陆域码头混凝土预制构件施工方案

一、工程概况：
本工程陆域码头混凝土预制构件包括 1t 扭王块，上部结构的梁、
板、靠船构件及水平撑等。
1t 扭王字块体采用 C40 素砼浇筑而成，总数为 2010 块，单块约为 1t
重，总方量约 870m。安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求
安装密度为 120 块/m。
码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的
砼强度等级为均为 C40。安装件数：横梁 47 件，靠船构件 13 件，纵
梁 98 件，水平撑 11 件，码头面板 182 件，简支板 39 件。从码头前
沿计，除了第四段外，最大安装跨度为 23m。
安装采用 80t 履带吊配合安装施工。
预制构件主要工程量：
构件名称 外 形 尺 寸 单位 数量 砼量（m） 备注
（m）
（长*宽*高）
预制钢筋砼靠船构件 个 13 66.31 C40
预制钢筋砼水平撑 根 11 8.8 C40
预制钢筋砼下横梁 根 47 183.19 C40
预制钢筋砼纵梁 根 98 384.78 C40
预制钢筋砼实心面板 块 182 342.16 C40
预制钢筋砼简支板 块 39 125.3 C30
扭王块 块 2010 758.4 C40
栅栏板 3.75*3*0.5 块 26 98.8 C30
栅栏板 3*2.5*0.5 块 173 475.8 C30
合计 2443.54
二、施工流程：
三、施工方法：
1、模板工程：扭王块的模板采用 δ4mm 钢模板，按照设计尺寸分为
对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固
定。
靠 船 构 件 、 A 型 横 梁 ， 水 平 撑 和 面 板 、 模 板 采 用 18mm 厚 七 合
板、50×100mm，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、
木模板组合成型。
底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸
后，浇筑约 10cm 厚的 C20 砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表
面的高差在 5mm 以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。
模板结构图详见下面示意图：

2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗
拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢
筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。
3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并
浇筑砼施工平台，平台略高于地平面 5~10cm。
梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验
配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。
砼采用现场两台 0.3 m3 强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机
等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。
砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于 30cm，振动棒
进行振捣。振捣过程中，按照 “ 快插慢拔 ” 的操作将砼中的气泡带
出。
梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编
号，便于构件安装。
构件预制顺序：
横梁靠船构件纵梁水平撑面板简支板
施工场地平面布置图：

3、转堆、养护：当砼强度达到 80%以上后，由吊机或装载机等机械
在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。块件之间接触点、面应
垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。
梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安
装。
预制构件采用淡水淋湿养护 14 天。
4、吊装工程：当砼强度均达到 100%后，则采用 80t 履带吊安装。
扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。块体的极坐标
参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。
水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。扭王块安放前，应安排潜
水员对安放面的平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求
后，方进行扭王块安装。
扭王块安装顺序自下向上进行安装。安装过程中，底部的块体应与
水下棱体接触紧密。
梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。
构件安装 时 ，应用水 泥砂浆铺填 构件 搁置 面，水 泥砂浆 厚度为
1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随
铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。
安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。安装前，采用水准仪
测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。码头前、后沿线和侧边
线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准
确及顺直。
安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保
证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢
固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。
各类构件安装顺序：
安装横梁安装靠船构件现浇横梁接头砼安装纵梁 →现浇横梁砼 →安
装水平撑安装面板安装简支板
四、质量保证措施：
1、施工过程应严格按照《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-
98）的质量规范标准执行。
2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得
漏浆。
4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现
象，
5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。
6、模板制作、安装质量标准：
模板制作允许偏差、检验数量和方法：
允许偏差 检验单元
项 目 单元测点 检验方法
（mm） 和数量
长度与宽
木模板 ±5 4 用钢尺量
度
每块模板
相邻两板 用钢板尺和楔形塞尺
1 （逐件检 1
表面错牙 量，取大值
查）
表面平整 用 2 米靠尺和楔形塞
5 1
度 尺量，取大值
钢模板 长度与宽 ±2 每块模板 4 用钢尺量
 度
表面平整 （逐件检 用 2 米靠尺和楔形塞
2 1
度 查） 尺量，取大值
连接孔眼
1 3 用钢尺量，抽查三处
位置
混
凝 每块底胎
长度和宽
土 ±3 模（逐件 6 用钢尺量两端和中部
度
底 检查）
模
平
用 2 米靠尺和楔形
整 表面 5 2
塞尺量，取大值
度
侧面 3 2
四角相对 用水准仪检查四角，
5 1
高差 取大值

