See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/340594543

‫ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻴﻮم ﻋﻠﻰ ﺧﻮاص اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ‬

Article · April 2019

CITATIONS READS

0 9,984

1 author:

Nuri Mohamed Elbasha

University of Sabratha
25 PUBLICATIONS 74 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Nuri Mohamed Elbasha on 12 April 2020.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫تأثير السيليكا فيوم على خواص الخرسانة عالية المقاومة‬

‫‪3‬‬
‫نوري محمد الباشا‪ ،1‬مسعود حركات ارحومه‪ ،2‬حسن محمد الحديدي‬
‫‪3،2،1‬جامعة صبراتة ‪ -‬كلية الهندسة ‪ -‬قسم الهندسة المدنية‬
‫‪1‬‬
‫‪nelbasha@yahoo.com.au‬‬

‫الملخص‬

‫لقي استخدام الخرسانة عالية المقاومة اهتماما كبي اًر في اآلونـة األخيـرةأل ألن اسـتخدام الخرسـانة‬
‫عاليــة المقاومــة يقلــل مــن القطاعــات الخرســانية وبالتــالي يــوّفر مســاحات فضــاء أكبــر داخــل المنشــآت‪،‬‬
‫ويقلل من وزن المنشأ‪ ،‬ويسمح بزيادة عدد األدوار‪ ،‬مـع تميزهـا أيضـاً بالديمومـة والمتانـة العاليـة وقـدرتها‬
‫العالية على التحمل مع الزمن‪.‬‬

‫في هذا البحث تمت دراسة تأثير اضافة السيليكا فيوم بنسـب ‪ )%20,15,10‬مـن وزن األسـمنت علـى‬
‫الخرســانة عاليــة المقاومــة‪ ،‬ولمــا كــان مــن الضــروري للحصــول علــى خرســانة عاليــة المقاومــة‬ ‫خ ـوا‬
‫خف ـ ــض نس ـ ــبة الم ـ ــاء لمس ـ ــمنت ت ـ ــم اس ـ ــتخدام نس ـ ــبة م ـ ــاء لمس ـ ــمنت ‪ )0.30‬وت ـ ــم اس ـ ــتعمال المل ـ ــدن‬
‫بالستوكريت‪ -‬إن) بنسبة ‪ )%3.5‬من وزن األسمنت للمحافظة على قابلية التشغيل المطلوبة‪.‬‬

‫تــم إج ـراء بعــض االختبــارات علــى الخلطــات والعينــات الخرســانية وهــي اختبــار الهبــو واختبــار مقاومــة‬
‫الضغط لعدد ‪ 48‬عينة لمعمار ‪ 56, 28, 14, 7‬يوم) واختبار مقاومـة الشـد غيـر المباشـر لعـدد ‪12‬‬
‫للخرســانة لعــدد ‪ 8‬عينــات‪ .‬وأظهــرت نتــائج االختبــارات‬ ‫عينــة بعــد ‪ 28‬يــوم واختبــار نســبة االمتصــا‬
‫الخرســانة عنــد إضــافة الســيليكا فيــوم مقارنــة بالخلطــة المرجعيــة‪ ،‬وكانــت أعلــى‬ ‫تحســين جميــع خ ـوا‬
‫مقاومة ضغط تم الحصول عليها بعد ‪ 56‬يوم هي ‪ )87.8MPa‬وذلك عند إضافة السيليكا فيوم بنسبة‬
‫‪ ،% 15‬وعنــد النســبة نفســها زادت مقاومــة الشــد علــى الخلطــة المرجعيــة بنســبة ‪ )%16.19‬بعــد ‪28‬‬
‫يوم‪.‬‬

‫الكلمات المفتاحية‪ :‬الخرسانة عالية المقاومة ‪ -‬السيليكا فيوم – الرماد المتطاير – مقاومة الضغط‪.‬‬

‫المقدمــــــة‬

‫ازداد بشكل واسع استخدام الخرسانة في جميع المنشـآت والمبـاني السـكنية والخدميـة‪ ،‬حيـث يسـتخدم فـي‬
‫انشائها خلطات خرسانية تقليدية ذات مقاومة متوسطة‪ ،‬وكنتيجة للزيـادة المطـردة فـي أعـداد السـكان‪ ،‬تـم‬
‫الرســي فــي المبــاني لتميـزه عــن التوســع األفقــي فــي صــغر المســاحات المشــغولة مــع‬
‫التوجــه إلــى التوســع أ‬

