鍋爐汰舊更新統包工程監造計畫參考範例

○○○○鍋爐汰舊更新統包工程
監造計畫
第○○版
○○ 施工所
中華民國年月
○○○○公司
○○工程處
工程名稱：○○○○鍋爐汰舊更新統包工程
工程案號：OOOOOO
監造計畫
審查單
第○○版
監造部門會審部門陳核
○○施工所專案組營建組工安組副處長處長

目錄
第一章監造範圍 ............................................. ○
1.施工依據 ................................................................................. ○
2.工程概要 ................................................................................. ○
3.主要施工項目及數量........................................................................ ○
4.適用對象 ................................................................................. ○
5.名詞定義 ................................................................................. ○
第二章監造組織及權責分工 ................................... ○

1.監造組織 ................................................................................. ○
2.工作職掌及人員配置........................................................................ ○
第三章品質計畫審查作業程序 ................................. ○

1.審查作業程序 ............................................................................. ○
2.審查重點 ................................................................................. ○
3.應用表單 ................................................................................. ○
第四章施工計畫審查作業程序 ................................. ○

1.施工計畫分階段送審........................................................................ ○
2.審查作業程序 ............................................................................. ○
3.審查重點 ................................................................................. ○
第五章材料與設備抽驗程序及標準 ............................. ○

1.抽驗作業程序 ............................................................................. ○
2.不合格品管制方法 ......................................................................... ○
3.材料品質及標準 ........................................................................... ○
4.應用表單 ................................................................................. ○
第六章設備功能運轉測試抽驗程序及標準 ....................... ○

1.設備功能運轉測試抽驗程序 .................................................................. ○
2.設備功能運轉測試抽驗標準 .................................................................. ○
3.應用表單 ................................................................................. ○
第七章施工抽查程序及標準 ................................... ○

1. 施工抽查程序 ........................................................................... ○
2. 施工抽查標準 ........................................................................... ○
3. 應用表單............................................................................... ○
第八章品質稽核 ............................................. ○

1. 品質稽核權責 ........................................................................... ○
2. 品質稽核範圍 ........................................................................... ○
3. 品質稽核頻率 ........................................................................... ○
4. 品質稽核流程 ........................................................................... ○
5. 應用表單............................................................................... ○
第九章文件紀錄管理系統 ..................................... ○

1. 文件管理系統 ........................................................................... ○
2. 紀路管理作業程序 ....................................................................... ○
3. 文件記錄轉移及存檔 ..................................................................... ○
1
第一章監造範圍
1、施工依據
(1) 公共工程施工品質管理制度
(2) 公共工程施工品質管理作業要點
(3) 工程會「監造計畫製作綱要」
(4) 營造業法
(5) 技師法
(6) 建築師法
(7) 公共工程專業技師簽證規則
(8) 勞動部「營造業專業工程特定施工項目應設置之技術士種類比率或人
數標準表」
(9) 工程契約(含規範及圖說)
(10) ○○○○公司工程設計及施工規範
(11) ○○○○公司品質管理相關規定
(12) 電業法
(13) 職業安全衛生法
(14) 職業安全衛生設施規則
(15) 營造安全衛生設施標準
(16) 加強公共工程職業安全衛生管理作業要點
(17) 公共工程施工階段契約約定權責分工表
(18) 公共工程施工綱要規範
(19) ○○工程處工程施工品質督導作業要點(340EGT03)公共工程施工品質
管理制度
2、工程概要
(1) 工程名稱：○○○○○○○○○○工程
(2) 工程案號：○○○○○○○○○○
(3) 主辦機關：○○工程處
(4) 設計單位：○○○○股份有限公司
(5) 監造單位：○○施工所
(6) 承攬商：○○股份有限公司
(7) 工程地點：○○煉油廠
(8) 工程期限：
A. 開工日期：○○○年○○月○○日統包開工日
B. 履約期限：依工程說明書 5.3，自開工日起，迄「試車及性能測試」
合格日止共○○○日曆天，並分為：
(a) 自開工日起，迄「裝建與預試車完成」合格日止共 ○○○日曆
天。
(b) 自「裝建與預試車完成」合格日之次日起，迄「試車及性能測
試」合格日止共○○日曆天。
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(9) 工程規模概述：
本案為統包工程，包含設計、採購、裝建、試車都屬於本工程範圍。
工程旨在興建○○○○廠新 1 號鍋爐工場，包括高壓鍋爐及附屬設備、
脫硝設備(SCR)、給水系統、燃料系統、風道、煙道、煙囪、管線、銜
接 Tin-in 點等以及所有以上相關之土木基礎、鋼結構、樓梯平台、附
屬設施、電氣、儀器、控制系統(PLC & DCS)等工程之設計、供料、製
作、現場安裝組合，以及保溫、耐火、除銹、油漆、管線吹除及清洗、
試車前準備、試車及性能測試等工作，工作項目包括：
A. 新建○○○噸/小時高壓鍋爐及附屬設備。
B. 新建脫硝等環保設備。
C. 上述各項工作之設計、購料、建造、檢驗、證照申辦、試車前準備及
試車等工作。
(10) 契約金額：新台幣○億○仟○佰○拾○萬○仟○佰元整。
3、主要施工項目及數量
(1) 設計
承攬商應依照本公司所提供的需求資料，詳工程說明書附件：附件 2
「本公司提供之初步圖件」、附件 3「基本設計準則」、附件 4「專案
工程特殊需求規定」、附件 5「地質調查報告」、附件 6「基本設計概
要書」、附件 7「○○○○股份有限公司工程標準」等，完成基本設計
及細部設計，包含方法流程圖、機械流程圖、公用系統平衡圖/流程圖、
工場佈置圖、連鎖控制邏輯圖、設備規範、基樁與基礎圖、設備與結
構(含 RC 與鋼構)圖、管架圖、地坪排水圖、塔槽、轉動機械、管線、
儀控、電力、接地、照明、消防、保溫、油漆及至少包括下列各項標
示「■」符號的相關工作：
■鍋爐及煙囪 □汽輪發電機組 ■排煙脫硝設備
□排煙脫硫設備 □靜電集塵器 ■燃料系統
■熱交換器 □冷凝器 ■儲槽
■危害及可操作性分析報告 ■通訊廣播 ■取樣分析系統
■監視系統 □空調系統 ■消防系統
■取樣分析系統 □房屋建築 ■油水分離與排放系
統
■分散式控制系統(DCS) ■鍋爐水系統 ■蒸汽系統
■冷凝水回收系統 ■化學品供應系統 ■工場周界排水溝
■鍋爐燃燒控制系統(BMS) ■緊急跳脫系統(ESD) ■電力 SCADA 系統
■煙道氣 CEMS 系統 ■其他：工程說明書附件 1「詳細工作範圍」
A. 本工程工場操作相關的進料及產品以及公用物料等管線，應進行配管
及銜接(Tie-in) 到本公司指定的地點，詳工程說明書附件 6「基本設
計概要書」。
一 -2 Rev.1F
B. 承攬商應採用最新的(State-of-The-Art)設計及提供全部所需的設備、
儀器，以控制排放物能符合中華民國政府最新頒佈之環保法規規定。
(2) 採購及供料
A. 承攬商應負責提供本工程所需之所有材料、設備、化學品、潤滑油、
密封油及備件等，並辦理前述物品的採購、催貨、檢驗、包裝、運送、
報關、稅捐及保管等工作；詳工程說明書及相關附件規定。
B. 本案國外採購之設備、勞務或工程等，應符合政府採購協定（GPA）
特別聲明規定，其供應國家之認定標準及我國加入 WTO 政府採購協定
（GPA），詳工程說明書附件 1 第 7.23 項說明。
C. 承攬商的物品採購，應自工程說明書附件 9「推薦廠商名冊」選取供
應商。但承攬商如另有其他具有良好實績且能提供同等或更優品質之
供應商，亦得先將該等供應商的公司簡介、產品目錄及實績表等資料
送本公司，經審查核可後得視為列入本案「推薦廠商名冊」中，惟承
攬商不得另外要求加價。
D. 主要材料及所有設備等物品於訂購前，承攬商應先將請購單連同數據
表、廠牌、型錄及採購規範等，送經本公司核可。其中主要設備(參
考工程說明書附件 6 及 PID 圖)概略如下列。
項次設備名稱數備註
量
1 STEAM BOILER(鍋爐) 1 B-501
2 NO.1〜3 DESUPERHEATER(減溫器) 1 D-504
3 SCR NH3 WATER EVAPORATOR(脫硝系統氨水蒸發器) 1 EP-5251
4 EVAPORATOR DUCT HEATER 1 H-5251
5 FORCED DRAFT FAN(送風機) 1 F-501
6 COOLING AIR FAN(冷卻風機) 2 F-502A∕B
7 INDUCED DRAFT FAN(引風機) 1 F-5201
8 NH3 WATER DILUTION AIR FAN(氨水稀釋風機) 2 F-5251A∕B
9 GAS SOLID SEPARATION SYSTEM(汽固分離系統) 2 FM-501A∕B
10 GAS SOLID SEPARATION SYSTEM(汽固分離系統) 2 FM-502A∕B
11 BLOW DOWN WATER COOLER( 排放冷卻器) 1 H-501
12 BOILER STEAM AIR HEATER(蒸氣空氣加熱器) 1 H-503
13 AIR PREHEATER(空氣預熱器) 1 H-504
14 EXHAUSTED STEAM COOLER(排氣蒸氣冷卻器) 1 H-505A、B
15 SCR NH3 WATER ATOMIZING INJECTION GRID(脫硝系 1 M-5251
統氨水霧化注入格柵)
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16 CHEMICAL DOSING TANK AGITATOR (脫氧劑)(脫氧 1 MX-503A
劑藥注槽攪拌機)
17 CHEMICAL DOSING TANK AGITATOR (中和胺)(藥注 1 MX-503B
槽攪拌機)
18 CHEMICAL DOSING TANK AGITATOR (Na3PO4)(藥注槽 1 MX-503C
攪拌機)
19 DEAERATOR FEED WATER PUMP (脫氣槽給水泵) 2 P-501A∕B
20 BOILER FEED WATER PUMP (TURBINE DRIVEN)(鍋爐 1 P-502A
給水泵)
21 BOILER FEED WATER PUMP (MOTOR DRIVEN)(鍋爐給 2 P-502B∕C
水泵)
22 CHEMICAL DOSING PUMP (脫氧劑)(藥注泵) 2 P-503A∕B
23 CHEMICAL DOSING PUMP (中和胺)(藥注泵) 2 P-503C∕D
24 CHEMICAL DOSING PUMP (Na3PO4)(藥注泵) 2 P-503E∕F
25 BLOW DOWN WATER PUMP(排放水泵) 2 P-504A∕B
26 BLOW DOWN WATER PUMP(排放水泵) 2 P-504C∕D
27 HOT WASTE WATER PUMP (廢熱水泵) 2 P-506A∕B
28 OILY WATER PUMP (廢油水泵) 2 P-507A∕B
29 AIR PREHATER WASH WATER PUMP (空氣預熱器清洗 1 P-508
泵)
30 SCR NH3 WATER SOLUTION PUMP (氨水泵) 2 P-5251A∕B
31 SELECTIVE CATALYST REACTOR (脫硝系統反應器) 1 R-5251
32 HOIST&LIFTING DEVICE FOR CATALYST(脫硝系統觸 2 RH-5251A∕B
媒吊裝裝置)
33 STACK (煙囪) 1 S-501
34 SUPERHEATER SOOT BLOWER(BOILER RIGHT SIDE) 3 SB-501B∕D∕F
(過熱器吹灰機)
35 SUPERHEATER SOOT BLOWER(BOILER LEFT SIDE) 3 SB-501A∕C∕E
(過熱器吹灰機)
36 ECONOMIZER SOOT BLOWER(BOILER RIGHT SIDE) 4 SB-502B∕D∕F∕H
(省煤器吹灰機)
37 ECONOMIZER SOOT BLOWER(BOILER LEFT SIDE) 4 SB-502A∕C∕E∕G
(省煤器吹灰機)
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38 SAMPLING COOLER(ECONOMIZER INLET WATER) 1 SC-501
(取樣冷卻器)
39 SAMPLING COOLER(BOILER DRUM WATER) 2 SC-502A∕B
(取樣冷卻器)
40 SAMPLING COOLER(SUPERHATER STEAM) 2 SC-503A∕B
(取樣冷卻器)
41 SAMPLING COOLER(SATURATED STEAM) 2 SC-504A∕B
(取樣冷卻器)
42 SAMPING COOLER(DEAERATOR INLET WATER) 1 SC-505
(取樣冷卻器)
43 SAMPING COOLER(DEAERATOR OUTLET WATER) 1 SC-506
(取樣冷卻器)
44 SILENCER(S/H SAFETY VALVE BLOW OUT)(消音器) 1 SN-501
45 SILENCER(NO.1 DRUM SAFETY VALVE BLOW OUT)(消 1 SN-502A
音器)
46 SILENCER(NO.2 DRUM SAFETY VALVE BLOW OUT)(消 1 SN-502B
音器)
47 SILENCER(BOILER MAIN STEAM PIPE BLOW OUT)(消 1 SN-503
音器)
48 SILENCER(BFWP TURBINE SAFETY VALVE BLOW OUT) 1 SN-504
(消音器)
49 SILENCER(DEAERATOR SAFETY VALVE BLOW OUT)(消 1 SN-505
音器)
50 SILENCER(DEAERATOR VENT)(消音器) 1 SN-506
51 DEAERATOR TANK(脫氣槽) 1 T-501
52 BOILER FEED WATER TANK(鍋爐給水槽) 1 T-502
53 CHEMICAL DOSING TANK(脫氧劑)(藥注槽) 1 T-503A
54 CHEMICAL DOSING TANK(中和胺)(藥注槽) 1 T-503B
55 CHEMICAL DOSING TANK (NaPO)(藥注槽) 1 T-503C
56 BLOW OFF TANK(排放槽) 1 T-505A
57 BLOW OFF TANK(排放槽) 1 T-505B
58 NATURAL GAS KNOCKOUT DRUM(天然氣緩衝槽) 1 T-508
59 FUEL GAS KNOCKOUT DRUM(燃料氣緩衝槽) 1 T-509
60 FLASH TANK(吹洩槽) 1 T-510
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61 SCR NH3 WATER TANK(氨水槽) 1 T-5251
62 BOILER FEED WATER PUMP TURBINE(鍋爐給水泵透 1 TR-502
平機)
63 SAMPING COOLER(CONDENSER INLET WATER PIPE) 1 SC-507
(取樣冷卻器)
E. 承攬商應依工程說明書 3.1.2 提供本公司各項材料、設備等物品(以

下簡稱購料)之訂單影本，作為計算進度的依據；且應釐訂購料進度
報表，每月向本公司提報最新的購料動態與進度。
F. 承攬商應於預定「裝建與預試車完成」至少○○日曆天前提供本工程
所需之化學品、潤滑油、密封油等資料，包括其產品名稱、規格、填
充量、每日耗用量，及一年需求量等，供本公司於日後備料時參考。
G. 所有購料應有適當的包裝及保護，以因應放置工地露天場所至少 6 個
月以上；經由海運運送的購料應有出口包裝(Export Packing)及防潮
包裝處理，避免受到海水的侵蝕。
H. 所有購料應是新品，且應是製造/供應商目前仍在生產的產品；本公
司不接受原型機種設備。
(3) 建造及安裝
A. 承攬商應負責本工程所需之設備、土木、鋼構、管線及儀電等的裝建
工作，相關裝建規定詳工程說明書附件 10「施工作業要點」。
B. 承攬商應提供及管理本工程所需之工程人力及施工機具（包括材料設
備），以執行本工程各項建造及安裝工作，其範圍包含工作計畫、進
度管控、品質管制及施工安全等之管理。
C. 承攬商應負責處理各式建造、品管及檢驗等工作的介面整合，依照預
先設定的工作排程，在工程期限內達到「裝建與預試車完成」及「試
車及性能測試」合格。
D. 承攬商應依據本工程說明書規定，提供設備承攬商之技術人員，執行
現場設備安裝、測試等工作，詳如工程說明書附件 1「詳細工作範
圍」。
E. 承攬商於開始建造工程或安裝設備前，應先取得所需之雜項執照、建
造執照、固定汙染源設置許可及政府機關規定之其他執照、許可等，
否則因此遭致罰款或停工處分，概由承攬商自行負責。
(4) 試車前準備工作及試車
A. 承攬商應負責所有試車前準備工作，包含清理管線/設備、試壓、檢
查、轉動機械試運轉、儀器迴路測試及電氣設備測試等，詳工程說明
書附件 11「試車工作責任劃分」，且試車前準備工作所需之全部臨時
設備、材料及人力需求均由承攬商自行籌備。
B. 承攬商應負責試車及性能測試，依據審查同意之試車程序書及操作手
冊等，在本公司協助下由承攬商進行，承攬商應對其所提供各設備功
能及整體工場之性能負全部責任。
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C. 承攬商應依據本工程說明書規定，提供各項設備之試車技術人員參與
試車及性能測試，詳工程說明書：附件 1「詳細工作範圍」及附件
11「試車工作責任劃分」。
(5) 主要證照許可文件
承攬商應依政府法令及本契約規定負責取得本工程所需之各項證照及
許可文件，並負擔所有手續費及規費等必要費用。
(6) 其他
A. 承攬商應依據工程說明書附件 12「技術手冊、廠商資料手冊及操作手
冊內容要求」提供相關書面資料。
B. 承攬商應依據工程說明書附件 13「備件規定」提供試車期間及驗收合
格後第一年操作期間所須之備件，該等備件應依主辦機關所規定之材
料編號編寫，以利倉庫收料，承攬商對編碼原則負保密責任，應於完
成材料編碼後返還本公司，並不得移作其他利用或交給第三人使用。
C. 屬於法定之危險性工作場所，承攬商應負責辦理及通過勞檢單位之審
查，另提供危害與可操作性分析(HAZOP study)等依法需具備之資料。
經 HAZOP 等評估分析後，若需進行之工安改善事項，承攬商應負責所
有修改工作，其內容包括設計、購料、建造及依危險性質辦理申報法
定危險性工作場所審查、檢查等，其所衍生之費用概由承攬商負擔，
詳工程說明書附件 14「法定危險性工作場所申報審查、檢查之規定」。
D. 本監造計畫適用進場組裝及安裝之材料及設備，包含預製鋼構及管線
等，但不包括廠製設備如過熱器、省煤器及汽鼓等及國外採購品如外
購泵浦等。上述廠製設備及國外採購品於製造階段依工程說明書附件
8，遵循製造商既有品管系統並由統包商進行監督，但製造完成於進
場時即依本計畫執行。
4、適用對象
○○工程處○○施工所，承攬商及協力廠商相關工作人員。
5、名詞定義
(1) 本公司：係指○○○○股份有限公司。
(2) 使用單位/操作單位：係指○○煉油廠，為本案完工後將接收並使用/
操作之本公司單位及所屬機關，主要工作為協助試車及驗收後實際操
作將產品量產。
(3) 監造單位:係指監造本案單位-○○工程處○○施工所。
(4) 承攬商：係指承攬本案廠商-○○○○股份有限公司。
(5) 協力廠商：係指契約中可分包之項目，並由承攬商提出，經主辦機關
備查後，得以執行部分工程之分包廠商。
(6) 供應商：係指具備提供符合本案工程契約、圖說及相關規定需求之材
料/設備能力，並由承攬商提出送主辦機關審查之材料/設備供應廠商。
(7) 現場：係指本案位於○○煉油廠工地之工地場址，或經契約規定或主
辦機關認定可視為工地之場所。
(8) 自主檢查：承攬商依據品質計畫書所訂定之檢查點，於工程進行中所
執行之檢查作業；此外，記載自主檢查結果之表格為自主檢查表。
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(9) 會驗: 主辦機關人員會同承攬商人員抽查驗核，承攬商履約結果是否
符合契約、圖說或相關規定。
(10) 檢驗停留點：監造單位指定會驗之項目，且非經監造單位檢驗合格，
承攬商不得進行後續工作。凡工作到達檢驗停留點，承攬商應於預定
檢查前○○小時通知監造單位會驗。
(11) 廠驗:為確認供應商所提供之材料/設備符合契約、圖說或相關規定要
求，於材料/設備進入工地前，至供應商製造、存放該材料/設備之廠
址所進行之會驗。
(12) 驗廠:為確認供應商本身之供料能力是否符合契約、圖說或相關規定之
需求，承攬商提出供應商資格經審查後，主辦機關派員至供應商處進
行之實地查證。
(13) 審查:檢視送審資料是否符合契約與規範後提出審查意見，要求承攬商
修正或將檢視結果提供主辦機關決策之參考。
(14) 備查:收執存查或核定後收執存查。
(15) 核定:對於審查資料或審查單位之陳報事項作成決定。
(16) 若未特別說明，本計畫書內所有天數計算皆以日曆天計。
一 -8 Rev.1F
第二章監造組織及權責分工
1、監造組織
本工程由○○施工所擔任監造單位:所長指派及督導該所各工種工程人員執
行監造工作、安檢組負責非破壞性檢測審查。並配合主辦機關其他單位:工
業安全衛生組(負責環安衛政策、計畫之擬訂、推動、督導執行)、綜合/機
械設計組(負責圖件、計算書、材料規格等審查、核定工作)、營建組(負責
工程品質督導、工程價金請領審查、核定)、專案組(負責統籌對承攬商聯
繫、協調相關設計及計畫書、工程進度管理)等單位，確保工程推動順利，
如期如質完工。主辦機關及監造組織架構如圖二-1 所示。
處長
工地安全衛生 ○○ 處施工
副處長○位
聯合檢查小組品質抽查小組主
辦
專案組綜合設計組機械設計組工業安全安檢組營建組機
衛生組關
監
○○ 施工所安檢組派駐造
現場人員組
織
所長
土木鋼構設備轉機管線煙囪煙風道儀電安衛
圖二-1 主辦機關及監造單位架構圖
二 -1 Rev.1F
2、工作執掌及人員配置
監造單位依行政院公共工程委員會「公共工程施工品質管理作業要點」及
本處 ISO 文件「○○施工所部門手冊(○○○○○)」與「監造作業程序
(○○○○○)」執行監造工作，主要工作職掌如下:
(1) 訂定監造計畫，並監督、查證廠商履約。
(2) 施工廠商之施工計畫、品質計畫、預定進度、施工圖、施工日誌、器
材樣品及其他送審案件之審核。
(3) 重要分包廠商及設備製造商資格之審查。
(4) 訂定檢驗停留點，辦理抽查施工作業及抽驗材料設備，並於抽查
（驗）紀錄表簽認。
(5) 抽查施工廠商放樣、施工基準測量及各項測量之成果。
(6) 發現缺失時，應即通知廠商限期改善，並確認其改善成果。
(7) 督導施工廠商執行工地安全衛生、交通維持及環境保護等工作。
(8) 履約進度及履約估驗計價之審核。
(9) 履約界面之協調及整合。
(10) 契約變更之建議及協辦。
(11) 機電設備測試及試運轉之監督。
(12) 審查竣工圖表、工程結算明細表及契約所載其他結算資料。
(13) 驗收之協辦。
(14) 協辦履約爭議之處理。
(15) 依規定填報監造報表。
(16) 其他工程監造事宜。
此外，監造單位依契約、工種及工作內容，將人員組織細分為土木、鋼
構、設備、轉機、管線、煙囪、煙風道、電氣、儀器、安衛人員及安檢
組派駐現場人員。監造單位配置如表 2.1 所列
表二-1 監造單位人員配置
人員類別主要工作內容
所長 1.監造單位主管。
2.指派及督導各工種工程人員執行監造工作。
土木監造人員土木工程監造工作。
鋼構監造人員鋼構工程監造工作。
設備監造人員設備製造、安裝、檢查等監造工作。
轉機監造人員轉機製造、功能測試、安裝、檢查等監造工作。
管線監造人員管線配管、銲接、試壓檢查等監造工作。
煙囪監造人員煙囪製造、安裝、檢查等監造工作。
煙風道監造人員煙風道製造、安裝、檢查等監造工作。
電氣監造人員動力、接地、照明、廣播等系統配電檢查、泵浦、馬達
運轉測試檢查等監造工作。
二 -2 Rev.1F
儀器監造人員儀器設備校正、安裝、測試、檢查等監造工作。
安衛人員現場工安巡查、5S 督導等工安工作。
安檢組派駐現場人員非破壞檢測覆判、驗證。
3、公共工程施工階段契約約定權責分工表
依據監造計畫製作綱要，本案施工階段契約約定權責分工如表二-2 所示
名詞名詞定義(僅適用於表二-2)
負責執行相關工作事項，製作相關文件以供審核，並針對審核
辦理
意見辦理後續工作。
協辦協助辦理相關工作事項。
督促辦理者執行工作，及檢視其辦理情形，如發現有未符合契
監督
約與規範之處，並予以糾正。
督導督促並指導辦理者依契約及規範執行工作。
檢查辦理者之工作執行情形，檢視送審資料是否符合契約與規
審查範提出處置意見，要求辦理者修正或將檢視結果提供核定者
（或審定者）決策之參考。
審定檢視並就技術部分確認辦理者之工作成果或送審資料是否符合
（複核）契約與規範，將結果提供主辦機關備查或核定。
主辦機關：對於辦理單位、審查或審定單位之陳報事項作成決
定。
核定
其他單位：審查或審定辦理者之工作成果或送審資料是否符合
契約與規範，作成決定並將決定送主辦機關備查。
備查收執存查或核定後收執存查。
二 -3 Rev.1F
表二-2 公共工程施工階段契約約定權責分工表
期
項目主辦機關監造單位承攬商(含設計) 依據備註
程
1.申請主管單位各階
督導協辦辦理
段勘驗
完成期限依進度
工程採購契約第
九條第八項第二
2.擬定施工進度表核定審查辦理款及附件 17 工
程進度管制規定
第1項
開工會議後○天
完成期限開工前開工前
內
3.合法土資場或借土
督導協辦辦理
區資料送審
完成期限借/送土前借/送土前

4.向主管單位申報開建築法 54 條
督導協辦辦理
工
建/雜照取照○
工完成期限
個月內
程 5.向業主申報開工核定審查辦理工程採購契約第
開
本公司通知之開七條第一項第二
︵完成期限
工日款
施
監造計畫製作綱營建組部門手冊
︶
要
工 6.編擬監造計畫核定辦理
前
完成期限開工前開工前

7.編擬及提報施工計工程說明書第
畫書（包括向主管單核定審查辦理 4.4.1 條第 1 項
位及工程管理單位）
完成期限 ○日曆天內 ○日曆天內開/施工前
8.編擬品質計畫 (整工程說明書第
核定審查辦理
體) 4.4.1 條第 1 項
完成期限 ○日曆天內 ○日曆天內開/施工前
9.編擬安全衛生管理工程採購契約第
核定審查辦理
計畫九條第九項第三
完成期限開/施工前開/施工前開/施工前款
10.辦理工程保險核定審查辦理
完成期限開工前開工前開工前
11. 向勞檢單位申請危險性工作場所
丁類危險性工作場所督導監督辦理審查及檢查辦法
審查
完成期限施工前○日
1.填報公共工程監造
核定辦理
（監督、查核）報表
工完成期限每週每週
程 2.填報公共工程施工施工說明書第
備查核定辦理
施日誌 4.8.2 條
工完成期限每週每日
階 3.填報公共工程施工
段中營造業專任工程人督導督導辦理
員督察紀錄表
完成期限每季每月
二 -4 Rev.1F
期
程
4.停工、復工報核核定審查辦理工程採購契約第
完成期限 ○日曆天內 ○日曆天內發生○日內 7條
5.營建剩餘土石方流備查營建剩餘土方處
監督辦理
向管制督導理方案
完成期限每月○次次月○日前
6.定期召開工程協調
核定辦理協辦
會議
完成期限每月○次每月○次
7.工程界面協調備查辦理協辦
完成期限每月○次
8.工程材料送審進度核定
備查辦理
管制審查
完成期限每月○次
核定
9.繪製施工詳圖備查辦理
審查
完成期限施工前施工前
10.工程材料(含同等
核定審查辦理
品)資料送審
完成期限使用前使用前使用前
11. 工程材料試驗結
核定審查辦理
果之查察
完成期限使用前使用前
工 12. 工程材料樣品送
核定審查辦理
程審
施完成期限使用前使用前使用前
工 13.施工材料/設備查備查
階辦理辦理
核督導
段完成期限使用前
備查
14.施工品質管理監督辦理
督導
完成期限
15.工地安衛與環境備查
辦理
保護督導
完成期限
備查
16.施工進度管制審查辦理
督導
完成期限次月○日前次月○日前
17. 擬定工期精進計
核定審查辦理
畫
通知後○工作通知後○工作發生後○日內通
完成期限
天內天內知監造單位
19.施工中工期核計核定審查辦理
完成期限每週每週每週
20.工期展延核定辦理工程採購契約第
通知後○日曆通知後○日曆發生後○日曆天七條第三項第一
完成期限
天天內通知監造單位款
21.施工中估驗計價核定審查辦理
完成期限每月每月每月
22. 工程變更設計作
核定協辦辦理
業
完成期限 ○日曆天
23. 解釋合約 ﹑ 圖說辦理協辦
與規範
二 -5 Rev.1F
期
程
通知後○日曆
完成期限
天
24. 處理鄰房損害糾
備查協辦辦理
紛
完成期限
25.工程爭議處理核定辦理協辦
完成期限
26. 申請電信、消
防、電、水、污排等督導協辦辦理
管線埋設事宜
完成期限埋設前
27. 向主管單位申報
協辦協辦辦理
竣工
完成期限驗收前
28. 準備使用執照申
督導協辦辦理
請事宜
完成期限請照前
1.辦理使用執照申請督導協辦辦理
2.向主辦機關申報裝工程說明書第
核定審查辦理
建及預試車完成 4.6.1 第 1 項
通知後○日曆通知後○日曆預定完成前○日
完成期限
天天曆天
3.裝建及預試車完成工程說明書第
核定辦理協辦
確認 4.6.2
通知後○日曆通知後○日曆
完成期限
天天
4.核計總工期核定審查辦理
工完成期限驗收前驗收前驗收前
程 5.繪製竣工圖說核定審查辦理
完完成期限驗收前驗收前驗收前
工 6.製作工程結算明細
驗核定審查辦理
表及辦理工程結算
收完成期限驗收前驗收前驗收前
階 7.試車監督監督辦理
段完成期限
工程採購契約第
8.辦理工程驗收辦理協辦協辦
2項
完成期限通知後○日曆天通知後○日曆天
9.填具工程結算驗收
證明書或其他類似文辦理協辦協辦
件
10.辦理點交作業核定協辦辦理
完成期限驗收前驗收前
11.繕製工程決算書辦理協辦協辦
二 -6 Rev.1F
第三章品質計畫審查作業程序
1、審查作業程序
(1) 品質計畫之審查及核定流程
圖 3-1 為品質計畫審查及核定流程。
承攬商送審品質計畫
監造單位填寫審查意見表不合格監造單位審查
承攬商依審查意見
修正或釐清後再提送合
格
不合格
監造單位審查
合格承攬商提送核定版
供主辦機關備查
承攬商依品質計畫執行
圖三-1 品質計畫書審查及核定流程
(2) 承攬商應依工程說明書 4.4.1，於進入工地至少○日曆天前提出整體品

