PC300/360-7 破碎器配管安装要領书

（KCB250）

应用机型：

PC300-7 液压挖掘机 系列号 38001——

PC360-7 液压挖掘机 系列号 36001——

小松(中国)投資有限公司
泰石克建筑机械（上海）有限公司

2008 年 6 月
 目 录
一．液压破碎器配管基础………………………………………………………………2

1－1配管液压原理图…………………………………………………………………3
1－2管材及管路零部件………………………………………………………………4
1－3配管总图…………………………………………………………………………5
1－4配管零件清单……………………………………………………………………8
二. 配管工具……………………………………………………………………………11

2－1配管工具…………………………………………………………………………11
2－2配管消耗品………………………………………………………………………11
2－3防护用具…………………………………………………………………………11
三．配管前准备工作及注意事项………………………………………………………12
四．配管作业……………………………………………………………………………14

4－1安装钢管…………………………………………………………………………14
4－2安装二次溢流阀…………………………………………………………………18
4－3安装中间支架……………………………………………………………………19
4－4连接部分软管……………………………………………………………………20
4－5备用阀部分安装…………………………………………………………………21
4－6滤油器回油部分安装……………………………………………………………24
4－7控制回路配管安装………………………………………………………………28
4－8蓄能器安装………………………………………………………………………31
五．装破碎器前的检查和调整…………………………………………………………32

5－1液压回路清洗……………………………………………………………………32
5－2压力和流量调整…………………………………………………………………34
六．安装破碎器及跑合运转……………………………………………………………36

1
 一． 液压破碎器配管基础

液压破碎器作为液压挖掘机功能扩充的一
种特殊装置，当今被越来越多的人们所接受，并
且被市政拆除、道路建设和维护、采石场等行业
广泛地采用。使用液压破碎器,需要利用挖掘机
的液压源，因此要在挖掘机与破碎器之间安装连
接管路。
本指导书规定了挖掘机安装破碎器配管的
作业程序，并以小松 PC300/360-7 挖掘机作为说
明示范。
配管前需了解用户挖掘机类型、型号、制造年月、挖掘机重量、挖掘机液压系
统的压力、流量、铲斗容量；并根据 KCB 系列液压破碎器的产品目录，为用户选匹
配的破碎器。对小松 PC300/360-7 系列挖掘机，配管时应遵照本安装要领书的要求。
旧挖掘机要用液压表具确认挖掘机液压系统实际的最大工作压力和流量，如有
必要应测试挖掘机液压泵的输出流量和压力特性。若不能满足液压破碎器工作参数，
则要进行修理。

H2A H2B P2B H3A

P1A
H3B P3B
P1B

P2A

P3A H4B
H4A H6a

H6b
H6c
H7

2
1－1 配管液压原理图

名 称 油 压 记 号 名 称 油 压 记 号 名 称 油 压 记 号

变量泵 冷却器 油箱

截止阀 液压破碎器 単向阀

溢流阀 钢管（硬管） 管接头

滤油器 控制软管 管路交叉

脚踏阀 管路连接 液压软管

蓄能器

3
 1－2 管材及管路零部件

1） 钢管

2） 软管及压力开关连接线

H2

H8
H3
H4

H9 H5
H6a
H10a
H10b H6b

压力开关 H6c
连接线 H7

序号 软管编号 管径 L 长度（mm） 序号 软管编号 管径 L 长度（mm）

1 H2(50) 25N 1600 7 H6c(58C) 32N 1010（90°FL）

<带钢丝套>
2 H3(51） 25N 1200 8 H7(54) 25N 1300(FL)

3 H4(52) 25N 1400 9 H8(56) 6N 3600(双头 90°)

4 H5(53) 25N 1100 10 H9(57) 6N 3600(单头 90°)

5 H6a(58A) 25N 900 11 H10a(55A) 6N 600(单头 90°)

6 H6b(58B) 25N 1300 12 H10b(55B) 6N 400

4
软管规格表

名 拧紧力矩
A B C H PF 图样
称 kgf·m

19N 13.5 14.0 21.5 32 3/4” 11-15

25N 16 19.5 27.5 41 1” 13-17

32N 18.5 25.0 36.5 50 1 1/4” 19-20

名 拧紧力矩
A H PF 图样
称 kgf·m

6N 4 19 1/4” 2.4-2.5

3）其他重要组件：
脚踏阀 滤油器
溢流阀

蓄能器 备用阀

（由挖掘机生产厂家提供）

5
 A向
1－3 配管总图例

B向
1) 配管总装图（一）

P向

6
3:1

F
借通用件登记
3:1
J-J
描 图

J J (此 范 围 内 不 焊 接 ) (此 范 围 内 不 焊 接 )
描 校
小 底 板共 6块 （ 两 菱 蓄能器支架底部焊接规格
技术要求 角 处 焊 缝 为 8× 30）
1.配管人员在安装之前，首先必须切断挖掘机上的电
旧底图总号 源，才能够安全工作。
2.在挖掘机大、小臂上焊接各种底板应牢固，焊接缝
整洁，无假焊现象。
底图总号 3.焊接完工后，清除焊缝处的药渣，并且刷上底漆和油漆。
4.在焊接过程中，注意保护挖掘机的油缸,活塞杆,驾
驶室玻璃及电源线和液压油回路等，切实做好防火措施
签 字 （配备灭火器材）。
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 配管总装图（一）
5.焊接接地线尽可能接近焊接处，并确保接地牢靠。
设 计 Lu Weiming 标准化 图 样 标 记 数 量 重 量比 例
校 对 Lu Weiming 审 定
日 期
审 核 Nie chaoyang 泰石克建筑机械(上海)有限公司
工 艺 日 期 2007.07.06 共 页 第 页
 M
(放大) L向
(放大)