‫‪101‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫إيوائــه أعــداد أكبــر مــن الســكان أو المــوظفين أو غيــرهم‪ ،‬وبهــذا انتشــرت العديــد مــن المبــاني العاليــة فــي‬
‫الرســي وللوصــول إلــى االســتغالل األمثــل‬
‫أغلــب دول العــالم‪ .‬ولكــي تكتمــل الفائــدة المرجــوة مــن التوســع أ‬
‫فـي‬ ‫للمساحات المشغولة‪ ،‬يكون من األفضل استعمال خلطات خرسانية عالية المقاومـة‪ ،‬وبشـكل خـا‬
‫أعمــدة المبــاني‪ ،‬وهــذا مــن شــأنه تقلــيص مقــاطع األعمــدة‪ ،‬وبالتــالي تــوفير مســاحات فضــاء أكبــر داخــل‬
‫المنشآت مع إمكانية زيادة عدد األدوار‪.‬‬

‫وتعد الخرسانة عالية المقاومة نوع جديد نسبياً من أنواع الخرسانة‪ ،‬تطورت بشكل تدريجي عدة سـنوات‪،‬‬
‫ومع التطور الحاصل عبر مرور الزمن فقد تغيرت كذلك المفاهيم المتعلقـة بهـا‪ ،‬ففـي الخمسـينات كانـت‬
‫الخرســانة ذات المقاومــة )‪ )34MPa‬تعــد عاليــة المقاومــة وفــي الســتينيات تــم اســتخدام خرســانة ذات‬
‫مقاومة ‪ )52MPa‬وفي السبعينيات تم إنتاج خرسانة ذات مقاومة ‪ )62MPa‬وحديثاً تم الوصول إلى‬
‫مقاومة ضغط ‪ )140MPa‬وتم استخدامها في بعض األبنية العالية في العالم محمود إمام‪.)2002 ،‬‬

‫ومن اإلضافات المستخدمة للحصول على خرسانة عالية المقاومة مادة السيليكا فيـوم و هـي مـن المـواد‬
‫البوزوالنية التي تضاف للخلطات الخرسانية وهي منتج ثانوي من عملية إنتاج معدن الفيروسيليكون في‬
‫األفـران الكهربائيــة القوســية حيــث يـتم الحصــول عليهــا مــن الــدخان المتصـاعد مــن خــالل مــداخن األفـران‬
‫بواســطة عمليــة التكثيــف‪ ،‬وتحتــوي هــذه المــادة علــى نســبة عاليــة جــداً مــن أكاســيد الســيليكون تصــل الــي‬
‫‪ ،%97‬وعنــد إضــافتها للخلطــة الخرســانية تتفاعــل أكاســيد الســيليكون مــع هيدروكســيد الكالســيوم الحــر‬
‫النــاتج مــن عمليــة إماهــة األســمنت وتنــتج مركــب هيــدرات ســيليكات الكالســيوم) بكميــات كبي ـرة وبالتــالي‬
‫‪. (ACI,1992‬‬ ‫تساعد في زيادة مقاومة الضغط بشكل كبير‬

‫وفي هذا البحث تم استبدال األسمنت جزئياً بالسيليكا فيوم بنسـب ‪ )% 20,15,10‬لمعرفـة مـدي تـأثير‬
‫للخرسـانة عاليـة‬ ‫هذا االستبدال على قابلية التشغيل ومقاومـة الضـغط ومقاومـة الشـد ونسـبة االمتصـا‬
‫المقاومة وأيضاً لمعرفة النسبة المثلى إلضافة هذه المادة‪.‬‬

‫البــرنـــــــــــامج العملي‬

‫المواد المستخدمة‬

‫األسمنت‬

‫تم استخدام األسمنت البورتالندي العادي محلـي الصـنع زليـتن) نـوع ‪ N42.5‬وهـو مطـابق للمواصـفات‬
‫القياسية الليبية المواصفات القياسية الليبية‪.)2002 ،‬‬