質計畫，分項品質計畫則依監造計畫製作綱要-品質審查作業程序說明
3 併入分項施工計畫中一併檢討，並至少應包括「施工要領、品質管理
標準、材料與施工檢驗程序、自主檢查表」等項目。計畫須經本公司
審查通過後方可執行，若承攬商未於期限內提出或提出後經本公司審
查未通過之項目，則不准施工但工期照算。
(3) 品質計畫審查時限：○日曆天。
(4) 不符合情形處理之作業規定及完成時限：
審查承攬商所提送之品質計畫後，監造單位將相關審查意見書面回覆
與承攬商，必要時得召開審查協調會議。承攬商於收到「計畫審查意
見表」後應依意見釐清或修正計畫書內容並於○日曆天內回覆審查意
見或將修正後之計畫書重新送監造單位審查。如無法於期限完成則應
書面申請展延。
三 -1 Rev.1F
(5) 品質計畫送審情形之管制：
A. 承攬商送審之計畫書初次送審為 0 版，若經審查有需修正之部分，再
次送審之版次為 0A 版，後續之版本為 0B、0C…以此類推；若經審查
後已無意見或需修改之部分，則承攬商應函送 1 版(核定版)供核定，
後續若有更新進版則為 1A、1B…以此類推。
B. 「整體品質計畫」送審，自核定 1 版起，送審時應檢附送「整體施工
(品質)計畫送審核章表」 (表三-1)，核定層級為主辦機關ㄧ級主管
(1 版由處長核定、後續由副處長核定)。
C. 承攬商應送紙本之整體品質計畫核定版共三份，一份送監造單位，另
二份送主辦機關(專案組及營建組)留存。
三 -2 Rev.1F
表三-1 整體施工（品質）計畫送審核章表
整體施工（品質）計畫送審核章表（自辦監造）
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
表單編號：KDJ07-
承（提報次數：第次（版次：）提報文號：
攬提提報日期：年月日
商報蓋公司章簽章欄
單公司負責人：
位
）專任工程人員
或專案經理：
工地主任或
工地負責人：
品管人員：
監（審查結果
造審
單查
位單 □依審查意見表所提審查意見重新提報
位（限期提報日期：年月日）
） □符合
審查日期：年月日
簽章欄
監造單位主辦工程師監造單位主管
主（核定日期：年月日（版次：）
辦核簽章欄
機定
關單 □副處長 □處長
位
）
註：1.本表格適用於監造單位為○○工程處各施工所自辦監造之工程標案。
2.整體施工（品質）計畫審查層級為施工所，核定層級為副處長(公告金額以上至巨額)、
處長(巨額以上)，核定本製成光碟片送營建組備查，並上傳至「○○文件管理」系
統，修訂進版亦請上傳最新版。
保存期限：○年 480-EGT-03-19
三 -3 Rev.1F
(6) 承攬商品管組織人員管理：
A. 承攬商品管組織人員之審查及核定作業程序
承攬商品管人員應為專職，且須符合「公共工程施工品質管理作業要
點」相關規定，由取得結業證書之合格人員擔任並按時回訓。品管人
員經審查核定後，由監造單位登錄於工程會標案管理系統。
承攬商送審品管人員資格
不合格監造單位
資格審查
合
格
監造單位登錄於
工程會標案管理系統
圖三-2 品管人員審查及核定流程
B. 品管組織人員更換、補員期限等相關作業規定
(a) 依契約第 11 條規定，承攬商應設置品管人員○名(土建與機電應
至少各○名)。
(b) 依工程說明書 7.2.2 節規定，在工程進行中，品管人員或職業安
全衛生人員因故須調職或離職時，除特殊情況並經本公司同意外，
承攬商應至少○日曆天前通知本公司，並遴聘經本公司核可之品
管人員或職業安全衛生人員接替，否則現場不得施工，亦不得因
此而追加預算及工期。
2、審查重點
監造單位審查整體品質計畫後應填寫「整體品質計畫審查重點表」
(表三-2)，並以「計畫審查意見表」(表三-3)或其他書面形式回覆承攬商。
三 -4 Rev.1F
表三-2 整體品質計畫書審查重點表
整體品質計畫審查重點表
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
案號：○○○○○○○○○○
送審文號[版次]：審查日期：
審查結果
項次章節審查項目
符合不符情形
工程概要及客觀環境檢討、工程主要施工項目
一計畫範圍
及適用對象、名詞定義
1.工地品管組織架構是否含專任工程人員 (主
任技師或主任建築師)
2.是否訂定工地品管組織架構內各職稱之預定
管理權責及派駐人數
二
分工
3.是否訂定品管組織架構內各相關人員（或職
稱）之職掌（品管人員職掌應包括「公共工程
施工品質管理作業要點」規定基本項目
1.是否檢討出日後應訂定之分項工程施工要領
三施工要領項目
2.是否提示施工要領內容基本大綱
1.是否檢討出日後應訂定之分項工程品質管理
標準項目
品質管理標
四
準 2.是否說明品質管理標準應檢討之項目
3.是否標準化品質管理標準表單格式
1.是否檢討訂定契約內所有材料/設備日後應
送審資料（例如型錄、相關試驗報告、相關材
料規範、樣品、協力廠商相關證明資料等之事
先審查程序訂定）及預訂送審日期
2.是否訂定材料試驗室應符合之規定
材料及施工 3. 是否訂定材料進場後對於材料狀況之區分
五
檢驗程序管理方式
4. 是否明確訂定材料/設備之自主檢查程序
5.是否訂定向監造單位申請檢驗或抽驗之程序
5.具機電運轉類設備工程，是否檢討出機電運
轉類之系統架構(配合品質計畫第 6 章訂定)
1.是否檢討日後須訂定之分項工程自主檢查表
項目
六自主檢查表
2.是否標準化自主檢查表之表單
三 -5 Rev.1F
審查結果
項次章節審查項目
符合不符情形
3.對自主檢查表之執行人員及不符合管制方式
是否作適當說明
1.是否分別訂定「材料」及「施工」之不合格
不合格品之品管制作業程序
七
管制 2.施工不合格管制是否依可即時改正缺失及重
大缺失分別訂定有不同之管制方法
1.矯正措施辦理時機是否訂定
矯正與預防 2.矯正措施執行流程是否實際
八
措施 3.預防措施辦理時機是否訂定
4.預防措施執行流程是否實際
1.稽核範圍是否訂定
內部品質稽
九 2.稽核頻率是否訂定
核
3.是否含稽核後之缺失列管及回饋
文件紀錄管是否分別訂定「文件」及「紀錄」之管理作業
十
理系統程序及歸檔規劃
審查人員：監造單位主管：
三 -6 Rev.1F
表三-3 計畫審查意見表
計畫審查意見( )
第 ___ 頁共 ___ 頁
工程案號: ○○○○○○○○○
工程名稱:○○○○○○○○○○工程 ○
審查日期: (版本)
審查意見計畫之頁碼
審查意見備註
序號或圖表編號
以下空白
審查人員簽章監造主管簽章
三 -7 Rev.1F
3、應用表單
(1) 表三-1 整體施工（品質）計畫送審核章表
(2) 表三-2 整體品質計畫書審查重點表
(3) 表三-3 計畫審查意見表
三 -8 Rev.1F
第四章施工計畫審查作業程序
1、施工計畫分階段送審
圖 4-1 為施工計畫審查及核定流程。
承攬商送審施工計畫
監造單位填寫審查意見表不合格監造單位審查
承攬商依審查意見
修正或釐清後再提送合
格
不合格
監造單位審查
合格承攬商提送核定版
供主辦機關備查
承攬商依施工計畫執行
圖四-1 施工計畫送審流程
2、審查作業程序
(1) 承攬商應依工程說明書 4.4.1，於進入工地至少○日曆天前提出整體施
工計畫，並於各分項工程開始至少○日曆天前提出分項施工計畫，經
本公司審查通過後據以執行。承攬商應自行評估合理送審排程，若未
於期限內提出或提出後經本公司審查未通過之項目，則不准施工但工
期照算。
(2) 施工計畫審查時限：○日。
(3) 不符合之處理作業規定及完成時限訂定程序同品質計畫之規定。
(4) 施工計畫送審過程之管制方法
A. 整體施工計畫同整體品質計畫之規定。
B. 「分項施工計畫書」自核定 1 版起，應檢附送「分項施工(品質)計畫
送審核章表」 (表四-2)，核定層級經授權由監造單位主管核定。
四 -1 Rev.1F
(5) 本案承攬商應提送之分項工程施工計畫
A. 除主辦機關另有要求外，分項施工計畫應至少包括「工程概要、人員
組織、預定作業進度、品質管理標準、施工要領、預估材料數量、材
料及施工檢驗程序、自主檢查表、施工圖說、安全衛生管理」等項目。
B. 分項品質計畫及分項環安衛計畫併入各分項施工計畫書中
C. 為確保工程品質，本案依合約內容及工程特性概略訂定承攬商需提送
之分項施工計畫如表四-1 所列，另本案為統包工程，故下表將視設計
及現場施工狀況，由監造單位與承攬商檢討後修訂。
表四-1 分項施工計畫明細表
1 開挖分項施工計畫
2 鋼筋分項施工計畫
3 模板分項施工計畫
4 混凝土分項施工計畫
5 鋼構分項施工計畫
6 管線分項施工計畫
7 保溫分項施工計畫
8 轉動設備安裝分項施工計畫
9 鍋爐安裝分項施工計畫
10 排煙脫硝設備安裝分項施工計畫
11 壓力容器安裝分項施工計畫
12 空氣預熱器安裝分項施工計畫
13 煙囪分項施工計畫
14 煙風道分項施工計畫
15 電氣(接地)分項施工計畫
16 地下電氣分項施工計畫
17 地上電氣分項施工計畫
18 儀器分項施工計畫
3、審查重點
依契約及「公共工程施工品質管理作業要點」相關規定，整體施工計畫書
審查重點如表四-3，分項施工計畫書審查重點如表四-4。
四 -2 Rev.1F
表四-2 分項施工（品質）計畫送審核章表
分項施工（品質）計畫送審核章表（自辦監造）
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○○
分項工程名稱：
表單編號：
承（提報次數：第次（版次：）提報文號：
攬提提報日期：年月日
商報蓋公司章簽章欄
單公司負責人：
位
）專任工程人員
或專案經理：
工地主任或
工地負責人：
品管人員：
監（審查結果
造審 □依審查意見表所提審查意見重新提報
單核（限期提報日期：年月日）
位單 □符合
位
）審查日期：年月日
簽章欄
監造主辦工程師施工所所長
註：1.本表格適用於監造單位為○○工程處各施工所自辦監造之工程標案。
2.分項施工（品質）計畫審查層級為施工所監造單位主辦工程師，核定層級為監造單位主
管，並加蓋機關備查授權章，上傳至「○○文件管理」系統，修訂進版亦請上傳最
新版。
保存期限：○年 480-EGT-03-21
四 -3 Rev.1F
表四-3 整體施工計畫審查重點表
整體施工計畫審查重點表
工程名稱：○○○○○○○○○○ 工程案號：○○○○○○○○○○
審查結果
項次審查項目無需
符合不符情形
此項
計畫書
計畫書內容與工程契約相關規定是否相符。
架構
1.有否列出工程之主要施工項目及其材料、規格或工
一、工法等，並概估相關數量。
程概述 2.工程契約內容如有特定語義名詞，是否已適當定義
清楚。
1.有否依據設計圖所提供之地質調查或土壤分析等資
料進行詳細研判與複勘。
2.是否對工址內地上所有用地、障礙物或既有設施有
調查方法之說明。
二、開
3.是否對工址內地下障礙物或既有設施及管線之數
工前置
量、位置及深度等有調查方法及處置方式之說明。
作業
4.蒐集工址附近歷年來氣溫、降雨、颱風及河川流域
等相關資料情形，據以作為相關計畫制訂之參考。
5.對可能受到施工開挖或因其他施工因素而導致破壞
龜裂損毀之鄰房，提出鑑定檢查做法。
1.工地組織是否包括必要人員並明訂責任職掌。
2.是否分別對勞動力市場及物料市場進行調查。
3.是否檢討使用之主要施工機具及設備所需數量並有
三、施
推估依據。
工作業
管理 4.是否依工程內容配合工址特性對整體施工程序詳實
規劃，並將臨時道路及附屬工程等納入考量。
5.工務管理是否將主辦機關行政作業規定納入，並包
括趕工協調會之規劃及各項書、圖之審查流程。
1.施工預定進度圖表是否標示要徑作業項目，預定進
度是否說明計算基準。
四、進 2.施工前協調會議是否已召開，與施工相關之會議結
度管理論有否納入。
3.各項協調會之召開時機或原則是否明訂。
4.進度異常之管理時機及方式是否說明。
四 -4 Rev.1F
審查結果
符合不符情形
此項
1.工區配置是否考量車量動線與材料運輸之便利性，
並包括材料加工區、物料堆置區、臨時廠房等。
2.整地計畫是否與工區配置相符，並說明舊有建物與
障礙物之處理方式。
五、假
設工程 3.是否對臨時房舍、臨時用地及臨時道路、便橋等之
計畫使用做規劃。
4.臨時用電所需容量是否合理預估及計算。
5.臨時給排水設施是否包括飲水、盥洗用水、工程用
水及污水排放等之規劃。
1.是否提出控制測量方法及相關之參考精度。
六、施
2.是否提出施工測量方法及放樣方法與項目。
工測量
3.是否已依設計圖說提出原地面收方測量方式。
1.是否已調查工址範圍內之現有灌排水系統，並充分
了解該系統與工程之關聯性及規劃因應之臨時排水系
七、施統。
工區域
排水系 2.施工中擋水及抽水等措施是否已規劃。
統
3.如為河川橋或位於堤防，是否已依工程需要提出防
洪方式、破提計畫及應變措施。
八、分 1.是否依契約規定擬訂分項工程施工計畫項目。
項工程
施工計 2.是否針對各分項工程施工計畫項目間之關聯性作概
畫（含要說明。
設施工
程） 3.是否擬訂分項工程施工計畫提送時程。
1.是否訂定職業安全衛生組織，並以架構圖清楚說明
及相關單位與人員之工作執掌。
2.是否提出職業安全衛生協議組織及協議方式。
九、職
業安全 3.是否訂定教育訓練之類別、對象、人數及其實施計
衛生管畫。
理計畫 4.是否訂定自動檢查程序、檢查表格及執行結果之確
認方式。
5.是否檢討職業安全衛生實施細項並概編所需經費。
四 -5 Rev.1F
審查結果
符合不符情形
此項
1.緊急應變編組是否完整，及是否規劃緊急應變措施
之處理程序。
2.緊急應變連絡及通報系統、處理程序，是否已建
十、緊
構。
急應變
及防災 3.是否充分考量汛期颱風、豪雨對工地可能造成之影
計畫響，妥擬緊急應變及防災對策，包括定期之演練及整
備，並訂定汛期工地防災自主檢查表。
4.是否對施工中可能產生之災害進行風險評估與因應
對策之研擬，並妥適規劃災害防救之演習計畫。
1.是否訂定環保組織及說明工作執掌。
2.是否依據相關噪音管制標準提出降低噪音之施工方
法及噪音減輕對策。
3.是否依據相關振動控制標準提出降低振動之施工方
法及振動減輕對策。
4.是否依據相關水污染防治標準提出提出裸露地表防
護、地表逕流處理、洗車廢水處理、作業廢水處理及
十一、
生活污水處理等對策。
環境保
護執行
計畫 5.是否依據相關廢棄物清理標準提出對垃圾、使用過
或受污染之泥漿及皂土漿液等營建廢棄物清理對策。
6.是否依據相關空氣污染防制標準提出對塵土、粒狀
污染物質、煙塵及廢氣排放污染等防制對策。
7.是否依據相關廢棄物清理標準提出對垃圾、使用過
或受污染之泥漿及皂土漿液等營建廢棄物清理對策。
8.是否提出對陸域及水域動植物影響減輕之措施。
十二、 1.是否已歸納與工程相關之法令規章。
施工交
2.對交通維持及安全管制措施是否充分說明並包括必
通維持
要之施工圖說。
及安全
管制措 3.對於運輸路線上之限制條件是否已充分檢討，包括
施容許之車輛型式、運輸條件與限制及運輸路線等。
十三移 1.是否提出日後擬移交之文件紀錄項目
交管理 2.是否提出日後擬提出之管理維護教育訓練計畫項目
計畫及時程
審查人員：監造單位主管：
四 -6 Rev.1F
表四-4 分項工程施工計畫審查重點表
分項工程施工計畫審查重點表
工程名稱：○○○○○○○○○○ 工程案號：○○○○○○○○○○
審查結果
項次審查項目
符合不符情形
1.是否對分項工程進行了解及作概要之說明，並作
一、工項概客觀環境之分析。
要
2.有否檢討列出分項工程之重要施作項目與數量。
1.人員組織是否包括必要人員並明訂責任職掌。
二、人員組
織 2.人員組織是否依工程進度需求檢討配置所須施工
人數。
1.是否配合整體施工預定進度表規劃分項工程施工
三、預定作預定進度。
業進度 2.起訖時間是否與工程總進度曲線表所列之分項施
工項目時程一致。
1.是否已考量工程特性及施工環境訂定施工要領，
檢討項目應包括使用材料、機具、施工步驟、施工
注意事項等。
2.是否已依據契約內各相關規定訂定品質管理標
四、分項品準，包括管理項目、標準、檢查時機、方法、頻
質計畫率、不符合之處理方式、管理紀錄等。
3.是否已依據整體品質計畫之規定訂定材料及施工
檢驗程序。
4.自主檢查項目是否配合品質管理標準內容訂定。
五、分項作 1.是否針對此分項工程提出所需管理之勞安設施、
業安全衛生人員，並與整體之勞安衛生管理計畫串聯。
管理與設施
設置計畫 2.勞安設施設置是否涵蓋施工項目所需。
1.是否提供必要與充分之施工圖或計算書
六、施工圖
說 2.施工圖說是否注意到施工介面之考量與契約相關
規定。
1.分項工程施工前協調會會議紀錄
七、相關附
2.材料比對表
件
3.本分項工程相關 CNS 規範
監造工地負責（授權）人：審查人：
四 -7 Rev.1F
4、應用表單
(1) 表四-1 分項施工計畫明細表
(2) 表四-2 分項施工（品質）計畫送審核章表
(3) 表四-3 整體施工計畫審查重點表
(4) 表四-4 分項工程施工計畫審查重點表
四 -8 Rev.1F
第五章材料與設備抽驗程序及標準
1、抽驗作業程序
(1) 主要材料/設備進場前，承攬商應提送材料/設備供應商之資格文件(如
型錄、相關試驗報告、材料規範、進口證明文件、廠家資料或操作使
用說明書等)供主辦機關審查，並依合約規定或主辦機關要求安排驗廠，
監造單位應於驗廠後追蹤結果並將填入材料設備送審管制總表（表五-
1~五-2）。
(2) 材料/設備進場則依抽驗頻率進行抽驗，並將結果填入材料設備抽(試)
驗管制總表（表五-3~五-4）。
(3) 材料、設備供應商資格審查流程如圖 5-1 所示。如承攬商依工程說明
書 3.1.2、2)，選用工程說明書附件 9「推薦廠商名冊」所列供應商，
除非主辦機關另有要求，原則上可不需送審。
供應商資料提送更換供應商
否
不合格
文件審查可否複驗
合格是
承攬商澄清補件
不
合
格
重新審驗
合格
是否驗廠
執行驗廠
不
是
合
格
驗廠結果
合格
承攬商與供應商簽約
圖五-1 材料/設備供應商送審流程
(4) 除非契約另有規定或經主辦機關同意外，材料/設備送驗單位之試驗項
目需符合實驗室認證機構(TAF)認證。
五 -1 Rev.1F
(5) 廠驗前，承攬商應先提送「材料、設備抽驗申請暨結果判定單」（表
五-5），並檢附材料/設備資料自主檢查紀錄、出廠證明、試驗報告及
進口報單等相關資料至監造單位。監造單位與承攬商品管人員協調會
驗日期進行會驗，會驗結果承攬商須提送檢驗報告，經監造單位判定
合格後承攬商方可將材料/設備進場。材料進場後由監造單位依抽驗頻
率會同承攬商進行材料/設備抽驗。
(6) 監造單位除填列判定結果於判定單外，並需將本次抽驗之判定說明填
入「材料設備品質查驗紀錄表（表五-6）」留存備查。
供應商開始供料
承攬商完成進場
自主檢查通知抽驗
材料 / 設備抽驗
是否取樣書面通知承攬商
否是
是
送第三公證單位不是否複驗
合否
格
退料更換
結果判定
合格
材料 / 設備進場使用
註 1.「一般缺失」係指輕微、非重大缺失或可於短時間改正複驗合格之缺失；「嚴重缺失」係指抽驗結果與
圖說規範明顯不符，或對工程品質有顯著影響，亦或是短時間內難以獲得改善導致施工進度將受到影響之缺
失。
註 2.若相同缺失一再發生，或ㄧ般缺失經多次複驗後仍未改善，則將視為嚴重缺失
圖五-2 材料/設備廠(抽)驗流程圖
五 -2 Rev.1F
表五-1 材料、設備送審管制總表(材料部分)
材料設備送審管制總表(材料部分)
工程名稱:○○○○廠 NO.1 鍋爐汰舊更新統包工程
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
契約詳細表項次是否驗廠送審資料(V) 審查日期備註
是否取日期
項次數量
樣試驗實際送審協力廠型相關試樣
材料/設備名稱驗廠日期其他審查結果 (歸檔編號)
日期商資料錄驗報告品
財物部分、一、3、土木鋼構
1 ○m3
CLSM
財物部分、一、3、土木鋼構預拌混凝
2 ○m3
混凝土 140kg/cm2 土廠品質
財物部分、一、3、土木鋼構保證證
3 ○m3 書、符合
混凝土 210kg/cm2 CNS3090
財物部分、一、3、土木鋼構自主檢查
4 ○m3
混凝土 280kg/cm2 表
5-01
鋼筋
5-02 ○噸
鋼筋
5-03
鋼筋
財物部分、一、3、土木鋼構；
6-01 財物部分、一、1、管線
H 型鋼
○噸
H 型鋼
五 -3 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
7-01
財物部分、一、1、管線
扁鐵、角鐵、槽鐵類
7-02
財物部分、一、1、管線 ○噸
7-03
財物部分、一、1、管線
8-01 財物部分、一、3、土木鋼構
柵格踏板
○噸
8-02 財物部分、一、3、土木鋼構
柵格踏板
9 財物部分、一、3、土木鋼構 ○組
基礎螺栓及鋼構用螺栓組
10-01 財物部分、一、1、管線 ○噸
彎頭三通
彎頭三通配管類
五 -4 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
彎頭三通
鋼管
鋼管
○噸
鋼管
鋼管
鋼管
鍛件及法蘭
○噸
鍛件及法蘭
鍛件及法蘭
13-01 財物部分、一、1、管線 ○組
螺絲類
五 -5 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
螺絲類
螺絲類
螺絲類
螺絲類
墊片
○噸
墊片
墊片
財物部分、一、1、管線；財物 ○噸
15-01
部分、一、2、設備
銲材類
財物部分、一、1、管線；財物
15-02
銲材類
15-03 財物部分、一、1、管線；財物
五 -6 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
銲材類
15-04
銲材類
16
部分、一、2、設備 ○噸
耐火泥/磚
17-01
耐火及保溫
17-02
部分、一、2、設備 ○噸
耐火及保溫
17-03
耐火及保溫
○只送審規範
書
3 至 8 吋高壓手動閥
18-02 財物部分、一、1、管線送審規範
五 -7 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
書
10 吋以上高壓手動閥
送審規範
書
LP & Butterfly Valve
送審規範
書
高壓手動閥
送審規範
書
高壓小口徑 2"以下手動閥門
送審規範
書
STEAM TRAP
送審規範
19 財物部分、一、1、管線
○只書
Flow Nozzle
送審規範
○只書
SIGHT GLASS
21 財物部分、一、1、管線 ○只送審規範
五 -8 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
書
Strainer
送審規範
○只書
鍋爐輔助設備安全閥
送審規範
書
Pipe Suppoet Systems GmbH
Insternational
送審規範
書
○
Spring Hanger for HP Piping
Line
送審規範
書
Spring Hanger for LP Piping
Line
送審規範
24 財物部分、一、4、電氣
○組書
125V 直流系統
25 財物部分、一、4、電氣 ○只送審規範
書
五 -9 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
13.8KV switchgear
送審規範
○只書
13.8KV / 480V 油浸式變壓器
送審規範
27-01 財物部分、一、4、電氣
書
低壓 MOV
○只
送審規範
書
高壓 MOV
送審規範
○只書
航空障礙燈
送審規範
書
○只
Pressure Switch
送審規範
○M 書
15KV XLPE 電力電纜
31 財物部分、一、4、電氣 ○組送審規範
書
五 - 10 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
SCADA System
送審規範
○只書
Solenoid Valve
送審規範
書
低壓動力及控制電纜
送審規範
書
○M 送審規範
書
送審規範
書
送審規範
○組書
避雷針及計數器
35 財物部分、一、4、電氣 ○只送審規範
書
五 - 11 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
CCTV Equipment
送審規範
○只書
Local Box
送審規範
○只書
照明燈具
38-01 財物部分、一、5、儀控 N/A
儀器管件
○噸
38-02 財物部分、一、5、儀控 N/A
彎頭三通
○只送審規範
39-01 財物部分、一、5、儀控
書
BOILER SAFETY VALVES
送審規範
書
Ball type control valve
送審規範
書
Triple Offset Butterfly Type
Emergency Shut off Valve
五 - 12 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
送審規範
書
Control Valve
送審規範
書
Shut off Valve
送審規範
書
Ball Type Shut off Valve
送審規範
40 財物部分、一、5、儀控
書
○組
DCS
送審規範
○組書
ESD system
送審規範
○只書
Orifice Plate
43 財物部分、一、5、儀控 ○只送審規範
五 - 13 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
書
Globe Control Valve
送審規範
○只書
DRUM LEVEL GAUGE
送審規範
○只書
Inverter
送審規範
書
○只
Magnetic Level Gauge WITH
TRANSMITTER
送審規範
○只書
Thermocouple & Thermowell
送審規範
○只書
送審規範
○只書
Magnetic Level Gauge
五 - 14 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
送審規範
○只書
Pressure Gauge
送審規範
○只書
Radar Level Transmitter
送審規範
○只書
TRANSMITTER
送審規範
書
Resistance temperature ○只
detector & Thermowell
送審規範
○只書
取樣水質分析儀
○只送審規範
書
配管件
55-02 財物部分、一、5、儀控送審規範
五 - 15 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
書
配管件
送審規範
○只書
Flame Scanner
送審規範
○只書
Disc Type Control Valve
送審規範
○只書
鍋爐遠隔液位計
送審規範
書
○組
Magnetic flowmeter
送審規範
○只書
氣體偵測器
送審規範
○組書
Control Motor Driver
五 - 16 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次數量
送審規範
○只書
Shut off globe valve
五 - 17 Rev.1F
表五-2 材料、設備送審管制總表(設備部分)
材料設備送審管制總表(設備部分)
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次契約數量
材料(設備)名稱驗廠日期其他審查結果歸檔編號
財物部分、一、2、設備強度計算
1 ○組
鍋爐(STEAM BOILER)：B-501 書
財物部分、一、2、設備
送審規範
2 減溫器(Desuperheater)：D- ○組
書
504~506
財物部分、一、2、設備送審規範
3 ○組
排煙脫硝裝置(SCR)：R-5251 書
財物部分、一、2、設備設計輸出
4 ○台資料、圖
送風機：F-501 面
冷卻風機：F-502A/B 面
引風機：F-5201 面
稀釋風機：F-5251A/B 面
8 財物部分、一、2、設備 ○只設計輸出
BLOW DOWN WATER COOLER：H- 資料、圖
五 - 18 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次契約數量
501
面
9 ○台
空氣預熱器：H-504 書
10 ○台
脫氣器給水泵：P-501A/B 書
11 ○台
鍋爐給水泵：P-502A/B/C 書
送審規範
12 Blow Down Water Pump：P- ○台
書
504A/B
送審規範
13 Blow Down Water Pump：P- ○台
書
504C/D
14 ○台
廢熱水泵：P-506A/B 書
15 ○台
廢油水泵：P-507A/B 書
16 ○台
空氣預熱器清洗泵：P-508 書
17 財物部分、一、2、設備 ○台送審規範
五 - 19 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次契約數量
吹灰機：SB-501A~F 及 SB-
書
502A~G
強度計算
18 脫氣器(Deaerator)：T-501&T- ○只書、圖面
502
19 ○只
排放槽：T-505A/B 書、圖面
20 ○只
T-508(NG KNOCKOUT DRUM) 書、圖面
21 ○只
T-509(FG KNOCKOUT DRUM) 書、圖面
22 ○只
閃沸槽：T-510 書、圖面
23 ○只
氨水槽：T-5251 書、圖面
24 ○台
鍋爐給水泵透平機：TR-502 書
送審規範
25 液壓聯軸器(FDF/IDF/BFWP/ ○台
書
DFWP)
五 - 20 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次契約數量
26 ○只
燃料器氣固分離器：FM-509A~D 書
27 ○台
P-5251A/B 氨水供應泵書
28 ○只
蒸氣型空氣加熱器：H-503 書
強度計算
29 BLOW DOWN EX.COOLER(H505A/B) ○只書、圖面
財物部分、一、4、電氣送審規範
30 ○只
氨水蒸發器：H-5251 書
31 ○只
Control Motor Driver 書
32 ○台
馬達 for 冷卻風機&稀釋風機書
財物部分、一、4、電氣
送審規範
33 馬達 for IDF & FDF & BFWP & ○台
書
DFWP
34 ○台
柴油引擎發電機書
五 - 21 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次契約數量
35 ○組
不斷電電源供應設備(UPS) 書
36 ○組送審圖面
UPS distribution panel
37 ○只
AC 480V 配電盤主設備書
送審規範
38 馬達 for 廢油水泵 ○台
書
39 ○只
書
廣播系統
財物部分、一、5、儀控送審規範
40 ○組
取樣系統(Sampling System) 書
41 ○只
點火盤書
42 ○只
吹灰盤書
43 ○只
MOV Panel 書
五 - 22 Rev.1F
工程案號:○○○○○○○○○○
預定送審
是否取日期
項次契約數量
44 ○只
CEMS 書
45 ○組
Chemical Dosing System 書
46 ○只
SCR Inverter panel 書
五 - 23 Rev.1F
表五-3 材料/設備檢(試)驗管制總表(材料部份)
材料設備檢（試）驗管制總表(材料部分)
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量抽(試)驗
項次進場數量規定抽(取)樣頻率檢驗及會同人員備註(歸檔編號)
材料(設備)名稱實際進場日期抽樣數量累計檢驗數量結果
1 0
CLSM
1-01 財物部分、一、3、土木鋼構 0 每配比○組 -
CLSM 50~90 kg/cm2 混凝土
○組 ○組
驗廠試拌及試體製作
CLSM
50~90kg/cm2、50kg/cm2 以
○組 ○組
下混凝土驗廠試拌及試體製
作
每○m3 施作 1 組(3
1-03 財物部分、一、3、土木鋼構 ○m3 ○m3
個)試體
CLSM ○組 ○組
2 財物部分、一、3、土木鋼構 0
混凝土 140kg/cm2
混凝土 140kg/cm2 混凝土驗
○組 ○組
廠試拌及試體製作
每○m3 施作 1 組試
體
混凝土 140kg/cm2 ○組 ○組
體
混凝土 140kg/cm2 ○組 ○組 ○組
五 - 24 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
3 每○m3 施作 1 組試
2-04 財物部分、一、3、土木鋼構 ○m ○m3
體
混凝土 140kg/cm2 1組 ○組
3 財物部分、一、3、土木鋼構
混凝土 210kg/cm2
混凝土 280kg/cm2
4-01 財物部分、一、3、土木鋼構 - 每配比○組 -
混凝土 280kg/cm2 混凝土驗
○組 ○組
廠試拌及試體製作
體
3
每○m 施作 1 組試
體
3
體
3
體
五 - 25 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
3 每○m3 施作 1 組試
4-06 財物部分、一、3、土木鋼構 ○m ○m3
體
3
體
3
體
3
體
3
體
3
體
3
體
鋼筋
五 - 26 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
5-01 財物部分、一、3、土木鋼構 ○T ○節/○t(各規格) ○T
鋼筋 1 節/25t ○支
鋼筋 1 節/25t ○支
鋼筋 ○支 ○支
財物部分、一、3、土木鋼
6
構；財物部分、一、1、管線
H 型鋼
財物部分、一、3、土木鋼每○支取 1 支量
6-01 ○T ○T
構；財物部分、一、1、管線測，每批至少○支
H 型鋼 ○件 ○件
6-02 ○T ○T
H 型鋼(鋼板) ○件 ○件
五 - 27 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
6-03 ○T ○T
每批 ○支抽驗 ○
6-04 ○T 件、不足○支抽 ○T
驗 ○件
每批○支抽驗○
6-05 ○T 件、不足○支抽 ○T
驗 ○件
每批○支抽驗○
6-06 ○T 件、不足○支抽 ○T
驗 ○件
7
7-01 ○T ○T
扁鐵、角鐵、槽鐵類 ○件 ○件
7-02 ○T ○T
構；財物部分、一、1、管線測，且批至少○支
五 - 28 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
7-03 ○T ○T
每批 ○支抽驗 ○
7-04 ○T 件、不足○支抽 ○T
驗○件
7-05 ○T ○T
每○支取 1 支量
7-06 ○T 測，且每批至少○ ○T
支
支
支
7-09 財物部分、一、3、土木鋼 ○T 每○支取 1 支量 ○T

構；財物部分、一、1、管線測，且每批至少○
五 - 29 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
支
支
支
熱浸鍍鋅格柵板
8-01 財物部分、一、3、土木鋼構 ○T 每批/○件 ○T
熱浸鍍鋅格柵板 ○件 ○件
熱浸鍍鋅格柵板(煙囪) ○件 ○件
熱浸鍍鋅格柵板(脫氣槽) ○件 ○件
基礎螺栓及鋼構用螺栓組
9-01 財物部分、一、3、土木鋼構 ○組每批/○次 ○組
螺栓組(基礎螺栓) ○件 ○件
五 - 30 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
螺栓組 ○件 ○件
螺栓組(煙囪) ○件 ○件
彎頭三通
10-01 財物部分、一、1、管線 ○T 1.批量≦○抽驗○ ○T

件；2.批量○~○
五 - 31 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
抽驗○件；3.批量
○~○抽驗○件；
4.批量>○抽驗○
件
管件 ○件 ○件
1.批量≦○抽驗○
件；2.批量○~○
10-02 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
○~○抽驗○件；
件
11.批量≦○抽驗
○件；2.批量
○~○抽驗○件；
10-03 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
3.批量○~○抽驗
○件；4.批量>○
抽驗○件
10-04 財物部分、一、1、管線 ○T 1.批量≦○抽驗○ ○T

件；2.批量○~○
五 - 32 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
○~○抽驗○件；
件
件；2.批量○~○
10-05 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
○~○抽驗○件；
件
件；2.批量○~○
10-06 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
○~○抽驗○件；
件
鋼管
每○支取○支量
11-01 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
測，每批至少○支
鋼管 ○件 ○件
11-02 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
五 - 33 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
11-03 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-04 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-05 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-06 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-07 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-08 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-09 財物部分、一、1、管線 ○T 測，且每批至少○ ○T
支
11-10 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
五 - 34 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
11-11 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-12 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-13 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
11-14 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
鋼管(金屬軟管) ○件 ○件
鍛件及法蘭
件；2.批量○~○
12-01 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
○~○抽驗○件；
件
鍛件及法蘭 ○件 ○件
12-02 財物部分、一、1、管線 ○T 1.批量≦○抽驗○ ○T

件；2.批量○~○
五 - 35 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
○~○抽驗○件；
件
件；2.批量○~○
12-03 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
○~○抽驗○件；
件
件；2.批量○~○
12-04 財物部分、一、1、管線 ○T ○T
○~○抽驗○件；
件
12-05 財物部分、一、1、管線 ○T 1.批量≦○抽驗○ ○T

件；2.批量○~○
五 - 36 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
○~○抽驗○件；
件
13 財物部分、一、1、管線每批○件
螺絲類
14 財物部分、一、1、管線每批○件
墊片
財物部分、一、1、管線；財
15
物部分、一、2、設備
銲材
15-01 ○T 每批/○次 ○T
銲材 ○件 ○件
15-02 ○T 每批○次 ○T
15-03 ○T 每批/1 件 ○T
15-04 ○T 每批/1 件 ○T
五 - 37 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
15-05 ○T 每批/1 件 ○T
15-06 ○T 每批/1 件 ○T
15-07 ○T 每批/1 件 ○T
15-08 ○T 每批/○次 ○T
銲材(鍋爐) ○件 ○件
15-09 ○T 每批/○次 ○T
銲材(鍋爐) ○件 ○件
15-10 ○T 每批/○次 ○T
銲材(電氣) ○件 ○件
15-11 ○T 每批/○次 ○T
銲材(設備) ○件 ○件
15-12 ○T 每批/○次 ○T
五 - 38 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
銲材(設備) ○件 ○件
15-13 ○T 每批/○次 ○T
銲材(電氣) ○件 ○件
15-14 ○T 每批/○次 ○T
銲材(管線) ○件 ○件
16 財物部分、一、2、設備
耐火泥/磚
16-01 財物部分、一、2、設備 ○T 每批/○次 ○T
耐火泥/磚 ○件 ○件
17
耐火及保溫
17-01 煙道/風道 ○T 每批/○件 ○T
保溫岩棉 ○件 ○件
17-02 煙道/風道 ○T 每批/○件 ○T
保溫鋁皮 ○件 ○件
17-03 煙囪 ○T 每批/○件 ○T
17-04 鍋爐 ○T 每批/○件 ○T
18 財物部分、一、1、管線每批/○件
閥
五 - 39 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
18-01 財物部分、一、1、管線 ○只每批/○件 ○只
閥(低壓閥門) ○件 ○件
閥(Butterfly) ○件 ○件
閥(Butterfly) ○件 ○件
閥(鍋爐) ○件 ○件
高壓小口徑 2"以下手動閥門 ○件 ○件
高壓小口徑手動閥門 ○件 ○件
FLAME ARRESTER ○件 ○件
STEAM TRAP ○件 ○件
19 財物部分、一、1、管線 ○只每批/○件 ○只
流孔板 ○只 ○只
20 財物部分、一、1、管線 ○只每批/○件 ○只
SIGHT GLASS ○只 ○只
Strainer
五 - 40 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
Y 型過濾器 ○件 ○件
鍋爐輔助設備安全閥
Pipe Suppoet Systems GmbH
Insternational
Spring Hanger for HP
○件 ○件
Piping Line
24 財物部分、一、4、電氣 ○組每批/○件 ○組
125V 直流系統 ○組 ○組
25-01 財物部分、一、4、電氣 ○組每批/○件 ○只
高壓配電盤 ○只 ○只
25-02 財物部分、一、4、電氣 ○組每批/○件 ○只
高壓配電盤 ○只 ○只
26 財物部分、一、4、電氣 ○台每批/○件 ○台
油浸式變壓器 TR-M511/512 ○台 ○台
27 財物部分、一、4、電氣 ○只每批/○件 ○只
MOV ○只 ○只
28 財物部分、一、4、電氣 ○件每批/○件 ○件
航空障礙燈 ○件 ○件
29 財物部分、一、4、電氣 ○件每批/○件 ○件
五 - 41 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
Pressure switch ○件 ○件
30-01 財物部分、一、4、電氣 ○M 每批/○件 ○M
15KV XLPE 電力電纜 ○M ○M
15KV XLPE 電力電纜 ○M ○M
31 財物部分、一、4、電氣 1ST 每批/○件 1ST
SCADA System 1ST 1ST
Solenoid Valve
低壓動力及控制電纜 ○件 ○件
低壓動力及控制電纜(裸銅
○件 ○件
線)

低壓動力及控制電纜(PVC 電
○件 ○件
纜)
低壓動力及控制電纜；600V
○件 ○件
電纜
五 - 42 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
低壓動力及控制電纜；信號
○件 ○件
電纜
低壓動力及控制電纜；光纜 ○件 ○件
低壓動力及控制電纜；PVC
○件 ○件
電纜
34 財物部分、一、4、電氣 ○組每批/○件 ○組
避雷針及計數器 ○件 ○件
35 財物部分、一、4、電氣 ○只每批/○件 ○只
CCTV Equipment ○只 ○只
Local Box
36-1 財物部分、一、4、電氣 ○PC 每批/○件 ○PC
E/I 介面盤 ○PC ○PC

接地箱 ○PC ○PC
拉線箱 ○PC ○PC
JUNCTION BOX ○PC ○PC
五 - 43 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
LOCAL BOX
37 財物部分、一、4、電氣 167 只每批/○件 ○只
照明燈具
38 財物部分、一、5、儀控每批/○件
儀器管件
控制閥/安全閥
39-01 財物部分、一、5、儀控 ○只每批/○件 ○只
鍋爐安全閥 ○只 ○只
Triple Offset Butterfly

○只 ○只
Type Shut off Valve

Triple Offset Butterfly
○只 ○只
Type Shut off Valve
BALL Type Shut off Valve ○只 ○只
BALL Type Shut off Valve ○只 ○只
40 財物部分、一、5、儀控 ○組每批/○件 ○組
五 - 44 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
DCS/PLC ○組 ○組
41 財物部分、一、5、儀控 ○組每批/○件 ○組
ESD 組 ○組
42 財物部分、一、5、儀控 ○只每批/○件 ○只
Orifice Plate ○只 ○只
Globe Control Valve
Globe Control Valve ○只 ○只
DRUM LEVEL GAUGE ○只 ○只
Inverter ○只 ○只
Magnetic Level Gauge WITH
TRANSMITTER
五 - 45 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
Thermocouple & Thermowell ○只 ○只
Thermocouple & Thermowell ○只 ○只
Magnetic Level Gauge
Pressure Gauge ○只 ○只
Pressure Gauge ○只 ○只
Radar Level Transmitter ○只 ○只
TRANSMITTER
TRANSMITTER ○只 ○只
五 - 46 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
Resistance temperature
○只 ○只
detector&Thermowell
取樣水質分析儀
配管件
55-01 財物部分、一、5、儀控 ○項每批/○件 ○項
配管件厚鍍鋅管(盟諭) ○件 ○件
線槽(劍峰) ○件 ○件
配管件 PVC 管(盟諭) ○件 ○件
配管件接地棒(盟諭) ○件 ○件
五 - 47 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
配管件(盟諭) ○件 ○件
PVC 管 ○件 ○件
配管件鍍鋅管配件(盟諭) ○件 ○件
配管件(盟諭) ○件 ○件
配管件(盟諭)PVC 管 ○件 ○件
五 - 48 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
○件 ○件
55-21 財物部分、一、5、儀控 ○項測，且每批至少○ ○項
支
鋼管(電氣) ○件 ○件
支
支
支
線槽(電氣) ○件 ○件
支
鍍鋅管(電氣) ○件 ○件
支
五 - 49 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
鍍鋅管(電氣) ○件 ○件
支
銅管端子(電氣) ○件 ○件
支
管件(電氣)
支
高壓電接頭(電氣)
56 財物部分、一、5、儀控 ○只每批○件 ○只
Flame scanner
DISC TYPE CONTROL VALVE
58 財物部分、一、5、儀控 ○組每批○件
液位計
59 財物部分、一、5、儀控 ○組每批○件 ○組
五 - 50 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
MAGNETIC FLOWMETER
60 財物部分、一、5、儀控每批○件
氣體偵測器
61 財物部分、一、5、儀控 ○台每批○件 ○台
Control motor driver ○台 ○台
Shut off globe valve ○只 ○只
Flue Gas Analyzer & CEMS
五 - 51 Rev.1F
表五-4 材料/設備檢(試)驗管制總表(設備部分)
材料設備檢（試）驗管制總表(設備部分)
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

規定抽(試)驗
項次進場數量檢驗及會同人員備註(歸檔編號)
抽(取)樣頻率結果
材料(設備)名稱實際進場日期抽樣數量累計抽樣數量
財物部分、一、2、設備 ○式
1-01-
鍋爐(STEAM BOILER B- ○式每批/○次
01 ○件 ○件
501 )：燃燒室管排
1-01-
02 ○件 ○件
501 )：燃燒室管寄
1-01-
03 ○件 ○件
501 )：省煤器管排及管寄
1-01-
04 ○件 ○件
501 )：爐底支撐
1-01-
05 ○件 ○件
501 )：燃燒室支撐
1-01-
06 ○件 ○件
501 )：降水管
1-01-
07 ○件 ○件
501 )：過熱器管寄
五 - 52 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○

規定抽(試)驗
1-01-
08 ○件 ○件
501 )：過熱器懸吊管
1-01-
09 ○件 ○件
501 )：過熱器管排及飽和管
1-01- 鍋爐(STEAM BOILER B- ○式每批/○次
09 501 )：一次過熱器管排及飽 ○件 ○件
和管
1-01-
10 ○件 ○件
501 )：汽鼓
財物部分、一、2、設備 ○組
1-02 鍋爐(STEAM BOILER B- ○組每批/○次
○組 ○組
501 )：消音器
財物部分、一、2、設備 ○台
1-03 鍋爐(STEAM BOILER B- ○台每批/○次
○台 ○台
501 )：燃燒機
1-04 鍋爐(STEAM BOILER B- ○台每批/○次
○台 ○台
501 )：A.A.P
五 - 53 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○

規定抽(試)驗
2 ○台每批/○次
Desuperheater ○台 ○台
3-01 ○式每批/○次
排煙脫硝裝置(SCR) ○式 ○式
排煙脫硝裝置(SCR):NH3
3-02 WATER ATOMIZING INJECTION ○組每批/○次
○組 ○台
GRID M-5251 (脫硝系統氨水
霧化注入格柵)
排煙脫硝裝置
3-05 (SCR):HOIST&LIFTING 每批/○次
DEVICE FOR CATALYST RH-
5251A∕B
送風機：F-501 ○台 ○台
冷卻風機：F-502A/B ○台 ○台
引風機：F-5201 ○台 ○台
稀釋風機：F-5251A/B ○台 ○台
五 - 54 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○

規定抽(試)驗
H-501 ○只
8 ○只每批/○次
BLOW DOWN WATER COOLER ○只 ○只
財物部分、一、2、設備 ○件
9-01 ○件每批/○次
AIR PREHEATER ○件 ○件
財物部分、一、2、設備 ○件
9-02 ○件每批/○次
AIR PREHEATER ○件 ○件
脫氣器給水泵：P-501A/B ○台 ○台
11 每批/○次
鍋爐給水泵：P-502A/B/C
12 Blow Down Water Pump：P- ○台每批/○次
○台 ○台
504A/B
13 Blow Down Water Pump：P- ○台每批/○次
○台 ○台
504C/D
廢熱水泵：P-506A/B ○台 ○台
廢油水泵：P-507A/B ○台 ○台
空氣預熱器清洗泵：P-508 ○台 ○台
五 - 55 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○

規定抽(試)驗
17 吹灰機：SB-501A~F 及 SB- ○台每批/○次
○台 ○台
502A~G
財物部分、一、2、設備 ○只
18 脫氣器(Deaerator)：T- ○只每批/○次
○只 ○只
501&T-502
排放槽：T-505A/B ○只 ○只
T-508(NG KNOCKOUT DRUM) ○只 ○只
T-509(FG KNOCKOUT DRUM) ○只 ○只
閃沸槽：T-510 ○只 ○只
氨水槽：T-5251 ○只 ○只
鍋爐給水泵透平機：TR-502 ○只 ○只
25 液壓聯軸器(FDF/IDF/BFWP/ ○只每批/○次
○只 ○只
DFWP)
五 - 56 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○

規定抽(試)驗
26 燃料器氣固分離器：FM- ○只每批/○次
○只 ○只
509A~D
P-5251A/B 氨水供應泵 ○台 ○台
蒸氣型空氣加熱器：H-503 ○只 ○只
29 BLOW DOWN ○只每批/○次
○只 ○只
EX.COOLER(H505A/B)
財物部分、一、4、電氣 ○只
30 排煙脫硝裝置 ○台每批/○次
(SCR):EVAPORATOR DUCT ○台 ○只
HEATER H-5251
財物部分、一、4、電氣 ○台
Control Motor Driver ○台 ○台
馬達 for 冷卻風機&稀釋風機 ○台 ○台
33 馬達 for IDF & FDF & BFWP ○台每批/○次

○台 ○台
& DFWP
五 - 57 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○

規定抽(試)驗
柴油引擎發電機 ○台 ○台
財物部分、一、4、電氣 ○組
35-01 ○組每批/○次
不斷電電源供應設備(UPS) ○組 ○組
35-02 ○組每批/○次
DC CHARGER DC125V 60A ○組 ○組
36 ○組每批/○次
UPS distribution panel ○組 ○組
財物部分、一、4、電氣 ○只
AC 480V 配電盤主設備 ○只 ○只
馬達 for 廢油水泵 ○台 ○台
39 每批/○次
廣播系統
財物部分、一、5、儀控 ○組
40 ○組每批/○次
取樣系統(Sampling System) ○組 ○組
財物部分、一、5、儀控 ○只
點火盤 ○只 ○只
財物部分、一、5、儀控 ○只每批/○次 ○只
42
吹灰盤 ○只 ○只
43 財物部分、一、5、儀控 ○只每批/○次 ○只
五 - 58 Rev.1F
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○

