‫محاضرة حول‬

‫ضبط الجودة في صناعة الخرسانة‬

‫يقدمها‬
‫دكتور مهندس‬
‫محمد طه السيد أحمد‬

‫ضمن سلسلة من ورش عمل برعاية كل من‬

‫نقابة المهندسين – مركز القدس‬
‫والشركة الفلسطينية للخدمات التجارية‬
‫قاعة رابطة الجامعيين – الخليل – فلسطين‬
‫مـراحل صناعة الخرسانة‬
‫مرحلـة ما قبــل الصـب‬ ‫أ‪-‬‬

‫مرحلـة الصـب‬ ‫ب‪-‬‬

‫مرحلـة ما بعـد الصـب‬ ‫ج‪-‬‬

 ‫أ‪ -‬مرحلة ما قبل الصب‬
‫اختيار المواد والمكونات ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫التخزين ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫عمل الطوبار الالزم ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫تحضير الكميـات ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫‪ -1‬اختيار المواد والمكونات ‪:‬‬

‫يجب أن يتم اختيار المواد المكونة للخرسانة بحيث تالئم الغرض األساسي من المنشأ ‪ .‬فمثال ‪:‬‬
‫الخرسانة الكتلية – تحتاج الى اسمنت بورتالندي منخفض الحرارة‪ ،‬محتوى ماء منخفض ‪،‬‬ ‫‪‬‬
‫مقاس اعتباري كبير ‪.‬‬
‫الخرسانة تحت منسوب الماء – تحتاج الى اسمنت مقاوم للكبريتات أو لماء البحر اذا لم تكن‬ ‫‪‬‬
‫الكبريتات موجودة ‪.‬‬
 ‫‪ -2‬التخزيــن ‪:‬‬
‫االسمنت يخزن بعيدا عن الرطوبة وال تزيد مدة التخزين عن ‪ 6‬شهور ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫يجب تخزين الركام بحيث ال يحدث له انفصال حبيبي وفي مكان ليس به مواد عضوية أو ترابية ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -3‬عمل الطوبار ‪ :‬يجب أن يكـون الطوبار ‪:‬‬

‫مطابقا للرسومات الهندسية ‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬

‫قويا ومتينا وال يحدث له هبوط ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬

‫يجب ترطيبه بالماء قبل الصب ‪.‬‬ ‫ج‪-‬‬

‫‪ -4‬تحضير الكميات ‪:‬‬

‫تحضر الكميات الالزمة تبعا لنسب الخلطة التصميمية بحيث تكون جاهزة للخلط ‪.‬‬
‫ب‪ -‬مرحلة الصــــــــــــب‬
‫(‪ )1‬الخلط (‪ )2‬النقل (‪ )3‬الصب (‪ )4‬الدمك (‪ )5‬التسوية والتشطيب ‪.‬‬

‫‪ -1‬الخلط ‪ :‬يتم الخلط ميكانيكيا أو يدويا بحيث تصبح الخرسانة متجانسة في الشكل والقوام ‪.‬‬
‫وتنص المواصفات على عدم إعادة خلط أو ترطيب خرسانة بعد خلطها أول مرة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫عدم تفريغ الخلطة من ارتفاع عالي لمنع حدوث انفصال حبيبي ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫عدم ملء الخالط بأكثر من سعته ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫عدم زيادة سرعة الخالط عن المسموح به في المواصفات ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -2‬النقــل ‪:‬‬
‫يجب نقل وصب الخرسانة بأسرع ما يمكن‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬

‫يجب تجنب كثرة الرج واألرجحة أثناء النقل منعا لحدوث انفصال حبيبي ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬

‫يجب نقل كميات كبيرة من الخرسانة إلى مواضع قليلة لتجنب حدوث انفصال حبيبي ‪.‬‬ ‫ج‪-‬‬
 ‫‪ -3‬الصب ‪:‬‬
‫‪ .1‬يجب االهتمام بالصب حتى ال يحدث انفصال حبيبي ‪.‬‬
‫‪ .2‬يجب عدم صب الخرسانة الكتلية دفعة واحدة ‪.‬‬
‫‪ .3‬يجب مالحظة عمل فواصل للصب بالنسبة للبالطات السطحية كما في الطرق‬
‫لتعمل كفواصل وتمأل بطينة من البيتومين ‪.‬‬
‫‪ .4‬عند صب خرسانة حديثة على خرسانة قديمة يجب تنظيف سطح القديمة‬
‫بفرشاة من السلك حتى يظهر الركام الكبير ثم ترش بالمياه وتصب الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ .5‬يجب عدم إيقاف الصب عند نقط العزوم واالنحناء القصوي ويفضل ايقاف‬
‫الصب بعد الركيزة أو عند منطقة قوى القص الدنيا‪.‬‬
‫‪ .6‬في حالة صب االجزاء العميقة يجب أن يتم الصب عن طريق فتحات جانبية‬
‫حتى ال يحدث انفصال حبيبي على طبقات من ‪ 15‬سـم – ‪ 20‬سـم ‪.‬‬
 ‫‪ -4‬الدمــك ‪:‬‬
‫يجب دمك الخرسانة حتى ينعدم ظهور فقاعات هوائية وحتى تصل الخرسانة إلى أكبر كثافة ممكنة ‪.‬‬