‫‪102‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫الركام الناعم‬

‫تم استخدام الرمل المتوفر محلياً من منطقـة زليـتن‪ ،‬تـم إجـراء اختبـار التـدرج الحبيبـي بموجـب المواصـفة‬
‫القياسية الليبية كما هو موضح بالجدول ‪ .)1‬وقد أجريت االختبارات الفيزيائيـة طبقـاً للمواصـفة الليبيـةأل‬
‫حي ــث ك ــان ال ــوزن الن ــوعي ل ــه ‪ )2.67‬أم ــا س ــعة االمتص ــا فكان ــت ‪ ،)%1.01‬وتب ــين أن ــه مط ــابق‬
‫للمواصفات القياسية الليبية‪.‬‬

‫الجدول (‪ :)1‬التدرج الحبيبي للركام الناعم‬

‫النسبــــــــة المئـــــــوية‬ ‫النسبــــــة المئـــــــــوية‬ ‫مقــاس فتــــحة المنخل‬

‫حدود المواصفـــــــــــات‬
‫المــــــــــــــارة‬ ‫المحجـــــــــوزة‬ ‫مم‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5.00‬‬
‫‪100-80‬‬ ‫‪99.7‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪2.36‬‬
‫‪100-70‬‬ ‫‪98.8‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫‪1.18‬‬
‫‪100-55‬‬ ‫‪65‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪0.6‬‬
‫‪70-5‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪0.3‬‬
‫‪15-0‬‬ ‫‪0.4‬‬ ‫‪99.6‬‬ ‫‪0.15‬‬

‫الركام الخشن‬

‫تــم اســتخدام ركــام خشــن محلــي ركــام رأس األفعــى) وهــو ركــام غيــر منــتظم الشــكل ومقاســه االعتبــاري‬
‫األكب ــر ‪ 20mm‬وت ــم إجـ ـراء اختب ــار الت ــدرج الحبيب ــي بموج ــب المواص ــفة القياس ــية الليبي ــة كم ــا موض ــح‬
‫بالجدول ‪ ،)3‬وكذلك أجريت االختبـارات الفيزيائيـة والميكانيكيـة طبقـاً للمواصـفات الليبيـة الموضـحة فـي‬
‫الجدول ‪ ،)2‬واتضح أن الركام المستخدم مطابق للمواصفات القياسية الليبية‪.‬‬

‫الجدول (‪ :)2‬نتائج االختبارات الفيزيائية والميكانيكية للركام الخشن‬

‫رقم المواصفة الليبية‬ ‫النتائج‬ ‫االختبار‬

‫‪256‬‬ ‫‪2.64‬‬ ‫الوزن النوعي‬
‫‪256‬‬ ‫‪0.68‬‬ ‫سعة االمتصا‬
‫‪255‬‬ ‫‪%11.56‬‬ ‫معامل الصدم‬

‫‪103‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫الجدول (‪ :)3‬التحليل المنخلي للركام الخشن‬

‫النسبة‬ ‫الوزن‬
‫النسبة‬ ‫وزن‬
‫حدود‬ ‫المئوية‬ ‫التراكمي‬ ‫مقاس فتحة‬
‫المئوية‬ ‫المحجوز‬
‫المواصفات‬ ‫للتراكمي‬ ‫للمحجوز‬ ‫المنخل (مم)‬
‫للمــــــــار ‪%‬‬ ‫(جم)‬
‫المحجوز ‪%‬‬ ‫(جم)‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪37.5‬‬
‫‪100-90‬‬ ‫‪98.1‬‬ ‫‪1.9‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪80-40‬‬ ‫‪63‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪1850‬‬ ‫‪1755‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪60-30‬‬ ‫‪41‬‬ ‫‪59‬‬ ‫‪2950‬‬ ‫‪1100‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪10-0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪99‬‬ ‫‪4950‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪5‬‬

