Grout ‫جراوت‬

‫مونة إسمنتية ذات سيولة عالية غير قابلة لالنكماش وذات‬

‫مقاومة عالية تستخدم في إصالح وتقوية العناصر الخرسانية‬
‫وملئ الفراغات والفواصل وحقن وتثبيت قواعد اآلالت والمنشآت‬
‫المعدنية‪.‬‬
 ‫ترميمـ المنشــآت بالطــرق الحديثـــــــــــة‬
‫معالجة الشروخ الشعرية الغير نافذة ‪ :‬يمكن عالج الشروخ‬
‫الشعرية الغير نافذة ألعماق كبيرة والمنتشرة بشكل غير منظم فى‬
‫االسطح الخرسانية والتى تتكون عادة من زيادة انكماش‬
‫الخرسانة بدهانها عدة اوجه بمادة ايبوكسية منخفضة اللزوجه‬
‫يمكنها التسرب داخل الشروخ الشعرية مثل مادة الكيمابوكسى‬
‫‪ 301‬تى وفى جميع االحوال‪،‬يجب أن يكون سطح الخرسانة تام‬
‫الجفاف ونظيفا وخاليا من أجزاء الخرسانة الضعيفه او المفككة‬
‫أو زبد االسمنت‪.‬‬
‫معالجة الشروخ االفقيه قليله االتساع ‪ :‬فى حالة الشروخ االفقيه‬
‫االتساع تتم المعالجه على الوجه التالى ‪:‬‬
‫‪-3‬يتم توسيع الشروخ من اعلى بعرض ‪ 5‬مم على االقل‪.‬‬
‫‪-2‬فى حاله الشروخ النافذة حتى السطح المقابل للخرسانة يتم سد‬
‫الشرخ من الجهه االخرى باستعمال المونة االيبوكسية كيما‬
‫بوكسى ‪ 365‬او المونة االسمنتيه البولمرية‪.‬‬
‫‪-1‬يتم تنظيف الشروخ جيدا وإزالة االجزاء المفككة من الخرسانة‬
‫وال يتم عالج الشروخ بهذه الطريقة اال فى حالة تمام جفاف سطح‬
‫الخرسانة‪.‬‬
‫‪-4‬يتم صب مادة ايبوكسيه قليله اللزوجه مثل مادة كيما بوكسى‬
‫‪ 301‬او كيما بوكسى ‪ 301‬تى داخل الشرخ مباشرة حتى‬
‫يمتلىء‪.‬‬
‫معالجة الشروخ العميقة بطريقه الحقن ‪ :‬تصلح طريقة معالجة‬
‫الشروخ بالحقن تحت تأثير ضغط الهواء لجميع أنواع الشروخ‬
‫الخرسانيه االفقية والرأسية سواء كان الشرخ من جهة واحدة‬
‫أونافذة إلى السطح اآلخر من الخرسانة ويتم حقن الشروخ طبقا‬
‫للخطوات التالية‪:‬‬
‫‪-3‬يحدد مسار الشرخ ويتم توسيعه إلى عمق وعرض‪ 1-2‬سم‪.‬‬
 ‫‪-2‬يمال الشرخ بمونة إيبوكسية مثل مادة كيما بوكسى ‪ 365‬ويتم‬
‫العمل من الجهتين فى حالة الشروخ النافذة‪.‬‬
‫‪-1‬تعمل ثقوب فى السطح السابق ملئه بالمونة اإليبوكسية (من‬
‫جهه واحدة فقط فى حاله الشروخ النافذة) وذلك على مسافات‬
‫تتراوح بين ‪50-25‬سم وبعمق يتحدد طبقا لعمق الشرخ ودرجه‬
‫مسامية الخرسانة وتثبت مواسير معدنيه فى الثقوب‪.‬‬
‫‪-4‬يبدأ الحقن من اسفل من خالل المواسير المعدنية بعد تثبيت‬
‫صمام مانع للرجوعيه ويتم الحقن باستعمال مواد ايبوكسية قليله‬
‫اللزوجه مثل مادة كيما بوكسى ‪ 301‬ويستمر الحقن حتى خروج‬
‫مادة الحقن من الماسورة التى تلى النقطة التى يتم الحقن من‬
‫خاللها مباشرة‪.‬‬
‫‪-5‬بعد إتمام الحقن من جميع النقاط يتم الحقن من الوجه اآلخر‬
‫فى حالة الشروخ النافذة‪.‬‬
‫معالجة الشروخ المتسعة ‪ :‬فى حالة الشروخ المتسعه والنافذة يتم‬
‫العالج على الوجه التالى‪:‬‬
‫‪-3‬ينظف الشرخ وتزال جميع االجزاء المفككه بالهواء المضغوط‪.‬‬
‫‪-2‬يتم ملء الشرخ باستعمال إحدى المواد التالية‪:‬‬
‫‪-1‬المونة االسمنتية البولمرية(مونة االيبوند‪.)65‬‬
‫‪-4‬المونة االسمنتية البولمرية المسلحة بااللياف (مونة كونفيس‬
‫‪2‬إف)‪.‬‬
‫‪-5‬المونة االيبوكسية (مونة كيما بوكسى ‪. )365‬‬
‫‪-6‬فى حالة المونة االسمنتية البولمرية والمسلحة بااللياف يتم‬
‫ترطيب الشرخ بالمياه ثم طرطشة االسطح بطبقه من روبة‬
‫االيبوند قبل ملء الشرخ مباشرة‪.‬‬
‫‪-7‬فى حالة استعمال المونة االيبوكسية ‪ ،‬يجب ان يكون السطح‬
‫جافا تماما ويدهن بطبقة من الكيما بوكسى ‪ 350‬قبل ملئه بمونة‬
‫كيمابوكسى‪.365‬‬
 ‫معالجة شروخ المبانى ‪:‬‬
‫‪-3‬فى حالة شروخ المبانى تتم المعالجة على الوجه التالى‪:‬‬
‫‪-2‬يتم تفتيح الشرخ على هيئة حرف ‪ V‬وتزال جميع اجزاء‬
‫المبانى المفككة‪.‬‬
‫‪-1‬ينظف السطح الداخلى للشرخ بالهواء المضغوط ويرطب‬
‫بالمياه‪.‬‬
‫‪-4‬يدهن السطح الداخلى بروبة االيبوند‪.65‬‬
‫‪-5‬يمأل الشرخ بمونه كونفيس‪ 2‬إف‪.‬‬
‫‪-6‬فى بعض األحوال (مثل حالة الشروخ األنشائية فى الحوائط‬
