P713J

SOLUTION 高強度炭素繊維は航空機産業や自動車産業、
車椅子や F1 のシャシー・自転車のフレーム、
しかし高強度であるため工具寿命が極端に
切削加工時にデラミネーション（層間剥離）
用途別に最適化施した工具を

AEROSPACE
機体構造部材

機体胴体 エンジンケース

Drilling
用途別に最適化した刃形と優れた耐摩耗性を有するCVDダイヤモンドコーティング、
専用超硬合金の採用により、バリやデラミネーション、突発折損を抑えた安定加工を実現します。

1
 FOR CFRP
また強度を必要としながら軽い構造として、
風力発電の羽根等多岐に使用されています。
短く、また、積層体構造であるために
やバリなどが発生しやすい複合材加工では、
使用することが有効です。

AUTOMOTIVE
車体構造部材

車体本体

Trimming
最適化した刃形と優れた耐摩耗性を有するCVDダイヤモンドコーティングを組み合わせた
エンドミルにより、高品位な加工が可能です。

2
 SOLUTIONS FOR COMPOSITE

DRILLING TOOLS

ドリル

CNCマシーン ハンドツール
CFRP単体専用 CFRP単体の

MCC
ハンドツール加工専用

CFRP DD2105 MCCH

DT2030

CFRP/CFRTP、
5P CFRP/Alスタック材 10P
高精度穴加工専用
CFRTP 先端角を90°
に設定したことで、加工開 靭性を高めたハンドツール専用超硬合
始時からスラスト方向に対する切削抵抗
を低減し、デラミネーションの発生を抑
制することで良好な穴品質を実現しま
MCW
DD2110
金の採用により、突発的な折損を防ぎ、
加えてダブルアングルの採用により、ス
ラストが抑制出来、安定した切削送りが
す。 可能となり、信頼性の高い穴加工を実現
します。

CFRP/Alスタック材専用 CFRP/Alスタック材

MCA
ハンドツール加工専用

DD2110
9P
MCAH
DT2030
切刃にV字の溝を持つ独自の切刃形状によ
CFRP り、外周で生成される切りくずの流れを制

6P 10P
御する事に加え、切削負荷の方向を回転軸
方向へ変化させる事でスタック材の加工穴
径のギャップと加工穴出口側のバリを抑制
切りくずを包み込むような専用溝設計に 靭性を高めたハンドツール専用超硬合金
します。
Al より、アルミニウムの切りくずがCFRP の採用により、突発的な折損を防ぎ、加
の 穴 壁 面 と 接 触 す ることを 防 止し 、 えて最適な溝形状とネジレ角の設定によ
CFRPとアルミニウム加工穴径のギャッ り、アルミニウムの切りくず分断性と排
プを抑えます。 出性を両立させ、ハンドツール加工でも
信頼性の高い穴加工を実現します。

CFRP/Tiスタック材専用 CFRP/Tiスタック材

MCT
高精度穴加工専用

TF15 MCW
HTi10
CFRP

8P 9P

デラミネーションやアンカットの抑制が 切刃にV字の溝を持つ独自の切刃形状
Ti
必要なCFRP加工と、熱伝導率が低く加 により、外周で生成される切りくずの流
工中に発生する切削熱の抑制が必要な れを制御する事に加え、切削負荷の方向
チタン加工の共削りにおいて、シャープ を回転軸方向へ変化させる事でスタック
な切刃にすることで切れ味が向上し、高 材の加工穴径のギャップと加工穴出口側
品質な穴加工を実現します。 のバリを抑制します。

*CFRTP=炭素繊維強化熱可塑性樹脂

3
 MILLING TOOLS

エンドミル
13P
仕上げ面重視4枚刃タイプ 弱ねじれ角の切れ刃形状により、スラスト方

DFC4JC
向への切削抵抗が低く抑えられるため、バリ CFRP
やデラミネーションの発生が少ない、良好な
仕上げ面が得られます。
×
表層、内部 : クロス材 CNCマシーン

13P
仕上げ面重視6枚刃タイプ ＤＦＣ4ＪＣに比べ多刃化することにより切削
CFRP
DFC6JC
抵抗がより低くなるため、バリやデラミネー
ション抑制に効果があります。

表層 : クロス材
×
内部 : UD材
CNCマシーン

14P
加工能率重視タイプ クロスニックの切れ刃形状により、切削抵抗

DFCJRT
と切削熱の発生を低く抑えられるため、高能 複合材
率な加工が可能です。

×
表層 : GFRP
内部 : UD材 CNCマシーン

材種特徴
独自のCVDダイヤモンドコーティングにより優れた耐摩耗性と平滑性を両立！
yCVDダイヤモンドコーティング膜表面比較
独自の多層微粒CVDダイヤモンド結晶制御技術により、
耐摩耗性と平滑性が大幅に向上し長寿命化を実現します。