‫كذلك يجب عدم اطالة الدمك حتى ال يحدث ‪:‬‬

‫انفصال حبيبي ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫طفو كميات من االسمنت على سطح الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫خلخلة في مواقع حديد التسليح‬ ‫‪.3‬‬

‫أنــواع الدمك الميكانيكي ‪:‬‬

‫هزاز سطحي ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫هزاز داخلي‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫‪ -5‬التسوية والتشطيب ‪:‬‬

‫للتصلد ‪.‬‬ ‫بعد اتمام عملية الدمك للخرسانة تجري عملية تسويتها بحيث تأخذ الشكل المناسب‬
 ‫ج – مرحلة ما بعد الصــب‬
‫(‪ )1‬المعالجة (‪ )2‬ازالة الطوبار (‪ )3‬الترميم ‪.‬‬

‫المقصود بالمعالجة للخرسانة هو منع جفاف الخرسانة وهي في مراحل تصلدها األولى وذلك لمنع حدوث‬ ‫‪.1‬‬
‫االنكماش بالجفاف والذي يتسبب في حدوث تشققات بالخرسانة ويتم ذلك عن طريق ترطيب سطح‬
‫الخرسانة دائما بعد ‪ 24‬ساعة من صبها وتنص المواصفات على استمرار عملية المعالجة لمدة ‪ 14‬يوم ‪.‬‬

‫طرق المعالجة ‪:‬‬

‫طريقة الرش بالماء (‪ 3-2‬مرة يوميا )‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬

‫طريقة التغطية‪:‬‬ ‫ب‪-‬‬

‫‪ .1‬بالخيش أوالقماش المبلل ‪ .2 .‬بطبقة من الرمل المبلل ‪.‬‬

‫‪ .3‬بالقش أو نشارة الخشب ‪ .4 .‬بالورق ( األسطح األفقية ) ‪.‬‬
‫‪ .5‬بالبيتومين في األماكن الجافة كالصحراء ‪.‬‬
‫طريقة المعالجة في أحواض وذلك لخرسانة الرصف وكذلك عينات االختبار ‪.‬‬ ‫ج‪-‬‬
 ‫د ‪ -‬استخدام المركبات السدودة‪:‬‬
‫وذلك بدهان الخرسانة بمركبات كيميائية خاملة لها خاصية السدودية وذلك‬
‫لمنع تبخر الماء من داخل الخرسانة ‪ .‬ومن المواد السدودة البيتومين ‪.‬‬

‫هـ ‪ -‬استعمـال الطوبار الرطب ‪:‬‬

‫ويفيد في منع حدوث االنكماش والتشققات في سطح الخرسانة المالصقة للطوبار ‪.‬‬

‫و ‪ -‬المعالجة في المختبر ‪:‬‬

‫تغمر العينات في أحواض المعالجة عند درجات حرارة ‪°21‬م‪ .‬أو تحفظ في جو‬
‫رطوبته النسبية ‪. %100‬‬
 ‫‪ -2‬إزالة الطوبار ‪:‬‬
‫يجب إزالة الطوبار بحيث ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ال يحدث أي كسر بالخرسانة ‪.‬‬
‫ب‪ -‬تفك الشدات للبالطات والكمرات بعد ‪ 14‬يوم على الصب‪.‬‬

‫‪ -3‬الترميم ‪:‬‬
‫بعد إزالة الطوبار تفحص الخرسانة وإذا وجد بها أي عيوب (تعشيش – فجوات –‬
‫حديد تسليح ظاهر) يجب ترميم العيوب فورا بواسطة مونة اسمنتية غنية ‪400‬‬
‫كغم‪/‬م‪3‬‬
 ‫األخطاء الناتجة عن قياس مواد الخرسانة‪ ،‬وأثرها على الخرسانة‬
‫أ – مواد الخرسانة ‪:‬‬
‫التغييرات التي تحدث في االسمنت زيادة ونقصا ويتسبب في تغير مقداره ‪ %15‬من مقاومة الخرسانة‬ ‫‪.1‬‬

‫ماء الخلط يتسبب زيادة ونقصا في تغير مقداره ‪ %10‬من مقاومة الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫التغير في تدرج الركام الصغير والكبير يسبب في تغير مقداره ‪ %10‬من مقاومة الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫المقاس االعتباري األكبر فكلما زاد ‪ ،‬زاد الهبوط ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫ب – المعدات المستخدمة‪:‬‬
‫عدم الدمك أو الدمك غير الكامل يسبب في نقص ‪ %40‬من مقاومة الخرسانة‪.‬‬