‫الحاملة )يتم تزرير الشرخ باستعمال أشاير من حديد التسليح على‬
‫هيئة حرف‪ U‬على مسافات تتراوح بين ‪25‬سم إلى ‪50‬سم‬
‫وتثبيت األشاير بعمل ثقوب على جانبى الشرخ باستعمال الشنيور‬
‫وتمأل هذه الثقوب بمونة األيبوند ‪ 65‬وتزرع فيها األشاير‬
‫ويفضل دهان األشاير قبل زرعها بمادة كيما بوكسى ‪ 313‬المانعه‬
‫للصدأ‪.‬‬
‫تقوية وترميم األعمدة الخرسانية ‪:‬يتم تقوية االعمدة فى االحوال‬
‫التالية‪:‬‬
‫الرغبة فى زيادة حمل العمود سواء بسبب زيادة عدد االدوار او‬
‫بسبب الخطأ فى التصميم‪.‬‬
‫مقاومة االنضغاط لخرسانة العمود او نسبة ونوعية حديد التسليح‬
‫أقل من المنصوص فى المواصفات القياسية‪.‬‬
‫وجود ميل فى االعمدة اكثر من المسموح به فى المواصفات‬
‫القياسية‪.‬‬
‫وجود هبوط فى االساسات‪.‬‬
 ‫ويتم ترميم االعمدة فى االحوال التالية‪:‬‬
‫وجود شروخ مؤثرة فى العمود‪.‬‬
‫وجود صدأ فى حديد التسليح وتطبيل فى الغطاء الخرسانى‪.‬‬
‫وجود تعشيش مؤثر فى خرسانة العمود‪.‬‬
‫تقوية األعمدة الخرسانية بقميص خرسانى ‪ :‬يتم تقوية األعمدة‬
‫فى األحوال المذكورة سابقا بعمل قميص خرسانى وتعتمد أبعاد‬
‫القميص الخرسانى وأقطار وعدد أسياخ حديد التسليح على‬
‫المتطلبات التى أدت إلى ضرورة عمل القميص ‪.‬‬
‫طبقا للخطوات التالية‪:‬‬
‫‪-3‬تزال طبقات البياض وينظف السطح الخرسانى جيدا‪.‬‬
‫‪-2‬يتم زنبرة جميع األسطح بطريقة التؤثر على سالمة العمود‪.‬‬
‫‪-1‬تزرع اشاير لربط الكانات المستجدة للقميص فى االتجاهين‬
‫على مسافات ‪50-25‬سم وتزرع االشاير عن طريق عمل ثقوب‬
‫فى سطح العمود بقطر يزيد بمقدار ‪2‬مم عن قطر االشاير فى اى‬
‫حدود ‪ 5‬إلى ‪ 7‬مرات قطر األشارة‪.‬‬
‫‪-4‬تنظيف الثقوب جيدا بالهواء المضغوط وتدهن من الداخل بمادة‬
‫ايبوكسية (كيمابوكسى‪ )350‬ثم تمأل بمونة كيمابوكسى ‪365‬‬
‫وتزرع اإلشارة ويراعى أن تكون االشارة بطول كاف لربطهما مع‬
‫الكانات المستجدة للقميص برباط سلك‪.‬‬
‫‪-5‬تزرع اشاير للحديد الرأسى بنفس العدد والقطر المستعمل فى‬
‫حديد التسليح الرأسى وبطول اليقل عن ‪50‬مرة قطر االشارة‪.‬‬
‫‪-6‬وتزرع هذه األشاير عن طريق عمل ثقوب فى القواعد‬
‫الخرسانيه المسلحه أو فى الكمرات طبقا للحالة ويكون قطر‬
‫الثقوب أكبر من قطر االشارة بمقدار ‪ 2-4‬مم وعمقها فى حدود‬
‫‪5‬إلى ‪7‬مرات قطر األشارة‪.‬‬
 ‫‪-7‬تنظف الثقوب بالهواء المضغوط وتدهن بمادة كيمابوكسى‬
‫‪ 350‬ثم تمأل بمونة كيما بوكسى ‪ 365‬وتزرع األشارة‪.‬‬
‫‪-8‬يتم تركيب الحديد الرأسى ثم الكانات طبقا لتصميم قميص‬
‫العمود‪.‬‬
‫‪-9‬يتم دهان سطح العمود بمادة كيمابوكسى ‪ 304‬لربط الخرسانة‬
‫المستجدة بالخرسانة القديمة ويراعى ان يتم صب خرسانة‬
‫القميص قبل جفاف الدهان‪.‬‬
‫‪-30‬يصب القميص من خرسانة القميص من خرسانة غير‬
‫منكمشة تتكون من الركام الرفيع(الفينو) والرمل واألسمنت بنسبة‬
‫التقل عن ‪400‬كجم\م‪ 1‬واالضافات المانعه لالنكماش مثل‬
‫أديكريت ‪ BVS‬أوأديكريت‪ BVF‬بنسبة التقل عن ‪6‬كجم\م‪.1‬‬
‫‪-33‬يتم صب خرسانة القميص إما عن طريق مدفع الخرسانة‬
‫)‪(ShotCrete‬أو عن طريق الشدات العادية بعمل فتحات فى‬
‫الشدة وفى بالطة السقف وصب القميص على مراحل‪.‬‬
‫ترميم األعمدة نتيجة وجود صدأ غير مؤثر فى حديد التسليح ‪:‬‬
‫فى حالة تطبيل الغطاء الخرسانى وانفصاله ووجود شروخ به‬
‫كنتيجة لصدأ حديد التسليح بدرجة غير مؤثرة حيث اليكون هناك‬
‫حاجه ماسة لزيادة االبعاد الخرسانية للعمود أوزيادة حديد‬
‫التسليح‬
‫يتبع الخطوات التالية والموضحة فى الشكل التالى ‪:‬‬
‫ترميم األعمدة بعمل قميص خرسانى فى حالتى وجود شروخ‬
‫نافذة أوصدأ حديد التسليح بنسبة عالية ‪:‬‬
 ‫ترميم األعمدة الخرسانية بعمل قمصان حديدية ‪ :‬تستعمل‬
‫القمصان الحديدية فى حالة الحاجة إلى ترميم العمود وزيادة‬
‫احماله بدون زيادة األبعاد الخرسانية وتتبع الخطوات التالية‬
‫الموضحة فى الشكل‪:‬‬
‫وضع تسليح اضافي للكمرة‬