驾 驶室 橡 胶垫

T口
P口
接备用阀
A口

接备用阀
B口

接备用阀 接备用阀
B口 A口
2) 配管总装图（二）

脚踏阀

行走先导阀

7
向 工件49与车架焊接

接挖掘机
CN-S09接口

借通用件登记
描 图
此尺寸根据现场
装配情况决定
(此间距内不得焊接)
描 校

旧底图总号 接挖掘机冷却器

与原有的软管进行置换）

底图总号

签 字 日 期
标记 处数 更改文件号 签 字
设 计 Lu Weiming 标准化 图 样 标 记
配管总装图（二）
数 量 重 量比 例
校 对 Lu Weiming 审 定
日 期
审 核 Nie Chaoyang 泰石克建筑机械(上海)有限公司
工 艺 日 期 2006.03.02 共 页 第 页
1－4 配管零件清单

工件 数 扭距
名称 零件号 规 格
号 量 (Kgf.m)
截止阀钢管总成 GL3P13-Z 2
1 防尘盖 CH02002 4 CG1”
2 45º 管接头（焊接） GL2E07 2 DG1”
3 截止阀前钢管 GL3P13-Z1 2
4 截止阀 TVJ1-10 2
5 过渡管接头（焊接） GL2E02D 4 NPT1”
6 截止阀后钢管 GL3P13-Z2 2
7 90°管接头（焊接） GL2E03 2 DG1”
8 外六角螺栓 GBT5781-6-16 2 M6×16
9 弹簧垫圈 GB93-6 2 6
10 限位片 TVJ1-10-01 2 截止阀带
11 限位帽 GL2E26 2
大臂钢管总成(高压测) GL3P23-Z(H)-N 1
大臂钢管总成(低压测) GL3P23-Z(L)-N 1
12 45º 管接头 GL2E05 2 DG1”-R1” 15-15
13 过渡管接头（焊接） GL2E02C 2 Rc1”
14 大臂钢管 GL3P23-Z1 2
15 直通管接头（焊接） GL2E01 2 DG1”
溢流钢管总成(高压测) GL3P33-Z(H) 1
溢流钢管总成(低压测) GL3P33-Z(L) 1
16 溢流阀前钢管 GL3P33-Z1(N) 2
17 溢流阀中钢管 GL3P33-Z2(N) 2
18A 蓄能器(高压侧) GL2E11Z-H 1 1L
18B 蓄能器(低压侧) GL2E11Z-L 1 1L
19 U 型圈 GL2E11Z-1 2 M10×153
20 蓄能器支架 GL4E28A 2
21 直通接头 GL2E25 2 M27×2-R1”
22 组合密封垫 JB/T982-27 2 27
23 外六角螺母 GB/T41-10 4 M10 6.7
24 弹簧垫圈 GB93-10 4 10
25 平垫圈 GB97-10 4 10
26 90º 管接头 GL2E06 1 R1”-DG1” 15-15
27 直通螺纹座 GL2E57 2 R1”-Rc1” 15-15
28 溢流阀后钢管 GL3P33-Z3(N) 2
29 螺堵 GL2T05Z-4 1 R3/4” 13
30 三通接头（焊接） GL2E04 4 Rc1”
31 直通接头 GL2E13 1 R3/4”-R1” 13-15
32 直通接头 GL2E14 1 R3/4”-DG1” 13-15
33 溢流阀 BT-06-32 1 BT-06-32
12 45º 管接头 GL2E05 2 DG1”-R1” 15-15
13 过渡管接头（焊接） GL2E02C 2 Rc1”

8
15 直通管接头（焊接） GL2E01 2 DG1”
钢管固定件
34 压板 GL2T01 16
35 小底板 GL2T02 6
38 底板Ⅰ GL3T01(N) 2
39 连接板 GL2E06Z-C 8
40 外六角螺栓 GBT5782-16-55 20 M16×55
42 弹簧垫圈 GB93-16 20 16
43 内六角螺栓 GB70-10-65 32 M10×65 6.7
24 弹簧垫圈 GB93-10 32 10
中间支架组件
45 直通接头 GL2E22 3 DG1”-R1” 15-15
46 中间支架 GL3E06Z-1 2
47 外六角螺栓 GBT5780-12-40 8 M12×40 11.5
48 弹簧垫圈 GB93-12 8 12
49 中间支架底板 GL4E06Z-2 2
26 90º 管接头 GL2E06 1 R1”-DG1” 15-15
软管部分
50 软管(H2) TSK-1 2 25N×1600GW 15
51 软管(H3) TSK-7-A 2 25N×1200 15
52 软管(H4) TSK-9 2 25N×1400 15
53 软管(H5) TSK-25 1 25N×1100 15
54 软管(H7) TSK-24 1 25N×1300-90°FL 15
55A 软管(H10a) TSK-67 1 6N×600-90°(单头 90°) 2.5
55B 软管(H10b) TSK-16-B 1 6N×400 2.5
56 软管(H8) TSK-99 1 6N×3600-180°(双头 90°) 2.5
57 软管(H9) TSK-81 1 6N×3600-90°(单头 90°) 2.5
58A 软管(H6a) TSK-27 1 25N×900 15
58B 软管(H6b) TSK-7-B 1 25N×1300 15
58C 软管(H6c) TSK-175B 1 40N×1000-90°FL 20
滤油器部分
60 滤油器支架 GL3E10Z-3 1
61 外六角螺栓 GB5782-12-45 2 M12×45 11.5
62 内六角螺栓 GB70-12-30 8 M12×30 11.5
63 外六角螺栓 GB5780-12-25 4 M12×25 11.5
64 滤油器 PLF-C500 1 LX30020PF 滤芯
65 滤油法兰块 GL2E10Z-3 2
66 O 型密封圈 GB3452-53-3.55 2 53×3.55
67 U 型圈. GL4E10Z-5 1 M10×179
68 L 型连接块 GL4E10Z-2 1
69 底板 GL4E10Z-10 1
70 固定板 GL4E10Z-9 1
71 外六角螺栓 GBT5780-12-30 2 M12×30 11.5
72 90°可调管接头 GL2E23 1 (O)DG1”-G1” 15-15

