26

Quaderns
d'estructures
Editorial Editorial
Una aproximaci—n pr‡ctica al dise–o de vigas
de cables para cubiertas y fachadas ligeras
La estructura de Isozaki Atea
La durabilitat dels s˜ls
La durabilidad de los suelos
Passadors Pasadores
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
Informes Informes
Miscel .lˆnia Miscel‡nea
Llista de membres de lÕAssociaci—
Listado de miembros de la Asociaci—n

Març 2007. Preu 9,00 Û


dul uaris
u mòecial us
o
N rta esp
e
Of e
. Encara no coneix els avantatges
c DE L´EDIFICACIÓ
l 18nció
a te
Tranitcallessde Con
P grat
Inte
Un únic programa
Estructures de formigó, d’acer
i fusta, inclús estructures de
1 formigó amb encavellades
d’acer, i naus amb forjats, amb murs
o amb pilots. Pot calcular una barra,
un pòrtic, un forjat o l’estructura com-
pleta.
Mateixa forma de treball
Sense canviar de programa ni
de forma de treball segons
l’estructura a calcular; sempre
2 O
s’utilitza el mateix entorn, les
mateixes funcions, sense importar el
material a utilitzar, estudiant fàcilment
els costos amb diferents materials.
Sols en planta ?
En la majoria dels casos es
necessari treballar en alçat,
3 en secció o en 3D, per verifi-
car els resultats i minimitzar els errors:
gràfiques per pòrtics, forjats inclinats
definits en la seva veritable
dimensió... com els programes de
CAD existents avui, sense més.
Tipologies de murs
De formigó, de fàbrica armada
i sense armar, de Termoargila
4 i de blocs armats de formigó.
Seleccionat tant per Hispalyt com pel
Consorci Termoargila com a estándar
per calcular aquests tipus de murs
resistents de peces.
Arktec S.A
Bailén, 7 3º A
E-08010 Barcelona
Tel. 93 265 21 84 - Fax. 93 265 28 69
barna@arktec.com
Adaptat al
CTE
CODI TÈCNIC
de calcular amb Tricalc?
Predimensionament
Realitza el predimensiona-
ment automàtic de les barres
5 proposant les seves seccions,
a partir de les càrregues introduides.
Existeixen opcions de disseny
definibles per controlar la forma i
creixement de les seccions proposades.
VA 6.4 E Càlcul transparent
NO SIÓ
R ’AC
VE bres d Permet visualitzar els eixos
Mem
TA de càlcul utilitzats, la posició
FER de les seccions, les
6
càrregues que transmeten els forjats
a les bigues i conèixer les llums de
càlcul utilitzades. Disposa de potents
funcions de revisió i verificació de la
geometría.
Escales integrades
Un assistent permet dissenyar
i calcular, conjuntament amb
7 l’estructura, qualsevol tipus
d’escala: de múltiples trams, costats
rectes o corbs , aprofitades... Obtè
plànols específics d’aquest tipus
d’elements. El seu efecte és con-
siderat pel càlcul a vent i sisme.
Mènsules curtes i Lloses
Dimensiona i dibuixa plànols
de mènsules en el mateix pro-
8 grama, recuperant les
càrregues pel seu càlcul i armat. Cal-
cula les lloses de fonamentació
conjuntament amb l’estructura,
Projecte de concessionari AUDI a Buenos Aires, 2005, calculat amb Tricalc. Disseny de Curland-Larocca Arquitectes i estructura de Kornitz&Rusell Enginyeria.
considerant la seva interacció.
Arktec
Software per arquitectura,
enginyeria i construcció
Ara és el moment... www.arktec.com
Edita
Associació de Consultors d’Estructures (ACE)
Sumari
Quaderns d’Estructures (Dijous a l’ACE)

1
Número 26
Març 2007
Preu de l’exemplar: 9,00 € Pàg. 2 Editorial
Editorial
JUNTA DIRECTIVA David Garcia Carrera
President
Antoni Massagué i Oliart
Vicepresidents
Robert Brufau i Niubó
David Garcia i Carrera
Secretari
Jordi Pedrerol i Jardí
Pàg. 5 2 Una aproximación práctica
al diseño de vigas de cables
Tresorer para cubiertas y fachadas ligeras
Xavier Mateu i Palau Carles Teixidor Begudan
Àrea Tècnica
Antoni Blázquez i Boya
Àrea Cultural
Xavier Mateu i Palau
Emma Leach i Cosp
Àrea Professional
David Rodríguez i Santàs
Pàg. 15 3 La estructura de Isozaki Atea
Diego Martín
Josep Baquer i Sistach
Delegat per al control intern
Antoni Blázquez i Boya
Gerent
Sandra Freijomil i Tramunt
Equip de Redacció
Sandra Freijomil i Tramunt
Emma Leach i Cosp
Pàg. 30 4 La durabilitat dels sòls
La durabilidad de los suelos
Xavier Mateu i Palau Fructuós Mañà
Col.laboradors d’aquest número
D. Garcia, F. Mañà, D. Martín,
R. Sastre, C. Teixidor
Maquetació i producció
Baber
Núm. d’exemplars 800 Pàg. 37 5 Passadors
Pasadores
Impressió: EGS. Rosari 2. Barcelona
Ramon Sastre Sastre
Dipòsit legal: B. 28347-2000

Pàg. 50 6 22@ Parc Barcelona Media

22@ Parc Barcelona Media
Pamias Servicios de Ingeniería S.A.

Pàg. 64 7 Informes Informes

Pàg. 65 8 Miscel.lània Miscelánea

Redacció i Administració:
Gran Capità 2-4, baixos

9
08034 Barcelona
tel. 93 401 63 12 / fax 93 401 56 72
e-mail: info@consultorsestructures.org Pàg. 66 Llista de membres de
web: www.consultorsestructures.org l’Associació Listado
Horaris d’oficina: de Miembros de la Asociación
dilluns a divendres (9 a 14 hores)
2
1 Editorial
David Garcia Carrera
J a fa una any que es va celebrar el Pri-
mer Congrés de Consultors d’Estructures
on es va marcar, com ja es va fer notar
aleshores, un abans i un després en la
història de la nostra Associació.
Ara mateix ens trobem al després, és a dir,
al moment en el qual ja ens hem posicio-
nat diverses vegades i hem establert amb
certa nitidesa com plantejar les relacions,
tant entre nosaltres mateixos com amb la
resta d’agents de l’àmbit de l’edificació.
Abans ja vàrem superar, amb èxit, diver-
ses metes i fites. Tot i això, des d’aquest
mes de març ens trobem davant un autèn-
tic repte: el CTE. Aquest document norma-
tiu, amplíssim i molt ambiciós, afecta pràc-
ticament tots els àmbits de la construcció
al nostre país però, sobretot, al de les es-
tructures.
Des del primer moment la postura de
l’ACE, com a institució rellevant, va ser la
de col.laborar amb els organismes redac-
tors, anticipant els possibles problemes
que poguessin aparèixer i participant acti-
vament en la redacció. Molts de nosaltres
hem fet aportacions als continguts, expo-
sat opinions, facilitat dades de la nostra
experiència, etcètera. En definitiva, no es
pot dir que ens resultés aliè.
A continuació, una vegada tots els Docu-
ments Bàsics van entrar en vigor el mes
de març del darrer any, es va demanar for-
malment un ajornament de la seva aplica-
ció. Aquesta sol.licitud, fruit d’un intents
debat, va venir motivada per la sorpresa
de trobar un Codi Tècnic substancialment
diferent del que ens esperàvem.
Aquesta moratòria va ser denegada pel
propi Director General de Arquitectura y
Política de Vivienda en una carta recent.
En darrer terme es va optar per realitzar un
cicle formatiu, un curs. Es tracta de l’actual
Curs d’Implantació del CTE. Al moment
d’ara ja s’han celebrat les primeres ses-
sions a l’Escola d’Enginyeria Industrial de
l’UPC i, com tots vosaltres heu pogut veure,
està tenint un més que acceptable nivell
tècnic i d’assistència.
Però hem volgut anar més enllà, i per sota
de l’orientació estrictament acadèmica, es
va obrir un fòrum d’intercanvi. S’ha dema-
nat als conferenciants que aportin compa-
ratives amb les normes encara d’aplicació,
per fer més fàcil la comprensió i la tran-
sició. A més a més estem recopilant les
possibles paradoxes, contradiccions i fins
i tot els errors que cadascú es vagi tro-
bant en fer una anàlisi minuciosa.
Del registre de tots aquestes estudis i del
treball posterior de tots nosaltres en sorti-
rà un document que permetrà implicar-nos
en l’elaboració d’un document normatiu de
qualitat, realment integrador.
Amb aquesta activitat pretenem donar una
resposta professional a una situació de-
licada que, aprofitant el caràcter declara-
dament obert del propi CTE ens donarà
una altra oportunitat de parlar amb veu
pròpia.
Mantenim oberts, també amb aquest curs
com excusa, ponts amb Col.legis Profes-
sionals, OCTs, altres associacions de con-
sultoria, etcètera. D’aquesta manera es

reflecteix una continuïtat amb els planteja-
ments d’abans, quan per exemple es va
redactar la Guia Tècnica per a l’Elaboració
i Supervisió de Projectes d’Estructures.
EDITORIAL
David Garcia Carrera
Hace ya un año que se celebró el Primer Congreso
de Consultores de Estructuras donde se marcó,
como ya se ha mencionado en otras ocasiones,
un antes y un después en la historia de nuestra
Asociación.
Ahora mismo nos encontramos en ese después,
en el momento en el cual ya nos hemos posicio-
nado unas cuantas veces y hemos establecido con
cierta nitidez cómo plantear las relaciones, tanto
dentro de nuestra asociación como con el resto de
agentes del ámbito de la edificación.
Ya antes hemos superado, con éxito, varias me-
tas e hitos; sin embargo, a partir de este mes de
Marzo afrontamos un verdadero reto: el CTE. Este
documento normativo, sumamente amplio y am-
bicioso, afecta a prácticamente todos los ámbitos
de la construcción en nuestro país, pero en mayor
medida, al de las estructuras.
Desde un primer momento la postura adoptada
por la ACE, como institución relevante, ha sido
la de colaborar con los organismos redactores,
anticipándonos a los posibles problemas que pu-
dieran derivarse y participando activamente en
la redacción. Muchos de nosotros hemos hecho
aportaciones a su contenido, vertido opiniones,
facilitado datos de nuestra propia experiencia,
etcétera. En definitiva, no puede decirse que nos
haya resultado ajeno.
A continuación, una vez entrados en vigor todos
los Documentos Básicos en Marzo del año pasado,
3
Editorial
Editorial
Tenim plena confiança que el resultat final
serà un CTE satisfactori per a tothom i una
valuosa eina tècnica i d’evolució de la nos-
tra professió.
se formalizó la petición de una moratoria, un apla-
zamiento en la aplicación. Esta solicitud, fruto de
un intenso debate, vino motivada por la sorpresa
que supuso encontrarnos con un Código Técnico
sustancialmente diferente de aquel que habíamos
estado esperando.
Dicha moratoria ha sido denegada por el propio
Director General de Arquitectura y Política de Vi-
vienda en una carta reciente.
En último término se optó por llevar a cabo un
ciclo formativo, un curso. Se trata del actual Curso
de Implantación del CTE. En el momento de escri-
bir estas líneas ya se han celebrado las primeras
sesiones en la Escola d’Enginyeria Industrial de
l’UPC. Como todos vosotros habéis podido percibir,
está teniendo un más que aceptable nivel técnico
y de asistencia.
Pero se ha querido ir más allá, y por encima del
enfoque docente, estrictamente académico, se ha
abierto un foro de intercambio. Se ha pedido a los
conferenciantes que aporten comparativas con las
normas aún de aplicación, para hacer más fácil la
comprensión y la transición, y además están extra-
yéndose las posibles paradojas, contradicciones o
incluso errores que cada uno se ha ido encontran-
do al hacer un análisis minucioso.
Del registro de todos estos estudios y del trabajo
posterior de todos nosotros saldrá un documento
que nos permitirá implicarnos en la elaboración
de un documento normativo de calidad, realmente
integrador.
Con esta actividad se pretende dar una respuesta
profesional a una situación cuando menos delica-
4

Editorial
Editorial

da que, aprovechando el carácter declaradamente planteamientos del pasado cuando, por ejemplo,
abierto del propio CTE, nos permita una vez más se redactó la Guía Técnica para la Elaboración y
tener voz propia. Supervisión de Proyectos de Estructura.

Mantenemos abiertos, también con este curso Confiamos plenamente en que el resultado final
como excusa, puentes hacia colegios profesio- será un CTE satisfactorio para todos y una valiosa
nales, OCTs, otras asociaciones de consultoría, herramienta técnica y de evolución de nuestra
etcétera. De esta manera continuamos con los profesión.

2 Una aproximación práctica
al diseño de vigas de cables para
cubiertas y fachadas ligeras
Carles Teixidor Begudan
Sumario – Las vigas de cables son una solución
ligera y eficaz para resolver la estructura
portante de cubiertas y fachadas en zonas
diáfanas de edificios. Sin embargo, su peculiar
comportamiento requiere tomar una serie
de precauciones durante la etapa de diseño con
el fin de conseguir un dimensionamiento óptimo.
1. INTRODUCCIÓN
Las vigas de cables son una solución real-
mente eficiente cuando se pretende sopor-
tar una fachada o cubierta en una zona diá-
fana de un edificio, ofreciendo un aspecto
estético altamente ligero y transparente,
ideal cuando el material de cerramiento es
vidrio.
Estas vigas normalmente están formadas
por dos cables pretensados unidos median-
te elementos de conexión (bielas) que los
mantienen en la forma deseada. Los cables
suelen tenderse en forma parabólica para
conseguir un mejor comportamiento estruc-
tural (fig. 1).
a)
c) b)
Fig. 1. Componentes de una viga de cables: a) cable de
pretensión; b) cable de suspensión; c) bielas.
El primero de los cables, llamado de suspen-
sión, se encuentra dispuesto en forma cónca-
va respecto de la carga y es el encargado de
soportar la misma. La tensión sobre este ca-
ble crece al crecer el valor de la carga. El se-
gundo, llamado de pretensión, se encuentra
dispuesto en forma convexa respecto de la
carga y su tensión decrece al aumentar ésta.
La misión de este segundo cable es evitar los
5
importantes cambios de forma que tiende a
experimentar el cable de suspensión ante una
variación en la distribución de carga sobre la
viga, es decir, dotar de estabilidad de forma
al conjunto. Obviamente, en caso de invertirse
la dirección de la carga los papeles represen-
tados por ambos cables se invierten.
Las bielas suelen estar formadas por redon-
dos de acero o acero inoxidable, con aloja-
mientos que permiten pinzar los cables en
los puntos de unión, de forma que éstos no
puedan deslizarse a través del alojamiento.
Generalmente, las bielas se prolongan hasta
el plano de fachada o cubierta, punto donde
se fijan al cerramiento mediante una unión
rotulada (fig. 2).
Fig. 2. Comparación de la estabilidad de forma entre un
cable en suspensión y una viga de cables. Arriba: Carga
uniforme. Abajo: Carga puntual.
En el caso de vigas de fachada, sean és-
tas colocadas vertical u horizontalmente, el
peso del cerramiento no puede ser soporta-
do por la viga de cables, ya que ésta única-
mente tiene la capacidad de resistir esfuer-
zos perpendiculares al plano de fachada. En
este caso deberán preverse mecanismos
auxiliares para soportar este peso.
6
Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras
2. LOS MATERIALES: EL CABLE
Un cable metálico es básicamente un con-
junto de alambres trenzados helicoidalmen-
te sobre un núcleo llamado alma, por lo que
puede asimilarse a una cuerda metálica. El
conjunto de alma y alambres suele llamarse
también cordón. Asimismo, podemos encon-
trarnos con cables formados por varios cor-
dones agrupados o trenzados alrededor de
una alma, aunque estos se utilizan principal-
mente en casos en que se requiere una ma-
yor flexibilidad (maquinaria de elevación, etc.)
o bien en cables de gran diámetro.
Las propiedades mecánicas de los cables
varían principalmente por el material del que
están formados los alambres y almas, así
como por el proceso de fabricación, que de-
termina el porcentaje de sección de cable
ocupado por masa metálica. A más concen-
tración de masa metálica, más resistencia y
rigidez se obtiene. Esta última variable pue-
de cuantificarse mediante el llamado módulo
elástico aparente del cable, que a diferencia
del módulo elástico del material se calcula
en base a la sección nominal del mismo, por
lo que tiene en cuenta el grado de concentra-
ción de masa metálica.
En el caso de vigas para cerramientos lige-
ros, se utilizan principalmente dos tipos de
cable:
Magnitud
Módulo elástico aparente (E)
Carga mínima de rotura para un cable [ 12 mm
Peso 100 m de cable [ 12 mm
Estiramiento estructural de un cable [ 8 mm ante una carga de 11 600 N
Tabla 1. Propiedades mecánicas de los cables.
a) Cable rígido estándar (cordón) de 19 hilos
de acero galvanizado o inoxidable.
b) Cable Dyform de 19 hilos de acero galva-
nizado o inoxidable.
El cable rígido de 19 hilos está formado por
18 alambres de sección circular trenzados
alrededor de una alma metálica también de
sección circular. Tiene unas buenas propie-
dades mecánicas, que pueden observarse
en la tabla 1, y una flexibilidad suficiente
para una aplicación estructural como la tra-
tada en este artículo. Es el tipo de cable
más utilizado en vigas de cables por razones
de disponibilidad y precios (fig. 3).
Fig. 3. Tipos de cable más utilizados en la construcción
de cerramientos ligeros: Cable 1 3 19 estándar (izquier-
da) y cable Dyform 1 3 19 (derecha).
Sin embargo, cuando se requiere una mayor
rigidez y resistencia a tracción, es necesario
decantarse por el cable Dyform. La diferencia
respecto al anterior es que se ha construido
mediante un proceso especial que hace que
los alambres perimetrales adopten una forma
trapezoidal, lo que permite una mayor concen-
tración de masa metálica en la sección.
Estándar 1 3 19 Dyform 1 3 19
107,5 ? 103 MPa 133,7 ? 103 MPa
104 kN 144 kN
70,3 kg 80,7 kg
5 mm/m 1,2 mm/m
 7

Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras

Debe tenerse en cuenta que el estiramien-
to de un cable bajo carga no depende úni-
camente de su módulo elástico aparente (es-
tiramiento elástico), sino también del proceso
de asentamiento de los hilos entre ellos (esti-
ramiento estructural). El estiramiento estruc-
tural puede estimarse en el 0,2 - 0,8 % de la
longitud del cable, y aparece muy lentamente,
aunque su aparición puede acelerarse en
gran manera sometiendo el cable a una carga
severa (cable pre-estirado).
3. MORFOLOGÍA
Existen tres configuraciones básicas de vi-
gas de cables: vigas cóncavas, vigas con-
vexas y vigas cruzadas (fig. 4).
Las vigas cóncavas y convexas son poco uti-
lizadas debido al mayor canto necesario pa-
ra resistir las mismas cargas en relación a
las vigas cruzadas. Sin embargo, las vigas
cóncavas tienen la gran ventaja de ser la-
teralmente estables. Como veremos más
adelante, esta característica las hace muy
apropiadas para aplicaciones en las que se
deban resistir cargas puntuales elevadas
(fig. 5).
Es sabido que un cable de masa desprecia-
ble tendido entre dos puntos y sometido a
una carga uniforme aplicada sobre su pro-
yección horizontal adopta una forma de pa-
rábola. Para tener unas óptimas prestacio-
nes en una viga de cables conviene que los
esfuerzos de tracción sobre los cables se

b) c)
a)
Fig. 4. Configuraciones posibles de vigas de cables: a) Viga convexa. b) Viga cóncava. c) Viga cruzada.

Fig. 5. Fachada de vidrio abotonado soportada por vigas de cables cruzadas dispuestas horizontalmente. Pavellón
de los Países Participantes Expo 98, Lisboa (Bellapart).
8

Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras

transmitan de la forma más natural posible.
Por esta razón, y dado que las distribuciones
uniformes de carga son las más frecuentes
en fachadas y cubiertas, resulta obligado
mantener los cables siguiendo una forma
parabólica. Estudios tanto teóricos como
experimentales confirman esta tesis.
Evidentemente, dado que conectamos los
cables por puntos mediante bielas, éstos
nunca adoptarán una forma perfectamente
parabólica sino que seguirán una poligonal.
Tampoco la carga se encontrará uniforme-
mente distribuida sino que se aplicará pun-
EFECTO DEL NÚMERO DE BIELAS
EJEMPLO 1
Se diseña una viga con distancia entre bielas igual a 1/6 de la
luz, para que el cable de pretensión no quede destensado para
la máxima carga mayorada por un factor 1.5.
Seguidamente se verifican vigas equivalentes con menos bielas.
tualmente en la conexión de las bielas con el
cerramiento.
Para conseguir una mínima aproximación a
la forma parabólica es recomendable que la
distancia entre bielas no sea nunca mayor
a 1/4 de la luz, aunque esto no es siempre
posible para luces pequeñas. En estos ca-
sos deberemos asumir la pérdida de pres-
taciones generada al separarnos de la pará-
bola ideal (ejemplo 1).
La geometría que adoptan los cables es tam-
bién la responsable de que estas vigas no
sean estructuras de fuerza constante: Para
conseguir el equilibrio de fuerzas en los pun-
tos de unión entre bielas y cables, los tra-
mos extremos de los cables (más inclinados
respecto el plano del cerramiento) deben so-
portar esfuerzos más elevados que los tra-
mos intermedios.

Datos: 4. COMPORTAMIENTO
Luz 5 9 m
ESTRUCTURAL
Canto 5 0,9 m
Cables 5 [ 12 mm tipo 1 3 19 estándar
EN DOS DIMENSIONES
Pretensión 5 25 000 N en extremos cables
4.1. Comportamiento estático
Bielas 5 [ 25 mm inox. AISI 316
Carga total 5 22,5 kN (servicio) En general, el comportamiento de las vigas
de cables es no-lineal, característica que
Resultados (servicio): debe tenerse en cuenta en la etapa de análi-
sis. Un análisis lineal de las mismas llevaría
Dist. entre bielas a sobreestimar tanto los esfuerzos sobre los
1/6 luz 1/4 luz 1/3 luz cables como las deformaciones (ejemplo 2).
dmáx. 31,8 mm 32,7 mm 30,7 mm
Sin embargo, el comportamiento de la mayo-
Fmáx. cable tracción 42 820 N 44 240 N 45 920 N ría de vigas de cables sometidas a una carga
Fmín. cable pretensión 7 506 N 6 073 N 3 678 N distribuida aumentando en rampa es sólo
levemente no-lineal. Para este caso concreto
Fmáx. biela 25 637 N 28 826 N 212 200 N
tenemos que la relación carga aplicada/de-
Para el caso 1/3 luz, la viga vuelca lateralmente para una carga formación es muy constante, con lo que po-
de 25,9 kN (carga de servicio 3 1,15). dríamos considerarla como la rigidez de la
viga (ejemplo 3).
 9

Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras

ANÁLISIS LINEAL Y NO-LINEAL Resultados:

EJEMPLO 2 C. uniforme C. puntual

dz, máx. Nudo 4 14

A continuación se presenta una comparativa entre los re-
sultados obtenidos en el análisis lineal y no-lineal de una L 222,6 mm 211,1 mm
viga de cables con las siguientes características:
NL 218,4 mm 26,8 mm

Fmáx. cable Barra 10 10

L 30 440 N 19 170 N

Luz 5 6 m NL 29 850 N 19 812 N

Canto 5 0,5 m
Fmáx. biela Barra 7 13
Cables 5 [ 12 mm tipo 1 3 19 estándar
L 24 440 N 22 940 N
Pretensión 5 20 000 N en extremos de ambos cables
Bielas 5 [ 25 mm inox. AISI 316 NL 25 312 N 23 147 N
Dist. entre bielas 5 Luz / 4
Como puede observarse, un cálculo lineal de la viga lleva
Hipótesis de carga: a sobreestimar deformaciones. Una distribución de carga
uniforme sobre el cerramiento provoca también que se
1. Carga uniforme 5 3 kN en 2Z sobre ext. bielas sobreestimen los esfuerzos sobre los cables y se subes-
2. Carga puntual 5 1,5 kN en 2Z sobre ext. biela 13 timen los esfuerzos sobre las bielas.