‫عمل قميص لزيادة قطاع العمود‬

‫عمل قميص لتقوية القاعدة المسلحة‬
 ‫ازالة الغطاء الخرساني للكشف عن صدأ الحديد‬

‫تسليح اضافي لبالط السقف‬ ‫تسليح اضافي العصاب بالطة‬

‫مفرغة‬
‫وضع الخطاطيف لعمل طبقة التسليح المستجدة‬

‫صلب بالطة السقف العمال االصالح‬

‫زيادة السمك مع وضع تسليح اضافي لبالطة مفرغة‬

‫استخدام كوابيل حديد لحمل البلكونة المستجدة‬

 ‫استخدام مادة كيمابوكسي (‪ ) 165‬لزيادة تماسك الحديد مع‬
‫الخرسانة‬

‫دهان الحديد بمادة كيمابوكسي (‪ )131‬لحماية الحديد من الصدأ‬

 .

./ 01 23(4 5+ + , - ()* '(&# $% !"

%* I/H J H'/ D EF FG C ? =23B %* => ? . .3@' A(&: ;<% . %9 % , 7
. > ? !% OP 4 +N 0 ML K
U /'P J / ,* /2+N' S ( > ? % ? T'D 3 P $ . R'H
\]/ ^H4 I2 ( )J%FG , Y+'W C ? X D . , FG % VL( +P 'P %
._ #

1 F`'3$ D _ * ^H4 ( ) J%FG

NO. TYPE NA M E

1 \ $ 0+ Water Reducing (Plasticiser) ADDICRETE BV

a?V b \ $ 0 +
2 Water Reducing & Retarding ADDICRETE BVD
cLP . <
YBP X\ $ 0+ Water Reducing High Range
3 ADDICRETE BVF
P HP (Super Plasticiser)

YBP X\ $ 0+ Water Reducing High Range

4 And Retarding ADDICRETE BVS
cLP . < a?V b P HP (Superplasticiser)

7 cLP . < 0 dH Set - Accelerating ADDICRETE B2

8 \ $ XY 0+ Permeability - Reducing ADDICRETE DM2

9 e 2f - g Air Entraining ADDICRETE LP

10 Udh E < Expanding for Grout ADDI GROUT

11 c 'P Bonding Aid ADDIBOND 65

 .
2+@'3/ D4 HP % $ B iY . $ 2P '(&# $ ; B'
%* ( m F/h - /(2P % l T ' . F 2 * ) 0 ( k 2P ' * S+@'3 0j $4 $
. ( m Fh - (2P % l T ' . n7 F 2 * ) . a' . 2P
: 23/(4 n7F/ 2 # % - $ . $ 2P %* $ T' 0 H'3$ 5+ J +o ; B'
. :9 23
: P 'P C 4 '(&# $ 2P %* $ q '
. Y+'`$ - (2P uN * t+, s 1'P: E r E <
. yF1P % xRP % - (w: % FLP % v M" : =GD % $ E <
. % $ >?E <
. }% LP | Y t+, F, 3 z { B : 0 +
. 5 \ 0 + % 0 ML'P +4 r E <
.n7F 2 ~P 23(P 4 > ? \ $ X Y 0 +
. % BP % •€ # E <

.
: P 'P $ . $ 2P % $ ; B'
. '3 k 2P %* 3 2 # ‚( • 0j + 3P $ 2P $
. T•F$ H 2NP y P . ƒP $ $
. q • BP E• 4 %* A(&# 0j , (P $

