On The Job Training Mentor : Fachrurrozi

30 Maret – 30 Juni 2015 Rudi meriyadi

PROSES PHISICAL REFINERY &

DRY FRACTIONATION

By : Ali Trisno
6299002073
PT.SAP Palembang
 DIAGRAM PROSES
REFINERY / FRACTINATION

FFA : 3,5 % Max

CPO
M&I : 0,5 % Max
IV : 50-53
REFINERY FRACTIONATION
CPO masih
mengandung impuritis
berupa logam ,mineral
maupun gum yg tinggi
BPO CP Sania :7,4
CP fortune/sovia :7,8-8
CP Siip :8,4-8,6
IV Sania : 40 IV Sania :60 min
Stearin
IV fortune/sovia :38
IV sip :35-36
Olein
IV fortune/sovia :58 min
IV Sipp : 56-57
Warna Sania Mak 2 R
Warna fortune/sovia 2,2 R
Warna Sipp : 2,8 R

FFA : 0,068 %
Warna Sania :I,4R14Y
PFAD
FFA : 80 % Min
M&I : 0,5 % Max RPO
Warna fortune/sovia 1,7R17Y
Warna Sipp : 2,4R2,4Y
IV :51-52
 REFINERY

Definisi process : merupakan proses pemurnian minyak sawit (CPO) untuk

menghilangkan asam lemak bebas (FFA), smell,
menurunkan warna,& velocity matter serta menambah
stability, sehingga aman untuk dikonsumsi manusia.

Prinsip Dasar :
Perbedaan Titik Didih.(pemisahan minyak dengan FFA didasarkan pada
titik didih yaitu dimana titik didih FFA sekitar 150 °C dan titik didih minyak
sekitar 300°C ,sehingga dalam kondisi sistem sekitar 258°C - 265°C FFA
akan menguap dan menuju scrubber(packed kolom/mela pack)

Refinery :
Raw Material : CPO (Crude Palm Oil)
Product : RPO (Refined Palm Oil)
Produck samping: PFAD (Palm Fatty Acid Distillated)
 Tahapan Proses Refinery

• Pre Treatment
• Degumming Section
• Bleaching Section
• Filtration Section
• Deodorizing Section
 PRE TREATMENT

Proses: 130 - 140 oC

Steam in >>
Memanaskan CPO dengan From E 721A/B/C
Spiral HE
RPO (100 – 110 oC). 100 - 110 oC
45 m3/h
Plate HE 312
CPO out >>
Tujuan: Drayer
100 - 110 oC
Mempercepat penguapan 2.5 bar VE 311
moisture, diharapkan agar

RPO in >>
reaksi pencampuran antara 140 - 150 oC
80 - 90 oC
CPO dan H3PO4 di Condensate
Degumming Section HE 311 A / B/C
berlangsung sempurna. DRAYER To
40 - 50 oC VE751
DEGUMMING
6 bar
75 - 80 oC
To HE 751

RPO out >>

Plate Economizer
CPO in >>

CPO Tank
in Tank Farm
(T 13,15,17)

START HERE

Pump
PU 301 Strainer
DEGUMING Padle Mixer

(Proses Penghilangan Gum) MX 312

To BLECHER Tank
VE 611
Proses:
Menginjeksikan Phosporic
Acid (H3PO4) & Citric acid

Tujuan:
Menghilangkan zat yg
terlarut /zat-zat yg bersifat
koloid seperti getah,gum -
gum berupa fosfatida,
logam-logam serta bahan
yang mudah teroksidasi H3PO4 CITRID ACID
Dosage: 200 PPM
Dosage: 0,045%
terpisah dari CPO.