‫السيليكا فيوم ‪Silica Fume‬‬

‫تم استخدام سيليكا فيوم من انتاج شركة ‪ Sika‬معبأة في اكياس ‪ 5‬كجم ويوضح الجدول ‪ )4‬الخوا‬
‫الفيزيائية لها‪ ،‬كما يبـين الجـدول ‪ )5‬التركيـب الكيميـائي لهـا‪ ،‬وتـم اسـتخدامها طبقـاً للمواصـفة األمريكيـة‬
‫‪.(ACI 234 R, 1996‬‬

‫الجدول (‪ :)4‬الخواص الفيزيائية للسيليكا فيوم (‪(ACI 234 R, 1996‬‬

‫‪Property‬‬ ‫‪Value‬‬
‫)‪Particle size (typical‬‬ ‫‪˂1µm‬‬
‫‪Bulk density‬‬
‫‪130-430 kg/m³‬‬
‫)‪(AS-Produced‬‬
‫‪1,320-1,440 kg/m³‬‬
‫)‪(Slurry‬‬
‫‪480-720 kg/m³‬‬
‫)‪(Densified‬‬
‫‪Specific gravity‬‬ ‫‪2.22‬‬
‫‪Surface area‬‬ ‫‪13,000-30,000 m²/kg‬‬

‫‪104‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫الجدول (‪ :)5‬التركيب الكيميائي للسيليكا فيوم (‪(ACI 234 R, 1996‬‬

‫)‪Chemical Composition (%‬‬

‫‪SiO2‬‬ ‫‪90 – 96‬‬

‫‪Fe2O3‬‬ ‫‪0.07 - 1.9‬‬
‫‪Al2O3‬‬ ‫‪0.5 - 0.8‬‬
‫‪Na2O‬‬ ‫‪0.3 - 0.42‬‬
‫‪K2 O‬‬ ‫‪0.5 -1.3‬‬
‫‪CaO‬‬ ‫‪0.5‬‬
‫‪MgO‬‬ ‫‪0.04 - 0.9‬‬

‫الملدنات‬

‫تـم فـي هـذه الد ارسـة اسـتخدام الملـدنات الفائقـة ‪ )Super Plasticizers‬مـن صـنع شـركة ‪ Sika‬نـوع‬
‫بالسـتوكريت –إن ‪ (Plastocrete-N‬وهـي إضـافة سـائلة للخرسـانة تعمـل ملـدنا عـالي الكفـاءة وعـامال‬
‫لتقليل نفاذية الخرسانة وهو مطابق للمواصفات األمريكية ‪ ،ASTM C494-81 type A‬و متوفر في‬
‫السوق الليبي‪.‬‬

‫الخلطات الخرسانية‬

‫تم إجراء العديد من الخلطات التجريبية للتأكد من صالحية اإلضافات المستخدمة وتوافقها مع األسمنت‬
‫وباقي مكونات الخلطة للحصول على النسبة األمثل للملدن التي تعطي التشغيلية المطلوبة‪ ،‬وتم‬
‫تصميم جميع الخلطات الخرسانية وفقاً لمساسيات التالية‪ ،‬ويوضح الجدول ‪ )6‬أوزان المواد‬
‫المستخدمة في هذه الخلطات‪.‬‬
‫‪ -1‬محتوى المواد األسمنتية الرابطة ‪ 500‬كجم‪/‬م‪.3‬‬
‫‪ -2‬نسبة الماء للمواد األسمنتية الرابطة )‪.0.3 )w/b‬‬
‫‪ -3‬نسبة الملدن ‪ %3.5‬من وزن المواد األسمنتية‪.‬‬

‫‪105‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫جدول (‪ :)6‬نسب خلط المواد المستخدمة‬

‫السيليكا‬ ‫الركام‬ ‫الركام‬

‫الملدن‬ ‫المـــــاء‬ ‫األسمنت‬
‫فيوم‬ ‫الخشن‬ ‫الناعم‬ ‫رقم الخلطة‬
‫(كجم‪/‬م‪)3‬‬ ‫(كجم‪/‬م‪)3‬‬ ‫(كجم‪/‬م‪)3‬‬
‫(كجم‪/‬م‪)3‬‬ ‫(كجم‪/‬م‪( )3‬كجم‪/‬م‪)3‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪17.5‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪1162‬‬ ‫‪659‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪NC‬‬

‫‪50‬‬ ‫‪17.5‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪1162‬‬ ‫‪659‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪S.F10‬‬