9
73 外六角螺栓 GBT5780-12-95 2 M12×95 11.5
74 回油过渡块 GL3E09B 1
75 O 型密封圈 GB3452-47.5-3.5 1 47.5×3.55
76 平垫圈 GB97-12 4 12
77 O 型密封圈 GB3452-28-3.55 1 28×3.55
23 外六角螺母 GB/T41-10 2 10
24 弹簧垫圈 GB93-10 2 10
26 90º 管接头 GL2E06 2 R1” -DG1” 15-15
48 弹簧垫圈 GB93-12 16 12
备用阀部分
80 直通接头 GL2E19 2 M14×1.5-CG1/4” 3.5-2.5
81 组合密封垫 JB/T982-14 2 14
82 压力开关连接线 WH-2100TSK 1 2100mm
83 压力开关 206-06-61130 1
84 三通接头 GL2E31 1 Rc1/8”-CG1/4”-DG1/4”(M) 1.3-2.5-2.5
85 阀 盖 FG-16 1 备用 3.5
86 O 型密封圈 GB3452-32.5-3.5 2 32.5×3.55
87 内六角螺栓 GB70-10-30 8 M10×30 6.7
88 哈夫法兰 FL-16 2付
24 弹簧垫圈 GB93-10 8 10
89A 螺堵 GL2E80 1 M14×1.5-L10 3.5
89B O 型密封圈 GB3452-10-2.65 1 10×2.65
脚踏阀部分
90 脚踏阀 GL2T08Z 1
91 限位板 GL2T08Z-4 1
92 三通接头 GL2E16 1 CG1/4”-CG1/4”-DG1/4”(M) 2.5-2.5-2.5
93 螺堵 GL2T08Z-1 1 M10×1 6.7
94 组合密封垫 JB/T982-10 1 10
95 外六角螺栓 GBT5780-8-10 2 M8×10 3.2
96 弹簧垫圈 GB93-8 2 8
97 三通接头 GL2E30 1 (O)9/16”-CG1/4”-9/16” (M) 3.5-2.5-3.5
98 专用管接头(P) GL2E17 1 M16×1.5-Rc1/4” 5.5-2.5
99 90°管接头 GL2E18 1 CG1/4”-R1/4” 2.5-2.5
100 O 型密封圈 GB3452-7.2-1.9 1 7.2×1.9
80 直通接头 GL2E19 3 M14×1.5-CG1/4” 3.5-2.5
81 组合密封垫 JB/T982-14 3 14

10
 二．配管工具
2-1 配管工具
1） 电弧焊接机及接线板等附属器材
2） 焊接电源：市电 380V 或自备发电机（2 KW 以上）
3） 测定工具（游标卡尺、直尺、卷尺、螺纹规、记号笔）
4） 作业工具（各种扳手、榔头、锉刀、扭矩扳手、手枪钻、砂轮打磨机等）
5） 砂轮切割机
6） 保护油缸活塞用遮蔽防火布
7） 油盘
8） 人字梯
9） 台虎钳及附属工具
10) 耐振压力表 25MPa 及测压接头和软管
11) 灭火器材

2-2 配管消耗品
1）焊条 J506 、J507（2.5～3 mm，大约 10～15kg）
2）生料带（管路密封）
3）布片、纱头
4）油漆（小松专用喷漆罐油漆，大约 6～8 罐）
5)液压油（挖掘机指定的液压油）

2-3 防护用具
工作服装和护目镜，面罩，安全帽等。

11
 三．配管前准备工作及注意事项
1）配管场地
将挖掘机停放在平坦、清洁、便于作业的场所。操作场所内要防止尘土、杂物、
水等异物进入液压回路，否则导致破碎器和挖掘机的严重损伤。管路安装尽可能在
有屋顶、干净的场所进行。雨天焊接，易引起触电事故，请注意安全作业。
2）挖掘机状态
操作大臂操纵杆，让活塞杆完全进入液压缸，释放大臂缸内的压力。驾驶舱调
整到两条履带中心空位置，最后挖掘机调整状态如图所示：