‫ج – الظروف المحيطة ‪:‬‬

‫‪ .1‬درجة الحرارة‪ .2 .‬الرقابة والتحكم ‪.‬‬
 ‫خواص الخرسانة الطازجة‬
‫‪ -4‬النضح ‪.‬‬ ‫‪ -3‬االنفصال الحبيبي‬ ‫‪ -1‬القوام ‪ -2‬قابلية التشغيل‬
‫تعريف القوام ‪:‬‬
‫يعبر عن درجة بلل الخرسانة أي يعبر عن السيولة النسبية للخرسانة‪.‬‬

‫تعريف قابلية التشغيل ‪:‬‬

‫هي خاصة الخلطة اللدنة التي تبين السهولة التي يمكن بها صب الخرسانة ودرجة مقاومتها لالنفصال‬
‫الحبيبي‪.‬‬
‫تعريف االنفصال الحبيبي‪:‬‬
‫هو انفصال مكونات خليط غير متجانس بحيث يصبح توزيع هذه المكونات غير منتظم‪.‬‬

‫تعريف النضح ‪:‬‬

‫هو ظهور الماء على سطح الخرسانة الطازجة المصبوبة حديثا بعد دمكها وتسويتها‪.‬‬
 ‫‪ -1‬القوام‬
‫درجات القوام ‪:‬‬
‫صفر – ‪ 20‬مم‬ ‫(‪ )1‬جاف‬
‫(‪ )2‬صلب ‪ 40-10‬مم‬
‫‪ 100-30‬مم‬ ‫(‪ )3‬لدن‬
‫‪ 200-100‬مم‬ ‫(‪ )4‬مبتل‬
‫‪ 220-180‬مم‬ ‫(‪ )5‬رخو‬

‫العوامل المؤثرة على القوام ‪:‬‬

‫م‪/‬س ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫درجة الحرارة ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫نعومة االسمنت ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫المقاس االعتباري األكبـر ‪ -‬يزيد الهبوط بزيادة المقاس االعتباري األكبر‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫الزمن بين الخلط والصب‪.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫معايير النعومة ‪ -‬كلما زاد معاير النعومة كلما زاد مقدار الهبوط‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
 ‫‪ -2‬قابلية التشغيل‬
‫يشترط ‪ 3‬شروط لكي توصف الخلطة بقابلية تشغيل عالية وهي ‪:‬‬
‫‪ -1‬اللدونة ‪ -2‬السهولة ‪ -3‬مقاومة االنفصال الحبيبي‬
‫ومن ذلك يتضح أن أعلى الخلطات قابلية للتشغيل هي الخلطة اللدنة ‪.‬‬
 ‫العوامل المؤثرة على قابلية التشغيل‪:‬‬
‫‪ -1‬الركام‪:‬‬
‫الشكل ‪ :‬المدورة ‪ .‬أكثر قابلية للضغط والدمك وتحتاج إلى كمية أقل من االسمنت لقلة مساحتها‬ ‫أ‪-‬‬

‫السطحية وهي سهلة التشغيل مما يعطي قابلية تشغيل عالية ‪.‬‬
‫غير المنتظم ‪ :‬كبر المساحة السطحية – تعطي خرسانة صعبة التشغيل ‪.‬‬
‫زاوي ‪ :‬صعوبة التشغيل ‪.‬‬
‫مفلطح ‪ :‬صعوبة التشغيل وذلك ألنها تؤدي إلى دمك وضغط ودمك غير تام‪.‬‬
‫حالة السطح ‪ :‬تقل قابلية التشغيل للخلطة الخرسانية بزيادة خشونة السطح وذلك نتيجة قوى‬ ‫ب‪-‬‬
‫االحتكاك الداخلي بين الحبيبات كذلك يؤدي عدم انتظام السطح إلى زيادة المساحة السطحية‬
‫وبالتالي زيادة كمية الماء للخلطة مما يؤدي الى صعوبة التشغيل‪.‬‬
‫المساحة السطحية ‪ :‬كلما زادت المساحة السطحية كلما زادت كمية الماء الالزمة للخلط‬ ‫ج‪-‬‬

‫وبالتالي تقل درجة التشغيل حيث أن درجة التشغيل المناسبة تحتاج إلى كمية ماء خلط مناسبة‬
‫فإذا زادت هذه الكمية أو قلت فإن درجة التشغيل تقل‪.‬‬
‫المقاس االعتباري األكبر ‪ :‬تزيد درجة التشغيل للخرسانة بصغر المقاس االعتباري األكبر‪.‬‬ ‫د‪-‬‬
 ‫‪ -2‬االسمنت‪:‬‬
‫محتوى االسمنت‪ :‬تزيد قابلية التشغيل بزيادة محتوى االسمنت ‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬

‫نعومة االسمنت‪ :‬تزيد قابلية التشغيل بزيادة نعومة االسمنت ‪.‬‬ ‫ب‪-‬‬

‫نوع االسمنــت‪ :‬بورتالندي ‪.‬‬ ‫ج‪-‬‬

‫‪ -3‬كمية ماء الخلط‪:‬‬

‫اذا زادت كمية ماء الخلط عن درجة معينة فان درجة التشغيل تقل ‪.‬‬
‫( كمية ماء الخلط ‪ :‬الزمة لإلماهة – ترطيب حبيبات الركام – تشحيم )‬
 ‫‪ -4‬اإلضافات‪ :‬هناك أنواع من اإلضافات يمكنها أن تحسن من درجة التشغيل للخرسانة ‪.‬‬
‫السيليكا الناعمة وتعمل كعامل تشحيم‪.‬‬ ‫•‬