模板安装允许偏差、检验数量和方法：
允许偏差 检验单元
项 目 单元测点 检验方法
（mm） 和数量
每块构件
模板接缝
表面错牙
2 （逐件检 1 用钢尺量
查）
梁、板类
构件
±5 2 用钢尺量两边
长度
+5
方块类
-10
2
+0 用钢尺量
截面尺寸 梁 宽度
-5
3 两端及中
板
高（厚） +0 部
类
度 -5
6
方 宽度 +5 3
块
高度 -10 4
侧向弯曲 L/1000 且
1 拉线用钢尺量
矢高 不大于 15
全高竖向
10 1 吊线用钢尺量
倾斜
顶面两对 短边≤3m 15 1 用钢尺量
角线差 短边＞3m 30 1
预埋件、
预留孔位 10 抽查 10% 1 用钢尺量纵横两方向，取大值
置
7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合
设计要求和国家现行有关标准规定。
8、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。
9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和
弯钩尺寸应符合规范规定。
10、同一截面受力的钢筋接头数量少于 50%。
11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸
向钢筋保护层。
12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇
筑过程中不发生位移。
13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规
定。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：
允许偏差 检验单元和
项 目 单元测点 检验方法
（mm） 数量
每根钢筋或
每片网片
+5 （按类别各
长度 1
-15 抽查 10%，
用钢尺量
且不少于 10
片或 10 根）
弯起钢筋弯
折点位置
±20 1

箍筋边长
d≤10mm ±4 2
d＞10mm ±10
长、宽 ±10 2 用钢尺量

点焊钢筋
网眼尺寸 ±10 2
网片尺寸 对角线差 15 1
放在水平面上用钢
翘 曲 10 1 尺量
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法：
允许偏差 检验单元和
项 目 单元测点 检验方法
（mm） 数量
+5 用钢尺量骨架主筋
长度 2
-15 长度
钢筋骨架
+5 用钢尺量两端和中
外轮廓尺 宽度 3
-10 部
寸
+5
高度 每个构件 3
-10
受力钢筋层 用钢尺量两端和中部连续三
±10 3
（排）距 档，取大值
受力钢筋间
±15 3
距
用钢尺量两端和中
箍筋、构 梁 ±10 3 部连续三档，取大
造筋间距 值
板 ±20 3
15、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有
关标准规定。
16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范
规定。
17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土表面泛浆、无气
泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在 1~1.5 小时内二次振捣，二
次抹面，以保证顶部混凝土密实。
18、预制构件混凝土质量标准：
扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法：
允许偏差 检验单元和 单元
项 目 检验方法
（mm） 数量 测点
用钢尺量块体肢杆长
各部位尺寸 ±10 每块模板 7~8
度和各肢端头截面
（逐件检
用钢尺量每肢杆，各
表面错牙 15 查） 4
取一大值
预制梁允许偏差、检验数量和方法：
允许偏差 检验单元和
项目 单元测点 检查方法
（mm） 数量
每个构件
长度 梁长 d≤10m ±10 （逐件检 2
查） 用钢尺量梁
顶和底部
梁长 d＞
±15
10m
梁高≤1.5m ±5 5 用钢尺量两
宽度 端及中部，
梁高＞1.5m ±10
梁高≤1.5m ±8 2 用钢尺量两
高度
梁高＞1.5m ±10 端
梁长 d≤10m 8 1 拉线用钢尺
侧面弯曲矢
梁长 d＞ 量
高 13
10m
侧面竖向倾
5H/1000 1 吊线用钢尺量
斜
竖向倾斜：吊线用钢尺量。
H/100 且不
端头倾斜 2 水平向倾斜：用直角尺量，
小于 15 取大值。
顶部搁置面
5 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量
平整度
外伸钢筋位 插筋 ±20 2 用钢尺量，
置和长度 主筋 ±15 位置量偏差
最大处，长
用钢尺量纵
度量外伸最
预埋铁件 位置 20 1 横两方向，
每个预埋 取大值
与砼表面错 件、预留孔
5 1 用钢尺量
牙 （抽查
50%） 用钢尺量纵
中心位置 10 1 横两方向，
预埋螺栓
取大值
外伸长度 +10 1 用钢尺量