3）卸下蓄电池的连接端
卸下蓄电池的连接端，以免电弧焊接时损坏电气设
备。（配管全部完成后恢复原状）

4）释放尽油箱气压
拧松油箱顶部的放气阀，释放尽油箱内积存的压
缩气体。（配管全部完成后恢复原状）

12
5）保护挖掘机
用防火布对驾驶室玻璃，活塞油缸，油路软管及电气配线实施遮盖保护。
（注意：作业全过程必须做到 ！！）

大臂活塞杆保护 驾驶室右侧玻璃保护

卸下驾驶室前
对挖掘机其他 方玻璃放于安
软管电气线路 全处，并用防
也应进行必要 火布对驾驶室
的保护，以防 进行遮盖，以
止焊接时造成 防焊接飞溅损
损伤。 坏部件。

6） 其他注意事项：
● 配管过程中不要随便改变挖掘机的原来的回路和一次溢流阀的设定压力。
● 安装时，注意液压系统内不要混入垃圾和水等异物，确保系统的清洁。
● 软管管接头及其他紧固件的安装必须按照规定扭矩操作。
● 在锥形螺纹连接管上缠绕密封胶带时，留出一个螺牙不要缠绕密封胶。注意
不要将多余的密封胶带及碎片带进管内。
● 配管结束后，试操作大臂与小臂，检查所有的钢管与软管是否均处在合适的
工作位置。应确认所有螺栓、液压软管的管接头都已紧固。
● 在将所有的配管收尾工作做妥后才能起动挖掘机。
7）配管作业人员
配管作业量因挖掘机型号而异，本机型的平均标准是 2 人 2 天完成。焊接作业
需要一定的焊接技术。若发生焊接不良或缺陷，将对挖机本体产生严重影响。配管
结束以后，按程序与用户共同进行交货检查，在对用户进行交货指导之后，将机器
交付用户。

13
 四.配管作业
4-1 安装 P1，P2，P3 钢管
1） P1 钢管预装压板
根据 P1 钢管总成图确定底板安装位置，并画线预装，将钢管放在底板凹槽上，
然后用内六角螺栓轻轻压紧压板。（挖机两侧，对称分布）

2） P1 钢管定位画线
按图示尺寸在小臂上画出 P1 钢管安装尺寸，并用水笔（勿用油性笔）轻轻在大
小臂上将尺寸位置做下记号如图所示，如遇底板距离挖掘机本体焊缝过近，可根据
实际情况调整，保证两者焊缝 20mm 以上：

3）点焊定位
将预装好的 P1 钢管按尺寸对称放到挖掘机小臂上，根据图纸尺寸确定无误后
定位点焊，各钢管安装方法相同。（注意：焊接时务必将大臂活塞杆和驾驶舱玻璃
用防火布完全包起，以防电焊火花溅开损坏挖机部件）

14
4） 焊接底板
拆下 P1 钢管，按要求焊接底板。要求：(1)焊
接外观要光滑，尺寸符合图纸要求。(2)不能有气孔
和假焊。(3) 焊完后马上清除焊渣。
5） 打磨喷漆
要求砂轮打磨焊缝，完成后清洁表面并喷底漆
和面漆。

焊接地线每焊
接一处，应改变
一下焊接地线
的位置。

6)完成安装 P1 钢管
装 P1 钢管，再次确认尺寸后紧固。（M10 螺栓 扭矩 6.7 kgf·m）

15
 7） 安装 P2,P3 钢管

1) 安装连接底板 2)架设钢管,安装压板 3)完成 P2/P3 钢管的安装

装 P2，P3 钢管，再次确认尺寸后紧固。（M10 螺栓 扭矩 6.7 kgf·m）

钢管零部件安装总成详见下图：

钢管零部件安装总成详见下图：

工件号 名称 零件号 备注 工件号 名称 零件号 备注

34 压板 GL2T01 43 内六角螺栓 GBT70-10-60 11.5 kgf.m(扭距)
35 小底版 GL2T02 24 弹簧垫圈 GB93-10
38 长板 GL3T01(N) 40 外六角螺栓 GB5782-16-55 22.5kgf.m(扭距)
39 连接板 GL2E06Z-C 42 弹簧垫圈 GB93-16

16
钢管零部件安装总成详见下图：

17
4-2 安装二次溢流阀
为确保破碎器在规定的压力参数下工作，需要在大臂处的
溢流阀预装 管路上安装二次溢流阀。二次溢流阀上有高压油口（P 油口）
和低压油口（T 油口），请不要接错。
按下图所示，将管接头预装到溢流阀上
（R3/4"扭矩 13 kgf·m ；R1"扭矩 15 kgf·m）：

溢流阀组装

直通接头(工件号 32) 螺堵（工件号 29）

注意：
锥 形 螺 纹 前端 留
出一牙螺纹不要缠绕
生料带。

（工件号 33）

直通接头
（工件号 31） 将预装后的溢流阀安装到挖机前
进方向右侧 P3B 钢管上，上紧接头，再
调压手柄按逆时针方向旋转，把溢流阀
调压手柄拧在开启状态。如下图所示。

33
安装溢流阀
29
32

31

27

溢流阀安装完成状态

18
4-3 安装中间支架
将必要的管接头装在中间支架的三通接头上，可进行中间支架加强板的定位
点焊。然后用 M12 外六角螺栓（扭矩 11.5 kgf·m）及垫圈将中间支架固定在加强
板上。（参照下图）接头要用闷盖堵住，以防灰尘进入，在后续步骤中安装软管，
两侧的安装方法相同。