新コーティング 従来品

4
 SOLUTIONS FOR COMPOSITE

DRILLING TOOLS

MCC
CFRP

×
CNCマシーン

90°
先端角
鋭角な先端角により、加工開始から
スラストを低減しデラミネーションを
抑えます。

MCC 従来品

溝断面

ポジ
強すくい溝
回転軸に垂直方向の切刃すくい角を
ネガ
強くし、シャープな切刃でアンカットや
最外周部
デラミネーションを抑えます。

寿命および穴出入り口状態比較
※寿命判定はチッピング発生時 820穴加工後

MCC A 寿命
1.6倍
MCC B 以上 継続使用可
MCC
従来品

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

（穴）
【切削条件】 切 削 速 度：120m/min
ド リ ル：ø6.55 送 り 量 : 0.10mm/rev
チッピング
被 削 材 : CFRP 加 工 形 態：ドライ 従来品
寿命評価用（10 mm）
穴品質評価用（12.5mm）

306 穴 588 穴 MCC

MCC 従来品 MCC 従来品 （1192 穴）

入口

出口

5
 DRILLING TOOLS

MCA
CFRP

×
CNCマシーン Al

新溝形状
切りくずを覆うような溝形状により、
Alの切りくずがCFRPの穴壁面へ接触すること
を防止し、バックカウンターを抑えます。

TRI-Cooling®テクノロジー
内部エアーの効果を向上させ、切削熱
を抑えることで、熱によるCFRPの
穴精度の悪化を抑制させます。

専用溝形状の効果

MCA 従来品
(μm) (μm) ※実径に対する拡大代
100 100
X入（CFRP） X中（CFRP） X出（Al） X入（CFRP） X中（CFRP） X出（Al）
80 Y入（CFRP） Y中（CFRP） Y出（Al） 80 Y入（CFRP） Y中（CFRP） Y出（Al）
バックカウンター発生
60 60
CFRP
CFRP
40 40
Al

20 20
Al

0 0
※ハッチング部：要求穴精度
5穴で
-20 -20
穴公差規格外
-40 -40
1 50 100 150 200 250 1 5
（穴） （穴）

【切削条件】
ド リ ル：0.251”(ø6.38) CFRP部 Al部
被 削 材 : CFRP(11mm)+Al(5mm) 切 削 速 度：100 m/min 切 削 速 度：100m/min
送 り 量 : 0.15 mm/rev 送 り 量 : 0.15mm/rev
加 工 形 態：内部エアー

6
 SOLUTIONS FOR COMPOSITE

DRILLING TOOLS

MCC CNCマシーン / CFRP単体加工用

3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20

0 0 0 0

CNCマシーン
× CFRP h6
– 0.018
0
– 0.008
– 0.022
0
– 0.009
– 0.027
0
– 0.011
– 0.033
0
– 0.013
PL LF

SIG 90°
DC
LU
LCF

DCON
LH
OAL

加工
穴径 ドリル外径 在庫 寸法 (mm)
穴深さ

DD2105
呼び記号
AWG インチ DC インチ
(L/D) LU LCF LH OAL LF PL DCON
(inch) (mm) (inch)

─ 3/16 4.76 .1875 3 MCC0476X03S060 a 16.7 40 40 80 77.6 2.4 6

─ 1/4 6.38 .251 3 MCC0638X03S080 a 22.3 50 50 90 86.8 3.2 8
─ 5/16 7.96 .3125 3 MCC0796X03S080 a 27.9 50 50 90 86.0 4.0 8
─ 3/8 9.55 .375 3 MCC0955X03S100 a 33.5 50 50 100 95.2 4.8 10
─ 7/16 11.14 .4375 3 MCC1114X03S120 a 39.0 60 60 110 104.4 5.6 12
* AWG : American Wire Gage