規定抽(試)驗
MOV Panel ○只 ○只
CEMS ○只 ○只
財物部分、一、5、儀控 ○組
45-01 ○組每批/○次
Chemical Dosing System ○組 ○組
T-503A~C ○只
45-02 ○只每批/○次
CHEMICAL DOSING TANK ○只 ○只
SCR Inverter panel ○只 ○只
五 - 59 Rev.1F
表五-5 材料、設備抽驗申請暨結果判定單
○○○○股份有限公司○○工程處
材料、設備抽驗申請暨結果判定單
申請日期：年月日
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程表單編號
承攬廠商工程案號 ○○○○○○○○
材料 / 設備使用 ○○
部位
□文件審查
抽驗名稱檢驗性質 □取樣試驗□現場抽驗
□其他
預定日期/時間作業材料、設備名稱抽驗（樣）
地點數量
試樣編號備註
實際日期/時間抽驗項目代表（進場）
數量
材料、設備廠牌：
進廠日期來源供應商：
□標的規範標準值： □自主檢查表：
檢附文件
□供應商品質文件： □其他：
說明：
一.本申請暨紀錄單由承攬商品管人員填妥各欄資料一式三份，於檢驗或取樣預定日期 48 小時前送達施工所
蓋收文章。
二.試驗申請單隨樣品轉送試驗室收樣後，安檢組、承攬商、與監造單位各取一份存查。
三.試驗取樣當天應送達試驗室收樣，抽驗作業後會同抽驗者應即於簽章欄位簽章。
四.會同抽驗作業完成後，本表單由監造單位派駐現場人員負責與「材料設備抽驗紀錄表或試驗報告」併
存，若屬委託監造應影送一份送施工所督導承辦人備查。
承攬商監造單位安檢組
公司蓋章工地負責人簽章部門蓋章派駐現場人員簽章部門蓋章檢驗員簽章
檢（試）驗室會同抽驗者簽章
試驗室蓋章收樣者簽章承攬商監造單位檢驗員及其他人員
結果判定人員
□合格同意使用 □填寫「不符合事項報告」NCR（Nonconformity Re
□不合格可複驗補 port）及 NCR 缺失改善照片張貼表。
抽驗結果
□不合格隔離退貨/禁止入場救 □填寫「一般缺失改正通知/回報單」DND（Defect
□材料、設備貯存場所不良措 Notification / Disposition）及一般缺失改正
□其他施通知單(DND)照片張貼表。
□其他：
保存期限：3年 480-EGT-04-01
五 - 60 Rev.1F
表五-6 材料設備品質抽驗紀錄表
材料設備品質抽驗紀錄表
文件審查□取樣送驗□現場抽驗□其他表單編號：
工程名稱： ○○○○○○○○○○工程工程案號： ○○○○○○○○
○○
1.抽驗材料(設備)名稱：
2.抽驗日期：
3.監造單位參與人員：
4.材料設備合約規格及應提出證明文件：
規格：證明文件：
5.抽驗結果敘述：
6.抽驗結果判定：□合格 □不合格
判定日期：監造單位派駐現場人員：
7.不合格品後續追蹤說明：
確認日期：監造單位派駐現場人員：
五 - 61 Rev.1F
2、不合格品管制方法
(1) 抽驗時發現材料/設備、訂製成品或半成品抽驗結果與圖說規範明顯不
符，或對工程品質有顯著影響，亦或是短時間內難以獲得改善導致施
工進度將受到影響之缺失。應判定為不合格並列為嚴重缺失，監造單
位應填寫「品質不符合項目處理表(NCR)」(表七-3) 通知承攬商，承
攬商應提出缺失說明、改正結果、矯正預防措施並將該次缺失統計分
析。如有其它輕微、非重大缺失或可於短時間改正複驗合格之之缺失，
則列為ㄧ般缺失並填寫「缺失改正通知單(DND)」(表七-2)通知承攬商
改正。
(2) 監造單位應以「缺失改善追蹤表」(表七-4)追蹤控管缺失改正情形。
(3) 對於不符合圖說、規範及合約規定之材料或設備，在運離現場前，應
由承攬商標示「不合格」標籤於該批材料上，必要時以警示帶標示，
以防止不符合規定物料被誤用。
(4) 對於不合格品，承攬商必須在改善前、中、後拍照(以同一角度為原
則)做為改善紀錄。
3、材料品質及標準
(1) 材料設備依表 5-7〜表 5-14 標準抽驗。
(2) 工程遇有變更設計時，若涉及材料或工法之變更，即書面通知承攬商
配合修訂品質管理標準。
(3) 本案為統包工程，除材料/設備品質管理標準表已列者外，不定期依承
攬商完成之設計，並經主辦機關審核後送交監造部門之監造圖說，增
加或修訂標準表內容。
五 - 62 Rev.1F
表五-7 材料設備抽驗標準表 (土木及鋼構)
項不符合之處
材料設備名稱抽驗項目抽驗標準抽驗時機抽驗方法抽驗頻率管理紀錄
次置方法
1 混凝土 [CS-107-0001-5]
（大宗物料）材料膠結材重量佔比
承攬商與供應調整配比或
飛灰 ≦20%，應為 F 類飛灰送審核可文
配比審查簽約前配比審查商簽約前審查更換供應商
高爐爐渣 ≦30% 件
○次
飛灰+高爐爐渣 ≦30%，且飛灰需
≦15%
混凝土材料 [CNS 13961] 氯離子施工中取樣送第三公混凝土量每超禁止該供應材料設備品
水
氯離子含量≦250ppm 證單位審查過【10000】商繼續出貨質抽驗紀錄
骨材 [CS-107-0001-5] 方，執行○次表
1.細粒料篩分析結果 (須於開工說明
符合[CNS 1240]表 1 會時與承攬商
規定協商)
9.5mm/100%;
4.75mm/95~100%;
2.36mm/80~100%;
1.18mm/50~85%;
600µm/25~60%;
300µm/5~30%;
150µm/0~10%;
2.粗粒料篩分析結果
符合[CNS 1240]表 3
中，粒料標稱尺
度，19 至 4.75、25
至 4.75 、 37.5 至
4.75 及 50 至 4.75
之規定
五 - 63 Rev.1F
項不符合之處
次置方法
水泥 [CS-107-0001-5]
細度試驗結果
符合[CNS 61]表 3 規
定
空氣含量體積百分率
≦12%
熱壓膨脹≦80%;
強度:7 天≧19.0MPa
28 天≧28.0MPa
[CNS3090] 資格審查:
部位抗壓強度/坍度(cm) 各規格試拌○
試拌 28 天抗壓強度應次
強度:
混凝土 ≧設計強度 110% 1組4顆
取樣送第三公材料設備品
坍度 15±3cm CLSM:1 組 3 顆
抗壓強度-坍度證單位試驗簽約前: 質抽驗紀錄
永久構造物：抗壓強施工中:
坍度: 更換供應商表
度 50~90kgf/cm2 1 組/100m3
坍度量具量測工期照算
CLSM 管線回填料抗壓強度 (每日計；不足
簽約前
≦50kgf/cm2 100 m3 以 100
施工中施工中:
坍度 40cm~60cm m3 計)
未澆置退料
[CNS3090] 1組5顆材料設備品
已澆置鑽心
氯離子含量氯離子≦0.15kg/m3 氯離子指示計 (2 顆 7 天抗質抽驗紀錄
或敲除退料
壓，剩餘 28 天表
抗壓)
材料設備品
[工程會規範第 03050 章] CLSM:1 組取 3
溫度溫度計量測質抽驗紀錄
13~32℃ 顆做 28 天試驗
表
(1 顆備用)
[CS-107-0008-1 & CNS560] 材料設備品
鋼筋文件審查禁止使用或
2 材料證明文件與爐號相符之無輻射證明、材證、磅單進料每次進料○次質抽驗紀錄
(大宗物料) 退料
非水淬證明表
五 - 64 Rev.1F
項不符合之處
次置方法
[CS-107-0008-1 & CNS560]
SD280W:
降伏強度 fy:280~380MPa;
進料後:1 節/ 材料設備品
抗拉強度 fu≥420MPa 取樣送第三公
機械性質進料 25t 退料質抽驗紀錄
SD420W: 證單位試驗
(各規格) 表
降伏強度 fy:420~540MPa;
抗拉強度 fu≥550MPa
伸長率及彎曲試驗應符合 CNS 560 之規定
[CS-107-0008-1 & CNS560]
SD280W/SD420W: 進料後:1 節/ 材料設備品
取樣送第三公
化學性質 C:≤0.34%、Mn≤1.56%、P≤0.060%、進料 25t 退料質抽驗紀錄
證單位試驗
S≤0.053%、Si≤0.55% 等元素含量 (各規格) 表
碳當量≤0.55%符合 CNS 560 之規定
3 基礎及鋼構用 1.原製造廠檢驗合格證明書
螺栓 2.無輻射證明材料設備品
材料證明文件 3.進口證明文件(若需要) 進料文件審查每次進料○次退料質抽驗紀錄
4.材質證明表
依合約及設計訂定
機械性質 A307
降服點≧36ksi 材料設備品
取樣送第三公
基礎螺栓抗拉強度≧60ksi 進料每批○次退料質抽驗紀錄
證單位試驗
伸長率≧18% 表
硬度值(HRBW)：
69~100
鋼構螺栓依合約及設計訂定進料取樣送第三公退料材料設備品
A325 證單位試驗每批○次質抽驗紀錄
降服點≧92ksi 表
抗拉強度≧120ksi
伸長率≧14%
硬度值(HB)：253~319
五 - 65 Rev.1F
項不符合之處
次置方法
A36
材料設備品
化學性質含量: 取樣送第三公
基礎螺栓進料每批○次退料質抽驗紀錄
C≦0.27%、Mn0.6%~0. 證單位試驗
表
9%、P≦0.04%、S≦0.
化學性質 05%
A325
材料設備品
化學性質含量: 取樣送第三公
進料每批○次退料質抽驗紀錄
鋼構螺栓 C=0.3~0.52%、Mn≧0. 證單位試驗
表
6%
P≦0.035%、S≦0.04%
依合約及設計(型錄)訂定尺寸及公差【ASME
B1.1-Class 2A / CNS 529】
1/2”-13(D=0.4876”~0.4985”)
5/8”-11(D=0.6112”~0.6233”)
3/4”-10(D=0.7335”~0.7482”) 材料設備品
尺寸抽驗 1”-8(D=0.9830”~0.9980”) 進料游標卡尺量測每批○次退料質抽驗紀錄
M16x2 (D=15.682mm~15.972mm) 表
M24x3 (D=23.577mm~23.952mm)
M30x3.5 (D=29.522mm~29.947mm)
M36x4 (D=35.465mm~35.947mm)
M56x5.5(D=55.365mm~55.925mm)
材料設備品
鍍鋅附著量(膜
膜厚≧54μm (鍍鋅量>381g/m2) 進料膜厚計每批○次退料質抽驗紀錄
厚)
表
五 - 66 Rev.1F
項不符合之處
次置方法
4 H 型鋼(大宗物 [施工規範 05125] 結構用鋼材
料)每【2000 材質(CNS 13812 G3262-103)
噸】為 1 批 ※依使用部位規定材質如下:
A.主梁(銲接)、柱、斜撐
厚度<40mm:SN400YB,SN490YC
材料設備品
≥40mm:SN400YC,SN490YC
材料證明文件進料文件審查每批○次退料質抽驗紀錄
B.型鋼小梁與斜撐:SN400YB,SM400YB,A36
表
1.原製造廠檢驗合格證明書
2.無輻射證明
3.進口證明文件(若需要)
4.材質證明
尺寸抽驗 [CNS 1490 & IS-19.0002] 每○支取 1 支材料設備品
區分許可差進料捲尺、游標卡量測，且每批質抽驗紀錄
退料
寬度 B(mm) B≦400 ±2.0 尺量測至少○支表
B>400 ±3.0
高度 H(mm) H≦400 ±2.0
H>400 ±3.0
H≧800 ±3.0
厚度 t 厚度範圍翼板腹板
(mm) CNS13812
t<16 +1.7/-0.3 ±0.7
16≦t<25 +2.3/-0.7 ±1.0
25≦t<40 +2.3/-0.7 ±1.5
40≦t +2.5/-1.5 ±2.0
長度 L(mm) L≦7m +40/0
L>7m +40+5(7-l)/0
五 - 67 Rev.1F
項不符合之處
次置方法
CNS13812 G3262-建築結構用軋鋼料
SN400YB(SN400YC)/SN490YC/A36:
降服點:
材料設備品
機械性質 250~355MPa/325~445MPa/250MPa 取樣送第三公
進料每批○次退料質抽驗紀錄
抗拉強度: 證單位試驗
表
400~510MPa/490~610MPa/400~550MPa
伸長率≧20%/21%/21%
衝擊試驗≧27J
依合約及設計訂定【CNS13812 G3262】
化學性質含量
SN400YB(SN400YC):
C≤0.20%、Mn:0.60~1.50%、P≤0.030(0.020)
材料設備品
%、S≤0.015(0.008)% 取樣送第三公
化學性質進料每批○次退料質抽驗紀錄
SN490YC: 證單位試驗
表
C≤0.18%、Mn≤1.65%、P≤0.020%、S≤0.008%
A36:
C≤0.26%、P≤0.04%、S≤0.05%、Si≤0.40%
材料設備品
鍍鋅附著量(膜
膜厚≧87μm (鍍鋅量>610g/m2) 進料膜厚計每批○件退料質抽驗紀錄
厚)
表
5 角鋼、槽鋼、材料設備品
扁鋼、凸緣扁材料證明文件進料文件審查每次進料○次質抽驗紀錄
退料
鋼、T 型鋼 1.原製造廠檢驗合格證明書表
2.無輻射證明
4.材質證明
五 - 68 Rev.1F
項不符合之處
次置方法
區分許可差(m/m)
B≦75 ±1.5
寬 B (mm)
B>75 ±2.0%
H<140 ±2.0
高 H (mm) 140≦H≦270
±1.5%
每○支取 1 支材料設備品
H>270 ±4.0
尺寸抽驗捲尺、游標卡量測，且每批質抽驗紀錄
凸緣&腹板進料退料
尺量測至少○支表
t<6 ±0.6
厚 t (mm) 6≦t<7.5 ±0.7
7.5≦t≦13 ±0.8
13<t ±6%
長 L (mm) ≧訂料尺寸
材料設備品
2.無輻射證明每次進料○次
材料證明文件進料文件審查退料質抽驗紀錄
表
4.材質證明
材料設備品
6 柵格踏板捲尺、游標卡
尺寸抽驗尺寸誤差：≦5/1000 進料每批○件退料質抽驗紀錄
尺量測
表
材料設備品
鍍鋅附著量(膜取 5 點量測膜厚，平均值≧78μm (鍍鋅附著
進料膜厚計量測每批○件退料質抽驗紀錄
厚) 量≧550g/m2)
表
7 鋼構用油漆材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書進料文件審查材料設備品
2.銷售證明每次進料○次退料質抽驗紀錄
表
油漆核對核對品名、色號、製造批號進料目視材料設備品
每批○次退料質抽驗紀錄
表
五 - 69 Rev.1F
項不符合之處
次置方法
8 鋼板材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書進料文件審查
材料設備品
2.無輻射證明每次進料○次退料質抽驗紀錄
表
4.材質證明
機械性質依合約及設計訂定 ASTM-A36
材料設備品
降服點≧36ksi(250MPa) 進料文件審查每次進料○次退料質抽驗紀錄
抗拉強度 58~80ksi(400~500MPa)
表
伸長率≧23%
化學性質依合約及設計訂定 ASTM-A36
材料設備品
化學性質含量進料文件審查每次進料○次退料質抽驗紀錄
C≤0.25%、Mn:0.80~1.20%、P≤0.030%、S≤0.0
表
30%
尺寸抽驗厚度允許公差不得低於-0.3mm 每批重量大於
材料設備品
進料捲尺、游標卡 50 公噸者取○
質抽驗紀錄
尺量測件，50 公噸以退料表
下者取○件
膨脹率 [CNS 15633 A2306] 施工中取樣送第三公材料設備品
0%~0.4% 證單位試驗各供應商○次退料質抽驗紀錄
表
9 無收縮水泥
抗壓強度 [CNS 15633 A2306] 施工中取樣送第三公材料設備品
每施工區域○
≧350kgf/cm2 證單位試驗敲除重做質抽驗紀錄
次
表
10 防火被覆材料材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書材料設備品
2.銷售證明進料文件審查每次進料○次退料質抽驗紀錄
3.材質證明表
輕質防火被覆蛭石類，抗壓強度≧280psi 材料設備品
3hrs 防火時效且應符合 UL 1709 之材料證明進料文件審查每次進料○次退料質抽驗紀錄
表
五 - 70 Rev.1F
項不符合之處
次置方法
重質防火披覆線徑 0.8mm，網目 20mm×10mm 進料膜厚計量測、材料設備品
鍍鋅鐵絲網鍍鋅量≥120g/m2(17μm) 游標卡尺量測每批進料○次退料質抽驗紀錄
表
重質防火被覆符合 CNS-61-R2001 卜特蘭水泥材料設備品
進料文件審查每次進料○次退料質抽驗紀錄
表
重質防火披覆 28 天試體抗壓強度≥ 210kgf/cm2 施工中取樣送第三公材料設備品
耐火材證單位試驗每次施工○次退料質抽驗紀錄
表
防火漆 3hrs 防火時效且應符合 UL 1709 之材料證明材料設備品
進料文件審查每次進料○次退料質抽驗紀錄
表
五 - 71 Rev.1F
表五-8 材料設備抽驗標準表 (風道/煙道)
項材料設備抽驗項目抽驗標準抽驗時機抽驗方法抽驗頻率不符合之處置管理紀錄
次名稱方法
1 角鋼、材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書進料文件審查 100% 退料材料設備品
槽鋼、 2.無輻射證明質抽驗紀錄
凸緣扁鋼 3.進口證明文件（若需要）表
4.材質證明
尺寸檢查區分(mm) 許可差(mm) 進料捲尺∕游標每批每○件○次，退料材料設備品
寬 B B≦75 ±1.5 卡尺每批至少○次質抽驗紀錄
表
B>75 ±2.0%
高 H H<140 ±2.0
140≦H≦270 ±1.5%
H>270 ±4.0
厚t 凸緣&腹板
t<6 ±0.6
6≦t<7.5 ±0.7
7.5≦t≦13 ±0.8
13<t ±6%
長 L ≧訂料尺寸
材質檢查 SUS304(Ni:8.0~10.5%；Cr:18.0~20.0%) 進料手提式分析每座○次退料材料設備品
PMI(合金材料適 SUS316(Ni:10.0~14.0%；Cr:16.0~18.0% 儀質抽驗紀錄
用) Mo:2.0~3.0) 表
SUS316L(Ni:12.0~15.0%；Cr:16.0~18.0%
Mo:2.0~3.0%)
五 - 72 Rev.1F
次名稱方法
2 鋼板材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書進料文件審查 100% 材料設備品
退料
2.無輻射證明質抽驗紀錄
3.進口證明文件（若需要）表
4.材質證明
尺寸檢查區分許可差（mm）進料捲尺∕游標每批每○件○次，退料材料設備品
厚 t t≦25.4mm SUS.：+0.76 / - 卡尺每批至少○次質抽驗紀錄
0.25 表
A588：≧（供稱厚
度-0.3）
長 L ≧訂料尺寸
寬 W ≧訂料尺寸
用) Mo:2.0~3.0) 表
SUS316L(Ni:12.0~15.0%；Cr:16.0~18.0%
Mo:2.0~3.0%)
A588 鋼板:降服點≧50ksi(345MPa) 進料取樣送第三每批○次退料材料設備品
機械性質抗拉強度≧70ksi(480MPa) 公證單位檢質抽驗紀錄
伸長率≧18% 驗表
A588 鋼板:C≤0.19%、Mn:0.80~1.25%、P≤ 進料取樣送第三每批○次退料材料設備品
化學性質 0.03%、S≤0.03%、Si:0.30~0.65%、Cu:0. 公證單位檢質抽驗紀錄
25~0.40% 驗表
3 機械螺栓材料證明文件材質:A36 進料文件審查 100% 退料材料設備品
1.原製造廠檢驗合格證明書質抽驗紀錄
2.無輻射證明表
3.進口證明文件（若需要）
4.材質證明
五 - 73 Rev.1F
次名稱方法
尺寸檢查 M16 螺栓、螺帽、墊圈進料游標卡尺、每批○次退料材料設備品
D=15.3~16.7mm 捲尺質抽驗紀錄
六角對邊=23.16~24.0mm 表
4 膨脹接頭材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書進料取樣送第三 100% 退料材料設備品
2.無輻射證明公證單位檢質抽驗紀錄
3.進口證明文件（若需要）驗表
4.材質證明
尺寸檢查方形對角差:邊長 2/1000 進料捲尺/游標卡每座○次更換材料設備品
圓形直徑橢圓差:直徑 3/1000 尺質抽驗紀錄
長度:2/1000 表
螺絲孔間距:±1mm
用) Mo:2.0~3.0) 表
SUS316L(Ni:12.0~15.0%；Cr:16.0~18.0%
Mo:2.0~3.0%)
五 - 74 Rev.1F
表五-9 材料設備抽驗標準表 (管線)
項材料設不符合之
抽驗項目抽驗標準抽驗時機抽驗方法抽驗頻率管理紀錄
次備名稱處置方法
1 管件符合設計及[ASME A234 GR.WP22]材料規範
1.原製造廠檢驗合格證明書材料設備
材料證明文件 2.無輻射證明進料前文件審查每次進料○次補送文件品質抽驗
3.進口證明文件紀錄表
4.材證
材料化學成份/機械性質須符合
第 1 次不合
[ASME A234 GR.WP22 規定之範圍
化學成份分送驗第三公格加倍取樣材料設備
化學性質 C:0.05~0.15%、Mn:0.3~0.6%、進料
析、機械性質證單位及試每批○件重新抽驗，品質抽驗
Mo:0.87~1.13%、Cr:1.9~2.6%
抽驗驗報告再不合格退紀錄表
抗拉強度(T.S.)≧60ksi(415Mpa)
料
降伏強度(Y.S.)≧30ksi(205Mpa)]
A234 GR.WP22 識別標準(%): 每批 5 件以下全驗, 材料設備
手提式分析
材質辨識 PMI (Cr:1.71~2.86；Mo:0.783~1.243) 進料 200 件以下抽驗○件, 退料品質抽驗
儀
200 件以上抽驗○件紀錄表
外觀尺寸抽驗對銲管件符合[ANSI B16.9]規範進料游標卡尺測 1.批量≦50 抽驗○件更換不合格材料設備
(材質,外徑, NPS 外徑允許公差(mm) 厚儀 2.批量 51~500 抽驗○件品或退料品質抽驗
厚度) 3.批量 501~35000 抽驗○ 紀錄表
1/2"to 2 ½” +1.6/-0.8 件
3”to 4” +1.6/-1.6 4.批量>35000 抽驗○件
5”to 8” +2.4/-1.6
10”to 18” +4.0/-3.2
20”to 24” +6.4/-4.8
短半徑對銲彎頭符合[ANSI B16.28]規範
套銲與絲口管件符合[ANSI B16.11]規範
SWAGED NIPPLES 符合[MSS SP-95]規範
五 - 75 Rev.1F
UNION 符合[MSS SP-83]規範
碳鋼及合金鋼對銲管件厚度符合[ANSI
B36.10]規範
厚度 t 不得低於規定厚度 87.5％以下
不鏽鋼對銲管件厚度符合[ANSI B36.19]規
範
符合設計及[ASME A335GR.P22]材料規範
1.原製造廠檢驗合格證明書進料前材料設備
材料證明文件 2.無輻射證明文件審查每次進料○次補送文件品質抽驗
4.材證
材料化學成份/機械性質須符合[ASME
A335GR.P22]規定之範圍第 1 次不合
化學成份分化學性質 C:0.05~0.15%、Mn:0.3~0.6%、送驗第三公格加倍取樣材料設備
進料
析、機械性質 Mo:0.87~1.13%、Cr:1.9~2.6% 證單位及試每批○件重新抽驗，品質抽驗
抽驗抗拉強度(T.S.)≧60ksi(415Mpa) 驗報告再不合格退紀錄表
2 鋼管降伏強度(Y.S.)≧30ksi(205Mpa)] 料
每批○件以下全驗, 材料設備
A335 GR.P22 識別標準(%): 手提式分析
材質辨識 PMI 進料 200 件以下抽驗○件, 退料品質抽驗
(Cr:1.71~2.86；Mo:0.783~1.243) 儀
碳鋼及合金鋼符合[ANSI B36.10]規範
外觀尺寸抽驗外徑 1½"以下不小於-0.4mm 公稱尺寸材料設備
游標卡尺及每批(同規格)每○支抽驗更換不合格
(材質,管徑, 外徑 2"以上不小於-0.8mm 公稱尺寸進料品質抽驗
測厚儀 ○支，每批至少抽驗○支品或退料
厚度) 厚度 t 不得低於規定厚度 87.5％以下紀錄表
不鏽鋼符合[ANSI B36.19]規範
五 - 76 Rev.1F
符合設計及[ASME A182 GR.F22]材料規範
1.原製造廠檢驗合格證明書進料前材料設備
4.材證
材料化學成份須符合[ASME A182 GR.F22]規送驗第三公材料設備
化學成份分析進料
定之範圍證單位及試每批○件退料品質抽驗
機械性質抽驗
驗報告紀錄表
每批○件以下全驗, 材料設備
A182 GR.F22 識別標準(%):(Cr:1.8~2.75；手提式分析
3 法蘭材質辨識 PMI 進料 200 件以下抽驗○件, 退料品質抽驗
Mo:0.783~1.243) 儀
1.批量≦50
抽驗○件
法蘭管件符合[ANSI B16.5]規範 2.批量 51~500
外觀尺寸抽驗材料設備
碳鋼及合金鋼 BORE Sch.符合[ANSI 抽驗○件更換不合格
(材質,外徑, 進料游標卡尺品質抽驗
B36.10]規範 3.批量 501~35000 抽驗○ 品或退料
厚度) 紀錄表
不鏽鋼 BORE Sch.符合[ANSI B36.19]規範件
4.批量>35000
抽驗○件
4 螺栓帶符合設計及[ASME A193/A194]材料規範

帽 1.原製造廠檢驗合格證明書進料前材料設備
4.材證
化學成份分析材料化學成份須符合[ASME A193/A194]規定進料送驗第三公每批○件退料材料設備
機械性質抽驗之範圍證單位及試品質抽驗
驗報告紀錄表
五 - 77 Rev.1F
A193 GR.B16 識別標準(%): 每批○件以下全驗,
材料設備
(Cr:0.72~1.265；Mo:0.45~0.715) 手提式分析 200 件以下抽驗○件,
材質辨識 PMI 進料退料品質抽驗
A194 GR.4 識別標準(%): 儀 200 件以上抽驗○件
紀錄表
(Mo:0.18~0.33)
外觀尺寸抽驗 1.批量≦50 材料設備
(製造代號,外抽驗○件品質抽驗
徑,厚度) 2.批量 51~500 紀錄表
抽驗○件更換不合格
符合[ASME B1.1/B18.2.2]材料規範進料游標卡尺
3.批量 501~35000 抽驗○ 品或退料
件
4.批量>35000
抽驗○件
符合設計及[API-601]材料規範
4.材證
材料設備
5 墊圈壓力試驗報告審查試驗報補送文件或品質抽驗
符合[CPC PS-19.0021]標準進料每批○次
蒸汽試驗報告告退料紀錄表
外觀尺寸抽驗
材料設備
(標稱壓力,內更換不合格
符合[ASME B16.20]材料規範進料游標卡尺各尺寸○件品質抽驗
徑,外徑,厚品或退料
紀錄表
度)
6 銲材材料證明文件符合[AWS]材料規範進料前文件審查每次進料○次補送文件材料設備
1.原製造廠檢驗合格證明書品質抽驗
2.無輻射證明紀錄表
3.進口證明文件
4.材證
五 - 78 Rev.1F
送驗第三公材料設備
化學成份分析材料化學成份與機械性質須符合申請複驗或
進料証單位及試每批○件品質抽驗
機械性質抽驗 [AWS A5.5 E9016-B3]規定之範圍退料
驗報告紀錄表
材料設備
規格抽驗(規符合 AWS 材料規格核對產品資更換不合格
進料各規格○件品質抽驗
格,產品批號) 料品或退料
紀錄表
符合設計及[ASME A217 GR.WC9]材料規範
4.材證
外觀尺寸抽驗 1.批量≦50 材料設備
(製造銘牌,規抽驗○件品質抽驗
格,尺寸) 2.批量 51~500 紀錄表
符合[ASME B16.34][API-602]材料規範游標卡尺測抽驗○件更換不合格
進料
7 閥厚儀 3.批量 501~35000 抽驗○ 品或退料
件
4.批量>35000
抽驗○件
SHELL
BACKSEAT 材料設備
符合[API 598]試驗目視申請複驗或
水壓抽試驗 LOW-PRESSURE CLOSURE 進料每批○件品質抽驗
項目壓力錶退料
紀錄表
HIGH-PRESSURE
CLOSURE
五 - 79 Rev.1F
2.材質證明
3.無輻射證明
材料設備
H 型鋼材料證明文件進料前文件審查每次進料○次補送文件品質抽驗
紀錄表
尺寸(mm) 許可差(mm)
8
寬(B) B≦400 ±2.0
B >400 ±3.0
高(H) H≦400 ±2.0
H >400 ±3.0
外觀尺寸抽驗捲尺、游標材料設備
H≧800 ±3.0 每○支取 1 支量測，且每
(寬度、高進料卡尺、測厚退料品質抽驗
批至少○支
度、厚度) 厚(t) 翼板腹板儀紀錄表
t<16 +1.7/-0.3 ±0.7
16≦t<25 +2.3/-0.7 ±1.0
25≦t<40 +2.3/-0.7 ±1.5
t≧40 +2.5/-1.5 ±2.0
五 - 80 Rev.1F
角鋼、 1.原製造廠檢驗合格證明書
材料設備
槽鋼、 2.材質證明
9 材料證明文件進料前文件審查每次進料○次補送文件品質抽驗
凸緣扁 3.無輻射證明
紀錄表
鋼 4.進口證明文件(若需要)
材料設備
2.材質證明
材料證明文件進料前文件審查每次進料○次補送文件品質抽驗
3.無輻射證明
紀錄表
10 鋼板 4.進口證明文件(若需要)
捲尺、游標材料設備
外觀尺寸抽驗
t≦20mm 允許公差:+0.8/-0.3mm 進料卡尺、測厚每規格取○片量測退料品質抽驗
(厚度)
儀紀錄表
材料設備
1.原製造廠品質檢驗合格證明書
材料證明文件進料前文件審查每次進料○次補送文件品質抽驗
2.銷售證明
紀錄表
11 油漆
材料設備
核對產品資更換不合格
產品批號抽驗核對 CNS 標準號、品名、色號、製造批號進料各批號○件品質抽驗
料品或退料
紀錄表
五 - 81 Rev.1F
表五-10 材料設備抽驗標準表 (管線/設備保溫材料)
項材料設備名不符合之處
次稱置方法
符合[PS-19.0008][CNS 2253 H3025]
1100-F 鋁捲片(A1100P-F)材料規範
1.原製造廠檢驗合格證明書每次進料○ 材料設備品質
材料證明文件進料前文件審查補送文件
2.無輻射證明次抽驗紀錄表
4.材證
鋁捲片 A1100P-F
AL>99.00%、Si+Fe≤0.95% 送驗第三公証
每公噸或每申請複驗或材料設備品質
化學成分 Cu:0.05~0.20%、Mn≤0.05%、Zn≤0.10% 進料單位及試驗報
批抽驗○件退料抽驗紀錄表
其他成分:各項 0.05%以下，總量 0.15%以告
下
1 保溫鋁捲片 1.管線：#26 平面鋁捲片×915mm 寬、
厚度 0.4mm，外表加色處理
2.臥式槽/水平換熱器
(O.D.≦8ft)：#26(0.4mm)平面鋁捲片
(O.D.>8ft)：#24(0.5mm)平面鋁捲片
外觀尺寸抽驗
3.立式塔槽(OD≦2ft):#26 平面鋁捲片目視每批抽驗○ 更換不合格材料設備品質
(材質,厚度) 進料
(OD>2ft):#26 波型鋁捲片游標卡尺件品或退料抽驗紀錄表
4.設備端板:#26 平面鋁捲片
5.冷軋鋁片 900mm~1400mm 寬
厚度 0.25mm~0.45mm 允許公差:±0.05mm
厚度 0.45mm~0.70mm 允許公差:±0.06mm
6.煙道/風道:#24(0.5mm)波型鋁浪板
2 鋁箔材料證明文件符合[CNS 2249 H3023]A1N30H-O 材料規進料前文件審查每次進料○ 補送文件材料設備品質
範次抽驗紀錄表
2.無輻射證明
4.材證
五 - 82 Rev.1F
次稱置方法
鋁箔 A1N30H-O
送驗第三公証
AL>99.30%、Si+Fe≤0.70% 每批或每公申請複驗或材料設備品質
化學成分進料單位及試驗報
Cu≤0.10%、Mn≤0.05%、Zn≤0.05% 噸抽驗○件退料抽驗紀錄表
告
其他成分:各項 0.03%以下
外觀尺寸抽驗目視每批抽驗○ 更換不合格材料設備品質
厚度 0.06mm 允許公差:±10% 進料
(材質,厚度) 游標卡尺件品或退料抽驗紀錄表
符合[CNS3657:2017 R2080]材料規範
每次進料○ 材料設備品質
材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書進料前文件審查補送文件
次抽驗紀錄表
2.材證
符合[CNS3657:2017 R2080]規定之範圍:
送驗第三公証
密度,熱傳導係數, 密度:100 kg/m3(-15%)內每批抽驗○ 申請複驗或材料設備品質
進料單位及試驗報
熱間收縮溫度熱傳導係數:≤0.043 (W/m‧K)@70℃ 件退料抽驗紀錄表
告
熱間收縮溫度:≥600℃
岩棉保溫筒保溫筒
/保溫板/保 1.內徑允許公差:
3
溫毯 3/8"~1"：+2/-1 mm
捲尺各規格抽驗更換不合格材料設備品質
1¼"~3" ：+3/-1 mm 進料
外觀尺寸抽驗游標卡尺 ○件品或退料抽驗紀錄表
4"~12" ：+4/-1 mm
(材質,內徑,厚度, 2.厚度允許公差：+3/-2mm
長度) 3.長度允許公差：+5/-3 mm
保溫板及保溫毯
厚度 25~40mm 允許公差:+5/-2mm 進料
游標卡尺 ○件品或退料抽驗紀錄表
厚度 50~100mm 允許公差:+5/-3mm
符合[CNS3586 R2075] 真珠岩保溫板/保
真珠岩保溫溫管一級材料規範每次進料○ 材料設備品質
4 材料證明文件進料前文件審查補送文件
管/保溫板 1.原製造廠檢驗合格證明書次抽驗紀錄表
2.材證
五 - 83 Rev.1F
次稱置方法
符合[CNS3586 R2075] 規定之範圍: 送驗第三公証
假比重、每批抽驗○ 申請複驗或材料設備品質
假比重:0.20g/cm3(200kg/m3)以下進料單位及試驗報
熱傳導率件退料抽驗紀錄表
熱傳導率:≤0.053kcal/m hr℃ @ 70±5℃ 告
保溫管
1.內徑允許公差:
1/2"~8"：+2/-0 mm 捲尺各規格抽驗更換不合格材料設備品質
進料
外觀尺寸抽驗 10"~12" ：+3/-0 mm 游標卡尺 ○件品或退料抽驗紀錄表
(材質,內徑,厚度, 2.厚度允許公差：+2/-1mm
長度) 3.長度允許公差：+5/-2 mm
保溫板捲尺各規格抽驗更換不合格材料設備品質

進料
厚度允許公差:+2/-1mm 游標卡尺 ○件品或退料抽驗紀錄表
符合[ASTM C1728 Type III Grade 1 Ca
tegory A]材料規範
每次進料○ 材料設備品質
材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書進料前文件審查補送文件
次抽驗紀錄表
2.材證
3.使用厚度計算書
符合[ASTM C1728 Type III Grade 1 Ca
氣凝膠
5 tegory A]規定之範圍
(Aerogel) 最大使用溫度、密送驗第三公証
最大使用溫度:≥649 ℃ 每批抽驗○ 申請複驗或材料設備品質
度、熱傳導係數、進料單位及試驗報
密度:160~240 kg/m3 件退料抽驗紀錄表
壓縮強度告
熱傳導係數:≤0.043 (W/m‧K)@371℃
壓縮強度:≥20.7 kPa
外觀尺寸抽驗厚度:5mm:允許公差±20% 捲尺各規格抽驗更換不合格材料設備品質
進料
(厚度) 10mm:允許公差±25% 游標卡尺 ○件品或退料抽驗紀錄表
6 保溫配件材料證明文件符合 CNS 材料規範進料前文件審查每次進料○ 補送文件材料設備品質
1.原製造廠檢驗合格證明書次抽驗紀錄表
2.無輻射證明
五 - 84 Rev.1F
次稱置方法
4.材證
不鏽鋼平縛帶及扣:
符合 ASTM A240 304 要求:
Cr:16.50~18.50%
送驗第三公證
機械性質、化學成 Ni:8.50~10.50% 每批抽驗○ 申請複驗或材料設備品質
進料單位及試驗報
分、硬度降伏強度(Y.S)≥205 MPa(30 ksi) 件退料抽驗紀錄表
告
抗拉強度(T.S)≥515 MPa(70 ksi)
伸長率(EL.)≥40%
硬度:HRBW< 92
1.不銹鋼平縛帶:USS GA #24×½ 吋寬
2.不銹鋼伸縛帶:USS GA #23×¾ 吋寬
3.不鏽鋼線:BWG #16/BWG #10
4.不鏽鋼保溫帶扣:B 型 ½ 吋寬
外觀尺寸抽驗 5.不鏽鋼盤頭木螺絲:圓頸帶槽 AISI
(材質,寬度,厚度, TYPE304#10×¾h 吋長進料
游標卡尺 ○件品或退料抽驗紀錄表
長度) 6.防水膏
7.保溫泥
8.六角不鏽鋼鐵絲網:BWG #24×5/8 吋網
眼
9.不鏽鋼棒:直徑 3/8"
五 - 85 Rev.1F
表五-11 材料設備抽驗標準表 (廠製設備)
項材料設備名稱抽驗項目抽驗標準抽驗時機抽驗方法抽驗頻率不符合之管理紀錄
次處置方法
1 高壓鍋爐(含出廠報告 1.出廠報告(含材質證明/WPS /PQR /WPQ /圖面進場安裝前文件審查每次進料○次不得使用或抽驗紀錄表
Burner、過熱資料/NDT 報告/製造尺寸報告/試壓報告/合格補正
器、省煤器、汔證)內附資料編列成冊且須符合契約及設計規範
鼓、管排及降水要求；壓力部部分如有 ASME STAMP 及勞檢單位
管等) 構造及熔接檢查合格資料需一併提供。
3 排煙脫硝設備 1.出廠報告 1.出廠報告(含材質證明/WPS /PQR /WPQ /圖面進場安裝前文件審查每次進料○次不得使用或抽驗紀錄表
2.表面處理報告或油資料/NDT 報告/製造尺寸報告)內附資料編列成補正
漆施作報告冊且須符合契約及設計規範要求。
2.表面處理及油漆規範須符合 CS-109-0002。
3 泵浦出廠報告 1.符合契約要求(API 610、CPC PS-16.0001/2) 進場前審查每次進料○次不得使用或抽驗紀錄表
性能試驗報告 2.機械軸封補正
進口證明(國外產製)
外觀銘牌與送審文件相符且無明顯缺陷進場時目視每次進料○次不得使用
4 風機出廠報告 1.符合送審規範書要求進場前審查每次進料○次不得使用或抽驗紀錄表
性能試驗報告補正
進口證明(國外產製)
外觀銘牌與送審文件相符且無明顯缺陷進場時目視每次進料○次不得使用
5 壓力容器(如換 1.出廠報告 1.出廠報告(含材質證明/WPS /PQR /WPQ /圖面進場前文件審查每座均須審查核不得使用或抽驗紀錄表
熱器/桶槽 2.表面處理報告或油資料(welding map)/NDT 報告/製造尺寸報告/試尺規對補正
Drum/塔槽漆施作報告壓報告/U Stamp Certificated 或合格證)內附膜厚計
Vessel/Header 資料編列成冊且須符合契約及設計規範要求。
等) 2.表面處理及油漆規範須符合 CS-109-0002。
6 儲槽 1. 出廠報告 1.出廠報告(材質證明/WPS /PQR /WPQ/圖面資施工中文件審查每座均須審查核不得使用或抽驗紀錄

Tank 2.表面處理報告或油料/NDT 報告/製造尺寸報告/試壓滿水報告)內附尺規對補正
漆施作報告資料編列成冊且須符合契約及設計規範要求膜厚計
2.表面處理及油漆規範須符合 CS-109-0002。
五 - 86 Rev.1F
表五-12 材料設備抽驗標準表 (電氣)
次處置方法
1 高壓配電盤出廠會同測試 CNS 3990 C4130、CNS 3991 C3053-外觀尺寸檢製造完成尺規、膜厚計、加壓每批○次不准使用抽驗紀錄表
查、耐電壓試驗、絕緣電阻試驗、機構動作測試機、高阻計等
等
PS-85.0018
3 相、3W、60Hz、15kV
裝甲型(MWG)或隔間型(PWG)
保護構造:屋內用(IP20)、屋外用(IPW33)
主匯流排:15kV 級、寬度:100mm 以上
電纜:15kV 中性點非接地系統級 XLPE 或 EPR 電纜
(至少 30mm2 以上)
外觀及原廠測試報外觀、標示、數量符合製造圖；測試報告符合製進工地目視及核對文件

告造標準
2 低壓配電盤出廠會同測試 CNS 3989 C1044-外觀尺寸檢查、耐電壓試驗、製造完成尺規、膜厚計、加壓每批○次不准使用抽驗紀錄表
絕緣電阻試驗、機構動作測試等機、高阻計等
3 相、3W、60Hz、460V
絕緣電壓:600V;電纜:600V 級 PVC 電線電纜
保護構造:屋內用(IP20)、屋外用(IPW33)
絕緣電阻≧10MΩ(相對及對地)
外觀及原廠測試報外觀、標示、數量符合製造圖；測試報告符合製進工地目視及核對文件

告造標準
3 油浸式變壓器出廠會同測試 CNS 598-外觀尺寸檢查、繞組電阻測試、匝比、製造完成尺規、膜厚計、加壓依各規格抽驗不准使用抽驗紀錄表
極性、相位、開路、短路、絕緣耐電壓等試驗機、低阻計等 20%
一次側電壓 13.8KV→二次側電壓 480V,頻率 60Hz
額定容量:1700/2125 KVA
溫昇限制:繞阻 55℃，油 50℃
阻抗:6%
噪音:63dBA(@1m)
外觀及原廠測試報外觀、標示符合製造圖；測試報告符合製造標準進工地目視及核對文件

告
五 - 87 Rev.1F
次處置方法
4 模鑄式變壓器箱體外觀及變壓器箱體外觀良好、變壓器標示符合送審資料(原廠進工地目視及核對文件 100% 不准使用抽驗紀錄表
規格核對測試報告須符合 CNS 13390)
5 高壓電動機出廠會同測試 CNS 14400 and CNS 3376-0~20 series-外觀尺製造完成尺規、膜厚計、加壓每批○次不准使用抽驗紀錄表
寸檢查、繞組電阻、無載試驗、堵轉試驗、溫升機、低阻計等
試驗、絕緣耐電壓試驗、噪音、效率等
60Hz、13.8kV,功率≧250kW
F 級絕緣
外觀及原廠測試報外觀、標示符合製造圖；測試報告符合製造標準進工地目視及核對文件
告
6 低壓電動機外觀及銘牌規格核外觀塗裝良好、銘牌標示符合送審資料(原廠測進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
對試報告須符合 CNS 14400 and CNS 3376-0~20
series)
3 相、3W、2P/4P、60Hz、460V
功率<250kW
F 級絕緣；啟動電流(LRC)/滿載電流(FLC)≦6
噪音≦83dBA(@1m)
7 UPS 出廠會同測試 CNS12154-電壓穩定度、頻率穩定度、輸入電壓製造完成電壓錶、電流錶、電 100% 不准使用抽驗紀錄表
範圍、緩起動時間、波型失真度、AC/AC 轉換時力品質分析儀、示波
間等器等
電壓穩定度:±1%(平衡負載)/±2%(不平衡負載)
頻率穩定度:60Hz±0.5%
輸入電壓範圍:額定值±10%
波型失真度≦5%(單一諧波≦3%)
超載時間:125%≧10 分鐘;150%≧30 秒
暫態反應時間 60mS 回復至穩定狀態
噪音≦70dBA(@1m)
進場複測依○○採購規範並實行 24 小時連續負載試驗進工地
8 DC charger 外觀及規格核對外觀塗裝良好、規格標示及原廠測試報告符合送進工地目視及核對文件 100% 不准使用抽驗紀錄表

審資料
9 CTTS 開關外觀及規格核對外觀良好、規格標示及原廠測試報告符合送審資進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
料
五 - 88 Rev.1F
次處置方法
10 柴油發電機出廠會同測試 CNS2901-外觀構造檢查、連續運轉測試、調速器製造完成尺規、膜厚計、加壓依各規格抽驗 5% 不准使用抽驗紀錄表
穩定測試、電壓頻率穩度度、噪音、引擎排氣檢機、電力品質分析儀
驗等[ps-85.0023] 等
460V，60Hz
電壓可調整範圍:額定電壓±10%
穩定負載:電壓保持於額定電壓±0.5%
頻率保持於額定頻率± 0.5%
300%額定之短路電流≧10 秒;F 級絕緣/B 級溫昇
燃油消耗率≦0.06 Gal/BHP·hr
起動系統:至少間斷起動 6 次以上(間隔 15 秒)
調速系統:變動率為頻率±0.25%
外觀及原廠測試報外觀良好、規格標示及原廠測試報告符合送審資進工地目視及核對文件
告料
11 照明&插座分電外觀及規格核對外觀塗裝良好、規格標示符合送審資料進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
盤
12 PDP 盤外觀及規格核對外觀塗裝良好、規格標示符合送審資料進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
13 PVC 管外觀尺寸檢查 CNS1302-管外徑及管壁厚度檢查進工地尺規及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表

外徑:
3 吋:±0.5mm/4 吋:±0.6mm/5 吋:±0.8mm
厚度:
3 吋:+0.8mm/4~5 吋:+1.0mm
出廠證明及原廠測抗拉強度、壓扁試驗及耐熱性等
試報告壓扁試驗:載重 1250(+50,-0)N，外徑減少率 25%
以下。
絕緣電阻:100MΩ 以上。
14 鍍鋅特厚鋼電線外觀尺寸檢查 ANSI(NEMA) C80.1-管外徑、管壁厚度及鍍鋅膜進工地尺規、膜厚計及核對每批○次不准使用抽驗紀錄表
管厚檢查文件
管外徑:
1/2 吋~1-1/2 吋:±0.38mm
2 吋~6 吋:±1%
管壁厚度:
≧公稱厚度之 87.5%
鍍鋅膜厚≧0.02mm
五 - 89 Rev.1F
次處置方法
出廠證明及原廠測材質、機械強度及鍍鋅量等
試報告
15 動力電纜出廠會同測試 CNS2655-構造檢查、抗拉強度、交流耐電壓試製造完成尺規、加壓機、加熱每批○次不准使用抽驗紀錄表
驗、絕緣電阻試驗、導體電阻試驗等機、拉伸機、低阻計
600V、15kV 等
抗拉強度:
絕緣體:≧12.4MPa;伸長率≧250%
被覆體:≧10.4MPa;伸長率≧100%
外觀及原廠測試報外觀良好、規格標示及原廠測試報告符合製造標進工地尺規及核對文件

