INTRODUCTION :

Le visiteur qui franchit pour la première fois l’enceinte d’une raffinerie est tout
d’abord frappé par l’importance et la complexité des unités, en outre le caractère
statique de l’ensemble et l’absence apparente de personnel laissent naître dans
son esprit, de même celui qui cherche a s’initier aux technique pétrolière est
toujours étonné par le caractère de multiplicité des différents éléments inhérents
à cette industrie.
L’industrie du raffinage met en œuvre des techniques de séparation et de
transformation permettant de produire à partir du pétrole brut l’éventail complet
des produits commerciaux allants des gaz au asphaltes et au coke.
Les produits pétroliers ne sont pas transférés directement des unités de
production aux zones de distribution, ils doivent passer par le service de
stockage. Ce service comporte des réservoirs de différent type et technologie
servant à recueillir les produits provenant des unités de production pour.

 Fabriquer des produits finis à partir des produits semi finis par mélanges
 Avoir toujours une réserve
 Maintenir les unités de production en marche même s’il n’y a pas
d’expédition
 On peut avoir la décantation des gouttelettes d’eau contenues dans le
produit (bonne purification du produit).
 Le raffinage en Algérie

1) vue historique et présentation de NAFTEC :

La société NAFTEC est la société nationale du raffinage du pétrole, crée le
25 août 1987.
La production est destinée a la satisfaction des besoins du marché nationale
et à l’exportation, elle est assurée par ces raffinerie :
- la raffinerie de Skikda (RA1K)
- la raffinerie d’Alger (RA1G)
- la raffinerie d’Arzew (RA1Z)
- la raffinerie de Hassi Messaoud (RHM1et RHM2)
- la raffinerie de aine amenas en arrêt de puis 1986 cause des affaissements
du sol.
- NAFTAC prend en charge l’exploitation et la gestion d’une raffinerie en
Mauritanie (Nouo hibou)
2) Organigramme NAFTEC

Direction générale

Assistant du D.G
Département de protection

commission

Direction centrale pour l’organisation

Direction centrale
Direction
Direction
de centrale
centrale des
des études,
financesplanification et documen
commercialisation

Direction centrale
Direction
pour l’organisation
centrale des ressources
Direction
humaines
Direction
centrale
centrale ADM/moyens généraux
technique

RA1Z RHM RA1G RA1K

3) Les raffineries en Algérie :

3.1 La raffinerie d’Alger (RA1G)
 Elle a pour objectif de traiter le pétrole brut de Hassi Messaoud, afin de
satisfaire essentiellement la demande en carburants de la marche nationale et de
l’exportation (naphta et fuel).
Elle est située à 5 km d’El Harrach et à 20 km d’Alger, mise en service le 15
février 1964 avec une capacité de traitement du pétrole brut de 2,7million t/an
la raffinerie comprend les installations suivantes :
- une unité de distillation atmosphérique :
- une unité gas-plantes pour la séparation et traitement de GPL ;
- une unité de reforming catalytique ;
- une unité de mélange (ethylation ) pour la fabrication des essences ;
- une pompe rie d’expédition des produits par pipes line aux dépôts
d’Alger, Blida, au port pétrolier et a l’aéroport houari Boumediene ;
- un central thermos – électrique pour les besoins énergétique de la
raffinerie (vapeur d’eau, électricité, air instrument) ;
- port pétrolier équipé de 3 poste de chargement pour l’exportation, les
cabotages et une station de déballastage ;
3.2 Raffineries de hassi Messaoud RHM1 :
La RHM1 a démarré en 1962 avec une capacité de 106 tonne /an
Elle comprend :
- Une unité de stabilisation du pétrole brut ;
- Une unité de distillation atmosphérique ;
- Une unité de séparation du GPL ;
La raffinerie de Hassi Messaoud RHM1 traite le brut stabilisé pour fabriquer
du butane, kérosène, gasoil et naphta pour les besoins locaux.
Les excès de produits sont réinjectes dans le pétrole brut expédies au nord du
pays (produits vers slops)
RHM2
Mise en service en 1979 elle traite 1116,500t/an de brute de
Hassi Messaoud du centre de production de SONATRACH
Elle comprend les unités suivantes :
- une unité de distillation atmosphérique ;
- une unité de reforming catalytique ;
- une unité de mélange essences ;
Elle produit :
- les GPL ;
- les naphtes ;
- les essences (normal et super) ;
- le kérosène ;
- le gasoil ;
Ces produits sont destines à satisfaire la consommation du sud de pays