推奨切削条件

被削材 CFRP

ドリル径 ドリル径 送り量

切削速度 回転速度 送り速度
DC DC (m/min) (min-1)
(Min. ─ Max.)
(mm/min)
(inch) (mm) (mm/rev)
.1875 4.76 100 6700 0.08 (0.05 ─ 0.12) 540
.251 6.38 100 5000 0.1 (0.05 ─ 0.12) 500
.3125 7.96 100 4000 0.1 (0.05 ─ 0.12) 400
.375 9.55 100 3400 0.1 (0.05 ─ 0.12) 340
.4375 11.14 100 2900 0.1 (0.05 ─ 0.12) 290

a：標準在庫品 r：受注生産品

7
 DRILLING TOOLS

MCA CNCマシーン / CFRP+Al加工用

3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20

0 0 0 0

CNCマシーン
× CFRP+Al h6
– 0.018
0
– 0.008
– 0.022
0
– 0.009
– 0.027
0
– 0.011
– 0.033
0
– 0.013
PL LF

SIG 130°
DC
LU
LCF

DCON
LH
OAL

加工
穴径 ドリル外径 在庫 寸法 (mm)
穴深さ

DD2110
呼び記号
AWG インチ DC インチ
(L/D) LU LCF LH OAL LF PL DCON
(inch) (mm) (inch)

─ 1/4 6.38 .251 5 MCA0638X05S070 r 33.4 51 51 91 89.5 1.5 7

─ 3/8 9.55 .375 5 MCA0955X05S100 r 50.0 77 77 118 115.8 2.2 10

* AWG : American Wire Gage

推奨切削条件
CFRP アルミニウム合金 (Si<5%)
被削材
A6061、A7075等
ドリル径 ドリル径 送り量 送り量
切削速度 回転速度 送り速度 切削速度 回転速度 送り速度
DC DC (m/min) (min-1)
(Min. ─ Max.)
(mm/min) (m/min) (min-1)
(Min. ─ Max.)
(mm/min)
(inch) (mm) (mm/rev) (mm/rev)
.251 6.38 100 5000 0.15 (0.10 ─ 0.20) 750 100 5000 0.03 (0.02 ─ 0.04) 150
.375 9.55 100 3400 0.15 (0.10 ─ 0.20) 680 100 3400 0.03 (0.02 ─ 0.04) 100
1） CFRPとアルミニウム合金で切削条件を分けることを推奨いたします。

MCT CNCマシーン / CFRP+Ti加工用

3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20

0 0 0 0

CNCマシーン
× CFRP+Ti h6
– 0.018
0
– 0.008
– 0.022
0
– 0.009
– 0.027
0
– 0.011
– 0.033
0
– 0.013
PL LF
SIG 150°
DC

LU
LCF
DCON

LH
OAL

加工
穴径 ドリル外径 在庫 寸法 (mm)
穴深さ

AWG
* インチ DC インチ
呼び記号
TF15

(inch) (inch)
(L/D) LU LCF LH OAL LF PL DCON
(mm)

─ 1/4 6.38 .251 5 MCT0638X05S070 r 32.8 47 47 96 95.1 0.9 7

─ 3/8 9.55 .375 5 MCT0955X05S100 r 49.1 71 71 122 120.7 1.3 10

* AWG : American Wire Gage

推奨切削条件
CFRP チタン合金
被削材
Ti-6Al-4V等
ドリル径 ドリル径 送り量 送り量 ペック
切削速度 回転速度 送り速度 切削速度 回転速度 送り速度
DC DC (m/min) (min-1)
(Min. ─ Max.)
(mm/min) (m/min) (min-1)
(Min. ─ Max.)
(mm/min)
加工量
(inch) (mm) (mm/rev) (mm/rev) (mm)
.251 6.38 100 5000 0.15 (0.10 ─ 0.20) 750 15 750 0.02 (0.01 ─ 0.03) 15 1
.375 9.55 100 3400 0.15 (0.10 ─ 0.20) 680 15 500 0.02 (0.01 ─ 0.03) 10 1
1） 本条件は、内部エアーまたはミスト使用時のものです。
2） CFRPとチタン合金で切削条件を分けることを推奨いたします。

a：標準在庫品 r：受注生産品

8
 SOLUTIONS FOR COMPOSITE

DRILLING TOOLS

MCW CNCマシーン / CFRP単体及びスタック材高精度加工用

3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20

0 0 0 0
× or – 0.018
0
– 0.022
0
– 0.027
0
– 0.033
0
CNCマシーン
CFRP
CFRTP
CFRP+Al
CFRP+Ti
h6 – 0.008 – 0.009 – 0.011 – 0.013
PL LF

SIG 120°
DC
LU

DCON
LCF
LH
OAL

加工
穴径 ドリル外径 在庫 寸法 (mm)
穴深さ

DD2110
呼び記号
AWG インチ DC インチ

HTi10
(inch) (inch)
(L/D) LU LCF LH OAL LF PL DCON
(mm)