COMPORTAMIENTO ANTE UNA CARGA UNIFORME

EJEMPLO 3

dy (m) Node 7
En el gráfico puede observarse el comportamiento de la viga del Node 2 Node 5
0.0777
ejemplo 1 (dist. entre bielas 5 1/6 luz) ante una carga uniforme.
Sobre el extremo superior de cada biela se aplica una carga en rampa 0.05
Node 5
de 1 kN/s. Node 2

Podemos ver cómo el comportamiento de la viga es muy lineal hasta Node 7

la carga de 6,8 kN, momento en el cual el cable de pretensión se
destensa completamente. 0
0 5 10 t(s)

La rigidez de una viga de cables aumenta
cuando aumenta la curvatura de los cables
y su sección, y decrece cuando aumenta la
flexibilidad de los soportes. La pretensión de
los cables tiene poca influencia sobre la rigi-
dez del conjunto.
Esta rigidez también aumenta al aumentar la
flecha de la viga, aunque este efecto es so-
lamente significativo cuando la viga soporta
cargas no-uniformes o puntuales de impor-
tancia.
4.2. Comportamiento dinámico
El comportamiento dinámico de un cable
tendido entre dos puntos soportando una
cierta carga se caracteriza por la existencia
10
Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras
de frecuencias naturales muy bajas. Estas
frecuencias aumentan al aumentar la ten-
sión en el mismo, y por lo tanto al aumentar
la carga, aunque en cualquier caso están
dentro del intervalo donde el espectro del
viento tiene aún bastante energía.
Sin embargo, las vigas de cables contribuyen
a mejorar en gran manera la situación. Como
hemos dicho en el apartado 1, cuando una
viga de cables entra en carga, la tensión so-
bre el cable de suspensión aumenta mien-
tras que la tensión sobre el cable de preten-
sión disminuye. Esto provoca que los cables
estén sujetos a estados tensionales diferen-
tes y por lo tanto que sus frecuencias natu-
rales sean ligeramente diferentes. Así pues,
cuando una fuerza variable excita uno de los
cables cerca de una de sus frecuencias na-
turales, el otro cable tiende a amortiguar las
vibraciones, evitando que el primero entre en
resonancia.
Aún siendo este efecto de gran ayuda, el
conjunto completo (cables, bielas y cerra-
COMPORTAMIENTO DINÁMICO
EJEMPLO 4
A continuación se exponen los resultados de un análisis modal de
la viga del ejemplo 2 soportando una cubierta de vidrios abotona-
dos de 2 3 2 m de espesor 12 mm.
Modo 1
Modo 2
Modo 1 frec. 5 5,32 Hz.
Modo 2 frec. 5 6,05 Hz.
Modo 3 Modo 3 frec. 5 7,26 Hz.
Modo 4 frec. 5 7,60 Hz.
Modo 5 frec. 5 9,03 Hz.
miento) tiene sus propios modos fundamen-
tales de vibración, y por lo tanto puede entrar
también en resonancia.
Las frecuencias naturales de la mayoría de
vigas de cables, aun dependiendo de la car-
ga aplicada, siguen siendo suficientemente
bajas como para tener peligro de resonan-
cias ante la acción del viento. Esto obliga a
realizar un cálculo dinámico de estas estruc-
turas y a diseñarlas para conseguir frecuen-
cias naturales suficientemente altas, aunque
a diferencia del caso de un simple cable ten-
dido, ahora tenemos recursos para mejorar
el comportamiento del conjunto (ejemplo 4).
Para desplazar las frecuencias naturales de
la estructura fuera del rango de peligro es
necesario jugar con la geometría de la viga y
la sección de los cables. Ni la pretensión ni
el cerramiento tienen demasiado efecto so-
bre las frecuencias naturales del conjunto,
aunque este último suele ser la máxima
fuente de amortiguación.
5. ESTABILIDAD AL VUELCO
Exceptuando las vigas cóncavas, las demás
tipologías de vigas de cables son lateralmen-
te inestables debido a su falta de rigidez
torsional.
En todas las afirmaciones y ejemplos ex-
puestos hasta ahora hemos considerado
una unión rotulada al cerramiento, que evita
cualquier movimiento del extremo de las bie-
las en el plano de fachada o cubierta.
El arriostramiento dado por el cerramiento
es la fuente de rigidez torsional para las vi-
gas convexas y cruzadas, y es indispensable
para evitar el vuelco lateral inmediato de la
viga al entrar en carga.
 11

Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras

Sin embargo, aún considerando el efecto de
arriostramiento del cerramiento pueden apa-
recer vuelcos laterales indeseados. En caso
de tener que soportar cargas concentradas
elevadas o cualquier otro tipo de distribución
de carga asimétrica de importancia, es nece-
ELEMENTOS DIAGONALES
EJEMPLO 5
A continuación se presenta una comparativa entre los resultados
obtenidos en el análisis no-lineal de la viga del ejemplo 2 con y
sin elementos diagonales:
sario realizar un análisis que nos confirme la
inexistencia de vuelco lateral.
Buchholdt1 propone una serie de alternati-
vas para hacer lateralmente estable una viga
convexa o cruzada (fig. 6). Sin embargo es-
tas soluciones son difíciles de adoptar a no
ser que los cordones estén compuestos por
varios cables paralelos, caso frecuente en
vigas para grandes luces pero no tan fre-
cuente en vigas que soportan cubiertas o
fachadas ligeras.

Elem. diagonales 5 Cable [ 8 mm tipo 1 3 19 estándar Fig. 6. Soluciones para dotar de rigidez torsional a vi-
Pretensión 0 kN; 10 kN gas convexas y cruzadas.

Hipótesis de carga:
1. Carga uniforme 5 3 kN en 2Z sobre ext. bielas 6. ELEMENTOS DIAGONALES
2. Carga puntual 5 1,5 kN en 2Z sobre ext. biela 13
Todas las tipologías de vigas comentadas
Resultados: con anterioridad pueden complementarse con
C. uniforme C. puntual elementos diagonales que triangulen la es-
dz, máx. Sin 100 100 tructura.
0 kN 69 43 Para aplicaciones donde todas hipótesis de
10 kN 65 34 carga relevantes correspondan a cargas uni-
formemente distribuidas sobre el paramen-
Fmáx. cable Sin 100 100
to, la adición de estas diagonales genera
0 kN 100 117 aumentos de rigidez muy leves. En estos
10 kN 113 135 casos resulta más económico aumentar la
sección de los cables y evitar emplear este
Fmáx. biela Sin 100 100
tipo de elementos. En cambio, cuando de-
0 kN 104 126 ben resistirse cargas no uniformes o cargas
10 kN 159 220 puntuales de importancia, es interesante
plantearse la posibilidad de aplicarlos (ejem-
Nota: Valores en % relativos al caso de viga sin diagonales.
plo 5).
12
Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras
7. CRITERIOS DE DISEÑO
La geometría de una viga de cables normal-
mente viene condicionada por la situación
de los puntos de apoyo y fijaciones al cerra-
miento de los que se dispone. Así pues, ni
los puntos de apoyo ni el número y situación
de las bielas serán normalmente escogidos
por el proyectista. La tipología de viga suele
también venir fijada como cruzada por razo-
nes de espacio.
En base a estos datos deberá fijarse una
geometría parabólica que se adapte a los
mismos. Generalmente pueden obtenerse
buenos resultados empezando con un canto
Fig. 7. Vigas verticales de fachada. Banco Fivenez, Ca-
racas, Venezuela (Bellapart).
R R
R R
R R
R R
Fig. 8. Encadenamiento de vigas de cables.
de viga igual al 10 % de la luz, canto que
puede reducirse hasta el 7-9 % en función de
la carga a soportar y de la preferencia del
proyectista por obtener cantos pequeños o
diámetros de cable pequeños.
Buchholdt 1 fija el canto recomendable en
un 4-6 % de la luz. Esto puede ser cierto
en vigas de cables para grandes luces, pero
es ciertamente insuficiente en aplicaciones
como las tratadas en este artículo si que-
remos obtener flechas admisibles, diáme-
tros de cable razonablemente pequeños y
pretensiones soportables por los elemen-
tos que normalmente encontramos en edifi-
cación.
Normalmente la curvatura, diámetro y pre-
tensión de los cables de suspensión y pre-
tensión suele ser la misma, para conseguir
que la viga sin carga no tenga flecha alguna
(fig. 7).
Como hemos visto anteriormente, la preten-
sión no tiene un efecto significativo sobre la
rigidez de la viga, mientras que sí lo tiene
sobre las reacciones que ésta transmite a
sus soportes. Es por ello que conviene limi-
tarla al valor mínimo que permita que el ca-
ble de pretensión no quede destensado para
la peor combinación de carga en estado lími-
te último. De esta forma logramos las mí-
nimas reacciones sin perder los beneficio-
sos efectos estáticos y dinámicos derivados
de la existencia del cable de pretensión.
Una característica de las vigas de cables
muy útil en ciertas circunstancias, es su ca-
pacidad de encadenarse sin generar aumen-
tos significativos en las reacciones a los so-
portes extremos. Esto permite cubrir grandes
luces, introduciendo algunos pilares interme-
dios, sin generar grandes solicitaciones so-
bre los soportes finales (fig. 8).

Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras
Otro elemento muy a tener en cuenta en la
etapa de diseño es la flexibilidad de la es-
tructura a la que se fija la viga de cables.
Dado que un movimiento en los puntos de
soporte de la viga equivale a una pérdida
de pretensión en los cables, conviene dispo-
ner de suficiente rigidez en estos puntos, y si
esto no es posible, verificar que el cable de
pretensión no quede destensado teniendo
en cuenta la flexibilidad del soporte (fig. 9).
GAS SPRING
Fig. 9. Diseño para evitar la pérdida de pretensión en los cables ante posibles
movimientos de los puntos de soporte. Sundance Cinemas, Portland, USA
(Bellapart).
Fig. 10. Montaje de una viga de cables horizontal en uno de los edificios de la
Urbanización La Finca, Somosaguas, Madrid (Bellapart).
13
8. MONTAJE
Durante el proceso de montaje de una viga
de cables se generan multitud de situacio-
nes en las que ésta se encuentra solicitada
por una carga no uniforme, muchas veces
sin disponer aún del arriostramiento dado
por el cerramiento. Este hecho debe tenerse
en cuenta en el momento de plantearse la
secuencia de operaciones de montaje, requi-
riéndose un estudio de cada caso particular
para evitar vuelcos laterales indeseados.
Otro punto crítico durante el ensamblaje es
la aplicación de la pretensión a los cables,
aunque en este caso es fácil conseguir un
resultado satisfactorio siguiendo unas cuan-
tas reglas básicas: Se debe aplicar la pre-
tensión a los dos cables a la vez, teniendo
las conexiones entre bielas y cables afloja-
das de tal forma que los cables puedan co-
rrer libremente a través de las mismas y la
pretensión pueda distribuirse correctamen-
te en toda la longitud del cable. Para facili-
tar este proceso resulta necesario aplicar la
pretensión lentamente a la vez que se mue-
ven ligeramente las bielas respecto de los
cables golpeándolas con martillos de nylon.
Es recomendable aplicar la pretensión des-
de los dos extremos del cable, aunque esto
no se realiza muy a menudo en la práctica
debido a la necesidad de disponer de dos
tensores extremos, o bien de un tensor cen-
tral. En caso de tener una luz importante sí
es necesario considerar seriamente esta
posibilidad.
La correcta aplicación de la pretensión en
cada cable puede asegurarse mediante el
empleo de aparatos de medida digital espe-
cialmente concebidos para este propósito
(fig. 10).
14

Una aproximación práctica al diseño de vigas de cables para cubiertas y fachadas ligeras

Después de este proceso y de corregir po- 10. BIBLIOGRAFÍA

sibles desalineaciones de las bielas apare-
cidas durante el pretensado utilizando los
martillos de nylon, es necesario bloquear 1. BUCHHOLDT, H. A. «An introduction
completamente las conexiones entre bielas to cable roof structures»
y cables de tal forma que no puedan produ- Second Edition
cirse movimientos relativos de estos ele- Thomas Telford
mentos en estado de servicio, lo que podría 1999 London (UK).
llevar al colapso de la estructura.
2. COLE, R. «Managing the interface
between building structure and glass
9. CONCLUSIONES tension structures»
Glass in Buildings. Proceedings
Como hemos visto, las vigas de cables son CWCT, University of Bath
una atractiva propuesta para soportar cu- 1999 Bath (UK).
biertas y fachadas en zonas diáfanas.
3. IRVINE, M. «Cable structures»
Su aparente simplicidad no excluye la nece-
Dover Publications Inc.
sidad de tener en cuenta ciertas peculiarida-
1992 Mineola, NY (USA)
des en su comportamiento, como pueden
ser su naturaleza no-lineal, la posibilidad de
4. RICE, P. & DUTTON, H.
vuelco lateral, así como la posible existencia
«Le verre structurel»
de frecuencias naturales demasiado bajas.
Editions du Moniteur
Asimismo, es muy importante prever desde 1990 Paris (France)
el principio del proyecto arquitectónico la
existencia de elementos estructurales sufi- 5. SCHODEK, D.L. «Structures»
cientemente rígidos y capaces de soportar Third Edition
las cargas transmitidas por las vigas de ca- Prentice Hall
bles, tanto debidas a su pretensión como al 1998 Upper Saddle River, NJ (USA)
entrar en carga.
En cuanto al proceso de montaje, éste po- 6. ZALEWSKI, W. & ALLEN, E.
dría calificarse como delicado, por lo que «Shaping Structures. Statics»
debe contarse con un equipo de montaje John Wiley & Sons, Inc.
experimentado. 1998 New York, NY (USA)

3 La estructura de Isozaki Atea
Bilbao 2002-2005
Diego Martín
Fig. 1.
Isozaki Atea quiere decir «la puerta de Isoza-
ki», nombre con el que los bilbaínos han
bautizado a este edificio en honor al arqui-
tecto del proyecto, Arata Isozaki (figs. 1 y 2).
Fig. 2.
La intención de explicar este proyecto dentro
del ciclo de conferencias de la ACE ha sido
la de poder compartir con el resto de colegas
de esta profesión una experiencia enrique-
cedora que me ha servido para profundizar
en varios campos dentro de las estructuras.
Por eso quiero dar las gracias a Robert Bru-
fau por haberme dado esta oportunidad y
me veo en el compromiso moral de devolver
y compartir la experiencia.
No se trata de un proyecto con elementos
especialmente singulares, pero dado su gran
tamaño y sobre todo la superposición de
múltiples condicionantes (variedad de usos,
15
condicionantes preexistentes, arquitectura
significativa, plazos de ejecución e incluso
aspectos sociales y económicos), resulta sin-
gular en su conjunto.
Para contextualizar el proyecto, a nivel urba-
nístico la intervención se justifica debido a
su ubicación estratégica dentro del plan de
transformación de Bilbao Ría 2000.
La ciudad históricamente ha dado las espal-
das al frente de la Ría, utilizado como puerto
y franja industrial que provocaba un corte en
la ciudad.
El proyecto resuelve el desnivel aproximado
de 12 m entre el principio de la calle Ercilla y
el paseo Uribitarte y la comunicación con el
otro lado de la Ría. Para ello se plantean una
serie de puentes que, además de resolver el
desnivel, conectan con la pasarela de Zubi-
zuri.
Por otro lado, el proyecto plantea incorporar
parte de las fachadas existentes de un anti-
guo depósito portuario, considerado uno de
los primeros edificios construidos con hormi-
gón en el País Vasco.
En cuanto a usos, el conjunto está destinado
mayoritariamente a viviendas con todos los
usos derivados de esta tipología (aparca-
miento, comercial y oficinas).
Desde los primeros planteamientos, la inten-
ción ha sido la de reconsiderar la función de
la estructura en cada una de las partes del
conjunto, compatibilizando los aspectos ar-
quitectónicos, funcionales y constructivos
que parecían como más adecuados para
cada caso.
De un primer análisis funcional del conjunto
se puede identificar una gran variedad de
usos, configurando un sistema complejo que
por supuesto se traduce también en una
16

La estructura de Isozaki Atea

complejidad de planteamiento de tipologías

Fig. 3. El derribo.
a) b)
c)
Fig. 4. a) Apuntalamiento de
fachadas. b) Tránsito de maqui-
naria. c) Re-apuntalamiento de
pantallas.
Fig. 5. Intervenciones en el depósito.
estructurales (fig. 3).
No obstante, el proyecto arquitectónico en
inicio planteaba una estructuración a través
de la yuxtaposición de volúmenes, tanto en
vertical como en horizontal. Este plantea-
miento facilitó nuestra labor, de manera que
se pudo asimilar una tipología estructural a
cada una de las partes y definir unos ele-
mentos de relación y transición entre ellas
(fig. 4).
Así pues, a grandes rasgos, el conjunto situa-
do parcialmente sobre el antiguo edificio del
depósito franco está formado por un conjun-
to de sótanos existentes y presumiblemente
aprovechables; un nivel de nueva construc-
ción de aparcamientos y comerciales, parte
sobre el depósito y parte fuera del depósito;
dos torres que, por su magnitud, cada una de
ellas forma una unidad independiente y un
conjunto de viviendas articuladas en varios
volúmenes sobre el depósito (fig. 5).
Por otro lado, también se pueden identificar
los elementos de unión o transición entre di-
ferentes tipologías, sobre todo entre la es-
tructura existente y la nueva y, entre los nive-
les de comerciales y los de viviendas, con
unos requisitos espaciales diferentes (fig. 6).
Cada planta sótano del depósito tiene una
superficie de unos 6 500 m2 que, una vez
inspeccionados y visto las grandes dimensio-
nes de todos sus elementos estructurales
así como la buena calidad del hormigón con-
firmaron que, la primera decisión fuese la de
mantener las tres últimas plantas, con una
superficie total de 19 500 m2. Esto supuso
un gran ahorro tanto de demolición como de
construcción, aunque plateaba el reto de su-
perponer la mayor parte de la nueva estruc-
tura sobre una estructura existente.

El problema se suscitaba, no sólo por el he-
cho de que los elementos existentes debían
asumir un nuevo estado de solicitaciones
planteando los refuerzos correspondientes,
sino sobre todo porque la geometría, orden y
lógica de la nueva estructura no coincidía
con la de la estructura existente (fig. 7).
Apertura y cegado de huecos Refuerzo de pilares existentes
para adaptarlos al nuevo edificio donde fuera necesario
Refuerzo de la
cimentación existente
Fig. 7. Análisis de los forjados modificados.
Fig. 6. Planta de sótanos existentes.
a)
b)
17
La estructura de Isozaki Atea
Para realizar este cambio tipológico tan im-
portante, se planteó desde un inicio un ele-
mento, finalmente constituido por una gran
losa, que traspasase no sólo las cargas de
una parte a otra, sino también el orden
de una estructura superior al orden de la
estructura inferior existente (fig. 8).
Fig. 8. a) Refuerzo de los pilares
existentes mediante encamisado
con hormigón. b) Progresión de la
torre izquierda a través de la es-
tructura existente.
18
La estructura de Isozaki Atea
Fig. 9. Refuerzo de la cimen-
tación existente mediante au-
mento de superficie o aumento
de canto de zapatas.
Fig. 10.
Esta losa, situada al nivel del sótano 21, por
debajo del nivel del Paseo Uribitarte, marca
también el cambio entre el uso de aparca-
miento y el uso intensivo comercial corres-
pondiente a las plantas inferiores del conjun-
to (fig. 9).
En los niveles comerciales, la exigencia de la
estructura es la de disponer de espacios lo
más diáfanos posibles, en este caso recu-
rriendo a sistemas estructurales de fácil
construcción. De esta manera, en los espa-
cios perimetrales que configuran la plaza de
la planta primera (cota 16,00, a un nivel in-
termedio entre el paseo Uribitarte y el princi-
pio de la calle Ercilla), a pesar de la irregula-
ridad de la geometría, se han conseguido
luces de 10 3 10 m aproximadamente, utili-
zando losas macizas y losas aligeradas con
cantos relativamente finos para las cargas
requeridas (fig. 10).
Bajo los bloques del biombo, y debido a la
pauta estructural superior, las luces son de
6,40 3 5,75 m resolviéndose los forjados
con losas macizas.
Este nivel comercial culmina en la planta
primera (cota 16,00), donde se producen
los accesos a las viviendas.
Entre el nivel de comercial y el de viviendas,
existe un nuevo cambio tipológico, dado que
las necesidades espaciales no son las mis-
mas.
De este modo, a través de un sistema de já-
cenas de canto dispuestas en la planta ter-
cera (cota 112,00), la pauta estructural de
los bloques de viviendas de 6,40 3 2,87 m
pasa a ser de 6,40 3 5,75 m, apeando pila-
res alternos (figs. 11, 12, 13, 14 y 15).
Como requerimiento de partida entre otros,
figuraba la condición de utilizar tipologías
 19

La estructura de Isozaki Atea

Fig. 11. Ejecución de pantallas con excavación mediante lodos de bentonita.

Fig. 12. Proceso constructivo de las pantallas.

20

La estructura de Isozaki Atea

Fig. 13. Ejecución de pilotes:

– CPI-4, mediante entubación recuperable.
– CPI-6, mediante lodos de bentonita.

Fig. 14.
 21

La estructura de Isozaki Atea

Pilar

Arm. Superior
Estribado de suspensión

Placas
base

Las esperas
de pilar deben Armado inferior
llegar al fondo
del encepado Estribado de suspensión

Hormigón pobre Arm. inferior

Pilote
Encepado hormigonado
sobre el terreno
Anclaje empotrados en el
Inyector con lechado de mortero
terreno por debajo de la
base del pilote

Anclaje pasivo empotrados

en el terreno por debajo
de la base del pilote

Sección

Fig. 15.
22
La estructura de Isozaki Atea
Fig. 16. Losa postesada.
Fig. 17.
Fig. 18. Mx y My.
estructurales asumidas y aceptadas social-
mente para vivienda. En esta zona tradicio-
nalmente el forjado unidireccional se ha utili-
zado masivamente para el uso de viviendas
y, dado que, el segundo requerimiento impor-
tante era la ligereza de la estructura, nos
pareció la solución estándar más adecuada.
(fig. 16).
Hay que destacar que toda la estructura del
«biombo» descansa primero sobre las jáce-
nas de la planta tercera (cota 112,00) y
luego sobre la losa postesada, transición
con la estructura existente, por lo que su
peso debía aligerarse al máximo (fig. 17).
No obstante, la tipología de forjado unidirec-
cional fue reinterpretada y optimizada. En
lugar de utilizar viguetas prefabricadas y bo-
vedillas tradicionales se optó por una ejecu-
ción «in situ», con casetotes de poliestireno
expandido (EPS), consiguiendo un peso pro-
pio muy bajo al mismo tiempo que una es-
tructura monolítica con un buen comporta-
miento laminar (fig. 18).
Para poder optimizar al máximo el espesor
de forjados, se intentó cumplir siempre una
relación entre la luz del forjado y la luz de las
jácenas planas de aproximadamente 1 a 2,
cubriendo siempre la luz corta con la jácena
plana. En los puntos donde esto no ha sido
posible por la geometría, sobre todo en los
nexos entre volúmenes, se ha optado por
una solución neutra de losa maciza, con
igual canto que el forjado unidireccional.
(figs. 19, 20, 21, 22, 23 y 24).
Esta tipología se ha podido adaptar al uso
de vivienda ya que éste no requiere grandes
espacios diáfanos, consiguiendo por otro
lado una estructura ligera y fácil de construir.
(fig. 25).
En el caso de las torres, el problema funda-
 23

La estructura de Isozaki Atea

Fig. 19. Modelo de iner-

cias equivalentes:
– ELS en vacío 1 (peso
propio de la losa).
– ELS en vacío 2 (peso
propio de la losa y de
la estructura superior).

Fig. 20. Modelo de iner-

cias equivalentes.
ELS con total de cargas:
– Mx y My.

Fig. 21. Modelo de áreas

equivalentes.
ELS con el total de car-
gas:
– Isostáticas de tracción
y comprensión.
– Tensiones máximas de
comprensión Smáx..
24

La estructura de Isozaki Atea

Fig. 22. Líneas isostáticas.

