعاع عالي وحمل حراري منخفض ‪.‬‬

‫الحرارة ‪ heat‬الملتقطة في ‪ SH / RH‬هي حرارة معقولة ‪ ،‬وبالتالي فهي تتبع المعادلة ‪ . H = mCΔt‬فإذا كان أرتفاع‬
‫درجة الحرارة الملتقطة أكبر ‪ ،‬فسيكون ذلك إما بسبب انخفاض تدفق كتلة البخار ‪ mass flow‬من خًللها ‪ ،‬أو بسبب‬
‫أرتفاع الحرارة الملتقطة ‪.‬‬
‫قد يحدث التدفق المنخفض المفرط الذي قد يؤدي إلى ‪ STOH‬بسبب األنسداد الموضعي ‪ . local blockage‬مع أنظمة‬
‫المراجل ذات درجة الحرارة المرتفعة هذه األيام ‪ ،‬يتقشر األوكسيد المعدني ‪ metallic oxide‬ويتراكم في االنحناءات‬
‫‪ bends‬وقد يقيد أو يحدد التدفق أحيانا ‪.‬‬
‫قد يؤدي التشغيل المتكرر بحمل منخفض ‪ low load operation‬أيضا إلى حالة التسخين المفرط ‪ ،‬ولكنها عادة ال‬
‫تكون عالية بما يكفي للتسبب في ‪. STOH‬‬
‫من ناحية أخرى ‪ ،‬قد تكون الحرارة العالية الملتقطة ناتجة عن المساحة السطحية ‪ surface area‬التي تزيد عن‬
‫المطلوبة لهذا المكون ‪ ،‬وهي مشكلة في التصميم ‪ . design‬ومع ذلك ‪ ،‬في هذه الحالة ‪ ،‬سيواجه االمرجل فشًل في‬
‫أنبوب ‪ SH / RH‬بسبب ‪ STOH‬مباشرة بعد التشغيل التجريبي (إختبار الجاهزية) ‪ . commissioning‬قد تحدث‬
‫األخطاء التشغيلية التي تؤدي إلى درجة حرارة عالية جدا للغازات في منطقة ‪ SH / RH‬بسبب ترسب السخام ‪ /‬الخبث‬
‫‪ soot/ slag‬على الجدار المائي ‪ .‬لذلك عادة ما يكون نفخ الجدار ‪ wall blowing‬هو اإلستجابة الفورية من مجموعة‬
‫التشغيل (المشغلين) كلما ارتفعت كمية رذاذ التلطيف بدرجة كبيرة ‪.‬‬
‫ستكون قضية التشغيل الرئيسية التي تؤدي إلى أرتفاع درجة حرارة الغازات في منطقة ‪ SH / RH‬هي حالة األحتراق‬
‫المتأخر ‪ /‬الثانوي ‪ ، delayed/ secondary combustion‬ومن خًلل التجربة ‪ ،‬تبين أن تسعة من كل عشرة‬
‫حاالت فشل ‪ STOH‬في أنابيب ‪ SH / RH‬ناتجة عن هذه المشكلة ‪ .‬أن نسبة كمية الهواء الثانوي ‪ /‬كمية الهواء ااألساسي‬
‫أو األولي (‪ Secondary Air flow / Primary Air flow ) SA / PA ratio‬ودقائق الوقود ‪ fuel fines‬هما‬
‫العامًلن الرئيسيان اللذان يجب تصحيحهما في حالة المراجل التي تعمل بالفحم ‪ . coal fired boilers‬سيكون التسخين‬
‫‪ heating‬المناسب والتذربة ‪ atomization‬المناسبة للزيت من العوامل التي يجب تصحيحها في حالة المراجل‬
‫التي تعمل بالزيت ‪. oil fired boilers‬‬