告準
16 控制電纜外觀、規格及原廠外觀良好、規格標示及原廠測試報告符合送審資進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
測試報告料
17 接地 PVC 電線外觀及原廠測試報外觀良好、規格標示及原廠測試報告符合製造標進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
告準
18 航空障礙燈外觀及規格核對外觀良好、規格標示符合送審資料進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
19 HOA 按鈕開關外觀標示及規格核外觀良好、規格標示及防爆認證符合進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表

對
20 廣播對講系統外觀及規格核對外觀良好、規格標示及防爆認證符合進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
21 Cable tray 外觀尺寸檢查 CNS13303-邊槽厚度、蓋板厚度及氧化皮膜 10μm 進工地尺規、膜厚計及核對每批○次不准使用抽驗紀錄表
以上文件
出廠證明及原廠測材質、機械強度等
試報告
22 防滴可撓電線管出廠證明(含材質證依合約及設計審核規範(若需防爆 UL 等級，提供進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表
明)及檢驗報告防爆認證)
五 - 90 Rev.1F
次處置方法
23 CCTV 出廠證明及測試報依合約規定及設計審核規範核對出廠證明及測試設備進廠核對廠牌、型號、規每批○次補文件或退抽驗紀錄表
告，防爆證明報告及設備完整性格、防爆等級、功能貨
測試、檢查外觀無撞
擊現象、檢查設備本
體及附屬組件是否完
整、管線配置是否固
定
24 Local box 出廠證明及測試報依合約及設計審查規範檢查目視/捲尺核對廠每批○次補文件或退抽驗紀錄表
設備進廠
告及無放射線污染牌、型號、規格貨
證明
五 - 91 Rev.1F
表五-13 材料設備抽驗標準表 (儀控)
項次材料設備名稱抽驗項目抽驗標準抽驗時機抽驗方法抽驗頻率不符合之管理紀錄
處置方法
1 鍍鋅特厚鋼電線出廠證明(含材質證依美國國家標準協會 ANSI C80.1 規範 ISO9000 品材料進場目視/捲尺/分釐卡核每批○次補文件或退抽驗紀錄表
管明)及檢驗報告質認證廠家對廠牌、型號、規貨
(熱浸鍍鋅膜厚附著管外徑: 格、
量測定報告) 1/2 吋~1-1/2 吋:±0.38mm 測量尺寸、厚度、管
無放射線污染證明 2 吋~6 吋:±1% 內平滑度
管壁厚度:
≧公稱厚度之 87.5%
鍍鋅膜厚≧0.02mm
2 導電線用 PVC 硬出廠證明及檢驗報告 CNS 1302 K3006 規範材料進場目視/捲尺/分釐卡核每批○次補文件或退抽驗紀錄表
管導電線用聚氯乙烯塑膠硬質管檢驗法對廠牌、型號、規貨
外徑: 格、
1/2 吋~3/4 吋:±0.2mm;1 吋:±0.3mm; 測量尺寸、厚度、管
1-1/2 吋:±0.4mm;2 吋:±0.5mm 內平滑度
厚度:
1/2 吋~3/4 吋:+0.2mm;1 吋~1-1/2 吋:+0.3mm;
2 吋:+0.4mm
3 線槽(CABLE 1.外觀尺寸檢查 1.CNS13303-邊槽厚度、蓋板厚度及氧化皮膜材料進場目視/捲尺/分釐卡核每批○次補文件或退抽驗紀錄表
TRAY/DUCT) 2.出廠證明及原廠測 10μm 以上對廠牌、型號、規貨
試報告 2.材質、機械強度等格、
測量尺寸、厚度
4 鍍鋅厚鋼電線管出廠證明(含材質證依廠家型錄(依合約及設計審核規範) 材料進場目視/捲尺/分釐卡核每批○次補文件或退抽驗紀錄表
配件明)及檢驗報告對廠牌、型號、規貨
(熱浸鍍鋅膜厚附著格、量尺寸、厚度、
量測定報告) 毛邊、砂孔、管牙
無放射線污染證明
5 防滴可撓電線管出廠證明及檢驗報告限 UL 認證產品(依合約及設計審核規範) 材料進場產品外表須列印 UL 每批○次補文件或退抽驗紀錄表
標誌貨
6 各式傳送器出廠證明及測試報告依合約規定及設計審核規範核對出廠證明及測試材料進場目視核對廠牌、型每批○次補文件或退抽驗紀錄表
(原廠校正報告)，防報告具有 HART communication founction 及防號、規格、防爆等貨
爆證明爆證明級、HART 功能測試
7 控制閥/安全閥出廠證明及測試報依合約規定及設計審核規範核對出廠證明及測試設備送至工核對控制閥廠牌、尺每批○次補文件或退抽驗紀錄表
告，防爆證明報告及防爆證明地安裝前寸及磅數貨
安裝後(測行測試控制閥座行程功
程及功能) 能
五 - 92 Rev.1F
項次材料設備名稱抽驗項目抽驗標準抽驗時機抽驗方法抽驗頻率不符合之管理紀錄
處置方法
8 分析儀器(盤) 出廠證明及測試報依合約規定及設計審核規範核對出廠證明及測試設備進廠
目視核對廠牌、型每批○次補文件或退抽驗紀錄表
告，防爆證明報告及設備完整性號、規格、防爆等級貨
及檢查外觀無撞擊現
象檢查設備本體及附
屬組件是否完整。
管線配置是否固定、
配置與圖面相符，功
能模擬測試
9 訊號/控制/電力出廠證明及測試報告依合約規定及設計審核規範核對出廠證明及測試設備進廠目視核對廠牌、型每批○次補文件或退抽驗紀錄表
電纜報告號、規格、絕緣導通貨
測試
10 MOV 出廠證明及測試報依合約規定及設計審核規範核對出廠證明及測試設備進廠目視核對廠牌、型每批○次補文件或退抽驗紀錄表
告，防爆證明報告號、規格、防爆等貨
級、功能測試
11 DCS/PLC 1.出廠証明(含材質依合約及設計審查規範檢查每一批設備進廠時核對所有出廠每批○次補文件或退抽驗紀錄表
證明)
送至工地安報告及廠地現場測試貨
2.出廠檢驗報告(含
測試報告) 裝前
12 各式錶頭出廠證明及測試報告依合約及設計審查規範檢查設備進廠核對所有出廠報告設每批○次補文件或退抽驗紀錄表
位於防爆區域內需有防爆認證備進廠貨
13 各式溫度計出廠證明及測試報告依合約及設計審查規範檢查目視/捲尺核對廠補文件或退抽驗紀錄表
設備進廠每批○次
位於防爆區域內需有防爆認證牌、型號、規格、長貨
度
14 Junction Box 出廠證明及測試報告依合約及設計審查規範檢查目視/捲尺核對廠補文件或退抽驗紀錄表
及無放射線污染證明牌、型號、規格貨
15 導壓管(無縫不銹出廠證明(含材質證依廠家型錄目視/捲尺核對廠補文件或退抽驗紀錄表
鋼外管)及其管配明)及檢驗報告無依合約及設計審查規範檢查牌、型號、規格貨
件放射線污染證明
17 空氣管及其管配出廠證明(含材質證依廠家型錄目視/捲尺核對廠補文件或退抽驗紀錄表
件明)及檢驗報告依合約及設計審核規範牌、型號、規格貨
無放射線污染證明
18 流孔板出廠證明(含材質證依廠家型錄目視/捲尺核對廠補文件或退抽驗紀錄表
明) 依合約及設計審核規範牌、型號、規格貨
五 - 93 Rev.1F
表五-14 材料設備抽驗標準表 (煙囪)
項材料設備不符合之處置管理紀錄
抽驗項目抽驗標準抽驗時機抽驗方法抽驗頻率
次名稱方法
[施工規範 05125] 結構用鋼材
材料證明文件 2.無輻射證明進料前核對文件每次進料○次補送文件品質抽驗
3.進口證明文件(若需要) 紀錄表
4.材證
位置尺寸規格允許公差
B≦400 ±2.0
寬度 B(mm)
B>400 ±3.0
H≦400 ±2.0
高度 H(mm) H>400 ±3.0
1 H 型鋼
尺 H≧800 ±3.0
材料設備
寸尺寸規格捲尺每批 100 支取○支量
翼板腹板進料退料品質抽驗
抽 CNS13812 游標卡尺測、且每批至少○支
紀錄表
驗 t<16 +1.7/-0.3 ±0.7
厚度 t(mm)
16≦t<25 +2.3/-0.7 ±1.0
25≦t<40 +2.3/-0.7 ±1.5
40≦t +2.5/-1.5 ±2.0
L≦7m +40/0
長度 L(mm)
L>7m +40+5(7-l)/0
2 角鋼、材料證明文件 1.原製造廠檢驗合格證明書進料前核對文件每次進料○次材料設備
補送文件
槽鋼、 2.無輻射證明品質抽驗
凸圓扁鐵 3.進口證明文件(若需要) 紀錄表
4.材質證明
五 - 95 Rev.1F
次名稱方法
材料設備
捲尺每批 100 支抽驗○件、
尺寸抽驗符合 CNS 1490 尺度許可差標準進料退料品質抽驗
游標卡尺不足 100 支抽驗○件
紀錄表
符合設計及材料規範
STK400/STK490
材料設備
材料證明文件進料前核對文件每次進料○次補送文件品質抽驗
2.無輻射證明
紀錄表
4.材質證明
第 1 次不合格
化學成份分析、機材料化學成份/機械性質須符合進料加倍取樣重新
證單位及試每批○件品質抽驗
械性質試驗 [CNS 4435]規定之範圍試驗，再不合
STK400/ 驗報告紀錄表
格退料
3 STK490
鋼管外徑規格允許公差
外徑 <50mm ±0.5mm
≧50mm ±1%
材料設備
鋼管厚度規格允許公差游標卡尺每批 100 支抽驗○件、
進料退料品質抽驗
尺寸抽驗測厚儀不足 100 支抽驗○件
+0.6mm 紀錄表
<4mm
厚度 -0.5mm
+15%
≧4mm
-12.5%
4 柵格踏板材料證明文件符合格柵板請購規範PS-19.0005 進料前核對文件每次進料○次補送文件材料設備
1.原製造廠檢驗合格證明書品質抽驗
2.無輻射證明紀錄表
4.材質證明
五 - 96 Rev.1F
次名稱方法
表面平整、無變形
捲尺材料設備
熔接處良好無缺陷
尺寸抽驗進料游標卡尺每批 5 件退料品質抽驗
尺寸符合設計圖，誤差:≦5/1000
膜厚計紀錄表
取 5 點測量膜厚，平均值≧78μm
符合設計及材料規範 ASTM A325
4.材質證明
第 1 次不合格
5 高張力螺栓送驗第三公材料設備
化學成份分析、機材料化學成份/機械性質須符合進料每批每尺寸規格加倍取樣重新
證單位及試品質抽驗
械性質試驗 [ASTM A325]規定之範圍各○件試驗，再不合
驗報告紀錄表
格退料
核對製造代號捲尺每批 50 組以下抽驗○件材料設備
尺寸抽驗尺寸符合[ASTM A325]規範標準進料游標卡尺 51~500 組抽驗○件退料品質抽驗
鍍鋅膜厚≧54µm 膜厚計 501~35000 組抽驗○件紀錄表
材料化學成份/機械性質須符合
化學成份分析、機 [ASME]規定之範圍
6 銲材進料證單位及試每批○件退料品質抽驗
械性質試驗 AWS A5.29 E81T1-W2
驗報告紀錄表
AWS A5.22 E308LT-1,E316LT-1
材料設備
核對製造批
製造批號符合 AWS 規格進料每批號○件退料品質抽驗
號
紀錄表
五 - 97 Rev.1F
次名稱方法
符合設計及材料規範 SUS 316
4.材質證明
7 本體內胴材料設備
厚度:6mm 游標卡尺每批每一爐號、
SUS316 鋼板進料退料品質抽驗
容許公差(+0.76/-0.25)mm 測厚儀每一規格抽驗○件
紀錄表
SUS316 PMI識別標準: 每批 200 件以下抽驗 5% 材料設備
手提式分析
材質辨識 (Ni:10.0~14.0%；Cr:16.0~18.0%；進料最低○件,200 件以上抽退料品質抽驗
儀
Mo:2.0~3.0%) 驗 3%最低○件紀錄表
符合設計及材料規範 ASTM A242
4.材質證明
第 1 次不合格
8 本體外胴材料化學成份/機械性質須符合送驗第三公材料設備
化學成份分析、機進料加倍取樣重新
[ASTM A242]規定之範圍證單位及試每批○件品質抽驗
械性質試驗試驗，再不合
A242 鋼板材料識別:橘色驗報告紀錄表
格退料
材料設備
鋼板厚度:12mm 游標卡尺每批每一爐號、
尺寸抽驗進料退料品質抽驗
允許公差(+0.8/-0.3)mm 測厚儀每一規格抽驗○件
紀錄表
符合設計及材料規範 SUS 316
9 膨脹接頭材質證明文件 2.無輻射證明進料核對文件每次進料○次補送文件品質抽驗
4.材質證明
五 - 98 Rev.1F
次名稱方法
材料設備
圓形直徑橢圓差≦D*3/1000 mm 捲尺每批每一爐號、
尺寸抽驗進料退料品質抽驗
圓周長(+10,-0)mm 游標卡尺每一規格抽驗○件
紀錄表
SUS316 PMI識別標準: 每批 200 件以下抽驗 5% 材料設備
材料辨識 (Ni:10.0~14.0%；Cr:16.0~18.0%；進料手提式分析儀最低○件,200 件以上抽退料品質抽驗
Mo:2.0~3.0%) 驗 3%最低○件紀錄表
符合設計及材料規範岩棉保溫板
材料設備
10 岩棉保溫板材料證明文件進料核對文件每次進料○次補送文件品質抽驗
紀錄表
3.材質證明
規格/檢驗須符合[CNS 3657 R2080 材料設備
每批、每規格
尺寸抽驗 ]規定之範圍進料捲尺退料品質抽驗
各○件
厚度:50mm 允許公差:+5/-3mm 紀錄表
五 - 99 Rev.1F
4、應用表單
(1) 表五-1 材料、設備送審管制總表(材料部分)
(2) 表五-2 材料、設備送審管制總表(設備部分)
(3) 表五-3 材料/設備檢(試)驗管制總表(材料部份)
(4) 表五-4 材料/設備檢(試)驗管制總表(設備部分)
(5) 表五-5 材料、設備抽驗申請暨結果判定單
(6) 表五-6 材料設備品質抽驗紀錄表
(7) 表五-7 材料設備抽驗標準表 (土木及鋼構)
(8) 表五-8 材料設備抽驗標準表 (風道/煙道)
(9) 表五-9 材料設備抽驗標準表 (管線)
(10) 表五-10 材料設備抽驗標準表 (管線/設備保溫材料)
(11) 表五-11 材料設備抽驗標準表 (廠製設備)
(12) 表五-12 材料設備抽驗標準表 (電氣)
(13) 表五-13 材料設備抽驗標準表 (儀控)
(14) 表五-14 材料設備抽驗標準表 (煙囪)
五 - 100 Rev.1F
第六章設備功能運轉測試抽驗程序及標準
1、設備功能運轉測試抽驗程序
(1)依監造計畫製作綱要，擬定設備於工廠應辦理之單機測試、送至工地
組設完成後之系統功能運轉測試及與其他相關聯之系統聯結作整體功
能運轉測試。本工程運轉類機電系統架構如「圖六-1 運轉類系統示意
圖」所示。
緊急發電機
不斷電電源供應設備 (UPS)
電氣系統高低壓配電盤
DC 充電機
送風機 F.D.FAN(F-501)
空氣系統 ( 風煙道 )
引風機 I.D.FAN(F-5201)
冷卻風機 (F-502A/B)
除氧器給水泵 (P-501 A/B)
給水系統
鍋爐給水泵 (P-502A)
鍋爐給水泵 (P-502B/C)
整體測試
排放泵 (P-504A/B/C/D)
廢熱水泵 (P-506A/B)
廢油泵 (P-507A/B)
APH 廢水泵 (P-508)
氨水泵 (P-5251A/B)
脫硝系統
稀釋風機 (F-5251A/B)
脫氧劑加藥泵 (P-503A/B)
藥注系統
中和胺加藥泵 (P-503C/D)
Na3PO4 加藥泵 (P-503E/F)
燃燒系統
吹灰系統
儀控系統
取樣系統
圖六-1 主要運轉類系統示意圖
六 -1 Rev.1F
(2) 本工程之設備功能運轉測試抽驗程序，其重點說明如下：
A. 本案為統包工程，承攬商應於預定「裝建與預試車完成」至少 180 日
曆天前，提供「試車前準備工作計畫書」及「試車及性能測試計畫
書」，經本公司審查核可，並依該核可之計畫書進行準備工作；承攬
商應於「裝建與預試車完成」前，完成所有試車前準備工作，所有試
壓、檢查、清洗、試運轉及測試等作業均應依規定會同本公司驗証並
作成紀錄。
B. 確認單機設備試運轉工作完成後，依設備試運轉計畫書辦理系統運轉
測試，確認單一系統設備其相關之管路、電氣、儀器、監測等裝配完
成後之運作狀況，能符合契約之要求。
2、設備功能運轉測試抽驗標準
(1) 單機及系統測試項目及抽驗標準及紀錄如表六-2~表六-49：運轉類單
機項目包含柴油緊急發電機、不斷電電源供應設備(UPS)、泵浦(含馬
達)、風車等。
電氣系統
儀控系統空氣 ( 風煙道 ) 給水系統

系統
燃燒系統
藥注系統取樣系統吹灰系統
整體測試
階段 1 ：蒸氣產量
脫硝系統
整體測試
階段 2 ： De-NOx 性能
圖六-2 系統測試程序圖
六 -2 Rev.1F
(2) 整體功能試運轉抽驗標準如表六-50：測試抽驗紀錄於表六-51。
A. 鍋爐產能：以天然氣為燃料，過熱器出口蒸汽壓力達 120 kg/cm2g，
溫度達 510℃條件下，最大連續蒸發量(MCR)皆應為 308 噸/時以上。
B. 鍋爐效率：以天然氣為燃料，在鍋爐最大連續蒸發量(MCR)操作條件
下，皆應為 93.5%以上。(計算公式詳工程說明書附件 4「專案工程特
殊需求規定」內文之「鍋爐效率計算準則」)
C. 省煤器出口煙道氣之氮氧化物(NOx)濃度：在鍋爐最大連續蒸發量
(MCR)操作及使用低氮氧化物燃燒器(Low NOx Burner)，且脫硝設備
不運轉的操作條件下：燃天然氣時應為 120 ppmv 以下@6% O2，Dry
Base。
D. 煙囪法定檢查位置煙道氣之氮氧化物(NOx)濃度：在鍋爐最大連續蒸
發量(MCR)及使用低氮氧化物燃燒器(Low NOx Burner)，且脫硝設備
運轉的操作條件下：燃天然氣時應為 10 ppmv 以下@6% O2，Dry
Base。
E. 煙囪法定檢查位置煙道氣之粒狀污染物(TSP)濃度：以天然氣(NG)為
燃料，在鍋爐最大連續蒸發量(MCR)操作條件下，經處理後之粒狀污
染物（TSP）皆應為 10 mg/Nm3 以下。
六 -3 Rev.1F
表六-1 設備功能運轉測試抽驗申請暨結果判定單
設備功能運轉測試抽驗申請暨結果判定單
承攬商 ○○○○股份有限公司工程案號 ○○○○○○○○
設備編號測試抽驗 □單機
管理項目種類 □系統
□整體功能試運轉
預定日期/時間
作業地點設備/系統編號抽驗項目備註
實際日期/時間
檢附文件
□品質文件： □其他：
說明：
1、本申請單由承攬商品管人員填妥各欄資料一式二份，於測試抽驗預定日期前 48 小時送達監造單位蓋收
文章。承攬商與監造單位各取一份存查。
2、會同測試抽驗作業完成後，本表單由監造單位派駐場人員負責與「測試紀錄表」併存，若屬委託監造應
影送一份送施工所督導承辦人備查。
3、抽驗作業完成後應即於“會同抽驗者簽章”欄位簽章。
承攬商監造單位使用單位

公司蓋章工地負責人簽章部門蓋章派駐現場人員簽章部門蓋章人員簽章
會同抽查者簽章
代表單位承攬商監造單位使用單位
判定日期
判定人員
不
□合格同意使用合說明：
□不合格改善再測格
抽查結果 □不合格拆除重做處
□其他理
方
式
保存期限：3 年 480-EGT-04-06
六 -4 Rev.1F
表六-2 柴油緊急發電機設備功能運轉抽驗標準表
測試流程管理項目管理標準測試時機測試方法測試頻率不合格之處管理紀錄備註
理
單機試運轉噪音檢測距 1.5m 處噪音值<85db 單機試運轉音量計每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄
表
耐電壓試驗依據 CNS 規範: 單機試運轉耐壓測試儀每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄
電樞 1960V/1 分鐘無異狀表
依據 CNS 規範: 單機試運轉耐壓測試儀每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄
磁場 1500V/1 分鐘無異狀表
絕緣電阻量測依據 CNS 規範: 單機試運轉高阻計每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄
絕緣電阻>100MΩ 表
發電機啟動時啟動至額定電壓<10 秒單機試運轉計時器每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄
間表
電壓變動率 0%、25%、50%、75%、100 單機試運轉電力品質分每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄

%負載，電壓變動率須能自動析儀表
維持在±1% 以內。穩定負載
運轉狀態下，其電壓穩定度
須保持在額定電壓之 ±0.5%
以內
頻率變動率 0%、25%、50%、75%、100%負單機試運轉電力品質分每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄
載，頻率變動率須能自動維析儀表
持在±3% 以內。穩定負載運
轉狀態下，頻率穩定度須維
持在額定頻率之±0.5% 以內
波形誤差額定負載時，線電壓之總波單機試運轉示波器每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄
形誤差<5% 表
六-5 Rev.1F
表六-3 柴油緊急發電機測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程柴油緊急發電機
名稱
抽驗位置抽驗日期
測試流程 □單機測試 □系統測試 □整體功能運轉測試
抽驗結果 ○檢查合格 ╳有缺失需改正／無此檢查項目
抽驗項目設計圖說、規範之抽驗標準實際抽驗情形抽驗結果
噪音檢測距 1.5m 處噪音值<85db
耐電壓試驗依據 CNS 規範:
電樞 1960V/1 分鐘無異狀
依據 CNS 規範:
磁場 1500V/1 分鐘無異狀
絕緣電阻量測依據 CNS 規範:
絕緣電阻>100MΩ
發電機啟動時間啟動至額定電壓<10 秒
電壓變動率 0%、25%、50%、75%、100
%負載，電壓變動率須能自
動維持在±1% 以內。穩定負
載運轉狀態下，其電壓穩定
度須保持在額定電壓之
±0.5% 以內
頻率變動率 0%、25%、50%、75%、100%負
載，頻率變動率須能自動維
持在±3% 以內。穩定負載運
轉狀態下，頻率穩定度須維
持在額定頻率之±0.5% 以內
波形誤差額定負載時，線電壓之總波
形誤差<5%
缺失複查結果︰
□已完成改善
□未完成改善，填至「不合格追蹤管制表第○項」進行追蹤改善。
複查日期：年月日
複查人員職稱︰簽名：
備註︰
1.檢查標準及實際檢查情形應具體明確或量化尺寸。
六 -6 Rev.1F
2.檢查結果不須敘述檢查值者，合格者註明「○」，不合格者註明「╳」，
如無需檢查之項目打「／」。
3.嚴重缺失，應填具「不合格管制總表」進行追蹤改善。
4.本表由監造工程實地檢查後確實記載簽認。
監造單位派駐現場人員: 主管：
六 -7 Rev.1F
表六-4 不斷電電源供應設備(UPS)設備功能運轉抽驗標準表
理
單機測試電壓穩定度交流電壓輸出<±1% 單機試運轉電壓表、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
對出廠報告
頻率穩定度交流頻率輸出<±0.5% 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
對出廠報告
輸入電壓範圍交流電壓輸入<±10% 單機試運轉電壓表、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
對出廠報告
緩起動時間 20%-100%<15 秒單機試運轉計時器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
對出廠報告
波形失真度單一諧波<3% 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
對出廠報告
AC to AC 轉換 ≦2ms 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
時間對出廠報告
斷電轉換時間 ≦0.5Hz 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表

對出廠報告
百分之百電壓 ±2% 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
負載三項不平對出廠報告
衡穩定度
超載 110% LOAD 110% ≧30 分鐘單機試運轉計時器、瓦 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
125% LOAD 125% ≧10 分鐘特表、核對
150% LOAD 150% ≧30 秒出廠報告
總諧波失真率 <5% 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表

對出廠報告
負載放電時間 LOAD 110% ≧30 分鐘單機試運轉計時器、瓦 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
特表、核對
出廠報告
六-8 Rev.1F
理
整機效率 ≧85% 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表
對出廠報告
系統測試電壓穩定度交流電壓輸出<±1% 系統試運轉電壓表系統完成調整改善 UPS 測試紀錄表
時一次
頻率穩定度交流頻率輸出<±0.5% 系統試運轉示波器系統完成調整改善 UPS 測試紀錄表
後一次
AC to AC 轉換 ≦2ms 系統試運轉示波器系統完成調整改善 UPS 測試紀錄表
時間後一次
斷電轉換時間 ≦0.5Hz 系統試運轉示波器系統完成調整改善 UPS 測試紀錄表

後一次
三項不平衡負 ±2%內系統試運轉示波器系統完成調整改善 UPS 測試紀錄表
載後一次
負載放電時間 110% LOAD ≧ 30 分鐘系統試運轉計時器、瓦系統完成調整改善 UPS 測試紀錄表

特表後一次
六-9 Rev.1F
表六-5 不斷電電源供應設備(UPS)測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程不斷電電源供應設備(UPS)
名稱
電壓穩定度交流電壓輸出<±1%
頻率穩定度交流頻率輸出<±0.5%
輸入電壓範圍交流電壓輸入<±10%
緩起動時間 20%-100%<15 秒
波形失真度單一諧波<3%
ActoAC 轉換時間 ≦2ms
斷電轉換時間 ≦0.5Hz
百分之百電壓負載三 ±2%
項不平衡穩定度
超載 LOAD 110% ≧30 分鐘
110%、125%、150% LOAD 125% ≧10 分鐘
LOAD 150% ≧30 秒
總諧波失真率 <5%
負載放電時間 LOAD 110%≧30 分鐘
整機效率 ≧85%
□已完成改善
備註︰
六 - 10 Rev.1F
表六-6 送風機 F-501 設備功能運轉抽驗標準表
理
馬達馬達規格 3∅x13.2KVx920KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 F-501 測試紀錄表
單機告次
測試耐壓測試 27.4KV/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 F-501 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ 單機試運轉高阻計、核每型式一調整改善 F-501 測試紀錄表
對出廠報告次
馬達堵轉電流/ ≦6 倍單機試運轉比流計、核每型式一調整改善 F-501 測試紀錄表
全載電流對出廠報告次
風機動平衡測試依 ISO1940 G2.5 單面殘留不單機試運轉平衡機、核每型式一調整改善 F-501 測試紀錄表
平衡量≦54.18g 對出廠報告次
溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 F-501 測試紀錄表

系統測試對出廠報告後一次
振動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 F-501 測試紀錄表
對出廠報告後一次
噪音 ≦85dB 系統試運轉噪音計、核系統完成調整改善 F-501 測試紀錄表
六-11 Rev.1F
表六-7 送風機 F-501 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程送風機(F-501)
名稱
馬達規格 3∅x13.2KVx920KW
耐壓測試 27.4KV/1Min 無異常
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻
≧100MΩ
馬達堵轉電流/全載 ≦6 倍
電流
動平衡測試依 ISO1940 G2.5 單面殘留
不平衡量≦54.18g
溫度 ≦環境溫度+40°C
振動 ≦3mm/s
噪音 ≦85dB
□已完成改善
備註︰
六 - 12 Rev.1F
表六-8 引風機 F-5201 設備功能運轉抽驗標準表
理
馬達馬達規格 3∅x13.2KVx980KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 F-5201 測試紀錄表
單機告次
測試耐壓測試 27.4KV/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 F-5201 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ 單機試運轉高阻計、核每型式一調整改善 F-5201 測試紀錄表
對出廠報告次
馬達堵轉電流/ ≦6 倍單機試運轉比流計、核每型式一調整改善 F-5201 測試紀錄表
全載電流對出廠報告次
風機動平衡測試依 ISO1940 G2.5 單面殘留不單機試運轉平衡機、核每型式一調整改善 F-5201 測試紀錄表
平衡量≦67.75g 對出廠報告次
系統測試溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 F-5201 測試紀錄表

震動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 F-5201 測試紀錄表
六-13 Rev.1F
表六-9 引風機 F-5201 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程引風機(F-5201)
名稱
≧100MΩ
電流
振動 ≦3mm/s
噪音 ≦85dB
□已完成改善
備註︰
六 - 14 Rev.1F
表六-10 冷卻風機 F-502A/B 設備功能運轉抽驗標準表
理
馬達馬達規格 3∅x460Vx15KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 F-502A/B 測試紀錄表
單機告次
測試耐壓測試 1920V/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 F-502A/B 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ 單機試運轉高阻計、核每型式一調整改善 F-502A/B 測試紀錄表
對出廠報告次
風機動平衡測試依 ISO1940 G2.5 單面殘留不單機試運轉平衡機每型式一調整改善 F-502A/B 測試紀錄表
平衡量≦0.76g 次
風量風量≧60 ACMM 系統試運轉風量計每型式一調整改善 F-502A/B 測試紀錄表

次
風壓風壓≧1030 mmAq 系統試運轉皮氏管每型式一調整改善 F-502A/B 測試紀錄表
次
系統測試溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 F-5201 測試紀錄表
振動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 F-5201 測試紀錄表
六-15 Rev.1F
表六-11 冷卻風機 F-502A/B 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程冷卻風機(F-502A/B)
名稱
馬達規格 3∅x460Vx15KW
耐壓測試 1920V/1Min 無異常
≧100MΩ
振動測試 <3mm/s
風量風量≧60 ACMM
風壓風壓≧1030 mmAq
振動 ≦3mm/s(RMS)
噪音 ≦85dB
□已完成改善
備註︰
六 - 16 Rev.1F
表六-12 稀釋風機 F-5251 設備功能運轉抽驗標準表
理
馬達馬達規格 3∅x460Vx15KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表
單機告次
測試耐壓測試 1920V/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ 單機試運轉高阻計、核每型式一調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表
對出廠報告次
風機動平衡測試依 ISO1940 G2.5 單面殘留不單機試運轉平衡機每型式一調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表
平衡量≦0.53g 次
Capacity(風風量≧55 ACMM 系統試運轉風量計每型式一調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表

量) 次
Capacity(風風壓≧750 mmAq 系統試運轉皮氏管每型式一調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表
壓) 次
系統測試溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表
振動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表
噪音 ≦85dB 系統試運轉噪音計、核系統完成調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表
六-17 Rev.1F
表六-13 稀釋風機 F-5251 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程稀釋風機(F-5251A/B)
名稱
馬達規格 3∅x460Vx15KW
≧100MΩ
Capacity(風量) 風量≧55 ACMM

Capacity(風壓) 風壓≧750 mmAq
噪音 ≦85dB
□已完成改善
備註︰
六 - 18 Rev.1F
表六-14 除氧器給水泵 P-501A/B 設備功能運轉抽驗標準表
理
馬達馬達規格 3∅x13.2KVx60Hz 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
單機告次
測試耐壓測試 27.4KV/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ 單機試運轉高阻計、核每型式一調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
對出廠報告次
馬達堵轉電流/ ≦ 6.0 倍單機試運轉比流計每型式一調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
全載電流次
泵浦 Capacity ≧325 m3/hr 單機試運轉流量計、核每型式一調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
對出廠報告次
系統測試出口壓力 ≧12kg/cm2 系統試運轉壓力錶系統完成調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
後一次
溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
振動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
噪音 ≦83dB 系統試運轉噪音計、核系統完成調整改善 P-501A/B 測試紀錄表
六-19 Rev.1F
表六-15 除氧器給水泵 P-501A/B 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程除氧器給水泵(P-501A/B)
名稱
馬達規格 3∅x13.2KVx60Hz
≧100MΩ
馬達堵轉電流/全載 ≦ 6.0 倍
電流
Capacity ≧325 m3/hr
出口壓力 ≧12kg/cm2
噪音 ≦83dB
□已完成改善
備註︰
六 - 20 Rev.1F
表六-16 鍋爐給水泵(Turbin drive)P-502A 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機測試 Capacity ≧390 m3/hr 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-502A 測試紀錄表
告次
系統測試出口壓力 ≧150kg/cm2 系統試運轉壓力錶系統完成調整改善 P-502A 測試紀錄表
後一次
溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 P-502A 測試紀錄表
振動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 P-502A 測試紀錄表
噪音 ≦83dB 系統試運轉噪音計、核系統完成調整改善 P-502A 測試紀錄表
六-21 Rev.1F
表六-17 鍋爐給水泵(Turbin drive)P-502A 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程鍋爐給水泵(Turbin drive) (P-502A)
名稱
噪音 ≦83dB
□已完成改善
備註︰
六 - 22 Rev.1F
表六-18 鍋爐給水泵 P-502B/C(Motor drive)設備功能運轉抽驗標準表
理
單機馬達馬達規格 3∅x13.2KVx1750KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
測試告次
耐壓測試 27.4KV/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ 單機試運轉高阻計、核每型式一調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
對出廠報告次
馬達堵轉電流/ ≦6 倍單機試運轉比流計每型式一調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
全載電流次
振動 ≦0.04 in/s 單機試運轉振動計、核每型式一調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
對出廠報告次
噪音 ≦83dB 單機試運轉噪音計、核每型式一調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
對出廠報告次
泵浦 Capacity ≧284 m3/hr 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
告次
系統測試出口壓力 ≧141kg/cm2 系統試運轉壓力表系統完成調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
後一次
溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
振動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
噪音 ≦83dB 系統試運轉噪音計、核系統完成調整改善 P-502B/C 測試紀錄表
六-23 Rev.1F
表六-19 鍋爐給水泵(Motor drive) P-502B/C 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程鍋爐給水泵(Motor drive) (P-502B/C)
名稱
≧100MΩ
電流
噪音 ≦83dB
□已完成改善
備註︰
六 - 24 Rev.1F
表六-20 脫氧劑加藥泵 P-503A/B 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機泵浦性能測試於 10kg/cm2 下，10%-100%流單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-503A/B 測試紀錄表
測試量變動<額定流量±3% 告次
(±0.336 l/h)
系統測試遠端控制遠端控制正常作動系統試運轉目視系統完成調整改善 P-503A/B 測試紀錄表

後一次
出口壓力 ≧10kg/cm2 系統試運轉壓力表系統完成調整改善 P-503A/B 測試紀錄表
後一次
Capacity 100%流量≧10 l/hr 系統試運轉流量計系統完成調整改善 P-503A/B 測試紀錄表
後一次
六-25 Rev.1F
表六-21 脫氧劑加藥泵 P-503A/B 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程 N2H4 加藥泵(P-503A/B)
名稱
性能測試於 10kg/cm2 下，10%-100%流
量變動<額定流量±3%
(±0.336 l/h)
遠端控制遠端控制正常作動
Capacity 100%流量≧10 l/hr
□已完成改善
備註︰
六 - 26 Rev.1F
表六-22 中和胺加藥泵 P-503C/D 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機測試性能測試於 10kg/cm2 下，10%-100%流單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-503C/D 測試紀錄表
量變動<額定流量±3% 告次
(±0.336 l/h)
系統測試遠端控制遠端控制正常作動系統試運轉目視系統完成調整改善 P-503C/D 測試紀錄表

後一次
出口壓力 ≧10kg/cm2 系統試運轉壓力表系統完成調整改善 P-503C/D 測試紀錄表
後一次
Capacity 100%流量≧10 l/hr 系統試運轉流量計系統完成調整改善 P-503C/D 測試紀錄表
後一次
六-27 Rev.1F
表六-23 中和胺加藥泵 P-503C/D 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程氨水加藥泵(P-503C/D)
名稱
性能測試於 10kg/cm2 下，10%-100%流
量變動<額定流量±3%
(±0.336 l/h)
□已完成改善
備註︰
六 - 28 Rev.1F
表六-24 Na3PO4 加藥泵 P-503E/F 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機測試性能測試於 170kg/cm2 下，10%-100% 單機試運轉核對出廠報每座調整改善 P-503E/F 測試紀錄表
流量變動<額定流量±3% 告
(±0.4 l/h)
系統測試遠端控制遠端控制正常作動系統試運轉目視系統完成調整改善 P-503E/F 測試紀錄表

後一次
出口壓力 ≧170kg/cm2 系統試運轉壓力表系統完成調整改善 P-503E/F 測試紀錄表
後一次
Capacity 100%流量≧10 l/hr 系統試運轉流量計系統完成調整改善 P-503E/F 測試紀錄表
後一次
六-29 Rev.1F
表六-25 Na3PO4 加藥泵 P-503E/F 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程 Na3PO4 加藥泵(P-503E/F)
名稱
性能測試於 170kg/cm2 下，10%-100%
流量變動<額定流量±3%
(±0.4 l/h)
□已完成改善
備註︰
六 - 30 Rev.1F
表六-26 排放泵 P-504A/B 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機馬達馬達規格 3 ∅x460Vx37KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-504A/B 測試紀錄表
測試告次
耐壓測試 1920V/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 P-504A/B 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
對出廠報告次
泵浦流量總揚程≧62.6m 時，流量單機試運轉製造商控制每型式一調整改善 P-504A/B 測試紀錄表
≧1.74 m3/min(104 m3/hr ) 室讀取數次
值、核對出
廠報告
系統測試出口壓力 ≧6kg/cm2 系統試運轉壓力表系統完成調整改善 P-504A/B 測試紀錄表
後一次
震動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 P-504A/B 測試紀錄表
六-31 Rev.1F
表六-27 排放泵 P-504A/B 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程排放泵(P-504A/B)
名稱
馬達規格 3 ∅x460Vx37KW
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ
流量總揚程≧62.6m 時，流量
≧1.74 m3/min(104 m3/hr )
震動 ≦3mm/s(RMS)
噪音 ≦83dB
□已完成改善
備註︰
六 - 32 Rev.1F
表六-28 排放泵 P-504C/D 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機馬達馬達規格 3 ∅x460Vx37KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-504C/D 測試紀錄表
測試告次
耐壓測試 1920V/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 P-504C/D 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ 單機試運轉高阻計、核每型式一調整改善 P-504C/D 測試紀錄表
對出廠報告次
泵浦流量總揚程≧104.3m 時，流量單機試運轉製造商控制每型式一調整改善 P-504C/D 測試紀錄表
3 3
≧0.869 m /min(52.14 m /hr 室讀取數次
) 值、核對出
廠報告
系統測試出口壓力 ≧10kg/cm2 系統試運轉壓力表系統完成調整改善 P-504C/D 測試紀錄表
後一次
溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 P-504C/D 測試紀錄表
震動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 P-504C/D 測試紀錄表
噪音 ≦83dB 系統試運轉噪音計、核系統完成調整改善 P-504C/D 測試紀錄表
六-33 Rev.1F
表六-29 排放泵 P-504C/D 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程排放泵(P-504C/D)
名稱
≧100MΩ
≧0.869 m3/min(52.14 m3/hr
)
噪音 ≦83dB
□已完成改善
備註︰
六 - 34 Rev.1F
表六-30 廢熱水泵 P-506A/B 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機馬達馬達規格 3 ∅x460Vx11KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-506A/B 測試紀錄表
測試告次
計、核對出次
廠報告
對出廠報告次
值、核對出
廠報告
後一次
六-35 Rev.1F
表六-31 廢熱水泵 P-506A/B 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程廢熱水泵 P-506A/B
名稱
≧100MΩ
≧0.2 m3/min(12 m3/hr )
噪音 ≦83dB
□已完成改善
備註︰
六 - 36 Rev.1F
表六-32 廢油泵 P-507A/B 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機馬達馬達規格 3 ∅x460Vx7.5KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-507A/B 測試紀錄表
測試告次
計、核對出次
廠報告
對出廠報告次
值、核對出
廠報告
後一次
六-37 Rev.1F
表六-33 廢油泵 P-507A/B 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程廢油泵 P-507A/B
名稱
馬達規格 3 ∅x460Vx7.5KW
≧100MΩ
≧0.1 m3/min(6 m3/hr )
噪音 ≦83dB
□已完成改善
備註︰
六 - 38 Rev.1F
表六-34 APH 廢水泵 P-508 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機馬達馬達規格 3 ∅x460Vx75KW 單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-508 測試紀錄表
測試告次
耐壓測試 1920V/1Min 無異常單機試運轉耐壓試驗每型式一調整改善 P-508 測試紀錄表
計、核對出次
廠報告
絕緣電阻測試耐壓測試後絕緣電阻≧100MΩ 單機試運轉高阻計、核每型式一調整改善 P-508 測試紀錄表
對出廠報告次
馬達堵轉電流/ ≦6 倍單機試運轉比流計每型式一調整改善 P-508 測試紀錄表
全載電流次
泵浦流量總揚程≧61.73m 時，流量單機試運轉製造商控制每型式一調整改善 P-508 測試紀錄表
≧2.32 m3/min(138.89 m3/hr 室讀取數次
) 值、核對出
廠報告
系統測試出口壓力 ≧6kg/cm2 系統試運轉壓力表系統完成調整改善 P-508 測試紀錄表
後一次
溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 P-508 測試紀錄表
震動 ≦3mm/s(RMS) 系統試運轉振動計、核系統完成調整改善 P-508 測試紀錄表
噪音 ≦83dB 系統試運轉噪音計、核系統完成調整改善 P-508 測試紀錄表
六-39 Rev.1F
表六-35 APH 廢水泵 P-508 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程 APH 廢水泵(P-508)
名稱
≧100MΩ
馬達堵轉電流/全載 ≦ 6.0 倍
電流
≧2.32 m3/min(138.89
m3/hr )
噪音 ≦83dB
□已完成改善
備註︰
六 - 40 Rev.1F
表六-36 氨水泵 P-5251A/B 設備功能運轉抽驗標準表
理
單機泵浦線性測試於 6kg/cm2 下，10%-100%流單機試運轉核對出廠報每型式一調整改善 P-5251A/B 測試紀錄表
測試量變動<額定流量±3%(±12 告次
l/h)
系統測試 Capacity ≧400 l/hr 系統試運轉流量計系統完成調整改善 P-5251A/B 測試紀錄表
後一次
出口壓力 ≧6kg/cm2 系統試運轉壓力表系統完成調整改善 P-5251A/B 測試紀錄表
後一次
六-41 Rev.1F
表六-37 氨水泵 P-5251A/B 測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程氨水泵(P-5251A/B)
名稱
線性測試於 6kg/cm2 下，10%-100%流
量變動<額定流量±3%(±12
l/h)
Capacity ≧400 l/hr
□已完成改善
備註︰
六 - 42 Rev.1F
表六-38 高/低壓配電盤設備功能運轉抽驗標準表
理
單機測試機構動作檢查操作及開閉確認單機試運轉目視每批一次重新調整高/低壓配電盤測試紀錄表
電氣動作試驗控制迴路順序動作之確認單機試運轉目視每批一次重新調整高/低壓配電盤測試紀錄表
商頻耐電壓試依據 CNS 規範: 單機試運轉耐壓測試儀每批一次重新調整高/低壓配電盤測試紀錄表