‫‪75‬‬ ‫‪17.5‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪1162‬‬ ‫‪659‬‬ ‫‪425‬‬ ‫‪S.F15‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪17.5‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪1162‬‬ ‫‪659‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪S.F20‬‬

‫االختبارات المعملية‬

‫اختبار الهبوط‬

‫تم إجراء هذا االختبار طبقاً للمواصفة القياسية األمريكية ‪ )ASTM 143-78‬لقياس قابلية التشغيل‬
‫للخرسانة‪.‬‬

‫اختبار مقاومة الضغط‬

‫عينات مكعبة‬
‫تم إجراء هذا االختبار طبقاً للمواصفات البريطانية ‪ )BS 1881-Part 116‬على ّ‬
‫العينات لتجف مدة‬
‫الشكل ذات أبعاد ‪ 150×150×150‬ملم) بعد اكتمال فترة المعالجة ‪،‬ثم يتم إخراج ّ‬
‫العينات في جهاز االختبار مع مراعاة أن‬
‫‪ 24‬ساعة في درجة ح اررة المعمل‪ ،‬وبعد ذلك يتم وضع ّ‬
‫يكون سطح المكعب المعرض إلى الضغط موازيا لسطح آلة االختبار وعموديا على محورها‪ ،‬وتم في‬
‫هذه الدراسة إجراء هذا االختبار على عدد ‪ 48‬مكعب عند األعمار ‪ (56, 28, 14 ,7‬يوم‪.‬‬

‫اختبار مقاومة الشد االنشطاري‬

‫أجري هذا االختبار وفقاً للمواصفة ‪ ASTM C496-2003‬على ّ‬

‫عينات اسطوانية الشكل ذات قطر‬
‫‪150‬ملم وطول ‪150‬ملم بعد اكتمال فترة المعالجة يتم إخراجها وتركها لتجف مدة ‪ 24‬ساعة في درجة‬
‫العينة بين رأسي جهاز االختبار بطريقة أفقية‪ ،‬ثم يتم التحميل تدريجياً حتى‬
‫ح اررة المعمل ثم يتم وضع ّ‬
‫العينة إلى جزئين بعد االنهيار‪ ،‬وتم‬
‫حدوث االنهيار‪ ،‬ويتم تسجيل اإلجهاد المسبب للكسر وغالباً تنقسم ّ‬
‫في هذه الدراسة إجراء هذا االختبار على عدد ‪ 12‬اسطوانة بعمر ‪ 28‬يوم‪.‬‬

‫‪106‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫اختبار نسبة امتصاص الخرسانة للماء‬

‫تم إجراء هذا االختبار طبقاً للمواصفة ‪ )BS 1881 Part 122‬حيث أجري هذا االختبار على‬
‫العينات الخرسانية بعمر ‪28‬‬
‫مكعبين خرسانيين من كل خلطة بإجمالي ‪ 8‬مكعباتأل حيث تم تجفيف ّ‬
‫يوم في فرن كهربائي درجة ح اررته ‪ 105-100‬درجة مئوية مدة ‪ 24‬ساعة‪ ،‬ثم تركت تبرد مدة‬
‫العينات مباشرة في الماء مدة ‪24‬‬
‫ساعتين‪ ،‬ثم وزنت بميزان إلكتروني وهي جافة )‪ )W1‬ثم غمرت ّ‬
‫وحسبت‬
‫ساعة‪ ،‬وأثخرجت بعد ذلك وجفف سطحها بقطعة من القماش‪ ،‬ثم وزنت وهي رطبة ‪ )W2‬ث‬
‫كما يلي‪:‬‬ ‫النسبة المئوية لالمتصا‬