‫‪15‬‬
‫مالحظة ‪ : ) SA / PA ( :‬يستخدم الهواء األساسي ‪ PA‬لنقل جسيمات الفحم الدقيقة ‪ fine coal particle‬من مطحنة الفحم إلى أرضية‬
‫المرجل على أرتفاعات مختلفة حسب المتطلبات حيث يتم أستخدام الهواء األساسي للتسخين المسبق للفحم الرطب في مطحنة الفحم بحيث‬
‫يكون الحد األدنى من الطاقة مطلوبا ألحتراقه ‪ .‬و نظرا لتوفر (‪ ) ٪23‬فقط من األوكسجين ‪ Oxygen‬في الهواء بالوزن ‪ .‬وألحتراق‬
‫كمية كبيرة من الفحم داخل المرجل ‪ ،‬يلزم وجود كمية عالية جدا من األوكسجين ‪ .‬سيتم أستكمال متطلبات األوكسجين هذه عن طريق‬
‫الهواء الثانوي ‪ SA‬الذي يتم توفيره بواسطة مراوح السحب القسرية ‪ forced draft fans‬من خًلل ممرات ‪ . ducts‬يأتي هذا الهواء‬
‫الثانوي عبر التسخين المسبق للهواء ‪ ،‬وبالتالي تزدادد درجة الحرارة ‪ ،‬وهذا سيساعد في األحتراق ‪. combustion‬‬

‫ارتفاع درجة الحرارة (التسخين الزائد) على المدى القصير ألنبوب ‪Short Term Overheating SH-RH‬‬
‫مقدمة ‪Introduction‬‬
‫يحدث فشل أنبوب المحمصة (‪ superheater )SH‬أو أنبوب معيدة التسخين (‪ reheater )RH‬بسبب ارتفاع درجة‬
‫الحرارة على المدى القصير ‪ short-term overheating‬عندما ينقطع تدفق البخار ‪ flow of steam‬الذي يبرد‬
‫األنبوب جزئيا أو كليا ‪ ،‬عادة بسبب نوع من االنسداد ‪ blockage‬في دورة الماء والبخار بالمرجل ‪water/steam‬‬
‫‪ . circuit‬يؤدي انقطاع التدفق إلى زيادة سريعة في درجة حرارة المعدن في اتجاه مجرى االنسداد ‪ ،‬مما يؤدي إلى‬
‫انخفاض مفاجئ في متانة ومقاومة ‪ strength‬مادة األنبوب ‪ .‬إذا كان األنبوب عند ضغط التشغيل ‪operating‬‬
‫‪ pressure‬أو قريبا منه ‪ ،‬فسيبدأ في االنتفاخ ‪ swell‬وسيستمر االنتفاخ حتى يتمزق (ينفجر) األنبوب ‪tube ruptures‬‬
‫‪ .‬خًلل حالة ارتفاع درجة الحرارة ‪ ،‬قد تحدث تغييرات في البنية الدقيقة ‪ microstructural‬في المادة مما يجعل من‬
‫الممكن تقدير درجة الحرارة القصوى ‪ maximum temperature‬التي تم الوصول إليها مباشرة قبل التمزق‬
‫‪. rupture‬‬