驗 36KV/1 分鐘無異狀
絕緣電阻量測依據 CNS 規範: 單機試運轉高阻計每批一次重新調整高/低壓配電盤測試紀錄表

絕緣電阻>100MΩ
六-43 Rev.1F
表六-39 高/低壓配電盤測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程
名稱
機構動作檢查操作及開閉確認
電氣動作試驗控制迴路順序動作之確認
商頻耐電壓試驗依據 CNS 規範:

36KV/1 分鐘無異狀
絕緣電阻量測依據 CNS 規範:
絕緣電阻>100MΩ
□已完成改善
備註︰
六 - 44 Rev.1F
表六-40 DC 充電機設備功能運轉抽驗標準表
理
單機測試功能測試直流異常電壓時警示燈號亮單機試運轉目視 100% 重新調整 DC 充電機測試紀錄表
起
電池組間開路故障時警示燈單機試運轉目視 100% 重新調整 DC 充電機測試紀錄表
號亮起
交流電源異常時警示燈號亮單機試運轉目視 100% 重新調整 DC 充電機測試紀錄表
起
充電機過載時警示燈號亮起單機試運轉目視 100% 重新調整 DC 充電機測試紀錄表
放電時間可放電 8 小時單機試運轉目視 100% 重新調整 DC 充電機測試紀錄表
六-45 Rev.1F
表六-41 DC 充電機測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程
名稱
功能測試直流異常電壓時警示燈號亮
起
電池組間開路故障時警示燈
號亮起
交流電源異常時警示燈號亮
起
充電機過載時警示燈號亮起
放電時間可放電 8 小時
□已完成改善
備註︰
六 - 46 Rev.1F
表六-42 電氣系統功能運轉抽驗標準表
理
系統測試連鎖測試依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
跳脫連鎖測試依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
故障高油溫依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
連鎖線圈過溫依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
測試
電驛跳脫依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
壓力釋放依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
裝置動作
跳脫
保護協定電壓、相序正常系統測試電氣系統測試紀錄表
正常供電測試依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
單邊供電回復依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
正常供電
單側停電再復依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
電
兩路均停電再依送審規範、設計圖說系統測試電氣系統測試紀錄表
復電
盤面電源指示正常-亮系統測試電氣系統測試紀錄表
燈
盤面接地指示正常-亮系統測試電氣系統測試紀錄表
燈
盤面電壓指示三相電壓系統測試電氣系統測試紀錄表
錶
盤面電流指示三相電流系統測試電氣系統測試紀錄表
錶
六-47 Rev.1F
理
電源轉供測試 A-LINE 市電停電， B-LINE 系統測試電氣系統測試紀錄表
電源轉供功能運轉正常
電源轉供測試 A-LINE 市電停電， B-LINE 系統測試電氣系統測試紀錄表
電源轉供運轉電壓正常
六-48 Rev.1F
表六-43 電氣系統測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程
名稱
1 連鎖測試依送審規範、設計圖說
2 跳脫連鎖測試依送審規範、設計圖說
3 故障高油溫依送審規範、設計圖說
連鎖線圈過溫依送審規範、設計圖說
測試
電驛跳脫依送審規範、設計圖說
壓力釋放裝置動依送審規範、設計圖說
作跳脫
4 保護協定電壓、相序正常
5 正常供電測試依送審規範、設計圖說
6 單邊供電回復正常供依送審規範、設計圖說
電
9 單側停電再復電依送審規範、設計圖說
10 兩路均停電再復電依送審規範、設計圖說
11 盤面電源指示燈正常-亮
12 盤面接地指示燈正常-亮
13 盤面電壓指示錶三相電壓
14 盤面電流指示錶三相電流
15 電源轉供測試 A-LINE 市電停電， B-LINE
電源轉供功能運轉正常
16 電源轉供測試 A-LINE 市電停電， B-LINE
電源轉供運轉電壓正常
六 - 49 Rev.1F
□已完成改善
備註︰
六 - 50 Rev.1F
表六-44 儀控系統功能運轉抽驗標準表
理
系統測試迴路測試以模擬信號對每一迴路分別作系統試運轉目視 100% 重新接線確儀控系統測試紀錄表
0%、25%、50%、70%、100%等 5 認調整
點做測試及調整，檢查 DCS 至
現場儀器元件線路及作動是否
正常準確
六-51 Rev.1F
表六-45 儀控系統測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程
名稱
迴路測試以模擬信號對每一迴路分別作
0%、25%、50%、70%、100%等 5
點做測試及調整，檢查 DCS 至
現場儀器元件線路及作動是否
正常準確
□已完成改善
備註︰
六 - 52 Rev.1F
表六-46 吹灰系統功能運轉抽驗標準表
理
系統測試吹灰機作動遠端控制可正常作動吹灰機系統試運轉目視 100% 確認設備及儀控系統測試紀錄表
線路
六-53 Rev.1F
表六-47 吹灰系統測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程
名稱
吹灰機作動遠端控制可正常作動吹灰機
□已完成改善
備註︰
六 - 54 Rev.1F
表六-48 空氣系統功能運轉抽驗標準表
理
系統測試風量平衡引風機轉速依送風機自動調整系統試運轉轉速錶、目一次檢查線路調煙風道系統測試紀錄表
視整設定
風量送風機全速運轉時，於煙風道系統試運轉 DCS、目視一次檢查線路調煙風道系統測試紀錄表
至少能提供 349,314 m3/hr 空整設定
氣流量
六-55 Rev.1F
表六-49 空氣系統測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程空氣系統測試
名稱
風量平衡引風機轉速依送風機自動調整
風量於煙風道至少能提供 349,314
m3/hr 空氣流量
□已完成改善
備註︰
六 - 56 Rev.1F
表六-50 廣播/CCTV 系統功能運轉抽驗標準表
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法抽查頻不符合之管理紀錄備註
率處置方式
系統測試發話器按鍵接觸良好，發話正常系統試運轉操作整體 20% 重新購置廣播 /CCTV 系統
測試紀錄表
揚聲器清晰不可有高低頻之震盪系統試運轉操作整體 20% 重新購置廣播 /CCTV 系統
信號測試紀錄表
聽筒清晰無雜音系統試運轉操作整體 20% 重新調整廣播 /CCTV 系統
測試紀錄表
焦距調整清楚不模糊系統試運轉操作整體 20% 重新調整廣播 /CCTV 系統
測試紀錄表
角度調整範圍 120°±10° 系統試運轉操作整體 20% 重新調整廣播 /CCTV 系統
測試紀錄表
固定支架固定牢固系統試運轉目視整體 20% 重新調整廣播 /CCTV 系統
測試紀錄表
六-57 Rev.1F
表六-51 廣播/CCTV 系統測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程廣播/CCTV 系統測試
名稱
發話器按鍵接觸良好，發話正常
揚聲器清晰不可有高低頻之震盪
信號
聽筒清晰無雜音
焦距調整清楚不模糊
角度調整範圍 120°±10°
固定支架固定牢固
□已完成改善
備註︰
六 - 58 Rev.1F
表六-52 整體測試標準表
測試流程管理項目管理標準測試時機測試方法測試頻率不合格之處理管理紀錄備註
整體測試鍋爐產能以天然氣為燃料，過熱器出口蒸汽壓力達 120kg/ 整體功能測分散控制系統一次要求改善複驗整體測試紀錄表
cm2g，溫度達 510℃條件下，最大連續蒸發量(MCR) 試 (DCS)
皆應為 308 噸/時以上。且至少外送 220 噸/時高壓
蒸汽至既有蒸汽系統。
鍋爐效率以天然氣做為燃料，在鍋爐最大連續蒸發量(MCR) 整體功能測分散控制系統一次要求改善複驗整體測試紀錄表
操作條件下，應為 93.5 %以上試 (DCS)
省煤器出口煙道在鍋爐最大連續蒸發量(MCR)操作及使用低氮氧化整體功能測分散控制系統一次要求改善複驗整體測試紀錄表
氣之氮氧化物物燃燒器(Low NOx Burner)，且脫硝設備不運轉的試 (DCS)
(NOx)濃度操作條件下：燃天然氣時應為 100 ppmv 以下 @6%
O2，Dry Base
煙囪法定檢查位在鍋爐最大連續蒸發量(MCR)及使用低氮氧化物燃整體功能測分散控制系統一次要求改善複驗整體測試紀錄表
置煙道氣之氮氧燒器(Low NOx Burner)，且脫硝設備運轉的操作條試 (DCS)
化物(NOx)濃度件下：燃天然氣時應為 10 ppmv 以下 @6%
O2，Dry Base。
六-59 Rev.1F
表六-53 整體測試紀錄表
編號:
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程
分項工程
名稱
鍋爐產能以天然氣為燃料，過熱器出口蒸汽壓力達
120kg/cm2g，溫度達 510℃條件下，最大連
續蒸發量(MCR)皆應為 308 噸/時以上。且
至少外送 220 噸/時高壓蒸汽至既有蒸汽系
統。
鍋爐效率以天然氣做為燃料，在鍋爐最大連續蒸發
量(MCR)操作條件下，應為 93.5 %以上
省煤器出口煙道在鍋爐最大連續蒸發量(MCR)操作及使用低
氣之氮氧化物氮氧化物燃燒器(Low NOx Burner)，且脫
(NOx)濃度硝設備不運轉的操作條件下：燃天然氣時
應為 100 ppmv 以下 @6% O2，Dry Base
煙囪法定檢查位在鍋爐最大連續蒸發量(MCR)及使用低氮氧
置煙道氣之氮氧化物燃燒器(Low NOx Burner)，且脫硝設
化物(NOx)濃度備運轉的操作條件下：燃天然氣時應為 10
ppmv 以下 @6% O2，Dry Base。
□已完成改善
備註︰
六 - 60 Rev.1F
3、應用表單
(1) 表六-1 設備功能運轉測試抽驗申請暨結果判定單
(2) 表六-2 柴油緊急發電機設備功能運轉抽驗標準表
(3) 表六-3 柴油緊急發電機測試紀錄表
(4) 表六-4 不斷電電源供應設備(UPS)設備功能運轉抽驗標準表
(5) 表六-5 不斷電電源供應設備(UPS)測試紀錄表
(6) 表六-6 送風機 F-501 設備功能運轉抽驗標準表
(7) 表六-7 送風機 F-501 測試紀錄表
(8) 表六-8 引風機 F-5201 設備功能運轉抽驗標準表
(9) 表六-9 引風機 F-5201 測試紀錄表
(10) 表六-10 冷卻風機 F-502A/B 設備功能運轉抽驗標準表
(11) 表六-11 冷卻風機 F-502A/B 測試紀錄表
(12) 表六-12 稀釋風機 F-5251 設備功能運轉抽驗標準表
(13) 表六-13 稀釋風機 F-5251 測試紀錄表
(14) 表六-14 除氧器給水泵 P-501A/B 設備功能運轉抽驗標準表
(15) 表六-15 除氧器給水泵 P-501A/B 測試紀錄表
(16) 表六-16 鍋爐給水泵(Turbin drive)P-502A 設備功能運轉抽驗標準表
(17) 表六-17 鍋爐給水泵(Turbin drive)P-502A 測試紀錄表
(18) 表六-18 鍋爐給水泵 P-502B/C(Motor drive)設備功能運轉抽驗標準表
(19) 表六-19 鍋爐給水泵(Motor drive) P-502B/C 測試紀錄表
(20) 表六-20 脫氧劑加藥泵 P-503A/B 設備功能運轉抽驗標準表
(21) 表六-21 脫氧劑加藥泵 P-503A/B 測試紀錄表
(22) 表六-22 中和胺加藥泵 P-503C/D 設備功能運轉抽驗標準表
(23) 表六-23 中和胺加藥泵 P-503C/D 測試紀錄表
(24) 表六-24 Na3PO4 加藥泵 P-503E/F 設備功能運轉抽驗標準表
(25) 表六-25 Na3PO4 加藥泵 P-503E/F 測試紀錄表
(26) 表六-26 排放泵 P-504A/B 設備功能運轉抽驗標準表
(27) 表六-27 排放泵 P-504A/B 測試紀錄表
(28) 表六-28 排放泵 P-504C/D 設備功能運轉抽驗標準表
(29) 表六-29 排放泵 P-504C/D 測試紀錄表
(30) 表六-30 廢熱水泵 P-506A/B 設備功能運轉抽驗標準表
(31) 表六-31 廢熱水泵 P-506A/B 測試紀錄表
(32) 表六-32 廢油泵 P-507A/B 設備功能運轉抽驗標準表
(33) 表六-33 廢油泵 P-507A/B 測試紀錄表
(34) 表六-34 APH 廢水泵 P-508 設備功能運轉抽驗標準表
(35) 表六-35 APH 廢水泵 P-508 測試紀錄表
(36) 表六-36 氨水泵 P-5251A/B 設備功能運轉抽驗標準表
(37) 表六-37 氨水泵 P-5251A/B 測試紀錄表
(38) 表六-38 高/低壓配電盤設備功能運轉抽驗標準表
(39) 表六-39 高/低壓配電盤測試紀錄表
(40) 表六-40 DC 充電機設備功能運轉抽驗標準表
六 - 61 Rev.1F
(41) 表六-41 DC 充電機測試紀錄表
(42) 表六-42 電氣系統功能運轉抽驗標準表
(43) 表六-43 電氣系統測試紀錄表
(44) 表六-44 儀控系統功能運轉抽驗標準表
(45) 表六-45 儀控系統測試紀錄表
(46) 表六-46 吹灰系統功能運轉抽驗標準表
(47) 表六-47 吹灰系統測試紀錄表
(48) 表六-48 空氣系統功能運轉抽驗標準表
(49) 表六-49 空氣系統測試紀錄表
(50) 表六-50 廣播/CCTV 系統功能運轉抽驗標準表
(51) 表六-51 廣播/CCTV 系統測試紀錄表
(52) 表六-52 整體測試標準表
(53) 表六-53 整體測試紀錄表
六 - 62 Rev.1F
第七章施工抽查程序及標準
1、施工抽查程序
(1) 依工程契約、圖說、規範及工程施工說明會議等相關規定，檢討訂定
「施工品質抽查作業流程圖」，如圖七-1 所示
施工作業
到達檢驗停留點或會驗點重新施作 / 矯正預防
承攬商提出會申請通知承攬商 (NCR)
不合格嚴重缺失不合格

抽查不定期抽查
一般缺失合
合
格格
通知承攬商 (DND)
不合格
改正後複驗
合
施工流程格
節點完成
圖七-1 施工品質抽查作業流程圖
A. 為有效查證承攬商之施工品質，監造單位應明確列出施工檢驗停留點，
以利承攬商於施工/品質計畫中配合訂定，並據以提出會驗申請。
B. 當工程進行至檢驗停留點或會驗點時，承攬商應於預定日期 48 小時
七 -1 Rev.1F
前以「施工抽查申請暨結果判定單」（表七-1）並檢附自主檢查表向
監造單位提出會驗申請。實際會驗日期以監造單位與承攬商人員協調
後為準。
C. 監造單位參與會驗後於抽查紀錄表填寫抽查結果，並於「施工抽查申
請暨結果判定單」登載判定結果。
D. 若判定結果為不合格，或不定期抽查發現缺失，屬於一般缺失者，則
以「缺失改正通知單(DND)」(表七-2)通知承攬商改正；屬於嚴重缺
失者(不符合圖說、規範或契約規定之製程或施工成果)，監造單位應
以「品質不符合處理表(NCR)」(表七-3)通知承攬商改正。
E. 對於所開立 NCR，監造單位彙整於 NCR 缺失改善追蹤表(表七-5)進行
追蹤改善，承攬商應辦理矯正預防。
F. 複驗如仍不符合規定時，則須繼續辦理追蹤，直至符合規定為止。但
再複驗結果如發現仍有不符合狀況時，即應檢討承攬商品管人員的適
任性；如發現自主品管未涵蓋事項時，仍有不合格事項時，就須檢討
品質計畫之適用性，並責成承攬商修正計畫。
七 -2 Rev.1F
表七-1 施工抽查申請暨結果判定單
施工抽查申請暨結果判定單
○○○○○○○○
承攬商工程案號
○○
建造圖號施工部位與
工種名稱範圍
□會驗點
施工部位檢驗性質 □檢驗停留點
預定日期/時間作業施工作業名稱抽查數量
管理項目試樣編號備註
實際日期/時間地點代表數量
檢附文件
□品質文件： □其他：
說明：
一、本申請單由承攬商品管人員填妥各欄資料一式二份（如屬安檢組工作範圍，須增加一份送安檢組簽
收），於抽查預定日期 48 小時前送達監造單位蓋收文章。承攬商與監造單位各取一份存查。
二、會同抽查作業完成後，本表單由監造單位派駐場人員負責與「施工監造抽查紀錄表或試驗報告（含
NDE 報告）」併存，若屬委託監造應影送一份送施工所督導承辦人備查。
三、抽查作業完成後應即於”抽查者簽章”欄位簽章。
四、判定單屬於 NDE 申請，由安檢組檢驗員對「施工品質抽查紀錄表」抽查結果欄做判定勾選並簽章後，
影送二份至承攬商與監造單位存查。
承攬商監造單位安檢組
公司蓋章工地負責人簽章單位蓋章派駐現場人員部門蓋章派駐現場人員
簽章簽章
檢（試）驗室會同抽查者簽章
試驗室蓋章收樣者簽章承攬商監造單位檢驗員及其他人員
結果判定人員
□合格同意使用不 □填寫「不符合事項報告」NCR
□不合格改善再抽查合（Nonconformity Report）及 NCR
□不合格拆除重做缺失改善照片張貼表。
格 □填寫「一般缺失改正通知/回報
□其他處單」DND（Defect Notification / Dis
抽查結果
理 position）及一般缺失改正通知單
方 (DND)照片張貼表。
式 □其他：
保存期限：3 年 480-EGT-04-02
七 -3 Rev.1F
表七-2 一般缺失改正通知/回報單（DND）
○○○○股份公司○○工程處
一般缺失改正通知/回報單（DND）
表單編號：
工程案號、名稱：
監造單位：○○施工所
○○○○○○○○○○、○○○○○○○○○○工程
建造圖號：施工部位：承包商：
通知日期：年月日限定改善日期：年月日實際改善日期：年月日
依據監造抽（驗）查紀錄表之編號：
品質缺失類別 □材料 □施工 □設備 □其他：
缺失事項：
監造單位派駐現場人員：監造負責人：
承攬商改正後答復：（改正行動、檢附改正後自主檢查表、改善前、中、後照片）
承攬商改正人員：品管工程師：工地負責人：

監造單位抽查複審意見：
□接受
□不接受，再開改正通知單。
監造單位派駐現場人員：監造負責人：
附註：本表單 DND（Defect Notification / Disposition）係依據監造抽（查、驗）紀錄表，抽查紀錄之一

般（輕微、非重大）缺失，可於短時間改正複驗合格，承攬商品管人員不須統計分析、不須實施矯
正預防措施就可避免類似缺失重複發生者。
保存期限：3 年 480-EGT-04-03-a
七 -4 Rev.1F
表七-3 不符合事項報告（NCR）
不符合事項報告（NCR）
表單編號：
工程案號、名稱：
監造單位：○○施工所
○○○○○○○○○○、○○○○○○○○○○工程
建造圖號：施工部位：承攬商：
通知日期：年月日限定改善日期：年月日實際改善日期：年月日
依據監造抽（驗）查紀錄表之編號：
不符合事項類別 □材料 □施工 □設備 □其他：
不符合事項 / 抽（驗）查所依據之文件、標準或規範名稱：
監造單位派駐現場人員：
不符合事項說明：
監造單位派駐現場人員簽名/日期：監造負責人簽名/日期：
承攬商處理意見：□改正複驗 □拆除重做
敍明理由：
承攬商品管人員簽名/日期：承攬商工地負責人簽名/日期：
監造抽（查）複審意見： □接受 □不接受
敍明理由：
承攬商依審覆意見改正後檢附改正自主檢查表申請複驗，監造複驗結果：
□複驗合格，同意結案 □不合格（□ ）
複驗且監造負責人核定後派駐現場人員影印並交付廠商一份簽收後存查
承攬商品管人員或工地負責人（經理）簽名/日期：
附註：本不符合事項報告 NCR（Nonconformity Report）係依據監造抽（查、驗）紀錄表，抽查紀錄之重大
缺失所開立之表單，承攬商品管人員應就缺失原因進行統計分析，找出缺失之潛在因素，改正缺失
複驗合格後須須採取適當之矯正及預防措失避免再發生。
保存期限：3 年 480-EGT-04-04-a
七 -5 Rev.1F
表七-4 缺失改善相片張貼表
缺失改善相片張貼處
工程名稱(案號)：○○○○○○○○○○工程(○○○○○○○○○○)
表單編號：
改善前（同一標的、位置、距離、角度，力求亮度清晰）流程說明
改善中（同一標的、位置、距離、角度，力求亮度清晰）流程說明
改善後（同一標的、位置、距離、角度，力求亮度清晰）流程說明
說明：流程說明欄，係供簡要文字描述照片內容，拍攝改善前、中、後照片之照相機，須
具標示拍攝日期、時間功能。
保存期限：3 年 480-EGT-04-04-a&b
七 -6 Rev.1F
表七-5 NCR 缺失改善追蹤表
NCR 缺失改善追蹤表
工程名稱：○○○○○○○○○○工程工程案號:○○○○○○○○○○
監造單位：承攬商：
項 NCR 開單日結案日

類別內容簡述備註
次表單編號期期
□材料/設備
1 □施工
□材料/設備
2 □施工
□材料/設備
3 □施工
□材料/設備
4 □施工
□材料/設備
5 □施工
□材料/設備
6 □施工
□材料/設備
7 □施工
□材料/設備
8 □施工
□材料/設備
9 □施工
保存期限：3 年 480-EGT-04-05
七 -7 Rev.1F
表七-6 不定期抽查紀錄表
施工不定期抽查紀錄表
工程案號 ○○○○○○○○○○ 表單編號
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程承攬商 ○○○○股份有限公司
施工作業抽查日期
名稱/位置
施工流程 □施工前 □施工中抽查 □施工完成抽查
抽查結果 ○抽查合格 X 有缺失需改正 /無此抽查項目
建造圖號判定單號
抽查
管理項目抽查標準實際抽查情形
結果
備註
監造單位派駐現場人員: 監造單位主管:
七 -8 Rev.1F
2、施工抽查標準
(1) 依據工程契約、○○公司工程標準及其他規範，訂定「施工抽查標準」。
作為抽查檢驗時判定合格與否之依據。下列為本案各主要分項施工抽查標
準及抽查驗紀錄表，日後若有需增加分項施工項目則將再進版提送。
(2) 施工抽查標準表中，「抽查時機」欄位加註「★」符號者，為「檢驗停留
點」；「抽查時機」欄說明為「不定期」者，則該管理項目以「不定期抽
查」方式執行抽查工作。
(3) 依據施工抽查流程訂定施工抽查標準及施工抽查記錄表，各項施工抽查流
程一覽如下列：
表七-7 分項工程抽查流程/檢查標準/抽檢表綜整表
分項施工項次施工抽查標準項目施工抽查抽查標準抽查
流程紀錄表
開挖 1-1 鋼軌樁施工抽查圖 7-2 表 7-9 表 7-10
開挖 1-2 開挖回填夯實施工抽查圖 7-3 表 7-11 表 7-12
鋼筋 2-1 鋼筋施工抽查圖 7-4 表 7-13 表 7-14
模板 3-1 模板施工抽查圖 7-5 表 7-15 表 7-16
混凝土 4-1 混凝土/CLSM 施工抽查圖 7-6 表 7-17 表 7-18
混凝土 4-2 預埋件施工抽查圖 7-7 表 7-19 表 7-20
鋼構 5 鋼構預製及預組立施工抽查圖 7-8 表 7-21 表 7-22
管線 6 管線施工抽查圖 7-9 表 7-23 表 7-24
保溫 7 保溫施工抽查圖 7-10 表 7-25 表 7-26
轉機 8 轉動機械安裝施工抽查圖 7-11 表 7-27 表 7-28
鍋爐 9 鍋爐安裝施工抽查圖 7-12 表 7-29 表 7-30
脫硝 10-1 排煙脫硝本體安裝施工抽查圖 7-13 表 7-31 表 7-32
脫硝 10-2 排煙脫硝附屬設備安裝施工抽圖 7-14 表 7-33 表 7-34
查
壓力容器 11 壓力容器安裝施工抽查圖 7-15 表 7-35 表 7-36
空氣預熱器 12 空氣預熱器安裝施工抽查圖 7-16 表 7-37 表 7-38
煙囪 13 煙囪施工抽查圖 7-17 表 7-39 表 7-40
煙風道 14 煙風道施工抽查圖 7-18 表 7-41 表 7-42
電氣(接地) 15 電氣(接地)施工抽查圖 7-19 表 7-43 表 7-44
地下電氣 16 電氣配管(地下管)施工抽查圖 7-20 表 7-45 表 7-46
地上電氣 17-1 電纜托架施工抽查圖 7-21 表 7-47 表 7-48
地上電氣 17-2 電氣導管施工抽查圖 7-22 表 7-49 表 7-50
地上電氣 17-3 電纜敷設施工抽查圖 7-23 表 7-51 表 7-52
地上電氣 17-4 高低壓盤施工抽查圖 7-24 表 7-53 表 7-54
地上電氣 17-5 變壓器施工抽查圖 7-25 表 7-55 表 7-56
儀器 18-1 儀器(配管拉線)施工抽查圖 7-26 表 7-57 表 7-58
儀器 18-2 儀器(安裝測試)施工抽查圖 7-27 表 7-59 表 7-60
儀器 18-3 柴油緊急發電機安裝施工抽查圖 7-28 表 7-61 表 7-62
七 -9 Rev.1F
分項施工項次施工抽查標準項目施工抽查抽查標準抽查
流程紀錄表
儀器 18-4 光纖電纜敷設施工抽查圖 7-29 表 7-63 表 7-64
七 - 10 Rev.1F
表七-8 檢驗停留點一覽表
分項工程施工流程(檢驗停留點) 抽查頻率
鋼軌樁施工開挖深度分階段開挖後測 1 次
開挖回填施工底層壓實度 1 次/500m2/層
各回填區壓實度 1 次/500m2/層
鋼筋施工鋼筋組立 1 座(各型式結構)
模板施工模板組立及支撐 (各型式)1 座/每欲澆置區域
混凝土施工混凝土澆置 1 次/100m3
預埋件施工預埋件安裝每型式結構 1 次/每欲澆置區域
鋼構預製及組立熱浸鍍鋅主要構件、柵格板、次要構件各抽查 1 次
管線施工壓力試驗依 TEST PACKAGE 抽查 1 次
保溫(管線)施工鋁箔包覆依 TEST PACKAGE 抽查 1 次
轉動機械安裝基座水平度及風機組立間隙每座抽查 1 次
第一次對心每座抽查 1 次
第三次對心每座抽查 1 次
鍋爐安裝水壓試驗每座抽查 1 次
耐火築爐每座抽查 1 次
爐體風壓試驗每座抽查 1 次
排煙脫硝本體安裝氣密試驗 1次
空氣預熱器安裝基礎板位置高程 1次
傳動件中心校正 1次
煙囪安裝煙囪組立保溫每層 1 次
煙囪鋼構熱浸鍍鋅主要構件、格柵板各 1 次
煙風道施工煙風道安裝氣密試驗每段 1 次
保溫每段 1 次
電氣接地接地電阻/導通測試全區 1 次
接地電阻每設備 1 次
電氣配管(地下管) PVC 配管每段 1 次
回填分層夯實每段 1 次
電纜敷設導通及絕緣測試每批 1 次
高低壓盤施工盤內結線及盤體接地每盤體群抽 1 次
變壓器施工變壓器接地每一變壓器抽 1 次
儀器(配管拉線)施絕緣測試/導通測試 100%
工
儀器(安裝測試)施傳送器校正檢查 10%
七 - 11 Rev.1F
工
開關類設定點校正 100%
導壓管試壓及試漏 100%
迴路測試 100%
壓力容器安裝安裝完成每座 1 次
七 - 12 Rev.1F
施工流程管理項目
施
工鋼軌樁位置放樣鋼軌樁放樣基準點
前
鋼軌樁核對鋼軌樁規格
1. 鋼軌樁打設深度
鋼軌樁打設 2. 鋼軌樁間距
施
工
中 N 土面開挖 ★開挖深度
鋼板設置鋼板檢查
施
工進入開挖區作業鄰近周遭地面
後
★ ：檢驗停留點圖七-2 鋼軌樁施工品質抽查流程
七 - 13 Rev.1F
表七-9 鋼軌樁施工抽查標準表
不符合之處
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法抽查頻率管理紀錄
置方法
計算書未經施工品質抽查
計算書備查計算書計算書經技師簽認施工前書面審查一次技師簽認前紀錄表、計算
不得施作書
施依設計/施工圖說
工會勘或水準儀施工品質抽查
鋼軌樁位置放樣放樣基準點【放樣基準點：○廠 NO.9、不定期 - 重新放樣
前測量紀錄表
高程 GL -140】
依設計/施工圖說
文件審查施工品質抽查
鋼軌樁進場鋼軌規格【符合 CNS3268 E1008 型式 37kg 級不定期 - 禁止打設
捲尺測量紀錄表
(含)以上，長度≧6.5m】
依設計/施工圖說尺量剩餘露出補打或重新施工品質抽查
打設深度不定期 -
【打設深度≧GL -6.5m 】之鋼軌反推打設紀錄表
鋼軌樁打設
補打或重新施工品質抽查
鋼軌間距【打設間距每 1m 內至少 2 支，任 2 支不定期捲尺測量 -
打設紀錄表
間距不得大於 65cm 】
施依設計開挖面高程±10cm
★分階段開水準儀分階段開挖施工品質抽查
工土面開挖開挖深度【鍋爐基礎 GL 2400 ±10cm】開挖或回填
挖後經緯儀後測 1 次紀錄表
中
【鋼板厚≧5mm，目視更換正確規施工品質抽查
鋼板設置鋼板檢查不定期 -
每塊鋼板有 3 根以上鋼軌支撐，且鋼捲尺量測格紀錄表
板互置重疊≧20cm】
施
鄰近周遭地灌漿或填土施工品質抽查
工地面無明顯龜裂、塌陷不定期目視 -
進入開挖區作業面壓實紀錄表
後
★：檢驗停留點
七-14 Rev.1F
表七-10 鋼軌樁施工品質抽查紀錄表
○○○○公司○○工程處
鋼軌樁施工品質抽查紀錄表
工程案號 ○○○○○○○○○○ 表單編號 KDJ07-
名稱/位置
項抽查
次結果
1 計算書計算書經技師簽認
打設深度
【打設深度≧GL -6.5m 】
2 鋼軌樁間距【打設間距每 1m 內至少 2 支，任 2 支間
距不得大於 65cm 】
依設計開挖面高程±10cm
開挖深度
【鍋爐基礎 GL 2400 ±10cm】
【鋼板厚≧5mm，
鋼板檢查
每塊鋼板有 3 根以上鋼軌支撐，且鋼板
3
互置重疊≧20cm】
鄰近周遭地面地面無明顯龜裂、塌陷
備註：
監造單位派駐現場人員：監造單位主管：
七 - 15 Rev.1F
施
工試挖試挖報告
前
開挖開挖深度
施
工
中
回填回填料確認
N 1. 底層夯實後高程
底層夯實 ★2. 底層壓實度
分層回填 1. 分層回填
施
工工地密度試驗 ★各分層回填層壓實度
後
★ ：檢驗停留點
圖七-3 開挖回填施工品質抽查流程
七 - 16 Rev.1F
表七-11 開挖回填夯實施工抽查標準表
不符合之處
置方法
施
施工品質抽查
工試挖試挖報告試挖報告審查開挖前審查每區一次重新試挖
紀錄表
前
【鍋爐基礎 GL 2400 ±10cm】開挖至合格施工品質抽查
開挖開挖深度開挖完成水準儀每區一次
【APH GL 2900 ±10cm 及深度紀錄表
GL 3400 ±10cm】
□原土回填
□級配回填目視/證明文退料禁止回施工品質抽查
回填回填料確認回填前每批回填
□檢附回填料為合法來源且無汙件填紀錄表
染之證明
施
依設計高程±50mm
工
底層夯實後【鍋爐基礎 GL 2400 ±50mm】水準儀夯實至規定施工品質抽查
中底層夯實完成每區一次
高程【APH GL 2900 ±50mm 及經緯儀高程紀錄表
底層夯實 GL 3400 ±50mm】
送具 TAF 認證
1 次/500m2/ 施工品質抽查
底層壓實度原土壓實度≧90%romc ★底層夯實完成之第三公證單重新夯實
層紀錄表
位試驗
施工品質抽查
分層回填分層回填每層回填鬆土厚度<30cm 每層夯實完成水準儀/捲尺每層一次挖除重填
紀錄表
壓實度符合下表
施送具 TAF 認證
工地密度試各回填區壓回填料工地密度要求 ★分層回填夯實 1 次/500m2/ 挖除重填/重施工品質抽查
工之第三公證單
驗實度原土 ≧90%romc 完成層新夯實紀錄表
後位試驗
級配 ≧95%romc
七-17 Rev.1F
表七-12 開挖回填夯實施工品質抽查紀錄表
開挖、回填夯實施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
承攬商自主檢依核可之品質計畫書
1
查是否落實之品質管理標準
2 試挖報告試挖報告審查
【鍋爐基礎 GL 2400 ±10cm】
3 開挖深度
【APH GL 2900 ±10cm 及
GL 3400 ±10cm】
□原土回填
□級配回填
4 回填料確認
□檢附回填料為合法來源且無汙染之證
明
依設計高程±50mm
底層夯實後高
【鍋爐基礎 GL 2400±50mm】
5 程
【APH GL 2900±50mm 及 GL 3400±50mm】
★底層壓實度原土壓實度≧90%romc
6 分層回填每層回填鬆土厚度<30cm
壓實度符合下表
★各回填區壓回填料工地密度要求
7
實度原土 ≧90%romc
級配 ≧95%romc
備註：
七 - 18 Rev.1F
施
工結構位置放樣放樣基準點
前
★ 1. 主筋組立
施 ★ 2. 箍筋組立
工 N ★ 3. 搭接 / 續接
鋼筋組立
中 ★ 4. 補強筋
★ 5. 寬趾筋 / 繫筋
施
工
鋼筋綁紮鋼筋紮綁方式
後
圖七-4 鋼筋施工品質抽查流程
七 - 19 Rev.1F
表七-13 鋼筋施工抽查標準表
不符合之
處置方法
施依設計/施工圖說
結構位置放會勘或施工品質抽
工放樣基準點【放樣基準點：○廠 NO.9、不定期 - 重新放樣
樣水準儀測高程查紀錄表
前高程 GL -140】
依設計/施工圖說 1 座(各型式
鋼筋上方浮印、捲施工品質抽
主筋組立【柱 C1、C1a：規格號數 D25、支 ★組立後結構)/每次預重做
尺量測查紀錄表
數 36、彎鉤≧40cm】訂澆置區域
【柱 C1、C1a：規格號數 D13、支 1 座(各型式
鋼筋上方浮印施工品質抽
箍筋組立數 26、間距 10cm(±50mm)、彎鉤 ★組立後結構)/每次預重做
捲尺量測查紀錄表
≧15cm】訂澆置區域
外箍筋彎鉤位置錯開於四角
依設計/施工圖說 □搭接：目視
施
鋼筋組立【柱 C1、C1a：搭接：3 點以上搭、捲尺量測 1 座(各型式
工重作或補施工品質抽
搭接/續接接，搭接長度≧159cm、錯開 ★組立後 □續接器續接：捲結構)/每次預
中強查紀錄表
≧60cm】尺量測、扭力板手訂澆置區域
搭接處不得於同一斷面上量測
1 座(各型式
依設計/施工圖說鋼筋上方浮印施工品質抽
補強筋 ★組立後結構)/每次預重做
【規格號數、支數、長度】捲尺量測查紀錄表
訂澆置區域
依設計/施工圖說 1 座(各型式
鋼筋上方浮印施工品質抽
寬趾筋/繫筋【規格號數 D13、橫向支數 104、 ★組立後結構)/每次預重做
捲尺量測查紀錄表
縱向支數 104】訂澆置區域
施
工鋼筋綁紮施工品質抽
鋼筋綁紮梅花綁紮(跳支) 不定期目視 - 補強
後方式查紀錄表
七-20 Rev.1F
表七-14 鋼筋施工品質抽查紀錄表
鋼筋施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
承攬商自主檢
1 依核可之品質計畫書之品質管理標準
查是否落實
2 放樣基準點【放樣基準點：○廠 NO.9、
高程 GL -140】
★主筋組立【柱 C1、C1a：規格號數 D25、支數 36、
彎鉤≧40cm】
【柱 C1、C1a：規格號數 D13、支數 26、
★箍筋組立間距 10cm(±50mm)、彎鉤≧15cm】
外箍筋彎鉤位置錯開於四角
3 【柱 C1、C1a：搭接：3 點以上搭接，搭
★搭接/續接接長度≧159cm、錯開≧60cm】
搭接處不得於同一斷面上
★補強筋
【規格號數、支數、長度】
★寬趾筋/繫
【規格號數 D13、橫向支數 104、縱向支
筋
數 104】
鋼筋綁紮
4 梅花綁紮(跳支)
方式
備註：
七 - 21 Rev.1F
施
工模板選用模板表面
前
1. 模板垂直度
★2. 保護層厚度
施
N ★3. 斷面尺寸
工模板組立及支撐
中 4. 模板支撐
5. 露面削角
施
工澆置前準備灌漿高程標示
後
圖七-5 模板施工品質抽查流程
七 - 22 Rev.1F
表七-15 模板施工抽查標準表
不符合之
處置方法
□清水模板□普通模板
施
板厚度≧1.5cm，目視、捲尺更換為合施工品質抽
工模板選用模板表面不定期 -
表面無殘留物或破損，測量格模板查紀錄表
前
已均勻塗佈脫膜劑
任意 3m: ≦6mm[即≦1/500] 錘球調整或重施工品質抽
模板垂直度不定期 -
全長: ≦13mm 捲尺做查紀錄表
依設計/施工圖說 (各型式)1 座/每調整或重施工品質抽
保護層厚度 ★組立後捲尺量測
【鍋爐基礎 pc：75mm(0~+5mm)】欲澆置區域做查紀錄表
□樑、柱、板、牆
-6mm/+13mm
(各型式)1 座/每調整或重施工品質抽
施斷面尺寸 □基礎: ★組立後捲尺量測
模板組立及欲澆置區域做查紀錄表
工長、寬: -13mm/+50mm
支撐厚度:-5%/+不限
中
模版支撐皆應牢故穩固
□側模
目視 (各型式)1 座/每調整或重施工品質抽
模板支撐除另有說明外，皆至少 4 層模板支撐 ★組立後
捲尺量測欲澆置區域做查紀錄表
□樑底模支撐
【共排，間距≧ cm】
目視更換或重施工品質抽
露面削角三角繫條【 * 】或圓角不定期 -
捲尺量測做查紀錄表
施依設計/施工圖說捲尺量測
灌漿高程施工品質抽
工澆置前準備【設計高程:±5mm】不定期經緯儀 - 重新標示
底部清潔查紀錄表
後模板內清潔無雜物水準儀
七-23 Rev.1F
表七-16 模板施工品質抽查紀錄表
模板施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
承攬商自主檢查依核可之品質計畫書
1
是否落實之品質管理標準
□清水模板□普通模板
2 模板表面板厚度≧1.5cm，表面無殘留物或破
損，已均勻塗佈脫膜劑
任意 3m: ≦6mm[即≦1/500]
模板垂直度
全長: ≦13mm
★保護層厚度
【鍋爐基礎 pc：75mm(±6mm)】
□樑、柱、板、牆
-6mm/+13mm
★斷面尺寸 □基礎:
3 長、寬: -13mm/+50mm
厚度:-5%/+不限
模版支撐皆應穩固
□側模
★模板支撐除另有說明外，皆至少 4 層模板支撐
□樑底模支撐
【共排，間距≧ cm】
露面削角三角繫條【 * 】或圓角
灌漿高程
4 【設計高程:±5mm】
底部清潔
模板內清潔無雜物
備註：
七 - 24 Rev.1F
施
工
澆置前準備澆置區清潔
前
1. 混凝土送貨單
N 混凝土 /CLSM 澆置
2. 混凝土車出料 / 卸料
施完成時間
工 ★3. 坍度 / 坍流度
中 ★4. 溫度
★5. 氯離子含量
施
工養護養護方式及時間
後
1. 拆模時間
拆模
2. 外觀抽查
成效抽驗 28 天抗壓強度
圖七-6 混凝土/CLSM 施工品質抽查流程
七 - 25 Rev.1F
表七-17 混凝土/CLSM 施工抽查標準表
不符合之
處置方法
施
灑水潤濕且不積水加強清潔施工品質抽
工澆置前準備澆置區清潔不定期目視 -
無異物等髒汙及濕潤查紀錄表
前
混凝土送貨依設計/施工圖說施工品質抽
澆置前核對送貨單 1 次/100m3 退車
單【鍋爐基礎：280 kgf/cm2】查紀錄表
混凝土車出退車
混凝土送貨單 3 施工品質抽
料/卸料完出廠 90 分鐘內澆置完成澆置前 1 次/100m 及冷縫處
及人工計時查紀錄表
成時間理
施坍度/坍流 □混凝土:15cm±3cm 施工品質抽
混凝土/ ★澆置前坍度量具量測 1 次/100m3 退車
工度 □CLSM:40~60cm 查紀錄表
CLSM
中施工品質抽
澆置溫度 13~32˚C ★澆置前溫度計量測 1 次/100m3 退車
查紀錄表
施工品質抽
氯離子含量 ≦0.15kg/m3 ★澆置前氯離子測試儀量測 1 次/100m3 退車
查紀錄表
施工品質抽
自行加水有無私接水管澆置中目視 - 拆除水管
查紀錄表
施養護方式及 □灑水:≧7 天施工品質抽
養護不定期人工計時 - 禁止加壓
工時間 □塗抹養護劑≧24 小時查紀錄表
後拆模 □柱、梁、牆、基礎
不做支撐側模:3 天
□版、梁底模：
施工品質抽
拆模時間 A.支撐垮度<6m: 拆模前人工計時每結構禁止拆模
查紀錄表
版□10 日;梁□14 日
B.支撐垮度≧6m:
版□14 日;梁□21 日
外觀抽查無蜂窩、明顯裂痕不定期目視 - 敲至堅實施工品質抽
面後補水查紀錄表
泥砂漿
(1:2)
七-26 Rev.1F
不符合之
處置方法
現場鑽心
或承攬商
混凝土/ □混凝土:
洽專任計材料、設備
CLSM 【鍋爐基礎≧280 kgf/cm2】取樣後 28 具 TAF 認證之第三
成效抽驗每試體師評估品質抽(試)
28 天抗壓強 □CLSM: 天公證單位試驗
後，敲除驗錄表
度【永久構造物≧50~90 kgf/cm2】
或結構補
【管線回填≦50 kgf/cm2】
強
七-27 Rev.1F
表七-18 混凝土/CLSM 施工品質抽查紀錄表
混凝土(CLSM)施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
承攬商自主檢查
是否落實
2 澆置區清潔灑水潤濕且不積水無異物等髒汙
混凝土送貨單
【鍋爐基礎：280 kgf/cm2】
混凝土車出料/ 出廠時間:
出廠 90 分鐘內澆置完成
卸料完成時間完成時間:
3 ★坍度/坍流度 □混凝土:15cm±3cm □CLSM:40~60cm
★溫度 13~32˚C
★氯離子含量 ≦0.15kg/m3
自行加水有無私接水管
4 養護方式及時間 □灑水:≧7 天 □塗抹養護劑≧24 小時
□柱、梁、牆、基礎
不做支撐側模:3 天
□版、梁底模：
拆模時間 A.支撐垮度<6m:
5
版□10 日;梁□14 日
B.支撐垮度≧6m:
版□14 日;梁□21 日
外觀抽查無蜂窩、明顯裂痕
□混凝土:
混凝土/CLSM 【鍋爐基礎≧280 kgf/cm2】
6
28 天抗壓強度 □CLSM:
【永久構造物≧50~90 kgf/cm2】
【管線回填≦50 kgf/cm2】
備註：
七 - 28 Rev.1F
施
工
預埋件種類預埋件種類
前
★ 1. 螺栓規格、數量及安裝位置
N 預埋件安裝 ★
2. 止水帶規格
3. 止水帶安裝
施
4. 鐵件規格、數量及安裝位置
工
5. 其他預埋件規格、數量
中
及安裝位置
施
工保護措施安裝後保護措施
後
1. 螺栓埋設高程 ( 澆置後 )
拆模 2. 其他預埋件檢查 ( 澆置後 )
★ ：檢驗停留點圖七-7 預埋件施工品質抽查流程
七 - 29 Rev.1F
表七-19 預埋件施工抽查標準表
不合格
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法抽查頻率管理紀錄表
處理方式
施 □基礎螺栓
更換為施工品質抽
工預埋件種類預埋件種類 □預埋鐵件不定期目視 -
正確預埋件查紀錄表
前 □其他：
螺栓規格、目視/捲尺量測每型式結構 1
【鍋爐區(圖號:8B15-H16-11052)：調整或重新施工品質抽
數量 ★安裝後及經緯儀/水準儀量次/
核對各形式柱螺栓規格、數量及安裝安裝查紀錄表
及安裝位置測每欲澆置區域
高程(公差：0~13mm)】
每型式結構 1
【APH:可撓式 PVC 止水帶，符合 CNS 調整或重新施工品質抽
止水帶規格安裝前目視/捲尺量測次/
3895 K3031、規格:WS-A3 型式寬安裝查紀錄表
每欲澆置區域
220mm*厚 9mm】
依工程會施工規範 03150 每型式結構 1
調整或重新施工品質抽
施搭接或交接處，應熔接良好處且無穿 ★安裝後目視次/
安裝查紀錄表
工預埋件安裝孔每欲澆置區域
止水帶安裝
中依工程會施工規範 03150 每型式結構 1
調整或重新施工品質抽
止水帶安裝平順無扭折情形並固定牢 ★安裝後目視次/
安裝查紀錄表
固每欲澆置區域
鐵件規格、目視/捲尺量測每型式結構 1
依設計/施工圖說調整或重新施工品質抽
數量安裝後及經緯儀/水準儀量次/
【核對規格、數量、高程】安裝查紀錄表
及安裝位置測每欲澆置區域
其他預埋件
目視/捲尺量測每型式結構 1 調整或重新
規格、依設計/施工圖說施工品質抽
安裝後及經緯儀/水準儀量次/ 安裝
數量及安裝【核對規格、數量、高程】查紀錄表
測每欲澆置區域
位置
施安裝後保護 □螺栓: 不定期目視 - 清潔後施加施工品質抽
工保護措施措施螺牙無水泥附著並上油或外罩保護保護措施查紀錄表
後 □其他預埋件:
清潔並施加適當保護措施
七-30 Rev.1F
不合格
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法抽查頻率管理紀錄表
處理方式
螺栓埋設高目視/捲尺量測每型式結構 1
依內政部鋼結構施工規範施工品質抽
程拆模後及經緯儀/水準儀量次/ 重新施作
設計高程 EL.【】0/+13mm 查紀錄表
(澆置後) 測每欲澆置區域
拆模
其他預埋件
施工品質抽
檢查無損壞、汙染不定期目視 - 加強清潔
查紀錄表
(澆置後)
七-31 Rev.1F
表七-20 預埋件施工品質抽查紀錄表
預埋件施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
2 預埋件種類 □基礎螺栓 □預埋鐵件 □其他：
★螺栓規格、數【鍋爐區(圖號:8B15-H16-11052)：核
量及安裝位置對各形式柱螺栓規格、數量及安裝高程
(公差：0~13mm)】
【APH:可撓式 PVC 止水帶，符合 CNS
止水帶規格
3895 K3031、規格:WS-A3 型式寬
220mm*厚 9mm】
3 依工程會施工規範 03150
搭接或交接處，應熔接良好處且無穿孔
★止水帶安裝
依工程會施工規範 03150
止水帶安裝平順無扭折情形並固定牢固
鐵件規格、數量依設計/施工圖說
及安裝位置【核對規格、數量、高程】
其他預埋件規
格、數量及安裝
【核對規格、數量、高程】
位置
□螺栓:
螺牙無水泥附著並上油或外罩保護
4 安裝後保護措施
□其他預埋件:
清潔並施加適當保護措施
螺栓埋設高程依內政部鋼結構施工規範
5
(澆置後) 設計高程 EL.【】0/+13mm
其他預埋件檢查
6 無損壞、汙染
(澆置後)
備註：
七 - 32 Rev.1F
落樣裁切、開槽加工 1. 裁切尺寸
2. 開槽角度
3. 螺栓孔徑 / 螺栓孔距
銲接組合 1. 銲道腳長、喉深
2.NDE 檢測
N 熱浸鍍鋅 ★1. 熱浸鍍鋅試片試驗