‫خبث األفران العالية تزيد من درجة التشغيل‪.‬‬ ‫•‬

‫المواد التي تكون مواد جيالتينية في الخلطة منها ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -1‬منع انفصال محتويات الخلطة ‪ -2 .‬تساعد على انسيابية الخرسانة‪.‬‬
‫‪ -4‬تزيد من مقاومة الخرسانة الناتجة‪.‬‬ ‫‪ -3‬تعطي خرسانة أكثر انتظاما ‪.‬‬
‫المواد ذات النفاذية وهي تساعد على ملء الفراغات وتعمل كزيت لتعطي انسيابا أفضل‪.‬‬ ‫•‬

‫‪ -5‬الهواء المحبوس‪ :‬يعمل على زيادة تشغيل الخرسانة‪ ،‬أكان في حدود من (‪ )%7-3‬من حجم الخرسانة‬
‫الطازجة ‪.‬‬

‫‪ -6‬عوامل أخرى‪ :‬طريقة مدة الخلط وطريقة النقل والزمن بين الخلطة والصب ‪.‬‬
 ‫‪ -3‬االنفصال الحبيبي‬
‫هو انفصال مكونات أي خليط غير متجانس ومتغاير التركيب بحيث يصبح توزيع هذه المكونات غير منتظم‪.‬‬

‫العوامل المسببة لالنفصال الحبيبي‪:‬‬

‫زيادة م‪/‬س ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫اختالف الحجم الحبيبي والوزن النوعي لمكونات الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫عند تفريغ الخالط ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫عند النقل لكثرة الرج واالهتزاز ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫عند الصب للخرسانة بكميات قليلة من ارتفاعات عالية ‪.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫إطالة مدة الدمك عن الحد الالزم ‪.‬‬ ‫‪.6‬‬

‫لتجنب حدوث انفصال حبيبي‪:‬‬

‫تخفيض النسبة المئوية للركام الكبير قليال مع زيادة النسبة للركام الصغير بنفس القيمة مع عدم تغيير‬ ‫‪.1‬‬
‫نسبة م‪/‬س‪.‬‬
‫تخفيض نسبة الركام إلى االسمنت وكذلك نسبة الماء إلى االسمنت فنحصل على تماسك أكبر‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫صب الخرسانة بأحجام كبيرة في مواضع قليلة وحسب ما يسمح به وضع وطبيعة المشروع‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
 ‫‪ -4‬النضح‬
‫هو تكون طبقة من الماء على سطح الخرسانة الطازجة المصبوبة حديثا بعد دمكها وتسويتها‪.‬‬

‫آثار النضح غير المرغوبة‪:‬‬

‫الطبقة العلوية تكون زائدة البلل فعندما يتبخر الماء فإنه يسبب وجود فراغات تبلل الطبقة مما يضعف من قوة‬ ‫‪.1‬‬
‫الخرسانة وتحملها للبري‪.‬‬
‫كذلك قد يحمل الماء الحبيبات الناعمة وتطير على السطح على هيئة زبد ويسمى الزبد اسمنت وهي طبقة هشة تمنع‬ ‫‪.2‬‬
‫تماسك الطبقات المصبوبة حديثا على الطبقات القديمة‪.‬‬
‫كذلك قد يتراكم الماء تحت حديد التسليح وحبيبات الركام الكبيرة وبالتالي يمنع التماسك بين عجيني االسمنت وبين‬ ‫‪.3‬‬
‫الركام وحديد التسليح ويضعف من مقاومة التماسك‪.‬‬
‫يؤدي زيادة االنكماش الحبيبي واالنفصال الحبيبي‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫أسباب النضح‪:‬‬
‫استخدام كمية كبيرة من ماء الخلط‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫نقص في كمية الرمل الناعم‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫كيفية التحكم في النضح ‪:‬‬

‫عكس أسباب النضح باإلضافة إلى‪:‬‬

‫إضافة مواد خاملة (إضافات) مثل المواد البوزوالنية‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫وجود الهواء المحبوس داخل الخرسانة‬ ‫‪.2‬‬
 ‫خواص الخرسانة المتصلدة‬
‫‪ .2‬التحمل مع الزمن‪.‬‬ ‫‪ .1‬المقاومة‪.‬‬
‫‪ .4‬التغيرات البعدية‪.‬‬ ‫‪ .3‬المنفذية‪.‬‬
‫‪ .5‬الخواص الحرارية‪.‬‬