‫وصف اآللية ‪Mechanism Description‬‬

‫تتضمن آلية فشل ‪ mechanism of failure‬ارتفاع درجة الحرارة على المدى القصير زيادة سريعة نسبيا في درجة‬
‫حرارة المعدن بسبب االنقطاع الجزئي أو الكامل للتدفق عبر أنبوب سائل التبريد ‪ . cooling fluid‬واستجابة الرتفاع‬
‫درجة الحرارة ‪ ،‬تنخفض مقاومة المادة وتحت تأثير الضغط الداخلي ‪ ، internal pressure‬يبدأ األنبوب في االنتفاخ‬
‫‪ . swelling‬اعتمادا على درجة الحرارة القصوى التي تم الوصول إليها أثناء حادثة التسخين الزائد ‪ ،‬يمكن أن يحدث‬
‫الفشل في غضون دقائق وسيظهر على شكل تمزق من نوع فم السمكة ‪ fish-mouth type rupture‬موجه بالتوازي‬
‫مع محور ‪ axis‬األنبوب ‪ .‬عادة ما تزداد ليونة (لدونة ‪ ،‬ممطولية) المادة ‪ material ductility‬مع درجة الحرارة ‪،‬‬
‫بحيث يكون التمزق النهائي رقيقا (رقيق الشفة) ‪ thin-lipped‬مع وجود انتفاخ كبير واضح في منطقة التسخين الزائد‬
‫‪ . overheated area‬ومع ذلك ‪ ،‬عندما تتجاوز درجة الحرارة القصوى للتعرض درجة حرارة التحول العليا‬
‫‪ ، upper transformation temperature‬فإن بعض درجات حرارة المادة ستشهد انخفاضا في اللدونة ‪ ،‬وفي‬
‫هذه الحالة قد تظهر حواف (حدود) التمزق درجة معتدلة من الترقيق ‪ thinning‬واالنتفاخ قد يكون أكثر محدودية ‪.‬‬
‫في مثل هذه الحاالت ‪ ،‬سيؤكد الفحص المعدني (الفحص الميتالورجي ‪ )metallurgical examination‬لمنطقة‬
‫الفشل حقيقة أن درجة الحرارة قد تجاوزت درجة حرارة التحول الحرج العليا مباشرة قبل االنهيار‪ .‬اعتمادا على طبيعة‬
‫االنسداد ‪ ،‬يمكن أن تسبق فترة التسخين الزائد الشديد الذي يؤدي إلى حالة الفشل بسبب ارتفاع درجة الحرارة على‬
‫‪16‬‬
‫المدى القصير ‪ ،‬فترة أطول من التسخين الزائد المعتدل ‪ moderate overheating‬حيث يسبب االنسداد الجزئي‬
‫‪ partial blockage‬لتدفق البخار ارتفاع متوسط في درجة حرارة المعدن مما يؤدي إلى حدوث ضرر (تلف)‬
‫‪ . damage‬أكثر شيوعا في حالة ارتفاع درجة الحرارة على المدى الطويل ‪. long-term overheating‬‬

‫المواقع الشائعة ‪Typical Locations‬‬

‫نظرا ألن االنسداد الذي يتسبب في فشل ارتفاع درجة الحرارة على المدى القصير ‪short-term overheating‬‬
‫يحدث غالبا في االنحناءات ‪ bends‬السفلية في دورات المحمصة ومعيدة التسخين ‪ ،‬فإن موقع الفشل الشائع يكون‬
‫قريب (فقط في أتجاه التدفق من) هذه االنحناءات السفلية ‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬فإن تصميم الدورات ‪ ،‬ال سيما توزيع المواد‬
‫وسمك الجدار ‪ wall thicknesses‬عبر الدورة ‪ ،‬يمكن أن يتسبب في حدوث فشل في موقع على جزء (مرحلة)‬
‫المخرج ‪ outlet leg‬بعيدا عن االنسداد ‪ ،‬على سبيل المثال ‪ ،‬بالقرب من تغير مادة المعدن في الجزء ذو المقاومة‬
‫المنخفضة للزحف ‪. lower creep strength‬‬

‫سمات (معالم) ‪Features‬‬

‫انتفاخ األنبوب ‪Tube swelling‬‬
‫تمزق أو كسر نوع فم السمكة ‪Fish-mouth type rupture‬‬
‫تمزق أو كسر الشفة الرقيقة ‪Thin lipped rupture‬‬