预制面板允许偏差、检验数量和方法：
允许偏差 检验单元和
项 目 单元测点 检验方法
（mm） 数量
长度 端头凿毛 ±15 每个构件 2 用钢尺量两边
 端头无凿毛 ±10
+10 用钢尺量两端及
侧面凿毛 3
宽度 -15 中部
侧面无凿毛 ±10
光面 ±5 4 用钢尺量四角
厚度 （逐件检
粗面、凹凸面 ±10
查）
用 2m 靠尺和楔形
顶面
光面 5 2 塞尺量板量中部
平整
两对角线方向
度
粗面 10
顶面 短边长度≤3m 20 1 用钢尺量
对角
短边长度＞3m 30
线差
侧面 边板外沿 5 2 拉线用钢尺量
弯曲
其他 8
矢高
用钢尺量纵横两
预留 位置 20 每个预留 1
方向，取大值
孔 件、孔
直径偏差 +10 1 用钢尺量
（抽查
用钢尺量纵横两
预埋 位置 20 50%） 1
方向，取大值
铁件
与砼表面错牙 5 1 用钢尺量
预制靠船件允许偏差、检验数量和方法：
允许偏差 检验单元和
项 目 单元测点 检验方法
（mm） 数量
全高 ±10 2
高度 用钢尺量两边
牛腿处高度 ±5 2
横截面尺寸 ±5 4 每个构件 用钢尺量两端
立梁侧面弯 （逐件检
8 2 拉线用钢尺量
曲矢高 查）
搁置面平整
5 2 用靠尺和楔形塞尺量
度
用钢尺量纵横两
外伸 位置 20 1
方向，取大值
钢筋
长度 ±20 1
每个预留
预埋护眩螺 用钢尺量纵横两方向，取
5 件、孔（抽 1
栓孔位置 大值
查 50%）
预埋 位置 5 1
铁件 与砼表面错牙 5 1 用钢尺量
2
19、扭王块安装的密度必须达到 120 件/100m 。现场施工过程中，
安排测量定位进行控制。
20、构件安装允许偏差一览表：
偏 差 名 称 梁 板 靠船构件 水平撑
轴线位置偏差（mm） ±10 / ±15 ±10
垂直侧面倾斜偏差（mm） ±5 / ±10 ±5
搁置长度偏差（mm） ±15 ±5 / ±15
逐层控制最后标高偏差（mm） ±15
沿码头前沿线安装偏差（mm） ±10
五、安全保证措施：
1、进入施工场地，须头戴安全帽，水上作业须穿救生衣。
2、特殊工种人员必须持证上岗（包括潜水员、吊机操作人员、起重
工等）。
3、吊机使用过程，必须注意行驶路线的地面情况，防止下沉，或有
侧翻等安全隐患。
4、潜水员水下操作必须按照相关操作规定程序作业，不得违章指
挥、违章施工。
5、用与吊装构件的钢丝绳必须大于 φ12 以上；吊机作业时，其旋转
半径禁止站人，并设置有专人指挥。
6、夜晚施工，必须有足够照明设施。
六、施工进度计划安排：
扭王块预制工期安排 120 天，从 2004 年 4 月 20 日至 2004 年 8 月 17
日。
扭王块安装工期安排 60 天，从 2004 年 8 月 8 日至 2004 年 10 月 6
日。
梁板预制工期安排 120 天，从 2004 年 6 月 12 日至 2004 年 10 月 12
日。
梁板安装工期安排 45 天，从 2004 年 9 月 10 日至 2004 年 10 月 24
日。