Maintenance management and control.

• Maintenance management: Is the management of all assets

owned by a company, based on maximizing the return on
investment in the asset (Wireman, 1998).
• Maintenance management objectives
 Reduce the adverse effects of breakdown and to maximize the facility
availability at minimum cost.
 Maximize production at the lowest cost, the high quality, and within the
optimum safety standards.
 Providing accurate equipment maintenance records is an important
activity for the maintenance department.
 Maintenance management will help preserve your physical assets.

1
Maintenance department functions and organizations
 Planning and repairing equipment/facilities to acceptable standards
 Performing preventive maintenance;
 Preparing realistic budgets that detail maintenance personnel and material
needs;
 Managing inventory to ensure that parts/materials are readily available;
 Keeping records on equipment, services, etc;
 Developing effective approaches to monitor the activities of maintenance staff;
 Developing effective techniques for keeping operations personnel , upper-level
management, aware of maintenance activities;
 Training maintenance staff to improve their skills and perform effectively;
 Reviewing plans for new facilities, installation of new equipment, etc;
 Implementing methods to improve workplace safety and developing safety
education-related programs for maintenance staff;
 Developing contract specifications and inspecting work performed by
contractors to ensure compliance with contractual requirements.

2
Elements of effective maintenance management
• Maintenance policy
• Material control
• Work order system
• Equipment rewords
• Preventive and corrective maintenance
• Job planning and scheduling
• Backlog and priority system
• Performance measurement

3
 ‫‪:‬‬ ‫‪‬الهيكل التنظيمي للصيانة‬
‫‪‬تختلف المنشآت الصناعية فيما بينها من حيث حجمها ونوعية المنتج الذي تنتجه وعدد‬
‫العاملين بها وموقع العمل‪.‬‬
‫‪‬وجود هيكل تنظيمي مناسب يعد ضروريا لغرض التحكم في عملية تنظيم أعمال الصيانة‬
‫‪‬حسن االختيار لهيكل تنظيمي مناسب يعتبر وسيلة مثلى إليصال المعلومات وأوامر العمل إلى‬
‫جميع أعضاء قسم الصيانة في المنشأة الصناعية‬
‫‪ ‬هناك عوامل تأخذ في عين االعتبار عند اختيار الهيكل التنظيمي المناسب للصيانة في‬
‫المنشأة الصناعية‪ ،‬فيما يلي بعضها ‪- :‬‬
‫‪ -‬حجم المؤسسة أو المصنع‪.‬‬
‫‪ -‬عدد العاملين في المؤسسة‪.‬‬
‫‪ -‬راس المال المستثمر‪.‬‬
‫‪ -‬نوع المنتج‪.‬‬
‫‪ -‬عدد الورديات في المؤسسة‪.‬‬
‫‪ -‬درجة تعقيد اآلالت من الناحية الفنية‪.‬‬
‫‪ -‬جغرافية الموقع وانتشار الوحدات بالمؤسسة‪.‬‬

‫‪4‬‬
 ‫‪‬ينقسم الهيكل التنظيمي للصيانة إلى عدة أنواع ‪:‬‬
‫‪‬الصيانة المركزية‪ :‬هي التحكم في جميع أعمال الصيانة من قبل شخص واحد وهو رئيس‬
‫قسم الصيانة ‪ ،‬تحت إشراف مدير المنشأة الصناعية ‪ ،‬حيت يكون كل من األفراد والمعدات‬
‫الخاصة بالصيانة متواجدين في مكان واحد‪.‬‬

‫مدير المشروع‬
‫اإلدارة العامة للمشروع‬

‫القسم (‪)2‬‬ ‫قسم الصيانة المركزية‬ ‫القسم (‪)1‬‬

‫قسم الصيانة‬ ‫القسم (‪)3‬‬ ‫القسم (‪)2‬‬ ‫القسم (‪)1‬‬ ‫القسم (‪)3‬‬
‫المركزية‬

‫الشكل يبين تنظيم وتوزيع الصيانة المركزية‬

‫‪5‬‬
‫‪‬الصيانة الالمركزية‪ :‬في هذا النوع من التنظيم يكون التحكم في أعمال الصيانة من‬
‫قبل مشرف الصيانة في كل موقع ‪ ،‬أي يكون كل أفراد الصيانة واألدوات موزعين‬
‫على مواقع المنشاة الصناعية ‪.‬‬