安装直通接头 安装直通接头 同样方法安装另一

（工件号 41） （工件号 41）
侧中间支架。

* *
26

锥 形螺 纹 前
锥 形螺 纹 前
端 留出 一 牙
端 留出 一 牙
螺 纹不 要 缠
螺 纹不 要 缠
绕生料带
绕生料带

注意：
焊接左右中间支
架底板时，注意 按照要求尺寸焊接中间支架底板，打磨清
保护挖掘机电气 除表面后并将中间支架(43)安装紧固。
线路，防火措施
要到位。 * *
中间支架底板 M12 螺栓，工件号 44
工件号 45 弹簧垫圈，工件号 46

注：打*号图片仅供参考
19
4-4 连接部分软管
1) 安装 H2，H3，H4，H5 软管
从驾驶室往前看，左侧是高压管路 H7(54)→H4A(52)→P3A→H3A(51)→P2A→
H2A(50)→P1A，右侧是低压管路 H6c(58C)→H6b(58B)→H6a(58A)→H4B(52)→P3B
→H3B(51)→P2B→H2B(50)→P1B，液压软管中有高压与低压之分，两者请不要混
淆。
各主软管安装位置如图所示：

P2
H3(51)

P1
H2（50） P3
P2

H4(52)

H7(54)
H6a(58A)

H6b(58B)
H5

软管连接方法：手工预紧，看
软管走式是否合理，与挖掘机活动
部位有关的所有液压软管安装之
后，要进行液压软管长度的最终确
定，确认挖掘机在各种情况的工作
时，不应有干涉现象发生。然后扳
手上紧。 。
（扭矩 15kgf·m）

注意：注意不要使软管受扭曲，用一把扳手扳管接头的同时，要用另一把扳手固定
住软管的六角安装过程中，未接的管接头要用闷盖堵住，以防灰尘进入。

20
4-5 备用阀部分安装

从主阀体接触面上取下○形圈，然
拆除备用阀盖板 后用优质油石清除密封胶和铁锈。
注意事项：
▲ 取○形圈的时候一定要注意勿
损伤○形圈
▲ 不要损伤接触面

拆下 O 型圈， ▲ 决不可让灰尘进入主阀体内
清除锈斑。 去掉阀体接触面上的油和油脂，用
浸有干溶胶等的干净的布擦拭表
面，直到将油和油脂完全擦干净，
或用喷洒型的清洗剂也可以。
注意：当油或油脂聚集在阀体内难
以清除时，预先用工具将油吸出。
将 拆下的○ 形圈安装 到阀体上 。
小心放上新阀
（若○形圈损伤或变形，则更换同
规格新品）更换时，并涂上油脂，
确认○型圈在密封槽内。

○形密封

安装 O 型圈
在新阀安放新○型密封圈，并涂上
油脂，确认○型密封圈在密封槽

07000 723-46
13032 ×2 17510 ×2
（备用阀，O 型密封圈及
密封圈挡圈等由挖掘机
生产厂家提供。）

723-46
17530 ×2

723-11 723-46
19130 ×2 17520 ×2

21
 密封剂
安装备用阀盖板

在主阀体和阀盖的接触面上涂密封
剂。
注意：
1．密封剂采用 SEAL END 有限公司生
产的 SEAL END NO.242 或相当品。
2．使用 SEAL END NO.242 时要掺约
20%的甲醇。（因为甲醇挥发后可以得
到强化）
3．当采用 SEAL END 时，预先将 SEAL
END 装入塑料（聚乙烯）容器中使它
变为细条状。 （一个注油器即可）

723-46 01643
15220 ×2 31445 ×4

1 安装备用阀和端盖，端面要和阀体的
3 端面平齐。安装螺栓的拧紧力矩见
表，并且按图所示以对角线的方式分
拧紧螺栓 三次拧紧螺栓。
2 4 kgf·m
第一次拧紧 10-12
第二次拧紧 16-18
第三次拧紧 16-18
723-46 01643
×2 ×2
15220 31445

安装 H7 软管和备用阀阀
盖示意图

安装阀盖处

安装 H7 软管处

（此图安装阀盖处的引出口已在出厂堵上，如没有堵住，则安装阀盖部件(24,85,86,87)
22
安装备用阀一
堵上在备用阀一个出油口（靠近安装
侧阀盖 备用阀先导端 A 口一侧）
。
用螺钉及弹簧垫圈穿入哈夫法兰连
同装上○形圈的阀盖并拧紧 （扭矩
6.7 kgf·m）。

安装备用阀出油口（靠近安装备用阀先
导端 B 口一侧）
。
将 H7 软管装上○形圈用螺钉及弹簧垫
安装 H7 软管
圈穿入哈夫法兰安装到位并拧紧（扭矩
6.7 kgf·m），H7 另一端与中间过渡块上
的管接头连接。
H7
89A (扭矩 3.5kgf.m)
安装螺堵

89B

安装 A，B 口 80 (扭矩 3.5kgf.m)

81
B 油口 备用阀
备用阀 A 油口

完成状态
检查并确认所有部
件和软管都安装正
确和拧紧无误。

H7（54） 85,86,87,88,24

23
4-6 滤油器回油部分安装
在 KCB 系列液压回路系统中，从破碎器回流的全部液压油不是通过控制阀,而
是直接进入挖掘机回油管路。这一措施是防止背压和油温异常上升。背压的测定点
定为 P1A 和 P1B 连接处的 P1A 端。压力表的量程为 5 MPa。
1) 回油滤油器预装及安装：
在安装到挖机前先将滤油器部分组件预装完毕：

