‫صناعة لوحات التوزيع الكهربائية‬

‫أوًال ‪ :‬مقدمة‬
‫تعتبر صناعة لوحات التوزيع الكهربائية من الصناعات المطلوبة وذلك في المجال المنزلي والمقاوالت العمومية‬
‫وأيضا االستخدامات العامة والمنشآت المعمارية ‪.‬‬

‫والمشروع يقوم علي ‪-:‬‬

‫إنتاج لوحات توزيع الكهرباء النمطية المستخدمة داخل المنزل وخارجه باستخدام الصاج المغطي بطبقة من‬ ‫‪.1‬‬
‫بوية الفرن ‪.‬‬
‫يعتمد اإلنتاج علي تشكيل اإلفرادات المعدنية باستخدام أسلوب الحني والتشكيل البسيط والتجميع باللحام‬ ‫‪.2‬‬
‫والتركيب ‪.‬‬

‫ثانيا ‪ :‬مدى الحاجة إلي إقامة المشروع‬

‫الهدف‬

‫يهدف هذا المشروع إلي تلبية جميع المتطلبات اإلستخدامية من لوحات توزيع الكهرباء حسب المواصفات القياسية‬
‫المتعارف عليها والمالئمة لوسائل التحكم والتوصيل الكهربي ‪.‬‬

‫أهمية المشروع ‪:‬‬

‫يعتبر هذا المشروع من المشروعات ذات عائد اقتصادي مناسب باإلضافة إلي وجود مرونة لمواجهة متطلبات‬
‫التسويق من منتجات والتعاقد مع الغير ‪ ،‬ومنتجات المشروع المقترح تعتبر من المنتجات الكاملة الصنع وتستخدم‬
‫كمنتجات مكملة في تركيب الدوائر الكهربائية وتتكون من أكثر من جزء تجمع مع بعضها ببعض إما ثابتا بوسائل‬
‫الربط والتثبيت الدائم أو بواسطة االزدواج والتداخل بين المكونات بما يسمح بالفك والتركيب حسب الغرض‬
‫المطلوب ‪.‬‬

‫ويعتبر توافر المواد الخام الالزمة إلنتاج لوحات التوزيع مع توافر العمالة وسهولة تدريبها باإلضافة إلي سهولة‬
‫عمليات التسويق من المزايا التي ترجح أهمية المشروع ‪.‬‬

‫ثالثا ‪ :‬الخامات‬
‫ألواح صاج أسود‬

‫األبعاد ‪2×1‬متر‬ ‫‪‬‬

‫تخانة ‪0.8‬مم‬ ‫‪‬‬
‫وزن اللوح ‪16‬كجم تقريبا‬ ‫‪‬‬

‫بويات الفرن‬

‫ألوان متنوعة ‪(...‬اللون األبيض لون أساسي )ويمكن استخدام مجموعة من النوعيات وهي ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫راتنج فينول – فورمالدهيد‬ ‫‪.1‬‬

‫راتنج يوريا أو ميالمين فورمالدهيد‬ ‫‪.2‬‬
‫راتنج سيلكوني‬ ‫‪.3‬‬
 ‫األكريليك‬ ‫‪‬‬

‫بولي أستر‬ ‫‪.1‬‬

‫زجاج شفاف سمك ‪3‬سم‬ ‫‪.2‬‬
‫صودا كاوية‬ ‫‪.3‬‬
‫حامض هيدروكلوريك‬ ‫‪.4‬‬
‫حامض كبريتيك‬ ‫‪.5‬‬

‫رابعا ‪ :‬المنتجات‬
‫باعتبار المنتج من المنتجات القائمة علي الفكر الهندسي من حيث التصميم كما يخضع لمتطلبات اإلنتاج النمطي‬
‫المتغير ويرتبط بالتوحيد القياسي ونظم الجودة العالمية‪.‬‬

‫وعلي ذلك تتحقق الجودة لمنتجات المشروع علي الوجه التالي ‪:‬‬

‫االلتزام بالدقة في األبعاد وااللتزام بمواصفات التنفيذ في التشكيل والتغطية ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫إخضاع اإلنتاج لآللية يساعد علي تقليل نسبة األخطاء البشرية ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫أنواع المنتجات‬

