Tiêu chuẩn của Hiệp hội ESD cho việc phát triển chương trình kiểm

soát xả tĩnh điện, bảo vệ các bộ phận, linh kiện và thiết bị điện tử
(ngoại trừ các thiết bị nổ được kích hoạt bằng điện)
Tiêu chuẩn này bao gồm các yêu cầu cần thiết để thiết kế, thiết lập, triển khai và duy trì Chương trình
kiểm soát phóng tĩnh điện (ESD) cho các hoạt động sản xuất, xử lý, lắp ráp, cài đặt, đóng gói, dán nhãn,
bảo dưỡng, thử nghiệm, kiểm tra hoặc xử lý các bộ phận điện hoặc điện tử, các bộ phận lắp ráp và thiết bị
dễ bị hư hại do phóng điện tĩnh điện lớn hơn hoặc bằng 100 vôn Mô hình Cơ thể Người (HBM). Tài liệu
này đề cập đến các yêu cầu của Chương trình kiểm soát ESD và đưa ra hướng dẫn thiết lập một chương
trình để xử lý các mục nhạy cảm với ESD (ESDS), dựa trên kinh nghiệm của cả các tổ chức quân sự và
thương mại.

Các tài liệu tham khảo bao gồm Hiệp hội ESD, Quân đội Hoa Kỳ và các tiêu chuẩn được ANSI phê duyệt
về đặc tính vật liệu và phương pháp thử nghiệm. Các nguyên tắc kiểm soát ESD cơ bản tạo thành cơ sở
của tài liệu này là:

A. Tất cả các vật dẫn điện trong môi trường, bao gồm cả con người, phải được liên kết hoặc nối điện
với mặt đất thật hoặc mặt đất giả định (như trên tàu hoặc trên máy bay). Việc kết nối này tạo ra
sự cân bằng đẳng thế giữa tất cả các đồ đạc và nhân viên. Bảo vệ tĩnh điện có
thể được duy trì ở điện thế cao hơn điện thế nối đất “0”, miễn là tất cả các hạng mục trong
hệ thống đều có cùng điện thế.
B. Các vật liệu không dẫn điện trong môi trường không thể mất đi sự tích điện tĩnh của chúng bằng
cách đấu nối với mặt đất. Hệ thống ion hóa cung cấp sự trung hòa các điện tích trên các vật liệu
không dẫn điện này (vật liệu bảng mạch và một số thùng đóng gói thiết bị là những ví dụ về vật
liệu không dẫn điện). Đánh giá về nguy cơ tạo ra tác nhân tĩnh điện trong môi trường là cần thiết
để đảm bảo thực hiện các hành động phù hợp, tương xứng với nguy cơ đối với các thành phần hệ
thống động điện tĩnh.
C. Việc vận chuyển các vật phẩm ESDS bên ngoài Khu vực được bảo vệ bởi ESD (sau đây gọi là
“EPA”) phải được bao bọc bằng vật liệu bảo vệ tĩnh điện, mặc dù loại vật liệu phụ thuộc vào tình
hình và điểm đến. Bên trong EPA, các vật liệu phân tán tĩnh điện và điện tích thấp có thể
cung cấp sự bảo vệ đầy đủ. Bên ngoài EPA, các vật liệu che chắn phóng điện và giảm tích điện
được khuyến nghị.
Mặc dù các vật liệu này không được thảo luận trong tài liệu, nhưng điều quan trọng là phải
nhận ra sự khác biệt trong ứng dụng của chúng. Để biết rõ hơn, hãy xem ANSI/ESD S541.

Bất kỳ sự chuyển động liên quan và tách rời vật liệu hoặc dòng chất rắn, lỏng hoặc khí mang theo hạt có
thể tạo ra các điện tích tĩnh. Các nguồn gốc phổ biến của ESD bao gồm nhân viên, các mặt hàng được làm
từ vật liệu polymer thông thường và thiết bị xử lý. Thiệt hại ESD có thể xảy ra khi:

I. Vật tích điện tiếp xúc với thiết bị ESDS

Hoặc
II. Thiết bị ESDS được nối đất khi tiếp xúc với trường tĩnh điện.

Các ví dụ về các thành phần ESDS bao gồm vi mạch, bán dẫn rời, điện trở dày và mỏng, thiết bị hỗn
hợp,bảng mạch in và các tinh thể piezoelectric. Có thể xác định khả năng dễ bị tổn thương của thiết bị và
vật phẩm bằng cách đưa thiết bị vào các tình huống mô phỏng trường hợp ESD. Mức độ nhạy cảm, được
xác định bằng cách kiểm tra bằng các tình huống ESD mô phỏng, không nhất thiết liên quan đến mức độ
nhạy cảm trong một tình huống thực tế. Tuy nhiên, chúng được sử dụng để thiết lập một dữ liệu nền về
khả năng dễ bị tổn thương để so sánh các thiết bị với các mã tương đương từ các nhà sản xuất khác nhau.
Ba mô hình khác nhau được sử dụng để đặc trưng các thành phần điện tử: HBM, Mô hình máy (MM) và
Mô hình thiết bị bị nạp điện (CDM).

Mục lục
1.0 Mục đích ................................................ .................................................... .............................

2.0 Phạm vi .......................................................................................................................................