‫‪Water Absorption % = (W2-W1/ W1)×100‬‬

‫النتائــــج والمنـــاقشـــة‬

‫نتائج اختبار الهبوط‬

‫يبين نتائج اختبار الهبو للخلطة المرجعية ‪ )NC‬وللخلطات التي تحتوي على السيليكا‬
‫الجدول ‪ّ )7‬‬
‫فيوم بنسب ‪ ،)%20,15,10‬وأظهرت النتائج أنه عند إضافة السيليكا فيوم بنسب ‪)%20,15,10‬‬
‫زادت قيمة الهبو على الخلطة المرجعية بنسب ‪ )%70,90,160‬على التواليأل ألن حبيبات السيليكا‬
‫فيوم تمم الفراغات بين حبيبات األسمنت مما تزيد من قابلية التشغيل وتقلل حاجة الخرسانة للماء‪ ،‬كما‬
‫نالحظ من النتائج أيضاً أنه كلما زادت نسبة السيليكا فيوم انخفضت قابلية التشغيل وذلك لصغر حجم‬
‫ماء الخلط بشكل‬ ‫حبيبات السيليكا فيوم ودرجة النعومة العالية التي تتمتع بها مما تؤدي إلى امتصا‬
‫أكبر‪ ،‬ولكن أدى استخدام الملدن في هذه الخلطات إلى الحفاظ على قابلية التشغيل بالشكل المطلوب‪،‬‬
‫ويوضح الشكل ‪ )1‬تأثير نسبة استخدام السيليكا فيوم على قابلية التشغيل‪.‬‬
‫ّ‬
‫الجدول (‪ :)7‬نتائج اختبار الهبوط للمجموعتين األولى والثانية‬

‫نسبة الزيادة على الخلطة المرجعية (‪)%‬‬ ‫الهبوط (‪)mm‬‬ ‫رقم الخلطة‬

‫‪0‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪NC‬‬

‫‪160‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪S.F10‬‬

‫‪90‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪S.F15‬‬

‫‪70‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪S.F20‬‬

‫‪107‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫الشكل (‪ :)1‬تأثير نسبة السيليكا فيوم على قابلية التشغيل‬

‫نتائج اختبار مقاومة الضغط‬

‫يوضح الجدول ‪ )8‬نتائج اختبار مقاومة الضغط للخلطة المرجعية )‪ (NC‬وللخلطات الحاوية على‬
‫السيليكا فيوم بنسب ‪ )%20,15,10‬عند األعمار ‪ 56,28,14,7‬يوم)أل حيث أشارت جميع النتائج‬
‫إلى زيادة مقاومة الضغط على الخلطة المرجعية عند جميع األعمار بسبب صغر حجم حبيبات‬
‫السيليكا فيوم التي أدت إلى ملء الفراغات بين حبيبات األسمنت وكذلك نتيجة للتفاعل البوزوالني لهذه‬
‫المادة‪ ،‬واحتوائها على نسبة عالية جدا من أكاسيد السيليكون‪ ،‬وكانت أعلى مقاومة ضغط عند إضافة‬
‫السيليكا فيوم بنسبة ‪ %15‬من وزن األسمنت حيث زدات على الخلطة المرجعية بنسبة ‪ %17.77‬عند‬
‫‪ 28‬يوم وبنسبة ‪ %21.01‬عند ‪ 56‬يوم‪ ،‬وهذه النتائج تتفق مع نتائج ‪ Amudhavalli‬و ‪Mathew‬‬
‫‪(2012‬أل حيث وجدوا أن أعلى مقاومة ضغط تكون عند إضافة السيليكا فيوم بنسبة ‪ ،%15‬كما تتفق‬
‫هذه النتائج أيضاً مع نتائج ‪ Sata‬وآخرين ‪ )2004،‬وجدوا أن أفضل نسبة إلضافة السيليكا فيوم‬
‫تعطي أعلى مقاومة هي ‪ %15‬من وزن األسمنت‪ ،‬ويوضح الشكل ‪ )2‬تأثير نسبة إضافة السيليكا‬
‫فيوم على مقاومة الضغط للخرسانة‪.‬‬

‫الجدول (‪ :)8‬نتائج اختبار مقاومة الضغط‬

‫مقاومة الضغط (‪ )MPa‬ــ (نسبة الزيادة على الخلطة المرجعية ‪)%‬‬

‫رقم الخلطة‬
‫‪ 56‬يوم‬ ‫‪ 28‬يوم‬ ‫‪ 14‬يوم‬ ‫‪ 7‬أيام‬

‫‪(0)- 72.55‬‬ ‫‪(0)- 68.44‬‬ ‫‪(0)- 64‬‬ ‫‪(0)- 61‬‬ ‫‪NC‬‬

‫‪108‬‬
 ‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫‪(12.19)- 81.4‬‬ ‫‪(13.64)- 77.78‬‬ ‫‪(14.92)- 73.55‬‬ ‫‪(16.5)- 71.07‬‬ ‫‪S.F10‬‬