Fig. 23. Modelo de inercias equivalentes.

ELU con total de cargas:
– Mx y My.
– Qx y Qy.

Fig. 24.
mental es la estabilidad horizontal debida al
empuje del viento por lo que, a diferencia de
los bloques del biombo, se ha incorporado
un elemento soporte horizontal mucho más
potente configurado por un núcleo mixto ace-
ro-hormigón (fig. 26).
Aunque cada torre se puede identificar como
un sistema estructural independiente del
conjunto, se ha intentado plantear su estruc-
tura siguiendo los mismos criterios que el
resto de la estructura. Así pues, en cuanto a
superposición de niveles horizontales, se
pueden identificar dos partes, desde la ci-
mentación hasta la planta primera (cota
16,00), con un uso de aparcamientos y co-
merciales, y desde la planta tercera (cota
25
La estructura de Isozaki Atea
Fig. 25. Las torres.
112,00) hasta la coronación, con un uso de
viviendas. La parte de viviendas, al igual que
el resto de bloques, se plantea mediante
forjados unidireccionales «in situ», siguiendo
los mismos criterios de optimización y alige-
ramiento anteriormente citados, en este
caso con luces de 6,00 3 3,60 m. En la par-
te inferior, para adaptarse a un uso diferen-
te, las luces son de 6,00 3 7,20 m apeando
también pilares alternos en planta tercera.
En este caso los forjados son losas macizas
(fig. 27).
En cuanto al núcleo, el problema se ha re-
suelto aprovechando la geometría rectan-
gular de la planta y su distribución. El hecho
de tener dos fachadas opuestas próximas
junto con la distribución de la planta, dividi-
da siempre por la mitad, ha permitido con-
formar un núcleo mixto uniendo mediante
diagonales los pilares de fachada con el nú-
cleo. De esta manera se ha formado una
celosía mixta de gran rigidez, asumiendo los
pilares de acero las tracciones debidas al
viento y el núcleo de hormigón próximo a la
fibra neutra, gran parte de las cargas gravita-
torias (fig. 28).
26

La estructura de Isozaki Atea

a)

a) b)

b)

Fig. 27.
Fig. 26. Plantas: a) Alzado del núcleo mixto.
a) Plantas 1 a 11. b) Esfuerzos de axil vertical Ny bajo
b) Plantas 12 a 22. la acción del viento.

Fig. 28. Deformaciones horizontales debidas a la acción del viento.
Hay que señalar que, debido a la geometría
rectangular de la planta, el comportamien-
to laminar de los forjados ha permitido trans-
mitir los empujes de viento de cada punto
de la planta hasta la posición del núcleo,
a modo de viga horizontal de gran canto
(fig. 29).
Para terminar, el conjunto de esta estructura
se culmina con tres puentes, que, aunque
pertenecen a unas tipologías estructura-
les poco habituales en edificación, aportan
el sentido urbanístico a esta intervención
(fig. 30).
27
La estructura de Isozaki Atea
Dos de los puentes se han planteado median-
te una viga cajón metálica, intentando ser lo
más neutros posible, dado que están en con-
tacto con estructuras de un carácter muy de-
finido y son nexo entre ellas (fig. 31).
El tercer puente, en realidad es una prolon-
gación de la plaza entre las torres, se plan-
tea con la intención de salvar el desnivel
entre el conjunto y la calle Ercilla. Su estruc-
tura de hormigón mediante jácenas de can-
to, permite adaptarse a su geometría si-
guiendo los mismos criterios de diseño que
en resto del conjunto (fig. 32).
28

La estructura de Isozaki Atea

Fig. 29. Comportamiento de los forjados como una viga de gran

canto, transmitiendo el empuje del viento hacia el núcleo.
 29

La estructura de Isozaki Atea

Fig. 30.

Fig. 31. Fig. 32.

Ficha Técnica
Empresa promotora: Vizcaína de Edificaciones.
Proyecto de Arquitectura: Arata Isozaki – Iñaki Aurrekoetxea.
Proyecto de Estructura: BOMA: Robert Brufau, Diego Martín.
Proyecto de Instalaciones: Francesc Labastida.
Empresas Constructoras: Cimentaciones Abando, UTE DRAGADOS - Fonorte.
30

4 La durabilitat dels sòls

Fructuós Mañà

1. UNES IDEES constructives avançats però inevitablement

GENERALS menys durables, tot esperant que la cultura
del manteniment s’acabi d'implantar d’una
vegada.
A la construcció, entenem per durada la ca-
pacitat dels materials i de les solucions
constructives de mantenir, a través del temps,
les propietats per les quals van ser escollits 2. UNA EXPERIÈNCIA
pel prescriptor.

La correcció de les manques de durada de
alguns materials es duu a terme per mitjà
de tasques de manteniment i/o de substitu-
ció que haurien de ser prescrites en el Plec
de Condicions del Projecte.
El manteniment i la substitució són activitats
no desitjades per l’usuari però per nosaltres
són un recurs de pes quan la demanda de
satisfacció d'un requisit nou l’hem de resol-
dre amb materials menys durables que els
tradicionals. És un recurs per a lluitar contra
l’inexorable principi segon de la termodinà-
mica: amb el temps tota estructura tendeix
al desordre.
És interessant reflexionar sobre la contra-
dicció que hi ha entre el que nosaltres ente-
nem com a durada (el CEB, fa molts anys,
que va establir que la durada normal de una
estructura de formigó armat és de 50 anys) i
l’oferta de crèdits hipotecaris que fa la ban-
ca que tendeixen a amortitzacions cada ve-
gada més llargues, fins i tot com a deutes
hereditaris. Els hereus s’hauran de fer càr-
rec del deute però també d'una finca en unes
condicions de decrepitud que no els sortirà
a compte.
És curiós que les entitats de crèdit basin les
seves estadístiques en l’edat de la cons-
trucció en pedra i nosaltres incorporem (ja
hem dit que per a resoldre requisits cada
cop més sofisticats) materials i solucions
Molt sovint, només cal mirar enrere per a
saber què passarà en el futur. És una pràcti-
ca important que no solem aplicar (fet curiós
en un ram on encara predominen els proces-
sos empírics per sobre dels purament teò-
rics) i, d'aquesta manera, ens perdem l’opor-
tunitat de retroalimentar-nos de la nostra
pròpia experiència constructiva. Malaurada-
ment, es demostra que les experiències difí-
cilment van més enllà del que dura una ge-
neració (o és que tenim algun tipus de record
de l’enorme experiència que es va acumular
durant la construcció de l’Eixample?) i sovint
menys.
Atesa aquesta inquietud, podem posar sobre
el paper el resultat d’una experiència que es
pot viure quasi a diari a l’esmentat Eixample.
L’envelliment de la xarxa de claveguerons
d’una finca és causa d’una pèrdua endèmi-
ca d’aigua. Aquesta aigua, incorporada al sòl,
motiva que la finca, 75 o 100 anys després
d'haver estat construïda, presenti un quadre
de lesions que associem a la presència d’uns
assentaments diferencials. Aquests assen-
taments, aplicats molt temps després d’aca-
bada la construcció, solen ser mal acceptats
per unes fàbriques ja molt rigiditzades i les
ruptures solen ser especialment espectacu-
lars. Fins i tot és possible que es trenquin
enllaços fonamentals per l’equilibri d’alguns
elements (tal com la façana) i es presenti un
cert quadre de possibles inestabilitats.

3. UN RISC
La possibilitat d’inundació del sòl és un risc
que cal ser considerat en fase de projecte.
Com sigui que les causes poden ser molt
diverses (naturals, com les inundacions per
pluges extremes, revitalització de torrents,
pujada del nivell freàtic... etcètera o acciden-
tals, com les ruptures d’instal.lacions urba-
nes) el període de retorn d’aquest risc és
molt curt, molt inferior a la durada estimada
pels edificis que construïm ara. La resposta
del sòl front a la inundació pot ser molt diver-
sa però quasi sempre negativa. La panòplia
d’incidències per aquesta causa és enorme
i en general vinculada a la naturalesa del sòl
que s’inunda.
Els materials purament granulars (sorres,
graves) no presenten canvis importants. Hi
ha autors que atribueixen al fet d’inundar-los,
una pèrdua de 1 o 1,5 graus en el seu angle
de fregament. Els dipòsits d’argiles (amb els
límits alts) no fissurades pot ser que, a l’en-
gròs, també mantinguin les seves propietats
(la cohesió), ja que quan augmenta la humi-
tat solen impermeabilitzar-se i protegir així
el nucli del dipòsit de possibles variacions.
Però els sòls que són relativament permea-
bles i presenten uns límits (els d’Atterberg)
baixos, és a dir, els sòl denominats interme-
dis (els llims), poden presentar, front un rela-
tiu baix increment en el contingut d’aigua
canvis espectaculars en la seva plasticitat,
fàcilment poden arribar a tenir consistència
fluïda.
El mateix passa amb sòls argilosos en els
quals, per tenir un contingut elevat de sor-
res, es xopen fàcilment i, també, en els sòls
argilosos antics que presenten un cert estat
de fissuració relicte per causa de l’orogènia
o bé estan afectats per múltiples fissures de
31
La durabilitat dels sòls
La durabilidad de los suelos
tracció per causa d’un lliscament antic de
vessant.
Gairebé no val la pena descriure què li pas-
sa a una estructura quan el seu fonament
s’adona que recolza sobre un material que
presenta consistència fluïda. Només cal pen-
sar que tots els models d’equilibri en el mo-
ment de la ruptura d’un sòl depenen de la
resistència a tallant, bé doncs un fluïd es
caracteritza per tenir una resistència a ta-
llant nul.la.
La fracció llimosa del sòl de Barcelona (del
conegut tricicle) té els mateixos orígens que
els loess centreuropeus, ambdós procedei-
xen de residus de roques transportats pel
vent. No està demostrat que, en estat natu-
ral, comparteixin la tendència a la colapsabili-
tat que tenen els loess quan s’hi incorpora
aigua (la colapsabilitat és un fenomen relacio-
nat amb un assentament instantani a càrrega
constant quan una mica d’aigua engreixa els
contactes entre partícules), però cal matisar
que encara que no el comparteixen del tot, sí
que ho fan a mitges, ja que s’ha observat que
els nostres llims presenten aquesta tendèn-
cia quan estan en forma de reblerts. Cura si
cal fonamentar-hi! És típic tenir una certa to-
lerància sobre aquest risc quan es fonamen-
ta sobre sòls compactats en polígons indus-
trials que han estat subjectes a grans canvis
en la topografia del sòl. No s’ha de ser per-
missiu en aquest sentit.
Són diversos els sòls i els fenòmens asso-
ciats a la incorporació d’aigua que poden
originar moviments a temps diferit. Alguns
són molt freqüents i ja desenvolupats per la
literatura tècnica, com és el cas de les argi-
les expansives, altres, són més complexos i
llunyans, tal com l’ebullició de les sorres, el
rentat de sals solubles o els sòls dispersius,
32
La durabilitat dels sòls
La durabilidad de los suelos
però no cal entrar-hi per a tirar endavant la
idea que es proposa en aquest article.
4. EL PLANTEJAMENT
DELS FONAMENTS AMB
CRITERIS DE DURADA
Si ens trobem amb sòls, a diversos nivells,
que tenen una capacitat portant que s’as-
sembla, ens podríem preguntar: quin és el
més adequat? La resposta seria immediata,
el més superficial ja que el cost del fona-
ment serà menor. Però, i si no tinguessin el
mateix comportament davant de l’aigua?
quin seria el millor sòl per fonamentar? Ara
sí que podríem decidir: el més durable; el
que sigui capaç de mantenir les seves pro-
pietats tot i que variïn substancialment les
seves condicions d’humitat.
Des d’Alberti que sabem que «no hi ha sòl
més constant per fonamentar que aquell que
està sota l’aigua» (sempre que tingui unes
prestacions adequades al cas).
Si ens plantegem, amb criteri de durada, quin
és l’estrat del «tricicle» del Barcelonès que
ens serviria per fonamentar en millors condi-
cions, a característiques del sòl que s’as-
semblin, arribaríem a la conclusió que és
l’estrat més argilós, encara que s’hagi de
sobrepassar un nivell llimós més superficial
de les mateixes característiques geomecàni-
ques. És possible que les argiles, amb capa-
citat d’impermeabilitzar-se si l’aigua ve d’una
inundació superior i situades per sobre d’un
nivell de tortorà que ens independitza de les
possibles humitats endèmiques que puguin
venir d’estrats més profunds, ens ofereixin
el fonament més durable dels que es poden
aconseguir en l’entorn que ens ha servit
d’exemple.
És possible que la constància en el compor-
tament del sòl de fonamentació sigui un as-
pecte molt propi de l’edificació no conside-
rat en l’obra d’edificació és reclamada pels
usuaris de la construcció i ho és molt menys
pels polítics que ordenen el territori. El nos-
tre món arriba a anar tant accelerat que és
difícil d’entendre la tremenda fungibilitat de
l’obra pública. ¿Com volem demanar durabi-
litat a les solucions per a una plaça (Les
Glòries o Lesseps) o a un pont (el del Cintu-
ró de Ronda per la plaça Alfons X), si des-
prés de quatre dies s’han de desmuntar
perquè ha canviat el criteri político-urbanístic
del qui ho va decidir?
5. L’INFORME GEOTÈCNIC
Ja fa un temps que estem pressionant les
empreses de geotècnia perquè completin
els seus informes amb la consideració d’al-
tres riscos que, tot i que depenen del terra,
no són pròpiament geotècnics. Aquest ris-
cos, que no són gaires, els podríem ordenar
en una llista com la següent: els desequili-
bris de vessants, allaus, caiguda de pedres,
sísmics, inundacions. Definits en base als
seus efectes i al seu període de retorn, a fi
que el projectista de l’edifici pugui adoptar
les solucions oportunes per a reduir els seus
efectes.
Els informes, a hores d’ara, ja esmenten de
forma generalitzada alguns riscos: els sís-
mics (oferint informació sobre la classe de
sòl que s’ha de considerar en un càlcul
d’aquest tipus), el de l’expansivitat del sòl o
de la seva agressivitat química, però de la
resta no se’n sol dir res.
Per cert, que no hi ha manera d’evitar que
s’incloguin la quantitat de clàusules de sal-

vaguarda que deixen al tècnic que en fa la
seva recepció completament descol.locat:
Què vol dir que no s’assumeixen possibles
variacions que hi puguin haver entre sondat-
ge i sondatge? Qui ha de assumir la pos-
sible variabilitat del sòl si no és qui el pros-
pecta? Per quina raó l’arquitecte ha d’assu-
mir aquestes possibles anomalies geotècni-
ques?
Bé ja ho he dit. Tornem al fil de la nostra tesi.
Ara reclamem que l’informe geotècnic incor-
pori criteris de durada dels sòls que són
susceptibles de servir de fonament atès el
LA DURABILIDAD DE LOS SUELOS
Fructuós Mañà
1. UNAS IDEAS GENERALES
En la construcción, entendemos por duración la
capacidad de los materiales y de las soluciones
constructivas de mantener, a través del tiempo, las
propiedades por las cuales fueron escogidos por el
prescriptor.
La corrección de las carencias de durabilidad de
algunos materiales se lleva a cabo por la vía de ta-
reas de mantenimiento y/o de sustitución que de-
berán ser prescritas en el Pliego de Condiciones del
Proyecto.
El mantenimiento y la sustitución son actividades
no deseadas por el usuario pero para nosotros son
un recurso de peso cuando la demanda de satis-
facción de un requisito nuevo lo debemos resolver
con materiales menos durables que los tradiciona-
les. Es un recurso para luchar contra el inexorable
principio segundo de la termodinámica: con el
tiempo toda estructura tiende al desorden.
33
La durabilitat dels sòls
La durabilidad de los suelos
període de retorn de tots aquells riscos que
poden comportar un increment de la humitat
de cadascun. Alguns d’aquests riscos estan
tipificats en comportaments geotècnics però
la majoria no i caldria fer-ho. Cal recordar,
que ja fa temps, que ens preocupa, quasi
més que la definició precisa de les presta-
cions d’un cert material constructiu, la seva
permanència en el temps. Recordem també
que la darrera instrucció del formigó (l’EHE) li
en dóna tanta importància al tema de la Du-
rabilitat que la tracta només començar i qua-
si li'n dóna la categoria «d’estat límit», i sinó
ho fa plenament és perquè no és ponderable.
Es interesante reflexionar sobre la contradicción
que hay entre lo que nosotros entendemos como
duración (el CEB, hace muchos años, que estable-
ció que la duración normal de una estructura de
cemento armado es de 50 años) y la oferta de cré-
ditos hipotecarios que hace la banca, que tienden a
amortizaciones cada vez más largas, incluso como
deudas hereditarias. Los herederos se tendrán que
hacer cargo de la deuda pero también de una finca
en unas condiciones de decrepitud que no les sal-
drá a cuenta.
Es curioso que las entidades de crédito basen sus
estadísticas en la edad de la construcción en pie-
dra y nosotros incorporamos (ya hemos dicho que
para resolver requisitos cada vez más sofisticados)
materiales y soluciones constructivas adelantados,
pero inevitablemente menos durables, en espera
de que la cultura del mantenimiento se acabe de
implantar de una vez.
2. UNA EXPERIENCIA
Muy a menudo, sólo hace falta mirar atrás para
saber qué pasará en el futuro. Es una práctica im-
34
La durabilitat dels sòls
La durabilidad de los suelos
portante que no solemos aplicar (hecho curioso en
un sector en el qué todavía predominan los proce-
sos empíricos por encima de los puramente teóri-
cos) y, de esta manera, nos perdemos la oportu-
nidad de retroalimentarnos de nuestra propia
experiencia constructiva. Desgraciadamente, se
demuestra que las experiencias difícilmente van
más allá de lo que dura una generación (¿o es que
tenemos algún tipo de recuerdo de la enorme ex-
periencia que se acumuló durante la construcción
del Ensanche?) y, a menudo, menos.
Atendida esta inquietud, podemos poner sobre el
papel el resultado de una experiencia que se pue-
de vivir casi a diario en el mencionado Ensanche.
El envejecimiento de la red de albañales de una
finca es causa de una pérdida endémica de agua.
Esta agua, incorporada al suelo, motiva que la fin-
ca, 75 o 100 años después de haber sido construi-
da, presente un cuadro de lesiones que asociamos
a la presencia de unos asentamientos diferencia-
les. Estos asentamientos, aplicados mucho tiempo
después de acabada la construcción, suelen ser
mal aceptados por unas fábricas ya muy rigidiza-
das, y las rupturas suelen ser especialmente es-
pectaculares. Incluso es posible que se rompan
enlaces fundamentales para el equilibrio de algu-
nos elementos (tal como la fachada) y se presente
un cierto cuadro de posibles inestabilidades.
3. UN RIESGO
La posibilidad de inundación del suelo es un riesgo
que ha de ser considerado en fase de proyecto.
Cómo sea que las causas pueden ser muy diversas
(naturales, como las inundaciones por lluvias extre-
mas, revitalización de torrentes, subida del nivel
freático, etcétera o accidentales, como las ruptu-
ras de instalaciones urbanas) el período de regre-
so de este riesgo es muy corto, muy inferior a la
duración estimada para los edificios que construi-
mos ahora. La respuesta del suelo frente a la inun-
dación puede ser muy diversa pero casi siempre
negativa. La panoplia de incidencias por esta cau-
sa es enorme, y en general vinculada a la naturale-
za del suelo que se inunda.
Los materiales puramente granulares (arenas, gra-
vas) no presentan cambios importantes. Hay auto-
res que atribuyen al hecho de inundarlos una pér-
dida de 1 o 1,5 grados en su ángulo de rozamiento.
Los depósitos de arcillas (con límites altos) no fisu-
radas puede que también mantengan sus propie-
dades (la cohesión), puesto que cuando aumenta
la humedad suelen impermeabilizarse y proteger
así el núcleo del depósito de posibles variaciones.
Pero los suelos que son relativamente permeables
y presentan unos límites (los de Atterberg) bajos,
es decir, los suelo denominados intermedios (los
limos), pueden presentar, frente un relativo bajo
incremento en el contenido de agua cambios es-
pectaculares en su plasticidad, fácilmente pueden
llegar a tener consistencia fluida.
Lo mismo pasa con suelos arcillosos en los que,
por tener un contenido elevado de arenas, se em-
papan fácilmente y, también, en los suelos arci-
llosos antiguos que presentan un cierto estado
de fisuración relicta por causa de la orogenia, o
bien están afectados por múltiples fisuras de trac-
ción por causa de un antiguo deslizamiento de ver-
tiente.
Casi no vale la pena describir lo que le pasa a una
estructura cuando su cimiento se apoya sobre un
material que presenta consistencia fluida. Sólo hay
que pensar que todos los modelos de equilibrio
en el momento de la ruptura de un suelo depen-
den de la resistencia a cortante, bien pues un flui-
do se caracteriza por tener una resistencia a cor-
tante nula.
La fracción limosa del suelo de Barcelona (del co-
nocido triciclo) tiene los mismos orígenes que los
loess centroeuropeos. Ambos proceden de resi-
duos de rocas transportados por el viento. No está
demostrado que, en estado natural, compartan la
tendencia a la colapsabilidad que tienen los loess
cuando se incorpora agua (la colapsabilidad es un
fenómeno relacionado con un asentamiento ins-
tantáneo a carga constante cuando algo de agua
engorda los contactos entre partículas). Pero hay
que matizar que aunque no lo comparten del todo,
sí que lo hacen a medias, puesto que se ha obser-

vado que nuestros limos presentan esta tendencia
cuando están en forma de rellenos. ¡Ojo si hay que
cimentarse encima! Es típico tener una cierta tole-
rancia sobre este riesgo cuando se cimenta so-
bre suelos compactados en polígonos industriales
que han sido sujetos a grandes cambios en la to-
pografía del suelo. No hay que ser permisivo en
este sentido. Son diversos los suelos y los fenóme-
nos asociados a la incorporación de agua que
pueden originar movimientos a tiempo diferido. Al-
gunos son muy frecuentes y ya desarrollados por
la literatura técnica, como es el caso de las arcillas
expansivas. Otros, son más complejos y lejanos, tal
y como la ebullición de las arenas, el lavado de
sales solubles o los suelos dispersivos, pero no
hace falta entrar para echar adelante la idea que
se propone en este artículo.
4. EL PLANTEAMIENTO DE LOS CIMIENTOS
CON CRITERIOS DE DURACIÓN
Si nos encontramos con suelos, a varios niveles,
que tienen una capacidad portante que se aseme-
ja, nos podríamos preguntar: ¿cuál es el más ade-
cuado? La respuesta sería inmediata, el más su-
perficial puesto que el coste del cimiento será
menor. Pero, ¿y si no tuvieran el mismo comporta-
miento ante el agua? ¿Cuál sería el mejor suelo
para cimentar? Ahora sí que podríamos decidir: el
más durable; el que sea capaz de mantener sus
propiedades aun cuando varíen sustancialmente
sus condiciones de humedad.
Desde Alberti que sabemos que «no hay suelo más
constante para cimentar que aquel que está deba-
jo del agua» (siempre que tenga unas prestaciones
adecuadas al caso).
Si nos planteamos, con criterio de duración, qué es
el estrato del «triciclo» del Barcelonés que nos ser-
viría para cimentar en mejores condiciones, a ca-
racterísticas del suelo que se asemejen, llegaría-
mos a la conclusión que es el estrato más arcilloso,
aunque se deba sobrepasar un nivel limoso más
superficial de las mismas características geomecá-
nicas. Es posible que las arcillas, con capacidad de
35
La durabilitat dels sòls
La durabilidad de los suelos
impermeabilizarse si el agua viene de una inunda-
ción superior y sitas por encima de un nivel de
tortorá que nos independiza de las posibles hume-
dades endémicas que puedan venir de estratos
más profundos, nos ofrezcan el cimiento más dura-
ble de los que se pueden conseguir en el entorno
que nos ha servido de ejemplo.
Es posible que la constancia en el comportamiento
de suelos de cimentación sea un aspecto muy pro-
pio de la edificación no considerado en la obra
pública, desde dónde nos llega gran parte de
la información sobre los suelos. La duración de la
obra de edificación es reclamada por los usuarios
de la construcción, y lo es mucho menos por los
políticos que ordenan el territorio. Nuestro mundo
llega a ir tan acelerado que es difícil de entender la
tremenda fungibilidad de la obra pública. ¿Cómo
queremos pedir durabilidad a las soluciones para
una plaza (Les Glòries o Lesseps) o a un puente (el
del Cinturón de Ronda por la plaza Alfons X), si tras
cuatro días se tienen que desmontar porque ha
cambiado el criterio político-urbanístico de quien lo
decidió?
5. EL INFORME GEOTÉCNICO
Ya hace un tiempo que estamos presionando a las
empresas de geotecnia para que completen sus
informes con la consideración de otros riesgos
que, aun cuando dependen del terreno, no son
propiamente geotécnicos. Estos riesgos, que no
son demasiados, los podríamos ordenar en una
lista como la siguiente: los desequilibrios de ver-
tientes, aludes, caída de piedras, sísmicos, inunda-
ciones. Definidos en base a sus efectos y a su pe-
riodo de regreso, a fin de que el proyectista del
edificio pueda adoptar las soluciones oportunas
para reducir sus efectos.
Los informes, en la actualidad, ya mencionan de
forma generalizada algunos riesgos: los sísmicos
(ofreciendo información sobre la clase de suelo
que se debe considerar en un cálculo de este tipo),
el de la expansividad del suelo o de su agresividad
química, pero del resto no se suele decir nada.
36
La durabilitat dels sòls
La durabilidad de los suelos
Por cierto, que no hay manera de evitar que se
incluyan la cantidad de cláusulas de salvaguar-
da que dejan al técnico que hace su recepción
completamente descolocado: ¿Qué quiere decir
que no se asumen posibles variaciones que pueda
haber entre sondeo y sondeo? ¿Quiénes tienen
que asumir la posible variabilidad del suelo si no
es quien lo prospecta? ¿Por qué razón el arquitec-
to tiene que asumir estas posibles anomalías geo-
técnicas?
Bien, ya lo he dicho. Volvemos al hilo de nuestra
tesis.
Ahora reclamamos que el informe geotécnico in-
corpore criterios de duración de los suelos que son
susceptibles de servir de cimiento atendido el pe-
ríodo de regreso de todos aquellos riesgos que
pueden comportar un incremento de la humedad
de cada uno. Algunos de estos riesgos están tipifi-
cados en comportamientos geotécnicos pero la
mayoría no, y habría que hacerlo. Hay que recordar,
que ya hace tiempo, que nos preocupa, casi más
que la definición precisa de las prestaciones de un
cierto material constructivo, su permanencia en el
tiempo. Recordamos también que la última instruc-
ción del hormigón (la EHE) le da tanta importancia
al tema de la Durabilidad que la trata sólo empe-
zar y casi le otorga la categoría «de estado límite»,
y si no lo hace plenamente es porque no es ponde-
rable.