3.0 Các ấn phẩm tham khảo............................................................................................................

4.0 Các định nghĩa............................................................................................................................

5.0 Sự an toàn cho nhân viên...........................................................................................................

6.0 Chương trình kiểm soát ESD.....................................................................................................

6.1 Những yêu cầu của chương trình kiểm soát ESD..................................................................

6.2 Người quản lý hoặc điều phối viên của chương trình kiểm soát ESD...................................

6.3 Điều chỉnh..............................................................................................................................

7.0 Những yêu cầu quản lý của chương trình kiểm soát ESD......................................................

7.1 Kế hoạch chương trình kiểm soát ESD...................................................................................

7.2 Kế hoạch đào tạo....................................................................................................................

7.3 Kế hoạch xác minh tuân thủ....................................................................................................

8.0 Các yêu cầu kĩ thuật của kế hoạch cương trình kiểm soát ESD.............................................

8.1 Các hệ thống nối đất/ liên kết đẳng thế...................................................................................

8.2 Nối đất cho nhân viên.............................................................................................................

8.3 Những khu vực được bảo vệ ESD (EPAs).............................................................................

8.4 Đóng gói.................................................................................................................................

8.5 Đánh dấu.................................................................................................................................

Phụ lục A - Sự xem xét về quy trình bổ sung................................................................................

Phụ lục B – Kiểm tra độ nhạy của ESD..........................................................................................

Phụ lục C – Các tài liệu liên quan...................................................................................................

BẢNG BIỂU

Bảng 1. Những yêu cầu nối đất/ liên kết đẳng thế..............................................................................

Bảng 2. Yêu cầu nối đất cho nhân viên...............................................................................................

Bảng 3. Những hạng mục kiểm soát ESD EPA..................................................................................

Bảng 4. Tài liệu tham khảo kiểm tra độ nhạy ESD cho các dụng cụ..................................................

Bảng 5. Tham khảo kiểm tra độ nhạy cho các bộ phận và thiết bị.....................................................

1.0 MỤC ĐÍCH

Mục đích của tiêu chuẩn này là cung cấp các yêu cầu quản lý và kỹ thuật để thiết lập, triển khai và duy trì
Chương trình kiểm soát ESD (sau đây gọi là “Chương trình”).

2.0 PHẠM VI

Tài liệu này áp dụng cho các hoạt động sản xuất, xử lý, lắp ráp, cài đặt, đóng gói, dán nhãn, bảo dưỡng,
thử nghiệm, kiểm tra, vận chuyển hoặc xử lý các bộ phận, cụm và thiết bị điện hoặc điện tử dễ bị hư hỏng
do phóng điện tĩnh điện lớn hơn hoặc bằng 100V HBM . Các hoạt động xử lý các mặt hàng nhạy cảm với
HBM dưới 100V có thể yêu cầu các yếu tố kiểm soát bổ sung hoặc các giới hạn được điều chỉnh. Các quy
trình được thiết kế để xử lý các mặt hàng có độ nhạy ESD dưới 100V HBM vẫn có thể yêu cầu tuân thủ
tiêu chuẩn này. Tài liệu này không áp dụng cho các thiết bị nổ khởi động bằng điện, chất lỏng hoặc bột dễ
cháy.

3.0 CÁC ẤN PHẨM THAM KHẢO

Nếu không có quy định khác, các phiên bản, bản sửa đổi hoặc bản bổ sung mới nhất của các tài liệu sau
sẽ được coi là một phần của tiêu chuẩn này, với mức độ quy định như đã chỉ định sau đây:

ESD ADV1.0: Bảng chú thích các thuật ngữ của Hiệp hội ESD

ANSI/ESD S1.1: Dây đeo cổ tay

ANSI/ESD STM2.1: Quần áo

ANSI/ESD STM3.1: Ion hóa

ANSI/ESD SP3.3: Sự xác minh định kì của các máy Ion hóa
ANSI/ESD S4.1: Bàn làm việc – Đo điện trở

ANSI/ESD SMT4.2: Bề mặt làm việc bảo vệ ESD – Đặc điểm phân tán điện tích

ANSI/ESD S6.1: Nối đất

ANSI/ESD S7.1: Vật liệu sàn - Đặc tính của vật liệu

ANSI/ESD 9.1 Giày dép – Đặc tính điện trở

ANSI/ESD9.2 Giày dép – Đặc tính điện trở của bộ tiếp đất

ANSI/ESD STM97.1 Giày dép và vật liệu sàn – Kết hợp đo điện trở với 1 người

ANSI/ESD STM97.2 Giày dép và vật liệu sàn – Kết hợp đo điện áp với 1 người

ESD TR53: Xác minh sự tuân thủ của các vật liệu và thiết bị bảo vệ ESD

ANSI/ESD STM 12.1 Chỗ ngồi - đo điện trở

ANSI/ESD S541 Vật liệu đóng gói cho các mặt hàng nhạy cảm ESD

4.0 CÁC ĐỊNH NGHĨA

Các thuật ngữ được sử dụng trong phần nội dung của tài liệu này phù hợp với các định nghĩa có trong
ESD ADV1.0: Bảng chú thích thuật ngữ của Hiệp hội ESD.