‫أوال – المقاومة ‪:‬‬

‫أ – مقاومة القوى المؤثرة ‪:‬‬
‫فيجب أن تقاوم كل نوع من الخرسانة القوى التي تتعرض لها أثناء التشغيل فمثال‪:‬‬
‫خرسانة ‪ :‬األساسات تقاوم األحماض والكبريتات‪.‬‬
‫الطرق تقاوم قوى البري‪.‬‬
‫الخزانات تقاوم منفذية السوائل‪.‬‬
‫ب – المقاومة كمقياس للجودة‪:‬‬
‫فمقاومة الخرسانة تعبر عن جودة وكذلك عن خواص أخرى فالخرسانة ذات المقاومة العالية تتميز بالصالدة‬
‫والمقاومة للبري‪ ،‬كذلك مقاومتها للعوامل الجوية كما تتميز بعدم منفذيتها‪.‬‬
‫ج‪ -‬طبيعة المقاومة ‪ :‬تعرف قوة المقاومة بأنها المقدرة على مقاومة القوى المؤثرة وتؤخذ على أنها القوة لوحدة‬
‫المساحة وتقاس بوحدات اإلجهاد‪.‬‬
 ‫أنـواع المقاومة‪:‬‬
‫أ – مقاومة الضغط‬
‫ب‪ -‬مقاومة الشد‬
‫ج‪ -‬مقاومة القص‬
‫د‪ -‬مقاومة التماسك‬
‫ه‪ -‬مقاومة البري والتآكل‬
‫و‪ -‬مقاومة تأثير األمالح والكبريتات‬
 ‫العوامل المؤثرة على المقاومة‬

‫مكونات الخرسانة ( ركام – اسمنت – ماء خلط – إضافات ) ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫نسب الخلط ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫الدمك ‪.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫المعالجة ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫العمر وظروف التحميل ‪.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫‪ -1‬مكونات الخرسانة ‪:‬‬

‫أ‪ -‬الركام ‪:‬‬
‫شكل حبيبات الركام وحالة السطح ووحدة الوزن ومعاير النعومة والمساحة السطحية‪.‬‬
‫ب – نوع ومحتوى االسمنت‬
‫جـ ‪ -‬ماء الخلط ‪ :‬تزيد مقاومة الخرسانة بزيادة كمية ماء الخلط إلى حد معين ثم تقل مقاومة الخرسانة‬
‫بزيادة كمية ماء الخلط‬
‫د ‪ -‬االضافات‪ :‬اذا زاد النقص في مقاومة الخرسانة عن ‪ %15‬بسبب اإلضافات ‪ ،‬يجب استبدالها‪.‬‬
 ‫‪ -2‬تأثير نسب الخلط ‪:‬‬
‫م‪/‬س‬ ‫أ‪-‬‬

‫ب‪ -‬س ‪ /‬م‬

‫ج‪ -‬ثقل المقاومة بزيادة نسبة الركام الصغير الى الركام الكبير‬
‫وذلك ناتج من زيادة المساحة السطحية وزيادة محتوى االسمنت‬
‫وكذلك فإن زيادة نسبة الركام الصغير الى الركام الكبير‬ ‫د‪-‬‬
‫يؤدي إلى نقص معاير النعومة وبالتالي تقل المقاومة‬
‫‪ -3‬تأثير درجة الدمك ‪:‬‬
‫يجب العناية بالدمك لتقليل الفراغات حتى نصل إلى أكبر كثافة ممكنة وبهذا تزيد‬
‫المقاومة ولكن يجب عدم إطالة زمن الدمك حتى ال يحدث انفصال حبيبي وطفو‬
‫كميات من االسمنت اللباني وحدوث خلخلة في مواضع حديد التسليح ‪.‬‬
‫‪-4‬تأثير المعالجة ‪ :‬كلما زادت فترة المعالجة كلما زادت مقاومة الخرسانة ‪.‬‬
‫‪ -5‬تأثير العمر‪:‬‬
‫تأثير العمر ‪ :‬كلما زاد عمر الخرسانة كلما زادت المقاومة ‪.‬‬ ‫أ‪-‬‬
 ‫ثانيا‪ -‬تحمل الخرسانة مع الزمن‪:‬‬
‫األسباب التي تؤدي إلى عدم تحمل الخرسانة مع الزمن ‪:‬‬
‫‪ -1‬أسباب داخلية ‪ :‬رداءة نوع الركام – عدم ثبات حجم الخرسانة – صدأ الحديد ‪.‬‬
‫‪ -2‬أسباب خارجية ‪:‬‬
‫– أسباب فيزيائية ‪ :‬تأثير العوامل الجوية ‪.‬‬ ‫‪(1‬‬

‫أسباب كيميائية ‪ :‬تأثير أمالح الكبريتات و األحماض العضوية‪.‬‬ ‫‪(2‬‬

‫أسباب ميكانيكية ‪ :‬تأثير البري بفعل حركة الماء وتأثير الحريق‪.‬‬ ‫‪(3‬‬

‫العوامل التي يتأثر بها تحمل الخرسانة مع الزمن ‪:‬‬

‫‪ -3‬تتابع التجمد والذوبان‬ ‫‪ -1‬تتابع البلل والجفاف ‪ -2 .‬تتابع التسخين والتبريد ‪.‬‬