─ 1/4 6.38 .251 5 MCW0638X05S070 r r 33.7 52 52 92 90.2 1.8 7

─ 3/8 9.55 .375 5 MCW0955X05S100 r r 50.6 73 73 119 116.2 2.8 10

* AWG : American Wire Gage

推奨切削条件
CFRP
被削材

ドリル径 ドリル径 送り量

切削速度 回転速度 送り速度
DC DC (m/min) (min-1)
(Min. ─ Max.)
(mm/min)
(inch) (mm) (mm/rev)
.251 6.38 100 5000 0.15 (0.10 ─ 0.20) 750
.375 9.55 100 3400 0.15 (0.10 ─ 0.20) 680

アルミニウム合金 (Si<5%) チタン合金

被削材
A6061、A7075等 Ti-6Al-4V等
ドリル径 ドリル径 送り量 ペック 送り量 ペック
切削速度 回転速度 送り速度 切削速度 回転速度 送り速度
DC DC (m/min) (min-1)
(Min. ─ Max.)
(mm/min)
加工量
(m/min) (min-1)
(Min. ─ Max.)
(mm/min)
加工量
(inch) (mm) (mm/rev) (mm) (mm/rev) (mm)
.251 6.38 100 5000 0.15 (0.10 ─ 0.20) 750 3 15 750 0.02 (0.01 ─ 0.03) 15 1
.375 9.55 100 3400 0.15 (0.10 ─ 0.20) 500 3 15 500 0.02 (0.01 ─ 0.03) 10 1
1） 本条件は、内部エアーまたはミスト使用時のものです。
2） CFRPとアルミニウム合金もしくはチタン合金の重ね板の場合、切削条件を分けることを推奨いたします。

ペック加工方法(MCT, MCWに適用)

3mm(0.115”)
1mm(0.040”)

CFRP CFRP CFRP CFRP

Metal Metal Metal Metal

加工開始位置を、一般的に CFRPの加工領域は、推奨条件 メタルの加工領域は、アルミニ ペック加工中は、都度、加工開始

3mm上に設定して下さい。 を参照し、ドリルの先端が、少な ウムは3mm（0.115”）、チタン 位 置まで 戻 すように設 定して
くともメタルの1mm(0.040”
) は1mm(0.040”
)でペック加工 下さい。
手前まで加工して下さい。 して下さい。

a：標準在庫品 r：受注生産品

9
 DRILLING TOOLS

MCCH ハンドツール / CFRP単体加工用

1≦DC≦3 3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20

0 0 0 0 0
× CFRP h6
– 0.014
0
– 0.006
– 0.018
0
– 0.008
– 0.022
0
– 0.009
– 0.027
0
– 0.011
– 0.033
0
– 0.013
ハンドツール
PL LF

SIG 120°
DC
LU
LCF

DCON
LH
OAL

加工
穴径 ドリル外径 在庫 寸法 (mm)
穴深さ

DT2030
呼び記号
AWG インチ DC インチ
(L/D) LU LCF LH OAL LF PL DCON
(inch) (mm) (inch)

#40 ─ 2.5 .0985 15 MCCH0250X15S030 a 42.1 48 50 100 95.4 4.6 3

#30 ─ 3.26 .1285 10 MCCH0326X10S040 a 38.6 48 50 100 94.0 6.0 4
#20 ─ 4.1 .1615 8 MCCH0410X08S050 a 40.3 48 50 100 92.5 7.5 5
#11 ─ 4.86 .1915 5 MCCH0486X05S050 a 33.2 48 50 100 91.1 8.9 5
─ 1/4 6.38 .251 3 MCCH0638X03S070 a 30.8 48 50 100 88.3 11.7 7
─ 3/8 9.55 .375 2 MCCH0955X02S100 a 36.6 48 50 100 82.5 17.5 10

* AWG : American Wire Gage

MCAH ハンドツール / CFRP+Al加工用

1≦DC≦3 3<DC≦6 6<DC≦10 10<DC≦18 18<DC≦20

0 0 0 0 0

×
– 0.014 – 0.018 – 0.022 – 0.027 – 0.033
0 0 0 0 0
ハンドツール CFRP+Al h6 – 0.006 – 0.008 – 0.009 – 0.011 – 0.013
PL LF
SIG 120°
DC

LU
LCF
DCON

LH
OAL

加工
穴径 ドリル外径 在庫 寸法 (mm)
穴深さ

*
DT2030

呼び記号
AWG インチ DC インチ
(L/D) LU LCF LH OAL LF PL DCON
(inch) (mm) (inch)