5.0 SỰ AN TOÀN CHO NHÂN VIÊN

Các quy trình và thiết bị được mô tả trong tài liệu này có thể tiềm ẩn nguy hiểm về điện. Người sử dụng
tài liệu này có trách nhiệm chọn thiết bị tuân thủ các luật, quy định và cả chính sách nội bộ và bên ngoài.
Người sử dụng được cảnh báo rằng tài liệu này không thể thay thế hoặc áp đặt bất kỳ yêu cầu nào về an
toàn cho nhân viên.

Các thiết bị bảo vệ an toàn như thiết bị ngắt mạch chạm đất (GFCI) nên được xem xét bất cứ nơi nào nhân
viên có thể tiếp xúc với nguồn điện.

Cần thực hiện các biện pháp giảm thiểu rủi ro về điện và phải tuân thủ các hướng dẫn nối đất thích hợp
cho thiết bị.

6.0 CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT ESD

6.1 Các yêu cầu đối với chương trình kiểm soát ESD

Chương trình sẽ bao gồm cả các yêu cầu quản lý và yêu cầu kĩ thuật như được miêu tả dưới đây.Mức độ
nhạy cảm nhất của các hạng mục được xử lý phải phù hợp với Chương trình và phải được lập thành văn
bản. Tổ chức sẽ thiết lập, lập thành văn bản, thực hiện, duy trì và xác minh tính tuân thủ của Chương trình
theo các yêu cầu của tài liệu này.

6.2 Quản lý hoặc điều phối viên của Chương trình kiểm soát ESD
Tổ chức sẽ chỉ định người quản lý hoặc Điều phối viên của Chương trình kiểm soát ESD để xác minh tính
tuân thủ của Chương trình theo các yêu cầu của tài liệu này.

6.3 Điều chỉnh

Tài liệu này, hoặc một phần của nó, có thể không áp dụng cho tất cả các ứng dụng. Việc điều chỉnh được
thực hiện bằng cách đánh giá tính áp dụng của từng yêu cầu cho ứng dụng cụ thể. Sau khi hoàn thành
đánh giá, yêu cầu có thể được thêm, sửa đổi hoặc xóa bỏ. Những quyết định điều chỉnh, bao gồm cả lý do
và các giải trình kỹ thuật, phải được ghi chép trong Kế hoạch Chương trình Kiểm soát ESD.

7.0 YÊU CẦU QUẢN LÝ CỦA CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT ESD

7.1 Kế hoạch chương trình kiểm soát ESD

Tổ chức phải chuẩn bị một Kế hoạch Chương trình Kiểm soát ESD nhằm giải quyết từng yêu cầu của
Chương trình. Những yêu cầu đó bao gồm:

• Đào tạo

• Xác minh tuân thủ

• Hệ thống nối đất / liên kết đẳng thế

• Tiếp đất cho nhân viên

• Yêu cầu của EPA

• Hệ thống đóng gói

• Đánh dấu

Kế hoạch Chương trình Kiểm soát ESD là tài liệu chính để triển khai và xác minh Chương trình. Mục tiêu
là triển khai và tích hợp Chương trình một cách đầy đủ và phù hợp với yêu cầu hệ thống chất lượng nội
bộ. Kế hoạch Chương trình Kiểm soát ESD sẽ được áp dụng cho tất cả các khía cạnh có liên quan đến
công việc của Tổ chức.

7.2 Kế hoạch đào tạo

Đào tạo phòng ngừa và nhận thức ban đầu và định kỳ về ESD sẽ được cung cấp cho tất cả nhân viên xử lý
hoặc nhân viên tiếp xúc với bất kỳ hạng mục ESDS nào. Đào tạo ban đầu sẽ được cung cấp trước khi
nhân viên xử lý các hạng mục ESDS. Loại hình và tần suất đào tạo về ESD cho nhân viên phải được xác
định trong Kế hoạch đào tạo. Kế hoạch Đào tạo phải bao gồm yêu cầu duy trì hồ sơ đào tạo nhân viên và
phải ghi lại nơi lưu trữ hồ sơ. Các phương pháp đào tạo và việc sử dụng các kỹ thuật cụ thể tùy thuộc vào
quyết định của Tổ chức. Kế hoạch đào tạo phải bao gồm các phương pháp được Tổ chức sử dụng để xác
minh mức độ hiểu biết và đào tạo đầy đủ của học viên.

7.3 Kế hoạch xác minh sự tuân thủ

Một Kế hoạch xác minh tuân thủ sẽ được thiết lập để đảm bảo Tổ chức đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của
Kế hoạch chương trình kiểm soát ESD. Giám sát quá trình (đo lường) sẽ được tiến hành theo Kế hoạch
xác minh tuân thủ để xác định các yêu cầu kỹ thuật, giới hạn đo lường và tần suất mà các xác minh đó sẽ
xảy ra.Kế hoạch Xác minh Tuân thủ sẽ ghi ghi chép các phương pháp thử nghiệm và thiết bị được sử
dụng cho quá trình giám sát và đo lường. Nếu các phương pháp kiểm tra mà Tổ chức sử dụng khác với
bất kỳ tiêu chuẩn nào được tham chiếu trong tài liệu này, thì phải có một tuyên bố điều chỉnh được lập
thành văn bản như một phần của Kế hoạch Chương trình Kiểm soát ESD. Hồ sơ xác minh sự tuân thủ
phải được thiết lập và duy trì để cung cấp bằng chứng về sự phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật.