‫أهم المقومات لكي توصف الخرسانة بأنها تتحمل مع الزمن ‪:‬‬

‫أ‪ -‬مقاومة العوامل الجوية ‪ .‬ب‪ -‬المقاومة لتأثير الكيماويات ‪.‬‬
‫ج‪ -‬المقاومة للحريق ‪ .‬د– المقاومة للتآكل ‪.‬‬
‫ه‪ -‬المقاومة لصدأ الحديد ‪ .‬و‪ -‬المقاومة لمياه المجاري ‪.‬‬
 ‫أ‪ -‬المقاومة للعوامل الجوية ‪:‬‬
‫وهي مقاومة االمطار – الصقيع – التمدد واالنكماش الناتج من تتابع البلل والجفاف‬
‫وتتوقف مقاومة الخرسانة لهم على مقاومتها للمنفذية – ويؤدي الصقيع الى تفتت‬
‫الخرسانة وذلك ناتج عن الضغط الهيدروليكي الحادث نتيجة تمدد المياه عند‬
‫تحولها إلى ثلج‪ ,‬ولتقليل أثر الصقيع يجب ‪:‬‬
‫‪ -1‬العناية بدمك الخرسانة دمك مناسب لتقليل الفراغات‪.‬‬
‫‪ -2‬تقليل ماء الخلط‪ -3 .‬استخدام خرسانة ذات هواء محبوس‪.‬‬

‫ب‪ .‬تأثير أمالح الكبريتات‪:‬‬

‫تهاجم أمالح الكبريتات الذائبة في الماء الخرسانة وتتفاعل مع الجير الحي‬
‫الموجود باإلسمنت وكذلك مع ألومينات الكالسيوم المتحد بالماء والموجود أيضا‬
‫باإلسمنت وينتج كبريتات الكالسيوم وكبريتات ألومينات الكالسيوم وينتج من‬
‫التفاعل زيادة في الحجم مما يسبب تمدد الخرسانة وتفتتها وتؤثر على حديد‬
‫التسلح‪.‬‬
 ‫* وقاية الخرسانة في التربة الغنية بالكبريتات ‪:‬‬
‫‪ -1‬استعمال أنواع اإلسمنت المقاوم للكبريت ‪.‬‬
‫‪ -2‬استعمال مواد عازلة على سطح الخرسانة لمنع وصول‬
‫الكبريتات الى سطح الخرسانة (طبقات البيتومين)‪.‬‬
‫‪ -3‬زيادة الغطاء الخرساني فوق حديد التسلح‪.‬‬
‫‪ -4‬العناية بصناعة الخرسانة وخاصة عملية الدمك لتقليل‬
‫الفراغات‪.‬‬

‫ج‪ .‬مقاومة تأثير الحريق‪:‬‬

‫د‪ .‬المقاومة للتآكل‪:‬‬
 ‫ه‪ -‬المقاومة لصدأ حديد التسليح‪:‬‬
‫سبب صدأ الحديد ‪:‬‬
‫يحدث صدأ الحديد وذلك عندما تتخلل المياه الحاملة لألمالح الخرسانية وتكون على الحديد شحنات موجبة وأخرى سالبة ويحدث‬
‫تحلل كهربائي يؤدي إلى الصدأ ويتمدد ويتحول إلى أكسيد الحديد محدثا تشققات في الخرسانة فتساعد على زيادة الصدأ‬
‫حيث تتسرب المياه خاللها إلى الحديد ويتفاقم الوضع‪.‬‬
‫* لزيادة مقاومة الخرسانة لماء البحر ‪:‬‬
‫‪ -1‬تجنب استعمال رمال شواطىء البحار ‪.‬‬
‫‪ -2‬تجنب استعمال ماء البحر ‪.‬‬
‫‪ -3‬العناية بدمك الخرسانة للحصول على خرسانة كثيفة غير منفذة ‪.‬‬
‫‪ -4‬زيادة غطاء الخرسانة فوق مواضع حديد التسليح ‪.‬‬

‫و‪ -‬المقاومة لمياه المجاري ‪:‬‬

‫تأثير مياه المجاري على الخرسانة ‪:‬‬
‫يتفاعل كبريتوز الهيدروجين الموجود في مياه المجاري مع الجير الحي ويتكون كيساليتوم الذي يتأكسد الى كبريتات كالسيوم‬
‫وتهاجم كبريتات الكالسيوم الخرسانة وتسبب تفتتها وذلك بحدوث طبقة رقيقة تصير تربة ثم تتدهور ‪.‬‬