#40 ─ 2.5 .0985 15 MCAH0250X15S030 a 38.2 50 50 100 99.3 0.7 3

#30 ─ 3.26 .1285 15 MCAH0326X15S040 a 49.8 50 50 100 99.1 0.9 4
#20 ─ 4.1 .1615 10 MCAH0410X10S050 a 42.2 50 50 100 98.8 1.2 5
#11 ─ 4.86 .1915 8 MCAH0486X08S050 a 40.3 50 50 100 98.6 1.4 5
─ 1/4 6.38 .251 5 MCAH0638X05S070 a 33.7 50 50 100 98.2 1.8 7
─ 3/8 9.55 .375 3 MCAH0955X03S100 a 31.5 50 50 100 97.2 2.8 10

* AWG : American Wire Gage

a：標準在庫品 r：受注生産品

10
 SOLUTIONS FOR COMPOSITE

DRILLING TOOLS

在庫品以外のサイズは、以下型番の□に記号および数値を入れてご用命ください。
寸法等の詳細は弊社営業までお問い合わせください。

〈呼び記号〉 〈記入例〉

MCr r r r r Xr r Sr r r 加工穴深さ(L/D)

・L/D2 → X02
加工穴深さ(L/D) シャンク径 DCON
・L/D10 → X10

ドリル径 DC シャンク径 DCON

※内部給油の最小径はø4mm(ø.1575")
・ø3mm → S030
・ø10mm → S100

用途 ※インチサイズの場合はメトリックに換算
C : CNCマシーン / CFRP単体加工用 して表記します(1"=25.4mm)。
A : CNCマシーン / CFRP+Al加工用 例 : ø.3760"→ø9.550mm→0955
T : CNCマシーン / CFRP+Ti加工用
W : CNCマシーン / CFRP単体及びスタック材高精度加工用
CH : ハンドツール / CFRP単体加工用
AH : ハンドツール / CFRP+Al加工用

下記の情報を可能な限りご提供下さい。

被削材
種類 組み合わせ その他
a CFRP：熱硬化性、熱可塑性 a CFRPやCFRTP単体 a 被削材ごとの厚さ
a 強化繊維の種類 a CFRP+スタック材 a フィルムの貼り付け有無等
a メタル：アルミニウムやチタン等 （アルミニウムやチタン）
a 重ね方

CFRP CFRP Metal CFRP

or ?
CFRTP Metal CFRP Metal

設備 穴品質
種類 クーラント a 要求穴径 （公差上限、下限）
a 穴内壁の面粗度
a CNCマシーン a 内部スルーの有無
a メタルのバリ高さ
a ハンドツール a エアー、MQL、
ドライ等
a CFRPとメタルの穴径ギャップ
a パワーフィーダー等

11
 MILLING TOOLS

優れた耐摩耗性を有するCVDダイヤモンドコーティングと
優れた切れ味が高品位なCFRPトリミング加工を実現

DFC dl?r|
CFRP加工用CVDダイヤモンドコーティングエンドミル

DFCJRT
加工用途に適した切れ刃形状

DFC4JC
弱ねじれ角の切れ刃形状により、スラスト方向への
切削抵抗が低く抑えられるため、バリやデラミネー
ションの発生が少ない、良好な仕上げ面が得られま
仕上げ面重視タイプ す。

DFC6JC
仕上げ面重視タイプ
ＤＦＣ4ＪＣに比べ多刃化することにより切削抵抗が
より低くなるため、バリやデラミネーション抑制に
効果があります。

DFCJRT
加工能率重視タイプ
クロスニックの切れ刃形状により、切削抵抗と切削
熱の発生を低く抑えられるため、高能率な加工が可
能です。

■新開発コーティングにより長寿命
0.3
DFC4JC エンドミル
DFC4JCD1000
(ø10)
逃げ面摩耗量 (mm)

従来品
0.2
CFRP
被削材 (厚み: 5.3mm)

0.1 6400min-1
回転速度 (200m/min)

0 800mm/min
送り速度 (0.03mm/tooth)
0 5 10 15
切削長 (m)
切削油剤 エアブロー

■優れた切れ味でバリレスを実現
DFC4JCD1000
エンドミル (ø10)
バリなし バリ多発
CFRP
被削材 (厚み: 6mm)

6000min-1
回転速度 (188m/min)

