Professional Documents
Culture Documents
Vives Lessen Plastic Extrusion Met Commentaar - 100 - Kopie
Vives Lessen Plastic Extrusion Met Commentaar - 100 - Kopie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
extrusie
Wat wordt er allemaal geëxtrudeerd?
Extrusie
Extrusie
Verschillen in extrusie-systemen Extrusie
Extrusie
Aluminium
Voeding
Kunststoffen
Thermoplasten
thermoharders
foodextrusion
Extrusie
Extrusie
Aluminium extrusie
Extrusie
Extrusie
Kunststof extrusie; buizen, staven
Extrusie
Extrusie
Kunststof extrusie: platen
Extrusie
Extrusie
Kunststof extrusie: platen
Extrusie
Extrusie
Kunststof extrusie: profielen
Extrusie
Extrusie
Kunststof extrusie: folie
Extrusie
Extrusie
Kunststof extrusie: flessen, vaten
Extrusie
Extrusie
Kunststof extrusie: rubberprofielen
Extrusie
Extrusie
Kunststof extrusie: PU (polyurethaan)
Extrusie
Extrusie
Kunststof pultrusie
Extrusie
Extrusie
Classificatie kunststoffen ?
Extrusie
Extrusie
• Welke kunststoffen bestaan er ?
Classificatie kunststoffen
Extrusie
Extrusie
• Thermoharders
• Thermoplasten
• elastomeren
Extrusievormen
Extrusie
Extrusie
• Profiel
• Gesloten profiel
• Staven
• Platen
• Folie
• granulaat
• Co-extrusie
Extrusiemachine
Extrusie
Extrusie
Volledige extrusielijn
Extrusie
Extrusie
Volledige extrusielijn
Extrusie
Extrusie
motor
Extrusie machine schematisch
Extrusie
Extrusie
Zones bij een extrusiemachine
Extrusie
Extrusie
• Drogen
• Maken “compound”
– Mengeling van bvb PVC met additieven
• Polymer + solids • Glass fibres • Pigments • Nucleating agents • Flame retardants
• …..
• Kan op verschillende plaatsen toegevoegd worden
• Met compound veranderen de parameters (snelheid, temperatuur)
– Stabilizer. – Reduces speed of degradation during extrusion. •
– Internal lubricants. – Reduce friction between PVC grains.
– • External lubricants. – Reduce friction between PVC and metal of
extruder & die.
– • Filler CaCO3. – Reduces cost price of pipe. – Makes processing easier.
– Pigment. – Gives color to pipe surface.
– UV stabilizer – Prevents surface degradation by sunlight.
Motor
Extrusie
Extrusie
• Flood feed
– Volledige lengte wordt benut
– Alleen zwaartekracht
– De extruder output is evenredig met schroefsnelheid
– Geen controle over hoeveelheid van verschillende
componenten bij mengsel
– Granulaat of poeder in trechter kan blokkeren : kleven,
aan randen koeken (daarom koeling in de
voedingszone)
– Gleuven in de cilinder om materiaal beter te
transporteren naar voor in extruder
– soms verschillende trechters bovenop laatste trechter
met verschillende componenten
Extrusie
Extrusie
voedingsproblemen
Extrusie
Extrusie
Funneling
Plakkerig materiaal
Poeders, schilfers
recyclaat
voedingsproblemen
Extrusie
Extrusie
• Crammer feed:
– Een schroef van archimedes
duwt de granulaat, schilfers,
poeder geforceerd omlaag tot in
de extruder (bvb houtstof,
glasfiber,)
Extruder : Soorten extruder screws
Extrusie
Extrusie
• Enkelvoudige schroef (SSE : single screw extruder)
• Dubbele schroef (tegenovergesteld draaien) (TSE: twin screw
extruder)
• Dubbele schroef (gelijk draaiend)
• Planetaire schroef
Enkelvoudige schroef
Extrusie
Extrusie
Enkelvoudige schroef
Extrusie
Extrusie
• De schroef brengt materiaal naar voor tegelijkertijd
opwarmen, smelten, mengen en homogeen maken.