Static
Mixer

` 100 - 110 oC
Shear Pump 45 m3/h

MX 311

Pada dasarnya proses degumming `

merupakan proses pembentukan Pump
flok-flok (proses pengikatan partikel-partikel koloid) dari zat terlarut serta PU 311
START HERE
terkoagulasinya zat-zat yg bersifat koloid dlm CPO
Dosing Phosporic Acid (H3PO4)
d Tank = 78 cm = 7,8 dm
CPO Flowrate :
Luas P/A Tank (m2):
= 45 m3/h
L = 1 x 3,14 x (7,8)2
= 45 m3/h x 1000 x 0,89
4
L = 47,759 dm2
= 40.050 Kg/h L ≈ 4,776 m2

% H3PO4 = 0,045 % P/A used (cm/h):

P/A used (kg/h): = 18,0225 =

= 40.050 x 0,045 LTank x ρ H3PO4

100
= 18,0225 kg/h
= 18,0225 =
4,776 x 1,7

= 2,21974 cm/h ≈ 2 cm/h

 Dosing Citric Acid

Contoh
Flowrate CPO : 45 Mt/H
Dosis C/A : 200 PPM
Konsentrasi Larutan 42 %
Massa Zat CA 25 kg
Brp air pelarut yg di butuhkan :

25 Kg + Air = 42 %
Air = 25-0,42
Air = 24,58 liter air
Maka air yg di isi di tangki C/A : 24,58/4,715=5,21 CM
45 x 1000 x 200/1.000.000 = 9 Kg/jam
BLEACHING Atm

To Vacum From BE
Fr VE 612 Store EP 641B
Proses Pemucatan. START HERE CPO in >>
From TK
Proses: MX312 642B Hopper BE
Padle Mixer
Pencampuran BE, serta Dosage: 0,7 – 1,5%
dengan Sparging Steam.
BLECHER
Vibrator
Tujuan: VE 611
Menyerap gum-gum dan LAH Vacum
senyawa-senyawa yang 115 - 120 oC
STAGE 4

berpengaruh terhadap 1 – 1,5 bar Dosing weigh

5,2kg/step
warna pada CPO, juga BPO from
Niagara
sebagai penyaring Sparging
Steam
impurities yang terdapat Buffer Tank LAH
VE 612
pada feed material. LAL

BPO in >>
LAL

<< BPO out

Sparging
Steam

To Niagar Filter `
Karena Residence time antara minyak & BE Pump PU 621
s/d 625
di dlm VE 611 tdk cukup waktu untuk pemucatan
maka CPO di alirkan ke VE 612 agar
pencampuran lebih homogen
Bleaching Earth Dosing Time
A = CPO Flowrate x ρ CPO x % B/E
Dosing Weight

B= 3600 - 20 sec
A

A = CPO Flowrate x ρ CPO x % B/E

Dosing Weight
B = 3600 - 20 sec
A
Contoh
A = CPO Flowrate x ρ CPO x % B/E
Dosing Weight

= 45000 x 0,89 x 0,8%

5.2 kg
= 61,61
B = 3600 - 20 sec
A
= 3600 - 20 sec
61,61
= 58,43 – 20 sec
≈ 38,43 sec.
 APA ITU DOBI?
Deterioration Of Bleachability Index

Bleaching
Bleaching adalah satu proses di refining di mana Pigment Warna ,
Kontaminasi, Bahan logam, Gum dan Bahan Oksidatif di keluarkan
dari CPO melalui pamakaian Bleaching Earth.

DOBI adalah indikator kemudahan bleaching di proses refining.

( pemakaian bleaching earth akan turun drastis jika DOBI tinggi )
 MONTHLY QUALITY FOR PRODUCTION
REFINERY : CRUDE PALM OIL PROCESS
PLANT : III
MONTH : APRIL 2015
C PO

DATE FFA M&I IV DO BI C ARO TEN

% %

S pe c
20 3.904 0.356 51.72 2.20 447.22
21 3.986 0.355 51.66 2.19 442.44
22 3.982 0.354 51.66 2.28 444.08
23 3.950 0.353 51.67 2.19 445.52
24 4.139 0.350 51.66 2.18 442.39
25 3.927 0.352 51.66 2.22 444.32
26 4.073 0.355 51.66 2.19 448.18
27 3.952 0.357 51.76 2.18 451.98
28 3.930 0.356 51.69 2.21 443.37
29 3.874 0.350 51.70 2.23 442.13
30 3.983 0.350 51.70 2.20 447.95