/ƒP $ /$ ! " „ E Ff S3(P 4 br $ =N+? U' I+ I2 ƒ t+, $ 2P $ •

; /B .‡ r \ ., 0 : EF$% † B B 5+ U' ;* S…% 5+ H % E Ff S3(P 4 , (P $%
.( : ) (ˆ : ) . 2+1P $ $ 2P $ S3

/ •~P /‹ - NM % " HP }% LP Š+ % ‰L($ U 3 2D $ 0 H'3

. - (2P UOH ‡1P •% ( $ % F Fh EF ,# 0Y * Ž YP LŒ •%

2
 .
: P 'P $ . ! P# ? ; B'
. A(&: . P , S3 b HP B
. e€G R YP ! P* %* S+1P ! P*
.E • P 3P E <

: P 'P C 4 ! P# ?q '
. E B2$ =' % E <% F1P % FLP % v M" : % - (w: % E <
. BP T H2 : 23 0 +
. { B : . • (P }% LP 0 +

: P 'P ‘ Ž# ! P# ? 0 H'3
. }% LP Š+
. b 1$ •* % NP z% s NP U E ,
. |R+P H$ 2NP
. EF ,# ; 1 r
. G• 0 HP . =' r% ‘ M4 F Fh EF ,# ’ +M
. < q' €P H$ #
. 4h ‰L($ % (4#

. ;<% . %n % I4 ! P# 23 •% '
: ! P# ? T ' D 2 ($ ! P# . ; , 1$ s 3P 4 '%
. *F1+P 04 r aMP S+1P . , (1$ i • g ! P*
. BP $% + +P P , % ” q ' “P e€GR YP ! P*

!" # $ $% & ' .

/ % T•F/$ q • BP % A(&: . 5 +? . { B : + +r P 3P X '(&# $ ; B'
% cLP FH4 Udh iY(4 $ • Y'Œ b uN # t+, ‡>€'P E r E <% 0 ML'P +4 r E qP
. F+1'P

3
% % ./ —23(4 - $ 4 5+– s @3 ƒ t+, { B : + +r P 3P X '(&# $ •
. 4 +N$ P 3P G•FP † 2K s @3$ ;<% .
: P 'P C 4 P 3P X '(&# $ q '
. P, ‹ v M" % % P , E B2 E r
. Ž YP LŒ% }% LP Š+ t+, F, 3 z P 3P X
. }% LP ˜%FŒ | Y t+, F, 3 z { B : + +r
. uN # b ™ t+, P , s 1'P E r

) *+ , !- ./0 1 .(
: $ 2P 2+@'3$ 4%• n
0/j / $ 2P 2+@'3/$ % - /$ v +W% : 23(4 0 P % A(&: v +W . ; B' %
2+@'3/$ /4%• 0 H'3/ % 4 +N$ P 3P G• S3Œ : : 23(4 šF 2 #
. EF F• 4 ›F P y @+P $ 2P

: EF F• 4 ›F P y @+P 3 2 D $ n
t+, . F % 5+œ I2 ƒ t+, 3 2 D E = * G%q+P N ' + ., E• 2,
; 1/ r J / ,* /> ? U 'P J ,* 0 H'3 %. EF F• S> 02r ›F P
T /' . 9 3 4 x• d'P U : A• $ \] ' . aŽ % BP % EF ,#
. m Fh - (2P % l

: }% L+P ƒP $ % >€P 3 2 D $ ˆ n
% E /l 2 J H' : 02r =N+? U' I2 ƒ t+, 2 ]$ . P? 3 2 ., E• 2,
F/ FŒ l* % % F Fh 0j $ _ *b™yh% }% LP U yF`'3
J /Ÿ# % 0/ ‰'P % ž /B'Œ€P % $ 2NP 0 , % 5 • A 2j % u +3'P
% c/ 'P % FL/+P % - /(w€P P HP =' % ” $ \] q ' % BP $ % B B$
- /(2P % l. $ \] ‚'( . { B €P +4 r aŽ ‹* % B+P % ž B'Œ:
. n\ 3 4 U A• m Fh

: }% LP . h 3 2 D $ 9 n
/G%qP /G•F4 q/ ' % E l 2 J H' : 02r =N+? U' I2 . 3 2 ., E• 2,
b/ / P , s 1/'P E 4 †" * q ' % }% LP s ,* Ea2 3 B . " "Y`(
4
m Fh - (2P % lT' . ˆ 3 4 E $ \] +j * . % .
.
6 64 !4 &5 3 1 .2
: P%# 3 2 D FP ¡
0/2r / P%* 2N 0 H'3 % ='G%qP ‘ Y¢: y 3 F % uN # 0 H'3 %
E / / '(&# uN/ ~P 3 2 D P%# FP +j * . % . P< HP =(P 2NP ;
. m Fh - (2P % lT' . 3 4 BP
./ % . *F1/P . —' Ÿ % F Fh 0 ‰ % c qP 4 • H$ 3 2 D FP 0 H'3 %
- (2P % lT' . ˆ 3 4 BP E F Fh uN ~P P%# FP +j *
. m Fh

: 2 ] t+, x '• : “P =(P 3 2 D FP ¡

% BP +P =' % . Fq z 2] t+, = 'ΠyFH4 =(P FP \] q '
/l T ' . +$ 7 3 4 E % 7 3 4 E $ \] +j * .
. m Fh - (2P %

: 2 ] t+, x '• “P =(P FP ˆ ¡

‘ /Y¢ % 0 ML'P P =34 q ' % F Fh % uN ~P P< , FP \] 0 H
\]/ /+j * ./ % . /2 ] t+, x '• : “P =(P FP 4 • $ 4 ž€=' : JFH
. m Fh - (2P % lT' . 3 4 E FP

: • P 4 • H$ 3 2 D FP 9 ¡
uN/ # t+, yF`'3 % x• £ \ % • \ $% % B+P % ” FP \] q '
3 4 E $ \] +j * . % . k%* ; G h ;%F4 E l 2 F Fh %
. m Fh - (2P % lT' .

