Organization Design & Change Management

CASO DIRECT DRIVE

Modulo 4: Domande sul caso di studio
1. Quali sono i principali problemi che sta vivendo l’azienda Direct Drive?
Analisi della struttura organizzativa e del processo del caso descritto

BUSINESS DI DIRECT DRIVE

AREA DI BUSINESS:
- 46% produzione motori (di cui 40% a catalogo e 60% personalizzati)
- 42% produzione teste
- 9% altri sistemi
- 3% componenti per la riparazione
SITUAZIONE DI MERCATO: player affermato con crescente richiesta di macchinari (motori e teste)
OBIETTIVO: far fronte ai volumi di ordini crescenti garantendo puntualità nella consegna (effetto positivo
economico, si evitano penali, e reputazionale)

Per raggiungere il suo obiettivo Direct Drive deve affrontare e risolvere:

CRITICITÀ CRITICITÀ
ORGANIZZATIVE DI PROCESSO

2
Team: x
Modulo 4: Domande sul caso di studio
1. Quali sono i principali problemi che sta vivendo l’azienda Direct Drive?
Analisi della struttura organizzativa e del processo del caso descritto
Organigramma aziendale

 Mancanza di una struttura organizzativa efficace che permetta la pianificazione della produzione e
la condivisione tempestiva dello stato di avanzamento ai soggetti coinvolti (priorità non chiare)
CRITICITÀ  La Sala di controllo Qualità costituisce una causa di rallentamento dei processi produttivi
ORGANIZZATIVE (struttura sottodimensionata)
 La struttura Acquisti e Sala di controllo Qualità possono diventare un problema in termini di business
continuity in quanto presidiate da una sola risorsa
 Integrazione dei sistemi informativi carente come la formazione del personale 3
 Modulo 4: Domande sul caso di studio
1. Quali sono i principali problemi che sta vivendo l’azienda Direct Drive?
Analisi della struttura organizzativa e del processo del caso descritto

CRITICITÀ
PROCESSO PRODUZIONE RICERCA E
SVILUPPO NUOVI
PRODOTTI CRITICITÀ
 Mancanza di procedure GESTIONE
standard (disordine nel APPROVVIGIONAMENTI
posizionamento materiali e
documenti) ASSISTENZA PREVENTIVAZIONE  Stock out dei componenti
POST-VENDITA E FORMULAZIONE
 Frequenti cambi di priorità DELL’OFFERTA generata da ritardi dei fornitori
sulle commesse durante ed errate previsioni di acquisto
avvolgimento e montaggio Processi aziendali  Frequenti cambi di priorità
 Errori nei cicli di produzione durante il controllo qualità
(mancato controllo da parte  L’inventario del magazzino sul
Dir. Tecnica delle Di.Ba. oppure software non è attendibile causa
aggiornamento delle stesse prelievi senza contabilizzazione
GESTIONE DEGLI
successivo alla stampa) e nelle PRODUZIONE APPROVVIGIONA
(Qualità, Dir. Tecnica, Produzione)
schede di lavorazione MENTI

 Tracking dei componenti non

effettuato con costanza