‫* لزيادة مقاومة الخرسانة لمياه المجاري ‪:‬‬

‫يستخدم اسمنت مقاوم للكبريتات بدال من اإلسمنت العادي مع مالحظة تأثره جزئيا بالجو الحار حيث درجة الحرارة بالمجاري‬
‫أكبر من ‪ 30‬م فتقل مقاومته لتأثير مياه المجاري ‪.‬‬
 ‫ثالثا – المنفذية ‪ :‬تعتبر الخرسانة مسامية ألن‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -1‬الفراغات بين الحبيبات ال تكون مليئة كلها بمواد االسمنت ألنه للحصول على خلطة قابلة‬ ‫‪‬‬
‫للتشغيل فإنه يستخدم حبيبات ركام ذات مقاس صغير وبالتالي تزيد المساحة السطحية وبالتالي‬
‫تزيد كمية ماء الخلط ‪ ,‬فعند تفاعل الماء مع اإلسمنت يقل الحجم المطلق لإلسمنت والماء مما‬
‫يجعل من المحال أن تكون الفراغات كلها مليئة بالعجينة اإلسمنتية ‪.‬‬
‫‪ -2‬عند خلط الخرسانة فإن كمية من الهواء تدخل وتظل محبوسة داخل الخرسانة بعد جفافها ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -3‬أثناء فترة الشك والتي تعتبر مسؤولة عن الجانب األكبر من المسامية حيث أن هبوط الحبيبات‬ ‫‪‬‬
‫الثقيلة إلى أسفل وصعود الماء إلى أعلى يصنع لنفسه عدة ممرات مائية تظل موجودة وتكون‬
‫بمثابة مسام ‪.‬‬

‫* العوامل المؤثرة على مقاومة المنفذية‪:‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -2‬طريقة الصناعة ‪.‬‬ ‫‪ -1‬مكونات الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -4‬ظروف أخرى ‪.‬‬ ‫‪ -3‬طريقة المعالجة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

 ‫* تأثير المنفذية على الخرسانة ‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ -1‬تسبب صدأ حديد التسليح ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -2‬في األجواء الباردة يتجمد الماء الموجود داخل الفراغات وتتمدد وتنشأ نتيجة ذلك اجهادات تؤدي إلى تفتت الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -3‬عند جفاف الماء داخل الخرسانة فإن األمالح تتحول إلى بلورات يزداد حجمها وتؤدي إلى تفتت الخرسانة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -4‬قد يحمل الماء عند دخوله بعض األمالح الضارة بالخرسانة ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -5‬قد يحمل الماء عند خروجه من الفراغات بعض األمالح المكونة للخرسانة مسببا زيادة حجم هذه الفراغات‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫*‪ -‬االحتياطات و التوصيات إلنتاج خرسانة غير منفذة ‪:‬‬

‫‪ -1‬اال تكون الخلطة فقيرة باإلسمنت ‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -2‬أن يكون الركام جيد التدرج وال يتفاعل مع اإلسمنت ‪ ,‬ونسب المواد مصممة بطريقة تساعد على عدم وجود فراغات‬ ‫‪‬‬
‫كبيرة ‪ ,‬ونحاول الحصول على مساحة سطحية ‪ 25‬سم‪/ 2‬غم ‪.‬‬
‫‪ -3‬أن تكون الخلطة لدنة بدرجة كافية لملء الطوبار مع مراعاة أال يزيد الماء عن درجة معينة تجنبا لحدوث انفصال‬ ‫‪‬‬
‫حبيبي ‪.‬‬
‫‪ -4‬صب الخرسانة في موضعها ودمكها جيدا الخراج فقاعات الهواء‪.‬‬ ‫‪‬‬

‫‪ -5‬يجب منع الجفاف السريع حتى يتم التفاعل للماء مع اإلسمنت ويكون المنشأ كثيفا من الداخل‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫معامل التصحيح الخاص لكل شكل ومقاس لنموذج الفحص‬

‫حسب المواصفات االردنية‬ ‫‪‬‬

‫عامل التصحيح‬ ‫مقاس نموذج الفحص‬ ‫شكل نموذج الفحص‬

‫‪1.25‬‬ ‫‪300 ×150‬‬
‫‪1.21‬‬ ‫‪200 × 100‬‬
‫‪1.31‬‬ ‫‪500 × 250‬‬ ‫اسطواني‬
‫‪1.25‬‬ ‫‪300 ×150×150‬‬
‫‪1.31‬‬ ‫‪450×150×150‬‬
‫‪1.31‬‬ ‫‪600×200×200‬‬ ‫موشور (منشور )‬
‫‪0975‬‬ ‫‪100×100×100‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪150×150×150‬‬
‫‪1.04‬‬ ‫‪200×200×200‬‬
‫‪1.125‬‬ ‫‪300×300×300‬‬ ‫مكعب‬
‫معامل التصحيح الخاص لكل شكل ومقاس لنموذج الفحص‬

‫حسب المواصفات األمريكية‬ ‫‪‬‬

‫عامل التصحيح‬ ‫مقاس نموذج الفحص‬ ‫شكل نموذج الفحص‬

‫‪1‬‬ ‫‪300 ×150‬‬
‫‪0.968‬‬ ‫‪200 × 100‬‬
‫‪1.048‬‬ ‫‪500 × 250‬‬ ‫اسطواني‬
‫‪1‬‬ ‫‪300 ×150×150‬‬
‫‪1.048‬‬ ‫‪450×150×150‬‬
‫‪1.048‬‬ ‫‪600×200×200‬‬ ‫موشور (منشور )‬
‫‪0.78‬‬ ‫‪100×100×100‬‬
‫‪0.8‬‬ ‫‪150×150×150‬‬
‫‪0.832‬‬ ‫‪200×200×200‬‬
‫‪0.9‬‬ ‫‪300×300×300‬‬ ‫مكعب‬
 ‫معامل التصحيح الخاص لكل شكل ومقاس لنموذج الفحص‬
‫حسب المواصفات الفلسطينية‬