: $ 3 2D FP 7 ¡
uN ~P HLP }% LP NM t+, E•F P —P J< H FP . , (P \] 0 H'3
t/+, FP \] 0 H'3 . Hl }% l t+, | '• “P Y H"P uN # P Œ •%
E / % ¡7 3/ 4 E FP \] +j * . % . 3 4 . k%* ;
q/ ' % . m Fh - (2P % lT' . % $ E q4 q ' “P ¤ ¡7 3 4
. }% LP NM t+, ¥•Fr S ¦ % B+P % ” $ \] †" *

5
 : @1P ! 1P Ki , -0$ 3 2 D $ n ¡
% L/ IN2/ 0 H'3/$ ‘ Ÿ~P y% $ NP I4 i , -0 $ \] 0 H'3
l T ' . (fma115)§ B U A• $ \] ' % . @1P ! 1P • 4
. m Fh - (2P %

: BP +P y% $ v€2P ¡ ¡
/ 2NP % 3 2 — . @N3P 2NP I' 2K . ; B' _ N P S v€4 ., E• 2,
~/¨% x /HP v€2/P S N4 v€2P ] S . > ? $ 4 '(&* — . +Y3P
./ i t 3 A• v€2P ] ‚'( . n7 3 4 E 0j 3 2 ”i HP
. m Fh - (2P % lT'

:bG $
.E P ," ‰L($ Ÿ% % U 'P j Fh s NP " ,E (l J . , YN1 J .