5 Passadors
Ramon Sastre Sastre
ANTECEDENTS
Fins l’aparició del Codi Tècnic, la normati-
va espanyola d’estructures d’acer (l’última,
la NBE-EA-95) no feia referència explícita
al disseny i càlcul dels passadors de les
unions articulades. En el cas de les estructu-
res lleugeres aquest és un tipus de detall
molt utilitzat.
Fins i tot, tal com es pot apreciar en les imat-
ges de la figura 1, podem diferenciar clara-
Fig. 1.
Fig. 2.
37
ment entre els passadors d’unions compri-
mides (la base del pilar) i d’unions tracciona-
des (l’ancoratge a la pared).
La forma tradicional de calcular aquests de-
talls era la de considerar aquesta unió com
a exemple paradigmàtic d’esforç tallant. Nor-
malment, s’intenta que la placa central esti-
gui el més ajustada possible a les plaques
laterals, evitant així els esforços de flexió, de
forma que només calgui comprovar el tallant
sobre el passador i l’aixafament de les pla-
ques en contacte amb el passador. Seria el
cas del peu del pilar.
Altres vegades, per raons constructives, la
placa central quedava prou separada de les
plaques laterals, de forma que la flexió del
passador no és menyspreable. En aquests
casos cal afegir als anàlisis anteriors l’esforç
de flexió sobre el passador. Si a més a més
el detall de l’articulació està traccionat, cal-
drà comprovar que les plaques no es tren-
quen al voltant del forat. Seria el cas del de-
tall de la dreta, corresponent a un ancoratge
a la pared (fig. 2).
L’Eurocodi 3: Projecte d’estructures d’acer
(1993) introdueix un apartat exclusiu per al
disseny i càlcul d’aquestes plaques i passa-
dors, és el 6.5.13, Unions amb passadors.
Atesa la no obligatorietat d’aquesta norma,
penso que ha passat una mica desapercebu-
da la posada en pràctica d’aquestes reco-
manacions que, com veurem, poden donar
lloc, si més no, a situacions una mica incon-
gruents.
El Codi Tècnic, en el seu llibre 4, DB SE-A
Seguretat Estructural: Acer, a l’apartat 8.5.4
Passadors, recull fil per randa el text de l’Eu-
rocodi, amb unes petites variacions de la
formulació que no representen cap canvi en
absolut.
38

Passadors
Pasadores

CTE, SE-A, 8.5.4 PASSADORS
La comprovació del disseny d’una unió arti-
culada amb passador ve determinada pel
compliment de quatre verificacions:
les quals només en cal complir una, per a
les plaques de les unions amb passadors
que, de fet, són el resultat d’aplicar aquest
esforços de tracció i tallant al voltant del fo-
rat.

1. La resistència a tallant del passador. És interessant observar una certa

2. La resistència a flexió del passador.
3. La resistència a l’esforç combinat de ta-
llant i flexió sobre el passador.
4. La resistència a l’aixafament de la placa.
No diu res de la resistència a tracció o a ta-
llant de les plaques al voltant del forat, però
sí que fixa unes condicions geomètriques, de
Gruix
prefixat c
incongruència en la segona condició,
l’anomenada «Geometria prefixada»,
ja que partint d’una geometria basada
amb el diàmetre del forat d0 acaba
definint el propi diàmetre del forat
en la comprovació d0 # 2,5 t.
No sabem ben bé si proposa un procés
iteratiu on cal anar tantejant un valor
d0 fins que compleixi amb aquesta
condició o si es tracta de comprovar
que el gruix t $ d0 /2,5

FEd a Diu també que els esforços en el passador i

d0
en cada una de les plaques es calcularà a
partir de les distribucions de tensions indica-
des en la figura 4.
FEd
t
0,5 FEd 0,5 FEd
FEd 2 d0 FEd d0
a $ ——— 1 ——; c $ ——— 1 ——;
2 t fyd 3 2 t fyd 3
b

Geometria 1,6 d0
prefixada
0,3 d0
d0 d
FEd
2,5 d0 d0 1,3 d0

c a

FEd
FEd
t FEd
MEd 5 ——— (b 1 4 c 1 2 a)

t $ 0,7 Îãã
FEd
———;
fyd
d0 # 2,5 t
8

Fig. 3. Condicions geomètriques per a les xapes de les unions amb passa- Fig. 4. Moment flector en el passador. | Momento flector
dors. | Conciciones geométricas para las chapas de las uniones con pasadores. en el pasador.

A primer cop d’ull, aquesta distribució de
tensions pot semblar lògica ja que el passa-
dor sol ser una peça molt rígida que no es
deforma i, per tant, la distribució de tensions
en la zona de contacte es pot considerar
uniforme.
No obstant això, veurem més endavant que
en determinades ocasions aquesta conside-
ració no és del tot encertada ja que dóna lloc
a resultats una mica estranys, sobretot quan
els gruixos de les plaques són més grans
que els estrictament necessaris.
Si d0 5 d i c 5 0 ens trobem davant d’un cas
de tallant pur. Tanmateix la normativa se-
gueix obligant a calcular el passador a esfor-
ços de flexió, la qual cosa ja es veu que és un
absurd.
És també interessant fixar-se en el fet que
per al càlcul de la resistència a tallant del
passador s’utilitza la resistència última de
l’acer del passador fub:
FV,Rd 5 0,6 ? (p f 2/4) ? (fub /gM2)
mentre que per al càlcul de la resistència a
flexió del passador s’utilitza la tensió del lí-
mit elàstic de l’acer del passador fyb:
MRd 5 0,8 ? (p f 2/32) ? (fyb /gM2)
sempre amb un coeficient de seguretat gM2 5
5 1,25.
UNA APLICACIÓ CONCRETA
Per tal de concretar en l’exposició que estem
portant a terme, resoldrem un exemple que
ens ajudi a interpretar aquestes reflexions
sobre la bondat de la normativa aplicable.
39
Passadors
Pasadores
Suposem un detall d’articulació que ha de
suportar una acció majorada de FED 5 60 kN.
Utilitzem un acer per al passador S355 i un
acer per a les plaques S275.
En primer lloc calculem el diàmetre del pas-
sador per tal que suporti l’esforç a tallant.
Amb un diàmetre de 19 mm el passador su-
porta una acció de:
FV, Rd 5 0,6 ? (p f 2/4) ? (fub /gM2) 5 63,96 kN
Amb aquest diàmetre podem definir el gruix
de la placa central per tal que no es produeixi
l’aixafament de la placa. Una placa de 10 mm
és suficient ja que suporta una acció de:
Fb, Ed 5 (1,5 ? t ? d ? fy) /(gM2) 5 62,7 kN
Per tant, les plaques laterals només caldria
que fossin de 5 mm de gruix, ja que la reac-
ció en cada una d’elles és la meitat que
l’acció.
Intentem posar les plaques laterals el més
prop possible de la placa central, és a dir
1 mm de marge (que realment és molt ajus-
tat, fins i tot potser massa).
a gruix de la placa lateral 5 5 mm
b gruix de la placa central 5 10 mm
c separació entre plaques 5 1 mm
Bé amb aquestes mides de plaques ja po-
dem calcular el moment flector que actua
sobre el passador que és igual, segons la
normativa, a:
MEd 5 FEd (b 1 4 c 1 2 a) /8 5 180 kNmm
Mentre que el moment que suporta el passa-
dor és de només:
MRd 5 0,8 · (p f 2/ 32) · (fyb /gM2) 5
5 148,7 kNmm
40
Passadors
Pasadores
Atès que el passador no és capaç de supor-
tar el moment MEd caldrà augmentar el dià-
metre del passador.
Amb un passador de diàmetre 21 mm, el
moment que suporta és de 200,8 kNmm, per
tant ja és suficient. Tanmateix, al combinar
els esforços de tallant i flexió obtenim un va-
lor de 1,39 que supera la unitat, que és el
valor màxim admissible. Hem de seguir aug-
mentant, doncs, el diàmetre del passador.
Amb un passador de 23 mm tenim:
f 23 (5 1 1 1 10 1 1 1 5)
0,64 Resistència a tallant del passador:
93,73 kN.
0,68 Resistència a flexió del passador:
263,7 kNmm.
0,88 Resistència a l’esforç combinat de
tallant i flexió sobre el passador.
0,79 Resistència a l’aixafament de la pla-
ca: 75,9 kN.
Atès que ja hem fixat el gruix de les plaques,
podem dibuixar la geometria mínima en fun-
ció del forat de la placa per al passador, que
podem suposar de 25 mm 5 (23 1 2) mm.
20
65 mm u 25 29
Fig. 5.
Fins aquí el procés seguit per la normativa
és impecable. No obstant això, ja hem vist
com ha estat la flexió l’esforç determinant
del càlcul, tot i que hem ajustat molt les pla-
ques entre elles i semblava que hauria d’ha-
ver estat l’esforç tallant el que havia de ser
determinant.
Fins i tot, si suposem les plaques amb una
distància zero entre elles, és a dir, fregant-se
unes amb les altres, i el passador col.locat
en un forat del mateix diàmetre, la qual cosa
és la forma normal de fer un assaig a esforç
tallant pur, el passador baixa a un diàmetre
de 22 mm, però veiem que encara la flexió
representa gairebé la meitat de la capacitat
resistent de la unió:
f 22 (5 1 0 1 10 1 0 1 5)
0,70 Tallant en el passador.
0,65 Flexió en el passador.
0,91 Esforç combinat de flexió i tallant.
0,83 Aixafament de la placa.
Seguim amb l’exercici d’interpretació del re-
sultat i tornem al cas original amb les dades
següents:
23 mm Diàmetre del passador.
10 mm Placa central.
5 mm Plaques laterals.
1 mm Separació entre plaques.
Augmentarem la separació entre plaques ja
que considerem, per exemple, que un marge
d’1 mm a cada costat (2 mm en total) és
massa just. Aplicarem un marge de 2,5 mm
a cada costat (5 mm en total).
Veiem que no compleix la normativa degut a
l’esforç combinat de flexió i tallant:
f 23 (5 1 2,5 1 10 1 2,5 1 5)
0,64 Tallant en el passador.
0,86 Flexió en el passador.

1,14 Esforç combinat de flexió i tallant.
0,79 Aixafament de la placa.
Cal augmentar el passador a 24 mm i obte-
nim:
f 24 (5 1 2,5 1 10 1 2,5 1 5)
0,59 Tallant en el passador.
0,75 Flexió en el passador.
0,91 Esforç combinat de flexió i tallant.
0,76 Aixafament de la placa.
Sembla lògic que en augmentar la separació
entre plaques augmenti la flexió del passa-
dor i ens obligui a augmentar-ne el diàmetre.
Que passaria si augmentéssim, per la raó
que sigui, el gruix de la placa central? Pro-
vem de col.locar una placa central de 15 mm
i veiem com degut a l’augment de la flexió la
combinació d’esforços val 1,11 . 1,00 i cal
augmentar el diàmetre del passador.
f 25 (5 1 2,5 1 15 1 2,5 1 5)
0,54 Tallant en el passador.
0,78 Flexió en el passador.
0,89 Esforç combinat de flexió i tallant.
0,48 Aixafament de la placa.
Observem com els valors de resistència a
tallant i l’aixafament passen a ser uns valors
secundaris ja que amb prou feines superen
un valor de 0,5.
Bé, encara podríem entendre aquest aug-
ment pensant que al fer més gruixuda la
placa central ha augmentat la longitud útil
del passador i per tant la seva flexió. El pas
següent serà augmentar el gruix de les pla-
ques laterals a un valor de 10 mm. La resis-
tència a flexió augmenta a 1,00 (encara vàli-
da) però la combinació d’esforços ateny el
41
Passadors
Pasadores
valor de 1,29. Cal augmentar el gruix del
passador a 27 mm.
f 27 (10 1 2,5 1 15 1 2,5 1 10)
0,46 Tallant en el passador.
0,79 Flexió en el passador.
0,84 Esforç combinat de flexió i tallant.
0,45 Aixafament de la placa.
En aquest cas la reflexió és més complexa ja
que costa molt de creure que augmentant
el gruix de les plaques exteriors el sistema
aguanti menys que amb unes plaques més
primes. Què passaria si les plaques exteriors
fossin una peça pertanyent a una màquina
i tinguessin un gruix gros, com per exemple
50 mm? Doncs senzillament hauríem d’aug-
mentar el gruix del passador fins a 36 mm.
f 36 (50 1 2,5 1 15 1 2,5 1 50)
0,26 Tallant en el passador.
0,93 Flexió en el passador.
0,93 Esforç combinat de flexió i tallant.
0,36 Aixafament de la placa central.
En aquest cas hem arribat a l’absurd de que
l’esforç tallant passa a ser merament testi-
monial amb un valor de repercussió de no-
més 0,26 i el valor de l’esforç combinat és
igual que el de flexió.
EXPLICACIÓ
La raó d’aquest absurd rau en el fet que la
normativa calcula el moment flector que
afecta el passador a partir de la suposició
que les reaccions del passador sobre les
plaques laterals i central són uniformes, tal
com es mostra a la figura 4 del Codi Tècnic
42
Passadors
Pasadores
(més amunt en aquest mateix text). Amb
aquesta premissa qualsevol augment del
gruix de qualsevol placa té el mateix efecte
que l’augment de la separació entre pla-
ques.
Segons el nostre criteri, això és un error. A
continuació analitzarem el perquè.
Si el passador es veu sotmès a un esforç de
flexió que pot arribar a ser molt més impor-
tant que l’esforç obvi de tallant, haurem de
considerar també la deformació del passa-
dor sota esforç de flexió. Fins i tot podríem
estudiar la deformació del passador sota
esforç tallant, ja que es tracta d’una barra
curta i en aquest casos aquesta deformació
pot no ser menyspreable, però de moment
no creiem que sigui necessari.
Quan el passador es deforma per flexió, dei-
xa de tenir contacte uniforme amb el gruix
de les plaques i les reaccions deixen de
ser uniformes per concentrar-se en quatre
punts: les cares interiors de les plaques la-
terals i les cares exteriors de la placa central
(fig. 6).
Fig. 6. Fig. 7.
Amb aquesta nova configuració de reaccions
el moment màxim aplicat en el passador
deixa de ser:
MEd 5 FEd (b 1 4 c 1 2 a) / 8
tal com defineix el Codi Tècnic i passa a tenir
un valor màxim de:
MEd 5 FEd ? c / 2
és a dir un valor que només depèn de la se-
paració entre plaques, la qual cosa s’acosta
més al que el sentit constructiu del sistema
ens feia pensar i que ja hem comentat amb
anterioritat. Amb aquest criteri, una vegada
definits els gruixos mínims de les plaques
laterals i central, podem augmentar els es-
mentats gruixos sense que això impliqui cap
augment del moment i per tant cap augment
del diàmetre del passador.
De fet aquesta interpretació no deixa de ser
una constatació del disseny ben antic que
aconsella fer sistemes articulats amb dues
plaques centrals separades i dues plaques
laterals, en aquells casos en que per alguna
raó les plaques laterals han d’estar molt
separades. Aquest sistema de doble placa
central s’ha utilitzat abastament també en
les estructures tesades que hem mencionat
al principi d’aquest text (fig. 7).
UNA MAJOR PRECISIÓ
EN EL DISSENY
Ja es veu que la consideració que s’ha fet a
l’apartat anterior peca una mica de simplis-
ta, ja que la reacció mai no pot estar situada
en un punt. Un punt no té dimensions i per
tant la tensió sobre l’acer de la placa seria
infinita.

En aquest cas la placa s’aixafaria i la zona
de contacte augmentaria. Per tant les reac-
cions produïdes deixarien de ser quatre for-
ces aplicades en quatre punts per reproduir
unes tensions uniformes en la zona d’aixafa-
ment degudes a la pressió existent.
Curiosament, si hem dissenyat un gruix mí-
nim de les plaques per evitar l’aixafament,
tindrem que el moment flector és el que fixa
el Codi Tècnic, ja que el gruix de les plaques
coincideix en la zona d’aixafament:
MEd 5 FEd (b 1 4 c 1 2 a) / 8 [1]
però aquest moment es manté encara que
augmentem el gruix de les plaques, tant les
laterals com la central, ja que les zones de
contacte per aixafament del punt teòric es-
mentat a l’apartat anterior serà sempre el
mateix: «a» a la placa lateral i «b/2» a la placa
central. Aquestes zones de contacte se situa-
ran també a les cares interiors de les plaques
laterals i a les cares exteriors de la placa cen-
tral. Si el tipus d’acer és igual a les plaques
laterals i a la placa central, llavors a 5 b/2.
Fig. 8.
43
Passadors
Pasadores
Fins i tot en el cas que hi hagués dues pla-
ques centrals, independentment del seu gruix,
la zona de contacte serà sempre la mateixa.
Així doncs, proposem la modificació següent
del Codi Tècnic i de l’Eurocodi.
El gruix mínim t de la placa lateral per evitar
l’aixafament (suposant sempre que la quali-
tat de l’acer del passador és igual o major
que la de les plaques) és, segons el propi
Codi Tècnic:
t $ (Fb, Ed ? gM2) / (1,5 ? d ? fy)
t gruix mínim de la placa lateral.
Fb,Ed força sobre la placa (la meitat de la força
FEd total aplicada al conjunt).
gM2 coeficient de seguretat 5 1,25.
d diàmetre del passador.
fy límit elàstic de l’acer de les plaques.
A partir d’aquí, el moment flector del passa-
dor serà:
MEd 5 Fb,Ed ? (t 1 c) 5 0,5 ? FEd · (t 1 c) [2]
t gruix mínim de la placa lateral.
Fb,Ed força sobre la placa lateral (la meitat de
la força total Fed aplicada al conjunt).
c separació entre la placa central i les pla-
ques laterals (marge constructiu).
Si, com semblaria lògic, la placa lateral té un
gruix igual a t i la placa central té un gruix
igual a 2 t, el valor del moment MEd coinci-
deix, tant amb la fórmula del Codi Tècnic
com en la que es proposa aquí.
MEd 5 FEd (b 1 4c 1 2a) / 8 5 2 ? Fb, Ed ?
? (2 t 1 4c 1 2 t) / 8 5 Fb, Ed ? (t 1 c)
Aquest moment serà constant sigui quin si-
gui el gruix de les plaques, tant central com
44

Passadors
Pasadores

laterals, fins i tot si la placa central es des- on podem apreciar que per a una mateixa
dobla en dues plaques situades al costat de força aplicada de 60 kN, en funció del gruix
les laterals. de les plaques (sempre iguals o superiors a
les necessàries) el diàmetre del passador
pot oscil.lar fàcilment en 7 mm (30 %) se-
gons s’apliqui la fórmula proposada per la
COMPARATIVA DE RESULTATS
normativa [1] o la fórmula proposada en
aquest text [2].
Aprofitant el mateix exemple que hem utilit-
zat en aquest text tindrem:
Cal fer un comentari respecte
Força Placa Placa Separació Passador Passador a la taula anterior, pel fet que en
aplicada lateral central plaques CTE proposat el penúltim cas apareix un diàmetre
del passador més gran. Resulta que
kN mm mm mm mm mm
quan les plaques superen els 16 mm,
60 5 10 2,5 24 23 el límit elàstic fy del material de les
60 5 10 1,5 23 23 plaques baixa i per això augmenta
el gruix mínim de la placa (zona
60 10 15 2,5 27 23
d’aixafament), amb la qual cosa
60 10 15 1,5 26 23 augmenta el moment flector
60 20 25 2,5 31 24 del passador i, conseqüentment,
el diàmetre. En l’últim cas no és així
60 20 25 1,5 30 23
per la precisió del càlcul.