Thiết bị thử nghiệm được chọn phải có khả năng thực hiện các phép đo được xác định trong Kế hoạch xác
minh sự tuân thủ.

8.0 CÁC YÊU CẦU KĨ THUẬT KẾ HOẠCH CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT ESD

Các phần sau đây, Phần 8.1 đến 8.5, mô tả các yêu cầu kỹ thuật chính được sử dụng trong quá trình phát
triển Chương trình Kiểm soát ESD.

Các giới hạn bắt buộc dựa trên các phương pháp thử nghiệm hoặc tiêu chuẩn được liệt kê trong mỗi bảng.
Kế hoạch Xác minh Tuân thủ sẽ ghi lại các phương pháp được sử dụng để xác minh các giới hạn.

8.1 Hệ thống nối đất/ liên kiết đẳng thế

Hệ thống nối đất/liên kết đẳng thế sẽ được sử dụng để đảm bảo rằng các vật dụng ESDS, nhân viên và bất
kỳ vật dẫn điện nào khác (ví dụ: thiết bị di động) đều có cùng điện thế. Quy trình thực hiện sẽ
được lựa chọn từ Bảng 1.

Bảng 1. Các yêu cầu nối đất/ liên kết đẳng thế

Yêu cầu kĩ thuật Quy trình thực hiện Phương pháp kiểm tra Giới hạn bắt buộc
Dây dẫn nối đất thiết bị
ANSI/ESD S6.1 <1.0 ohm trở kháng

Hệ thống nối đất/ liên <25 ohm đối với dây

Phụ trợ nối đất ANSI/ESD S6.1
kết dẫn nối đất thiết bị
Liên kết đẳng thế ANSI/ESD S6.1 <1.0 x 109 ohms 1
1
Trở kháng tối đa giữa bất kỳ thành phần kỹ thuật ESD nào và điểm kết nối chung.

8.2 Tiếp đất cho nhân viên

Tất cả nhân viên phải được liên kết hoặc kết nối với hệ thống nối đất/ liên kết đẳng thế khi xử lý các thiết
bị ESDS. Phương pháp liên kết nối đất cho nhân viên phải được lựa chọn từ Bảng 2.

LƯU Ý: Việc sử dụng trang phục liên kết nhân viên với dây nối đất phải được ghi nhận trong Kế
hoạch Quản lý ESD. Trang phục phải dẫn điện từ một tay áo này đến tay áo kia và cũng phải đáp
ứng yêu cầu trở kháng hệ thống được xác định trong Ghi chú 2 của Bảng 2.

Khi nhân viên ngồi tại các trạm làm việc bảo vệ ESD, họ phải được kết nối với hệ thống đất / liên kết
đẳng thế qua hệ thống dây đeo cổ tay. Đối với các công đoạn đứng, nhân viên phải được đất qua hệ thống
dây đeo cổ tay hoặc thông qua hệ thống giày - sàn. Khi sử dụng hệ thống giày - sàn, phải đáp ứng một
trong hai điều kiện sau:
 A. Khi tổng điện trở của hệ thống (từ người, qua giày dép và sàn đến hệ thống nối đất/liên
kết đẳng thế) nhỏ hơn 3,5 x 107 Ohm, thì phải tuân theo Phương pháp 1 (xem Bảng 2).
B. Khi tổng điện trở của hệ thống (từ người, qua giày dép và sàn đến hệ thống nối đất/liên
kết đẳng thế) lớn hơn 3,5 x 107 ôm và nhỏ hơn 1 x 109 ôm, phải tuân theo Phương pháp 2
(xem Bảng 2).

Bảng 2. Yêu cầu tiếp đất cho nhân viên

Kiểm định sản phẩm1 Sự xác nhận tính tuân thủ

Yêu cầu kĩ thuật
Giới hạn bắt
nối đất cho nhân Phương pháp Giới hạn bắt Phương pháp
buộc
viên kiểm tra buộc kiểm tra
Hệ thống dây đeo ANSI/ESD S1.1 0.8 x 105 tới 1.2 x ESD TR53 <3.5 x 107 Ohm
cổ tay2 (Section 5.10) 106 Ohms Phần cổ tay
Hệ thống Giày ANSI/ESD < 3.5 x 107 ohms ESD TR53 <3.5 x 107 Ohm
dép/ sàn – STM97.1 Phần sàn
Phương pháp 1 ESD TR53 <3.5 x 107 Ohm
Phần giày dép
Hệ thống ANSI/ESD <109 Ohm ESD TR53 <1.0 x 109 Ohm
Sàn/Giày – STM97.1 Phần sàn
Phương pháp 2 ANSI/ESD <100 volts ESD TR53 <1.0 x 109 Ohm
(yêu cầu cả 2) STM97.2 Phần giày dép

1
Kiểm định sản phẩm thường được thực hiện trong quá trình lựa chọn ban đầu của các sản phẩm và vật liệu kiểm soát ESD. Bất
kỳ phương pháp nào sau đây có thể được sử dụng: đánh giá thông số kỹ thuật sản phẩm, đánh giá phòng thí nghiệm độc lập hoặc
đánh giá phòng thí nghiệm nội bộ.