• De cilinder (Barrel) de verwarming en de koeling
controleren temperatuur in verschillende zones (Te
koud: kunststof smelt niet, Te warm : materiaal
degradeert (verbrand)).
• De schroef en de cilinder voeden de matrijs en
bouwen druk op.
• Cilinder (Barrel) en schroef (Screw) uit koolstofstaal
zijn gecoat met materaal die slijtage tegengaat)
• Barrel en screw moeten grote drukken weerstaan
Koeling enkelvoudige schroef
Extrusie
Extrusie
• Koeling met lucht
– Goedkoop
– Laag rendement
• Koeling met water
– Groot rendement
– Kan verstoppen
Schroef “screw”
Extrusie
Extrusie
• Voedingszone
– Transport
– Verwarmen
– Smelten
– Mengen , homogeen maken
– Drukopbouw
• Compressiezone
• pompzone
schroef
Extrusie
Extrusie
• Schroef :
• Transport
• Verwarmen
• Smelten
• Mengen , homogeen maken
• Drukopbouw
• Voedingszone
• Compressiezone
• Pompzone
Enkelschroef extruder
Extrusie
Extrusie
Benaming onderdelen van de schroef
Extrusie
Extrusie
kanaalbreedte
duwflens
Hellingshoek schroef
spoed
Kanaal diepte
Terugtrek flens
Extrusie
Extrusie
• Channel depth: Distance from the top of the flight to the root
• Channel: Space between flights
• Trailing flight flank: Back edge of flight
• Pushing flight flank: Front edge of flight
• Pitch: Distance between consecutive flights
• Helix angle: Angle flights make from a line perpendicular to the screw shaft
• Screw diameter: Distance between furthest flights across the screw shaft
• Keyway: End of screw containing the key that fits into the shaft surrounded by the thrust bearing
• Root diameter: Distance from the channel bottom on one side to the channel bottom on the opposite
side
• Length: Distance from hopper to screw tip
• L/D ratio: Screw length divided by diameter
• Compression ratio: Ratio of the feed channel depth to the meter channel depth
L/D ratio: Screw length divided by diameter
Extrusie
Extrusie
• Korte Lengte tot diameter verhouding
– Korte tijd in extruder: minder kans op degradatie
– Minder plaats innemen
– Minder torsie (schroef moet niet zo sterk zijn
– Lagere investering
• Lange L/D verhouding
– Grotere output (sneller produceren
– Homogener
– Hogere druk
– Meer smelt mogelijk met materiaal met kleinere afschuifkrachten
Extrusie
Extrusie
• 1, 2 of 3 vleugelige schroef
Smeltproces
Extrusie
Extrusie
(a)
(b)
Smeltproces : Barrier Screw
Extrusie
Extrusie
• Smelt en korrels gescheiden houden
Single screw extruder: pompzone
Extrusie
Extrusie
Hoe ziet het gangpad er uit in de
pompzone (“metering –zone”)
• Constante gangdiepte
• Druk verhogen
• mengen en homogeniseren
• Van distributief mengen
(kneden) naar dispersief
mengen (persen)
Extrusie
Extrusie
• Speciale mengvormen
(distributief: uit elkaar scheuren
en weer samenbrengen)
Cilinder “Barrel”
Extrusie
Extrusie
overdrukbescherming
Extrusie
Extrusie
• Breekplaat
Extrusie
Extrusie
• Breaker plate
Ontgassen van smelt
Extrusie
Extrusie
screenpack
Extrusie
Extrusie
• Filterst de smelt vooraleer
het in matrijs gaat
Screen pack , Breakerplate
Extrusie
Extrusie
• Screen pack
– Zeef in metaal
– Uitfilteren van onzuiverheden en ongesmolten materiaal
– Controleren van tegendruk
– Verandert roterende vloei in rechtlijnige vloei
Overzicht single screw
Extrusie
Extrusie
• film
Enkele schroef versus dubbele schroef
Extrusie
Extrusie
• Enkele schroef dubbele schroef
– Transport door wrijving Hoge mengcapaciteit
– Drukgevoelig
Zelfreinigend
– Screw speed bepaald output
– Schroef en cilinder bestaan uit één geheel
Screw speed en output onafhankelijk van
elkaar
Schroef en cilinder modulair opgebouwd
Voor moeilijker te verwerken materiaal
(bvb PVC)
Goede controle over de proces parameters
Grotere waaier aan producten
Economischer
Ook voor voeding, Pharma en chemische
mengprocessen
Dubbele schroef extruder
Extrusie
Extrusie
• 2 types
– Samendraaiend
• Intermeshing :
– Tegenovergesteld draaiend
• Intermeshing (volledig overlappende schroeven)
– Paralelle extruders: profielen en mengen
• Non intermeshing (niet volledig in elkaar
draaiend)
– Gelijke schroeflengte
– Ongelijke schroeflengte
Extrusie
Extrusie
Modulaire schroef
Extrusie
Extrusie
• Schroef kan aangepast worden om ideale voeding, smelt en dosering te
verkrijgen.