PASADORES La forma tradicional de calcular estos detalles era

Ramon Sastre Sastre
ANTECEDENTES
Hasta la aparición del Código Técnico, la normativa
española de estructuras de acero (la última, la
NBE-EA-95) no hacía referencia explícita al diseño
y el cálculo de los pasadores de las uniones articu-
ladas. En el caso de las estructuras ligeras éste es
un tipo de detalle muy utilizado.
Incluso, tal y como se puede apreciar en las imáge-
nes precedentes, podemos diferenciar claramente
entre los pasadores de uniones comprimidas (la
base del pilar) y de uniones traccionadas (el ancla-
je a la pared).
la de considerar esta unión como ejemplo paradig-
mático de esfuerzo cortante. Normalmente, se in-
tenta que la placa central esté lo más ajustada
posible a las placas laterales, evitando así los es-
fuerzos de flexión, de forma que sólo haga falta
comprobar el cortante sobre el pasador y el aplas-
tamiento de las placas en contacto con el pasador.
Sería el caso de la base del pilar.
Otras veces, por razones constructivas, la placa
central quedaba lo suficiente separada de las pla-
cas laterales, de forma que la flexión del pasador
no es despreciable. En estos casos hay que añadir
a los análisis anteriores el esfuerzo de flexión so-
bre el pasador. Si además el detalle de la articula-
ción está traccionado, habrá que comprobar que

las placas no se rompen alrededor del agujero.
Sería el caso del detalle de la derecha, correspon-
diente a un anclaje a la pared.
El Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero
(1993) introduce un apartado exclusivo para el di-
seño y cálculo de estas placas y pasadores, es el
6.5.13, Uniones con pasadores. Como no está la
obligatoriedad de esta norma, pienso que ha pasa-
do algo desapercibida la puesta en práctica de es-
tas recomendaciones que, como veremos, pueden
dar lugar, cuando menos, a situaciones algo incon-
gruentes.
El Código Técnico, en su libro 4, DB SE-A Seguri-
dad Estructural: Acero, en el apartado 8.5.4 Pasa-
dores, resume minuciosamente el texto del Euro-
código, con unas pequeñas variaciones de la
formulación que no representan ningún cambio en
absoluto.
CTE, SE-A, 8.5.4 PASADORES
La comprobación del diseño de una unión articula-
da con pasador viene determinada por el cumpli-
miento de cuatro verificaciones:
1. La resistencia a cortante del pasador.
2. La resistencia a flexión del pasador.
3. La resistencia al esfuerzo combinado de cor-
tante y flexión sobre el pasador.
4. La resistencia al aplastamiento de la placa.
No dice nada de la resistencia a tracción o a cor-
tante de las placas alrededor del agujero, pero sí
que fija unas condiciones geométricas, de las cua-
les sólo hace falta cumplir una, para las placas de
las uniones con pasadores que, de hecho, son el
resultado de aplicar este esfuerzos de tracción y
cortante alrededor del agujero.
Es interesante observar una cierta
incongruencia en la segunda condición,
la denominada «Geometría prefijada»,
puesto que partiendo de una geometría
45
Passadors
Pasadores
basada con el diámetro del agujero
d0 acaba definiendo el propio diámetro
del agujero en la d0 # 2,5 t.
No sabemos muy bien si propone un
proceso iterativo donde hace falta
ir tanteando un valor d0 hasta que
cumpla con esta condición t $ d0 /2,5.
Dice también que los esfuerzos en el pasador y
en cada una de las placas se calculará a partir de
las distribuciones de tensiones indicadas en la
figura 4.
En un primer vistazo, esta distribución de tensio-
nes puede parecer lógica puesto que el pasador
suele ser una pieza muy rígida que no se deforma
y, por lo tanto, la distribución de tensiones en la
zona de contacto se puede considerar uniforme.
Sin embargo, veremos más adelante que en deter-
minadas ocasiones esta consideración no es del
todo acertada, puesto que da lugar a resultados
algo extraños, sobre todo cuando los grosores de
las placas son más grandes que lo estrictamente
necesario.
Si d0 5 d i c 5 0 nos encontramos delante de un caso
de cortante puro. La normativa sigue obligando a
calcular el pasador a esfuerzos de flexión, lo que ya
se ve que se trata de un absurdo.
Es también interesante fijarse en el hecho que
para el cálculo de la resistencia a cortante del pa-
sador se utiliza la resistencia última del acero del
pasador fub:
FV, Rd 5 0,6 ? (p f2 / 4) ? (fub / gM2)
mientras que para el cálculo de la resistencia a
flexión del pasador se utiliza la tensión del límite
elástico del acero del pasador fyb:
MRd 5 0,8 ? (p f3 / 32) ? (fyb / gM2)
siempre con un coeficiente de seguridad gM2 5
5 1,25.
46
Passadors
Pasadores
UNA APLICACIÓN CONCRETA
Para concretar en la exposición que estamos lle-
vando a cabo, resolveremos un ejemplo que nos
ayude a interpretar estas reflexiones sobre la bon-
dad de la normativa aplicable.
Suponemos un detalle de articulación que debe
soportar una acción mayorada de FED 5 60 kN.
Utilizamos un acero para el pasador S355 y un
acero para las placas S275.
En primer lugar calculamos el diámetro del pasa-
dor para que soporte el esfuerzo a cortante. Con
un diámetro de 19 mm el pasador soporta una
acción de:
FV, Rd 5 0,6 ? (p f 2/ 4) ? (fub /gM2) 5 63,96 kN
Con este diámetro podemos definir el grosor de la
placa central para que no se produzca el aplasta-
miento de la placa. Una placa de 10 mm es sufi-
ciente, puesto que soporta una acción de:
Fb, Ed 5 (1,5 ? t ? d ? fy) / (gM2) 5 62,7 kN
Por lo tanto, las placas laterales sólo haría fal-
ta que fueran de 5 mm de grosor, puesto que
la reacción en cada una de ellas es la mitad que la
acción.
Intentamos poner las placas laterales lo más cerca
posible de la placa central, es decir 1 mm de mar-
gen (que realmente es muy ajustado, incluso qui-
zás demasiado).
a grosor de la placa lateral 5 5 mm
b grosor de la placa central 5 10 mm
c separación entre placas 5 1 mm
Bien. Con estas medidas de placas ya podemos
calcular el momento flector que actúa sobre el pa-
sador que es igual, según la normativa, a:
MEd 5 FEd (b 1 4 c 1 2 a) /8 5 180 kNmm
Mientras que el momento que aguanta el pasador
sólo es de:
MRd 5 0,8 ? (p f3/ 32) ? (fyb /gM2) 5 148,7 kNmm
Dado que el pasador no es capaz de soportar el
momento MEd hará falta aumentar el diámetro del
pasador.
Con un pasador de diámetro 21 mm, el momento
que soporta es de 200,8 kNmm, por lo tanto ya es
suficiente. Aun así, al combinar los esfuerzos de
cortante y flexión obtenemos un valor de 1,39 que
supera la unidad, que es el valor máximo admisi-
ble. Debemos seguir aumentando, pues, el diáme-
tro del pasador.
Con un pasador de 23 mm tenemos:
f 23 (5 1 1 1 10 1 1 1 5)
0,64 Resistencia a cortante del pasador:
93,73 kN.
0,68 Resistencia a flexión del pasador:
263,7 kNmm.
0,88 Resistencia al esfuerzo combinado
de cortante y flexión sobre el pasador.
0,79 Resistencia al aplastamiento de la placa:
75,9 kN.
Dado que ya hemos fijado el grosor de las placas,
podemos dibujar la geometría mínima en función
del agujero de la placa para el pasador, que pode-
mos suponer de 25 mm 5 (23 1 2) mm.
Hasta aquí el proceso seguido por la normativa es
impecable. Sin embargo, ya hemos visto cómo ha
sido la flexión el esfuerzo determinante del cálculo,
aun cuando hemos ajustado mucho las placas en-
tre ellas y parecía que habría de haber sido el es-
fuerzo cortante el que debía ser determinante.
Incluso, si suponemos las placas con una distancia
cero entre ellas, es decir, frotándose unas con las
otras, y el pasador colocado en un agujero del mis-
mo diámetro, lo cual es la forma normal de hacer
un ensayo a esfuerzo cortante puro, el pasador
baja a un diámetro de 22 mm, pero vemos que to-
davía la flexión representa casi la mitad de la capa-
cidad resistente de la unión:
f 22 (5 1 0 1 10 1 0 1 5)
0,70 Cortante en el pasador.
0,65 Flexión en el pasador.
 47

Passadors
Pasadores

0,91 Esfuerzo combinado de flexión f 25 (5 1 2,5 1 15 1 2,5 1 5)

y cortante.
0,54 Cortante en el pasador.
0,83 Aplastamiento de la placa.
0,78 Flexión en el pasador.
Seguimos con el ejercicio de interpretación del re- 0,89 Esfuerzo combinado de flexión y cortante.
sultado y volvemos al caso original con los datos
siguientes: 0,48 Aplastamiento de la placa.

23 mm Diámetro del pasador. Observamos cómo los valores de resistencia a

10 mm Placa central. cortante y el aplastamiento pasan a ser unos valo-
res secundarios puesto que a duras penas superan
5 mm Placas laterales.
un valor de 0,5. Bien, todavía podríamos entender
1 mm Separación entre placas.
este aumento pensando que al hacer más gruesa
Aumentaremos la separación entre placas puesto la placa central ha aumentado la longitud útil del
que consideramos, por ejemplo, que un margen de pasador y por lo tanto su flexión. El paso siguiente
1 mm a cada lado (2 mm en total) es demasiado será aumentar el grosor de las placas laterales a
justo. Aplicaremos un margen de 2,5 mm a cada un valor de 10 mm. La resistencia a flexión aumen-
lado (5 mm en total). ta a 1,00 (todavía válida) pero la combinación de
esfuerzos alcanza el valor de 1,29. Hace falta au-
Vemos que no cumple la normativa debido al es- mentar el grosor del pasador a 27 mm.
fuerzo combinado de flexión y cortante:
f 27 (10 1 2,5 1 15 12,5 1 10)
f 23 (5 1 2,5 1 10 1 2,5 1 5)
0,46 Cortante en el pasador.
0,64 Cortante en el pasador.
0,79 Flexión en el pasador.
0,86 Flexión en el pasador.
0,84 Esfuerzo combinado de flexión y cortante.
1,14 Esfuerzo combinado de flexión y cortante.
0,45 Aplastamiento de la placa.
0,79 Aplastamiento de la placa.
En este caso la reflexión es más compleja puesto
Hace falta aumentar el pasador a 24 mm y obtene- que cuesta mucho creer que aumentando el gro-
mos: sor de las placas exteriores el sistema aguante
f 24 (5 1 2,5 1 10 1 2,5 1 5) menos que con unas placas más delgadas. ¿Qué
0,59 Cortante en el pasador. pasaría si las placas exteriores fueran una pieza
perteneciente a una máquina y tuvieran un grosor
0,75 Flexión en el pasador.
gordo, como por ejemplo 50 mm? Pues sencilla-
0,91 Esfuerzo combinado de flexión y cortante. mente habríamos de aumentar el grosor del pasa-
0,76 Aplastamiento de la placa. dor hasta 36 mm.

Parece lógico que, al aumentar la separación entre f 36 (50 12,5 1 15 12,5 1 50)
placas, aumente la flexión del pasador y nos obli-
0,26 Cortante en el pasador.
gue a aumentar el diámetro. ¿Qué pasaría si au-
mentáramos, por la razón que sea, el grosor de la 0,93 Flexión en el pasador.
placa central? Probamos de colocar una placa 0,93 Esfuerzo combinado de flexión y cortante.
central de 15 mm y vemos cómo, debido al aumen- 0,36 Aplastamiento de la placa central.
to de la flexión, la combinación de esfuerzos vale
1,11 . 1,00 y hace falta aumentar el diámetro del En este caso hemos llegado al absurdo de que el
pasador. esfuerzo cortante pasa a ser meramente testimo-
48
Passadors
Pasadores
nial con un valor de repercusión de sólo 0,26 y el
valor del esfuerzo combinado es igual que el de
flexión.
EXPLICACIÓN
La razón de este absurdo reside en el hecho de
que la normativa calcula el momento flector que
afecta el pasador a partir de la suposición que las
reacciones del pasador sobre las placas laterales y
central son uniformes, tal y como se muestra en la
figura 4 del Código Técnico (más arriba en este
mismo texto). Con esta premisa cualquier aumento
del grosor de cualquier placa tiene el mismo efecto
que el aumento de la separación entre placas.
Según nuestro criterio, esto es un error. A continua-
ción analizaremos el porqué.
Si el pasador se ve sometido a un esfuerzo de
flexión que puede llegar a ser mucho más impor-
tante que el esfuerzo obvio de cortante, tendremos
que considerar también la deformación del pa-
sador bajo esfuerzo de flexión. Incluso podríamos
estudiar la deformación del pasador bajo esfuerzo
cortante, puesto que se trata de una barra corta y
en este caso esta deformación puede no ser des-
preciable, pero por el momento no creemos que
sea necesario.
Cuando el pasador se deforma por flexión, deja de
tener contacto uniforme con el grosor de las pla-
cas y las reacciones dejan de ser uniformes por
concentrarse en cuatro puntos: las caras interiores
de las placas laterales y las caras exteriores de la
placa central (fig. 6).
Con esta nueva configuración de reacciones el
momento máximo aplicado en el pasador deja de
ser:
MEd 5 FEd (b 1 4 c 1 2 a) / 8
tal y como define el Código Técnico y pasa a tener
un valor máximo de:
MEd 5 FEd ? c / 2
es decir un valor que sólo depende de la separa-
ción entre placas, lo cual se acerca más al que el
sentido constructivo del sistema nos hacía pensar
y que ya hemos comentado con anterioridad. Con
este criterio, una vez definidos los grosores míni-
mos de las placas laterales y central, podemos
aumentar los mencionados grosores sin que esto
implique ningún aumento del momento y por lo
tanto ningún aumento del diámetro del pasador.
De hecho esta interpretación no deja de ser una
constatación del diseño antiguo que aconseja ha-
cer sistemas articulados con dos placas centrales
separadas y dos placas laterales, en aquellos ca-
sos en que, por alguna razón, las placas laterales
han de estar muy separadas. Este sistema de do-
ble placa central se ha utilizado mucho también en
las estructuras tensadas que hemos mencionado
a principios de este texto (fig. 7).
UNA MAYOR PRECISIÓN EN EL DISEÑO
Ya se ve que la consideración que se ha hecho en
el apartado anterior peca algo de simplista, puesto
que la reacción nunca puede estar situada en un
punto. Un punto no tiene dimensiones y, por lo
tanto, la tensión sobre el acero de la placa sería
infinita.
En este caso la placa se aplastaría y la zona de
contacto aumentaría. Por lo tanto, las reacciones
producidas dejarían de ser cuatro fuerzas aplica-
das en cuatro puntos para reproducir unas tensio-
nes uniformes en la zona de aplastamiento debido
a la presión existente.
Curiosamente, si hemos diseñado un grosor mí-
nimo de las placas para evitar el aplastamiento,
tendremos que el momento flector es el que fija el
Código Técnico, puesto que el grosor de las placas
coincide en la zona de aplastamiento:
MEd 5 FEd (b 1 4 c 1 2 a) / 8 [1]
pero este momento se mantiene aunque aumente-
mos el grosor de las placas, tanto las laterales
como la central, puesto que las zonas de contacto
por aplastamiento del punto teórico mencionado
en el apartado anterior será siempre el mismo: «a»
 49

Passadors
Pasadores

la placa lateral y «b/2» a la placa central. Estas Este momento será constante sea cual sea el gro-
zonas de contacto se situarán también en las ca- sor de las placas, tanto central como laterales, in-
ras interiores de las placas laterales y en las caras cluso si la placa central se desdobla en dos placas
exteriores de la placa central. Si el tipo de acero es sitas junto a las laterales.
igual en las placas laterales y en la placa central,
entonces a 5 b/2.
COMPARATIVA DE RESULTADOS
Incluso en el supuesto de que hubiera dos placas
centrales, independientemente de su grosor, la Aprovechando el mismo ejemplo que hemos utili-
zona de contacto será siempre la misma. zado en este texto tendremos:
Así pues, proponemos la modificación siguiente del
Código Técnico y del Eurocódigo. Fuerza Separa- Pasador
Placa Placa Pasador
apli- ción pro-
lateral central CTE
El grosor mínimo t de la placa lateral para evitar el cada placas puesto
aplastamiento (suponiendo siempre que la calidad kN mm mm mm mm mm
del acero del pasador es igual o mayor que la de
las placas) es, según el propio Código Técnico. 60 5 10 2,5 24 23

t $ (Fb, Ed ? gM2) / (1,5 ? d ? fy) 60 5 10 1,5 23 23

60 10 15 2,5 27 23
t grosor mínimo de la placa lateral.
Fb, Ed fuerza sobre la placa (la mitad de la fuerza FEd 60 10 15 1,5 26 23
total aplicada al conjunto).
60 20 25 2,5 31 24
gM2 coeficiente de seguridad 5 1,25.
d diámetro del pasador. 60 20 25 1,5 30 23
fy límite elástico del acero de las placas

A partir de aquí, el momento flector del pasador
será:
MEd 5 Fb, Ed ? (t 1 c) 5 0,5 ? FEd ? (t 1 c)
t grosor mínimo de la placa lateral.
Fb, Ed fuerza sobre la placa lateral (la mitad de la fuer-
za total FEd aplicada al conjunto).
c separación entre la placa central y las placas
laterales (margen constructivo).
Si, como parecería lógico, la placa lateral tiene un
grosor igual a t y la placa central tiene un grosor
igual a 2 t, el valor del momento MEd coincide, tan-
to con la fórmula del Código Técnico como en la
que se propone aquí.
MEd 5 FEd (b 1 4 c 1 2 a) / 8 5
5 2 ? Fb, Ed ? (2 t 1 4 c 1 2 t) / 8 5 Fb, Ed ? (t 1 c)
dónde podemos apreciar que, para una misma
fuerza aplicada de 60 kN, en función del grosor de
las placas (siempre iguales o superiores a las ne-
[2]
cesarias) el diámetro del pasador puede oscilar
fácilmente en 7 mm (30 %) según se aplique la
fórmula propuesta por la normativa [1] o la fórmu-
la propuesta en este texto [2].
Hace falta hacer un comentario respecto a la tabla
anterior, por el hecho de que, en el penúltimo caso,
aparece un diámetro del pasador más grande. Re-
sulta que cuando las placas superan los 16 mm, el
límite elástico fy del material de las placas baja y
por esto aumenta el grosor mínimo de la placa
(zona de aplastamiento), con lo cual aumenta el
momento flector del pasador y, consecuentemente,
el diámetro. En el último caso no es así por la pre-
cisión del cálculo.
50
6 22@ Parc Barcelona Media
Edifici Mediacomplex a la cruïlla
dels carrers Diagonal-Llacuna
de Barcelona al districte del 22@ (1)
Pamias Servicios de Ingeniería S.A.
Tots aquells que hem projectat estructures
d’edificis en el nou eixample de Barcelona
des de la plaça de les Glòries fins al Fòrum
ens trobem amb un terreny de similars ca-
racterístiques, amb més o menys variacions.
En la zona de Poble Nou, a més, ens trobem
amb la necessitat de preservar les antigues
xemeneies de ram de paleta existents, tes-
timonis d’un gloriós passat industrial (fig. 1).
Fig. 1. Solar abans de l’actuació de la nova construcció.
Solar antes de la actuación de la nueva construcción.
Aquest article és un complement d’altres,
que durant els darrers anys han estat publi-
cats en els nostres «Quaderns d’Estructu-
res»; en concret el número 3 pels companys
Josep Baquer, en el número 23 per Ferran
Anguita i també en el número 14 per Enric
Xercavins i Carles Diaz.
L’edifici que tractarem està actualment en
fase d’execució en els terrenys que antiga-
ment ocupava Ca l’Aranyó. En el moment
d’escriure aquest article, l’estructura ja esta-
va arribant al nivell de la Diagonal, primera
fita important en l’execució del projecte.
Es tracta d’un edifici orientat a la producció
audiovisual, amb dos programes ben diferen-
ciats. Un gran volum, que anomenen CPA,
Centre de Producció Audiovisual, que com-
pren els platós de producció audiovisual i
tots els seus serveis annexes, i un altre edi-
fici en alçada (80 m) dedicat a oficines i
serveis (fig. 2).
Fig. 2. Excavació de terres un cop executades les pan-
talles. | Excavación de tierras una vez ejecutadas las
pantallas.
Amb una superfície en planta de prop de
7 500 m2 , disposa de quatre soterranis, tres
d’ells sota el nivell freàtic. De les tres prime-
res plantes soterrani, que anomenen nivell
28,40, nivell 25,85 i nivell 22,65, les dues
més fondes estan destinades a aparcament
i l’altre servirà de magatzem per al CPA. La
planta 11,65, tota ella, estarà a disposició
de la Universitat Pompeu Fabra, que la utilit-
zarà amb finalitat didàctica formativa, tenint
un plató de producció pròpia, en el nivell in-
ferior. A partir de la cota 15,65 fins a la co-
berta marcada per l’ARM, corresponent al
carener de l’antic edifici de Ca l’Aranyó a la
cota 122,50, es desenvolupen la resta de
serveis. Per cert, l’edifici de Ca l‘Aranyó, que

s’incorpora al programa de l’UPF, és una
magnífica mostra de l’arquitectura industrial
de finals del XIX, amb voltes de maó atiranta-
des i pilars de foneria expressament portats
des de Manchester. La façana, d’excel.lent
factura, de ram de paleta, ha tornat a presen-
tar la seva millor cara un cop ha estat reha-
bilitada.
En el centre de l’edifici, neix una torre de 17
plantes, i de la qual dedicarem un article un
cop s’hagi executat, atès que presenta no
poques qüestions estructurals d’interès, per
ser tractades des d’aquesta tribuna (fig. 3).
Fig. 3. Ferrallat de les pantalles davant Ca l’Aranyó. |
Ferrallado de las pantallas delante de Ca l’Aranyó.
A l’hora de projectar les fonamentacions del
conjunt de l’edifici ens trobàvem amb les
següents condicions de partida:
• Treballar per sota del nivell freàtic amb
una subpressió d’aigua al voltant dels
10 KN/m2.
• Haver de fer un vas estanc d’uns 7 500 m2
de superfície amb una fondària de 15 m,
respecte el nivell de referència donat pels
carrers Diagonal/Llacuna.
51
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
• Retirar prop de 75 000 m3 de terres.
• Preservar la xemeneia existent en el solar
d’actuació.
• Treballar amb dos edificis que presen-
ten una reacció sobre el terreny molt dife-
rents. Pilars amb reaccions puntuals, varia-
bles, sobre el terreny de 14 000 KN fins a
2 500 KN, i reaccions màximes contínues
en la torre de fins a 3 500 KN/ml.
• Controlar en tot moment el nivell freàtic,
abocant l’aigua sobrant a la xarxa pública.
• Limitar i acotar els costos de la construc-
ció.
• Fer-ho dintre dels terminis que la propietat
ens havia imposat.
Com sempre, els projectes d’enginyeria de la
construcció, presenten molts paràmetres, i
s’ha de trobar un compromís equilibrat entre
tots ells. Al ja famós triangle TCQ, temps,
cost i qualitat se n’ha de sumar un altre de
molt important en aquest tipus d’obres com-
plexes com és el de la seguretat.
En primera instància, a l’hora de dissenyar
els fonaments de l’edifici ens vam trobar
amb alguns aspectes tècnics que van mar-
car les directrius bàsiques d’actuació futura.
L’edifici CPA presenta una casuística interes-
sant. Malgrat tractar-se d’un gran volum, els
espais ocupats per platós, grans caixes de
formigó, donen reaccions sobre el terreny
molt petites; mentre que les zones ocupades
per serveis, oficines o magatzems, donen re-
accions importants; al voltant de 14 000 KN
en els casos extrems. L’edifici del CPA segueix
un mòdul en quadrícula de 7,50 3 7,50 m,
52
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
que s’adapta a les necessitats de l’aparca-
ment en el soterrani. Per tant una primera
imposició venia donada per aquesta quadrí-
cula. Si tenim en compte les dimensions de
l’edifici, veiem que s’haurien de fer com a
mínim tres junts de dilatació en cada direc-
ció, fent-los compatibles amb les distribu-
cions en planta. El CPA i la torre de 17 plan-
tes, presenten unes característiques tan
diferents que necessàriament s’havien de
tractar com dos edificis clarament separats.
La presència del nivell freàtic, trobat en la
fase de l’estudi geotècnic, a només a 1,5 m
de fondària, ens va portar a estudiar diverses
alternatives. Era clar que s’havia d’executar
una caixa de formigó impermeable, amb un
«forat» d’uns 12 metres de fondària en mitja-
na, i una llosa de subpressió en el fons. Una
de les primeres qüestions a resoldre era el
mètode d’execució, tenint en compte que les
reaccions a la llosa de subpressió que li
transmetia l’estructura, no quedaven com-
pensades en molts punts, per la qual cosa la
Fig. 4. Execució de pantalles amb batilons de 5 metres d’amplada. | Ejecución
de pantallas con batilones de 5 metros de anchura.
llosa podria treballar en molt punts, sota la
pressió de l’aigua del freàtic, havent-se d’an-
corar (fig. 4).
L’experiència dels darrers anys en la zona,
ens va portar a estudiar els mètodes clàs-
sics amb pilotis clavats pretesats, amb «ba-
taches» armats i finalment amb micropilons.
Per altra banda les càrregues en punta que
haurien de suportar els fonaments correguts
en la zona de la torre, front a les puntuals
dels pilars en la zona del CPA, donaven al
càlcul i disseny de la llosa uns paràmetres
prou dispersos.
Posats en contacte amb els principals espe-
cialistes en fonamentacions especials, amb
qui vam col.laborar de bell antuvi, es van es-
tudiar el pros i contres de cada una de les
possibilitats, arribant finalment a un compro-
mís on la qüestió de la seguretat d’execució
i sobretot els terminis ens van dur a una so-
lució lleugerament més cara d’inici, però que
un cop executada la fonamentació, podem
afirmar sense cap mena de dubte que ha
estat la correcte (fig. 5).
Fent un número »gordo» veiem que sota cada
pilar, en una quadrícula de 7,5 3 7,5, és
a dir amb un àrea d’influència de 56,25 m2 a
deu metres de fondària, la subpressió arriba
a ser d’uns 5 700 KN, que en molts casos no
es poden contrarestar amb el pes propi de
l’edifici, i ni tan sols en altres, amb tot l’edifi-
ci carregat en servei. Per tan la llosa hauria
de treballar ancorada. Per altra banda, du-
rant la fase d’execució dels fonaments, i
buidat de terres, hauríem de tenir controlat el
nivell freàtic. Es va fer un estudi previ, de la
permeabilitat del terreny per tal d’esgotar el
nivell freàtic en la zona d’execució, i es va
arribar a la conclusió que amb un total de
15 pous distribuïts en tot el solar, es podria