‫األسباب الجذرية ‪Root Causes‬‬

‫يمكن أن يكون هناك عدة مصادر لًلنسداد الذي ينتج عنه حاالت الفشل بسبب التسخين الزائد على المدى القصير‬
‫‪ ، short-term overheating failures‬مثل األوكسيد المقشر ‪ Oxide exfoliated‬من أنابيب الفوالذ األوستينيتي‬
‫المقاوم للصدأ ‪ austenitic stainless‬أثناء إطفاء (إيقاف تشغيل) الوحدة ‪( shutdown‬غالبا ما يكون اإلطفاء‬
‫السريع ‪ . )rapid shutdown‬سيؤثر حجم وسمك الشرائح أو الرقائق المقشرة ‪ ،‬وحجم األنبوب ‪ ،‬ونصف قطر‬
‫‪ radius‬أنحناء األنبوب ‪ ، tube bend‬على احتمالية حدوث ونمو االنسداد عند حدوث ذلك ‪.‬‬
‫القشور ‪ Scale‬أو المخلفات المتبقية في قاع االنحناءات بعد التنظيف (الغسل) الكيميائي ‪ chemical cleaning‬غير‬
‫المكتمل بشكل صحيح سواء ألنابيب المحمصة أو معيدة التسخين أو جدران الفرن ‪. furnace walls‬‬
‫ترك المواد عن غير قصد في األنابيب أثناء الصيانة ‪ maintenance‬مثل المواد أحجار التجليخ ‪grinding rocks‬‬
‫‪ ،‬وأسًلك اللحام ‪ ، weld rods‬ورذاذ اللحام (قطرات من المواد المنصهرة ‪droplets of molten material‬‬
‫التي يتم تناثرها أثناء اللحام) ‪ ، weld spatter‬وخراطة اآلالت ‪ ، machine turnings‬إلخ ‪.‬‬
‫يمكن أن يساهم معدن اللحام الزائد ‪( Excess weld metal‬أي األختراق الزائد ‪ )Excess Penetration‬لألنابيب‬
‫ذات القطر الصغير في ارتفاع درجة الحرارة على المدى القصير عن طريق تقييد منطقة أو مساحة التدفق بشدة عبر‬
‫األنبوب ‪.‬‬
‫نواتج التكثيف ‪ Condensate‬التي تتجمع في قاع االنحناءات أثناء فترة التوقف ‪ ، outage‬ال سيما أثناء بدء التشغيل‬
‫السريع ‪ rapid start-up‬للمرجل ‪.‬‬

‫‪17‬‬
‫مالحظة ‪ :‬الفوالذ األوستينيتي المقاوم للصدأ ‪ ، austenitic stainless‬يشير األوستنيتي إلى سبيكة ‪ alloy‬تتكون أساسا من األوستينيت‬
‫وهو أكثر درجات الفوالذ المقاوم للصدأ استخداما ‪ .‬تحتوي سبائك األوستنيتي على نسبة عالية من النيكل ‪ nickel‬والكروم ‪chromium‬‬
‫‪ ،‬مما يجعلها ‪ ،‬والفوالذ ‪ steel‬المصنوع منها ‪ ،‬شديد المقاومة للتآكل ‪ . corrosion‬يستخدم الفوالذ األوستنيتي المقاوم للصدأ في مجموعة‬
‫واسعة من التطبيقات ‪ ،‬بما في ذلك ‪ :‬الطائرات ‪ ، Aircraft‬تجهيزات المطابخ ‪ ،‬معدات األغذية والمشروبات ‪ ،‬معدات صناعية ‪ ،‬كما تم‬
‫استخدام الفوالذ األوستنيتي المقاوم للصدأ في المحمصات ‪ superheaters‬ومكونات التسخين لمحطات الطاقة التقليدية والنووية‬
‫‪. conventional and nuclear power plants‬‬