AVG = 3.975 0.353 51.68 2.21 445.38

Max 4.139 0.357 51.76 2.28 451.98
Min 3.874 0.350 51.66 2.18 442.13
PT SINAR ALAM PERMAI
QUALITY CONTROL DEPARTM ENT

MONTHLY QUALITY F OR P RODUCTION

REF INERY : CRUDE P ALM OIL P ROCESS
PLANT : III
MONTH : MEI 2 0 15
C PO

DATE FFA M&I IV DO B I C ARO TEN

% %

S pe c
1 4.026 0.353 51.67 2.19 444.17
2 3.632 0.348 51.72 2.30 451.71
3 4.045 0.355 51.65 2.14 438.32
4 3.818 0.355 51.69 2.21 448.94
5 3.994 0.351 51.69 2.21 446.53
6 4.140 0.352 51.66 2.16 448.78
7 4.141 0.353 51.64 2.17 448.00
8 4.062 0.355 51.68 2.18 441.19
9 4.139 0.355 51.70 2.19 445.78
10 4.129 0.354 51.65 2.14 439.90
11 4.216 0.352 51.65 2.18 445.00
12 3.659 0.351 51.76 2.26 456.13
13 3.809 0.348 51.72 2.15 449.04
14 3.900 0.346 51.72 2.24 438.85
15 4.125 0.351 51.66 2.18 440.77
16 4.032 0.351 51.68 2.19 442.15
17 4.129 0.352 51.67 2.17 441.41
18 3.754 0.350 51.72 2.23 449.09
19 4.005 0.353 51.67 2.15 442.83
20 4.058 0.348 51.66 2.20 443.67
21 4.055 0.360 51.65 2.16 447.85
22 4.171 0.350 51.67 2.18 449.28
23 4.152 0.350 51.67 2.18 447.67
24 4.111 0.360 51.68 2.18 440.86
25 4.113 0.350 51.67 2.15 446.37
26 3.592 0.350 51.68 2.26 449.48
27 4.065 0.350 51.65 2.20 442.67
28 4.178 0.360 51.67 2.17 441.57
29 4.088 0.350 51.67 2.17 443.55
30 4.061 0.360 51.86 2.16 431.51
31 3.626 0.340 51.94 2.12 430.98

AVG = 3.999 0.352 51.69 2.19 444.32

Max 4.216 0.360 51.94 2.30 456.13
Min 3.592 0.340 51.64 2.12 430.98
 MONTHLY QUALITY FOR PRODUCTION
REFINERY : CRUDE PALM OIL PROCESS
PLANT : III
MONTH : JUNE 2015
C PO