6
E-mail: moham med_elgohary10@yahoo.com
 ‫طرق إصالح وتقوية األعضاء الخرسانية‬
‫تقوية األعمدة الخرسانية‬
‫يتم ترميم األعمدة في األحوال اآلتية ‪:‬‬
‫‪-1‬وجود شروخ مؤثرة في العمود‬
‫‪-2‬وجود صدأ في حديد التسليح‬
‫‪-3‬وجود تعشيش مؤثر في خرسانة العمود‬
‫‪-4‬تطبيل الغطاء الخراساني‬
‫ترميم األعمدة بعمل قميص خرساني في حالة وجود صدأ حديد التسليح بنسبة عالية‬
‫يتم تقوية األعمدة في األحوال المذكورة سابق ًا بعمل قميص خرساني وتعتمد أبعاد القميص‬
‫الخرساني وأقطار وعدد أسياخ حديد التسليح على المتطلبات التي أدت ألي ضرورة عمل‬
‫القميص طبقا للخطوات التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬تعمل أحزمة كل ‪ 75-50‬سم بكامل طول العمود عن طريق إزالة الغطاء الخرساني‬
‫بعرض ‪ 5‬سم فى أماكن األحزمة وتنظيف حديد التسليح جيدًا من صدأ ودهانه بمادة‬
‫كيمابوكسى ‪ 131‬ثم تحزيم العمود فى أماكن األحزمة بكانات ‪10 – 8Ф‬مم‪.‬‬
‫‪ -2‬يتم تقفيل األحزمة على سطح العمود باستعمال الزرجنية وفى حالة األعمدة ذات‬
‫القطاعات الكبيرة يمكن تثبيت األحزمة فى العمود عن طريق أشاير تزرع فى سطح العمود‬
‫‪ -3‬تمأل أماكن األحزمة بمونة قوية مثل مونة األديبوند ‪ 65‬أو مونة (كونفيس ‪ 2‬إف)‬
‫‪ -4‬يزال الغطاء الخرسانى فى األماكن بين األحزمة‬
‫‪ -5‬يتم تنظيف حديد التسليح من الصدأ باستعمال فرشاة سلك مركبة على شنيور أو مسدس‬
‫الرمل‪.‬‬
‫‪ -6‬يدهن الحديد بمادة مانعة للصدأ مثل كيمابوكسى ‪.131‬‬
‫‪ -7‬تزرع أشاير لربط كانات الحديد المستجدة للقميص فى االتجاهين على مسافات ‪-25‬‬
‫‪50‬سم وتزرع أشاير الكانات باستعمال المونة اإليبوكسية كيمابوكسي‪165‬‬
‫‪ -8‬تزرع أشاير للحديد الرأسي بنفس العدد والقطر المستعمل في حديد التسليح الرأسي‬
‫‪ -9‬يتم تركيب الحديد الرأسي ثم الكانات‬
‫‪ -10‬يدهن العمود بمادة مقوية لألسطح كيمابوكسى ‪104‬لربط الخرسانة القديمة بالجديدة‬
‫‪ -11‬يتم عمل الغطاء الخرسانى من خرسانة خاصة تتكون من الركام الرفيع الذى ال يزيد‬
‫الحجم األقصى لحبيباته عن ‪5‬مم والرمل واألسمنت بنسب عالية ال تقل عن ‪ 400‬كجم‪/‬م‪3‬‬
‫وإضافات لزيادة السيولة مثل اديكريت ‪ BVS‬أو اديكريت ‪ BVF‬بنسبة ال تقل عن ‪6‬‬
‫كجم‪/‬م‪.3‬‬
 ‫‪ -12‬يتم صب خرسانة القميص إما عن طريق الشدات الخشبية أو عن طريق مدفع‬
‫الخرسانة‬
‫ترميم األعمدة بعمل قميص خرساني في حالة وجود صدأ غير مؤثر في حديد التسليح‬
‫‪ -1‬تعمل أحزمة كل ‪ 75-50‬بكامل طول العمود وعن طريق إزالة الغطاء الخرساني بعرض‬
‫‪ 5‬سم في أماكن األحزمة وتنظيف حديد التسليح جيدًا من الصدأ ودهانه بمادة كيمابوكسى ثم‬
‫تحزيم العمود في أماكن األحزمة بكانات ‪10-8Ф‬مم‬
‫‪-2‬يتم تقفيل األحزمة على سطح العمود باستعمال الزرجنية وفى حالة األعمدة ذات القطاعات‬
‫الكبيرة يمكن تثبيت كانات األحزمة في العمود عن طريق أشاير تزرع في سطح العمود‪.‬‬
‫‪ -3‬تمأل أماكن األحزمة بمونة قوية قليلة االنكماش مثل( مونة األيبوند ‪) 65‬أو( مونة‬
‫كونفيس ‪ 2‬إف) أو( كيمابوكسى )‬
‫‪ -4‬يزال الغطاء الخرساني فى األماكن بين األحزمة‪.‬‬
‫‪ -5‬ينظف حديد التسليح جيداً من الصدأ‪.‬‬
‫‪ -6‬يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسى‪.‬‬
‫‪ -7‬يتم دهان سطح العمود بمادة كيمابوكسى لربط الخرسانة القديمة بالجديدة ويراعى أن يتم‬
‫صب خرسانة القميص قبل جفاف الدهان‪.‬‬
‫‪ -8‬يتم طرطشة السطح قيل جفاف مادة كيمابوكسى‬
‫‪ -9‬يتم عمل الغطاء الخرساني من خرسانة خاصة تتكون من الركام الرفيع (الفينو) والرمل‬
‫واألسمنت بنسبة ال تقل عن ‪ 400‬كجم‪/‬م‪ 3‬واإلضافات المانعة لالنكماش مثل أديكريت‬
‫‪ BVS‬أو أيكريت ‪ BVF‬بنسبة ال تقل عن ‪ 6‬كجم‪ /‬م‪.3‬‬
‫‪ -10‬في بعض األحوال يتم عمل الغطاء الخرساني من المونة األسمنتية البولمرية (مونة‬
‫أديبوند ‪ )65‬أو المونة األسمنتية البولمرية المسلحة بألياف الفيبر جالس( كونفيس ‪2‬إف‬
‫)أو المونة األيبوكسية (كيمابوكسى) وذلك طبقاً للمتطلبات اإلنشائية‪.‬‬
‫ترميم األعمدة بعمل قمصان حديدية‬
‫تستعمل القمصان الحديدية في حالة الحاجة إلى ترميم األعمدة وزيادة أحمالها بدون زيادة‬