Fig. 5. Xemeneia existent recalçada amb micropilons.
Presència de pou d’esgotament del control freàtic. | Chi-
menea existente recalzada con micropilotes. Presencia de
pozo de agotamiento del control freático.
recollir tot el cabal d’aigua que arribava a
l’àrea afectada.
Si s’optava pels mètodes tradicionals de pi-
lons o pantalles «in situ», veiem que només
es podrien executar des de la superfície,
atenent a que la forta pressió d’aigua, a uns
metres de fondària dificultaria la injecció de
llots bentonítics. Si es feia des de la super-
fície teníem l’afegit que després s’hauria
53
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
Fig. 6. Recalç amb micropilons dels fonaments de la
xemeneia. | Recalce con micropilotes de los cimientos de
la chimenea.
d’enderrocar part dels pilons ja executats,
afegint deu metres de llargada a cada piló.
El sobrecost en temps i manipulació de ma-
terial ens va fer rebutjar aquesta alternativa,
tot i ser la més econòmica. Els pilons cla-
vats, eren una bona alternativa, atès que
poden treballar a tracció. El fet de ser prete-
sats garantien la no fissuració i, per tant, la
seva durabilitat. Fet un tanteig sobre el nom-
bre de pilons a clavar ens va portar a la cer-
tesa que, tal com ja havia passat en altres
obres, el gran nombre de pilons feia que la
54
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
creixent compressió del terreny dificultés la
col.locació dels darrers elements. El rendi-
ment d’aquest sistema tot i ser molt alt,
queda rebaixat alhora de fer la connexió amb
l’encep que connectarà amb la llosa treba-
llant a subpressió (fig. 6).
Així les coses, vam optar per executar una
llosa ancorada, que pogués treballar alterna-
tivament com a llosa de fonamentació, en el
cas que les càrregues transmeses pels pi-
lars fossin superiors a la subpressió, i en el
cas contrari que treballés com una llosa an-
corada.
Per a la sectorització del vas de l’edifici, es
van dissenyar pantalles de formigó de 60 cm
d’amplada en tot el seu perímetre. També,
com a fonamentació contínua sota les pan-
talles de la torre, es van dissenyar pantalles
però de 80 cm d’amplada, donat que la càr-
rega en punta era molt superior a les que les
de 60 cm podien suportar. En el disseny de
les pantalles la possibilitat del sifonament, i
la conseqüent migració de fins i de sorra, era
l’aspecte més restrictiu, de manera que en
Fig. 7. Detall del murs pantalles ancorats i micropilons de suport de la torre.
Detall de placa de punxonament. | Detalle del muros pantallas anclados y micro-
pilotes de apoyo de la torre. Detalle de placa de punzonamiento.
el cas més desfavorable, la llargada total
arribava als 27 m de fondària, contra els 22
en el cas de les perimetrals. Com a nota in-
teressant cal remarcar la maquinària empra-
da, amb batilons de 5 m d’amplada, que re-
dueixen considerablement els junts verticals,
principal font d’entrada d’aigua subàlvia.
Les pantalles, tot i fer-se amb un sistema
convencional, buidant i injectant llots bento-
nítics, prèviament al formigonat, donades les
característiques del terreny van permetre
una execució prou ràpida i acurada. De tota
manera, els resultats només són evidents
un cop s’han buidat les terres. Amb aques-
tes condicions, les pantalles demanaven
tres nivells de tirants. També en aquesta
qüestió, es va fer un estudi exhaustiu de les
possibles alternatives existents. La més tra-
dicional, tirants amb cables, tenia un proble-
ma no sempre ben resolt, com és la pèrdua
de fins durant l’execució, per efecte de la
pressió del nivell freàtic. Si aquesta pèrdua
és important, podem patir algun moviment
no desitjat en les pantalles. Com alternativa,
es va optar per tirants rígids amb barres de
tub d’acer, que tot i ser un sistema més car,
és més segur (fig. 7).
D’acord amb l’augment de la fondària, tam-
bé augmenta proporcionalment l’empen-
ta sobre les pantalles i, per tant, els tirants
han de ser més potents. Veient el gran nom-
bre de tirants a col.locar i, per una qüestió de
seguretat, es va decidir utilitzar un sol tipus
de tirant. A mesura que la fondària augmen-
tava, es disposarien més junts. D’aquesta
forma, es simplifica la posta en obra; en dis-
posar d’un sol model, es redueix considera-
blement el risc d’error. El sistema utilitzat,
amb maquinària habitual per a la perfora-
ció de micropilons amb injecció de ciment
simultània va donar molt bons resultats. Ate-
 55

22@ Parc Barcelona Media

22@ Parc Barcelona Media

presència representava una dificultat afegi-

da, es va fer una actuació específica per tal
d’assegurar-ne la seva estabilitat mentre es
feien les pantalles del seu voltant. Així es va
descobrir la sabata de la xemeneia, construï-
da tota ella amb maó massís, esglaonat, i
que presentava, malgrat els anys, un aspecte
immillorable. Es va travessar amb un seguit
de micropilons, uns inclinats convergents al
centre, i altres perfectament verticals, a una
fondària màxima de 15 m. Així asseguràvem
que els components horitzontals del vent i
els verticals del pes propi, eren absorbits
pels micropilons, deixant el terreny i les ter-

a)

Fig. 8. Constatació de l’evidència de la presència del nivell freàtic i del correc-

te funcionament del bombeig d’aigua. | Constatación de la evidencia de la pre-
sencia del nivel freático y del correcto funcionamiento del bombeo de agua.

ses les condicions de l’obra es va poder

treballar amb tres equips simultàniament, i
sempre amb canonada d’acer capaç fins a
600 KN. A l'hora de tesar els micropilons, es
feia una prova de càrrega i de descàrrega
completes per tal d’estudiar el comporta-
ment real de la resposta del terreny un cop b)
sol.licitat, i així establir les pressions de tre-
ball dels gats hidràulics de posttesar (fig. 8).

Durant el buidat de terres, ens vàrem trobar

amb la desagradable sorpresa que una capa
prou important de terres es trobava afectada
per efecte d’un incendi en la zona anys enre-
re. Les normes actuals d’abocament de ter-
res ens van obligar a tractar-los com a ter-
renys contaminats.

Com a complement al buidat del terreny, el
districte del 22@, obliga la preservació de les
xemeneies històriques existents en aquesta
important zona industrial. Donat que la seva
Fig. 9. a) Vista general dels murs pantalles amb les tres
línies de tirants. b) Detall de la placa d’ancoratge dels
tirants un cop posttesats. | a) Vista general de los muros
pantallas con las tres líneas de tirantes. b) Detalle de la
placa de anclaje de los tirantes una vez postensados.
56
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
res que l’envoltaven sense empentes actives
significatives. Un cop feta aquesta operació,
un cop arrelada la xemeneia amb el nou fo-
nament profund, confinàvem les terres que
quedaven sota d’ella. Els extrems superiors
dels micropilons es van formigonar conjunta-
ment amb un anell de formigó que abraçava
l’antiga sabata de maó. Després de feta
aquesta actuació, per tal de solidaritzar el
conjunt format per l’antiga sabata, el nou
anell de formigó armat i els caps dels micro-
pilons, es va procedir a posttesar, amb ajuda
d’uns cables enfilats en beines deixades a
l’efecte, tot el conjunt que actuava com un
element solidari (fig. 9).
L’execució de la pantalla per davant de la
xemeneia es va fer sense novetat, malgrat
que diàriament controlàvem els possibles
moviments amb ajuda d’un nivell.
Fig. 10. Vista dels murs pantalles ancorats a tres nivells sense sortida d’ai-
gua un cop esgotat el nivell freàtic. | Vista de los muros pantallas anclados en
tres niveles sin salida de agua una vez agotado el nivel freático.
Salvada la xemeneia, es va poder tancar el
perímetre dels murs pantalles, i buidar de
terres en tot el conjunt. Tres mesos després
de començar el buidat es va tesar la darrera
línia de tirants.
Marcats els eixos del pilars que neixien en la
llosa, es van començar a clavar els micropi-
lons d’ancoratge de la llosa. Tots els micro-
pilons utilitzats es clavaven a 15 m de fon-
dària, i estaven calculats per a una càrrega
en tracció de 1 200 KN. En els casos més
desfavorables es col.locaven cinc per a cada
encep. Com que la llosa podia treballar alter-
nativament a compressió o a tracció, es va
limitar el cantell a 80 cm, molt prima per
aquest tipus de lloses, prenent com a parà-
metre més restrictiu el punxonament, tenint
en compte el no esgotament de les bieles de
compressió en cap cas. Els pilars de l’edifici,
per raons «estètiques», no podien ultrapas-
sar els 60 cm de diàmetre. Tot i estudiar
formigons fck 5 50 N/mm2, vàrem veure que
no podríem absorbir els esforços màxims
dels pilars. En una xerrada tècnica amb el
proveïdor del formigó, es va descartar també
la possibilitat d’emprar formigons d’alta re-
sistència. La utilització de fum de silice, no
garantia una textura uniforme en el color del
formigó de tota l’estructura. Això ens va fer
desaconsellar el seu ús. Per tant, només te-
níem la sortida d’amagar sota l’aparença
d’un pilar de formigó, un autèntic pilar metàl-
lic construït amb xapes de 40 mm formant un
caixó. De retruc solucionàvem el problema
del punxonament, soldant unes creuetes
amb perfils metàl.lics, fent-los solidaris amb
els caps del micropilons (fig. 10).
Cada peu de pilar era una autèntica escultura
d’acer, com si de l’escultor Serra es tractés.
La llosa de subpressió, es va formigonar en
set vegades, deixant junts de treball que ve-

Fig. 11. Naixement dels pilars metàl.lics i la seva connexió amb els micropi-
lons de la llosa de subpressió. Armat inferior de la llosa de subpressió i creue-
tes de punxonament. | Nacimiento de los pilares metálicos y su conexión con los
micropilotes de la losa de subpresión. Armado inferior de la losa de subpresión y
crucetas de punzonamiento.
nien delimitades per la capacitat del submi-
nistrament del formigó en una jornada labo-
ral. Com a màxim s’arribava als 1 200 m3/dia
de formigó, intentant a última hora passar
«l’helicòptèr» per deixar-lo acabat. Els junts
es tractaven amb una doble barrera laberínti-
ca impermeable amb «avions». També es van
deixar tubs per injectar resines i material ti-
xotròpic per segellar completament el junt.
Les connexions entre lloses es van dissenyar
amb barres passants calculades tant a ta-
llant com a possibles flexions, tot i que un
cop la llosa micropilonada, no esperàvem ja
cap assentament. Aprofitant els dissabtes,
per obtenir la màxima potència de la central
de formigonat, es va anar omplint la llosa per
fases. S’han de fer notar les dificultats ini-
cials per trobar la correcta dosificació del
formigó. Es tracta d’un formigó que calia que
a darrera hora de la tarda/nit tingués la su-
57
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
Fig. 12. Encep de fonamentació amb micropilons. | Ence-
pado de cimentación con micropilotes.
perfície prou dura com per ser tractat amb
l’helicòpter (figs. 11 i 12).
La dosificació d’aigua/ciment, molt seca per
un formigó fck 5 35 N/mm2 estava en con-
tradicció amb que fos bombable. Aquí entra
en acció la utilització de fluïdificants. Els dos
primers dies de bombeig el formigó no «tira-
va» fins molt entrada la nit i no es va poder
fratassar correctament. Amb una correcta
dosificació del «filler» i la sorra, augmentant
la quantitat de ciment, es va corregir el pri-
mer efecte negatiu.
En la zona de la Torre en alçada, el tracta-
ment de mur continu en va portar a disse-
nyar una biga de fonamentació amb 4 micro-
pilons per metre lineal, creant una junta
contínua en tot el seu perímetre, que inde-
penditzés un edifici de l’altre.
Com a complement, la llosa està perimetral-
ment lligada a les pantalles amb ajuda de
passadors d’acer inoxidable, de manera que
no es minva la resistència del formigó de la
pantalla.
Després d’un any de treball, es va acabar
l’obra de fonamentació amb una petita des-
58
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
Fig. 13. Vista de l’armat de la llosa de subpressió, i la seva connexió amb els
micropilons. | Vista del armado de la losa de subpresión, y su conexión con
los micropilotes.
Fitxa técnica
Edifici Mediacomplex: Diagonal/Llacuna 22@
Projecte d’estructures de fonamentació: PAMIAS SERVICIOS INGENIERÍA. Associat ACE n.o 22;
Carles Romea, Enginyer Industrial; Sergi Villalba, Enginyer Industrial.
Director de projecte: Juan Carles Vozmediano, Enginyer Industrial.
Pressupost fonaments: 6 500 000 €
Construcció: Sacyr S.A.
Fonaments especials: Losan S.A.
22@ PARC BARCELONA MEDIA
Edificio Mediacomplex en el cruce
de las calles Diagonal - Laguna de Barcelona
en el distrito del 22@ (1)
Todos aquellos que hemos proyectado estructuras
de edificios en el nuevo ensanche de Barcelona
desde la plaza de las Glorias hasta el Forum nos
viació del pressupost de contracte, fruit del
canvis en el preu de l’acer (fig. 13).
A tall de reflexió final, hem de dir, que en
obres d’aquestes característiques, els estu-
dis previs són tan o més importants que la
pròpia obra. Un error en la solució adoptada,
en els amidaments o en el pressupost de
contracte, poden tenir, en fase d’execució,
efectes molt negatius. La col.laboració tècni-
ca entre la direcció facultativa, l’empresa
constructora, la direcció d’execució i de tots
els agents implicats són de vital importàn-
cia per assolir amb èxit obres segures i ben
construïdes. Cal remarcar també, en els ca-
sos de fonaments especials, la correcta ges-
tió en la selecció de les empreses subcon-
tractades, deixant temps suficient per tal que
estudiïn l’obra i proposin millores adaptades
a les seves possibilitats.
encontramos con un terreno de similares caracte-
rísticas, con más o menos variaciones. En la zona
del barrio Poble Nou además nos encontramos
con la necesidad de preservar las antiguas chime-
neas de obra cerámica existentes, testigo de un
glorioso pasado industrial (fig. 1).
Este artículo es un complemento de otros, que du-
rante los últimos años han sido publicados en

nuestros «Quaderns d’Estructures»; en concreto el
n.o 3 por los compañeros Josep Baquer, en el n.o 23
por Ferran Anguita y también en el n.o 14 por Enric
Xercavins y Carles Diaz.
El edificio que trataremos, está actualmente en
fase de ejecución, en los terrenos que antiguamen-
te ocupaba Ca l’Aranyó. En el momento de escribir
este artículo, la estructura ya estaba llegando al
nivel de la Diagonal, primer objetivo importante en
la ejecución del proyecto.
Se trata de un edificio orientado a la producción
audiovisual, con dos programas bien diferenciados.
Un gran volumen, que denominan CPA, Centre de
Producció Audiovisual, que comprende los platós
de producción audiovisual y todos sus servicios
anexos, y otro edificio en alzada (80 m) dedicado a
oficinas y servicios (fig. 2).
Con una superficie en planta de cerca de 7 500 m2,
dispone de cuatro sótanos, tres de ellos bajo el ni-
vel freático. De las tres primeras plantas sótano,
que denominan nivel 28,40, nivel 25,85 y nivel
22,65, las dos más profundas están destinadas a
aparcamiento y la otra servirá de almacén para el
CPA. La planta 11,65, toda ella, estará a disposi-
ción de la Universitat Pompeu Fabra, que la utiliza-
rá con finalidad didáctica formativa, teniendo un
plató de producción propia, en el nivel inferior. A
partir de la cota 15,65 hasta la cubierta marcada
por la ARM, correspondiente a la cumbrera del an-
tiguo edificio de Ca l’Aranyó a la cota 122,50, se
desarrollan el resto de servicios. Por cierto el edifi-
cio de Ca l‘Aranyó, que se incorpora al programa de
la UPF, es una magnífica muestra de la arquitectu-
ra industrial de finales del XIX, con bóvedas atiran-
tadas de ladrillo y pilares de fundición expresa-
mente traídos desde Manchester. La fachada, de
excelente factura, de paletería, ha vuelto a presen-
tar su mejor cara una vez rehabilitada.
En el centro del edificio, nace una torre de 17 plan-
tas, y de la cual dedicaremos un artículo una vez
se haya ejecutado, porque presenta varias cuestio-
nes estructurales de interés, para ser tratadas
desde esta tribuna (fig. 3).
59
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
A la vez de proyectar los cimientos del conjunto del
edificio nos encontrábamos con las siguientes con-
diciones de partida:
• Trabajar por debajo del nivel freático con una
subpresión de agua alrededor de los 10 KN/m2.
• Tener que hacer un vaso estanco de unos 7 500 m2
de superficie con una profundidad de 15 m, res-
pecto al nivel de referencia dado por las calles
Diagonal/Laguna.
• Retirar cerca de 75 000 m3 de tierras.
• Preservar la chimenea existente en el solar de
actuación.
• Trabajar con dos edificios que presentan una
reacción muy diferente sobre el terreno. Pilares
con reacciones puntuales, variables, sobre el
terreno de 14 000 KN hasta 2 500 KN, y reaccio-
nes máximas continuas en la torre de hasta
3 500 KN/ml.
• Controlar en todo momento el nivel freático, ver-
tiendo el agua sobrante a la red pública.
• Limitar y acotar los costes de la construcción.
• Hacerlo dentro de los plazos que la propiedad
nos había impuesto.
Como siempre, los proyectos de ingeniería de la
construcción, presentan muchos parámetros, y se
tiene que encontrar un compromiso equilibrado
entre todos ellos. Al ya famoso triángulo TCQ, tiem-
po, coste y calidad se le tiene que sumar otro de
muy importante en este tipo de obras complejas
como es el de la seguridad.
En primera instancia, en el momento de diseñar
los cimientos del edificio nos encontramos con
algunos aspectos técnicos que marcaron las direc-
trices básicas de actuación futura.
El edificio CPA presenta una casuística interesante.
Pese a tratarse de un gran volumen, los espacios
ocupados por platós, grandes cajas de hormigón,
dan reacciones sobre el terreno muy pequeñas;
mientras que las zonas ocupadas por servicios,
60
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
oficinas o almacenes, dan reacciones importantes;
alrededor de 14 000 KN en los casos extremos. El
edificio del CPA sigue un módulo en cuadrícula de
7,50 3 7,50 m, que se adapta a las necesidades
del aparcamiento en el sótano. Por tanto, una pri-
mera imposición venía dada por esta cuadricula. Si
tenemos en cuenta las dimensiones del edificio,
vemos que se tendrían que hacer como mínimo
tres juntas de dilatación en cada dirección, hacién-
dolos compatibles con las distribuciones en planta.
El CPA y la torre de 17 plantas, presentan unas
características tan diferentes que necesariamente
se tenían que tratar como dos edificios claramen-
te separados. La presencia del nivel freático, en-
contrado en la fase del estudio geotécnico, a sólo
1,5 m de profundidad, nos llevó a estudiar diversas
alternativas. Estaba claro que se tenia que ejecu-
tar una caja de hormigón impermeable, con un
«agujero» de unos 12 metros de profundidad me-
dia, y una losa de subpresión al fondo. Una de las
primeras cuestiones a resolver era el método de
ejecución, teniendo en cuenta que las reacciones
a la losa de subpresión que le transmitía la estruc-
tura, no quedaban compensadas en muchos pun-
tos, por la cual cosa la losa podría trabajar en mu-
chos puntos, bajo la presión del agua del freático,
teniéndose que anclar (fig. 4).
La experiencia de los últimos años en la zona, nos
llevó a estudiar los métodos clásicos con pilotes
clavados pretensados, con bataches armados y
finalmente con micropilotes. Por otra parte las
cargas en punta que deberían soportar los cimien-
tos corridos en la zona de la torre, frente a las
puntuales de los pilares en la zona del CPA, daban
al cálculo y diseño de la losa unos parámetros su-
ficientemente dispersos.
Puestos en contacto con los principales especialis-
tas en cimentaciones especiales, con quienes cola-
boramos de antemano, se estudiaron los pros y
contras de cada una de las posibilidades, llegando
finalmente a un compromiso dónde la cuestión de
la seguridad de ejecución y sobre todo los plazos
nos llevaron a una solución ligeramente más cara
de inicio, pero que una vez ejecutada la cimenta-
ción, podemos afirmar sin la menor duda que ha
sido la correcta (fig. 5).
Haciendo un número gordo vemos que debajo de
cada pilar, en una cuadrícula de 7,5 3 7,5, es decir,
con un área de influencia de 56,25 m2 a diez me-
tros de profundidad, la subpresión llega a ser de
unos 5 700 KN, que en muchos casos no se pue-
den contrarrestar con el peso propio del edificio, y
ni siquiera en otros, con todo el edificio cargado en
servicio. Por tanto la losa tendría que trabajar an-
clada. Por otra parte, durante la fase de ejecución
de los cimientos, y vaciado de tierras, tendríamos
que tener controlado el nivel freático. Se hizo un
estudio previo, de la permeabilidad del terreno para
agotar el nivel freático en la zona de ejecución y, se
llegó a la conclusión que con un total de 15 pozos
distribuidos en todo el solar se podría recoger todo
el cabal de agua que llegaba al área afectada.
Si se optaba por los métodos tradicionales de pilo-
tes o pantallas «in situ», vemos que sólo se podría
ejecutar desde la superficie, ateniendo que la fuer-
te presión del agua, a unos metros de profundidad
dificultaría la inyección de lodos bentoníticos. Si se
hacía desde la superficie teníamos la tarea extra
que después se tendría que derribar parte de los
pilotes ya ejecutados, añadiendo diez metros de
largada a cada pilote. El sobrecoste en tiempo y
manipulación de material nos hizo rechazar esta
alternativa, aunque fuera la más económica. Los
pilotes clavados, eran una buena alternativa, dado
que pueden trabajar a tracción. El hecho de ser
pretensados garantizaban la no fisuración y, por
tanto, su durabilidad. Hecho un tanteo sobre el
número de pilotes a clavar nos trajo la certeza que,
tal y como ya había pasado en otras obras, el gran
número de pilotes hacía que la creciente compre-
sión del terreno dificultase la colocación de los úl-
timos elementos. El rendimiento de este sistema
aunque sea muy alto, queda rebajado a la hora de
hacer la conexión con el encepado que conectará
con la losa trabajando a subpresión (fig. 6).
Así que optamos por ejecutar una losa anclada,
que pudiera trabajar alternativamente como losa