‫‪(21.01)- 87.8‬‬ ‫‪(17.77)- 80.6‬‬ ‫‪(14.23)- 73.11‬‬ ‫‪(18.98)- 72.58‬‬ ‫‪S.F15‬‬

‫‪(16.08)- 84.22‬‬ ‫‪(14.28)- 78.22‬‬ ‫‪(16.67)- 74.67‬‬ ‫‪(18.83)- 72.49‬‬ ‫‪S.F20‬‬

‫الشكل (‪ :)2‬تأثير نسبة إضافة السيليكا فيوم على مقاومة الضغط‬

‫نتائج اختبار مقاومة الشد‬

‫يبين الجدول ‪ )9‬نتائج اختبار مقاومة الشد للخلطة المرجعية وللخلطات المضاف إليها السيليكا فيوم‬
‫ّ‬
‫بنسب ‪ )%20,15,10‬من وزن األسمنت‪ ،‬وقد تم اختبار ّ‬
‫العينات بعد انقضاء ‪ 28‬يوم في فترة‬
‫المعالجة‪ ،‬حيث أظهرت النتائج زيادة مقاومة الشد على الخلطة المرجعية لجميع الخلطات بنسب‬
‫‪ )%13.14, 16.19, 11.48‬على التوالي كما حدث في اختبار مقاومة الضغطأل ألن مقاومة الشد‬
‫تمّثل ‪ %15-10‬من مقاومة الضغط‪ ،‬وكانت أعلى مقاومة شد هي ‪ )8.351MPa‬وذلك عند إضافة‬
‫ويوضح الشكل ‪ )3‬تأثير تغيير نسبة السيليكا فيوم‬
‫ّ‬ ‫السيليكا فيوم بنسبة ‪ %15‬من وزن األسمنت‪،‬‬
‫على مقاومة الشد بعد ‪ 28‬يوم‪.‬‬

‫‪109‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫الجدول (‪ :)9‬نتائج اختبار مقاومة الشد‬

‫نسبة الزيادة على الخلطة المرجعية (‪)%‬‬ ‫مقاومة الشد بعد ‪ 28‬يوم (‪)MPa‬‬ ‫رقم الخلطة‬

‫‪0‬‬ ‫‪7.186‬‬ ‫‪NC‬‬

‫‪11.48‬‬ ‫‪8.011‬‬ ‫‪S.F10‬‬

‫‪16.19‬‬ ‫‪8.351‬‬ ‫‪S.F15‬‬

‫‪13.14‬‬ ‫‪8.134‬‬ ‫‪S.F20‬‬

‫الشكل (‪ :)3‬تأثير نسبة السيليكا فيوم على مقاومة الشد بعد ‪ 28‬يوم‬

‫نتائج اختبار نسبة االمتصاص‬

‫للخلطة المرجعية والخلطات التي تحتوي على السيليكا‬

‫يوضح الجدول ‪ )10‬نتائج اختبار االمتصا‬‫ّ‬
‫على‬ ‫فيوم أل حيث ّأدت إضافة السيليكا فيوم بنسب ‪ )%20,15,10‬إلى انخفاض نسبة االمتصا‬
‫الخلطة المرجعية بنسب ‪ )%7.069, 10.41 ,4.75‬على التواليأل وذلك بسبب الصغر المتناهي‬
‫لحجم حبيبات السيليكا فيوم التي تقلل من عدد المسامات وتجعل التركيبة األسمنتية أكثر تجانساً مما‬
‫الخرسانة للماء‪ ،‬وقد كانت أفضل نسبة أدت إلى انخفاض‬ ‫يؤدي إلى خفض نسبة امتصا‬
‫عند استبدال ‪ %15‬من وزن األسمنت بالسيليكا فيوم ألحيث كانت نسبة االمتصا‬ ‫االمتصا‬
‫الخرسانة للماء بعد ‪28‬‬ ‫ويوضح الشكل ‪ )4‬تأثير نسبة السيليكا فيوم على امتصا‬
‫ّ‬ ‫‪،) %1.394‬‬
‫يوم‪.‬‬