‫عامل التصحيح‬ ‫مقاس نموذج الفحص‬ ‫شكل نموذج الفحص‬

‫‪1.282‬‬ ‫‪300 ×150‬‬

‫‪1.241‬‬ ‫‪200 × 100‬‬

‫‪1.344‬‬ ‫‪500 × 250‬‬ ‫اسطواني‬

‫‪1.282‬‬ ‫‪300 ×150×150‬‬

‫‪1.344‬‬ ‫‪450×150×150‬‬

‫‪1.344‬‬ ‫‪600×200×200‬‬ ‫موشور (منشور )‬

‫‪1‬‬ ‫‪100×100×100‬‬

‫‪1.026‬‬ ‫‪150×150×150‬‬

‫‪1.067‬‬ ‫‪200×200×200‬‬

‫‪1.154‬‬ ‫‪300×300×300‬‬ ‫مكعب‬

 ‫معامل التصحيح حسب عمر نموذج الفحص‬

‫عند إجراء اإلختبارات عند عمر يختلف عن ‪ 28‬يوما ‪ ,‬تحسب مقاومة الكسر للخرسانة عند عمر ‪ 28‬يوما بضرب‬ ‫‪‬‬
‫مقاومة كسر نماذج الفحص في معامل التصحيح الخاص بعمره والمبين في الجدول التالي (حسب المواصفات االردنية)‪:‬‬

‫‪360‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫عمر النموذج باليوم‬

‫‪0.75‬‬ ‫‪0.85‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪2.5‬‬
 ‫عدد العينات والنماذج‬

‫عينات فحص مقاومة الضغط‬ ‫‪‬‬

‫من كل كمية باطون يتم أخذ عدد من العينات حسب المذكور في الجدول التالي ‪ ,‬وتكون كل عينة عبارة عن نموذجين‪.‬‬

‫عدد العينات الممثلة‬ ‫كمية الباطون م‪3‬‬

‫‪3‬‬ ‫حتى ‪40‬‬

‫‪4‬‬ ‫ما فوق ‪ 40‬حتى ‪60‬‬

‫‪5‬‬ ‫ما فوق ‪ 60‬حتى ‪80‬‬

‫‪6‬‬ ‫ما فوق ‪ 80‬حتى ‪100‬‬

‫‪7‬‬ ‫ما فوق ‪ 100‬حتى ‪130‬‬

‫‪8‬‬ ‫ما فوق ‪ 130‬حتى ‪160‬‬

‫‪9‬‬ ‫ما فوق ‪ 160‬حتى ‪200‬‬

‫عينة إضافية‬ ‫ما فوق ‪ 200‬لكل ‪ 50‬م‪ 3‬إضافية أو أقسما منها‬

 ‫عدد الكتل المطلوبة لفحص العينات اللبية‬

‫إذا لم يتم فحص عينات أخذت أثناء صب الباطون الطري أو إذا لم تكن عدد النماذج كافية حسب م ف ‪2007-1-55‬‬ ‫‪‬‬
‫يكون عدد العينات المطلوبة هو نفس العينات المطلوبة حسب م ف ‪. 2007-1-55‬‬
‫إذا تم فحص عينات أخذت أثناء صب الباطون الطري وكانت النتائج غير مطابقة فيجب أخذ عينات من الباطون المتصلب‬ ‫‪‬‬

‫في المبني حسب المبين في الجدول التالي ‪:‬‬

‫عدد العينات الممثلة‬ ‫كمية الباطون م‪3‬‬

‫‪3‬‬ ‫إلى ‪10‬‬

‫‪4‬‬ ‫ما فوق ‪ 10‬حتى ‪20‬‬

‫‪5‬‬ ‫ما فوق ‪ 20‬حتى ‪30‬‬

‫‪6‬‬ ‫ما فوق ‪ 30‬حتى ‪40‬‬

‫‪8‬‬ ‫ما فوق ‪ 40‬حتى ‪60‬‬

‫‪10‬‬ ‫ما فوق ‪ 60‬حتى ‪80‬‬

‫‪12‬‬ ‫ما فوق ‪ 80‬حتى ‪100‬‬

‫‪14‬‬ ‫ما فوق ‪ 100‬حتى ‪130‬‬

‫‪16‬‬ ‫ما فوق ‪ 130‬حتى ‪160‬‬

‫‪18‬‬ ‫ما فوق ‪ 160‬حتى ‪200‬‬

‫كتلتين إضافيتين‬ ‫ما فوق ‪ 200‬لكل ‪ 50‬م‪ 3‬إضافية‬