03.06.

2016

Termoformiranje

Termoformiranje
• Proces oblikovanja termoplastičnih folij ali
plošč v volumske izdelke
• Osnovni princip
– Segrevanje termoplasta nad Tg dokler se ne
zmehča
– Pritiskanje vročega in mehkega termoplasta
proti obliki (konturi) gravure oz. orodja
– Način pritiskanja mehanski ali z vakuumom
– Pridrževanje na površini orodja dokler se ne
ohladi in polimer ne obdrži končne oblike

1
 03.06.2016

• Razlika med termoformiranje in brizganjem:

material se ne stali
• Potrebni so nižji tlaki,
• Trdnost materiala orodja je lahko nižja v
primerjavi z ostalimi procesi
• Slabost:
– nastaja precej odpadka
– Cena materiala je relativno visoka, ker ga je treba
predhodno izdelati (npr. ekstruzija)
– Omejena oblika – omejen design (ni ostrih oblik,
vogalov)
– Proces lahko povzroča notranje napetosti v materialu

Prednosti in slabosti termoforminga

Prednosti Slabosti
Nizka cena stroja Visoka cena surovine
(polizdelki)
Nizka delovna temperatura Veliko odpadka
Nizka cena orodja Omejena oblika
Nizki tlaki Le eno stran izdelka
oblikuje orodje
Enostavno oblikovanje Težko kontrolirati debelino
velikih delov stene
Hitri cikli Običajno notranje napetosti

2
 03.06.2016

Postopek
• Tehnike preoblikovanja se razlikujejo in jih
lahko delimo v naslednje grupe:
– Bazično vakuumsko preoblikovanje
– Tlačno preoblikovanje
– Preoblikovanje s togim orodjem
– Obrnjeni vlek
– Prosto oblikovanje

Bazično vakuumsko
preoblikovanje
• Termin ‘bazično’ se uporablja za
poudarek, da je to najbolj enostavna
metoda vakuumskega preoblikovanja
polimerov
• Slovar: Točka povešanja: kombinacija
pogojev (temperature, časa, debeline ...)
pri kateri se prične surovec povešati v peči
za termoformiranje (ali v gretem orodju)

3
 03.06.2016

Bazično vakuumsko preoblikovanje

• Material se vpne v
okvir
• Material se segreva,
prične se povešati,
osrednji del materiala
se prične gibati
navzdol in zapolnjevati
orodje
• Vakuum se aplicira na
“zadnji” strani orodja –
izsesavanje zraka iz
reže med
preoblikovancem in
orodjem

Lastnosti
• Neenakomerna debelina stene
• Ko se plošča dotakne na nekem mestu
orodja se tista lokacija vlečenca fiksira –
vlek se nadaljuje samo na mestu, ki se še
ne dotika orodja (npr. vogali)
• Zaradi tega se najtanjša mesta pojavljajo v
vogalih v bližini vpenjala

4
 03.06.2016

Tlačno preoblikovanje
• Podobno kot
vakuumsko
• Na prosti strani
preoblikovanca
se povečuje tlak
in se ga s tem
pritiska (oblikuje)
na konturo

Tlačno preoblikovanje
• Metoda
– Material se vpne in segreje
– Zmehčan material se prenese na območje
gravure in fiksira
– Zračni tlak se dodaja za povečevanje sile na
zmehčan polimer, ki se ga pritiska ob orodje
– Tlak je treba aplicirati hitro, da se
preoblikovanec ne ohlaja prekomerno

5
 03.06.2016

Tlačno preoblikovanje
• Prednosti;
– Cikel je krajši kot pri vakuumskem
termoformiranju
– Plošča se lahko preoblikuje pri nižjih
temperaturah zaradi višjega tlaka pritisnega
medija
– Dobra dimnzijska kontrola

Preoblikovanje s togim orodjem

• Pri tem konceptu se uporablja togo orodje
za pritiskanje materiala ob matrico
• Generalno pestič ne potisne materiala
popolnoma v gravuro orodja, v zadnji fazi
se dodaja še vakuum za vlečenje
materiala do površine matrice
• Namesto vakuuma se lahko uporablja tudi
pritisk zraka, ki pritisne preoblikovanec ob
steno orodja (gravure)

6
 03.06.2016

Preoblikovanje s togim orodjem

Pestič je lahko iz trdnostno manj

odpornih materialov

7
 03.06.2016

Preoblikovanje s togim orodjem

• Bolj enakomerna debelina izdelka kot pri
predhodnih postopkih
• Pestiči lahko narejeni iz kovine, lesa ali
duroplasta
• Pestič mora biti 10 do 20% manjši od
matrice (+ debeline plošče)