de cimentación, en el caso de que las cargas trans-
mitidas por los pilares fueran superiores a la sub-
presión, y en el caso contrario que trabajara como
una losa anclada.
Para la sectorización del vaso del edificio, se diseña-
ron pantallas de hormigón de 60 cm de anchura en
todo su perímetro. También, como cimentación con-
tinua debajo de las pantallas de la torre, se diseña-
ron pantallas pero de 80 cm de anchura, dado que
la carga en punta era muy superior a las que las de
60 cm podían soportar. En el diseño de las panta-
llas la posibilidad del sifonamiento, y la consiguien-
te migración de finos y de arena, era el aspecto
más restrictivo, de manera que en el caso más des-
favorable, la longitud total llegaba a los 27 m de
profundidad, contra los 22 en el caso de las perime-
trales. Como nota interesante hay que destacar
la maquinaria empleada, con batilones de 5 m de
anchura, que reducen considerablemente las jun-
tas verticales, principal fuente de entrada de agua
subálvea. Las pantallas, aun y hacerse con un sis-
tema convencional, vaciando e inyectando lodos
bentoníticos, previamente al hormigonado, dadas
las características del terreno permitieron una eje-
cución lo suficiente rápida y esmerada. De todos
modos, los resultados sólo son evidentes una vez
se han vaciado las tierras. Con estas condiciones,
las pantallas pedían tres niveles de tirantes. Tam-
bién en esta cuestión, se hizo un estudio exhaustivo
de las posibles alternativas existentes. La más tra-
dicional, tirantes con cables, tenía un problema no
siempre bien resuelto, como es la pérdida de finos
durante la ejecución, por efecto de la presión del
nivel freático. Si esta pérdida es importante, pode-
mos sufrir algún movimiento no deseado en las
pantallas. Como alternativa, se optó por tirantes rí-
gidos con barras de tubo de acero, que aún ser un
sistema más caro, es más seguro (fig. 7).
De acuerdo con el aumento de la profundidad,
también aumenta proporcionalmente el empuje
sobre las pantallas y, por lo tanto, los tirantes de-
ben ser más potentes. Viendo el gran número de
tirantes a colocar y, por una cuestión de seguridad,
se decidió utilizar un solo tipo de tirante. A medida
61
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
que la profundidad aumentaba, se dispondrían
más juntos. De esta forma, se simplifica la puesta
en obra; al disponer de un solo modelo, se reduce
considerablemente el riesgo de error. El sistema
utilizado, con maquinaria habitual por la perfora-
ción de micropilotes con inyección de cemento si-
multáneo dio muy buenos resultados. Atendidas
las condiciones de la obra se pudo trabajar con
tres equipos simultáneamente, y siempre con tube-
ría de acero capaz hasta 600 KN. A la vez de ten-
sar los micropilotes, se hacía una prueba de carga
y descarga completas por estudiar el comporta-
miento real de la respuesta del terreno una vez
subido, y así establecer las presiones de trabajo de
los gatos hidráulicos de postensar (fig. 8).
Durante el vaciado de tierras, nos encontramos
con la desagradable sorpresa de que una capa lo
suficiente importante de tierras se encontraba
afectada por efecto de un incendio en la zona años
atrás. Las normas actuales de vertido de tierras
nos obligaron a tratarlos como terrenos contami-
nados.
Como complemento al vaciado del terreno, el distri-
to del 22@, obliga a la preservación de las chime-
neas históricas existentes en esta importante zona
industrial. Dado que su presencia representaba
una dificultad añadida, se hizo una actuación espe-
cífica para asegurar su estabilidad mientras se
hacían las pantallas de su perímetro. Así se descu-
brió la zapata de la chimenea, construida toda ella
con ladrillo macizo, escalonado, y que presentaba,
pese a los años un aspecto inmejorable. Se atrave-
só con un seguido de micropilotes, unos inclinados
convergentes al centro, y otros perfectamente ver-
ticales, a una profundidad máxima de 15 m. Así
asegurábamos que los componentes horizontales
del viento y los verticales del peso propio, eran
absorbidos por los micropilotes, dejando el terreno
y las tierras que lo rodeaban sin empujes activos
significativos. Una vez hecha esta operación, una
vez arraigada la chimenea con el nuevo cimiento
profundo, confinábamos las tierras que quedaban
debajo de ella. Los extremos superiores de los mi-
cropilotes se hormigonaron conjuntamente con un
62
22@ Parc Barcelona Media
22@ Parc Barcelona Media
anillo de hormigón que abrazaba la antigua zapata
de ladrillo. Tras esta actuación, para solidarizar el
conjunto formado por la antigua zapata, el nuevo
anillo de cemento armado y las cabezas de los
micropilotes, se procedió a postensar, con ayuda
de unos cables ensartados en vainas dejadas al
efecto, todo el conjunto que actuaba como un ele-
mento solidario (fig. 9).
La ejecución de la pantalla por delante de la chi-
menea se hizo sin novedad, pese a que diariamen-
te controlábamos los posibles movimientos con
ayuda de un nivel.
Salvada la chimenea, se pudo cerrar el perímetro
de los muros pantallas, y vaciar de tierras en todo
el conjunto. Tres meses tras empezar el vaciado se
tensó la última línea de tirantes.
Marcados los ejes del pilares que nacían en la losa,
se empezaron a clavar los micropilotes de anclaje
de la losa. Todos los micropilotes utilizados se clava-
ban a 15 m de profundidad, y estaban calculados
para una carga en tracción de 1 200 KN. En los
casos mas desfavorables se colocaban cinco por
cada encepado. Como que la losa podía trabajar
alternativamente a compresión o a tracción, se li-
mitó el canto a 80 cm, muy delgado por este tipo
de losas, tomando como parámetro más restrictivo
el punzonamiento, teniendo en cuenta el no ago-
tamiento de las bielas de compresión en caso al-
guno. Los pilares del edificio, por razones «estéti-
cas», no podían sobrepasar los 60 cm de diámetro.
Todo y estudiar hormigones fck 5 50 N/mm2, vi-
mos que no podríamos absorber los esfuerzos
máximos de los pilares. En una charla técnica con
el proveedor del hormigón, se descartó también la
posibilidad de emplear hormigones de alta resis-
tencia. La utilización de humo de sílice, no garanti-
zaba una textura uniforme en el color del hormigón
de toda la estructura. Esto nos hizo desaconsejar
su uso. Teníamos la salida de esconder bajo la
apariencia de un pilar de hormigón, un auténtico
pilar metálico construido con chapas de 40 mm
formando un cajón. De rebote, solucionábamos el
problema del punzonamiento, soldando unas cru-
cetas con perfiles metálicos, haciéndolos solidarios
a las cabezas de los micropilotes (fig. 10).
Cada base de pilar era una auténtica escultura
de acero, como si del escultor Serra se tratara. La
losa de subpresión, se hormigonó en siete veces,
con juntas de trabajo que venían delimitadas por
la capacidad del suministro del hormigón en una
jornada laboral. Como máximo se llegaba a los
1 200 m3/día de hormigón, intentando a última
hora pasar «el helicóptero» para dejarlo acabado.
Las juntas se trataban con una doble barrera la-
beríntica impermeable con «aviones». También se
dejaron tubos por inyectar resinas y material tixo-
trópico para sellar completamente la junta. Las
conexiones entre losas se diseñaron con barras
pasantes calculadas tanto a cortante como posi-
bles flexiones, aun cuando una vez la losa micropi-
lotada, no esperábamos ya ningún asentamiento.
Aprovechando los sábados, para obtener la máxi-
ma potencia de la central de hormigonado, se fue
llenando la losa por fases. Se tienen que hacer
notar las dificultades iniciales para encontrar la
correcta dosificación del hormigón. Se trata de un
hormigón que hacía falta que a última hora de la
tarde/noche tuviera la superficie lo suficiente dura
como para ser tratada con el helicóptero (figs. 11
y 12).
La dosificación de agua/cemento, muy seca por un
hormigón fck 5 35 N/mm2 estaba en contradicción
con que fuera bombeable. Aquí entra en acción la
utilización de fluidificantes. Los dos primeros días
de bombeo el hormigón no «echaba» hasta muy
entrada la noche y no se pudo fratasar correcta-
mente. Con una correcta dosificación del «filler» y la
arena, aumentando la cantidad de cemento, se
corrigió el primer efecto negativo. En la zona de la
Torre en altura, el tratamiento de muro continuo
lleva a diseñar una viga de cimentación con 4 mi-
cropilotes por metro lineal, creando una junta
continúa en todo su perímetro, que independizara
un edificio del otro.
Como complemento, la losa está perimetralmente
atada a las pantallas con ayuda de pasadores de
 63

22@ Parc Barcelona Media

22@ Parc Barcelona Media

acero inoxidable, de forma que no se mengua la
resistencia del hormigón de la pantalla.
Después de un año de trabajo, se acabó la obra de
cimentación con una pequeña desviación del pre-
supuesto de contrato, fruto de los cambios en el
precio del acero (fig. 13).
A modo de reflexión final, debemos decir, que obras
de estas características, los estudios previos son
tanto o más importantes que la propia obra. Un
error en la solución adoptada, en las mediciones o
en el presupuesto de contrato, pueden tener, en fase
de ejecución, efectos muy negativos. La colabora-
ción técnica entre la dirección facultativa, la empre-
sa constructora, la dirección de ejecución y de todos
los agentes implicados son de vital impor tancia para
lograr con éxito obras seguras y bien construidas.
Hay que destacar también, en los casos de cimien-
tos especiales, la correcta gestión en la selección de
las empresas subcontractadas, dejando tiempo sufi-
ciente para que estudien la obra y propongan mejo-
ras adaptadas a sus posibilidades.

Ficha técnica
Proyecto de estructuras de cimentación: PAMIAS SERVICIOS INGENIERÍA. Asociado ACE n.o 22;
Carles Romea, Ingeniero Industrial; Sergi Villalba, Ingeniero Industrial.
Director de proyecto: Juan Carles Vozmediano, Ingeniero Industrial.
Presupuesto cimientos: 6 500 000 €
Construcción: Sacyr S. A.
Cimientos especiales: Losan S.A.
64
8 Informes
ÀREA EXECUTIVA
Ens hem reunit amb el Degà i el Secretari
Executiu del Col.legi d’Enginyers de Camins,
Canals i Ports, en una trobada molt oberta.
S’han afegit a la resta de Col.legis Professio-
nals pel què fa als temes de visats i d’hono-
raris en els quals s’està treballant. També es
varen mostrar disposats a col.laborar amb
l’ACE en temes que ens siguin comuns.
Les relacions amb la Direcció General d’Ha-
bitatge en temes de patologies continuen el
AREA EJECUTIVA
Nos hemos reunido con el Decano y el Secretario
Ejecutivo del Colegio de Ingenieros de Caminos,
Canales y Puertos, en un encuentro muy abierto.
Se han sumado al resto de Colegios Profesionales
en lo que se refiere a los temas de visados y de
honorarios en los que se está trabajando. También
se mostraron dispuestos a colaborar con la ACE en
temas que nos sean comunes.
Las relaciones con la Direcció General d’Habitatge
en temas de patologías continúan su camino, y
seu camí, i probablement siguem molt a
prop de signar un conveni de col.laboració, el
qual comunicarem a tots els associats.
El nomenament d’en Joan Margarit com a
Soci d’Honor i la part organitzativa de l’acte
de Nadal varen ocupar bona part de l’activi-
tat de l’àrea.
També s’ha col·laborat amb l’Àrea Tècnica
pel què fa a la organització del curs sobre la
Implantació del Codi Tècnic de l’Edificació.
probablemente estemos muy cerca de firmar un
convenio de colaboración que comunicaremos a
todos los asociados.
El nombramiento de Joan Margarit como Socio de
Honor y la parte organizativa del acto de Navidad
ocuparon buena parte de la actividad del área.
También se ha colaborado con el Área Técnica en
referencia a la organización del curso sobre la Im-
plantación del Código Técnico de la Edificación.

9 Miscel.lània
“ Experiencia es el nombre que damos
a nuestras equivocaciones.
Oscar Wilde
“ Loco es aquel que,
haciendo siempre
lo mismo, espera
resultados distintos.
Necrològica
Albert Einstein
Per a la nostra Associació, la pèrdua d’en
Joan Alsina amb totes les circumstàncies
que l’han envoltat, ha estat molt dolorosa.
Des d’els inicis de l’ACE, l’empresa Encofrats
Alsina ha estat un referent i un punt de recolza-
ment molt important per la nostra feina. Quan
vàrem incorporar la figura de Soci Protector,
no varen dubtar en afegir-se a nosaltres. I no
només a títol presencial, sinó que han estat
molt actius en les relacions i col·laboracions.
En Joan es dedicava més a la part d’expansió
i consolidació de l’empresa, i el seu esforç i
dedicació han fet de la mateixa el referent que
tots coneixem. El recordem a Construmat on
ens explicava les novetats que presentaven,
en les visites a Montcada amb detalls sobre
l’oficina tècnica que tenien a la nostra dispo-
sició, amb el seu tarannà tan fàcil i planer.
Volem fer arribar tant als seus germans en Jau-
me i en Josep, com a tots els integrants de la
seva empresa, el nostre sentiment de condol,
a la vegada que ens posem a la seva dispo-
sició per a qualsevol acte de reconeixement.
65
”
”
NECROLÓGICA
Para nuestra Asociación, la pérdida de Joan Alsina
con todas las circunstancias que la han rodeado,
ha sido dolorosa.
Desde los inicios de la ACE, el empeño de Enco-
frados Alsina ha sido un referente y un punto de
apoyo muy importante para nuestro trabajo. Cuan-
do incorporamos la figura de Socio Protector, no
dudaron en sumarse a nosotros. Y no sólo a título
presencial, si no que han sido muy activos en las
relaciones y colaboraciones.
Joan se dedicaba más a la parte de expansión y
consolidación de la empresa, y su esfuerzo y de-
dicación han hecho de la misma el referente que
todos conocemos. Lo recordamos en Construmat,
dónde nos explicaba las novedades que presenta-
ban, en las visitas en Montcada con detalles sobre
la oficina técnica que tenían a nuestra disposición,
con su talante tan fácil y llano.
Queremos manifestar tanto a sus hermanos Jau-
me y Josep, como a todos los integrantes de su
empresa, nuestro sentimiento de pésame, a la vez
que nos ponemos a su disposición para cualquier
acto de homenaje.
66
10 Llista de membres
de l’Associació
Març 2007
SOCIS D’HONOR
Rafael Casals i Bohigas
Betlem 42
08012 BARCELONA
Florentino Regalado Tesoro
Avda. Eusebio Sempere 5
03003 ALICANTE
José Antonio Torroja
Cavanillas
Príncipe de Vergara 103, 10 D
28006 MADRID
José Calavera Ruiz
Mario Rosso de Luna 29
Zona Industrial
Fin de Semana
Edificio BRACAMONTE
(Edif. 12)
28040 MADRID
email: jcalavera@intemac.es
Ramón Argüelles Álvarez
ETS Ingenieros de Montes
Ciudad Universitaria s/n
28040 MADRID
email: rargüelles@montes.upm.es
Francesc Bassó i Birulés
Balmes 415, 9é. C
08022 BARCELONA
email: ciricibasso@coac.net
Antoni Torrent i Marquès
Avda. Montevideo 65, 3r. 4a.
08340 VILASSAR DE MAR
Antoni Marí i Bernat
Jordi Girona 1-3,
edifici C1,
despatx 201 C
Campus Nord UPC
08034 BARCELONA
email: antonio.mari@upc.edu
7P . SISTEMAS DE CIMENTACIÓN, S. A.
SOCIS PROTECTORS 7P.1 Manuel Bertran Mariné
Via Augusta 13-15
1P. CONSTRUCCIONES, APLICACIONES 08006 BARCELONA
Y REFUERZOS, S. A. email: sc@sistemasdecimentacion.es
(CARSA) www.sistemasdecimentacion.es
1P.1 Fernando Gordún Burillo
De lo Gaiter del Llobregat 125-127
8P. ASISTENCIA TÉCNICA
PI. Can Estruch
INDUSTRIAL, S. A.
08820 El Prat del Llobregat
8P.1 Jordi Fernández Borreguero
email: carsa@carsa-carfoam.com
Ronda Can Fatjó 13
08290 CERDANYOLA DEL VALLÈS
2P. PREFABRICATS DE CATALUNYA, S. A. email: oct-barcelona@atisae.com
2P.1 Agustí Ferrés Altimiras www.atisae.com
Els Plans,
antiga ctra. de la Puda s/núm.
9P . INTEMAC
08640 OLESA DE MONTSERRAT
9P.1 Francisco Hostalet Alba
email: Prefcat@infodisc.es
Antón Fortuny 14-16, 4t. 2a.
www.prefcat.com
08950 ESPLUGUES
email: a2bo@intemac.es
3P. ALTERNATIVAS TECNICAS www.intemac.es
DE LOS FORJADOS, S. L.
(ATEFOR)
3P.1 José M. Serrano Sevilla 10P . ECA OCT, S.A.U.
10P.1 Juan Carlos González Albalate
Indústria 9-11
PI. Conde de Sert Quatre Camins 9-15
08755 CASTELLBISBAL 08022 BARCELONA
email: atefortecnica@terra.es email: ditec@ecaoct.com
www.ecaoct.com
4P . SGS TECNOS, S. A.
4P.1. Marina Fernández Díaz 11P . BETEC CATALANA, S.A.
Rera Palau 11, 6è. 11P.1 Manel Soler Padró
08003 BARCELONA Santander 42-48, nau 39
email: marina.fernandez@sgs.com 08020 BARCELONA
email: betecatalana@betec.es
www.sgs.es
www.betec.es
5P . BUREAU VERITAS ESPAÑOL, S. A.
5P.1 Martina Blahova 12P . INTEINCO
Via Augusta 117 12P.1 Cándido Ovejero Sánchez
08006 BARCELONA Roselló 372
email: 08025 BARCELONA
martina.blahova@es.bureauveritas.com email: barcelona@inteinco.es
www.bureauveritas.es www.inteinco.es
6P . MECÁNICA DEL SUELO 13P . ESTRUCTURAS Y PROYECTOS
LOSAN, S. A. METÁLICOS, S.L.
6P.1 Juan Manuel Muñoz Jurado 13P.1 Joaquin Piferrer Cubarsi
Ciència 41 Avda. Marquès Comillas s/núm.
08850 GAVÀ Recinte Poble Espanyol, bústia 91
email: losan.sa@terra.es email: epm2002@eresmas.com

14P. ENCOFRADOS J. ALSINA, S.A.
14P.1 Jaume Alsina Oliva
14P.2. Jacint Bassols Servitje
Camí de la Font Freda 1
Polígon Industrial d’en Coll
08110 MONTCADA I REIXAC
email: alsina@alsina.es
www.alsina.es
15P. MEDITERRÀNIA DE GEOSERVEIS, S.L.
15P.1 Joan Recasens Bertran
Passeig La Salle 9, 1r. 1a.
43850 CAMBRILS
email: joan@geomediterrania.com
16P. TALLERES MANUTENCIÓN, S.A.
16P.1 Armando Lalmolda de la Hija
P .I. «Camí Ral»
Passeig Ferrocarril 383
08850 GAVÀ
email: tamansa@tamansa.com
www.tamansa.com
17P. CENTRO CATALÁN DE GEOTECNIA, S.L.
17P.1 Teodoro González López
Bertran 39, baixos 1a.
08023 BARCELONA
email: administracion@geotecnia.biz
19P. GEOTÈCNIA GEÒLEGS
CONSULTORS, S.L.
19P.1 Carles Salvador Sales
Avda. Diagonal 376-378, 1r D
08037 BARCELONA
email: geotecnia@eurovia.es
21P. EMMSA
(ESPAÑOLA DE MONTAJES METÁLICOS)
21P.1 Fco. Javier Piñol Burgues
Torres i Amat 7-11
08001 BARCELONA
email: fpinyol@emmsa.es
www.emmsa.es
22P. IFC CIMENTACIONES ESPECIALES, S.A.
22P.1 Juan José Rosas Alaguero
Numància 73, 5è. D
08029 BARCELONA
email: ifc-bcn@ifc-es.com
Listado de miembros de la Asociación
23P. CELSA
23P.1 Honorino Ortega Valencia
Camino de las Canteras s/n
45200 ILLESCAS (TOLEDO)
email: hortega@gcelsa.com
www.celsa.com
24P. SOCOTEC IBERIA, S.A.
24P.1 Josep Pugibet Martí
Josep Ferrater Mora 2-4
08019 BARCELONA
email: jpugibet@socoteciberia.es
www.socoteciberia.es
25P. IBERCAL
25P.1 Sara González Soriano
Avda. Gran Via 8-10, 3r, 5a
08902 HOSPITALET DE LLOBREGAT
email: sara.gonzalez@ibercal.com
www.ibercal.com
27P. KNAUF MIRET SL
27P.1 Daniel Miret Bausili
Calafell 1
08720 VILAFRANCA DEL PENEDÉS
28P. STAE - CYPE INGENIEROS
28P.1 Bernabé Farré i Oró
Almogàvers 66, 2n A
08018 BARCELONA
email: bernabe.farre@cype.com
www.cype.com
29P. SIKA
29P.1 Eva Cunill Biscos
Travessia Industrial 13
08907 HOSPITALET DE LLOBREGAT
email: cunill.eva@es.sika.com
www.sika.es
30P. CTT. STRONGHOLD, S.A.
30P.1 Vicente Jarque Clavería
30P.2 Juan Lina
30P.3 Pedro Ossó Rebull
Casanova 2-4, 3r
08011 BARCELONA
email: vjarque@vslsp.com
jlina@vslsp.com
posso@vslsp.com
www.vsl-intl.com
67
Llista de membres de l’Associació
31P. HORMIPRESA
31P.1 Rafael Fuertes Arias
Carretera d’Igualada s/n
43420 SANTA COLOMA DE QUERALT
email: mmas@hormipresa.com
www.hormipresa.com
32P. BASF CONSTRUCTION
CHEMICALS ESPAÑA SA
32P.1 Pedro Solera Gorriz
Basters 13-15
08184 PALAU DE PLEGAMANS
email: pedro.solera@degussa.com
www.degussa-cc.es
33P. ASSOCIACIÓ PER LA CONSTRUCCIÓ
D’ESTRUCTURES METÁL.LIQUES
(ASCEM)
33P.1 Joan Delriu Real
33P.2 Joan Buj Cotes
33P.3 Ricardo Sancho
33P.4 Susana Busquets Pérez
Aribau 168, 1r 1a
08036 BARCELONA
email: info@ascem.org
www.ascem.org
34P. ACIEROID, S.A.
34P.1 Ramón Escolano MIguel
Avinguda de la Granvia 179
08908 HOSPITALET DE LLOBREGAT
email: escolano@acieroid.es
www.acieroid.es
35P. EUROPERFIL, S.A.
35P.1 Lluís Paguera Sánchez
Avinguda de la Granvia 179
08908 HOSPITALET DE LLOBREGAT
email: lpaguera@europerfil.es
www.europerfil.es
36P. COL.LEGI
D’ARQUITECTES
DE CATALUNYA
36P.1 Maite Bartrolí i Solé
Arc 1-3, Planta 5
08002 BARCELONA
email: oct-oce@coac.net
68