‫األوكسيد المقشر في أنبوب المحمصة‬

‫اإلجراءات التصحيحية ‪Corrective Actions‬‬

‫عند حدوث فشل في ارتفاع درجة الحرارة على المدى القصير ‪ ،‬يمكن أن يكون التحديد األولي لسبب االنسداد‬
‫‪ blockage‬مفيدا في تحديد النطاق المناسب للفحص ‪ .‬على سبيل المثال ‪ ،‬إذا كان سبب االنسداد هو القشور المعدنية‬
‫‪ ، exfoliated scale‬فقد يكون من الضروري فحص جميع مجمعات األنابيب بحثا عن دليل على انسداد وانتفاخ‬
‫األنبوب ‪ .‬للكشف عن االنسداد بشكل مباشر‪ ،‬نجح كل من التصوير اإلشعاعي ‪ radiography‬والتقنيات‬
‫الكهرومغناطيسية المحسنة ‪ ، enhanced electromagnetic‬كما هو الحال مع التجاذب المغناطيسي ‪magnetic‬‬
‫‪ attraction‬في أنابيب الفوالذ األوستنيتي غير القابل للصدأ ‪ . austenitic stainless tubing‬يمكن الحصول على‬
‫الكشف غير المباشر ‪ Indirect detection‬عن االنسداد عن طريق قياسات قطر األنابيب في اتجاه التدفق نحو‬
‫االنحناءات ‪ bends‬للكشف عن االنتفاخ ‪ .‬إذا كان سبب االنسداد هو المخلفات المتبقية بعد التنظيف الكيميائي ‪ ،‬فإن‬
‫األسلوب اآلخر الذي تم استخدامه بنجاح هو تدوير ‪ circulation‬الماء الساخن ‪ warm water‬عبر األنابيب متبوعا‬
‫بفحص يدوي بسيط للتحقق من تسخين األنبوب في اتجاه مجرى االنحناء بالماء ‪.‬‬
‫من الضروري تأكيد اآللية التي تسبب الضرر ‪ damage‬واتخاذ اإلجراء التصحيحي المناسب قبل عودة الوحدة إلى‬
‫الخدمة ‪ service‬لتجنب تكرار حاالت الفشل ‪ . failures‬الخطوة األولى واألكثر وضوحا هي التأكد من تحديد جميع‬
‫األنابيب المسدودة ‪ blocked tubes‬وإزالة العوائق ‪ .‬كمتابعة إلزالة االنسداد ‪ ،‬يجب فحص األنبوب الموجود في‬
‫اتجاه مجرى االنسداد بحثا عن دليل على وجود انتفاخ ‪ ،‬وحيثما يتجاوز االنتفاخ بعض المستوى المتفق عليه (على‬
‫سبيل المثال ‪ ٪ 2 ،‬ألنابيب ‪ SH‬و ‪ ٪ 4‬ألنابيب ‪ )RH‬ينبغي استبداله ‪ .‬إذا اشتبه في أن االنسداد ناتج عن تقشر معدني‬

‫‪18‬‬
‫من أنابيب األوستنيتي غير ال قابلة للصدأ ‪ ،‬فيجب فحص عينات من تلك األنابيب لتحديد نوع وحالة األوكسيد ‪oxide‬‬
‫الموجود على أسطح جانب البخار ‪. steamside surfaces‬‬

‫موقع لفشل في المحمصة الوسطية المسخنة باألشعاع ‪Location of failure in radiant platen superheater‬‬

‫‪19‬‬
 ‫المراجع ‪References‬‬

‫‪1- Ansuman Sen Sharma; India Boiler dot Com‬‬

‫‪2-Google Translate.‬‬
‫ويكيبيديا ‪ ،‬الموسوعة الحرة ‪3- Wikipedia- the free encyclopedia‬‬
‫‪4- Dictionary of Engineering – Second Edition - McGraw-Hill‬‬
‫موقع المعاني ‪5- https://www.almaany.com/‬‬
‫‪ -6‬إصدارات مجمع اللغة العربية بالقاهرة ‪:‬‬
‫مجموعة المصطلحات العلمية والفنية – المجلد ‪ 21‬سنة ‪ 1979‬والمجلد ‪ 27‬سنة ‪ 1988‬والمجلد ‪ 42‬سنة ‪، 2002‬‬
‫ومعجم مصطلحات الهندسة الميكانيكية – الطبعة األولى ‪ ، 1998‬ومعجم الفيزياء ‪2009‬‬
‫‪ -6‬معجم المصطلحات العلمية والفنية والهندسية ‪ -‬أحمد شفيق الخطيب ‪2005 -‬‬

‫‪20‬‬