★ 2. 最小鍍鋅量（鍍鋅膜厚）
預
製鍍鋅鋼構油漆 1. 表面處理
( 無熱浸鍍鋅件 ) 2. 油漆膜厚 / 面漆顏色
現 1. 節柱之傾斜度 e
場鋼構吊裝組立 2. 梁柱之水平度 e
施 3. 螺栓扭力值
工
補漆總膜厚
1. 鍍鋅鐵絲網
防火披覆
2. 防火披覆厚度
圖七-8 鋼構預製及組立施工品質抽查流程
七 - 33 Rev.1F
表七-21 鋼構預製及組立施工抽查標準表
不符合之
處置方法
預柱：L±3mm
施工品質抽
製裁切尺寸梁：L+3mm / -1.5mm 加工完成捲尺每批抽查 1 次重新施作
查紀錄表
連接板：L±1mm
開槽角度施工品質抽
開槽角度加工完成銲道規每批抽查 1 次重新施作
45°±2.5° (42.5°~47.5°) 查紀錄表
落樣裁切依設計圖說
螺栓孔徑施工品質抽
開槽加工孔徑：容許誤差±0.5mm 加工完成游標卡尺每批抽查 1 次重新施作
螺栓孔距查紀錄表
孔距：容許誤差±1mm
銲接作業鏟修、重施工品質抽
銲道腳長依設計圖說銲道規每批抽查 1 次
完成銲查紀錄表
銲接組合每銲接
銲接作業 NDE 檢驗紀
NDE 檢測依設計圖規定 NDE 項目及抽驗頻率審查檢驗報告完成批次鏟修重銲
完成錄表
抽查 1 次
熱浸鍍鋅材料契約附件 4-13
試片
1.附著量試驗依 CNS1247 規範主要構件、柵格
★鍍鋅完送具 TAF 認證之第施工品質抽
2.附著性試驗板、次要構件各重新施作
成三公證單位試驗查紀錄表
3.膜厚試驗抽查 1 次
4.均勻性之硫
酸銅試驗
熱浸鍍鋅鍍鋅後量測 5 點之數據平均值:
主要構件及其連接板：610g/m2
（87µm）
最小鍍鋅量施工品質抽
平台、扶梯、欄杆、次要構件：鍍鋅完成膜厚計每批抽 5 件重新施作
（膜厚）查紀錄表
550g/m2（78µm）
基礎螺栓及高張力螺栓：381g/
m2（54µm）
鍍鋅鋼構表面處理契約附件 4-13 油漆前標準樣片比照法每批抽查 1 次重新施作施工品質抽
油漆溶劑清理法 SSPC-SP1(或丁級噴砂查紀錄表
處理法 SIS-Sa1)標準
七-34 Rev.1F
不符合之
處置方法
CPC 施工規範 CS-109-0002-6
量測 4 點之數據平均值：
底漆 1 道:20~35µm/道
中途漆 1 道：45~55µm/道
油漆膜厚面漆 2 道：40~60µm/道油漆全乾施工品質抽
膜厚計每批抽查 1 次補漆
面漆顏色 (面漆總膜厚:145~210µm) 後查紀錄表
欄杆：純黃（色號：18）
斜梯、平台及走道：黑色
管架鋼構：淺天藍（色號：44）
現錘球、捲尺、水平施工品質抽
節柱之傾斜 e e≦L/1000，但不得超過 15mm 組立完成每結構 1 次再修正
場尺查紀錄表
測量儀、捲尺、水施工品質抽
樑之水平度 e e≦L/1000，但不得超過 15mm 組立完成每結構 1 次再修正
平尺查紀錄表
鋼構吊裝
螺栓標準直徑 - 扭力值：
組立螺栓扭力值
5/8”- 扭力值≧ 198 lbf-ft
每區主要構件施工品質抽
3/4”- 扭力值≧ 350 lbf-ft 組立完成扭力扳手重新鎖緊
抽 1 支螺栓測試查紀錄表
7/8”- 扭力值≧ 569 lbf-ft
1”- 扭力值≧ 850 lbf-ft
CPC 規範 CS-109-0002-6
底漆 1 道:20~35µm/道
油漆全乾施工品質抽
補漆總膜厚中途漆 1 道：45~55µm/道膜厚計補漆處抽 1 次補漆
後查紀錄表
面漆 2 道：40~60µm/道
(面漆總膜厚:145~210µm)
防火被覆鍍鋅鐵絲網依設計圖說及 DS-107-0003-2 固定完成捲尺組立後一次再修正施工品質抽
線徑 0.8mm，網目 20mm×10mm 查紀錄表
七-35 Rev.1F
不符合之
處置方法
依設計圖說及 DS-107-0003-2
重質防火被覆厚度≧75mm
防火漆:
施工品質抽
防火被覆厚度 1.底漆膜厚 60~100μm 組模完成捲尺/膜厚計每區 1 次重做
查紀錄表
2.完成膜厚:量測 10 點取平均值
≧11.77mm，且任意一點不得低於設
計厚度(11.77mm)之 80%
七-36 Rev.1F
表七-22 鋼構預製及組立施工品質抽查紀錄表
鋼構預製及組立施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
承攬商自主檢依核可之品質計畫書
1
查是否落實之品質管理標準
□柱長度：L±3mm
裁切尺寸 □梁長度：L+3mm / -1.5mm
□連接板：L±1mm
開槽角度
2 開槽角度
45°±2.5° (42.5°~47.5°)
依設計圖說
螺栓孔孔徑
□孔徑：容許誤差±0.5mm
螺栓孔孔距
□孔距：容許誤差±1mm
3 銲道腳長依設計圖說
★熱浸鍍鋅材料
試片
1.附著量試驗
2.附著性試驗依 CNS1247 規範
3.膜厚試驗
4.均勻性之硫酸
銅試驗
4
鍍鋅後量測 5 點之數據平均值:
□主要構件及其連接板：610g/m2
（87µm）
最小鍍鋅量
□平台、扶梯、欄杆、次要構件：550g/
（膜厚）
m2（78µm）
□基礎螺栓及高張力螺栓：381g/
m2（54µm）
溶劑清理法 SSPC-SP1(或丁級噴砂處理
表面處理
法 SIS-Sa1)標準
量測 4 點之數據平均值：
□底漆 1 道:20~35µm/道
□中途漆 1 道：45~55µm/道
5
油漆膜厚 □面漆 2 道：40~60µm/道
面漆顏色 (面漆總膜厚:145~210µm)
□欄杆：純黃（色號：18）
□斜梯、平台及走道：黑色
□管架鋼構：淺天藍（色號：44）
七 - 37 Rev.1F
節柱之傾斜 e e≦L/1000，但不得超過 15mm
樑之水平度 e e≦L/1000，但不得超過 15mm
螺栓標準直徑 - 扭力值：
6 螺栓扭力值
□5/8”- 扭力值≧ 198 lbf-ft
□3/4”- 扭力值≧ 350 lbf-ft
□7/8”- 扭力值≧ 569 lbf-ft
□1”- 扭力值≧ 850 lbf-ft
□底漆 1 道:20~35µm/道
□中途漆 1 道：45~55µm/道
7 總膜厚
□面漆 2 道：40~60µm/道
鍍鋅鐵絲網
線徑 0.8mm，網目 20mm×10mm
重質防火被覆厚度≧75mm
8 防火漆:
防火被覆厚度 1.底漆膜厚 60~100μm
2.完成膜厚:量測 10 點取平均值
≧11.77mm，且任意一點不得低於設計厚
度(11.77mm)之 80%
備註：
七 - 38 Rev.1F
表面處理 / 噴漆 1. 表面處理等級
2. 油漆道數及膜厚
3.COLOR CODE 辨識
1. 開槽角度
2. 銲接間隙
銲口組立銲接 ( 預製 / 現場 ) 3. 插管開孔
4. 對接偏移
5. 預熱溫度
6. 銲冠高度 / 腳長
7.NDE 檢驗
8.PMI 檢驗
不需
熱處理熱處理 ( 預製 / 現場 ) 1. 溫度控制曲線表
2. 硬度試驗
1. 支撐型式
管線支撐銲接 ( 現場 )
2. 管導方向
1. 螺栓材料及安裝
管線組立 ( 現場 ) 2. 閥組流向
3. RJ 法蘭
NO
1. 流程圖核對
壓力試驗
★2. 試壓紀錄
1. 表面處理等級
銲口除銹 / 油漆塗刷
2. 油漆道數及膜厚
★ ：檢驗停留點圖七-9 管線施工品質抽查流程
七 - 39 Rev.1F
表七-23 管線施工抽查標準表
施工流程不符合
管理項目抽查標準抽查時機抽查方法抽查頻率管理紀錄
處置方法
近白噴砂處理法 SSPC-10 標準(或等同
施工品質抽查
施 SIS-Sa2½) 除銹完成時標準樣片比照法每批抽查一次重新施作
表面處理等級紀錄表
工粗糙度:25~75µm
中底漆 2 道:30~50µm/道
油漆道數及膜厚
中途漆 1 道:45~55µm/道每批抽查一次施工品質抽查
(操作金屬表面溫漆膜全乾後膜厚計測定重新施作
面漆 1 道:35~45µm/道 (4 點/件) 紀錄表
度 93°C 以下)
總膜厚:140~200µm
油漆道數及膜厚底漆 2 道:30~50µm/道
每批抽查一次施工品質抽查
(操作金屬表面溫面漆 2 道:40~60µm/道漆膜全乾後膜厚計測定重新施作
(4 點/件) 紀錄表
度 94~400°C) 總膜厚:140~220µm
油漆道數及膜厚底漆 2 道:30~50µm/道
每批抽查一次施工品質抽查
表面處理/噴 (操作金屬表面溫面漆 2 道:40~60µm/道漆膜全乾後膜厚計測定重新施作
(4 點/件) 紀錄表
漆度 400~600°C) 總膜厚:140~220µm
底漆 2 道:40~60µm/道
管撐每批抽查一次施工品質抽查
面漆 2 道:40~60µm/道漆膜全乾後膜厚計測定重新施作
油漆道數及膜厚 (4 點/件) 紀錄表
總膜厚:160~240µm
PIPE A53 GR.B ERW 黃色帶
PIPE A53 GR.B SMLS 白色帶
PIPE A672 GR.65 黑色帶
COLOR CODE PIPE A335 GR.P22 紅色帶底漆/中途漆每種材質抽驗施工品質抽查
目視檢查重新施作
材料辨識 PIPE A312 TP316L 綠色帶完成一次紀錄表
FITTING A234 WPB ERW 綠色帶
FITTING A234 WP22 紅色帶
FITTING A403 WP316L 綠色帶
銲口組立銲接開槽角度 t<22mm 開槽角度 37.5°±2.5°(35°~40°) 銲口組立時銲道規及游標卡每批抽查一次重新施作施工品質抽查
(預製/現場) 銲接間隙 t≧22mm 雙開槽角度 37.5°/10°公差尺紀錄表
插管開孔 ±2.5°
對接偏移高壓管對接間隙 3.2±0.8mm
中低壓管線對接間隙 2.4±0.8mm
套銲間隙 1.5±0.5mm
七-40 Rev.1F
處置方法
2"以下穴鑽開孔、平順無毛邊
對接偏移≦1.6mm
A106 GR.B 材質（厚度大於 25.4mm）
預熱溫度:80°C 以上
預熱溫度抽查預熱紀錄施工品質抽查
A335 GR.P22 材質銲接時每批抽查一次重新施作
銲材使用溫度量具紀錄表
預熱溫度:175°C 以上
銲材使用依 WPS 標準
銲道目視抽查無氣孔、無裂縫
銲道目視抽查勾邊:≦0.8mm 銲道規及游標卡施工品質抽查
目視抽查銲口完成時每批抽查一次重新施作
插管內部銲道抽查:熔接確實尺紀錄表
流孔法蘭內部銲道抽查:磨平無凸起
管材厚 6.4mm 以下：銲冠≦1.6mm
管材厚 6.4~12.7mm：銲冠≦3.2mm
銲冠高度銲道規及游標卡施工品質抽查
管材厚 12.7~25.4mm：銲冠≦4.0mm 銲接完成後每批抽查一次整修或補銲
填腳銲腳長尺紀錄表
管材厚 25.4mm 以上：銲冠≦4.8mm
填角銲腳長:≧1.4 倍公稱厚度
每銲接管線銲接及檢
依設計圖規定射線檢測(RT)、銲接作業完
NDE 檢驗審查檢驗報告完成批次鏟修重銲驗紀錄表
滲液檢測(PT)及抽驗% 成並提報
抽查 1 次 (安檢組)
每銲接 PMI 檢驗紀錄
A335 GR.P22、A312 TP316L 材質銲接作業完 X 光光譜分析儀鏟修
PMI 檢驗完成批次表
管線兩法蘭間之管段抽驗 1 點成審查檢驗報告重新檢測
A106 GR.B 材質（公稱厚度>19mm）
銲後熱處理溫度範圍:593~649°C
PWHT 保持時間:最少 1 小時完成熱處理審查溫度控制曲每批抽查施工品質抽查
重新退火
溫度控制曲線表 A335 GR.P22 材質後線表報告 1次紀錄表
PWHT 熱處理銲後熱處理溫度範圍:704~760°C
(預製/現場) 保持時間:最少 2 小時
管線銲接及檢
完成熱處理硬度計及硬度對每批抽查
硬度試驗 A335 GR.P22：241BHN 以下重新退火驗紀錄表
後照表 1次
(安檢組)
七-41 Rev.1F
處置方法
管線支撐銲接支撐型式完成支撐及核對管線設計圖修改至符合施工品質抽查

型式/管導方向符合管線設計圖每批抽查一次
(現場) 管導方向管導時型式設計圖紀錄表
核對 MARKING：
1.B7/2H
2.B16/4
螺栓材料及安裝螺栓鎖固後目視核對每批抽查一次重新施作施工品質抽查
3.B8/8
紀錄表
4.B8M/8M
安裝：須飽牙~凸出 3 牙
管線組立施工品質抽查
閥組流向依設計圖流向核對閥組鎖固後目視核對每批抽查一次重新鎖固
(現場) 紀錄表
1.一般設備管線
組合最大容許間隙差:
4"(含)以下:≦1.6mm 游標卡尺/間隙施工品質抽查
RJ 法蘭安裝法蘭鎖固後每批抽查一次重新鎖固
6"(含)以上:≦2.4mm 尺規紀錄表
2.與轉動機械連接
組合最大容許間隙差:≦0.4mm
壓力試驗核對管線設計圖依 TEST
(現場) 修改至符合施工品質抽查
流程圖核對符合管線設計圖及機械流程圖試壓前型式及機械流程 PACKAGE 抽查一
設計圖紀錄表
圖元件次
試壓紀錄 1.製程管線: ★試壓階段目視銲道、法蘭依 TEST 重新試壓施工品質抽查
1.1 倍氣壓/1.5 倍水壓設計壓力,持壓接口及絲口接口 PACKAGE 抽查一紀錄表
1 小時無洩漏。無洩漏次
2.消防管線:
1.5 倍水壓,持壓 2 小時無洩漏。
3.排放管線:
滿水試驗,持壓 24 小時無洩漏。
4.氣密試驗:
氣壓 3.5㎏/㎝² 持壓 3~5 分鐘及以上無
洩漏。
七-42 Rev.1F
處置方法
每區 TEST
銲口手工具清理法：SSPC-SP2 標準(或施工品質抽查
除銹完成時標準樣片比照法 PACKAGE 抽查一重新施作
表面處理等級等同 SIS-St2) 紀錄
次
底漆 2 道:30~50µm/道
油漆道數及膜厚每區 TEST
中途漆 1 道:45~55µm/道施工品質抽查
(操作金屬表面溫漆膜全乾後膜厚計測定 PACKAGE 抽查一重新施作
面漆 1 道:35~45µm/道紀錄表
度 93°C 以下) 次(4 點/件)
總膜厚:140~200µm
銲道除銹
油漆道數及膜厚底漆 2 道:30~50µm/道每區 TEST
油漆塗刷施工品質抽查
(操作金屬表面溫面漆 2 道:40~60µm/道漆膜全乾後膜厚計測定 PACKAGE 抽查一重新施作
(現場) 紀錄表
度 94~400°C) 總膜厚:140~220µm 次(4 點/件)
油漆道數及膜厚底漆 2 道:30~50µm/道每區 TEST
施工品質抽查
(操作金屬表面溫面漆 2 道:40~60µm/道漆膜全乾後膜厚計測定 PACKAGE 抽查一重新施作
紀錄表
度 400~600°C) 總膜厚:140~220µm 次(4 點/件)
底漆 2 道:40~60µm/道每區 TEST
管撐施工品質抽查
面漆 2 道:40~60µm/道漆膜全乾後膜厚計測定 PACKAGE 抽查一重新施作
油漆道數及膜厚紀錄表
總膜厚:160~240µm 次(4 點/件)
七-43 Rev.1F
表七-24 管線施工品質抽查紀錄表
管線施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
□近白噴砂處理法 SSPC-10 標準
表面處理等級 (或等同 SIS-Sa2½)
□粗糙度:25~75µm
□底漆 2 道:30~50µm/道
□中途漆 1 道:45~55µm/道
(操作金屬表面
□面漆 1 道:35~45µm/道
溫度 93°C 以下)
□總膜厚:140~200µm
油漆道數及膜厚 □底漆 2 道:30~50µm/道
(操作金屬表面 □面漆 2 道:40~60µm/道
溫度 94~400°C) □總膜厚:140~220µm
(操作金屬表面 □面漆 2 道:40~60µm/道
2
溫度 400~600°C) □總膜厚:140~220µm
□底漆 2 道:40~60µm/道
管撐
□面漆 2 道:40~60µm/道
□總膜厚:160~240µm
□PIPE A53 GR.B ERW 黃色帶
□PIPE A53 GR.B SMLS 白色帶
□PIPE A672 GR.65 黑色帶
COLOR CODE □PIPE A335 GR.P22 紅色帶
材料辨識 □PIPE A312 TP316L 綠色帶
□FITTING A234 WPB ERW 綠色帶
□FITTING A234 WP22 紅色帶
□FITTING A403 WP316L 綠色帶
3 開槽角度 □t<22mm 開槽角度
銲接間隙 37.5°±2.5°(35°~40°)
插管開孔 □t≧22mm 雙開槽角度 37.5°/10°公
對接偏移差±2.5°
(□預製□現場) □高壓管對接間隙 3.2±0.8mm
□中低壓管線對接間隙 2.4±0.8mm
□套銲間隙 1.5±0.5mm
□2"以下穴鑽開孔、平順無毛邊
□對接偏移≦1.6mm
七 - 44 Rev.1F
□A106 GR.B 材質（厚度大於
預熱溫度 25.4mm）預熱溫度:80°C 以上
銲材使用 □A335 GR.P22 材質
(□預製□現場) 預熱溫度:175°C 以上
□銲材使用依 WPS 標準
□銲道目視抽查無氣孔、無裂縫
目視抽查 □銲道目視抽查勾邊:≦0.8mm
(□預製□現場) □插管內部銲道抽查:熔接確實
□流孔法蘭內部銲道磨平、無凸起
□管材厚 6.4mm 以下：銲冠≦1.6mm
銲冠高度 □管材厚 6.4~12.7mm：銲冠≦3.2mm
填腳銲腳長 □管材厚 12.7~25.4mm：銲冠≦4.0mm
(□預製□現場) □管材厚 25.4mm 以上：銲冠≦4.8mm
□填角銲腳長:≧1.4 倍公稱厚度
NDE 檢驗依設計圖規定射線檢測(RT)、
(□預製□現場) 滲液檢測(PT)及抽驗%
PMI 檢驗 A335 GR.P22、A312 TP316L 材質
(□預製□現場) 管線兩法蘭間之管段抽驗 1 點
□A106 GR.B 材質（公稱厚度>19mm）
PWHT
保持時間:最少 1 小時
溫度控制曲線表
□A335 GR.P22 材質
4 (□預製□現場)
保持時間:最少 2 小時
硬度試驗
A335 GR.P22：241BHN 以下
(□預製□現場)
支撐型式
支撐型式
5 管導方向
管導方向符合管線設計圖
(現場)
核對 MARKING：
□B7/2H
螺栓材料及安裝 □B16/4
(現場) □B8/8
□B8M/8M
安裝：須飽牙~凸出 3 牙
6 閥組流向
依設計圖流向核對
(現場)
一般設備管線組合最大容許間隙差:
□4"(含)以下:≦1.6mm
RJ 法蘭安裝
□6"(含)以上:≦2.4mm
(現場)
與轉動機械連接
□組合最大容許間隙差:≦0.4mm
流程圖核對
7 符合管線設計圖及機械流程圖
(現場)
七 - 45 Rev.1F
□製程管線:1.1 倍氣壓/1.5 倍水壓
設計壓力,持壓 1 小時無洩漏。
□消防管線:1.5 倍水壓,持壓 2 小時
無洩漏。
★試壓紀錄
□排放管線:滿水試驗,持壓 24 小時
無洩漏。
□氣密試驗:氣壓 3.5㎏/㎝² 持壓 3~5
分鐘及以上無洩漏。
表面處理等級銲口手工具清理法：SSPC-SP2 標準
(現場) (或等同 SIS-Sa2)
(操作金屬表面 □中途漆 1 道:45~55µm/道
溫度 93°C 以下) □面漆 1 道:35~45µm/道
(現場) □總膜厚:140~200µm
□底漆 2 道:30~50µm/道
(操作金屬表面
□面漆 2 道:40~60µm/道
8 溫度 94~400°C)
□總膜厚:140~220µm
(現場)
□底漆 2 道:30~50µm/道
(操作金屬表面
□面漆 2 道:40~60µm/道
溫度 400~600°C)
□總膜厚:140~220µm
(現場)
管撐 □底漆 2 道:40~60µm/道
油漆道數及膜厚 □面漆 2 道:40~60µm/道
(現場) □總膜厚:160~240µm
備註：
七 - 46 Rev.1F
施
工補漆 / 油漆塗刷表面補漆 / 油漆
前
1. 保溫筒設計厚度
保溫筒安裝 / 固定 2. 不鏽鋼線固定間距
3. 保溫毯填塞接縫間隙
N ★ 鋁箔包覆
鋁箔包覆
施
工 1. 接頭型式
中 #26 平面鋁捲片包覆 2. 不銹鋼線固定間距
3. 保溫毯填塞接縫間隙
不鏽鋼平缚帶固定不鏽鋼伸缚帶
固定間距
不鏽鋼盤頭木螺絲固定不鏽鋼盤頭木螺絲
( 垂直管線適用 ) 固定間距
施
工
防水膏塗覆鋁捲片接合處之縫隙
後
圖七-10 保溫施工品質抽查流程
七 - 47 Rev.1F
表七-25 保溫施工抽查標準
施工流程不符合之
處置方式
施依每區
審查油漆施工施工品質抽
工補漆/油漆塗刷表面補漆/油漆油漆表面及膜厚符合標準保溫前 TEST PACKAGE 重新施作
自主檢查表查紀錄表
前抽查一次
保溫設計厚度依保溫設計厚度
依每區
不鏽鋼線 BWG#16 不鏽鋼線
保溫筒安裝/固定保溫筒安裝時捲尺/目視 TEST PACKAGE 重新施作施工品質抽
固定間距固定間距≦250mm
抽查一次查紀錄表
保溫毯填塞接縫間隙間隙須填滿
依每區
鋁箔全面包覆施工品質抽
鋁箔包覆鋁箔包覆 ★保溫筒安裝後目視 TEST PACKAGE 重新施作
固定良好查紀錄表
抽查一次
施接頭型式接頭均為凸疉式接頭依每區
工 #26 平面施工品質抽
接頭搭接重疊接頭搭接重疊≧70mm 鋁箔包覆完成捲尺/目視 TEST PACKAGE 重新施作
中鋁捲片包覆查紀錄表
圓周搭接重疊圓周搭接重疊≧50mm 抽查一次
依每區
不鏽鋼平缚帶固不銹鋼平缚帶 #24×½ 吋寬不銹鋼平缚帶施工品質抽
鋁捲片包覆完成捲尺 TEST PACKAGE 重新施作
定固定間距固定間距≦250mm 查紀錄表
抽查一次
不鏽鋼盤頭木螺依每區
不鏽鋼盤頭木螺絲 #10×¾ 吋長 SS304 不鏽鋼螺絲施工品質抽
絲固定鋁捲片包覆完成捲尺 TEST PACKAGE 重新施作
固定間距固定間距≦150mm 查紀錄表
(垂直管線適用) 抽查一次
施依每區
工施工品質抽
防水膏塗覆鋁捲片接合處之縫隙縫隙須填滿保溫施工後目視 TEST PACKAGE 補施作
後查紀錄表
抽查一次
七-48 Rev.1F
表七-26 保溫施工品質抽查紀錄表
保溫施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
審查油漆施工自主檢查表
2 表面補漆/油漆
油漆表面及膜厚符合標準
保溫設計厚度保溫設計厚度: mm
不鏽鋼線
3 固定間距≦250mm
固定間距
保溫毯填塞接縫
間隙須填滿
間隙
鋁箔全面包覆
4 ★鋁箔包覆
固定良好
#26 平面鋁捲片
接頭均為凸疉式接頭
接頭型式
接頭搭接重疊接頭搭接重疊≧70mm
5
圓周搭接重疊圓周搭接重疊≧50mm
不銹鋼伸缚帶
6 固定間距≦250mm
固定間距
不鏽鋼盤頭木螺
7 絲固定間距≦150mm
固定間距
防水膏塗覆
8 鋁捲片接合處之縫隙須填滿
縫隙
備註：
七 - 49 Rev.1F
施
工設備基座調整基座高程
前
N
基座水平調整及 ★ 1. 基座水平度
葉輪間隙調整 ★ 2. 風機組立間隙
N ★ 1. 徑向偏差
第一次對心
★ 2. 軸向偏差
設備底座灌漿灌漿密實度
施
工
中基礎螺栓鎖緊鎖緊度
1. 徑向偏差
第二次對心 2. 軸向偏差
1. 徑向偏差
第三次對心 2. 軸向偏差
3. 聯軸器間隙
施
潤滑油添加滑油品項及油位確認
工
後 ★ ：檢驗停留點
圖七-11 轉動機械安裝施工品質抽查流程
七 - 50 Rev.1F
表七-27 轉動機械安裝抽查標準
不符合之管理
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法抽查頻率
處置方式紀錄
施
每座施工品質抽
工設備基座調整基座高程依設計高程:PACKER PLATE 誤差±3mm 設備安裝前水準儀重新調整
抽查 1 次查紀錄表
前
基座水平度誤差≦0.5mm/M 每座施工品質抽
設備基座調整基座水平度精密水平儀重新調整
(抽查東西及南北向位置) 抽查 1 次查紀錄表
★設備安裝完成後
葉輪間隙調整每座施工品質抽
風機組立間隙依圖示間隙:_____(-1,+5)mm 間隙規重新調整
(風機) 抽查 1 次查紀錄表
百分量錶、雷
徑向偏差≦0.05mm
徑向偏差射對心儀、游每座施工品質抽
第 1 次對心軸向偏差≦0.05mm ★設備底座灌漿前重新對心
軸向偏差標卡尺、厚薄抽查 1 次查紀錄表
量測位置 0°、90°、180°、270°處
規、分釐卡
空洞處補
設備底座灌漿灌漿密實度灌漿後木槌敲擊無空洞聲設備底座灌漿完成後木槌敲擊填灌漿或
重做
施
工鎖緊扭力值
中基礎螺栓鎖緊 M20 螺栓≧13Kg-M 每座施工品質抽
鎖緊度設備底座灌漿完成後扭力扳手重新鎖緊
M24 螺栓≧23Kg-M 抽查 1 次查紀錄表
M30 螺栓≧42Kg-M
徑向偏差≦0.05mm
徑向偏差軸向偏差≦0.05mm 每座施工品質抽
第 2 次對心配管完成後試壓前審查文件重新對心
軸向偏差量測位置 0°、90°、180°、270°處審查 1 次查紀錄表
(審查對心紀錄表)
百分量錶、雷
徑向偏差 1.徑向偏差≦0.05mm
射對心儀、游每座施工品質抽
第 3 次對心軸向偏差 2.軸向偏差≦0.05mm ★試壓洗管完成後重新對心
標卡尺、厚薄抽查 1 次查紀錄表
聯軸器間隙量測位置 0°、90°、180°、270°處
規、分釐卡
施潤滑油添加潤滑油品項及依操作手冊之油品規格，液位介於油位運轉前核對品項及油每座重新調整施工品質抽
七-51 Rev.1F
工查紀錄表
油位確認計之 H 與 L 之間位計液位抽查 1 次
後
七-52 Rev.1F
表七-28 轉動機械安裝施工品質抽查紀錄表
轉動機械施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
依設計高程 PACKER PLATE:誤差±3mm
2 基座高程
(審查量測紀錄表)
基座水平度誤差≦0.5mm/M
3 基座水平度
(抽查東西及南北向位置)
4 風機組立間隙依圖示間隙:_____(-1,+5)mm
徑向偏差≦0.05mm(TIR)
徑向偏差
軸向偏差≦0.05mm(TIR)
5 軸向偏差
量測位置 0°、90°、180°、270°處
聯軸器間隙
(審查對心紀錄表)
6 灌漿密實度灌漿後木槌敲擊無空洞聲
依原廠設計值
7 基礎螺栓鎖緊度
或鎖緊扭力值≧32Kg-M
潤滑油品項及油依操作手冊之油品規格，液位介於油位
8
位確認計之 H 與 L 之間
備註：
七 - 53 Rev.1F
基礎高程、安裝尺寸、
設備支撐調整
水平度、垂直度
1. 銲冠高度
銲接組立 2. NDE 檢測
不須熱處理 3. 銲道 PMI 檢測
1. 溫度控制曲線表
PWHT 熱處理 2. 硬度試驗
不
合 ★ 1. 水壓試驗
格
壓力試驗
合格
內殼銲道全週銲接
不
合
格耐火築爐 ★ 1. 耐火泥及耐火磚施作
不合格
合
壓力試驗 ★ 1. 爐體風壓試驗
格
合格
爐體保溫保溫板 / 爐體岩棉安裝固定
吹灰機安裝依圖面編號確認噴嘴位置
燃燒機安裝依圖面編號確認噴嘴位置
圖七-12 鍋爐安裝施工品質抽查流程
七 - 54 Rev.1F
表七-29 鍋爐安裝施工抽查標準
抽查不符合之處管理
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法
頻率置方式紀錄
現 1.依設計高程:誤差±1mm
基礎高程
場 (審查量測紀錄表)
安裝尺寸每座抽施工品質抽
安設備支撐調整 2.依設計圖尺寸: ㎜設備安裝完成後水平儀重新施作
水平度查1次查紀錄表
裝 3.依水平度誤差:±3㎜
垂直度
4.依垂直度誤差:±3㎜
依 ASME BPVC SectionI
【母材厚 5~13mm，+4mm(max)】每座抽施工品質
銲冠高度銲接作業階段銲道規重新修整
【母材厚 13~25mm，+5mm(max)】查1次抽查紀錄表
【母材厚 25~50mm，+6mm(max)】
審查 NDT 檢驗每座抽鏟修銲接及檢驗
銲接組立 NDE 檢測 RT 判片合格銲接作業完成
紀錄表查1次重新檢測紀錄表
X 光光譜分析
P5A【Cr:1.9~2.6%、Mo：儀每座抽鏟修銲接及檢驗
銲道 PMI 檢測銲接作業完成
0.87~1.13%】審查 PMI 檢驗查1次重新檢測紀錄表
紀錄表
依 WSS(Welding Schedule Sheet)
碳鋼 P1：
【厚度 23mm，600~650°C 至少 56
分】【厚度 45mm、600~650°C 至少審查每座抽施工品質
PWHT 熱處理溫度控制曲線表熱處理完成重新熱處理
108 分】熱處理曲線圖查1次抽查紀錄表
合金 P5A:
【SA335 Gr.P22、厚度 40.5mm
、680~710°C 至少 200 分】
應試驗壓力:222.0 ㎏/cm²
每座抽施工品質
壓力試驗水壓試驗持壓時間:1 小時 ★試壓作業階段壓力錶重新試壓
查1次抽查紀錄表
無洩漏
七-55 Rev.1F
抽查不符合之處管理
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法
頻率置方式紀錄
每座抽施工品質
內殼組銲內殼組銲銲道平順無氣孔銲接完成目視重新銲接
查1次抽查紀錄表
天井：
耐火泥厚度自爐管頂起算≧75mm
耐火泥及耐火磚爐底：每座抽施工品質
耐火築爐 ★耐火泥/耐火磚施作捲尺調整重鋪
施作 1.上下兩層接縫處交錯。查1次抽查紀錄表
2.每 8 塊耐火磚有一至少 6mm 伸縮
縫。
試壓 500mmAQ 以上，15 分鐘內壓降每座抽施工品質
壓力試驗爐體風壓試驗 ★試壓作業階段壓力錶重新試壓
<125mm 查1次抽查紀錄表
1.保溫厚度：75~125mm
2.浪板鋁皮固定穩固且無缺陷：
鍋爐本體≧1.2mm 浪板每座抽施工品質抽
鍋爐保溫鍋爐保溫保溫材固定後捲尺/目視重新施作
閣樓及過熱器≧1mm 鋁板查一次查紀錄表
汽鼓、管寄、降水管、聯絡管、
供給管、上升管#26 鋁浪板
每座抽施工品質抽
吹灰機安裝吹灰機安裝依圖面編號確認噴嘴位置吹灰機安裝後目視重新施作
查一次查紀錄表
每座抽施工品質抽
燃燒機安裝燃燒機安裝依圖面編號確認噴嘴位置燃燒機安裝後目視重新施作
查一次查紀錄表
七-56 Rev.1F
表七-30 鍋爐安裝施工品質抽查紀錄表
鍋爐施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
承攬商自主檢查
是否落實
1.依設計高程:誤差±1mm
基礎高程
(審查量測紀錄表)
安裝尺寸
2 2.依設計圖尺寸: ㎜
水平度
3.依水平度誤差:±3㎜
垂直度
4.依垂直度誤差:±3㎜
依 ASME BPVC SectionI
銲冠高度
3 【母材厚 25~50mm，+6mm(max)】
NDE 檢測 RT 判片合格
銲道 PMI(僅合金 P5A【Cr:1.9~2.6%、Mo：
材料) 0.87~1.13%】
依 WSS(Welding Schedule Sheet)
碳鋼 P1：
【厚度 23mm，600~650°C 至少 56 分】
【厚度 45mm、600~650°C 至少 108
4 溫度控制曲線表
分】
合金 P5A:
【SA335 Gr.P22、厚度 40.5mm
、680~710°C 至少 200 分】
應試驗壓力:222.0 ㎏/cm²
5 ★水壓試驗持壓時間:1 小時
無洩漏
6 內殼銲接銲道平順無氣孔
天井：
耐火泥厚度自爐管頂起算≧75mm
★耐火泥及耐火爐底：
7
磚施作 1.上下兩層接縫處交錯。
2.每 8 塊耐火磚有一至少 6mm 伸縮
縫。
試壓 500mmAQ 以上，15 分鐘內壓降
8 ★爐體風壓試驗
<125mm
七 - 57 Rev.1F
1.保溫厚度：75~125mm
2.浪板鋁皮固定穩固且無缺陷：
鍋爐本體≧1.2mm 浪板
8 鍋爐保溫
閣樓及過熱器≧1mm 鋁板
汽鼓、管寄、降水管、聯絡管、
供給管、上升管#26 鋁浪板
9 吹灰機安裝依圖面確認噴嘴位置
10 燃燒機安裝依圖面確認噴嘴位置
備註：
七 - 58 Rev.1F
高程高程
下段吊裝組立水平度
底板及檔塊銲接銲冠高度
中段及上段吊裝水平度
吊裝部件銲接銲接腳長
不
合
格
氣密試驗
合格 ★氣密試驗
油漆修補油漆膜厚
性能測試前安裝 100%
觸媒安裝
性能測試後安裝剩餘 25%
圖七-13 排煙脫硝本體安裝施工品質抽查流程
七 - 59 Rev.1F
表七-31 排煙脫硝本體安裝施工抽查標準
抽查不符合之處
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法管理紀錄
頻率置方式
水準儀或文件施工品質抽
高程高程 1.依設計高程±3mm 設備安裝前 1次重新施作
審查查紀錄表
施工品質抽
下段吊裝組立水平度 ±3mm 設備安裝完成水準儀或水帶 1次重新調整
查紀錄表
1.底板銲道腳長≧15mm 或≧20mm
底板及檔塊銲施工品質抽
銲接腳長 2.擋塊銲道腳長≧9mm 或≧20mm 銲接後銲道規 1次補強或鏟修
接查紀錄表
3.銲冠高度 Max 3mm
現
場中段及上段吊水平度 ±3mm 設備安裝完成水準儀或水帶 1次重新調整
施工品質抽
安裝組立查紀錄表
裝洩漏修補後施工品質抽
氣密試驗氣密試驗 500mmH2O，10 分鐘洩漏量<125H2O ★安裝完成後 1次再試壓
肥皂泡沫查紀錄表
1.本體:總膜厚 140~220μm 補漆施工品質抽
油漆修補油漆膜厚油漆乾燥後膜厚計 1次
2.欄杆:總膜厚 145~210μm 查紀錄表
總觸媒 Capacity 為 125%，性能測調整補充或施工品質抽
觸媒安裝觸媒安裝量試前安裝 100%，性能測試後安裝安裝後目視 1次退料查紀錄表
剩餘 25%
七-60 Rev.1F
表七-32 排煙脫硝本體安裝施工品質抽查紀錄表
排煙脫硝設備安裝施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
2 高程 1.依設計高程±3mm
3 水平度 ±3mm
1.底板銲道腳長≧15mm 或≧20mm
4 銲接腳長 2.擋塊銲道腳長≧9mm 或≧20mm
3.銲冠高度 Max 3mm
6 ★氣密試驗 500mmH2O，10 分鐘洩漏量<125H2O
1.本體:總膜厚 140~220μm
7 油漆膜厚
2.欄杆:總膜厚 145~210μm
總觸媒 Capacity 為 125%，性能測試
8 觸媒安裝量前安裝 100%，性能測試後安裝剩餘
25%
備註：
七 - 61 Rev.1F
高程高程
插管方位插管方位
吊裝檢查吊裝後水平度、垂直度
不腳座螺栓鎖固扭力值
合
格
★
安裝後抽查
合格
安裝完成
圖七-14 排煙脫硝附屬設備安裝施工品質抽查流程
七 - 62 Rev.1F
表七-33 排煙脫硝附屬設備安裝施工抽查標準
頻率置方式
水準儀、文件每座 1 施工品質抽
底板高程高程 1.設計高程±3mm 設備安裝前重新施作
審查次查紀錄表
每座 1 施工品質
插管方位插管方位依圖面核對方位設備安裝完成目視調整方位
次抽查紀錄表
水平度 1.水平度±3mm 水平尺
吊裝檢查設備安裝完成後經緯儀、鉛錘重新調整
垂直度 2.垂直度±3mm 1次查紀錄表
線
[機械螺栓]
現固定端
場下 NUTS 鎖緊後，上下兩 NUTS 再交
安互鎖緊
裝滑動端
下 NUTS 鎖緊後退回 1/3 圈，上下
兩 NUTS 再交互鎖緊每座施工品質抽
螺栓鎖固鎖緊度設備安裝後扭力板手加鎖
[高張力螺栓] 1次查紀錄表
M16 11 Kg-M ( 80 ft-lb)
M20 16.6 Kg-M (120 ft-lb)
M22 27 Kg-M (194 ft-lb)
M24 40 Kg-M (291 ft-lb)
M30 44 Kg-M (320 ft-lb)
M32 64 Kg-M (465 ft-lb)
如前述水平度、垂直度及鎖緊度抽每座施工品質抽
安裝後安裝後抽查 ★設備安裝後目視重新鎖緊
查標準 1次查紀錄表
七-63 Rev.1F
表七-34 排煙脫硝附屬設備安裝施工品質抽查紀錄表
排煙脫硝設備安裝施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
2 底板高程設計高程±3mm
3 插管方位依圖面核對方位
水平度 1.水平度±3mm
4
垂直度 2.垂直度±3mm
[機械螺栓]
固定端
下 NUTS 鎖緊後，上下兩 NUTS 再交互
鎖緊
滑動端
下 NUTS 鎖緊後退回 1/3 圈，上下兩
NUTS 再交互鎖緊
5 ★鎖緊度
[高張力螺栓]
M16 11 Kg-M ( 80 ft-lb)
M20 16.6 Kg-M (120 ft-lb)
M22 27 Kg-M (194 ft-lb)
M24 40 Kg-M (291 ft-lb)
M30 44 Kg-M (320 ft-lb)
M32 64 Kg-M (465 ft-lb)
如前述水平度、垂直度及鎖緊度抽查
6 安裝後抽查
標準
備註：
七 - 64 Rev.1F
灰誌安裝高程
插管方位設備插管方向位置
吊裝 1. 垂直度
2. 水平度
不腳座螺絲鎖固扭力值
合
格
★
安裝後抽查
合格
安裝完成
圖七-15 壓力容器安裝施工品質抽查流程
七 - 65 Rev.1F
表七-35 壓力容器安裝抽查標準
頻率置方式
水準儀、文件每座抽查施工品質抽
灰誌高程高程依設計高程:誤差±1mm 設備安裝前重新施作
審查 1次查紀錄表
每座抽查施工品質抽
吊裝方向插管位置符合設計圖面設備吊裝目視重新施作
1次查紀錄表
水平度 1.水平度±3mm 每座抽查施工品質抽
設備安裝設備安裝階段水平氣泡儀重新施作
垂直度 2.垂直度±3mm 1次查紀錄表
[機械螺栓]
固定端
安下 NUTS 鎖緊後，上下兩 NUTS 再交互鎖
裝緊
滑動端
NUTS 再交互鎖緊每座施工品質抽
螺栓鎖固鎖緊度設備安裝後扭力板手重新鎖緊
[高張力螺栓] 抽查 1 次查紀錄表
M16 11 Kg-M ( 80 ft-lb)
M20 16.6 Kg-M (120 ft-lb)
M22 27 Kg-M (194 ft-lb)
M24 40 Kg-M (291 ft-lb)
M30 44 Kg-M (320 ft-lb)
M32 64 Kg-M (465 ft-lb)
如前述水平度、垂直度及鎖緊度抽查標每座施工品質抽
安裝後安裝後抽查 ★設備安裝後目視重新鎖緊
準抽查 1 次查紀錄表
七-66 Rev.1F
表七-36 壓力容器安裝施工品質抽查紀錄表
壓力容器安裝施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
2 高程依設計高程:誤差±1mm
3 插管位置符合設計圖面
水平度 1.水平度±3mm
4
垂直度 2.垂直度±3mm
[機械螺栓]
固定端
下 NUTS 鎖緊後，上下兩 NUTS 再交互
鎖緊
滑動端
NUTS 再交互鎖緊
5 鎖緊度
[高張力螺栓]
M16 11 Kg-M ( 80 ft-lb)
M20 16.6 Kg-M (120 ft-lb)
M22 27 Kg-M (194 ft-lb)
M24 40 Kg-M (291 ft-lb)
M30 44 Kg-M (320 ft-lb)
M32 64 Kg-M (465 ft-lb)
如前述水平度、垂直度及鎖緊度抽查
6 ★安裝後抽查
標準
備註：
七 - 67 Rev.1F
1. 中心線至基礎板中心距離
基礎板位置放樣
2. 中心點對角線距離
基礎板接觸面打磨 1. 基礎板接觸面積
★1. 基礎板高程
N 基礎版位置高程調整 ★2. 基礎板水平
下側中心架吊裝 1. 下支撐軸承座水平
轉子組配吊裝 1. 螺栓扭力值
上側中心架及軸承吊裝 1. 支撐軸承座水平
外殼吊裝組銲 1. 銲接腳長
齒輪銷安裝 1. 齒輪銷同心檢測
N 傳動中心校正 ★1. 馬達連接器對心
齒輪水平校正 1.X 、 Y 軸水平
扇形板調整 1. 平面度檢測
T 型棒安裝 1. 真圓度
徑向氣密及旁通氣密 1. 徑向氣密間隙
間隙安裝調整 2. 旁通氣密間隙
圖七-16 空氣預熱器安裝施工品質抽查流程
七 - 68 Rev.1F
表七-37 空氣預熱器安裝施工抽查標準
不符合之處管理
置方式紀錄
1.中心線至基礎
基礎板位置放板中心距離 1.中心線至基礎板中心：4660mm±1mm 施工品質抽
放樣後捲尺 1次重新放樣
樣 2.中心點對角線 2.中心點對角線距離：6590mm±2mm 查紀錄表
施距離
工基礎板接觸面 1.基礎板接觸面塗佈紅單漆施工品質抽
基礎板接觸面積>60％打磨後 1次再次打磨
前打磨積覆蓋目視查紀錄表
0.02mm/M 水
基礎板位置高 1.單一基礎板水平<0.5mm/M 施工品質抽
基礎板高程水平 ★定位調整後平儀、經緯 1次重新調整
程調整 2.相鄰兩基礎板水平差 0~2mm 查紀錄表
儀
下側中心架吊下支撐軸承座水 0.02mm/M 水施工品質抽
水平公差<0.5mm/M 定位調整後 1次重新調整
裝平平儀查紀錄表
1.上轉軸螺栓扭力值旋轉 16.2。±
0.5。或 163KG-M 角度規、扭施工品質抽
轉子組配吊裝螺栓扭力值鎖緊後 1次加鎖
2.下轉軸螺栓扭力值旋轉 22.2。± 力板手查紀錄表
0.5。或 198KG-M
上側中心架及 0.02mm/M 水施工品質抽
支撐軸承座水平水平<0.5mm/M 定位調整後 1次再次調整
軸承吊裝平儀查紀錄表
施工品質抽
外殼吊裝組銲銲接腳長腳長>2mm 銲接後銲道規 1次鏟修補銲
查紀錄表
1.同軸度≦3mm
施工品質抽
齒輪銷安裝齒輪銷同心檢測 2.平面度≦4.5mm 組裝後針盤量表 1次再次調整
查紀錄表
3.間距 ±0.5mm
傳動件中心校針盤量表或施工品質抽
馬達連接器對心同軸度及平面度≦0.05mm ★調整完成後 1次再次調整
正雷射對心儀查紀錄表
齒輪水平校正 X、Y 軸水平水平公差<1.0mm/M 調整完成後 0.02mm/M 水 1次再次調整施工品質抽
平儀查紀錄表
七-69 Rev.1F
不符合之處管理
置方式紀錄
施工品質抽
扇形板調整平面度檢測 ≦3mm 調整完成後針盤量表 1次再次調整
查紀錄表
施工品質抽
T 型棒安裝真圓度 ≦3mm 安裝完成後針盤量表 1次再次調整
查紀錄表
徑向氣密及旁
1.徑向氣密間隙 1.徑向氣密標準間隙≦+1.5mm 施工品質抽
通氣密調整完成後間隙規 1次再次調整
2.旁通氣密間隙 2.旁通氣密標準間隙≦+4.0mm 查紀錄表
間隙安裝調整
七-70 Rev.1F
表七-38 空氣預熱器安裝施工品質抽查紀錄表
空氣預熱器施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
中心線至基礎板
中心線至基礎板中心：4660mm±1mm
中心距離
2
中心點對角線距
中心點對角線距離：6590mm±2mm
離
3 基礎板接觸面積基礎板接觸面積>60％
★基礎板高程水 1.單一基礎板水平<0.5mm/M
4
平 2.相鄰兩基礎板水平差 0~2mm
下支撐軸承座水
5 水平公差<0.5mm/M
平
1.上轉軸螺栓扭力值旋轉 16.2。±
0.5。或 163KG-M
6 螺栓扭力值
2.下轉軸螺栓扭力值旋轉 22.2。±
0.5。或 198KG-M
7 支撐軸承座水平水平<0.5mm/M
8 銲接腳長腳長>2mm
1.同軸度≦3mm
9 齒輪銷同心檢測 2.平面度≦4.5mm
3.間距 ±0.5mm
★馬達連接器對
10 同軸度及平面度≦0.05mm
心
11 X、Y 軸水平水平公差<1.0mm/M
12 平面度檢測 ≦3mm
13 真圓度 ≦3mm
徑向氣密間隙徑向氣密標準間隙≦+1.5mm
14
旁通氣密間隙旁通氣密標準間隙≦+4.0mm
七 - 71 Rev.1F
備註：
七 - 72 Rev.1F
煙囪組立製作 1. 尺寸
2. 銲接
3. 銲道 PMI
4.NDE 檢測
★ 5. 保溫
6. 表面處理 ( 煙囪本體 )
7. 油漆道數及膜厚 ( 煙囪本體 )
鋼構組立製作尺寸、螺栓孔徑、腳長
★1. 熱進鍍鋅材料試片
( 附著量、附著性、膜厚、均勻性 )
N 鋼構鍍鋅 / 2. 鍍鋅膜厚
表面處理 / 3. 表面處理等級 ( 欄杆樓梯平台 )
預油漆 4. 油漆道數及膜厚 ( 欄杆樓梯平台 )
製
安
裝 1. 水平度
鋼構安裝 2. 補漆
1. 垂直度
煙囪安裝 2. 補漆油漆道數及膜厚
( 操作金屬表面溫度 93°C 以下 )
1. 銲道 PMI 檢測
內管保溫 2. NDE 檢測
3. 垂直度
螺栓鎖固圖七-17 煙囪施工品質抽查流程