• Op gegroefde as worden verschillende schroefelementen geschoven
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Montage van twin screw
Extrusie
Extrusie
• Montage film
Modulaire schroef en cilinder (barrel)
Extrusie
Extrusie
Modulaire barrel
Extrusie
Extrusie
• Verschillende modules aangepast aan de behoeftes
Extrusie
Extrusie
Conische dubbelschroef
Extrusie
Extrusie
• Niet modulair : Barrel en screw in één stuk
• Kleinere extruders
• Betere warmteoverdracht
• Hogere slijtage
• Minder wrijving
• Vooral PVC
Dies (mallen, spuitmond)
Extrusie
Extrusie
• Gepolijst
• ROUND VACUUM SLEEVES
• CHAMFERS on INLET
• PLATE OUT
• GLOSS COOLING
• ALWAYS POLISCH IN EXTRUSION DIRECTION
Opstart profiel extrusie
Extrusie
Extrusie
• Film calibratieunit opstart
Koelsimulatie software
Extrusie
Extrusie
Kalibratietechnologie: trekdiafragma’s
Extrusie
Extrusie
• Droog versus nat
• Vacuüm in vorm trekken
• Waterbad
• Recht trekken
Mallen “Die” voor Staaf
Extrusie
Extrusie
Extrusie van platen
Extrusie
Extrusie
• Is een vorm van profielextrusie met extreme verhouding
breedte en dikte
• Moeilijkheid : over de gehele breedte op zelfde snelheid
extruderen
• Controle van de dikte
• Toevoer over de gehele breedte van de plaat constant houden
Film die: Kleerhanger, T-vorm, vissestaart
Extrusie
Extrusie
Film die
Extrusie
Extrusie
Coat hanger die (kleerhanger matrijs)
Extrusie
Extrusie
Mal voor plaatextrusie : Sheet extrusion die
Extrusie
Extrusie
• kleerhanger
Extrusie
Extrusie
• Kleerhanger mal:
• vormgeving zo dat er zoveel mogelijk
– gelijke temperatuursverdeling is
– Gelijke viscositeit
– Spuitmond wordt soms opgewarmd aan zijkanten om bij opstart snel
gelijke temperatuur te bekomen
EXTRUSIE VAN VLAKKE PLAAT
Extrusie
Extrusie
Sheet extrusion die
Extrusie
Extrusie
• Coextrusie:
– ander materiaal
buitenkant plaat als
binnenkant
– Binnenkant is meestal
gerecycleerd materiaal
– Let op regelbare
spuitmond
sheetextrusion
Extrusie
Extrusie
• Dunne plaat extrusie : aanpasbare matrijs spuitmond
Matrijs en kalibratie van film
Extrusie
Extrusie
Dubbelwandige platen
Extrusie
Extrusie
• In PP, PC, PMMA
• Dikte van boven en van onder instelbaar
• Verticale verbindingen dunner dan buitenste plaat
Buis matrijs : tube Die
Extrusie
Extrusie
• Een ronde spuitmondopening, binnenkant buis wordt gevormd
door een doorn
• 2 soorten
– In-line die (spider die, spin)
• Goedkoper om te maken maar veroorzaakt lasnaden
• De smelt passeert over de spider-legs
– Cross head onder hoek van 90°
• Heeft geen spider legs, passeert langs een kleerhanger “die”
Schematische voorstelling, buis matrijs
Extrusie
Extrusie
doorn
Buis matrijs
Extrusie
Extrusie
• Smelt moet langs doorn passeren. Doorn moet grote krachten
weerstaan.