回油滤油器部分组件
e a 90°管接头(26)
检查回油滤油
b 螺栓及弹垫(62,46)
器部分组件
c 滤油法兰块(65)
d O 型密封圈(66)
e 滤油器(64)

锥形螺纹前端留出一牙螺
纹不要缠绕生料带。
M12 螺栓（扭矩 11.5 kgf·m）
安装各部件
R1“管接头（扭矩 15 kgf·m）

注意
滤油器进油口和出油口方向。安
完成预装 装 时 请 严格 按照 说 明书 进 行安
装。滤油器的进油口与 H6a 软管
连接于中间支架，安装 90°管接
头；滤油器的出油口与回油软管
H6b 连接，安装 90°管接头，如
管路滤油器需要定期清洗和更换，安装
图，在组装时要注意方向。滤油
位置应考虑容易维修管理之处。破碎器工作 器顶端压力传感器安装好后将线
头包好。
时伴有强烈的振动，所以要安装牢固。其滤
油器支架的安装步骤请务必按照下述步骤进
行操作：

24
2) 回油滤油器的安装：
滤油器安装位置,位于挖掘机备用阀一侧如以下步骤所示:
61,46,76

使用 2 个 M12 螺栓及垫圈
在车体制定位置安装
(61,46,76)将滤油器支架(60)
滤油器支架（如图）
固定于指定车体位置。
60
63,46

使用 4 个 M12 螺栓及弹垫
安装滤油器 (63,46)将滤油器固定于滤油
器支架。

23,24

67

根据预装滤油器支架组件的
预装滤油器底部支架
位置，后点焊底部支架底板
组件，可以适当移动以
70 (69)，同时点焊 L 型连接块
确定焊接最佳位置
(68)与滤油器固定板(70)，然
后 取下支架 组件后进 行焊
71,46 接。按要求焊接各组件后，
69 68
打磨焊缝，清洁表面，然后
根据预装的位置点焊 喷漆后，安装回车体。
接，然后取下支架，按 M12 螺栓（扭矩 11.5 kgf·m）
要求规格进行焊接 M10 螺栓（扭矩 6.7 kgf·m）

用螺栓固定底部支架
的 L 型连接块

螺栓(71) ；弹簧垫圈(46)

注意：焊接底板时焊缝距离车
体筋板边缘 20mm 以上
25
紧固 U 型圈 重新组装后，观察与预装情
况是否一致，如产生焊接变
形，校正后在组装，最后观
察滤油器是否固定牢靠。

完成安装

安装完成状态
26 58B 65,66,62,46 58A 64 70

67

23,24

68

61,46,76 60 63,46 26 71,46 69

26
3) 回油管路的连接
小松的 PC300-7 的挖掘机上备有破碎器专用的回油路接口，位于备用阀背面，
只要接上回油过渡块，装上回油软管,更换原有的回油口到冷却器的软管即可。

作业中注意保
持清洁，防止杂
物进入油路

备用阀背面
破碎器专用的回油路接口

卸下挖掘机上相关的
盖板及空气滤芯装置，
以便安装回油管路。

卸下原回油进油管固
定螺栓, 取下法兰盖

更换原有的回油管为
（工件号 58C）软管

安装回油过渡块：将回
油过渡块装上 O 形圈，
用加长的螺栓连同更
换后回油进油管一起
拧入回油过渡块上，并
安装 90°可调管接头
（工件号 72），

连接回油软管（工件号
58B）以及（58C）

注意 ：安装过程可能会有液压油滴落，事
安装挖掘机上相关的 先准备接油盘不要污染工作场地。
盖板及空气滤芯装置

27
 4-7 控制回路配管安装

1）脚踏阀安装 原预留孔宽：30mm
在此位置用砂
卸下驾驶室底舱盖 轮机扩宽1mm
板和驾驶室内底下

原预留孔长：70mm
橡胶板，卸下原踏 注意：打磨
板。 处要圆滑平
整。打磨时
注意火花飞
根据脚踏阀预留孔 地板垫橡胶
溅，做好防
的宽度为 31mm 长度 预留的脚 火和保护措
为 70mm。用砂轮机 踏阀范围 施。
和锉刀等工具进行
加工，使之达到图
纸要求。

地板
脚踏阀连同限位板
一起放入舱底甲板
加工成形的预留孔
脚踏阀安装后状态
内。

将脚踏阀的限位板 91
按要求焊接固定。 1

沿图示线框在橡胶
板上切出脚踏阀预
留孔，将橡胶垫片放
在橡胶板下面，然后
恢复铺好橡胶板，

沿图示线框在橡胶板上 脚踏阀安装橡胶垫片
切出脚踏阀预留孔
28
控制回路配管说明：
控制回路原理：通过操作脚踏阀来控制备用阀的液压先导控制油，而脚踏
阀的进出油是同挖掘机的液压先导控制油是一致的。因此脚踏阀的 P、T 油口
可以从驾驶室底舱脚踏阀附近的挖掘机行走控制阀上获得。