2
Đối với các tình huống sử dụng quần áo ESD như một phần của đường tiếp đất của dây đeo cổ tay, tổng điện trở của hệ thống
bao gồm người, quần áo và dây tiếp đất phải nhỏ hơn 3,5 x 107 ohms.

8.3 Khu vực được bảo vệ ESD (EPAs)

Việc xử lí các bộ phận, các chi tiết lắp ráp và các thiết bị ESDS không có vỏ hoặc bao bì bảo vệ ESD phải
được thực hiên trong EPA. Các chỉ dẫn, biển báo của khu vực EPA phải gắn ở nơi nhân viên có thể dễ
dàng nhìn thấy khi vào khu vực EPA.

Lưu ý: EPA có thể bao gồm một công đoạn làm việc, toàn bộ phòng hoặc tòa nhà.

Quyền ra vào EPA sẽ được giới hạn cho những nhân viên đã hoàn thành khóa đào tạo ESD thích hợp.

Những cá nhân chưa được đào tạo sẽ được các nhân viên đã được đào tạo đi theo trong khi ở trong EPA.

Để giảm thiểu thiệt hại do CDM gây ra tại hiện trường, chương trình ESD sẽ bao gồm một kế hoạch xử lý
các chất cách điện theo yêu cầu của quy trình. Nếu trường vượt quá 2.000 vôn/inch, các bước sẽ được
thực hiện theo một trong hai cách sau:

A. Tách chất cách điện khỏi thiết bị nhạy cảm với ESD ở khoảng cách 30 cm (12 inch).

Hoặc
 B. Sử dụng kỹ thuật ion hóa hoặc giảm thiểu điện tích khác để trung hòa điện tích.

LƯU Ý: Việc đo đạc chính xác các trường tĩnh điện yêu cầu người thực hiện đo đạc phải quen
thuộc với hoạt động của thiết bị đo đạc. Hầu hết các máy đo cầm tay yêu cầu đọc kết quả ở một
khoảng cách cố định. Thường thì họ cũng chỉ định rằng đối tượng phải có kích thước tối thiểu cố
định để có thể đọc được chính xác.

Tất cả các vật liệu cách điện không cần thiết như cốc cà phê, bao bì thực phẩm và đồ dùng cá nhân phải
được loại bỏ khỏi vị trí làm việc hoặc bất kỳ nơi nào mà các hạng mục không được bảo vệ ESDS đang
được xử lý.

EPA sẽ được thiết lập ở bất cứ nơi nào các sản phẩm ESDS được xử lý. Tuy nhiên, có nhiều cách khác
nhau để thiết lập các biện pháp kiểm soát trong EPA. Bảng 3 liệt kê một số hạng mục kiểm soát ESD tùy
chọn có thể được sử dụng để kiểm soát tĩnh điện. Đối với các mục kiểm soát ESD được chọn để sử dụng
trong Chương trình kiểm soát ESD, các giới hạn và phương pháp kiểm tra đối với mục đó trở thành bắt
buộc.

Bảng 3. Các hạng mục kiểm soát của EPA

Hạng mục Chứng nhận sản phẩm 1 Xác nhận tính tuân thủ
Yêu cầu kĩ
kiểm soát Phương pháp Giới hạn bắt Phương pháp Giới hạn yêu
thuật
ESD kiểm tra buộc 2 kiểm tra cầu
EPA ANSI/ESD 4.1 ESD TR53 <1x109 Ohm
<1x109 Ohms
và/hoặc Bề mặt làm điện trở tiếp
Bàn làm việc và/hoặc <200
ANSI/ESD STM việc đất
Volts
4.2
Dây đeo cổ tay 0.8 x 106 đến
ANSI/ESD S1.1
1.2 x 105 ohm
Bên trong
Vòng đeo cổ <1 x 105 Ohm
ANSI/ESD S1.1
tay Bên ngoài Đối với xác nhận tính tuân thủ
>1 x 107 Ohm của hệ thống dây đeo cổ tay.
> 16,000 chu Xem Bảng 2.
ANSI/ESD S1.1
Tuổi thọ uốn kỳ
cong của dây
đeo

ANSI/ESD
Giày dép <1x109 Ohms Xem bảng 2 Xem bảng 2
STM9.1
Dây đeo chân
ESD STM9.2 <1x109 Ohms Xem bảng 2 Xem bảng 2
tiếp đất
Sàn nhà ANSI/ESD S7.1 <1x109 Ohms Xem bảng 2 Xem bảng 2
ANSI/ESD ESD TR53 <1 x 109 Ohm
Chỗ ngồi <1x109 Ohms
STM12.1 Phần chỗ ngồi điện trở nối đất
Ion hóa ngoại ANSI/ESD STM Người sử dụng ESD TR533 Người sử dụng
trừ hệ thống 3.1 xác nhận - Thời gian xả xác nhận
phòng - Thời <± 50V <± 50V
- Điện áp bù
gian xả
- Điệ
 đắp
n áp bù
đắp
ANSI/ESD STM ESD TR533
3.1 - Thời gian xả
- Thời Người sử dụng Người sử dụng
Ion hóa (Hệ - Điện áp bù
gian xả xác nhận xác nhận
thống phòng) đắp
- Điệ <± 150V <± 150V
n áp bù
đắp
ESD TR53
< 1 x 109 ohms
ANSI/ESD S4.1 Bề mặt làm
<1 x 109 Ohm
Giá đỡ việc điện trở nối đất