‫لوحات توزيع داخل الحائط‬ ‫‪‬‬

‫لوحات توزيع خارج الحائط‬ ‫‪‬‬

‫األبعاد التقريبية المقترحة للوحات التوزيع التي يمكن تصنيعها حسب الطلب ‪:‬‬

‫لوحات توزيع كهرباء االستخدام العام ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪150‬سم×‪80‬سم×‪40‬سم‬ ‫‪.1‬‬
‫‪120‬سم×‪70‬سم×‪40‬سم‬ ‫‪.2‬‬
‫‪100‬سم×‪70‬سم×‪35‬سم‬ ‫‪.3‬‬
‫‪100‬سم×‪70‬سم×‪35‬سم‬ ‫‪.4‬‬

‫لوحات توزيع كهرباء الخطوط الفرعية ‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪50‬سم×‪40‬سم×‪10‬سم خارج الحائط‬ ‫‪.1‬‬

‫‪40‬سم×‪30‬سم×‪10‬سم خارج الحائط‬ ‫‪.2‬‬
‫‪35‬سم×‪25‬سم×‪10‬سم خارج الحائط‬ ‫‪.3‬‬
‫‪30‬سم×‪25‬سم×‪6‬سم داخل الحائط‬ ‫‪.4‬‬
‫‪20‬سم×‪12‬سم×‪6‬سم داخل الحائط‬ ‫‪.5‬‬
‫‪15‬سم×‪15‬سم×‪6‬سم داخل الحائط‬ ‫‪.6‬‬

‫خامسا ‪ :‬العناصر الفنية للمشروع‬

‫(‪ )1‬مراحل التصنيع ‪:‬‬
‫العملية اإلنتاجية في هذا المشروع هي باختصار تشكيل المعادن وخطواتها قص المعدن وتشكيله وتجميعه ‪ ،‬ويستخدم‬
‫خام الصاج الذي دهانه يتم ببوية الفرن بعد عملية التشكيل وذلك إلضفاء المظهر الجمالي للمنتج ثم يغلف ويعبأ‬
‫وتنقسم مراحل التصنيع إلي ‪:‬‬

‫(‪ )1‬مرحلة قطع اإلفرادات ‪:‬‬

‫تستعمل ألواح من الصاج األسود بأبعاد قياسية ‪2000×1000‬مم بسمك ‪0.8‬مم وتتم عملية القطع باستخدام مقص‬
‫اكسنترك في االتجاه العرضي والطولي للحصول علي شرائح الصاج باألبعاد المطلوبة ‪.‬‬
‫يتم قطع اإلفرادات الخارجية أو الداخلية حسب شكل اإلفراد المقترح باستخدام إسطمبة قطع بسيطة ‪.‬‬

‫(‪ )2‬مرحلة التشكيل المجسم واللحام ‪:‬‬

‫يتم تشكيل األجزاء المكونة للوحات التوزيع باستخدام حناية يدوية أما الجزاء الداخلية فتتم باستخدام إسطمبة تشكيل‬
‫بسيطة كما تتم لحام األجزاء بواسطة لحام البنطة ‪.‬‬

‫(‪ )3‬مرحلة المعالجة والتغطية ‪:‬‬

‫يتم تغطية األسطح باستخدام بوية فرن ترش بطريقة الكهربية الساكنة مما يساعد علي تغلغل زرات البوية داخل‬
‫تجاويف المنتج ويجعله متجانس السمك ومتماسك مع سطح المعدن ويفضل معالجة األسطح قبل عملية التغطية إلزالة‬
‫الشحوم والصدأ العالق بالسطح ويتم رش البوية في حجرات منفصلة ومزودة بشفاطات ووسائل الستعادة البودرة‬
‫والطريقة المتبعة هي تزرية معلق البوية ميكانيكيا لتكوين قطيرات صغيرة تشحن بواسطة قوي كهربائية وتحمل بدقة‬
‫إلي المشغولة باستخدام مسدس رش كهرواستاتيكي لتخرج من فتحات دائرية ويتم الشحن نتيجة فرق الجهد العالي‬
‫بين فوهة مسدس الرش والشغلة ‪.‬‬

‫ويكن تنظيم مستوي ارتفاع ومسافة مسدسات الرش بالنسبة للشغلة للحصول علي طبقة تغطية منتظمة ودقيقة ذات‬
‫سمك في المتوسط (‪ 80-70‬ميكرون) مما يوفر في كمية البوية المستخدمة عالوة علي تالفي العيوب الناشئة عن‬
‫سمك الطبقة مما يتيح الحصول علي مواصفات أفضل لألسطح المغطاة ‪.‬‬

‫(‪ )4‬عمليات التجفيف ‪:‬‬

‫يتم تجفيف البوية داخل أفران حريق تحت درجات ‪280º-100‬م باستخدام عالقات وسير ناقل ‪.‬‬

