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Sesion 10 - Spe
Sesion 10 - Spe
Gestión de procesos
lean manufacturing
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kanban
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• Sistema kanban. Aplicaciones
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“poster” o “señal”.
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Kanban: bucle
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del lote, centro que lo solicita, centro a donde va
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destinado, etc.
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TARJETA KANBAN DE PRODUCCIÓN. Indica la
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cantidad que debe ordenarse que produzca el
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proceso anterior (autoriza a fabricar)
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cantidad a enviar al proceso siguiente (autoriza a
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entregar)
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Kanban: información
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2. Kanban contenedor
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señal.
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piezas del producto D153-A.
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3. Kanban de ubicación.
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Se establecen señales en la
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Todas las
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ubicaciones están
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ocupadas, no
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existe demanda
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El espacio indica la
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necesidad de fabricar
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un determinado
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producto
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Kanban: tipos
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Existen tres tipos de Kanban, pero dos de ellos son más comunes, Kanbans de
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fijo de productos.
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delante.
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Cuando se usan los dos kanbans, se tiene un sistema de tarjetas duales. Algunas
veces las funciones de orden de producción y de transporte se combinan en una sola
tarjeta.
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Dpe + SS
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CONTENEDOR
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Dpe : demanda en el plazo de entrega
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Contenedor: contenedores
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CÁLCULO DE TARJETAS KANBAN
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P : Producción
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T: tiempo de ciclo
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Contenedor: contenedores
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Ejemplo 1
Sabiendo que la producción (P) de un centro es de 100 partes la hora, el
tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada
contenedor de 80 unidades y existen 2 contenedores entre los dos centros
adyacentes. ¿Cuál sería el valor de la tasa de eficiencia del sistema?
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ST P * T * ( 1 + EFICIENCIA)
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Ejemplo 2
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Dpe + SS
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Ejemplo 3
Hobbs Bakery produce corridas cortas de pasteles que envía a tiendas de abarrotes.
El dueño, Ken Hobbs, quiere reducir su inventario cambiando a un sistema kanban.
Para ello preparó los siguientes datos y le pide que usted termine el proyecto:
demanda diaria de la producción 500 unidades; tiempo de entrega de la producción
L
está determinado por el tiempo de espera del material que son 8 horas, el tiempo de
IA
procesamiento de 24 horas y el tiempo de manejo del material de 16 horas; el
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inventario de seguridad es de medio día de producción; y el tamaño del contenedor
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de 250 unidades. Hallar el número de kanbans
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Ejemplo 4
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exigencias de su cliente:
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• Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo de 2 días por el
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proveedor.
F.
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demanda.
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250 uds. Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar los
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Ejemplo 5
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la última del proceso productivo). Determine el número mínimo de
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tarjetas que serán necesarias, sabiendo los siguientes datos:
T
R
• La demanda media diaria es de 100 uds.
SA
ST
• Los días laborables del año son 250.
U
U
T
• El plazo de entrega de una orden de producción es de un día.
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T
• Las existencias de seguridad se han estableado en 0,5 días de
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demanda, para cubrirse ante variaciones aleatorias de la misma.
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compresores es de 50 compresores
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* ( 1 + u)
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Q = demanda diaria
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u = 1,0 Excelente.
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u = 1,5 Regular.
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u = 1,8 Malo.
u = 2,0 Muy malo.
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Q = demanda diaria
C = tiempo de ciclo
u = factor de seguridad
q = capacidad o tamaño del contenedor
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Pero, el tiempo de ciclo es equivalente a
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Si el tiempo operación transporte es despreciable, reemplazando en “k” obtenemos:
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Ejercicio
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La empresa XYZ tiene los siguientes tiempos unitarios de cada operación de la célula:
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El proceso se ve en la siguiente figura así como la distribución de la célula. Existe una máquina de apoyo que
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se utiliza en casos de descompostura de alguna máquina o en apoyar otras operaciones cuando sea el caso y
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de todo mangas
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En esta célula se elabora un polo tipo MM, el cual tiene una demanda diaria de 532 piezas. Esta demanda se busca satisfacer en
4 bihorarios diarios, siendo cada bihorario de 2:18 horas. Con el sistema de producción existente antes de implementar el sistema
KANBAN no se lograba cumplir con la demanda diaria requerida, por lo que la empresa requiere que Ud. determine para el día, el
número de Kanbans necesarios en las operaciones de unir cuellos, unir bandas y cosido de todo. Se puede asumir un factor de
seguridad de 1
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proceso productivo.
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de servicios.
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Referencias
• Cuatrecasas, LL. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible: técnicas de
diseño y herramientas gráficas con soporte informático. 2ª Ed. Barcelona: Profit. España.
2013. 670.427 C89 2013
L
• Lonnie, W. How to implement lean manufacturing. Ed. McGraw Hill Education. USA 2015.
IA
658.5 W57 2015
T
R
• Quesada, M. Fernández, S. Entorno lean en la gestión de producción y operaciones: un
SA
ST
enfoque práctico. 1era. Ed. Politécnico Colombiano Jaime Isaza Cadavid. Colombia. 2014.
U
658.5 Q35
U
T
D
• Rajadell, M.; Sánchez, J. Lean manufacturing: la evidencia de una necesidad. Ed. Díaz de
SA
T
IN
U
• Cabrera, R. Manual de lean manufacturing: simplificado para PYMES. Ed. Saarbrucken.
ÍA
U
Academia Española. España 2012. 658.5 C13
T
R
de gestión eficiente y competitiva. 1era. Ed. Diaz de Santos. España. 2011. 670 C89
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marroyo@usat.edu.pe
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http://www.facebook.com/usat.peru
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https://twitter.com/usatenlinea
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https://www.youtube.com/user/tvusat
https://plus.google.com/+usateduperu
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