Buis matrijs
Extrusie
Extrusie
120
Profiel extrusie spuitmond
Extrusie
Extrusie
• Geen uniforme Die-swell (moet gecompenseerd worden)
• Hoeken en scherpe randen geven zijn niet eenvoudig,
compensatie voor bijvoorbeeld vierkente vorm resulteert in
een niet vierkante spuitmond
Profiel spuitmond
Stack plate die (gestapelde mallen)
Extrusie
Extrusie
• Betere kwaliteit door meer uniforme koeling en krimp
• Minder verbruik materiaal door weglaten van dikke onnodige
secties
• Snellere koeling d.w.z. sneller produceren
Profiel spuitmond
Extrusie
Extrusie
blaasextrusie
Extrusie
Extrusie
Blaasextrusie
Extrusie
Extrusie
•Flessen Bedons: https://youtu.be/gvW_H7NVRQ8
• s
Bedons
Bedons
Blaasextrusie
Extrusie
Extrusie
• speelgo zitjes
ed
Grote containers
Ballen
Ballen 2
Extrusie
Extrusie
• Overzicht extrusieblazen
film
film2
vormeffecten van de extrusie
Extrusie
Extrusie
• Opstarten van een raamprofiel
• In vorm houden met kalibers
Design regels profielexttrusie
Extrusie
Extrusie
==
– F= tangentiale kracht
– A is oppervlakte m²
– v = snelheid
– h = hoogte
Fracties olie
Extrusie
Extrusie
stoomkraken
Extrusie
Extrusie
• Kraken : scheikundige technieken, die • Productie van etheen, pr
gebruikt worden bij de verwerking van
aardolieproducten.
• Splitsen van grote moleculen tot kleinere
moleculen (met een lager moleculair
gewicht)of tot prodeucten die betere
eigenschappen hebben met betrekking tot
hun geschiktheid als brandstof.
Polyethyleen
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
• Lineaire moleculen
• Vertakte moleculen
• Verknoopte moleculen
• elastomeren
Vernet vs elastomeren
Extrusie
Extrusie
Polymeren lineair, vertakt, vernet
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Extrusie
Amorf vs kristallijn
Extrusie
Extrusie
• Amorf • Kristallijn
– Krimp 0,4 0,8%
– Geen nakrimp
– Krimp 0,8-4%
– Geen kristallisatie (kunnen zowel taai als bros zijn – Bij harde koeling meer am
– Geen duidelijke overgang vast-vloeibaar – Bij zachte koeling meer kr
– Tg: glastransitietemperatuur
eigenschappen
•
•
Bij T > Tg :
De ketens kunnen over elkaar glijden (vloeien; 'plastic').
– Duidelijk smeltpunt
• Bij T < Tg :
•
•
Het materiaal is een vaste, glasachtige stof. – Opaak uitzicht
Het polymeer is in een amorfe toestand.
– Toelaatbare temperatuurb
– Smelttraject (meestal lage) verwekings
– Hoge transparantie
– Toelaatbare piekbelasting tot vlak onder het smeltpunt
Extrusie materialen
Extrusie
Extrusie
Opstarten en stopzetten van de extruder
Extrusie
Extrusie
• https://youtu.be/Rf5DQR5qXxU