‫(‪ )5‬عمليات التجميع ‪:‬‬

‫يتم تجميع األجزاء عن طريق التجميع اليدوي باستخدام حالة التزاوج والتداخل بين المكونات ‪.‬‬

‫(‪ )6‬التعبئة والتغليف ‪:‬‬

‫يتم تغليف المنتج المقترح في علب منفصلة تتناسب وحجم المنتج ثم توضع كل عدد ‪ 12‬علبة داخل صندوق من‬
‫الكرتون المضلع ‪.‬‬

‫الرسم التخطيطي لمراحل تصنيع لوحات التوزيع‬

 ‫مراحل تصنيع لوحات التوزيع‬

‫(‪ )2‬المساحة والموقع ‪:‬‬

‫يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها ‪144‬م‪ 2‬علي أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت المعدات ‪.‬‬

‫(‪ )3‬المستلزمات الخدمية المطلوبة ‪:‬‬

‫يحتاج المشروع إلي كهربائي ‪380‬فولت بقدرة ‪26‬ك‪.‬وات‪ =35‬حصان بتكلفة شهرية ‪1000‬جم ‪.‬‬

‫(‪ )4‬اآلالت والمعدات والتجهيزات ‪:‬‬

‫يتميز اإلنتاج بأنه إنتاج يعتمد علي أسلوب تشكيلي واحد من حيث قطع اإلفرادات وأسلوب التشكيل والتغطية‬
‫السطحية ‪.‬‬

‫والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات ‪:‬‬

 ‫مقص اكسنترك‬

‫مكبس اكسنترك‬

‫حناية يدوية‬
‫ماكينة مثقاب شجرة‬

‫ماكينة برشام‬

‫ماكينة لحام بنطة‬

‫كمبرسور‬
 ‫مسدس رش بالكهربية الساكنة‬

‫جهاز استعادة المسحوق و حجرة التعفير‬

‫فرن حريق‬

‫مجفف‬
 ‫تكلفة المعدات المستخدمة‬

‫تكلفة المعدات المستخدمة‬

‫(‪ )5‬احتياج المشروع من الخامات (لدورة رأس المال ) ‪:‬‬

‫احتياج المشروع من الخامات‬

‫(‪ )6‬الرسم التخطيطي لموقع المشروع‬
‫الرسم التخطيطي لموقع المشروع‬

‫(‪ )7‬العمالة ‪:‬‬

 ‫العمالة‬

‫عدد الورديات ‪1:‬‬ ‫‪‬‬

‫زمن الوردية ‪ 8:‬ساعات‬ ‫‪‬‬

‫(‪ )8‬منتجات المشروع ‪:‬‬

‫منتجات المشروع‬

‫(‪ )9‬التعبئة والتغليف ‪:‬‬

 ‫يتم تغليف لوحات التوزيع بشكل مفرد داخل علبة كرتون في حجم يتناسب مع أبعاد المنتج ويطبع عليها البيانات‬
‫الخاصة بالمنتج ثم تعبأ داخل صندوق كرتون مضلع علي أال يزيد العدد عن ‪ 12‬علبة في الصندوق في وضع رأسي‬
‫لتالفي الضغط علي الزجاج المركب باألبواب ‪.‬‬

‫(‪ )10‬عناصر الجودة ‪:‬‬

‫أ ‪ -‬في مرحلة التشكيل‬

‫مراجعة الخامات قبل التشغيل كأبعاد ومكونات خامة إذا اختلف مصدر التوريد ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫عدم تغيير أبعاد القص إال بعد االنتهاء من الكمية المتكررة المطلوبة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫وضع ضوابط للتجاوزات في القياس ولتكن ‪0.1 ±‬مم ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫فحص األجزاء المقطوعة في أوقات متقاربة للتأكد من التكرار النمطي لألجزاء (تراجع القياسات كل ‪100‬‬ ‫‪‬‬
‫قطعة كحد أقصي ) ‪.‬‬
‫تنظيف معدات القطع قبل التشغيل في مرحلة القطع لتقليل كمية القطع ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫في مرحلة تقطيع اإلفرادات يجب أن تتناسب قوة القوالب مع سمك الخامة المراد تقطيعها ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تزويد قوالب القطع بمرشدات ومثبتات تشغيل تتناسب وحركة الشرائح أثناء القطع ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫عدم تعميم طريقة التشكيل إال بعد إجراء بعض العمليات التجريبية للتأكد من سالمة القوالب المستخدمة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫االلتزام بعدم استخدام تخانات أكبر أو أقل من المستويات الخاصة المسموح بها بين الضارب وقاعدة‬ ‫‪‬‬
‫االسطمبة ‪.‬‬
‫قوالب التشكيل التي تصمم علي أساس الفترة الزمنية للتغذية تحتاج إلي متابعة بصرية دائمة من العاملين‬ ‫‪‬‬
‫علي المعدة مما يؤدى إلي تقليل الفاقد أثناء العطل المفاجيء أو التغذية غير المنتظمة ‪.‬‬