Llista de membres de l’Associació

Listado de miembros de la Asociación

37P. HILTI 16. area5

ESPAÑOLA, S.A. SOCIS NUMERARIS 16.1 Antoni Massagué i Oliart
37P.1 Alejandro Álvarez PROFESSIONALS 16.2 Jordi Guasch i Asmarats
Avda. Fuente de la Mona 2, edificio I 16.3 Jordi Parés Massagué
28050 MADRID 11. BRUFAU, OBIOL, MOYA I ASSOCIATS, S.L. 16.4 Jordi Velasco Saboya
email: alejandro.alvarez@hilti.com 11.1 Robert Brufau i Niubó Plaça del Sol 3-4, principal 1a.
11.2 Agustí Obiol i Sánchez 08012 BARCELONA
11.3 Lluís Moya i Ferrer email: info@area-5.com
38P. HALFEN-DEHA, S.A. 11.4 Miguel Àngel Sala i Mateus
38P.1 Carles Herrera i Sarra www.area-5.com
11.5 Antoni Orti i Molons
Josep Viader i Moliner 10, baixos A 11.7 Ignacio Costales Calvo 17. José Luis Pedraza i Llanos
17001 GIRONA 11.8 Alicia Huguet Gonzàlez Camí de Can Gatxet 47, 1r. 2a.
email: carles.herrera@halfen-deha.es 11.9 Carles Jaén Gonzàlez 08190 SANT CUGAT DEL VALLÈS
www.halfen-deha.es 11.10 Anabel Lázaro Yus email: efarre@apabcn.ictnet.es
11.11 Fernando Llaberia Martínez
39P. SISTEMES 11.12 Diego Martín Sáiz 18. Jesús Pérez i Lluch
DE REFORÇ ACTIU, S.L. 11.13 Josep Ramon Solé Llarzo Gran Via 339, 1r.
39P.1 Antoni Agradé Vila Hercegovina 25, local 4 08014 BARCELONA
Sant Agustí 40 08006 BARCELONA
08301 MATARÓ email: boma.sl@bomasl.com 20. STATIC INGENIERÍA, S.A.
email: toni@noubau.com 20.1 Gerardo Rodríguez i González
12. INGESVA, S.L. 20.2 Miguel Rodríguez Niedenführ
www.noubau.com
Jose Luis Vàzquez i Baanante Passeig d’amunt 18,
Travessera de les Corts 348 entresòl 1a.
40P. FINNFOREST 08029 BARCELONA 08024 BARCELONA
IBÉRICA, S.L. email: ingesva@telefonica.net email: static@static-ing.com
40P.1 David Rità Matas
13. INDUS CÁLCULO, S.A. www.static-ing.com
Carrer de la Mina 25, 1r 1a
08173 SANT CUGAT DEL VALLÉS 13.1 Jordi Pedrerol Jardí
21. CABEZAS & GÓNGORA, S.L.
email: david.rita@finnforest.es 13.2 Juan José Pesquera Prados
21.1 Francisco Cabezas i Cabello
www.finnforest.es 13.3 Manuel Garcia Cabrera
San Fructuós 80, baixos
13.4 Xavier Mas Garcia
08004 BARCELONA
Via Augusta 4, àtic
41P. FUPICSA email: cyg@factoryweb.net
08006 BARCELONA
41P.1 Magí Cuberta Crespiera
email: jpedrerol@indus-eng.com
Ctra. C-16 Sortida 71 (Navas sud) 22. PAMIAS SERVICIOS
www.indus-eng.com
08660 BALSARENY DE INGENIERÍA S.A.
email: oficinatecnica@fupicsa.com 14. PBX CENTRE DE CÀLCUL, S.L. 22.1 Enric Berga i Sastre
www.fupicsa.com 14.1 Enric Xercavins i Valls 22.2 Carles Romea Rosas
14.2 Marc Batlle Arissa Montnegre 14-16
42P. ARKTEC, S.A. 14.3 Josep Xercavins Batlló 08029 BARCELONA
42P.1 Alejandro Sarró Alonso 14.4 Carles Valldeperas Capellas email: eberga@pamias.com
Bailén 7, 3r A Indústria 9 www.pamias.com
08010 BARCELONA Polígon Industrial Compte de Sert
08755 CASTELLBISBAL 23. Joan Ramon Blasco i Casanovas
email: barna@arktec.com
email: pbx@eic.ictnet.es Passeig del Born 17, 2n. 5a.
www.arktec.com
08003 BARCELONA
15. INGENIERÍA Y ARQUITECTURA email: estudiborn@coac.net
43P. 2PE PILOTES EUROPEA, S.A.
43P.1 Núria Sauleda i Serna 15.1 Gerardo Vidal i Pueyo 25. Juan José Ibáñez i Acedo
Avda. Maresme 9 15.2 Antoni Tahull Palacín Avda. Torreblanca 2-8, 2n. C
08396 SANT CEBRIÀ DE VALLALTA Alfons XII 65, 2n. B 08190 SANT CUGAT DEL VALLÈS
email: 2pe@2pe.biz 08006 BARCELONA email: jji@arrakis.es
www.2pe.biz email: iaesa@eic.ictnet.es www.jji-ingenieria.com

27. Llorenç García i Geira
Passeig del Canal 25, 3r. 1a.
08970 SANT JOAN DESPÍ
email: ll.garcia@coac.net
28. ABAC, S.L.
Rafael Guerrero i Ribas
Avda. Carlemany 56, 1r. C
ESCALDES - ENGORDANY
PRINCIPAT D’ANDORRA
email: abac@andorra.ad
29. Vicenç Moya i Torrebadell
Dos de Maig 286, 6è. G
08025 BARCELONA
email: vimoto@comasmoya.com
30. Pere Sobré i Massagué
Duran i Sors 6-8, entresòl,
despatx 3
08201 SABADELL
email: p.sobre@telefonica.net
31. NB 35 barcelona
31.1 Enric Torrent i Figuerola
Còrsega 361, sobreàtic
08037 BARCELONA
email: bcn@nb35.es
32. MASERCON 2001, S.L.
32.1 Alfredo Municio Ángel
Descobridor Colom 17
08191 RUBÍ
email: masercon2001@telefonica.net
33. GENESCÀ MOLIST, SL.
33.1 Josep M. Genescà i Ramon
Numància 63, entresòl
08029 BARCELONA
email: amparo@coac.net
35. BLÁZQUEZ-GUANTER, ARQUITECTES, SCP
35.1 Antoni Blázquez i Boya
35.2 Lluís Guanter i Feixas
Sant Josep 3
17004 GIRONA
email: info@bg-arquitectes.com
www.bg-arquitectes.com
37. L3J, SL
37.1 Jaume Pastor i Sánchez
Déu i Mata 152, entresòl 3a
08029 BARCELONA
email: jpastor@arquired.es
Listado de miembros de la Asociación
38. Jordi Padró i Quintana
Passeig Comte d’Egara 10
08221 TERRASSA
email: caire@ctv.es
39. R.M. CÁLCULO DE ESTRUCTURAS
39.1 Josep M. Ramos i Mezquita
Suïssa 13
08023 BARCELONA
email: rm-calculo@coac.net
40. Eduard Hernando i Talo
Còrsega 272, 5è. 2a.
08008 BARCELONA
email: hernando1@infonegocio.com
41. PREFABRICATS PUJOL, S.A.
41.1 Silvestre Petanàs i Vilella
41.2 Antoni Sarradell i Pàmies
41.3 José Luis Gonzàlez i Guerrero
Ctra. Miralcamp s/núm.
25230 MOLLERUSSA
email: asepsa@teleline.es
42. GOBI CONSULTORS
D’ESTRUCTURES, S.L.
42.1 Joan Ramon Goitia i Blanco
Passatge Raval 7, baixos
08960 SANT JUST DESVERN
email: goitia@apabcn.ictnet.es
44. TRANSMETAL, S.A.
44.1 Lucindo Lázaro i Rico
P .I. «Les Argelagues»
08185 LLIÇÀ DE VALL
email: transmetal@transmetalsa.com
www.transmetalsa.com
45. ESTRUCTURAS NAVÀS S.A.
45.1 Josep Lluís Sánchez i Sánchez
Sant Gabriel 18-20, baixos
08950 ESPLUGUES DEL LLOBREGAT
email: tecnica@grupo-navas.com
www.grupo-navas.com
46. PEDELTA, S.L.
46.1 Juan A. Sobrino Almunia
Diagonal 468, 1r. C i D
08006 BARCELONA
email: pedelta@pedelta.es
www.pedelta.es
69
Llista de membres de l’Associació
47. VALERI CONSULTORS ASSOCIATS
47.1 Josep Maria Valeri i Ferret
47.2 Mercè Ramos i Ortiz
47.3 Fructuós Mañà i Reixach
47.4 Frederic Casals i Domingo
47.5 Ramon Costa i Farràs
Bailèn 7, 2n. 2a.
08010 BARCELONA
email: valericonsult@terra.es
valerieng@terra.es
www.valericonsultors.net
48. A. G. ARQUITECTES CONSULTORS SCP
48.1 Ferran Anguita de Caralt
48.2 José Luis Galindo Rubio
Concili de Trento 36-40, baixos
08018 BARCELONA
email: f.anguita@coac.es
49. MASANÉS I ROCAÑÍN
49.1 Josep M. Masanés i Meseguer
49.2 Jesús Rocañín i Serrano
Muntaner 95, 2n. 2a.
08036 BARCELONA
email: jmmm@coac.net
51. TECTUM ENGINEERING, S.L.
51.1 Xavier Mateu i Palau
Doctor Ullés 2, 2n. 1a.
08224 TERRASSA
email: tectum@coac.net
http://arquitectes.coac.net/tectum/
52. Josep Baquer i Sistach
Domènech 6, 3r. 6a.
08172 SANT CUGAT DEL VALLÈS
email: jbaquer@apabcn.com
53. GWAMBA ARQUITECTURA
I ENGINYERIA, S.L.
53.1 Raül Núñez i Lacarra
Avet 6
08186 LLIÇÀ D’AMUNT
email: estructures@gwamba.com
55. MANUEL ARGUIJO Y ASOCIADOS, S.L.
55.1 Manuel Arguijo Vila
Llull 51, 4t. 4a.
08005 BARCELONA
email: arguijo@coac.es
70

Llista de membres de l’Associació

Listado de miembros de la Asociación

56. GMK ASSOCIATS, S.L. 66. Oriol Marron i Puigdueta 77. BASE DOS ESTRUCTURES
56.1 Miquel Llorens i Sulivera Viladomat 140 bis, 4t. 5a. A L’ARQUITECTURA, S. L.
56.2 Marta Capell Redondo 08015 BARCELONA 77.1 Guillem González Segura
56.3 Josep Bellés Gea email: marron@arquired.es Navas de Tolosa 270, 6è 3a
Joan Alsina 5, entresòl 08027 BARCELONA
17003 GIRONA 67. RIUS, PLANES, ÁLVAREZ ARQUITECTES email: gui-ter@coac.net
email: gmk@gmkgrup.com 67.1 Manel Rius Borrell
67.2 Emma Planas Ferrer 78. A DE ARQUITECTURA
58. FALGUERA I ASSOCIATS Diputació 27-33, sobreàtic 2a. 78.1 M. José Martínez Vílchez
58.1 Xavier Falguera Valverde 08015 BARCELONA Casp 118-120, 1r. 4a.
58.2 Israel García Nadal email: rpa.arq@coac.es 08013 BARCELONA
Carrer dels Arcs 8, 2n. 1a. email: adearquitectura@terra.es
08002 BARCELONA 68. ATEH (TENSIOMAQ, S.L.)
email: xavier.falguera@aaupc.upcnet.es 68.1. Enric Heredia Campmany-Gaudet
Ptge. Mercè Rodoreda 14-16, local 11 80. ARQUITECTURA ESTRUCTURAL
08860 CASTELLDEFELS 80.1 Laura Valverde Aragón
59. Martí Cabestany i Puértolas
email: ateh@ateh.net Avinyó 6, 1r. 2a.
Passeig Joan de Borbó 27, 3r
www.ateh.net 08002 BARCELONA
08003 BARCELONA
email: lvalverde@coac.es
email: martins@arquired.es
69. Eduard Palao Aguilar
60. STABIL ARQUITECTURA, S.L. Còrsega 396, 6è. 1a. 81. ESTUDIOS Y SOLUCIONES
60.1 Jordi Oliveras i Reder 08037 BARCELONA EN LA INGENIERÍA, S.L.
Aribau 15, 5è. despatx 11 email: e.palao@coac.net 81.1 José Falcón López
08011 BARCELONA Ronda Europa 60, 5è. 4a.
70. FORBACSA
email: j.oliveras@coac.es Edifici Eurocentre
70.1 Ferran Teixidó Martínez
08800 VILANOVA I LA GELTRÚ
70.2 Ramon Caralt Delcor
61. Eduard Doce Goicoechea email: esin@cetib.ictnet.es
Balmes 23, 4t.
Avda. La Miranda 28
25006 LLEIDA
08950 ESPLUGUES DE LLOBREGAT 82. ENGIPROJECT, S.L.
email: forbacsa@forbacsa.com
email: eduard.doce@coac.net 82.1 David Rodríguez Santás
www.forbacsa.com
82.2 Lluís Cortés Mínguez
62. Jaume Vizcarro i Pedrol Almogàvers 66, 1r. B
72. JOSEP PALAU I GRAU
Avda. Mistral 8, escala C, despatx 5 08018 BARCELONA
72.1 Josep Palau i Grau
08015 BARCELONA email: drs@engiproject.com
Carrer del Jardí 11-D
email: jaumevizcarro@menta.net www.engiproject.com
08202 SABADELL
63. BIS ARQUITECTES email: josep_palau@coac.net
63.1 David Garcia i Carrera 83. PL2 ENGINYERIA D’ESTRUCTURES
73. Rafael Bellmunt i Ribas I FONAMENTACIONS, S.L.
63.2 Esther Muñoz Gavilán Comte Borrell 215, 7è. 4a.
63.3 Marta Farrús Cassany 83.1 Bernabé Farré i Oró
08029 BARCELONA 83.2 Anna Peix Manrique
63.4 David Pardo i Estadella email: r.bellmunt@coac.net
63.5 Marina Vilà Pau 83.3 Cesc Aldabó i Fernández
63.6 Amparo Lecha Gargallo 83.4 Víctor Martínez Valverde
75. KUBIC CONSULTORÍA TÉCNICA, S.L.
Enric Granados 135, 5è. 1a. Almogàvers 66, 2n.
75.1 Miquel Flequé i Melé
08008 BARCELONA 08018 BARCELONA
Costa Magdalena 2, 4t. B
email: davidg@bisarquitectes.com email: enginyeria@pl2.es
25007 LLEIDA
www.bisarquitectes.com www.pl2.es
email: kubic@kubic3.com

64. LAND PLANIFICACIÓ I PROJECTES 76. ESTUDI m103, S.L. 84. 9 ARS ARQUITECTES SL
64.1 Miquel Capdevila I Bassols 76.1 Jorge Blasco Miguel 84.1 Montse Álvarez Vidal
Pare Roca 4 Avda. Madrid 103-105, entresòl 2a. Rambla de Can Mora 15
17800 OLOT 08028 BARCELONA 08172 SANT CUGAT DEL VALLÈS
email: land@coac.net email: jorge.blasco@coac.es email: mav9@coac.net
 71

Llista de membres de l’Associació

Listado de miembros de la Asociación

85. GREHI, ENGINYERIA ESTRUCTURES 94. STRAIN ENGINEERING, S.L. AD5. Antoni Paricio Casademunt
EDIFICACIÓ, S.L. 94.1 Carles Teixidor Begudan ETS ARQUITECTURA DEL VALLÉS
85.1 Jordi Josep Torrelles Rico 94.2 Francesc Arbós Bellapart Pere Serra 1-15
Era de l’esquerra 6, 2n. 3a. Avinguda Venezuela 8 08190 SANT CUGAT DEL VALLÈS
08242 MANRESA 17800 OLOT email: antoni.paricio@upc.edu
email: jtr@grehi.com email: farbos@bellapart.com
www.grehi.com cteixidor@bellapart.com AD6. Carlos Fernández Tadeo
www.strain.es CARLOS FERNÁNDEZ TADEO
86. RGA ARQUITECTES, S.A. & ASOCIADOS, S.L.
86.1 Josep Sotorres Escartín 95. OROBITG, ARQUITECTURA Rosselló 340, entresòl 5a.
Muntaner 320, 1r. 1a. I ENGINYERIA, S.L. 08025 BARCELONA
08021 BARCELONA 95.1 Joel Orobitg Pérez email: carlos@fernandeztadeo.com
email: rga@rga.es Avda. Meritxell 20,
www.rga.es AD7. David Lladó Porta
edifici Roc dels escollons 1, 2n E
Gran Via Carles III, 58-60, «B» local
87. Angel C. Aparicio Bengoechea A0500 Andorra la Vella
08028 BARCELONA
Lamote de Grignon 9 email: j.orobitg@andorra.ad
email: dacar@coac.net
08034 BARCELONA
email: angel.carlos.aparicio@upc.es 96. HL CONSULTORES BUILD
CONSULTING, S.L.
88. Isaac Avellaneda Soriano 96.1 Alejandro Hita Rodríguez-Contreras
Carrer Galileo 80-82, baixos Avda. Alicún 350,
SOCIS ASPIRANTS PROFESSIONALS
08224 TERRASSA edifici Europa, oficina 5
email: iavellaneda@totarquitectura.com 04721 El Parador de Roquetas A1. Raúl Lechuga Durán
de Mar (ALMERÍA) EGITUR CONSULTORES, S.L.
89. BUXADÉ, MARGARIT, FERRANDO, S.L.
email: hlconsultores@hlconsultores.es Astigarragako Bidea 2, piso 3 izq,
89.1 Joan Margarit Consarnau
www.hlconsultores.es local 4
89.2 Carles Buxadé i Ribot
20180 Oiartzun (Guipuzcoa)
Major, 26
email: egitur @ egitur.com
08960 SANT JUST DESVERN
email: 2bmf@coac.net A2. Ignacio Sánchez Miguel
SOCIS ADHERITS
90. Carles Gelpí Arroyo TUTOR: ANTONI MASSAGUÉ OLIART
Avda. Vallvidrera 69, baixos AD1. Jaume Avellaneda Díaz-Grande Plaça del Sol 3-4, pral.
08017 BARCELONA Pere Serra 1-15 08012 BARCELONA
email: carles_gelpi@coac.net 08190 SANT CUGAT DEL VALLÈS email: info@area-5.com
email: avellaneda@ca1.upc.es A5. Sílvia Hernández Antón
91. Josep Maria Cots Call
Rambla d’Aragó 14, 6è 1a Hercegovina 25, local 4
AD2. Narcís Majó i Clavell
25002 LLEIDA 08006 BARCELONA
Sant Agustí 40
email: josep@cc-ae.com email: silvia.hernandez@bomasl.com
08301 MATARÓ
92.1 Emma Leach Cosp email: narcis@noubau.com A6. Paulino Vicente Rodríguez
92.2 Carmen Bernal Domínguez Hercegovina 25, local 4
Reina Victòria 4, baixos AD3. BIOSCA Y BOTEY, S.A.
08006 BARCELONA
08021 BARCELONA Xavier Ferrés Padró
email: paulino.vicente@bomasl.com
email: emmaleach@coac.net Rambla Catalunya 129
08008 BARCELONA A7. Guillem Baraut
93. CONSULTORS D’ESTRUCTURES email: xterres@bioscabotey.com Hercegovina 25, local 4
DEL MARESME www.bioscabotey.com 08006 BARCELONA
Antic despatx d’Antoni Torrent email: guillem.baraut@bomasl.com
93.1 Laureà Miró Bretos AD4. Ramon Sastre i Sastre
Avda. Montevideo 65, 3r. 4a. ETS ARQUITECTURA DEL VALLÉS A8. Clara Bretón Brat
08340 VILASSAR DE MAR Pere Serra 1-15 Hercegovina 25, local 4
email: cem@calculem.com 08190 SANT CUGAT DEL VALLÈS 08006 BARCELONA
www.calculem.com email: ramon.sastre@upc.edu email: clara.breton@salaconsultors.com
72

Llista de membres de l’Associació

Listado de miembros de la Asociación

A10. Xavier Aguiló Aran A21. Ferran Peruga Ódena A29. ESTRUCTURAS MONGE
Hercegovina 25, local 4 TUTOR: ANTONI MASSAGUÉ OLIART Ricard Monge Zaragoza
08006 BARCELONA Plaça del Sol 3-4, pral. Avda. Ramón y Cajal 57, 7 E
email: xavier.aguilo@bomasl.com 08012 BARCELONA 43005 TARRAGONA
email: info@area-5.com email: r.monge@estructurasmonge.com
A11. Dídac Hueso Falguera
Pg. del Born 17, 2n. 5a. A22. Daniel Roig i Iglesias
08003 BARCELONA A30. Olga Mateos Jiménez
VALERI CONSULTORS ASSOCIATS, S. R. L. Carrer Major 121, àtic
email: estudiborn@coac.net TUTOR: FRUCTUÓS MAÑÀ I REIXACH 17190 SALT
A12. Bernat Nadal Martí Bailèn 7, 2n. 2a. email: olgamateos@yahoo.es
Berenguer de Tornamina 7, 2n. 1a. 08010 BARCELONA
07012 PALMA DE MALLORCA email: droig@valericonsultors.net A31. Ricardo Castany Alguilella
email: bernat@axilconsulting.com TUTOR: ANTONI MASSAGUÉ OLIART
www.axilconsulting.com A23. Roger Molist i Fusté
VALERI CONSULTORS ASSOCIATS, S. R. L. Plaça del Sol 3-4, pral.
A13. Meritxell Llauradó Sanahuja TUTOR: FRUCTUÓS MAÑÀ I REIXACH 08012 BARCELONA
TUTOR: ANTONI MASSAGUÉ OLIART Bailèn 7, 2n. 2a. email: ricardo.castany@area-5.com
Plaça del Sol 3-4, pral. 08010 BARCELONA
08012 BARCELONA email: rmolist@valericonsultors.net A32. Anna Piqué Puiggené
email: info@area-5.com TUTOR: ANTONI MASSAGUÉ OLIART
A24. Rafael Vall Personat Plaça del Sol 3-4, pral.
A15. Cristina Castellano Corchero
TUTOR: BIS ARQUITECTES 08012 BARCELONA
TUTOR: LAUREÀ MIRÓ BRETOS
Enric Granados 135, 5è 1a email: anna.pique@area-5.com
Avinguda Montevideo 65, 3r. 4a.
08340 VILASSAR DE MAR 08008 BARCELONA
email: cristina@calculem.com email: rvall@bisarquitectes.com A33. Roberto Roberti
TUTOR: ANTONI MASSAGUÉ OLIART
A16. Ana Andrade Cetto A25. Maria Gabriela Tufare Plaça del Sol 3-4, pral.
TUTOR: BIS ARQUITECTES TUTOR: BIS ARQUITECTES 08012 BARCELONA
Enric Granados 135, 5è 1a Enric Granados 135, 5è 1a email: roberto.roberti@area-5.com
08008 BARCELONA 08008 BARCELONA
email: aandrade@bisarquitectes.com email: gtufare@bisarquitectes.com
aacetto@hotmail.com
A26. Iván Balagué Puig SOCIS ASPIRANTS ESTUDIANTS
A17. Carlos Encinas Bernal TUTOR: BIS ARQUITECTES
Reina Victoria 4, baixos Enric Granados 135, 5è 1a
08021 BARCELONA AE3. Ana Pereria Sánchez
08008 BARCELONA TUTOR: ANTONI MASSAGUÉ OLIART
email: jarlly-encinas@hotmail.com email: ibalague@bisarquitectes.com Plaça del Sol 3-4, pral.
A18. Marta Solé Arbués 08012 BARCELONA
TUTOR: BIS ARQUITECTES A27. Josep Antoni Martínez Rodríguez
TUTOR: BIS ARQUITECTES email: info@area-5.com
Enric Granados 135, 5è 1a
08008 BARCELONA Enric Granados 135, 5è 1a
email: msole@bisarquitectes.com 08008 BARCELONA
email: tmartinez@bisarquitectes.com
A20. Esther Viladrich Granda
EUROPEA INGENIEURBURO S.L. A28. Laia Picarín Macías
TUTOR: GERARDO VIDAL PUEYO TUTOR: BIS ARQUITECTES
Independència 240, baixos Enric Granados 135, 5è 1a
08025 BARCELONA 08008 BARCELONA
email: europea@ing-europea.com email: lpicarin@bisarquitectes.com

Si desitgen el telèfon d’algun dels nostres associats, poden demanar-lo a secretaria.

Si desean el teléfono de alguno de nuestros asociados, pueden pedirlo en secretaría.
 40 anys
al servei
de la construcció
Cortina de pilots
a Catalunya
en edifici d'habitatge
a Igualada (1967-2007)

Mur pantalla Pilots in situ amb llots

en poliesportiu soterrani en col.legi en l'Autovía del Mediterrani.
Inmaculada Concepció a Gavà Tram: Cambrils-Vilaseca (Tarragona)

• Pilots
FOMENTACIONS
• Murs pantalla
ESPECIALS
• Ancoratges
al terreny
• Micropilots
• Intrumentació i registre continu
de paràmetres
Mur pantalla
• Injeccions en residència d'estudiants
• Millora del terreny a l'Avinguda Paral.lel a Barcelona
• Jet Grouting
• Auscultació

IFC Cimentaciones Especiales, S.A.

Numancia 73, 5.o D
08029 BARCELONA
Tel.: 934 097 880
Fax: 934 908 628
Mail: ifc-bcn@ifc-es.com
Web: www.ifc-es.com
Molina de Segura 5, bloque 4, 3.o C y D Membre de:
30007 MURCIA
Tel.: 968 272 910
Fax: 968 230 012
Mail: ifc-mu@ifc-es.com
Web: www.ifc-es.com ER-0625/2005