3.3 La raffinerie d’Arzew (RA1Z) :

 La RA1Z est mise en service en 1973 avec une capacité de traitement de
2500000 t/an de brut (BHM) et 320000 t / an de BR1 elle repond aux
impératifs suivantes :
- traiter le pétrole de Hassi messaoud (BHM) et le BRI ;
- satisfaire la consommation du marché national en carburants lubrifiants,
bitumes, fuel et paraffines ;
- exporter les excédents : principalement les fuels, naphta et kérosène
La raffinerie d’Arzew comprend l’installation suivante :
-une unité de distillation atmosphérique ;
-une unité de reforming catalytique ;
-une unité de séparation des gaz ;
-une unité de distillation sous vide et d’oxydation pour la production de
bitumes routiers ;
-deux unités de production de lubrifiants et graisses
-unité de des asphaltages au propane pour récupérer l’huile de base
lourde
-extraction au furfural pour extraire les aromatiques et améliorer l’indice
de viscosité des huiles de base
-traitement des paraffines pour abaisser la teneur en huile
-traitement à l’hydrogène destiné a amélioré la couleur, l’odeur et la
stabilité des huiles de base
-fabrication et mélange des graisses
-unité de mélange (GPL, essence, fuels, gasoil)
-unité d’utilité qui assure la production des vapeurs, d’électricité et d’aire
instruments
3.4 Raffinerie d’Ain AMENAS
Démarrée en 1980 pour couvrir les besoins de la consommation du sud du
pays.
Elle a compris :
- une unité de distillation atmosphérique, elle est en arrêt depuis 1986 due a
des affaissement du sol.
Il y a- un projet de transmettre l’installation de cette raffinerie à Hassi
mesaoud.
3.5 le raffinerie en skikda
Le complexe de raffinerie de pétrole de SKIKDA, baptisé RA1/K, a pour
mission de transformer le pétrole brut provenant de Hassi-Messaoud avec une
capacité de traitement (15 millions t/an), ainsi que le brut réduit importé
(271.100 t/an).
Cette raffinerie est située dans la zone industrielle à 07 Km à l'est de la
ville de SKIKDA et à 02 Km de la mer, et est aménagée sur une superficie de
183 hectares environ. Elle emploie actuellement un effectif de 15.000
travailleurs environ.
La raffinerie de SKIKDA a été construite en Janvier 1976 à la suite d'un
contrat signé le 03 Avril 1974 entre le gouvernement Algérien et le constructeur
Italien SNAM-PROGETTI et SAIPEM, la mise en vigueur du contrat a été
effectuée un an après : le 11 Mars 1975; assisté par la sous-traitance de trois (03)
principales sociétés nationales à savoir : SONATRO pour le traçage des routes et
SONATIBA pour la construction des immeubles et de la tour de refroidissement,
ainsi que la SN'METAL pour la construction des réservoirs.
Le démarrage du chantier a commencé le 02 Janvier 1976, pris fin Mars
1980. Le coût total de cette réalisation étant de 3.402.872.000 DA.
Il faut noter qu'il ya deux (02) nouvelles unités, construites par la société
japonaise J.G.C corporation. Ces deux unités sont :
L’unité de prétraitement et de reforming catalytique -II-
(PLATEFORMING u 101/103) et l'unité de traitement et séparation des gaz (u
104), ces deux unités ont démarré en Octobre 1993; ainsi que d'autres utilités. Le
coût total de cette réalisation étant de 3.600.000.000 DA
L'inauguration officielle du complexe a eu lieu le 27 Novembre 1983.
La raffinerie de Skikda est alimentée en brut Algérien par l'unité de
transport est (UTE) de Skikda, qui est une station intermédiaire de Hassi
-Messaoud.
Le transport du pétrole brut est réalisé à l'aide de pipelines. La distance
entre les champs pétrolifères et la raffinerie de Skikda est de 640 Km.
4) PRESENTATION GENERALE DES UNITES.
La raffinerie est divisée en différentes zones et en outre, elle comprend 12
unités de production :
 Unité 10/11 de distillation atmosphérique (TOPPING)
 Unité 100 de prétraitement et de reforming catalytique
(MAGNAFORMING)
 Unité 101/103 de prétraitement et de reforming catalytique
(PLATFORMING)
 Unité 30/31 et 104 de traitement et séparation des gaz (GPL)
 Unité 200 d'extraction des aromatiques
 Unité 400 de cristallisation et séparation du paraxylène
 Unité 70 de distillation sous vide (Production des bitumes)
 Unité 600 de stockage, mélange et expédition (MELEX)
  Unité C.T.E centrale thermique électrique et utilités (C.T.E)
1 TOPPING U 10/11 :
Le topping ou distillation atmosphérique a pour but de fractionner le brut
en différentes coupes stabilisées, pouvant être utilisées pour l'obtention de
produits finis (naphta-gaz oil-Jet A1) ou devant alimenter d'autres unités situées
en aval (magnaforming, platforming, gaz-plant)