‫األبعاد الخرسانية وتتبع الخطوات التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬تعمل أحزمة كل ‪ 75-50‬سم بكامل طول العمود عن طريق إزالة الغطاء الخرسانى‬
‫بعرض ‪ 5‬سم فى أماكن األحزمة وتنظيف حديد التسليح جيداً من الصدأ ودهانه بمادة‬
‫كيمابوكسى ‪ 131‬ثم تحزيم العمود فى أماكن األحزمة بكانات‪ 10-8 Ф‬مم‪.‬‬
 ‫‪ -2‬يتم تقفيل األحزمة على سطح العمود باستعمال الزرجينة وفى حالة األعمدة ذات‬
‫القطاعات الكبيرة يمكن تثبيت كانات األحزمة في العمود عن طريق أشاير تزرع في أسطح‬
‫العمود‪.‬‬
‫‪ -3‬تمأل أماكن األحزمة بمونة أديبوند ‪ 65‬أو كونفيس ‪ 2‬إف أو كيما بوكسى ‪.165‬‬
‫‪ -4‬يزال الغطاء الخرساني في األماكن بين األحزمة ثم ينظف حديد التسليح من الصدأ‬
‫‪ -5‬يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسى ‪ 131‬المانعة للصدأ‪.‬‬
‫‪ -6‬يركب القميص الحديد باألبعاد و األسماك المطلوبة في التصميم اإلنشائي ويمكن أن يكون‬
‫القميص من ألواح من الصلب تغطى كامل سطح العمود أو من قطاعات صلب اإلنشاء مثل‬
‫الخوص و الزوايا غيرها‪.‬‬
‫‪ -7‬تمأل الفراغات بين القميص الصلب و العمود الخرساني بمونة كيمابوكسى ‪165‬‬
‫و في حالة القمصان المغلقة التي تتكون من ألواح من الصلب‪ ،‬يترك فتحات في جوانب‬
‫القمصان لصب مونة كيمابوكسى ‪ 165‬الالصقة على أن يبدأ الصب من أسفل إلى أعلى‪.‬‬
‫‪ -8‬أما في حالة استعمال قمصان من قطاعات مختلفة من الصلب اإلنشائي تمأل الفراغات‬
‫بين هذه القطاعات و العمود بمونة كيمابوكسى ‪ 165‬ويكمل الباقي الغطاء الخرساني في‬
‫األماكن المكشوفة بنفس المونة‪.‬‬
‫ترميم وتقوية الكمرات الخرسانية‬
‫عالج صدأ حديد التسليح بدون زيادة األبعاد أو التسليح‬
‫يتم عالج صدأ حديد التسليح فى الكمرات بدون زيادة األبعاد أو التسليح طبقاً للخطوات‬
‫التالية ‪:‬‬
‫‪-1‬يتم صلب الكمرات عن طريق صلب البالطات والكمرات الثانوية‪.‬‬
‫‪-2‬تزال طبقة الغطاء الخرسانى لحديد التسليح الذى تعرض للصدأ‪.‬‬
‫‪-3‬ينظف حديد التسليح جيداً من الصدأ باستعمال فرش سلك أو فرش سلك مركبة على‬
‫شنيور أو مسدس رمل‪.‬‬
‫‪-4‬يدهن حديد التسليح بمادة كيمابوكسى ‪ 131‬المانعة للصدأ ويترك ‪ 24‬ساعة‪.‬‬
‫‪-5‬تدهن األجزاء الخرسانية أسفل الغطاء الخرسانى المزال بمادة كيمابوكسى ‪ 104‬ويراعى‬
‫إعادة الغطاء الخرسانى قبل تمام جفاف مادة كيمابوكسى ‪.104‬‬
‫‪-6‬يعاد الغطاء الخرساني أعلى الكانات باستعمال مونة أسمنتية بوليمرية (مونة أديبوند‬
‫‪.)65‬‬
‫‪-7‬يتم صب الغطاء الخرسانى لحديد التسليح الرئيسى باستعمال مونة السيتوركس جراوت أو‬
‫عن طريق التلبيش باستعمال مونة األديبوند ‪ 65‬أو مونة كونفيس ‪ 2‬إف‬
 ‫عالج صدأ الحديد و زيادته بدون األبعاد الخرسانية‬
‫‪ -1‬يتم صلب الكمرات عن طريق صلب البالطات و الكمرات الثانوية‪.‬‬
‫‪ -2‬تزال طبقة الغطاء الخرساني لحديد التسليح الذي تعرض للصدأ‪.‬‬
‫‪ -3‬ينظف حديد التسليح جيدا أو يدهن بمادة كيمابوكسى ‪ 131‬المانعة للصدأ و يترك لمدة‬
‫‪ 24‬ساعة‪.‬‬
‫‪ -4‬تركب أشاير للحديد الرئيسي بنفس العدد و القطر عن طريق عمل ثقوب في األعمدة‬
‫بقطر يزيد من ‪ 4-2‬مم عن قطر حديد التسليح الرئيسي و بعمق ‪ 7-5‬مرات قطر الحديد‬
‫الرئيسي و تمأل الثقوب بمادة كيمابوكسى ‪ 165‬و تثبت بها األشاير‪.‬‬
‫‪ -5‬يركب الحديد الرئيسي المستجد‪.‬‬
‫‪ -6‬تركب الكانات المستجدة عن طريق تثبيت أشاير بمونة إيبوكسية بعمل تجويف في قاع و‬
‫جانبي الكمرة مقاس ‪ 2×2‬سم لوضع الكانات‬
‫‪ -7‬تدهن األجزاء الخرسانية في أماكن الغطاء الخرساني المزال بمادة كيمابوكسى ‪104‬‬
‫على أن يتم إعادة الغطاء الخرساني قبل جفافها‪.‬‬
‫‪ -8‬يعاد الغطاء الخرساني للكانات القديمة والكانات المستجدة باستعمال مونة األيبوند ‪.65‬‬
‫‪ -9‬يصب الغطاء الخرساني للحديد الرئيسي للكمرة باستعمال السيتوركس جراوت أو عن‬
‫طريقة التلبيش بمونة األيبوند ‪ 65‬أو بمونة كونفيس ‪ 2‬أف‪.‬‬
‫تقوية الكمرات بزيادة حديد التسليح و األبعاد الخرسانية‬
‫يتم زيادة حديد التسليح و األبعاد الخرسانية بغرض تقوية الكمرات وزيادة مقاومتها لألحمال‬
‫و يراعى أن يتم عالج أي عيوب تكون موجودة بالكمرة مثل الشروخ أو الصدأ بحديد‬
‫التسليح قبل البدء في عملية تقوية الكمرات طبقا للخطوات التالية ‪:‬‬