CN-S09 压力开关
接口位置示意

捆绑固定，防止移动
及沾染尘土油污。

连接 P 口

连接 T 口

实物图 软管 H8（56） 软管 H10a（55A）

连接备用阀 A 口 连接行走控制阀 T 口

软管 H9（57）
连接备用阀 B 口

软管 H10b（55B）
连接行走控制阀 P 口

29
2）控制软管连接

按照左图脚踏阀
T 1: 组合密封垫（81）
上安装各管接头
2: 直通接头（80）
3
P
将液压挖掘机的 A 1 3: 三通接头（92）

行走控制阀上的 P
2
油口上的铰接式
管接头卸下。

脚踏阀 T 口通过三通接头
（92）和行走控制阀 T 口
换上专用管接头，
通过换上的三通接头（97）
装上直角管接头，
用软管连接。 T
并拧紧管接头。 H10a 软管(55A)
P
脚踏阀 P 口和行走控制阀 P
连接 H10b 软管 A
P 口通过换上的专用管接 T
头（98）和 90 度管接头（99）
用软管连接。
卸下液压挖掘机 H10b 软管(55B)
的行走控制阀上
的 T 口上的软管
脚踏阀 A 口通过三通接头（84）和备 脚踏阀 T 口和备用阀 B 口用
用阀 A 口用软管连接。H8 软管(56) 软管连接。H9 软管(57)
在保留的原直角
管接头上接上专
用的三通接头；拧
紧三通接头后将
卸下的软管拧紧
在三通接头上。

连接 H10a 软管
安装压力开关：三通接头（工件号 84）接入备用阀 A 口；将压力开关一端和三通
接头 Rc1/8〞连接，另一端通过压力开关连接线和挖掘机备用的压力开关接口
通过驾驶舱底部， CN-S09 连接，并且必须捆绑固定好，防止移动及沾染尘土油污。
连接 H9 软管
名称 型号规格 扭矩（kgf·m）
三通接头(97) （O）9/16"-CG1/4"-9/16"(M) 4.5—2.5—4.5
三通接头(84) RC1/8"-CG1/4"-DG1/4"(M) 1.3—2.5—2.5
通过驾驶舱底部，
专用管接头（P）(98) M16×1.5-Rc1/4" 5.5—2.5
连接 H8 软管
90°管接头(99) CG1/4"-R1/4" 2.5—2.5
直通接头(80) M14×1.5-CG1/4" 3.5—2.5
安装压力开关 软管 6N 2.5
三通接头(92) CG1/4”-CG1/4”-DG1/4”(M) 2.5—2.5—2.5

注意：上述操作千万不要改变挖掘机原行走控制部分的连接方式。

30
4-8 蓄能器安装
PC300-7 配管需要安装两只蓄能器。安装位置在 P3 钢管高压侧和低压测，需要
配备的蓄能器类型：
蓄能器规格
蓄能器规格
标识位置
标识位置

GL2E11Z-H (18A) GL2E11Z-L (18B)

高压侧蓄能器 低压侧蓄能器
规格： 规格：
公称压力 31.5Mpa 公称压力 10Mpa
预充氮气压力 10Mpa 预充氮气压力 0.4Mpa
公称容量 1L。 公称容量 1L。

先将直通接头（M27×2－R1”）安装到 P3 钢管备用的三通接头上，再将蓄能器
安装在直通接头的另一端上，并拧紧。在蓄能器外壳体与蓄能器支架之间套上 U 型
螺栓，再将蓄能器支架板焊接在大臂两侧上,高压测使用蓄能器支架（工件号 20），
低压侧使用蓄能器支架（工件号 20），同时也可以适当移动支架的位置配合安装。

安装直通接头（21） 注意：
到三通接头上
1）安装过程中高低压蓄能器要辨
别清楚。
2）安装过程中小心安装蓄能器底
部 O 型圈(工件号 22)。
3）焊接过程中，注意保护黄油管，
安装蓄能器 用石棉布遮盖进行必要的保护。
4）蓄能器内请勿注入氮气之外的
气体。
5）破碎器工作时，若液压软管发
生异常的抖动，需要检查破碎器
套上 U 型圈，安装蓄
蓄能器和管路蓄能器的氮气气
能器支架，可适当移 压是否正常。
动支架的位置配合
安装并焊接。高压测
使用蓄能器（工件号
18A），低压侧使用蓄
能器（工件号 18B）

31
 五． 装破碎器前的检查和调整
5－1 液压回路清洗
1） 检查液压回路装配是否正确，并上紧所有管接头。
2） 检查油箱内液压油是否充足。不足时一定要补充。
3） P1 前部两侧连接一根液压软管，并将高、低压两端的截止阀完全打开（配管装
配刚完成时截止阀为关闭状态）。截止阀正确开启和关闭的方法详见后页说明。
4） 起动待挖掘机发动机，待暖机以后将发动机转速降低至怠速运转。踩下驱动破
碎器的脚踏阀，将高压油引入破碎器油路。（如下图所示）

截止阀

5) 查管路各部是否有泄漏和异常现象。确认完毕之后，将发动机转速提高至中速，
使高压油在管路内循环。液压油上升至 50-80℃左右时（可在挖掘机的计算机控制
面板上确认），将发动机提高至高速运转，并再次检查有否泄漏。
6) 清洗：清洗配管作业时可能带入的杂质，清除大过程约需要 30 分钟左右。按下
述循环踩动脚踏阀并松动 3-5 次，给予管路一定的压力冲击脉动。