2 MAGNAFORMING-PLATFORMING u 100 et 103:

Le magnaforming et platforming a pour but de transformer la naphta
moyenne et lourde obtenue à partir du topping en un produit (reformat) utilisé
comme charge pour les unités d'aromatiques (unités 200 et 400). Cette
transformation qui a pour conséquence une augmentation de l'indice d'octane de
45 à 99 permet aussi d'utiliser le réformat obtenu pour la fabrication des
essences.
3 GPL u 30/31 et 104 :
Ces unités ont pour but de séparer à partir des GPL obtenus des unités
topping et magnaforming ainsi que platforming, le butane et le propane
commercial, le reste est utilisé comme fuel gaz.
4 EXTRACTION DES AROMATIQUES u 200 :
Cette unité utilise une charge obtenue à partir de l'unité de magnaforming,
par extraction au sulfocane, elle permet de séparer le benzène et le toluène des
autres familles d'hydrocarbures.
Le mélange benzène-toluène est ensuite fractionné en vue de l'obtention
de produits à très haute pureté.
5 CRISTALLISATION DU PARAXYLENE u 400 :
Cette unité utilise aussi une charge venant de l'unité de magnaforming,
elle permet par cristallisation de séparer le paraxylène des autres xylènes (métha,
ortho) et éthylbenzène - Le para xylène est commercialisé sous forme de
mélange xylène pouvant être utilisé comme solvant pour la fabrication des
peintures…
6 PRODUCTION ET CONDITIONNEMENT BITUMES u 70 :
Cette unité est constituée de deux sections :
La section bitume routier : elle produit par distillation sous vide d'un brut
réduit importé, du bitume routier.
La section bitume oxydé: cette section utilise comme charge une
partie du bitume et du slop wax produit avec de l'air dans un réacteur, elle
permet d'obtenir le bitume oxydé, qui après conditionnement (mis en sachet)
peut être utilisé pour les revêtements, l'étanchéité,......
7 CENTRALE THERMOELECTRIQUE ET UTILITES CTE :
La centrale thermique électrique et utilité est conçue par la production, le
conditionnement et la distribution au sein de la raffinerie des utilités suivantes :

 air comprimé
 vapeur basse, moyenne et haute pression

 roues de refroidissement, eaux potables et anti-incendie

 azote (gaz inerte)
 fuel gas et gaz naturel
 électricité
8 UNITE DE STOCKAGE, MELANGE et EXPEDITION u 600 :
La raffinerie possède une capacité de stockage de 2.500.000 m3 environ.
L'unité comprend tous les équipements nécessaires au mouvement blending et
exportation des produits finis.
L'évacuation des produits finis de fait par un réseau de canalisation vers
les deux ports de Skikda, les dépôts GPL et carburants de Skikda, ainsi que le
centre installations intégrées de distributions du Khroub Constantine.
L'évacuation du bitume routier se fait quant à elle par camions et par pipelines
vers le port.
La raffinerie de Skikda est conçue pour permettre la production de
carburant, aromatique, bitumes et gaz selon les répartitions suivantes :
 Propane-Butane : utilisation domestique
 Essence normale-Essence Super : utilisation automobile
 NAPHTA "A"- "B"-"C" : industrie pétrochimique
 Kérosène-Jet A1 : Transport aérien
 Gasoil MI-Gasoil BP-Gasoil NP : véhicules lourdes, utilisation
domestique
 Aromatiques-Benzène : utilisation peinture, plastique, pharmaceutique
 Bitume routier-Bitume oxydé : pour le pavage, revêtement d'étanchéité
  Bunker-Fuel oil-Fuel oil lourd : pour le transport maritime plus
chaudière
9 Unité de reforming catalytique :
L’unité de reforming catalytique, a pour but de produire une essence à un
indice d’octane élevé égal à 100 à partir des naphtas B et C de l’unité 10 ou 11.
Cette unité se divise en deux sections :
1 Section prétraitement de naphta ( L’unité 101) : Sont but est de purifier
la charge des impuretés telles que : Le soufre, l’azote, l’oxygène et les
métaux , ces derniers qui provoquent l’empoisonnement du catalyseur
R- 62. Direction RA1k
2 Section platforming (L’unité 103) : Ayant pour objectif la production du
platformat avec un indice d’octane de 100 qui est utilisé comme base pour
le mélange des essences.
ecteur de réhabilitation et du développement Département de service
Secrétariat
Informatique de gestion
(SIG)

Service planning et programme

Adjoint directeur technique

Département technique Département Département sécurité

Finance

Département Département Département

Départements moyens généraux
Production I 5) Organigramme
Approvisionnement de RA1K
Administration
Sociale
Département
Production II Département de la ressource humai

Département
Maintenance