Padre de la

calidad:
-Shigeo Shingo
Corahua Tellez, Vanessa
Biografía
 Shigeo Shingo nació en Saga, Japón, el 8 de enero
de 1909.
 En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el
Colegio Técnico Yamanashi.
 Durante el análisis de procesos de la fábrica
Hitachi, llego a la conclusión que los
<<procesos>> y las <<operaciones>>, que se
consideraban como entidades distintas, forman una
misma red llamada <<red de procesos y
operaciones>>.
 Muere el 14 de noviembre de 1990, a sus 81 años.
 Sistema de Producción Toyota - Just in Time
El Sistema de Producción Toyota se constituye por sistemas que interactúan entre
sí. En conjunto se les conoce como el Sistema Justo a Tiempo. Este sistema tiene
una filosofía de “cero inventarios en proceso”, es un conjunto de sistemas que nos
permiten llegar a un determinado nivel de producción que nos permita cumplir el
“justo a tiempo”.

 Los defectos de la producción se reducen al 0 % porque al momento en que se

presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas. 

 Al hacer esta reducción de cero defectos, se reducen también los desperdicios y

otros materiales consumibles quedan también en ceros. 
  El espacio de las fábricas también se ve beneficiado, ya que no tiene
necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados. 

 Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se

obliga a trabajar sin errores.

El sistema de “JALAR” versus “EMPUJAR”

 se va a producir una pieza únicamente si la línea siguiente lo necesita, para
eso tenemos unas tarjetas que nos indican cuando se necesita y cuanto.
 El concepto de “jalar” la producción en vez de “empujarla” y sus premisas de
parar toda la producción cuando aparece un defecto, hasta dar con la causa y
eliminarla, a lo que se ha dado en llamar “cero control de calidad (ZQC)”.
Poka Yoke “A prueba de errores”
 Es una técnica de calidad que sirve para detectar errores, debe ayudar a
identificar el desperdicio fácil y rápidamente.

 Este sistema consiste en la creación de elementos que detecten los

defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la
causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.

 Poka -Yoke está constituido por:

 Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a

controlar y en función del cual se suelen clasificar.

 Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al

trabajador de producirse el error para que lo subsane.
 SMED (Cambio rápido de instrumento )
cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10
minutos, se da la eliminación de despilfarros para reducir costes y producción basada
en pedidos.

Su objetivo es reducir al mínimo la cantidad de tiempo necesario para preparar

las máquinas y herramientas en el cambio de producto a fabricar.

•Ajustes / tiempos internos (IED): Corresponde a operaciones que se realizan a

máquina parada, fuera de las horas de producción.

•Ajustes / tiempos externos (OED): Corresponde a operaciones que se realizan (o

pueden realizarse) con la máquina en marcha

Todo lo que se hizo fue establecer un procedimiento de preparación externa: verificar

que los pernos necesarios estaban listos para la siguiente preparación. Esto elevó la
eficacia de las prensas alrededor del 50% y el cuello de botella desapreció. Así nació el
SMED
Sistema de manufactura esbelta
 son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador. 

 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

 El respeto por el trabajador: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad
 Las 5 S´s
• Seri: selección.- distinguir lo que es necesario de lo que no lo es.

• Seiton: orden.- Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Hay que
establecer indicadores de conde se va cada artículo y cuántos de ellos van ahí.

• Seiso: limpieza.- Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.

• Seiketsu: estandarización.- Establecer estándares y métodos que sean fáciles

de seguir.

Shitsuke: mantenimiento.- Establecer mecanismos para hacerlo un habito.

 Aplicación De Sus Teorías
 La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún
defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es
uno de los principios del JIT. Se van detectando los errores antes de que se
conviertan en defectos y corrigiéndolos para que no se repitan. Por lo que es
imprescindible que la inspección sea en la fuente utilizando mediciones con
Poka-yoke. Esta combinación hace posible el establecimiento del ZQC. La
habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la
causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos
son los resultados de continuar con dichos errores". Aportó también el
método SMED que tiene por principal objetivo reducir al mínimo la
cantidad de tiempo necesario para preparar las máquinas y herramientas en
el cambio de producto a fabricar.
 conclusiones
 Fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes
en prácticas de manufactura en el Sistema de control Producción de Toyota.
Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que
resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke, un sistema de inspección en la
fuente.

 Shingollegó a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era

necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka
Yoke e inspección en la fuente, siendo esto la base del Cero Control de
Calidad.

 Dijoque el éxito japonés se debía a la lealtad de los empleados y a las buenas

relaciones entre personal y la dirección, basadas en el empleo de por vida.
GRACIAS