鎖緊度
七 - 73 Rev.1F
表七-39 煙囪施工抽查標準
不符合之
處置方式
廠捲尺修正重新施工品質抽
尺寸長度公差:1/1000 mm,最大不超過 10mm 銲接作業階段每座抽查1次
內游標卡尺製作查紀錄表
預銲冠高度≦2mm 施工品質抽
製銲接銲接作業階段銲道規每座抽查1次重新銲接
銲道外觀平順無氣孔查紀錄表
X 光光譜分
SUS316:Ni:10.0~14.0%,Cr:16.0~18.0%, 每銲接 PMI 檢驗紀
析儀鏟修
銲道 PMI 檢驗 Mo:2.0~3.0% 銲接作業完成完成批次錄表
審查檢驗報重新檢測
依設計圖規定抽驗 5%,每銲道 1 點抽查 1 次 (安檢組)
告
每銲接 NDE 檢驗紀
審查檢驗報鏟修
煙囪製作組立 NDE 檢驗依設計圖規定抽驗 5% 銲接作業完成完成批次錄表
告重新檢測
岩棉保溫板設計厚度:50mm，#20 六角鍍鋅 ★岩棉安裝完施工品質抽
保溫捲尺每層抽查一次重新施作
鐵網固定穩固成查紀錄表
表面處理等級近白噴砂處理法 SSPC-10 標準(或等同 SIS- 標準樣片比施工品質抽
除銹完成時每批抽查1次重新施作
(煙囪本體) Sa2½) 照法查紀錄表
底漆 1 道:30~50µm/道
油漆道數及膜厚中途漆 1 道：45~55µm/道每層抽查 1 施工品質抽
漆膜全乾後膜厚計測定重新施作
(煙囪本體) 面漆 2 道：35~45µm/道次(4 點/件) 查紀錄表
鋼構製作組立尺寸施工品質抽
柱:L±3mm,梁:L(-1.5/+3mm),連接板:L±1mm 加工完成捲尺每層抽查1次重新施作
查紀錄表
施工品質抽
螺栓孔徑:±0.5mm,孔距:±1mm 加工完成游標卡尺每層抽查1次重新施作
查紀錄表
腳長:依設計圖說銲接後銲道規每層抽查1次重新施作施工品質抽
查紀錄表
七-74 Rev.1F
不符合之
處置方式
熱浸鍍鋅材料試片
1.附著量試驗
送具 TAF 認主要構件、
2.附著性試驗施工品質抽
依 CNS1247 規範 ★鍍鋅後證之第三公柵格板各抽退料
3.膜厚試驗查紀錄表
證單位試驗查一次
4.均勻性之硫酸
銅試驗
1.主要構件及其連接板:610g/m2(87µm)以上
2.平台、扶梯、欄杆、次要構件:550g/m2
鋼構鍍鋅/表每批抽查 1 施工品質抽
鍍鋅膜厚 (78µm)以上鍍鋅完成膜厚計測定重新施作
面處理/油漆次(5 點/件) 查紀錄表
3.基礎螺栓、高張力螺栓鍍鋅量:381g/m2
(54µm)以上
表面處理等級溶劑清理法 SSPC-SP1(或丁級噴砂處理法標準樣片比每批抽查 1 施工品質抽
噴漆前重新施作
(欄杆樓梯平台) SIS-Sa1)標準照法次查紀錄表
底漆 1 道:20~35µm/道
油漆道數及膜厚中途漆 1 道：45~55µm/道每層抽查 1 施工品質抽
(欄杆樓梯平台) 面漆 2 道：40~60µm/道次(4 點/件) 查紀錄表
現捲尺、水平施工品質抽
水平度水平度 e≦L/1000mm，最大不得超過 15mm 設備安裝前每座抽查1次重新施作
場尺、測量儀查紀錄表
安底漆 1 道:20~35µm/道
裝鋼構安裝
中途漆 1 道：45~55µm/道施工品質抽
補漆漆膜全乾後膜厚計測定每層抽查1次重新施作
面漆 2 道：40~60µm/道查紀錄表
煙囪安裝垂直度傾斜值 e≦L/1000mm，最大不得超過 15mm 設備安裝錘球、捲每座抽查 1 重新施作施工品質抽
完成尺、測量儀次查紀錄表
七-75 Rev.1F
不符合之
處置方式
補漆底漆 2 道:30~50µ/道
油漆道數及膜厚中途漆 1 道:45~55µ/道每層抽查 1 施工品質抽
(操作金屬表面溫面漆 1 道:35~45µ/道次(4 點/件) 查紀錄表
度 93°C 以下) (面漆總膜厚:140~200µ)
高張力螺栓標準直徑
5/8":扭力值≧198 lbf-ft
螺栓鎖固鎖緊度 3/4":扭力值≧350 lb-ft 設備安裝完成扭力扳手重新鎖緊
1":扭力值≧850 lbf-ft
七-76 Rev.1F
表七-40 煙囪施工品質抽查紀錄表
煙囪施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
承攬商自主檢查是否依核可之品質計畫書
1
落實之品質管理標準
長度公差:1/1000 mm,最大不超
煙囪尺寸
過 10mm
銲冠高度≦2mm
煙囪銲接
銲道外觀平順無氣孔
岩棉保溫板設計厚度:50mm，#20
★煙囪保溫
六角鍍鋅鐵網固定穩固
2
表面處理等級近白噴砂處理法 SSPC-10 標準(或
(煙囪本體) 等同 SIS-Sa2½)
底漆 1 道:30~50µm/道
油漆道數及膜厚中途漆 1 道：45~55µm/道
(煙囪本體) 面漆 2 道：35~45µm/道
3 □柱:L±3mm
□梁:L(-1.5/+3mm)
□連接板:L±1mm
鋼構尺寸
□螺栓孔徑:±0.5mm
□孔距:±1mm
腳長:依設計圖說
★熱浸鍍鋅材料試片
1.附著量試驗
2.附著性試驗
依 CNS1247 規範
3.膜厚試驗
4.均勻性之硫酸銅試
驗
□主要構件及其連接板
:610g/m2 (87µm)以上
鋼構鍍鋅膜厚 □平台、扶梯、欄杆、次要構
件:550g/m2 (78µm)以上
□基礎螺栓、高張力螺栓鍍鋅
量:381g/m2 (54µm)以上
表面處理等級溶劑清理法 SSPC-SP1(或丁級噴
(欄杆樓梯平台) 砂處理法 SIS-Sa1)標準
七 - 77 Rev.1F
底漆 1 道:20~35µm/道
油漆道數及膜厚中途漆 1 道：45~55µm/道
(欄杆樓梯平台) 面漆 2 道：40~60µm/道
水平度 e≦L/1000mm，最大不得
鋼構安裝水平度
超過 15mm
底漆 1 道:20~35µm/道
4
鋼構安裝補漆
面漆 2 道：40~60µm/道
傾斜值 e≦L/1000mm，最大不得
煙囪安裝垂直度
超過 15mm
煙囪安裝補漆底漆 2 道:30~50µ/道
油漆道數及膜厚中途漆 1 道:45~55µ/道
(操作金屬表面溫度面漆 1 道:35~45µ/道
5 93°C 以下) (面漆總膜厚:140~200µ)
高張力螺栓標準直徑
螺栓鎖固鎖緊度 3/4":扭力值≧350 lb-ft
1":扭力值≧850 lbf-ft
1.高程 GL+56800 層：2000±25%
cd/m2、閃爍紅光 3 組
6 警示燈安裝位置
1.高程 GL+27000 層：32cd/m2、
(min)穩定紅光 3 組
備註：
七 - 78 Rev.1F
組立尺寸
1. 銲道外觀
銲接
2. 銲道 PMI 檢驗 ( 膨脹接頭 )
預 1. 表面處理等級
製油漆 2. 油漆道數及膜厚
1. 管道內部清潔
N 2. 接合處銲接
安煙風道安裝
裝 ★ 3. 氣密試驗
補漆 1. 膜厚
★ 1. 保溫厚度
保溫 2. 外殼安裝
圖七-18 煙風道施工品質抽查流程
七 - 79 Rev.1F
表七-41 煙風道施工抽查標準
不符合之處
置方式
方形對角 L：±2/1000 每座抽查修正重新製施工品質抽
組立尺寸組銲後捲尺
管道 L：±2/1000 1次作查紀錄表
銲道規每座抽查施工品質抽
銲道外觀銲道平順無缺陷銲接作業階段重新銲接
目視 1次查紀錄表
銲接 X 光光譜分
每銲接 PMI 檢驗紀錄
銲道 PMI 檢驗 SUS316L(Ni:12.0~15.0%；析儀鏟修重銲
銲接作業完成完成批次表
（膨脹接頭） Cr:16.0~18.0%；Mo:2.0~3.0%) 審查檢驗報重新檢測
告
預
製近白噴砂處理法 SSPC-10 標準(或等標準樣片比每座抽查施工品質抽
表面處理表面處理完成重新施作
同 SIS-Sa2½) 照法 1次查紀錄表
底漆 1 道:30~50µm/道
油漆道數及膜厚每批抽查
中途漆 1 道：45~55µm/道施工品質抽
(操作金屬表面溫度漆膜全乾後膜厚計測定 1 次(4 點重新施作
油漆面漆 2 道：35~45µm/道查紀錄表
93°C 以下) /件)
油漆道數及膜厚每批抽查
底漆 2 道:30~50µm/道施工品質抽
(操作金屬表面溫度漆膜全乾後膜厚計測定 1 次(4 點重新施作
(總膜厚:60~100µm) 查紀錄表
94~400°C) /件)
每段抽查施工品質
管道內部清潔無雜物接合銲接前目視重新清潔
1次抽查紀錄表
安
每座抽查施工品質
裝接合處銲接銲道平順無缺陷銲接完成目視重新銲接
1次抽查紀錄表
安裝應試驗壓力:500 mmAq
水柱壓力表每段抽查改善後施工品質
氣密試驗試壓時間:10 分鐘 ★設備安裝完成
噴灑肥皂水 1次重新試壓抽查紀錄表
洩漏量:<125 mmAq
補漆總膜厚總膜厚:140~200µm 漆膜全乾後膜厚計測定每座抽查重新施作施工品質抽
(操作金屬表面溫度 1 次(4 點查紀錄表
93°C 以下) /件)
七-80 Rev.1F
不符合之處
置方式
總膜厚每座抽查
施工品質抽
(操作金屬表面溫度總膜厚:60~100µm 漆膜全乾後膜厚計測定 1 次(4 點重新施作
查紀錄表
94~400°C) /件)
岩棉保溫毯設計厚度:75mm~125mm ★保溫板安裝完每段抽查施工品質抽
保溫厚度捲尺/目視重新施作
且須穩定牢固成一次查紀錄表
保溫
#24 鋁浪板每座抽查施工品質抽
外殼安裝外殼安裝完成目視重新施作
外觀無缺陷，且須穩定牢固一次查紀錄表
七-81 Rev.1F
表七-42 煙風道施工品質抽查紀錄表
煙道/風道施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
承攬商自主檢查是否依核可之品質計畫書之品質管理
1
落實標準
方型對角 L：±2/1000
2 尺寸
管道 L：±2/1000
3 銲道外觀銲道平順無缺陷
近白噴砂處理法 SSPC-10 標準(或
表面處理
等同 SIS-Sa2½)
底漆 1 道:30~50µm/道
(操作金屬表面溫度
4 面漆 2 道：35~45µm/道
93°C 以下)
底漆 2 道:30~50µm/道
(操作金屬表面溫度
(總膜厚:60~100µm)
94~400°C)
管道內部清潔無雜物
接合處銲接銲道平順無缺陷
5 應試驗壓力:500 mmAq
★氣密試驗試壓時間:10 分鐘
洩漏量:<125 mmAq
總膜厚
(操作金屬表面溫度總膜厚:140~200µm
93°C 以下)
6
總膜厚
(操作金屬表面溫度總膜厚:60~100µm
94~400°C)
岩棉保溫毯設計厚
★保溫厚度度:75mm~125mm
7 且須穩定牢固
#24 鋁浪板
外殼安裝
外觀無缺陷，且須穩定牢固
七 - 82 Rev.1F
備註：
七 - 83 Rev.1F
施
工 1. 接地線徑
前
材料抽查 2. 接地棒外徑
接地棒數量 / 位置、
接地棒打設
接地棒間距
熱熔融接熱熔融接密實
施 N 接地線電阻 ★ 1. 接地電阻
工 / 導通測試 ★ 2. 導通測試
中
導線接頭、地面導線、
接地導線地下導線
避雷針位置、高度
接地試驗站位置、高度
施
工接地電阻測試 ★ 接地電阻
後 ★ ：檢驗停留點圖七-19 電氣(接地)施工品質抽查流程
七 - 84 Rev.1F
表七-43 電氣(接地)施工抽查標準表
抽查頻不符合之處
率置方式
依設計圖說
接地線徑每區抽施工品質抽查
材料抽查 [接地棒外徑 3/4”x 3 米長、接地線鋪設作業游標卡尺更換材料
接地棒外徑、長度查1次紀錄表
徑 100mm2]
接地棒數量/位置目視每區抽施工品質抽查
接地棒打設間距>2 公尺以上打設作業重新打設
接地棒間距捲尺量測查1次紀錄表
接地線相互連接牢固每區抽施工品質抽查
熱熔融接熱熔融接密實熔接完成目視重新熔接
接地線與接地棒連接牢固查1次紀錄表
接地電阻計全區抽施工品質抽查
接地線接地電阻接地電阻<5Ω ★接線完成重新接線
三用電表查1次紀錄表
電阻/導通
測試全區抽施工品質抽查
導通測試導通測試正常 ★接線完成三用電表重新接線
施查1次紀錄表
工 1.接地連結器或銅導線(耳)接頭
中導線接頭
2.套加 PVC 管保護、預留長度出基礎目視每區抽施工品質抽查
接地導線地面導線接線完成重新接線
面>1.8 公尺捲尺量測查1次紀錄表
地下導線
3.埋深於地下>60 公分
每座抽施工品質抽查
避雷針避雷針位置/高度依設計圖安裝完成捲尺量測重新安裝
查1次紀錄表
每座抽施工品質抽查
接地試驗站接地試驗站高度依設計圖安裝完成捲尺量測重新安裝
查1次紀錄表
1.儀器信號(DCS)系統<1Ω
2.儀器安全系統<5Ω
施
接地電阻 3.電力、設備<5Ω 每設備施工品質抽查
工接地電阻 ★接線完成接地電阻計重新接線
測試 4.避雷針<10Ω 抽查 1 次紀錄表
後
5.儲槽<10Ω
6.人孔<10Ω
七-85 Rev.1F
七-86 Rev.1F
表七-44 電氣(接地)施工品質抽查紀錄表
電氣接地施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
依設計圖說
接地線徑
2 [接地棒外徑 3/4”x 3 米長、接地
接地棒外徑
線徑 100mm2]
接地棒數量/位置
3 間距>2 公尺以上
接地棒間距
1.接地線相互連接牢固
4 熱熔融接密實
2.接地線與接地棒連接牢固
★接地電阻
1.接地電阻<5Ω
5 ★導通測試
2.導通測試正常
1.接地連結器或銅導線(耳)接頭
導線接頭
2.套加 PVC 管保護、預留長度出基
6 地面導線
礎面>1.8 公尺
地下導線
3.埋深於地下>60 公分
7 避雷針位置/高度位置及高度依設計圖: mm
接地試驗站
8 高度依設計圖: mm
位置/高度
1.□儀器信號(DCS)系統<1Ω
2.□儀器安全系統<5Ω
3.□電力、設備<5Ω
9 ★接地電阻
4.□避雷針<10Ω
5.□儲槽<10Ω
6.□人孔<10Ω
備註：
七 - 87 Rev.1F
★1. 埋設深度
PVC 配管
★2. 混凝土保護厚度
混凝土澆置混凝土強度
警示帶鋪設標示
回填並分層夯實 ★ 壓實度
圖七-20 電氣配管(地下管)施工品質抽查流程
七 - 88 Rev.1F
表七-45 電氣配管(地下管)抽查標準表
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法抽查頻率不符合之管理紀錄
處置方式
PVC 配管埋設深度深度大於 60cm、道路大於 1.2M ★回填前目視、尺每段一次補強或補施工品質抽查
挖深度紀錄表
混凝土保護層厚度四周保護層 75mm 以上 ★回填前尺每段一次重新調整施工品質抽查
紀錄表
混凝土澆置混凝土強度 28 天混凝土強度 175kg/cm2 以上澆置前混凝土試體每區一次打掉重鋪施工品質抽查
氯離子濃度 0.15kg/m3 以下送驗加壓並紀錄表
審查檢測報
告
警示帶鋪設標示表面塗紅色氧化鐵識別、混凝土上方回填時目視每段一次更換施工品質抽查
15 公分處埋設印有「高壓危險」字紀錄表
樣 PVC 標誌帶
回填並分層夯實壓實度壓實度達 AASHO 規定： ★回填時實驗室人員每段一次重新夯實施工品質抽查
良土 90%以上/級配砂石 95%以上至現場檢測補測紀錄表
使用夯實機分層夯實/每層 30cm 並審查檢測
報告
七-89 Rev.1F
表七-46 電氣配管(地下管)施工品質抽查紀錄表
電氣配管(地下管)施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
2 ★埋設深度深度大於 60cm、道路大於 1.2M
★混凝土保護層
3 四周保護層 75mm 以上
厚度
28 天混凝土強度 175kg/cm2 以上
4 混凝土強度
氯離子濃度 0.15kg/m3 以下
表面塗紅色氧化鐵識別、混凝土上
5 標示方 15 公分處埋設印有「高壓危險」
字樣 PVC 標誌帶
壓實度達 AASHO 規定：
6 ★壓實度良土 90%以上/級配砂石 95%以上
使用夯實機分層夯實/每層 30cm
備註：
七 - 90 Rev.1F
支撐架預製及組裝支撐架安裝間距
電纜托架組裝及固定 1. 電纜托架組裝
2. 固定螺絲
電纜托架電氣性連接電纜托架銜接
圖七-21 電纜托架施工品質抽查流程
七 - 91 Rev.1F
表七-47 電纜托架抽查標準表
處置方式
支撐架預製及組支撐架安裝間距固定良好且依設計圖說或每 1.5 米支安裝時目視、尺依線架規重新固定施工品質抽查
裝撐固定一處格紀錄表
抽查一處
電纜托架組裝及電纜托架組裝外觀良好且切斷面與螺絲孔無銳角/ 組裝後目視、手觸依線架規更換或打施工品質抽查
固定毛邊格磨紀錄表
抽查一處
固定螺絲螺帽應在拖架下方組裝後目視依線架規重新鎖固施工品質抽查
格紀錄表
抽查一處
短接線∕片鎖固電纜托架電氣性連接依 CS-104-0002-5 電氣工程施工規範組裝後目視依線架規重新鎖固施工品質抽查
使用 38mm2 綠色接地線或等截面積之格紀錄表
銅片抽查一處
七-92 Rev.1F
表七-48 電纜托架施工品質抽查紀錄表
電纜托架施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
固定良好且依設計圖說或每 1.5 米
2 支撐架安裝間距
支撐固定一處
外觀良好且切斷面與螺絲孔無銳角/
3 電纜托架組裝
毛邊
4 固定螺絲螺帽應在拖架下方
依 CS-104-0002-5 電氣工程施工規
電纜托架電氣性
5 範使用 38mm2 綠色接地線或等截面
連接
積之銅片
備註：
七 - 93 Rev.1F
支撐架預製及組裝支撐件
導線管銜接導線管銜接
導線管配管導線管配管
防爆可撓軟管及 HOA 開關安裝 1. 軟管安裝

2. 開關安裝
防爆可撓軟管及 HOA 開關安裝

圖七-22 電氣導管施工品質抽查流程
七 - 94 Rev.1F
表七-49 電氣導管施工抽查標準表
處置方式
支撐架預製及組支撐件固定良好且配管完成目視、尺依負載設重新固定施工品質抽查
裝水平固定≦3 米/垂直固定≦2 米備抽查紀錄表
50%
導電管銜接導線管銜接塗均勻導電膏或高鋅漆配管完成目視、手觸依負載設重新銜接施工品質抽查
且銜接處無銳角/毛邊備抽查紀錄表
50%
導電管配管導線管配管直管配管超過 60 米或 3 個 90°彎頭須配管完成目視依負載設重新配管施工品質抽查
裝設拉線盒備抽查紀錄表
且密封接頭安裝方向正確(4.2.1.19) 50%
可撓軟管與 HOA 可撓軟管可繞軟管：配管完成目視、尺依負載設重新安裝施工品質抽查
開關安裝軟管長度≦1.8 米備抽查紀錄表
固定距離≦1.5 米 50%
開關 HOA 開關：電纜敷設完成目視、尺依負載設重新安裝施工品質抽查
安裝高度約 1.2 米備抽查紀錄表
DS-104-0001-5 50%
七-95 Rev.1F
表七-50 電氣導管施工品質抽查紀錄表
電氣導管施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
固定良好且
2 支撐件
水平固定≦3 米/垂直固定≦2 米
塗均勻導電膏或高鋅漆
3 導線管銜接
且銜接處無銳角/毛邊
直管配管超過 60 米或 3 個 90°彎頭
4 導線管配管須裝設拉線盒
且密封接頭安裝方向正確
可繞軟管：
5 可撓軟管軟管長度≦1.8 米
固定距離≦1.5 米
HOA 開關：
6 開關安裝高度約 1.2 米
(DS-104-0001-5)
備註：
七 - 96 Rev.1F
電纜拉線拉線保護
N
施工檢驗 ★1. 導通測試
★ 2. 絕緣測試
完成
圖七-23 電纜敷設施工品質抽查流程
七 - 97 Rev.1F
表七-51 電纜敷設施工抽查標準表
處置方式
電纜拉線拉線保護電纜外表無損傷且纜線不得續接拉線中目視至少一次更換損傷施工品質抽查
電纜紀錄表
施工檢測導通測試迴路正確 ★結線後電表及高阻每批一次改善後重施工品質抽查
計量測測紀錄表
絕緣測試絕緣測試：600V~4KV 等級 40MΩ ★結線後電表及高阻每批一次改善後重施工品質抽查
4KV 以上每超過 1KV 加計 1MΩ 計量測測紀錄表
600V 以下等級 2MΩ 以上
(遮蔽銅帶絕緣 5MΩ 以上)
七-98 Rev.1F
表七-52 電纜敷設施工品質抽查紀錄表
電纜敷設施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
2 拉線保護電纜外表無損傷且纜線不得續接
3 ★導通測試迴路正確
絕緣測試：600V~4KV 等級 40MΩ
4KV 以上每超過 1KV 加計 1MΩ
4 ★絕緣測試
600V 以下等級 2MΩ 以上
(遮蔽銅帶絕緣 5MΩ 以上)
備註：
七 - 99 Rev.1F
盤體吊裝固定 1. 設備固定
2. 盤體外觀
連接銅排鎖固鎖固
盤內結線及盤體接地 ★接地電阻量測
圖七-24 高低壓盤施工品質抽查流程
七 - 100 Rev.1F
表七-53 高低壓盤施工抽查標準表
處置方式
盤體吊裝固定設備固定固定良好定位完成後目視每盤體群重新鎖固施工品質抽查
抽查一次紀錄表
盤體外觀盤體水平正常、盤體無損傷、盤門可定位完成後目視依盤體數重新調整施工品質抽查
順利開關且可上鎖至少 10% 紀錄表
連接銅排鎖固鎖固塗均勻導電接合劑並鎖固鎖固期間目視、扭力依盤體數重新鎖固施工品質抽查
板手鎖固至少 10% 紀錄表
盤內結線及盤體接地電阻量測設備接地電阻小於 5Ω ★定位完成後接地電阻計每盤體群改善後重施工品質抽查
接地抽查一次測紀錄表
七-101 Rev.1F
表七-54 高低壓盤施工品質抽查紀錄表
高低壓盤施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
2 設備固定固定良好
盤體水平正常、盤體無損傷、盤門
3 盤體外觀
可順利開關且可上鎖
4 鎖固塗均勻導電接合劑並鎖固
5 ★接地電阻量測設備接地電阻小於 5Ω
備註：
七 - 102 Rev.1F
設備固定、設備外觀、
變壓器吊裝固定絕緣油液位
一 / 二次側連接銅排
連接銅排鎖固
變壓器接地 ★接地電阻量測
圖七-25 變壓器施工品質抽查流程
七 - 103 Rev.1F
表七-55 變壓器施工抽查標準表
處置方式
變壓器吊裝固定設備固定固定良好定位完成後目視每一變壓重新鎖固施工品質抽查
器紀錄表
抽查一次
盤體外觀盤體水平正常、設備無損傷定位完成後目視每一變壓重新調整
器
抽查一次
絕緣油液位液位指示正常定位完成後目視每一變壓重新調整
器
抽查一次
連接銅排鎖固一∕二次側連接銅排塗均勻導電接合劑並鎖固鎖固期間目視每一變壓重新調整施工品質抽查
器紀錄表
抽查一次
變壓器接地接地電阻量測設備接地電阻小於 5Ω ★定位完成後接地電阻計每一變壓改善後重施工品質抽查
器測紀錄表
抽查一次
七-104 Rev.1F
表七-56 變壓器施工品質抽查紀錄表
變壓器施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
2 設備固定固定良好
3 盤體外觀盤體水平正常、設備無損傷
4 絕緣油液位液位指示正常
一∕二次側連接
5 塗均勻導電接合劑並鎖固
銅排
6 ★接地電阻量測設備接地電阻小於 5Ω
備註：
七 - 105 Rev.1F
支撐件固定支撐件
1. 導線管銜接
導線管安裝 2. 導線管固定
3. 密封接頭
4. 自動排水管塞安裝
1. 盤體 / 接線箱安裝
盤體接線箱安裝 / 接地 2. 盤體 / 接線箱接地
1. 電纜線槽連接
電纜線槽安裝 / 接地 2. 電纜線槽接地
1. 電纜拉線
電纜拉線 / 接線 2. 電纜接線
3. 電纜標號
施
工
中電線管及連接位置及端末
可撓電線管施作
施
工導通測試 ★1. 導通測試
N
後 ★2. 絕緣測試
/ 絕緣測試
防火粉填塞防火粉填塞
圖七-26 儀器(配管拉線)器施工品質抽查流程
七 - 106 Rev.1F
表七-57 儀器(配管拉線)施工抽查標準
處置方法
支撐件固定良好施工中目視及手搖動隨機抽查重新固定施工品質抽查
支撐件固定
紀錄表
導線管銜接塗均勻導電膏並至少旋入 5 牙以施工中目視及手搖動隨機抽查重新銜接施工品質抽查
上，需鎖緊紀錄表
導線管固定儘可能固定於管線或管架上，每施工中目視及尺量隨機抽查重新固定施工品質抽查
2~3 公尺或視實際需要固定一處紀錄表
導線管安裝
密封接頭安裝方向正確施工中目視隨機抽查重新安裝施工品質抽查
紀錄表
自動排水管塞安裝於每ㄧ迴路之最低點裝設施工中目視隨機抽驗重新調整施工品質抽查
紀錄表
盤體/接線箱安裝正直牢固施工中目視隨機抽查重新安裝施工品質抽查
紀錄表
盤體接線箱
施安裝/接地盤體/接線箱接地電阻電阻≦5Ω 施工中電表量測隨機抽查重新施作施工品質抽查
工紀錄表
中
電纜線槽連接以銅片或 38mm2 PVC 綠色接地連接施工中目視隨機抽驗重新施作施工品質抽查
線相接紀錄表
電纜線槽安
電纜線槽接地 a)60mm2PVC 接地線兩端接地、38mm2 施工中目視、電表量測隨機抽驗重新施作施工品質抽查
裝/接地
PVC 接地線 30m 一處紀錄表
b)接地電阻<5Ω
電纜拉線拉線前使用拉線膏，應適當保護不拉線時目視隨機抽驗換新電纜施工品質抽查
得傷及外皮、長度不足時電纜不得紀錄表
於中間對接
電纜拉線/接電纜接線壓接端子(電線接頭均需使用銅耳拉線時目視、螺絲起子鎖隨機抽驗重新鎖緊施工品質抽查
線接頭)使用正確、接點鎖緊緊檢查紀錄表
電纜線標號於 1 吋左右標示線號，打印要清晰拉線時目視隨機抽驗標號錯誤施工品質抽查
並將字體調整至明顯易見重貼紀錄表
七-107 Rev.1F
處置方法
電線管及連位置及端末不可高於儀器以防進水，並於最低施工中目視隨機抽驗重新調整施工品質抽查
接可撓電線點裝設自動排水管塞。紀錄表
管施作
導通測試導通電阻≦10Ω ★拉線後電表量測每批一次迴路重新施工品質抽查
絕緣測試絕緣阻抗≧10MΩ 高阻計，以核對紀錄表
250V(絕緣額定電
導通測試/ 每批一次絕緣不符施工品質抽查
壓 300V 電纜)或
絕緣測試抽線重做紀錄表
500V(絕緣額定電
壓 600V 電纜)做測
試
防火粉填塞完全填塞導通測試後目視隨機補填塞施工品質抽查
防火粉填塞
紀錄表
七-108 Rev.1F
表七-58 儀器(配管拉線)施工品質抽查紀錄表
儀器(配管拉線)施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
抽查承攬商自主依核可之品質計畫書之品質管理標
1
檢查表是否落實準
2 支撐件固定良好
塗均勻導電膏並至少旋入 5 牙以
導線管銜接
上，需鎖緊
儘可能固定於管線或管架上，每 2~3
導線管固定
公尺或視實際需要固定一處
3
密封接頭安裝方向正確
自動排水管塞安
於每ㄧ迴路之最低點裝設
裝
整體/接線箱安裝正直牢固
4
整體/接線箱接地電阻≦5Ω
以銅片或 38mm2 PVC 綠色接地連接線