切削方向 切削方向 750mm/min

送り速度 (0.03mm/tooth)
DFC4JC 従来 品
DFC4JC 切削油剤 エアブロー
DFC6JC

12
 SOLUTIONS FOR COMPOSITE

MILLING TOOLS

DFC4JC
CFRP加工用4枚刃
ＣＶＤダイヤモンドコーティングエンドミル

UWC DFC

DC

DCON
APMX
LF

6≦DC≦12
0
呼び記号 DC APMX LF DCON 刃数 在庫
- 0.03
DFC4JCD0600 6 20 70 6 4 a
DCON=6 8≦DCON≦10 DCON=12
DFC4JCD0800 8 30 80 8 4
h6 0
- 0.008
0
- 0.009
0
- 0.011
a

DFC4JCD1000 10 30 90 10 4 a

DFC4JCD1200 12 30 100 12 4 a

クーラント穴付きなど表記以外の仕様については弊社営業までお問い合わせ下さい。

推奨切削条件
被削材 CFRP 1） CFRPの種類、機械剛性、ワーク剛性、加工形状などにより、最適切削条件が大きく
外径 回転速度 送り速度 異なる場合がありますので、左表は目安としてください。
DC(mm) (min-1) (mm/min) 2） 加工精度を重視される場合やワークのバリやデラミネーションが大きく発生する
6 11000 950 場合は、送り速度を下げてご使用ください。
8 8000 780 3） 軸方向の切込み量が0.8DC
（DC:直径）
以上になる場合は、送り速度を下げてご使用
10 6400 700 ください。
12 5300 650 4） 十分な粉塵対策を行ってください。

DFC6JC
CFRP加工用6枚刃
ＣＶＤダイヤモンドコーティングエンドミル

UWC DFC
DC

DCON

APMX
LF

6≦DC≦12
0
呼び記号 DC APMX LF DCON 刃数 在庫
- 0.03
DFC6JCD0600 6 20 70 6 6 r
DCON=6 8≦DCON≦10 DCON=12
h6 0 0 0 DFC6JCD0800 8 30 80 8 6 r
- 0.008 - 0.009 - 0.011 DFC6JCD1000 10 30 90 10 6 r
DFC6JCD1200 12 30 100 12 6 r

クーラント穴付きなど表記以外の仕様については弊社営業までお問い合わせ下さい。

推奨切削条件
被削材 CFRP 1） CFRPの種類、機械剛性、ワーク剛性、加工形状などにより、最適切削条件が大きく
外径 回転速度 送り速度 異なる場合がありますので、左表は目安としてください。
DC(mm) (min-1) (mm/min) 2） 加工精度を重視される場合やワークのバリやデラミネーションが大きく発生する
6 11000 950 場合は、送り速度を下げてご使用ください。
8 8000 780 3） 軸方向の切込み量が0.8DC
（DC:直径）
以上になる場合は、送り速度を下げてご使用
10 6400 700 ください。
12 5300 650 4） 十分な粉塵対策を行ってください。

a：標準在庫品 r：受注生産品

13
 MILLING TOOLS

DFCJRT
CFRP加工用CVDダイヤモンドコーティング
クロスニックエンドミル

UWC DFC

DC

DCON
APMX
LF

呼び記号 DC APMX LF DCON 刃数 在庫

DFCJRTD0600 6 20 70 6 10 a
DCON=6 8≦DCON≦10 DCON=12
DFCJRTD0800 8 30 80 8 10
h6 0 0 0
a

- 0.008 - 0.009 - 0.011 DFCJRTD1000 10 30 90 10 12 a

DFCJRTD1200 12 30 100 12 12 a

クーラント穴付きなど表記以外の仕様については弊社営業までお問い合わせ下さい。

推奨切削条件
被削材 CFRP 1） CFRPの種類、機械剛性、ワーク剛性、加工形状などにより、最適切削条件が大きく
外径 回転速度 送り速度 異なる場合がありますので、左表は目安としてください。
DC(mm) (min-1) (mm/min) 2） 加工精度を重視される場合やワークのバリやデラミネーションが大きく発生する
6 11000 1200 場合は、送り速度を下げてご使用ください。
8 8000 1000 3） 軸方向の切込み量が0.8DC
（DC:直径）
以上になる場合は、送り速度を下げてご使用
10 6400 900 ください。
12 5300 850 4） 十分な粉塵対策を行ってください。

CFRPの種類に応じた推奨工具
種類 （織物：cloth）材
表層、内部→クロス 表層→クロス（織物：cloth）材 表層→GFRP
（グラスファイバー材）
（一方向：UniDirection）材
内部→UD （一方向：UniDirection）材
内部→UD