‫‪110‬‬
‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫الجدول (‪ :)10‬نتائج اختبار االمتصاص‬

‫النقصان في نسبة االمتصاص مقارنة‬

‫نسبة االمتصاص ‪%‬‬ ‫رقم الخلطة‬
‫مع الخلطة المرجعية ‪%‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪1.556‬‬ ‫‪NC‬‬

‫‪4.75‬‬ ‫‪1.482‬‬ ‫‪S.F10‬‬

‫‪10.41‬‬ ‫‪1.394‬‬ ‫‪S.F15‬‬

‫‪7.069‬‬ ‫‪1.446‬‬ ‫‪S.F20‬‬

‫الشكل (‪ :)5‬تأثير نسبة السيليكا فيوم على انخفاض نسبة االمتصاص‬

‫االستنتاجات‬

‫العينات التي تم تنفيذها في هذه الدراسة تم التوصل إلى‬

‫بناء على نتائج االختبارات للخلطات و ّ‬
‫االستنتاجات التالية‪:‬‬

‫‪ -1‬عند إضافة السيليكا فيوم تزيد قابلية التشغيل على الخلطة المرجعية‪ ،‬ولكن كلما زادت نسبة‬
‫اإلضافة انخفضت قيمة الهبو بفضل وجود الملدن‪.‬‬
‫‪ -2‬تزداد مقاومة الضغط عند اضافة السيليكا فيوم على الخلطة المرجعية عند جميع النسب وجميع‬
‫األعمار وكانت أعلى مقاومة ضغط عند استبدال األسمنت بنسبة ‪ %15‬بالسيليكا فيوم‪.‬‬

‫‪111‬‬
 ‫أبريل (‪)2019‬‬ ‫العدد (‪)2‬‬ ‫مجلة العلوم التطبيقية‬

‫‪ -3‬تزداد مقاومة الشد عند إضافة السيليكا فيوم على الخلطة المرجعية‪ ،‬وكانت أفضل مقاومة شد تم‬
‫التحصل عليها عند إضافة ‪ % 15‬من السيليكا فيوم‪.‬‬
‫عند إضافة السيليكا فيوم على الخلطة المرجعية‪ ،‬وكانت أقصى نسبة‬ ‫‪ -4‬تنخفض نسبة االمتصا‬
‫انخفاض عند إضافة ‪ %15‬من السيليكا فيوم‪.‬‬
‫العينات يحدث بشكل مفاجئ وانهياري وذلك بسبب أن‬
‫‪ -5‬عند اختبار مقاومة الضغط كان كسر ّ‬
‫الكسر في الخرسانة عالية المقاومة يكون خالل الركام الخشن وليس حوله كما في الخرسانة‬
‫التقليدية‪.‬‬

‫المراجع‬
‫‪ -1‬المراجع العربية‬
‫• محمود إمام ـ األنواع المختلفة الخاصة) من الخرسانة ‪.)2002‬‬

‫• المواصفات القياسية الليبية لمسمنت والركام ‪.)2002‬‬

‫‪ -2‬المراجع االجنبية‬
‫‪• ACI 363 R, 92 State – Of – The Art Report on High- Strength Concrete.‬‬

‫‪• ACI 234 R – 96. Guide for The Use of Silica Fume in Concrete. By ACI‬‬
‫‪Committee 234.‬‬

‫‪• Amudhavalli, N.K. and Mathew, J. (2012) Effect of Silica Fume on Strength‬‬
‫‪and Durability Parameters of Concrete. International Journal of Engineering‬‬
‫‪Sciences & Emerging Technologies, August (2012).‬‬

‫‪• Sata, V., Jaturapita C. and Kiattikomol, K. (2004). Utilization of Palm Oil Fuel‬‬
‫‪Ash in High Strength Concrete. Journal of Materials in Civil Engineering.‬‬
‫‪(ASCE)0899-1561(2004) 16:6 (623).‬‬

‫‪112‬‬

‫‪View publication stats‬‬