< 1 x 109 ohms ESD TR53

Thiết bị di ANSI/ESD S4.1
<1 x 109 Ohm
động (Bề mặt Bề mặt làm
điện trở nối đất
làm việc) việc
ESD TR53
Màn hình giám Người sư dụng Người sử dụng Nhã sản xuất
Thiết bị giám
sát liên tục xác nhận xác nhận xác nhận
sát liên tục
Quần áo kiểm
soát tĩnh điện ESD TR53
<1x1011 ohm <1x1011 ohm
(ANSI/ESD Quần áo
STM2.1)
Quần áo kiểm
soát tĩnh điện có
ESD TR53
thể nối đất <1x109 ohm <1x109 ohm
Quần áo
Y phục (ANSI/ESD
STM2.1)
Hệ thống quần
áo kiểm soát
tĩnh điện có thể ESD TR53
<3.5 x 107Ohm <3.5 x 107Ohm
nối đất Quần áo
(ANSI/ESD
STM2.1)
1
Chất lượng sản phẩm thường được tiến hành trong quá trình lựa chọn ban đầu các sản phẩm và vật liệu kiểm soát ESD. Có thể
sử dụng bất kỳ phương pháp nào sau đây: xem xét đặc điểm kỹ thuật sản phẩm, đánh giá phòng thí nghiệm độc lập hoặc đánh giá
phòng thí nghiệm nội bộ.

2
Đối với các tiêu chuẩn có nhiều phương pháp kiểm tra điện trở, các giới hạn này áp dụng cho tất cả các phương pháp.

3
Để biết thêm thông tin về kiểm tra định kỳ Máy ion hóa, xem ANSI/ESD SP3.

8.4 Đóng gói

Bao bì bảo vệ ESD phải phù hợp với hợp đồng, đơn đặt hàng, bản vẽ hoặc tài liệu khác. Khi không được
định rõ bởi tài liệu trên, tổ chức sẽ xác định các yêu cầu đóng gói bảo vệ ESD, cả bên trong và bên ngoài
EPA theo ANSI/ESD S541.
8.5 Đánh dấu

Việc đánh dấu các mặt hàng, hệ thống hoặc bao bì ESDS phải phù hợp với hợp đồng khách hàng, đơn đặt
hàng, bản vẽ hoặc tài liệu khác. Khi hợp đồng, đơn đặt hàng, bản vẽ hoặc tài liệu khác không xác định các
mục ESDS, hệ thống hoặc đánh dấu bao bì thì Tổ chức sẽ xem xét nhu cầu đánh dấu khi phát triển Kế
hoạch Chương trình Kiểm soát ESD.

Nếu xác định rằng việc đánh dấu là bắt buộc, nó sẽ được lập thành văn bản như một phần của Kế hoạch
Chương trình Kiểm soát ESD.

PHỤ LỤC A – XEM XÉT QUY TRÌNH BỔ SUNG

Các phần sau đây cung cấp các tài liệu hướng dẫn và phác thảo có sẵn để giúp người dùng đánh giá các
sản phẩm và thiết bị kiểm soát bổ sung. Người dùng sẽ cần phát triển các tiêu chí xác minh tuân thủ
và chấp nhận của riêng họ vì ngành vẫn chưa xác định các giới hạn bắt buộc đối với các hạng mục này.

1. Thiết bị xử lý tự động (ESD SP10.1, Thiết bị xử lý tự động [AHE]). Để chứng minh khả năng
kiểm soát ESD trong thiết bị xử lý tự động, có thể cần đo điện trở tiếp đất của các bộ phận
máy và theo dõi hoặc xác minh điện tích tĩnh điện trên sản phẩm khi sản phẩm đi qua thiết bị.
Điều này có thể cung cấp cả việc xác minh liên tục các biện pháp đối phó với ESD và phương
pháp xác định vị trí các nguồn tạo ra điện tích. Tiêu chuẩn này đề cập đến điện trở
tiếp đất của các bộ phận máy và nguồn điện tích trong thiết bị xử lý tự động.
2. Găng tay (ANSI/ESD SP15.1, Tiêu chuẩn thực tế kiểm tra độ bền khi sử dụng của găng tay
và bao ngón tay). Quy trình thực hành tiêu chuẩn này nhằm cung cấp các quy trình thử nghiệm
để đo điện trở nội tại của găng tay và bao ngón tay; và điện trở của găng tay hoặc bao ngón
tay và nhân viên với nhau như một hệ thống. Thực hành tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả găng
tay và bao ngón tay được sử dụng để kiểm soát ESD. Thông lệ tiêu chuẩn này cung cấp dữ liệu
có liên quan trong môi trường và ứng dụng cụ thể của người dùng.
3. Dụng cụ cầm tay (ESD STM13.1, Dụng cụ cầm tay hàn/tháo hàn điện). Phương pháp kiểm tra tiêu
chuẩn này cung cấp các phương pháp kiểm tra dụng cụ cầm tay hàn điện/tháo hàn điện để đo rò rỉ
điện và điện trở điểm tham chiếu từ đầu đến đất. Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn cung cấp các
thông số cho hoạt động hàn an toàn do ứng suất điện (EOS).
Mặc dù không được thảo luận cụ thể trong STM13.1, các dụng cụ cầm tay chạy bằng pin, khí nén và
các dụng cụ cầm tay khác cũng có thể cần được đánh giá
4. Sổ tay ESD (TR20.20). Ủy ban Tiêu chuẩn của Hiệp hội ESD đã xuất bản Sổ tay ESD này cho các
cá nhân và tổ chức đang phải đối mặt với việc kiểm soát phóng tĩnh điện (ESD). Nó cung cấp
hướng dẫn có thể được sử dụng để phát triển, triển khai và giám sát chương trình kiểm soát
phóng tĩnh điện theo ANSI/ESD S20.20. Sổ tay này áp dụng cho các hoạt động: sản xuất, xử lý,
lắp ráp, cài đặt, đóng gói, dán nhãn, bảo dưỡng, thử nghiệm, kiểm tra hoặc xử lý các bộ phận
điện hoặc điện tử, các bộ phận lắp ráp và thiết bị dễ bị hư hại do phóng điện tĩnh điện lớn hơn hoặc
bằng 100 vôn cơ thể con người.