電纜線槽連接
相接
5 a)60mm2PVC 接地線兩端接地、38mm2
電纜線槽接地 PVC 接地線 30m 一處
b)接地電阻<5Ω
拉線前使用拉線膏，應適當保護不
電纜拉線得傷及外皮、長度不足時電纜不得
於中間對接
6 壓接端子(電線接頭均需使用銅耳接
電纜接線
頭)使用正確、接點鎖緊
於 1 吋左右標示線號，打印要清晰
電纜標號
並將字體調整至明顯易見
電線管及連接可
不可高於儀器以防進水，並於最低
7 撓電線管位置及
點裝設自動排水管塞。
端末
★導通測試導通電阻≦10Ω
8
★絕緣測試絕緣阻抗≧10MΩ
七 - 109 Rev.1F
11 防火粉填塞完全填塞
備註：
七 - 110 Rev.1F
施施工流程管理項目
工 ★1. 傳送器校正檢查
儀器校正
前 ★2. 開關類設定點校正
儀器安裝儀器安裝
施
工
中
儀器標示儀器標示
N
施導壓管試壓、洩漏 ★導壓管試壓、洩漏
工
後
空氣管 / 信號管試壓空氣管 / 信號管試壓
迴路測試 ★迴路測試
★ ：檢驗停留點圖七-27 儀器(安裝測試)器施工品質抽查流程
七 - 111 Rev.1F
表七-59 儀器(安裝測試)施工抽查標準
不符合之處管理紀錄
置方法
傳送器校正檢查 Process 值傳送器 output(mA) ★安裝前以實際壓力、流抽查率 10% 重新校正施工品質抽查紀錄
0% 4 量測試表＋校正測試紀錄
25% 8 ±0.5%以內(依設表
施 50% 12 計標準)
工儀器校正 75% 16
前 100% 20
開關類設定點校正依設計規範之設定值 ★安裝前依設計規範/認證 100% 重新校正施工品質抽查紀錄
標準儀器表＋開關測試記錄
表
儀器安裝安裝須正直牢固(差壓式儀器需使用施工中使用水平儀量測隨機抽驗重新調整施工品質抽查紀錄
儀器安裝水平儀校正水平) 表
施
工儀器標示檢查現場儀器標示是否正確、可辨施工中目視隨機抽驗重新調整施工品質抽查紀錄
中儀器標示識清楚表
施導壓管試壓、試漏設計壓力之 1.5 倍水壓，或 1.2 倍 ★導壓管安裝設計圖說 100% 調整後重新施工品質抽查紀錄
工空氣試壓。後導壓管耐壓檢試壓表＋壓力導管試壓
導壓管試水壓試驗 30 分鐘無壓力降，或空氣查，以設計壓力紀錄表
後
壓、試漏試壓，試壓時 15 分鐘無壓力降（並之 1.5 倍水壓，
以肥皂水試漏）。或以 1.2 倍之空
氣試壓。
空氣管/信空氣管/信號管試每一迴路 7kg/cm2G 壓力作空氣供給施工中肥皂水、測漏 100% 重新調整施工品質抽查紀錄
號管試壓壓管之試壓檢查，試壓 15 分鐘無壓力液、壓力錶表
降為合格。
空氣信號管以每一迴路為準作洩漏
檢查 1.0kg/cm2G 壓力測試 5 分鐘無
壓力降為合格。
七-112 Rev.1F
施工流程管理項目抽查標準抽查時機抽查方法抽查頻率不符合之處管理紀錄
置方法
迴路測試以模擬信號對每一迴路分別作 ★施工完成依 CPC 儀器工程 100% 重新施作施工品質抽查紀錄
0%、25%、50%、70%、100%等 5 點做技術規範書表
迴路測試
測試及調整，檢查 DCS 至現場儀器
元件線路及作動是否正常準確
七-113 Rev.1F
表七-60 儀器(安裝測試)施工品質抽查紀錄表
儀器(安裝測試)施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
抽查承攬商自主依核可之品質計畫書之品質管理標
1
檢查表是否落實準
Process 值 output(mA)
0% 4
★傳送器校正檢
25% 8
2 查
50% 12
75% 16
100% 20
★開關類設定校
3 正依設計規範之設定值
安裝須正直牢固(差壓式儀器需使用
4 儀器安裝
水平儀校正水平)
檢查現場儀器標示是否正確、可辨
5 儀器標示
識清楚
設計壓力之 1.5 倍水壓，或 1.2 倍空
氣試壓。
★導壓管試壓、
6 水壓試驗 30 分鐘無壓力降，或空氣
試漏
試壓，試壓時 15 分鐘無壓力降（並
以肥皂水試漏）。
每一迴路 7kg/cm2G 壓力作空氣供給
管之試壓檢查，試壓 15 分鐘無壓力
空氣管/信號管試降為合格。
7
壓空氣信號管以每一迴路為準作洩漏
檢查 1.0kg/cm2G 壓力測試 5 分鐘無
壓力降為合格。
以模擬信號對每一迴路分別作
0%、25%、50%、70%、100%等 5 點做
8 ★迴路測試
測試及調整，檢查 DCS 至現場儀器
元件線路及作動是否正常準確
七 - 114 Rev.1F
備註：
七 - 115 Rev.1F
表七-61 儀器校正紀錄表頁次： /
工程案號：○○○○○○○○○○
工程名稱： ○○○○廠 NO.1 鍋爐汰舊更新統包工程日期：年月日
項儀器規範型號輸入指示備
次編號廠牌 % psi mA 校正前校正後註
七 - 116 Rev.1F
表七-62 儀器開關測試紀錄表頁次： /
工程案號：○○○○○○○○○○
項次儀器編號規範型號廠牌設定點測試值恢復值測試結果備註
10
11
12
13
14
15
16
17
七 - 117 Rev.1F
表七-63 儀器導通/絕緣測試紀錄表頁次： /
工程案號：○○○○○○○○○○
絕緣測試(MΩ)
項兩線導通測測試備
儀器編號對地對地兩線
次試(Ω) 結果註
（＋）（－）（＋）（－）
10
11
12
13
14
15
16
17
18
七 - 118 Rev.1F
表七-64 儀器導壓管/空氣管試壓紀錄表
頁次： /
工程案號：○○○○○○○○○○
儀器
設計壓力測試壓力測試時間測試結果備註儀器編號
編號
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
七 - 119 Rev.1F
設備進場
不
合
格
核對容量規格 ★ 1. 發電機額定輸出容量
★ 2. 電壓
合格
1. 螺栓鎖緊
設備安裝固定 2. 設備支撐
完成安裝
圖七-28 柴油緊急發電機安裝施工品質抽查流程
七 - 120 Rev.1F
表七-65 柴油緊急發電機安裝施工抽查標準表
處置方式
核對容量規格發電機額定輸出容量 ≧500KW ★進場吊裝前目視一次退料更換施工品質抽查
紀錄表
電壓 480V ★進場吊裝前目視一次退料更換施工品質抽查
紀錄表
設備安裝固定螺栓鎖緊螺栓鎖緊無鬆動定位安裝後板手一次重新調整施工品質抽查
紀錄表
設備支撐設備支撐安裝穩固共 6 座定位安裝後目視一次重新調整施工品質抽查
紀錄表
七-121 Rev.1F
表七-66 柴油緊急發電機安裝施工品質抽查紀錄表
柴油緊急發電機安裝施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
項抽查
次結果
1
★發電機額定輸
≧500KW
出容量
2
★電壓 480V
螺栓鎖緊螺栓鎖緊無鬆動
3
緩衝腳座緩衝腳座 6 座安裝穩固
備註：
七 - 122 Rev.1F
光纖電纜拉線拉線保護
施工檢驗 ★
N 迴路測試
完成
圖七-29 光纖電纜敷設施工品質抽查流程
七 - 123 Rev.1F
表七-67 電纜敷設施工抽查標準表
處置方式
電纜拉線拉線保護電纜外表無損傷且纜線不得續接拉線中目視至少一次更換損傷施工品質抽查
電纜紀錄表
施工檢測迴路測試 ≦0.5db/km@1310nm singlemode outside ★結線後光時域反射每處一次改善後重施工品質抽查
plant cable 儀測紀錄表
≦1db/km@1310nm singlemode inside
plant cable
七-124 Rev.1F
表七-68 光纖電纜敷設施工抽查紀錄表
光纖電纜敷設施工品質抽查紀錄表
名稱/位置
抽查時機 □施工前□施工中□施工後抽查結果 ○合格 X 不合格 /無此項
項抽查
次結果
1
2 拉線保護電纜外表無損傷且纜線不得續接
≦0.5db/km@1310nm singlemode outside
plant cable
3 ★迴路測試 ≦1db/km@1310nm singlemode inside
plant cable
備註：
七 - 125 Rev.1F
3、應用表單
(1) 表七-2 一般缺失改正通知/回報單（DND）
(2) 表七-3 不符合事項報告（NCR）
(3) 表七-4 缺失改善相片張貼表
(4) 表七-5 NCR 缺失改善追蹤表
(5) 表七-6 不定期抽查紀錄表
(6) 表七-7 分項工程抽查流程/檢查標準/抽檢表綜整表
(7) 表七-8 檢驗停留點一覽表
(8) 表七-9 鋼軌樁施工抽查標準表
(9) 表七-10 鋼軌樁施工品質抽查紀錄表
(10) 表七-11 開挖回填夯實施工抽查標準表
(11) 表七-12 開挖回填夯實施工品質抽查紀錄表
(12) 表七-13 鋼筋施工抽查標準表
(13) 表七-14 鋼筋施工品質抽查紀錄表
(14) 表七-15 模板施工抽查標準表
(15) 表七-16 模板施工品質抽查紀錄表
(16) 表七-17 混凝土/CLSM 施工抽查標準表
(17) 表七-18 混凝土/CLSM 施工品質抽查紀錄表
(18) 表七-19 預埋件施工抽查標準表
(19) 表七-20 預埋件施工品質抽查紀錄表
(20) 表七-21 鋼構預製及組立施工抽查標準表
(21) 表七-22 鋼構預製及組立施工品質抽查紀錄表
(22) 表七-23 管線施工抽查標準表
(23) 表七-24 管線施工品質抽查紀錄表
(24) 表七-25 保溫施工抽查標準
(25) 表七-26 保溫施工品質抽查紀錄表
(26) 表七-27 轉動機械安裝抽查標準
(27) 表七-28 轉動機械安裝施工品質抽查紀錄表
(28) 表七-29 鍋爐安裝施工抽查標準
(29) 表七-30 鍋爐安裝施工品質抽查紀錄表
(30) 表七-31 排煙脫硝本體安裝施工抽查標準
(31) 表七-32 排煙脫硝本體安裝施工品質抽查紀錄表
(32) 表七-33 排煙脫硝附屬設備安裝施工抽查標準
(33) 表七-34 排煙脫硝附屬設備安裝施工品質抽查紀錄表
(34) 表七-35 壓力容器安裝抽查標準
(35) 表七-36 壓力容器安裝施工品質抽查紀錄表
(36) 表七-37 空氣預熱器安裝施工抽查標準
(37) 表七-38 空氣預熱器安裝施工品質抽查紀錄表
(38) 表七-39 煙囪施工抽查標準
(39) 表七-40 煙囪施工品質抽查紀錄表
(40) 表七-41 煙風道施工抽查標準
七 - 126 Rev.1F
(41) 表七-42 煙風道施工品質抽查紀錄表
(42) 表七-43 電氣(接地)施工抽查標準表
(43) 表七-44 電氣(接地)施工品質抽查紀錄表
(44) 表七-45 電氣配管(地下管)抽查標準表
(45) 表七-46 電氣配管(地下管)施工品質抽查紀錄表
(46) 表七-47 電纜托架抽查標準表
(47) 表七-48 電纜托架施工品質抽查紀錄表
(48) 表七-49 電氣導管施工抽查標準表
(49) 表七-50 電氣導管施工品質抽查紀錄表
(50) 表七-51 電纜敷設施工抽查標準表
(51) 表七-52 電纜敷設施工品質抽查紀錄表
(52) 表七-53 高低壓盤施工抽查標準表
(53) 表七-54 高低壓盤施工品質抽查紀錄表
(54) 表七-55 變壓器施工抽查標準表
(55) 表七-56 變壓器施工品質抽查紀錄表
(56) 表七-57 儀器(配管拉線)施工抽查標準
(57) 表七-58 儀器(配管拉線)施工品質抽查紀錄表
(58) 表七-59 儀器(安裝測試)施工抽查標準
(59) 表七-60 儀器(安裝測試)施工品質抽查紀錄表
(60) 表七-61 儀器校正紀錄表
(61) 表七-62 儀器開關測試紀錄表
(62) 表七-63 儀器導通/絕緣測試紀錄表
(63) 表七-64 儀器導壓管/空氣管試壓紀錄表
(64) 表七-65 柴油緊急發電機安裝施工抽查標準表
(65) 表七-66 柴油緊急發電機安裝施工品質抽查紀錄表
(66) 表七-67 電纜敷設施工抽查標準表
(67) 表七-68 光纖電纜敷設施工抽查紀錄表
七 - 127 Rev.1F
第八章品質稽核
1、品質稽核權責
(1) 稽核小組成員原則上由監造單位主管指派，○人擔任稽核組長、其餘
為稽核員、必要時得邀請專家參與，依工程契約範圍及工作排程，執
行各相關作業之品質稽核工作。
(2) 稽核小組人員執掌：
A. 稽核組長：
(a) 稽核作業之規劃、聯絡與工作分配。
(b) 參與稽核工作成員之選擇。
(c) 指揮稽核工作之執行。
(d) 稽核報告之撰寫。
B. 稽核員：
(a) 執行稽核工作並記錄及協助稽核報告撰寫。
(b) 協助缺失改善追蹤。
C. 專家：配合稽核小組工作需求，提供專業技術知識意見，作為稽核員
品質確認的參考，不執行稽核作業。
2、品質稽核範圍
(1) 監造單位品質稽核範圍，應包括對承攬商品質計畫執行成效之外部稽
核與監造單位對監造計畫是否落實有效之內部稽核。
A. 內部稽核：稽核對象為監造單位，稽核範圍為監造單位依據契約、監
造計畫等實施之一切與品質保證系統有關之規定事項，主要稽核項目
如下：
(a) 監造計畫落實狀況。
(b) 執行工作者具備執行工作的基本知能，及確實了解自身所肩負的
任務與品質責任。
(c) 執行工作是否確實了解執行工作之標準如施工要領、品質管理標
準。
(d) 由成果查證，查報執行成果是否符合作業紀錄且品質無虞。
B. 外部稽核：稽核對象為範圍為承攬商以及參與本工程分包商及供應商
等，稽核範圍為承攬商施實品質計畫、施工計畫等一切與品質系統有
關之規定事項。主要稽核項目如下：
(a) 工程進度管制。
(b) 包含品管、職安人員及專任工程人員等符合度。
(c) 施工、品質及環安衛計畫落實狀況。
(d) 品質管制及職業安全衛生執行事項落實度。
(e) 材料檢驗與施工查驗情形，含不合格管制。
3、品質稽核頻率
(1) 內部稽核：
A. 每○個月 1 次(參考表八-1 品質稽核時程表)。
八 -1 Rev.1F
B. 不定期稽核：
(a) 管理組織、技術等方面有重大變更時。
(b) 品質系統發生重大缺失或工程進度落後達○%以上時。
(2) 外部稽核：
A. 每○個月 1 次(參考表八-1 品質稽核時程表)。
B. 不定期稽核：
(a) 管理組織、技術等方面有重大變更時。
(b) 品質系統發生重大缺失或工程進度落後達○%以上時。
(c) 其他。
(3) 稽核辦理情形，依實際狀況填入「品質稽核時程表」(表八-1)管制。
4、品質稽核流程
(1) 品質稽核流程如「品質稽核作業程序流程圖」(圖八-1)。
A. 稽核組長及稽核員選派：由監造單位主管指派或帶隊組成臨時性編組，
該次稽核結案後即解散。
B. 稽核資料準備蒐集：稽核員依分配稽核項目進行準備及資料蒐集。
C. 稽核通知：由稽核組長於○日前，填寫「品質稽核通知單」(表八-
3)，簽陳單位主管核定後轉受稽核單位。
D. 稽核前會議：由稽核組長主持稽核前會議，說明稽核目的、範圍、本
次稽核作業安排及有關配合事項。
E. 稽核執行：稽核員就本工程之人、事、地、物、時等相關資料，稽核
是否有不符事項並記載，或可參酌表八-2 事先草擬稽核查對表以利稽
核工作執行。
F. 稽核後會議：稽核後會議由稽核組長主持，會議中由稽核員與受稽核
單位共同參與，由稽核員說明稽核結果及陳述不符事項，並讓受稽核
單位瞭解。就不符事項由稽核員填發「品質稽核改善通知單」(表八-
4)，請受稽核單位簽署並限期改善完畢(如無特別述明，原則上為○
日)。
G. 稽核後工作：
(a) 稽核報告稽核人員就稽核過程中所發現的優劣事項編寫「品質稽
核報告」(表八-5)。
(b) 缺失追蹤及與列管：稽核員應負責追蹤各改善行動是否於規定期
限內完成，受稽核若因故未能於期限內完成，應提出書面說明申
請展延期限，並由稽核小組列管催辦至改善完成後方可結案。
(2) 稽核結果回饋
A. 內部稽核之問題除改善結果確實追蹤執行及預防措施落實外，歷次稽
核之問題登載於「內部品質稽核缺失統計表」(表八-6)，藉由發生問
題之統計歸類，以檢討問題原因是否係原監造、施工及品質計畫執行
流程不佳或內容未涵蓋該問題點範圍。
B. 針對監造、施工及品質計畫內容不足部分，立即修正或補充計畫書內
容，於工程執行期間，將工程執行導向穩定之狀態，並不斷的反覆執
行，使監造、施工及品質計畫書內容與實務貼近，監造單位派駐現場
八 -2 Rev.1F
人員能有效據以執行。
成立稽核小組
通知受稽核單位，召開稽核前會議
辦理稽核 ( 含稽核後會議
及填送稽核報告 ) 合
格
不合格
填發稽核不符項目處理表
採取改正或矯正 / 預防措施
不
合
格
複查 / 追蹤
合格
結案 / 存檔
副知受稽核單位
圖八-1 品質稽核作業流程
八 -3 Rev.1F
5、應用表單
(1) 表八-1 品質稽核時程表
(2) 表八-2 品質稽核查對表
(3) 表八-3 品質稽核通知單
(4) 表八-4 品質稽核改善通知單
(5) 表八-5 品質稽核報告
(6) 表八-6 內部品質稽核缺失統計表
八 -4 Rev.1F
表八-1 品質稽核時程表
年 108 年 109 年 110 年

月
項目 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
外定期稽
部核
5/16
開工
○ ○ ○ ○ ○ ○
● ● ●
稽
核
22 24 27
■ ■ ■
7 6 25
不定期
稽核
內定期稽
部核
○ ○ ○ ○ ○ ○
● ● ●
稽
核
30 28 29
■ ■ ■
11 11 26
不定期
○：預定 ●：完成 ■：結案

稽核
八-5 Rev.1A
表八-2 品質稽核查對表
品質稽核查對表
稽核日期：年月日
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程工程案號 ○○○○○
○○○○○
項次稽核項目參考文件說明稽核結果
八 -6 Rev.1F
表八-3 品質稽核通知單
品質稽核通知單
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：(○○○○○○○○○○) 表單編號：KDJ07-
一、受稽核單位：
列席人員：
二、稽核範圍：
三、稽核人員：
領隊：
成員：
四、稽核日期：
五、稽核前會議：
時間：
地點：
六、稽核後(檢討)會議：
時間：
地點：
稽核單位：所長：
八 -7 Rev.1F
表八-4 品質稽核改善通知單
品質稽核改善通知單
稽核報告編號: KDJ07-
工程名稱(案號)： ○○○○○○○○○○工程(○○○○○○○○○○)
稽核日期：稽核員：
一、不符合事項：
稽查單位：日期：
二、改善行動：
受稽查單位：日期：
三、矯正措施：
四、改正行動之查證：
八 -8 Rev.1F
表八-5 品質稽核報告
品質稽核報告
第頁共頁表單編號：KDJ07-
一、工程名稱(案號)：○○○○○○○○○○工程(○○○○○○○○○○)
二、受稽核單位：
三、稽核日期：
四、稽核人員：
五、稽核範圍：
六、稽核結果：
七、附件：
稽核員：稽核組長：
註：稽核結果欄若不敷使用，請自行增加續頁，續頁格式只設「稽核結果」欄及頁碼
即可。
八 -9 Rev.1F
表八-6 內部品質稽核缺失統計表
內部品質稽核缺失統計表
統計日期：年月日
工程名稱 ○○○○○○○○○○工程工程案號 ○○○○○
○○○○○
項次缺失改善事項改善辦理情形備註
八 - 10 Rev.1F
第九章文件紀錄管理系統
1、文件管理系統
(1) 為確保本工程所有文件與紀錄能有效的管制與正確的使用，特訂定本
管理系統，對各類文件包括合約、函件、簽辦、會議紀錄、品質保證
計畫書、施工說明書、查驗紀錄、品質稽核紀錄、試驗、施工紀錄…
…等，分門別類，建檔保存，以供日後評鑑、驗收之查證及對日後其
他工程施工品質管理計畫之查閱及參考。
(2) 監造單位應就公文往來、會議紀錄、品管文件（各項材料施工查證紀
錄、檢試驗報告、施工照片、改正報告）、估驗紀錄、設計書圖等予
以個別彙整建檔。
(3) 文件紀錄編碼原則：
專案名稱代碼【5 碼】－文件分類代碼【3〜4 碼】－流水號【3 碼】
為方便查閱，同類型文件可再於流水號後增加第四層序號【2 碼】
例 K D J 0 7 － P I 1 － 0 0 1 【文件名稱：監造計畫】
○○○○○ －□□□ － ▲▲▲
流水號【 3 碼】
文件分類代碼【 3 〜 4 碼】
第 1 碼為總類；
第 2 、 3 、 4 碼為細類
專案名稱代碼【 5 碼】
九 -1 Rev.1F
表九-1 文件紀錄管理系統文件紀錄分類代碼表
總
類
總類代細類細類代碼保存期限
碼
設備(移交儀器 AI 完工後○年
文件) 電氣 AE 完工後○年
A
設備 AV 完工後○年
轉機 AM 完工後○年
估驗各期進度請款書 BU 完工後○年
B
竣工結算 BS 完工後○年
圖說基本設計資料 DC 完工後○年
D 承攬商設計文件 DS 完工後○年
變更設計圖 DR 完工後○年
材料設備品 E 材料設備送審管制總表 RC 完工後○年
質抽驗紀錄材料設備抽(試)驗管制總表 IC 完工後○年
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 MC
完工後○年
(土木)
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 MQ 完工後○年
(設備)
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 MR 完工後○年
(轉動機械)
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 MS
完工後○年
(鋼構)
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 MP 完工後○年
(管線)
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 MI 完工後○年
(儀器)
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 ME
完工後○年
(電氣)
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 ML 完工後○年
(保溫)
材料設備品質抽(試)驗紀錄表 99 完工後○年
(其他)
材料設備抽 F 材料設備品質抽驗申請暨結果判 MC 完工後○年
驗申請暨結定單(土木)
果判定單材料設備品質抽驗申請暨結果判 MQ 完工後○年
定單(設備)
九 -2 Rev.1F
材料設備品質抽驗申請暨結果判 MR 完工後○年
定單(轉動機械)
材料設備品質抽驗申請暨結果判 MS 完工後○年
定單(鋼構)
材料設備品質抽驗申請暨結果判 MP 完工後○年
定單(管線)
材料設備品質抽驗申請暨結果判 MI 完工後○年
定單(儀器)
材料設備品質抽驗申請暨結果判 ME 完工後○年
定單(電氣)
材料設備品質抽驗申請暨結果判 ML 完工後○年
定單(保溫)
材料設備品質抽驗申請暨結果判 MD 完工後○年
定單(煙風道及煙囪)
材料設備品質抽驗申請暨結果判 99 完工後○年
定單(其他)
施工紀錄 G 開工報告書 01 完工後○年
停工報告書 02 完工後○年
公共工程施工日誌 03 完工後○年
公共工程監造報表 04 完工後○年
工區晨會 05 完工後○年
工程週報表 06 完工後○年
工程月報表 07 完工後○年
工程利餘土石方流向證明 08 完工後○年
工作人員名冊及保險 09 完工後○年
特殊作業人員及危險機械 10
電銲工技藝檢定及覆查完工後○年
承攬商專技人員證件
工作安全許可證 11 完工後○年
工安查核紀錄表 12 完工後○年
其他 99 完工後○年
施工抽驗申 H 土木(含建築) CIV 完工後○年
請暨結果判設備 EQU 完工後○年
定單轉動機械 EQR 完工後○年
鋼構 STR 完工後○年
管線 PIP 完工後○年
儀器 INS 完工後○年
電氣 ELE 完工後○年
保溫 ISO 完工後○年
煙囪 STA 完工後○年
九 -3 Rev.1F
煙風道 DUC 完工後○年
設備功能運轉 FNC 完工後○年
設備 NDE EQU 完工後○年
非破壞檢測
煙囪 NDE STA 完工後○年
抽驗申請暨 N
煙風道 NDE DUC 完工後○年
結果判定單
管線 NDE PIP 完工後○年
土木施工品質抽查紀錄表 01 完工後○年
鋼構施工品質抽查紀錄表 02 完工後○年
管線施工品質抽查紀錄表 03 完工後○年
保溫施工品質抽查紀錄表 05 完工後○年
轉動機械施工品質抽查紀錄表 06 完工後○年
施工品質抽
I 設備施工品質抽查紀錄表 07 完工後○年
查紀錄
煙囪設備施工品質抽查記錄表 13 完工後○年
煙道風道施工品質抽查記錄表 14 完工後○年
電氣施工品質抽查紀錄表 24 完工後○年
儀表施工品質抽查紀錄表 28 完工後○年
(其他)施工品質抽查紀錄表 99 完工後○年
計畫書 / P 監造計畫 PI 完工後○年
程序書整體品質計畫 PQ 完工後○年
整體施工計畫 PC 完工後○年
整體職業安全衛生管理計畫 PS 完工後○年
環境保護計畫 PE 完工後○年
分項計畫 PB 完工後○年
作業程序書 PO 完工後○年
品質缺失改 Q 一般缺失改正通知/回報單(DND) D1 完工後○年
善/稽核報不符合事項報告(NCR) D2 完工後○年
告/查核報缺失改善追蹤表 D3 完工後○年
告內部稽核相關報表(通知單、報 Q1 完工後○年
告、改善通知單等)
外部稽核相關報表(通知單、報 Q2
告、改善通知單等)
施工品質抽查小組抽查紀錄及改 A1 完工後○年
善
工安暨品質聯合查核紀錄及改善 A2 完工後○年
施工品質查核小組查核紀錄及改 A3 完工後○年
善
上級查核小組品質缺失檢討會議 A4 完工後○年
上級工安暨品質聯合查核紀錄及 A5 完工後○年
改善
上級長官走動管理紀錄及改善 A6 完工後○年
九 -4 Rev.1F
會議及連繫 R 協議組織會議 RS 完工後○年
紀錄施工檢討(聯繫)會 RW 完工後○年
施工界面協調會 RC 完工後○年
與專案、○廠等公務聯繫 RB 完工後○年
與承攬商往來備忘錄 RM 完工後○年
與承攬商往來書函 RL 完工後○年
其他 99 完工後○年
柴油緊急發電機測試紀錄表 01 完工後○年
不斷電電源供應設備(UPS)測試 02 完工後○年
紀錄表
送風機(F-501)測試紀錄表 03 完工後○年
引風機(F-5201)測試紀錄表 04 完工後○年
冷卻風機(F-502A/B)測試紀錄表 05 完工後○年
除氧器給水泵(P-501A/B)測試紀 06 完工後○年
錄表
鍋爐給水泵(Turbin drive)(P- 07
完工後○年
502A)測試紀錄表
鍋爐給水泵(Motor drive)(P- 08 完工後○年
502B/C)測試紀錄表
排放泵 P-504A/B 測試紀錄表 09 完工後○年
排放泵 P-504C/D 測試紀錄表 10 完工後○年
廢熱水泵 P-506A/B 測試紀錄表 11 完工後○年
廢油泵 P-507A/B 測試紀錄表 12 完工後○年
功能測試紀
S APH 廢水泵(P-508)測試紀錄表 13 完工後○年
錄
氨水泵(P-5251A/B)測試紀錄表 14 完工後○年
稀釋風機(F-5251A/B)測試紀錄 15 完工後○年
表
N2H4 加藥泵(P-503A/B)測試紀錄 16 完工後○年
表
氨水加藥泵(P-503C/D)測試紀錄 17 完工後○年
表
Na3PO4 加藥泵(P-503E/F)測試紀 18 完工後○年
錄表
高低壓盤測試紀錄表 19 完工後○年
DC Charger 測試紀錄表 20 完工後○年
電氣系統測試紀錄表 21 完工後○年
儀控系統測試紀錄表 22 完工後○年
空氣系統測試紀錄表 23 完工後○年
吹灰系統測試紀錄表 24 完工後○年
整體功能測試紀錄表 99 完工後○年
九 -5 Rev.1F
NDE 檢測報告 TN 完工後○年
檢測報告 T 實驗室/檢測單位等合格認證資 TC
完工後○年
料
2、紀錄管理作業程序
(1) 文件核發:
任何品質文件之編擬、審核、分發等均應依有關規定辨理。欲修改已
頒布之品質文件時，仍應依相同程序辨理。
(2) 文件歸檔:
收到品質文件應予以分門別類，並經由文件管理員歸檔登錄管理，各
檔案卷宗均應詳註清楚，以便查閱。
(3) 資料借取及回檔:
A. 因需要可向經辦部門借出資料，借用人先填寫品質文件借閱申請單，
經主管核准後始可借出。參照表九-2 品質(圖)文件紀錄借閱申請單。
B. 借用人應負責資料之完整，歸還時由經文件管理人員檢查文件是否完
整，並將歸還日期填入品質文件借閱申請單後歸檔。
C. 經辦部門應每月清查一次文件借閱申請單，如有逾期未還者，應填寫
品質文件、紀錄借閱查催單。請參照表九-3 品質(圖)文件紀錄借閱
逾期查催單。
備註：除特殊原因之外借用文件(圖)最後歸還期限不可超過○天。
(4) 作業流程：本案文件紀錄管制流程詳圖九-1
九 -6 Rev.1F
已核定之表單、
紀錄及工程圖說
基本資不符合
修正
料審查
符合
登記存檔並
編列索引碼
依編碼分類歸檔
調檔提出
原存影本資料銷毀
填寫檔案文件調
閱簿並記入電腦
是否取否影交申請人
用正本正本歸檔
審查返還之檔案是否與是
原件相符，不符時是否
經權責主管核定
影印正本存檔
於資料室備查
資料返還正本資料交
與申請人
圖九-1 文件紀錄管制流程圖
九 -7 Rev.1F
表九-2 品質(圖)文件紀錄借閱申請單
編號：
工程名稱：○○○○○○○○○○工程
工程案號：○○○○○○○○○○
備註
項借出日歸還日
品質(圖)文件名稱 (冊號/櫃
次期期
位)
＊借用品質(圖)文件須先經主管核准後始可借出。
＊借用者應確實填寫借用圖、文件張數及檢查文件之完整性。
＊原則上借出之品質(圖)文件期限為○天內須歸回。
借用者：文件管理員：主管：
九 -8 Rev.1F
表九-3 品質(圖)文件紀錄借閱逾期查催單
品質(圖)文件紀錄借閱逾期查催單
受文者：
文件管理人：
發文者：電話：
速別：速
發文日期：年月日
發文字號：
附件：
事由：所借閱之品質(圖)文件紀錄己超過歸還期限，請儘速歸還。
說明：
1.汝於年月日向經辦部門借出之品質(圖)文件紀錄己超過歸還期限，
詳細內容如下：
等資料。
2.依資料借取之規定；除特殊原因之外借用文件(圖)最後歸還期限不可超過○
天
陳所長：
副本無
備註：
（課戳）
九 -9 Rev.1F
3、文件紀錄移轉及存檔
(1) 工程經辦部門將品質文件、紀錄建立資料總索引表以利歸檔查詢。
(2) 資料歸檔依類別、項目、流水編號，依序歸入以工程案號專用檔案夾
儲存，並將歸檔位置有關資訊填入資料總索引表。
(3) 工程完工後，監造單位文件僅保存至本工程正式驗收為止，所有與本
工程相關之文件及紀錄將移轉至使用單位繼續保存至規定年限期滿。
九 - 10 Rev.1F

鍋爐汰舊更新統包工程監造計畫參考範例

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鍋爐汰舊更新統包工程監造計畫參考範例

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○○○○鍋爐汰舊更新統包工程

○○施工所 專案組 營建組 工安組 副處長 處長

第二章 監造組織及權責分工 ................................... ○

第三章 品質計畫審查作業程序 ................................. ○

第四章 施工計畫審查作業程序 ................................. ○

第五章 材料與設備抽驗程序及標準 ............................. ○

第六章 設備功能運轉測試抽驗程序及標準 ....................... ○

第七章 施工抽查程序及標準 ................................... ○

第八章 品質稽核 ............................................. ○

第九章 文件紀錄管理系統 ..................................... ○

E. 承攬商應依工程說明書 3.1.2 提供本公司各項材料、設備等物品(以

完成期限 借/送土前 借/送土前

完成期限 開工前 開工前

監造單位填寫審查意見表 不合格 監造單位審查

(2) 承攬商應依工程說明書 4.4.1，於進入工地至少○日曆天前提出整體品

監造單位填寫審查意見表 不合格 監造單位審查

7-09 財物部分、一、3、土木鋼 ○T 每○支取 1 支量 ○T

10-01 財物部分、一、1、管線 ○T 1.批量≦○抽驗○ ○T

10-04 財物部分、一、1、管線 ○T 1.批量≦○抽驗○ ○T

12-02 財物部分、一、1、管線 ○T 1.批量≦○抽驗○ ○T

12-05 財物部分、一、1、管線 ○T 1.批量≦○抽驗○ ○T

33-03 財物部分、一、4、電氣 ○M 每批/○件 ○M

E/I 介面盤 ○PC ○PC

36-2 財物部分、一、4、電氣 ○PC 每批/○件 ○PC

Triple Offset Butterfly

39-03 財物部分、一、5、儀控 ○只 每批/○件 ○只

Shut off globe valve ○只 ○只

契約詳細表項次 預定進場日期 抽樣日期 累計進場數量

契約詳細表項次 預定進場日期 抽樣日期 累計進場數量

契約詳細表項次 預定進場日期 抽樣日期 累計進場數量

契約詳細表項次 預定進場日期 抽樣日期 累計進場數量

契約詳細表項次 預定進場日期 抽樣日期 累計進場數量

契約詳細表項次 預定進場日期 抽樣日期 累計進場數量

33 馬達 for IDF & FDF & BFWP ○台 每批/○次

契約詳細表項次 預定進場日期 抽樣日期 累計進場數量

契約詳細表項次 預定進場日期 抽樣日期 累計進場數量

4 螺栓帶 符合設計及[ASME A193/A194]材料規範

保溫板 捲尺 各規格抽驗 更換不合格 材料設備品質

6 儲槽 1. 出廠報告 1.出廠報告(材質證明/WPS /PQR /WPQ/圖面資 施工中 文件審查 每座均須審查核 不得使用或 抽驗紀錄

外觀及原廠測試報 外觀、標示、數量符合製造圖；測試報告符合製 進工地 目視及核對文件

外觀及原廠測試報 外觀、標示、數量符合製造圖；測試報告符合製 進工地 目視及核對文件

外觀及原廠測試報 外觀、標示符合製造圖；測試報告符合製造標準 進工地 目視及核對文件

8 DC charger 外觀及規格核對 外觀塗裝良好、規格標示及原廠測試報告符合送 進工地 目視及核對文件 100% 不准使用 抽驗紀錄表

13 PVC 管 外觀尺寸檢查 CNS1302-管外徑及管壁厚度檢查 進工地 尺規及核對文件 每批○次 不准使用 抽驗紀錄表

外觀及原廠測試報 外觀良好、規格標示及原廠測試報告符合製造標 進工地 尺規及核對文件

19 HOA 按鈕開關 外觀標示及規格核 外觀良好、規格標示及防爆認證符合 進工地 目視及核對文件 每批○次 不准使用 抽驗紀錄表

儀控系統 空氣 ( 風煙道 ) 給水系統

藥注系統 取樣系統 吹灰系統

承攬商 監造單位 使用單位

電壓變動率 0%、25%、50%、75%、100 單機試運轉 電力品質分 每座 調整改善 柴油緊急發電機測試紀錄

斷電轉換時間 ≦0.5Hz 單機試運轉 示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表

總諧波失真率 <5% 單機試運轉 示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表

斷電轉換時間 ≦0.5Hz 系統試運轉 示波器 系統完成 調整改善 UPS 測試紀錄表

負載放電時間 110% LOAD ≧ 30 分鐘 系統試運轉 計時器、瓦 系統完成 調整改善 UPS 測試紀錄表

溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉 溫度計、核 系統完成 調整改善 F-501 測試紀錄表

耐壓測試 27.4KV/1Min 無異常

系統測試 溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉 溫度計、核 系統完成 調整改善 F-5201 測試紀錄表

耐壓測試 27.4KV/1Min 無異常

風量 風量≧60 ACMM 系統試運轉 風量計 每型式一 調整改善 F-502A/B 測試紀錄表

耐壓測試 1920V/1Min 無異常

Capacity(風 風量≧55 ACMM 系統試運轉 風量計 每型式一 調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表

耐壓測試 1920V/1Min 無異常

Capacity(風量) 風量≧55 ACMM

耐壓測試 27.4KV/1Min 無異常

○○施工所專案組營建組工安組副處長處長

第二章監造組織及權責分工 ................................... ○

第三章品質計畫審查作業程序 ................................. ○

第四章施工計畫審查作業程序 ................................. ○

第五章材料與設備抽驗程序及標準 ............................. ○

第六章設備功能運轉測試抽驗程序及標準 ....................... ○

第七章施工抽查程序及標準 ................................... ○

第八章品質稽核 ............................................. ○

第九章文件紀錄管理系統 ..................................... ○

完成期限借/送土前借/送土前

完成期限開工前開工前

監造單位填寫審查意見表不合格監造單位審查

監造單位填寫審查意見表不合格監造單位審查

39-03 財物部分、一、5、儀控 ○只每批/○件 ○只

契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

33 馬達 for IDF & FDF & BFWP ○台每批/○次

契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

契約詳細表項次預定進場日期抽樣日期累計進場數量

4 螺栓帶符合設計及[ASME A193/A194]材料規範

保溫板捲尺各規格抽驗更換不合格材料設備品質

6 儲槽 1. 出廠報告 1.出廠報告(材質證明/WPS /PQR /WPQ/圖面資施工中文件審查每座均須審查核不得使用或抽驗紀錄

外觀及原廠測試報外觀、標示、數量符合製造圖；測試報告符合製進工地目視及核對文件

外觀及原廠測試報外觀、標示、數量符合製造圖；測試報告符合製進工地目視及核對文件

外觀及原廠測試報外觀、標示符合製造圖；測試報告符合製造標準進工地目視及核對文件

8 DC charger 外觀及規格核對外觀塗裝良好、規格標示及原廠測試報告符合送進工地目視及核對文件 100% 不准使用抽驗紀錄表

13 PVC 管外觀尺寸檢查 CNS1302-管外徑及管壁厚度檢查進工地尺規及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表

外觀及原廠測試報外觀良好、規格標示及原廠測試報告符合製造標進工地尺規及核對文件

19 HOA 按鈕開關外觀標示及規格核外觀良好、規格標示及防爆認證符合進工地目視及核對文件每批○次不准使用抽驗紀錄表

儀控系統空氣 ( 風煙道 ) 給水系統

藥注系統取樣系統吹灰系統

承攬商監造單位使用單位

電壓變動率 0%、25%、50%、75%、100 單機試運轉電力品質分每座調整改善柴油緊急發電機測試紀錄

斷電轉換時間 ≦0.5Hz 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表

總諧波失真率 <5% 單機試運轉示波器、核 100% 調整改善 UPS 測試紀錄表

斷電轉換時間 ≦0.5Hz 系統試運轉示波器系統完成調整改善 UPS 測試紀錄表

負載放電時間 110% LOAD ≧ 30 分鐘系統試運轉計時器、瓦系統完成調整改善 UPS 測試紀錄表

溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 F-501 測試紀錄表

系統測試溫度 ≦環境溫度+40°C 系統試運轉溫度計、核系統完成調整改善 F-5201 測試紀錄表

風量風量≧60 ACMM 系統試運轉風量計每型式一調整改善 F-502A/B 測試紀錄表

Capacity(風風量≧55 ACMM 系統試運轉風量計每型式一調整改善 F-5251A/B 測試紀錄表

系統測試遠端控制遠端控制正常作動系統試運轉目視系統完成調整改善 P-503A/B 測試紀錄表

系統測試遠端控制遠端控制正常作動系統試運轉目視系統完成調整改善 P-503C/D 測試紀錄表

系統測試遠端控制遠端控制正常作動系統試運轉目視系統完成調整改善 P-503E/F 測試紀錄表

商頻耐電壓試依據 CNS 規範: 單機試運轉耐壓測試儀每批一次重新調整高/低壓配電盤測試紀錄表

絕緣電阻量測依據 CNS 規範: 單機試運轉高阻計每批一次重新調整高/低壓配電盤測試紀錄表

商頻耐電壓試驗依據 CNS 規範:

到達檢驗停留點或會驗點重新施作 / 矯正預防

承攬商提出會申請通知承攬商 (NCR)

不合格嚴重缺失不合格

承攬商改正人員：品管工程師：工地負責人：

項 NCR 開單日結案日

★ ：檢驗停留點圖七-2 鋼軌樁施工品質抽查流程

管線支撐銲接支撐型式完成支撐及核對管線設計圖修改至符合施工品質抽查

螺栓鎖固圖七-17 煙囪施工品質抽查流程

空氣管 / 信號管試壓空氣管 / 信號管試壓

★ ：檢驗停留點圖七-27 儀器(安裝測試)器施工品質抽查流程

項次儀器編號規範型號廠牌設定點測試值恢復值測試結果備註