‫ب – في مرحلة التغطية (الرش)‬

‫المعاملة الكيميائية للصاج تتضمن إزالة الدهون باستخدام الصودا الكاوية بدرجة حرارة ‪70‬م ثم الغسيل‬ ‫‪‬‬
‫الجيد ثم إزالة الصدأ باستخدام حامض هيدروكلوريك مخفف بنسبة ‪ %9:6‬بدرجة ‪70‬م ‪.‬‬
‫عمليات التجفيف للمنتجات في درجات الحرارة ‪125‬م مع سرعة دفع الهواء من أسفل إلي أعلي في زمن‬ ‫‪‬‬
‫حوالي ‪ 3:2‬دقيقة ‪.‬‬
‫نظام غرفة التعفير تتم عن طريق تكوين سحابة من المسحوق في منطقة الرش وقاعدة التعفير هذه مصممة‬ ‫‪‬‬
‫لالحتفاظ بالمسحوق في منطقة التماس زمنا أكبر من نظم المسحوق التقليدية واعتمادها علي فتحات كابينة‬
‫الرش ويراعي فيه كمية الهواء وسرعته في اتجاه مسار الرش ‪.‬‬
‫يراعي أن تكون كمية المسحوق قليلة لكي يمكن التوصل إلي أقصي شحن للحبيبات ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫يراعي أن يكون ضغط الهواء للرش قليال لتكون الطاقة الحركية للحبيبات قليلة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫األجزاء المغطاة ممغنطة تجتذب األتربة والغبار من الجو المحيط بها ويتطلب ذلك غرفة مغلقة مع نظام‬ ‫‪‬‬
‫سحب الهواء ‪.‬‬

‫(‪ )11‬التسويق ‪:‬‬

‫تعتبر صناعة لوحات التوزيع الكهربائية صناعة هامة بسبب العائد االقتصادي الجيد لها باإلضافة إلي أهميتها في‬
‫المجال المنزلي والمقاوالت العامة ‪.‬‬

‫ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي ‪-:‬‬

‫جودة المنتج ( المتانة – األبعاد‪ -‬عدم التآكل بالصدأ ) ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫رخص األسعار ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تطوير المنتج يساعد علي زيادة التوزيع ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫استخدام التكنولوجيا في عمليات التغطية ‪.‬‬ ‫‪‬‬
 ‫ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد األساليب اآلتية ‪:‬‬

‫الترويج عن طريق مندوبين البيع ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫اإلعالن في الصحف والمجالت المتخصصة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫الدخول في المعارض الداخلية والخارجية ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫توزيع نشرات مطبوعة لإلعالن عن المنتج في شركات مقاوالت الكهرباء وأعمال التشطيبات المعمارية‬ ‫‪‬‬
‫والمصالح الحكومية ‪.‬‬

‫وذلك من خالل قنوات التسويق اآلتية ‪:‬‬

‫المصالح الحكومية والمشاريع العامة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫شركات مقاوالت الكهرباء ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫شركات التشطيبات المعمارية ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫المعارض النوعية المتخصصة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫المشروع ذاته ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫(‪ )12‬االشتراطات الصحية والبيئية ‪:‬‬

‫الشروط العامة ‪:‬‬

‫توفير مصادر التهوية الطبيعية الالزمة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫توفير وسائل إطفاء الحريق ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫توفير مصدر دائم للمياه من الشبكة العامة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تواجد شبكة عامة للصرف الصحي ‪ /‬الصناعي ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫الشروط الخاصة ‪:‬‬

‫توفير نظام تهوية وسحب آلي لخفض تركيزات اإلنبعاثات والحفاظ علي درجة الحرارة ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫التخلص اآلمن من المخلفات السائلة بعد معالجتها ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫تجميع المخلفات المعدنية للتخلص اآلمن منها (البيع) ‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫استخدام القفازات والكمامات والنظارات الواقية وسدادات األذن ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫ملحوظة ‪:‬‬

‫المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة الرمادية (ب) ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫يتم تقييم األثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (ب) ومتطلبات قانون البيئة ‪.‬‬ ‫‪‬‬