5分 1分 5分 1分 5分 1分
5分
清洗 停止 清洗 停止 清洗 停止 清洗

注意 ：1）破碎器的驱动脚踏板不要连续踩 5 分钟以上。
2）清洗时，用锤子等敲击钢管和焊接处，以清除管内杂质。

7) 清洗结束后，要检查液压滤油器的滤芯。分别检查挖掘机和配管滤油器的滤芯，
如有脏物清洗或更换滤芯。

32
截止阀正确开启和关闭的方法：

安装完毕状态

螺钉 及弹簧
限位帽(11) 限位片(10)
垫圈(8,9)
卸下固定螺钉
和弹簧垫圈
装上弹簧垫圈，拧紧固
定螺钉,恢复原貌

盖上限位帽
取出限位帽 调整完毕，限位
片必须处于如图
所示的锁死状
态，限位片正好
卡于阀上的限位
销处，防止截止
取出限位片
阀转轴不必要的
盖上限位片
转动，避免破碎
器工作时的震动
影响截止阀。

调整截止阀，
调整到所需截
注意：固定螺栓，限位帽，限
止阀状态。
位片等部件较小，调节截止阀
过程中注意不要遗失。

截止阀调整完毕后确认其
转轴状态，如图所示，然后
按步骤正确安装其他部件。
（注：配管刚装配完成时为关
闭状态。
）
截止阀关闭状态 截止阀开启状态

33
5－2 压力和流量的调整
1)整先导控制压力(此项为检修或维修时采用)
2)脚踏阀 A 油口串接压力计
● 拧松并卸下脚踏阀 A 油口的原接备用阀控制软管的管接头；
● 将专用三通管接头拧入脚踏阀 A 油口；将卸下的原接备用阀控制管接在专用
三通的另一头管接头上。
● 测定压力。（正常压力值为 3.2MPa）

3)安装压力计
● 完全关闭 P1A 和 P1B 钢管截止阀。
● 压力检测点在 P1A 管截止阀的端头（靠近破碎器
一侧挖掘机的左侧）
参见下图所示。

MHT-2000-10（CG1 ”）

4)调整破碎器工作油压
● 打开 P1A 钢管截止阀。再次确认低压侧 P1B 钢管截止阀完全关闭。
●将溢流阀锁紧螺母拧松，将发动机转速提到最高，踩下脚踏阀，观察压力表
（此时的压力指示值很小）。
● 顺时针拧动溢流阀手柄，此时的压力指示值应有上升变化。观察压力计，将
压力指示值调到所需值为止，同时调节溢流阀手柄（顺时针方向为提高设定压
力）。（下表所示）

工作压力范围 溢流阀设定压力
破碎器型号
MPa MPa

KCB250 14-18 19.0

34
 ● 压力达到规定值时，用扳手将锁紧螺母拧紧。
● 再次踩下脚踏阀，对设定压力进行确认，若有偏差则再重复调整。

锁紧螺母

当压力表达到规定值
时，用扳手将溢流阀
锁紧螺母拧紧。

5)调整流量
● 破碎器的工作流量是通过计算机控制面板确定的，即选择挖掘机工作模式为
B 模式，来达到破碎器所需工作流量。随后破碎器工作在破碎器（B）模式即可。

工作流量范围
破碎器型号
L/min

KCB250 160-215

35
 六． 安装破碎器及跑合运转

1）破碎器平放（下图 1）

2）安装破碎器钢凿（具体方法参见破碎器说明书）

破碎器平放后，将 慢慢调整钢凿位
钢凿与破碎器的钢 置，轻轻放入钢
凿安装处涂黄油， 凿定位销。
然后钢凿对准位置
插入破碎器。

1 2
从破 碎器黄 油嘴 最后将保持销
一侧 的指定 位置 与螺堵（带 O 型
放入定位销。 圈）安装到指定
位置，将定位销
固定，完成钢凿
安装。

3 4

36
3）安装托架销轴：

1 1． 销轴
2． 垫圈
3． 轴套
4． 挡圈
5
4 3 2 5． 螺栓
3
6 6． 螺 母 及 弹 簧
垫圈

将 轴 套 由 内向 外 装
入托架安装孔，然后操作
挖掘机 对准托架上的轴
套孔。将销轴套上垫圈插
入托架轴套孔，装上挡圈
插上外六角螺栓，并用两
个螺母紧固。

4）软管 H1A、H1B 的连接

将液压破碎器输出端（横式托架为液压连接
器，立式托架为压力控制阀）和 P1 小臂钢管前端
的管接头用 H1A、H1B 软管连接起来，用两把扳手
以规定的扭矩拧紧。

5）加注润滑油脂：
在指定油嘴处用润滑油脂枪注入润滑油脂，使
衬套与钢凿充分润滑。（以后作业每 2 小时时间加
注润滑油脂。）

37
6）确认完全打开截止阀。
7）跑合运转
挖掘机以 3 成油门使破碎器跑合运转（此时破碎器仅有动作，但无打击力）。跑
合运转持续 1 小时。
8）破碎器工作运转
此时已完成全部的安装调试工作。使破碎器工作运转，并且观察：
a）压力是否正常；b）打击频率是否符合要求；c）打击频率是否均匀。
详细破碎器的使用、保养、维护内容请参见《液压破碎器使用说明书》。

38