PHỤ LỤC B – THỬ NGHIỆM ĐỘ NHẠY CỦA ESD

Đánh giá độ nhạy ESD của các bộ phận, cụm lắp ráp và thiết bị cũng như mức độ bảo vệ cần thiết của
chúng có thể là một yếu tố quan trọng của Chương trình kiểm soát ESD. Một phương pháp phổ biến để
thiết lập giới hạn độ nhạy của ESD là sử dụng một hoặc nhiều trong số ba mô hình ESD (HBM, MM và
CDM) để mô tả đặc tính của các mặt hàng điện tử.
Việc lựa chọn các quy trình hoặc vật liệu kiểm soát ESD cụ thể là tùy chọn của người chuẩn bị Kế hoạch
Chương trình Kiểm soát ESD và phải dựa trên đánh giá rủi ro và độ nhạy xả tĩnh điện đã thiết lập của các
bộ phận, cụm lắp ráp và thiết bị.

Tài liệu kỹ thuật và dữ liệu phân tích lỗi tồn tại cho thấy các lỗi của ESD là do một loạt các tác động phức
tạp có liên quan đến nhau. Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ nhạy của ESD bao gồm dòng điện và đường
bao năng lượng của ESD, thời gian tăng của sự kiện ESD, thiết kế thiết bị, công nghệ chế tạo và kiểu gói
thiết bị. Các thiết bị nhạy cảm với năng lượng bị hư hỏng do dòng điện chạy qua điện trở của mối nối
lưỡng cực, điện trở bảo vệ hoặc bóng bán dẫn MOS bảo vệ. Các thiết bị nhạy cảm với điện áp bị hỏng khi
vượt quá điện áp đánh thủng trên cổng oxit.

Thử nghiệm độ nhạy ESD của thiết bị, cho dù được thực hiện bằng HBM, MM hay CDM, cung cấp các
mức độ nhạy ESD để so sánh thiết bị này với thiết bị khác bằng các thông số đã xác định.

Độ nhạy ESD của thiết bị (được xác định bằng Volt), như được xác định bằng các sử dụng bất kỳ kiểu
máy đã xác định nào, có thể không phải là mức điện áp lỗi thực tế trong môi trường sản xuất thực tế hoặc
môi trường người dùng. Bảng 4 cung cấp các tài liệu tham khảo về các tiêu chuẩn và phương pháp kiểm
tra khác nhau để kiểm tra độ nhạy của ESD.

1. Độ nhạy mô hình cơ thể con người

Một nguồn gây hại ESD là cơ thể con người tích điện, được mô hình hóa bởi các tiêu chuẩn HBM. Mô
hình kiểm tra này đại diện cho sự xả từ đầu ngón tay của một cá nhân đứng truyền vào các dây dẫn dẫn
điện của thiết bị. Nó được mô hình hóa bởi một tụ điện 100 pF được xả thông qua một thành phần chuyển
mạch và một điện trở chuỗi 1,500 ohm vào thiết bị được kiểm tra. Sự xả này là một dạng sóng mũi kép
với thời gian tăng từ 2-10 nano giây và thời lượng xung khoảng 150 nano giây. Việc sử dụng một điện trở
chuỗi 1,500 ohm có nghĩa là mô hình này xấp xỉ một nguồn dòng. Tất cả các thiết bị đều nên được coi là
nhạy cảm với HBM. Độ nhạy cảm ESD HBM của các thiết bị có thể được xác định bằng cách kiểm tra
thiết bị sử dụng một trong các phương pháp kiểm tra được tham khảo. Các độ nhạy cảm HBM có thể
được tìm thấy trong RAC VZAP, Danh sách sản phẩm của Nhà sản xuất được chứng nhận (QML-19500)
hoặc Danh sách Nhà sản xuất được chứng nhận (QML-38535).