‫‪-1‬يزال البياض و ينظف السطح جيدا و يتم زنبرته من جميع الجوانب‪.‬‬
‫‪-2‬تركب أشاير لحديد التسليح الرئيسي بنفس العدد و القطر عن طريق عمل ثقوب في‬
‫األعمدة بقطر يزيد من ‪4-2‬مم عن قطر حديد التسليح و بعمق من ‪ 7-5‬قطر حديد التسليح و‬
‫تمأل الثقوب بمادة كيمابوكسى ‪ 165‬و تزرع اإلشارة‪.‬‬
‫‪- 3‬يركب الحديد الرئيسي المستجد‪.‬‬
‫‪-4‬تركب الكانات المستجدة ‪.‬‬
‫‪ -5‬يدهن كامل سطح الكمرات بمادة كيمابوكسى ‪104‬على أن يتم صب الجاكت قبل تمام‬
‫جفاف مادة كيمابوكسى ‪.104‬‬
‫‪-6‬يصب خرسانة الجاكت من خرسانة تحتوى على نسب عالية من األسمنت و ركام فينو و‬
‫يضاف إليها مادة األديكريت ‪ BVS‬أو األديكريت ‪ BVF‬بمعدل ‪6‬كجم‪/‬م‪.3‬‬
 ‫‪-7‬يتم الصب إما باستعمال مدفع الخرسانة أو عن طريق شدات عادية بها فتحات جانبية‬
‫تصب منها الخرسانة على أن يكمل الجزء األعلى من الجاكت بالتلبيش بمونة سيتوركس‬
‫جراوت‬
‫تقوية الكمرات بتثبيت شرائح حديدية(‪)Plates Steel‬‬
‫يتم تحديد أماكن الشرائح وأبعادها وأسماكها طبقاً لحالة العالج المطلوبة وتستعمل هذه‬
‫الطريقة في األحوال اآلتية ‪:‬‬
‫‪ -1‬تقوية الحديد الرئيسي العلوي والسفلي للكمرات‬
‫‪ -2‬زيادة مقاومة إجهادات القص نتيحه لضعف الكانات أو الحديد المكسح‬
‫‪ -3‬تقوية الكمرات في حالة وجود شروخ نافذة‬
‫وفى جميع األحوال يتم تثبيت الشرائح الحديدية في الكمرات الخرسانية بطريقة اللصق‬
‫بمونة إيبوكسية‬
‫والتثبيت بالمسامير طبقا للخطوات اآلتية ‪:‬‬
‫‪ -1‬يتم زنبرة السطح الخرساني وتنظيفه وذلك في المنطقة التي سوف يتم تثبيت الشرائح‬
‫الحديدية عليها‬
‫‪ -2‬يتم عمل ثقوب في الشرائح الحديدية والسطح الخرساني‬
‫‪ -3‬يتم وضع طبقة من المونة االيبوكسية (كيما بوكسى ‪ )165‬فوق الشرائح بسمك حوالي‬
‫‪ 5‬مم‬
‫‪ -4‬يتم تثبيت الشرائح الحديدية في السطح الخرساني بعد دهانها بكيما بوكسى ‪150‬‬
‫بواسطة مسامير الفيشر‬
‫تقوية و ترميم البالطات الخرسانية‬
‫تقوية البالطات الخرسانية بزيادة السمك من السطح العلوي‬
‫يتم العمل طبقا ًللخطوات التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬يتم تنظيف األسطح الخرسانية من أعلى جيداً‬
‫‪ -2‬تزرع أشاير بقطر ‪ 8‬مم وبعمق ‪ 5‬سم في سطح البالطة العلوي على مسافات ‪50 -25‬‬
‫سم في االتجاهين وتستعمل مادة كيمابوكسى ‪ 165‬في زرع األشاير‬
‫‪-3‬تركيب شبكة من حديد التسليح العلوي في أماكن السالب وشبكة من حديد التسليح في‬
‫أماكن عزم االنحناء الموجب‬
‫‪ -4‬يدهن كامل سطح البالطات العلوي بكيمابوكسى ‪104‬‬
 ‫‪ -5‬صب السمك المستجد للبالطات مع مراعاة استعمال إضافات لتقليل االنكماش مثل مادة‬
‫األديكريت ‪ BVS‬أو األديكريت ‪ BVF‬بمعدل ‪6‬كجم‪/‬م‪3‬‬
‫عالج صدأ الحديد ببالطات خرسانية‬
‫يتم العمل طبقا للخطوات األتيه ‪:‬‬
‫‪ -1‬صلب البالطات و إزالة الغطاء الخرساني‬
‫‪ -2‬تنظيف حديد التسليح من الصدأ و دهانه كيمابوكسى ‪.131‬ويترك لمدة ‪ 24‬ساعة ليجف‬
‫‪ -3‬يدهن كامل السطح بمادة كيمابوكسى ‪104‬‬
‫‪ -4‬تعمل طبقة من الطرطشة من روبة األديبوند ‪65‬‬
‫‪ -5‬يتم إعادة الغطاء الخرساني من مونة األديبوند ‪ 65‬أوالمونة األسمنتية قليلة االنكماش‬
‫التي تتكون من ‪1‬م‪3‬رمل‪300+‬كجم ويضاف إليها مادة األديكريت ‪ BVS‬أو األديكريت‬
‫‪ BVF‬بمعدل ‪6‬كجم‪/‬م‪3‬‬
‫تقوية البالطات بزيادة السمك و حديد التسليح‬
‫‪ -1‬يتم صلب البالطات و إزالة الغطاء الخرساني من أسفل‬
‫‪ -2‬يدهن الحديد بمادة كيمابوكسى ‪131‬ويترك ‪ 24‬ساعة ليجف‪.‬‬
‫‪ -3‬تركيب األشاير الرأسية قطر ‪8‬مم وبعمق ‪5‬سم في كامل سطح البالطة من أسفل وعلى‬
‫مسافات من ‪ 50-25‬سم في االتجاهين‪.‬‬
‫‪ -4‬تركيب شبكة حديد التسليح المستجدة(أشاير أفقية)وبعمق ‪ Ф8‬في جوانب الكمرات‬
‫بالعمق المستجد للبالطة وذلك باستخدام المونة األيبوكسية (كيما بوكسى ‪)165‬‬
‫‪ -5‬يدهن كامل السطح بمادة كيمابوكسى‪104‬‬
‫‪ -6‬تعمل طبقة من الطرطشة من روبة األديبوند ‪65‬‬
‫‪ -7‬يتم صب الزيادة لسمك البالطة باستعمال الركام الرفيع مع استعمال اإلضافات مانعه‬
‫لالنكماش مثل مادة األديكريت ‪ BVS‬أو األديكريت ‪ BVF‬بمعدل ‪6‬كجم‪/‬م‪ 3‬إما عن طريق‬
‫مدفع الخرسانة أو عن طريق التلبيش على طبقات‬