‫مدير المشروع‬

‫الموقع (‪)3‬‬ ‫الموقع (‪)2‬‬ ‫الموقع (‪)1‬‬

‫قسم‬ ‫قسم‬ ‫قسم‬ ‫قسم‬ ‫قسم‬ ‫قسم‬

‫اإلنتاج‬ ‫الصيانة‬ ‫اإلنتاج‬ ‫الصيانة‬ ‫اإلنتاج‬ ‫الصيانة‬

‫الشكل يبين تنظيم وتوزيع الصيانة الالمركزية‬

‫‪6‬‬
‫‪‬الصيانة المركبة‪ :‬عبارة عن دمج كل من التنظيم المركزي والالمركزية معا ‪ ،‬لالستفادة من مميزات‬
‫كل منها ‪ ،‬وذلك يوضح مجموعة من العمال في كل موقع من مواقع المنشاة الصناعية ‪ ،‬مع أبقاء‬
‫المجموعة الرئيسية في موقع مركزي ‪ ،‬وهذا يسمح بالتحكم السريع في األعمال الطارئة ‪ ،‬مع استخدام‬
‫معظم العمالة في أعمال اإلصالحات الكبيرة أو المجدولة‪.‬‬

‫مدير المشروع‬

‫قسم الصيانة المركزية‬ ‫الموقع (‪)3‬‬ ‫الموقع (‪)2‬‬ ‫الموقع (‪)1‬‬

‫قسم‬ ‫قسم‬ ‫قسم‬ ‫قسم‬ ‫قسم‬ ‫قسم‬

‫اإلنتاج‬ ‫الصيانة‬ ‫اإلنتاج‬ ‫الصيانة‬ ‫اإلنتاج‬ ‫الصيانة‬

‫الشكل يبين تنظيم وتوزيع الصيانة المركبة‬

‫‪7‬‬
 ‫‪‬الصيانة ألوقائية‬
‫تعرف الصيانة الوقائية على إنها أعمال الصيانة التي تتم وفقا ً لخطة زمنية بهدف تغيير األجزاء المستهلكة قبل‬
‫وصولها إلى حالة اإلخفاق مع مراجعة حالة اآللة والكشف عليها بحيث يؤدي ذلك إلى استمرارها في العمل دون‬
‫التعرض ألي توقف مفاجئ بقدر اإلمكان‪.‬‬
‫‪‬أهداف الصيانة الوقائية‬
‫‪‬تقليل ساعات التوقف بسبب األعطال ‪ ،‬وكذلك التقليل من التوقفات الفجائية ‪.‬‬
‫‪‬تقليل ساعات العمل اإلضافية لوحدة الصيانة نتيجة لتخطيط أعمال الصيانة ‪.‬‬
‫‪‬تقليل تكاليف الشراء والتخزين لقطع الغيار ‪.‬‬
‫‪‬الحفاظ على العمر التشغيلي لآلالت ‪.‬‬
‫‪‬إمكانية استخدام عمال أو فنيين متوسطي المهارة بعد تدريبهم على أعمال الصيانة الوقائية بدال من استخدام‬
‫فنيين مهاراتهم ورواتبهم عالية ‪.‬‬
‫‪‬التحكم في تنفيذ أعمال الصيانة وإدارتها ومراقبتها وفقا لخطة زمنية معينة ‪.‬‬
‫‪‬إمكانية تطبيق نظام الحوافز لعمال الصيانة عن طريق قياس معدالت األداء للعمال‪.‬‬
‫‪‬تقليل نسب وقوع الحوادث ‪.‬‬
‫‪‬إمكانية تنفيذ خطة اإلنتاج والخدمات بالجودة المطلوبة ‪.‬‬

‫‪8‬‬
9
 ‫انواع الصيانة‬
‫‪Maintenance Types‬‬

‫صيانة غير مخططة‬ ‫صيانة مخططة‬

‫‪Unplanned Maintenance‬‬ ‫‪Planned Maintenance‬‬

‫الصيانةاالسعافية‬ ‫الصيانة التصحيحية (التجديد والعمرة السنوية)‬ ‫الوقائية ‪PM‬‬ ‫الصيانة‬

‫‪Breakdown Maintenance‬‬ ‫‪Corrective Maintenance‬‬

‫االعتمادية الهندسية‬ ‫االعتماد على حالة اآللة‬ ‫الصيانة التنبؤية‬ ‫الصيانة الدورية‬
‫‪Reliability Engineering‬‬ ‫‪Condition Based‬‬ ‫‪Predictive Maintenance‬‬ ‫‪Routine Maintenance‬‬
‫‪Maintenance‬‬

‫تحليل االهتزازات‬ ‫صيانة اثناء التوقف‬ ‫إجراءات اعتيادية اثناء العمل‬

‫تحليل الزيوت‬
‫فحص االجزاء التالفة‬ ‫نظافة‬
‫قياس درجات الحرارة‬
‫ضبط وتعديل‬ ‫فحص‬

‫قياس الضغط ‪ ،‬الصوت ‪...‬‬ ‫تغيير بعض االجزاء‬ ‫تزييت‬

‫‪10‬‬