2. Độ nhạy mô hình máy móc

Một nguyên nhân gây ra thiệt hại cho MM là sự truyền năng lượng nhanh từ một dây dẫn tải điện đến các
đầu dẫn điện của thiết bị. Mô hình ESD này là một tụ điện 200 pF được xả thông qua một cuộn cảm 500
nH trực tiếp vào thiết bị mà không có bất kỳ hội tụ điện giới hạn nào của dòng kết nối tiếp theo. Do thiếu
điện giới hạn dòng kết nối tiếp theo, mô hình này xấp xỉ là một nguồn điện áp. Trong thực tế, mô hình
này đại diện cho một sự xả nhanh từ các vật liệu như lắp ráp bảng tích điện, cáp sạc hoặc tay cầm của
máy kiểm tra tự động. Sự xả chính là một dạng sóng giảm dần hình sin với thời gian tăng từ 5 đến 8 nano
giây và chu kỳ 80 nano giây.

3. Độ nhạy mô hình thiết bị đã được sạc

Một nguồn gây tổn hại cho CDM là sự xả nhanh năng lượng từ một thiết bị bị tích điện. Trường hợp ESD
hoàn toàn phụ thuộc vào thiết bị, nhưng vị trí của nó so với đất có thể ảnh hưởng đến mức độ hỏng hóc
trong thực tế. Giả thuyết cho mô hình thử nghiệm này là chính thiết bị đã bị tích điện và xả nhanh xảy ra
khi các chân dẫn dẫn điện của thiết bị tích điện tiếp xúc với một bề mặt dẫn điện có điện thế thấp hơn.
Một vấn đề với việc chuẩn bị một tiêu chuẩn thử nghiệm CDM là sự có sẵn của thiết bị đo phù hợp để đo
sự kiện xả. Thời gian tăng dạng sóng thường ít hơn 200 pico giây. Toàn bộ sự kiện có thể xảy ra trong
vòng ít hơn 2.0 nano giây. Mặc dù rất ngắn độ dài, mức dòng có thể đạt đến vài chục Ampe trong quá
trình xả.

Bảng 4. Tài liệu tham khảo kiểm tra độ nhạy cảm với ESD cho thiết bị

Các phương pháp và tiêu chuẩn ESD đối với

Mô hình ESD
kiểm tra tính nhạy cảm của các thiết bị
ANSI/ESD STM5.1
MIL-STD-883 Phương pháp 3015
HBM MIL-STD-750 Phương pháp 1020
MIL-PRF-19500
MIL-PRF-38535
MM ANSI/ESD STM5.2
CDM ANSI/ESD STM5.3.1

Gia cố thiết kế, thiệt bị và lắp ráp

1. Hướng dẫn gia cố thiết kế, thiết bị, lắp ráp

Các bộ lắp ráp và thiết bị nên có mạch bảo vệ hoặc kỹ thuật bảo vệ để đáp ứng các mục tiêu thiết kế
mong muốn. Xác định độ nhạy cảm với ESD của các bộ lắp ráp và thiết bị có thể dựa trên mô hình
mô phỏng hoặc thử nghiệm thực tế. Bảng 5 cung cấp một tài liệu tham khảo cho các phương pháp
kiểm tra khác nhau liên quan đến việc kiểm tra độ nhạy cảm của bộ lắp ráp và thiết bị.

2. Kiểm tra tiếp xúc trực tiếp, lắp ráp không hoạt động, cơ thể/ ngón tay hoặc bàn tay/kim
loại.

Mô hình này có thể được sử dụng để xác minh rằng các cụm lắp ráp sẽ không bị hỏng trong các điều
kiện không hoạt động bằng cách tiếp xúc trực tiếp với các kết nối đầu vào, đầu ra và khớp kết nối.
Mối nguy cơ này áp dụng cho tất cả các loại lắp ráp (xem Bảng 5).

3. Kiểm tra tay/kim loại tiếp xúc trực tiếp tới thiết bị vận hành

Mô hình này có thể được sử dụng để xác nhận rằng thiết bị vận hành sẽ không bị thiệt hại (hoặc lỗi
không thể sửa chữa sẽ không xảy ra) bởi tiếp xúc trực tiếp với người vận hành và bề mặt tiếp xúc
trong quá trình bảo dưỡng bình thường. Nguy cơ này giới hạn ở thiết bị chịu sự điều chỉnh của người
vận hành hoặc các hoạt động bảo dưỡng trong quá trình vận hành thiết bị (Xem bảng 5).

4. Tiếp xúc gián tiếp, kiểm tra mẫu trang bị thiết bị vận hành

Mô hình này có thể được sử dụng để xác minh rằng thiết bị đang vận hành trong môi trường gia đình
hoặc văn phòng sẽ không bị hỏng (hoặc các lỗi không thể phục hồi sẽ không xảy ra) do tiếp xúc gián
tiếp trong các hoạt động bình thường được thực hiện gần thiết bị. Mối đe dọa này áp dụng cho tất cả
các thiết bị điện tử trong môi trường gia đình hoặc văn phòng (xem Bảng 5).

Bảng 5. Tài liệu tham khảo thử nghiệm tính nhạy cảm với ESD đối với các bộ phận lắp ráp và
thiết bị

Mô hình lắp ráp/ thiết bị ESD Phương pháp hoặc tiêu chuẩn kiểm tra ESD
Cơ thể/ ngón tay HBM IEE STD C62.38 (Sub-Asembly)
Bàn tay/ kim loại HBM IEC 61000-4-2
ANSI C63.16 (Equipment)
Mô hình trang bị ANSI C63.16