Obrnjeni vlek
• Uporablja se pri zelo globokih vlekih
• Je tehnika, pri kateri se material segreje do
temperature povešanja, nato se material piha
stran od matrice
• Cilj odpihovanja materiala je tanjšanje materiala
v srednjem delu (centru) plošče
• Velikost napihnjenega balona se nadzoruje s
kamero. Ko se doseže ustrezno velikost balona
se tlak zmanjša na atmosferski in s pestičem
pritisne material ob matrico
• Na koncu postopka se aplicira s strani matrice
še vakuum, da se potegne preoblikovanec do
končne oblike, ki jo daje matrica

8
 03.06.2016

(a) Obrnjeni vlek za (b) Vlek s pestičem in vakuumom

predoblikovanje materiala

Prosto oblikovanje
• Preoblikovanje je izvedeno brez orodja,
uporablja se predvsem tam, kjer so
potrebne visoke optične kakovosti izdelka
• Dotik z orodjem povzroči spremembo na
površini izdelka -> sprememba hrapavosti
-> padec kakovosti
• Kompleksnost oblik je zelo omejena
• Pogosto se uporablja za nadstreške, okna

9
 03.06.2016

Prosto oblikovanje
• Izdelek se napihuje z
zračnim tlakom
• Velikost in oblika
mehurja (balona) se
nadzoruje s kamero
• Ko se preoblikovanec
napihne do željene
velikosti se tlak
zmanjša na nivo, ki
zagotavlja obliko ob
ohlajanju in krčenju
izdelka

Oblikovanje s kalibracijo
(matched die forming)
• Nekatere zelo komplicirane oblike lahko
oblikujemo le, če obliko dajeta ob koncu
operacije pestič in gravura matrice
• Orodje mora biti izdelano natančno, da je
med obema deloma orodja le za debelino
izdelka reže

10
 03.06.2016

Oblikovanje s kalibracijo
• Material se segreje do
temperature povešanja in
prestavi v orodje
• Tam pestič in matrica
stisneta material
• Med preoblikovanjem se ne
uporablja zračnega tlaka ali
vakuuma (po potrebi na
koncu procesa)
• Material se mehansko
stisne v obliko, ostane
stisnjen do konca ohlajanja

Stroj za termoformiranje
• Ni tako kompleksen in drag kot stroj za ostale
procese predelave termoplastov, ki talijo
material
• Deli stroja: Ogrevalna komora ali peč, sistem za
odvzemanje materiala iz peči in pozicioniranje
plošče na matrico, matrica in plošča morata biti v
zrakotesnem kontaktu
• Stroj je lahko za posamično izdelavo ali
kontinuirna, visoko avtomatizirana naprava

11
 03.06.2016

Stroj za posamično izdelavo

• Segrevanje
plošče (folije)
• Vpenjanje plošče
• Prenos plošče
na ustrezno
mesto za
preoblikovanje
• Vakuumski ali/in
tlačni sistem

Kritični parametri procesa

• Najbolj pomembna lastnost je debelina (nihanje
debeline plošče mora biti pod 5%)
• Zagotovljena mora biti ponovljivost geometrije
od plošče do plošče tako da se lahko
zagotavljajo glavni parametri procesa (indeks
tečenja – če ima ena plošča nižji indeks od
druge bo prenos toplote do določenega mesta tu
slabši)
• Ostale lastnosti, ki lahko vaiirajo od plošče do
plošče: gostota, orientacija molekul ...

12
 03.06.2016

Kritični parametri procesa

• Ključni parametri med preoblikovanjem:
– Hitrost apliciranja vakuuma (pretok) – vakuum
je treba aplicirati čim hitreje
– Temperatura matrice – običajno na sobni
temperaturi oziroma pod točko Tg
preoblikovanega materiala
– Velikost balona (mehurja)
– Velikost pestiča

Vlečno razmerje
• Uporablja se za oceno variacije debeline
stene, ki se lahko pojavi med procesom

• Visoko vlečno razmere -> prekomerno

tanjšanje in neenakomerna debelina stene

• Vlečno razmerje = globina vlečenca /

širina vlečenca

13
 03.06.2016

Razmerje površin
• Da oceno deleža tanjšanja, ki se lahko pojavi na plošči
med postopkom termoformiranja

• Razmerje površin
• = površina plošče pred preoblikovanjem

površina plošče po preoblikovanju

• Razmerje površin * potrebna debelina končnega izdelka
je enaka potrebni začetni debelini plošče
• Razmerje površin se pogosto uporablja za določitev
velikosti surovcev

14