エンドミル

DFC4JC e u u
DFC6JC e e u
DFCJRT u u e

バリの発生

発生しやすい

●：標準在庫品 u：標準在庫品（2017年 冬）

14
 応える 魅せる 攻める
三菱マテリアル株式会社加工事業カンパニーは、
お客様一人ひとりの異なる
課題に全力で向き合い、
お客様のビジネスを成功に導く
「総合工具工房」で
す。
ここ加工技術センターは、
そんな工具工房の製品やサービスを存分にご活
用いただくための最前線基地です。
充実した設備、
先端機器、
豊富なデータ
やノウハウ、
最新の情報、
そして高い技術力と経験を持つスペシャリストを結集
し、
お客様にとって最適なソリューションとサービスを提供、
提案していきます。

お客様の質問や疑問に答え、ニーズにきめ細かに応え、
どんな課題にも解決策を見つけていきます。

応
RESPONSIVE

研修
テクニカル
サポート Machining
Technology
Center

攻
PROACTIVE
切削試験
魅
ATTRACTIVE

お客様の潜在的なニーズを発掘する、 実際に見せる。
やってみせる。
今までにない独創的な工具を開発し、 魅力的な企画や講習、
新たな市場を開拓していきます。 新鮮な提案でお客様の興味を喚起させます。

15
中部テクニカルセンター

切削工具の総合的なソリューション提供力を強化
三菱マテリアルは切削工具のお客様への技術サポート拠点として、
国内二拠点の他、
アメリカ、
スペイン、
中国そ
してタイにテクニカルセンターを配置しております。
2010年開設の加工技術センター
（東日本テクニカルセンター）
では、
切削工具ユーザーであるお客様と向き合い、
当社が長年培ったノウハウや技術に基づき、
最新の工作
機械や各種分析評価機器およびCAM/CAEソフトウェアを駆使し、
ソリューションを提供してまいりました。
その
経験が国内二番目の技術サポート拠点である中部テクニカルセンター設立に活かされ、
自動車・航空宇宙産
業の一大集積地として発展する中部圏および西日本のお客様に向け、
各種ソリューションを提供し続けます。

開発の方向性

新製品開発型 ソリューション提供型

共通ニーズに応える お客様ごとのニーズに応える
新工具・標準工具の開発 新工具・専用工具・新加工技術の開発・提案
・加工技術の提案 ・ライン立ち上げ支援
・工程改善の提案 ・工程改善の直接提案
・単独開発 ・お客様との共同開発
・工作機械メーカーとの共同ツーリング提案

■ 加工技術センター
（次世代加工技術、
社内外教育）
■ 開発センター
（３製作所：基礎技術、
製品開発）
開発基盤駆動力 ■ 中央研究所
（基盤技術、
分析・評価、
CAE）
■ オープンイノベーション

■ 人材育成
（グローバル化、
多様化）

最新鋭の工作機械群
高剛性、高出力の横型マシニングセンタ、
MQL機能付横型マシニングセンタ、
フル5軸制御立型マシニングセンタ、
CFRP
加工専用マシニングセンタ、
両頭旋削軸装備複合加工機、 振動切削機能付自動盤など最新鋭の工作機械を導入。

16
 *OREDO
MMC METAL FRANCE S.A.R.L.（フランス）
MMC HARTMETALL GmbH（ドイツ）
MMC HARDMETAL U.K.LTD（イギリス）
00&+$5'0(7$/32/$1'63]RR（ポーランド）
MMC HARDMETAL OOO LTD.（ロシア）
00&+DUWPHWDOO*PE+$OPDQ\Dø]PLU0HUNH]ùXEHVL（トルコ）
TIANJIN TIANLING CARBIDE TOOLS CO. LTD.
ノルウェー スウェーデン
フィンランド
TIANJIN LINGYUN TOOL DESIGN CO. LTD.
エストニア
（中国）
デンマーク ラトビア MITSUBISHI MATERIALS
オランダ リトアニア ベラルーシ 07(&7LDQ-LQ (SHANGHAI) CORPORATION
ベルギー チェコ スロバキア ウクライナ （中国） （中国）
ハンガリー
スイス オーストリア
ルーマニア
スロベニア ブルガリア 瀋陽 三菱マテリアル㈱
北京
トルコ 大連 筑波製作所
ギリシャ 天津
上海
韓国 岐阜製作所
デリー 重慶市
エジプト
アーメダバード 広州 台北
明石製作所
コルカタ
MMC ITALIA S.R.L. カラチ
ムンバイ プネ ハノイ 香港
東日本テクニカルセンター
（イタリア） （埼玉県さいたま市）
チェンナイ マニラ
バンコク
ホーチミン
中部テクニカルセンター
MITSUBISHI MATERIALS クアラルンプール （岐阜県神戸町）
~ シンガポール
ESPAN A, S.A. バンガロール
（スペイン） ジャカルタ
MMC TAISHIN TOOL CO., LTD.
（台湾）
07(&9DOHQFLD MMC HARDMETAL
（スペイン） INDIA PVT. LTD. P.T.MMC METAL FABRICATION
（インド）
ヨハネスブルグ
MMC HARDMETAL
INDIA PVT. LTD.
0DQXIDFWXULQJ'HSW メルボルン オークランド
（インド） 07(&%DQJNRN
（タイ）
MMC TOOLS
(THAILAND) CO., LTD. MMC HARDMETAL (THAILAND) CO., LTD.
MTEC Valencia（スペイン）
（タイ） （タイ）

Technical Center
加工技術センター 07(&1RUWK&DUROLQD 86$
東日本テクニカルセンター （07(&6DLWDPD） 0LWVXELVKL0DWHULDOV86$&RUSRUDWLRQ
〒330-8508 埼玉県さいたま市大宮区北袋町1丁目600番地 105 Corporate Center Drive Suite A Mooresville, NC 28117 U.S.A.
TEL 048-641-4220 FAX 048-641-4159 TEL +1-980-312-3100 FAX +1-704-746-9292
中部テクニカルセンター （07(&*LIX）
〒503-2394 岐阜県安八郡神戸町横井1528-1 07(&7LDQ-LQ &KLQD
TEL 0584-27-4293 FAX 0584-27-8891
7LDQ-LQ/LQJ<XQWRRO'HVLJQ&R/7'
E30, Universal Enterprise Park, No. 1 Si Chi Road,
Universities Industrial Zone,
07(&9DOHQFLD 6SDLQ Jingwu town, Xiqing District, Tianjin, 300382, CHINA
0LWVXELVKL9DOHQFLD(GXFDWLRQ&HQWHU TEL +86-22-8371-3922 FAX +86-22-8371-3855
Avenida 9 d’Octubre, 3 46136 Museros,Valencia, SPAIN
TEL +34-96-145-31-04 FAX +34-96-145-16-39

17
1HWZRUN
MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION
ロサンゼルス
シカゴ
MIRACLE TOOLS トロント
AMERICA, LLC ノースキャロライナ
MTEC TianJin（中国）

MTEC North Carolina（アメリカ）

07(&1RUWK&DUROLQD
RFM Inc. （アメリカ）

モンテレー
アグアスカリエンテス
東日本テクニカルセンター MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V.
（メキシコ）

コロンビア

エクアドル

ペルー

中部テクニカルセンター
ボリビア

チリ

アルゼンチン

MMC METAL DO BRASIL LTDA.

MTEC Bangkok（タイ） （ブラジル）

07(&%DQJNRN 7KDLODQG
00&+DUGPHWDO7KDLODQG(QJLQHHULQJ&HQWHU
700/843 Moo.5, Nongkakha, A. Phantong, Chonburi 20160, THAILAND
TEL +66-38-210-728 FAX +66-38-210-732

販売拠点
テクニカルセンター
工 場
駐在事務所
代 理 店

18
 http://carbide.mmc.co.jp/

加工事業カンパニー

航空宇宙部 東京都墨田区横網1-6-1 国際ファッションセンタービル9階 03-5819-5220

営 業 本 部
流 通 営 業 部 03-5819-5251 仙 台 営 業 所 022-221-3230 新 潟 営 業 所 025-247-0155 南 関 東 営 業 所 045-332-6925
直 需 営 業 部 03-5819-5241 北 関 東 営 業 所 0285-25-8380 上 田 営 業 所 0268-23-7788 富 士 営 業 所 0545-65-8817
苫小牧営業所 0144-57-7007 営 業 企 画 部 03-5819-8770 グローバルキーアカウント部 03-5819-7057

名 古 屋 支 店
流 通 営 業 課 052-684-5536 直 需 営 業 課 052-684-5535 三 河 営 業 所 0566-77-3411 浜 松 営 業 所 053-450-2030

大 阪 支 店
流 通 営 業 課 06-6355-1051 京 滋 営 業 所 077-554-8570 広 島 営 業 所 082-221-4457 九 州 営 業 所 092-436-4664
直 需 営 業 課 06-6355-1050 明 石 営 業 所 078-934-6815
EXP-16-E019
2018.10.E(2A)