DATE CPO USED FFA M&I IV DO B I C ARO TEN

PER DAY % %

S pe c

1 1,106.340 3.837 0.353 51.65 2.18 455.03

2 1,155.909 3.488 0.350 51.78 2.26 458.51
3 1,111.734 3.497 0.348 51.76 2.26 452.00
4 1,056.145 3.433 0.350 51.73 2.22 452.03
5 1,112.714 4.070 0.347 51.68 2.18 447.92
6 1,125.915 4.131 0.353 51.67 2.18 440.78
7 1,125.309 4.031 0.358 51.68 2.18 445.28
8 1,104.363 4.077 0.352 51.71 2.18 446.62
9 1,100.791 4.053 0.350 51.69 2.19 441.78
10 1,101.788 3.940 0.350 51.68 2.18 447.68
11 1,037.513 4.065 0.357 51.67 2.16 448.88
12 1,118.837 4.124 0.349 51.67 2.18 444.73
13 1,124.020 4.000 0.349 51.70 2.18 442.78
14 1,131.590 4.121 0.350 51.67 2.17 442.22
15 1,131.488 3.946 0.346 51.70 2.19 443.03
16 1,102.657 3.860 0.353 51.71 2.04 414.28
17 1,118.176 4.088 0.343 51.71 2.11 425.96
18 1,122.840 4.143 0.356 51.64 2.15 441.76
19 1,124.742 4.151 0.357 51.68 2.17 440.78
20 1,131.117 4.080 0.355 51.66 2.17 447.71
21 1,107.887 4.215 0.353 51.68 2.16 441.46
22 1,118.488 3.701 0.350 51.76 2.20 452.48
23 1,131.659 4.077 0.348 51.74 2.22 452.18
24 1,107.294 4.085 0.350 51.64 2.17 449.24
25 1,056.053 4.047 0.355 51.67 2.21 448.03
26 1,114.334 3.866 0.353 51.70 2.23 450.75
27 1,124.870 4.095 0.353 51.67 2.18 448.35
28 1,116.623 4.253 0.355 51.67 2.15 427.70
29 1,117.472 4.388 0.356 51.66 2.17 441.17
30 1,101.025 4.366 0.353 51.63 2.16 439.61

AVG = 33,339.693 4.008 0.352 51.69 2.18 444.35

Max 4.388 0.358 51.78 2.26 458.51
Min 3.433 0.343 51.63 2.04 414.28
 FILTRATION (Niagara Filter) BPO Out >>

Proses Penyaringan minyak Compressed NF 621 S/D 625

FL626A FL626B
BPO. Air 3 bar Max

6 bar Vibrator
Proses:
Filtrasi menggunakan filter leaf
dan lapisan BE.
10

Tujuan:
Memisahkan gum yang terikat
pada absorben (BE), selanjutnya Vacum
STAGE 4
disebut Spent earth (SPTH),
dari minyak BPO. 11
4 8 7 0
BPO TankVE
SET 701
OPENED
No STEP TIME Sight Glass
VALVE (#)
(min) Spent Sparging
<< Backrun
50 - earth Steam
1. Stand By
3 6 5 1 2 9
2. Vacuum 3 2
Membuang udara yg terperangkap di NF
95 - 100 oC
3. Filling 10 1, 2
Memompakan slury ke NF hingga High level Steam 2,5 - 3 bar

4. Backrun 15 1, hingga
Sirkulasi minyak 3 jernihl Post Emptying
Vacum
5. Filtration 130 1, 4
Penyaringan minyak dari partikel BE SE 611
Atm
6. Circulation - 1, 3 (Hot Well)
START HERE
7. Emptying 10 9,Niagara
Pengosongan 6, 7 filter To HE712
CL 631 Plate HE
8. Cake Drying 20 9, 7, 8
Pengringan SE&menekan minyak yg masih trdpt SE
Buffer Tank
BPO in >>

Post - 9, 5 VE 612
9.
Emptying Slop Oil Pump
Tank TK 631
10. Ventilation 1 11 steam di NF
Membuang sisa Sparging PU 701
Steam
Cake 10 10, 0 Pump PU
11. Pelepasan SE melalui Valve Discharge
Discharge 621 S/D To VE 612
625
 START HERE
From T 701
DEODORIZING 1 130 - 140 oC
BPO Tank
100 - 110 oC

Proses Pemanasan BPO. Steam in >>

<< BPO in

Tujuan: 110 - 125 oC << BPO out

Menaikkan temp. BPO 85 - 90 oC

menjadi 260 - 265oC agar Plate HE Condensate
712
memudahkan prsoses Vacum
PC 731
destilasi minyak di DEO 2. Vacum
PC 731
Steam Fr HP boiler
To Deo 731
moisture, oksigen dan Deaerator 258 - 265 oC 255 - 265 oC
volatile matters dihilangkan VE711
55 Bar
melalui pemanasan dan
kondisi under vacum.

To splast tank
210 - 225 oC
BPO In >>

220 - 225 oC

BPO out >>

E 721 A/B/C
Spiral Fr DEO 731
45 m3/h Economizer
6 bar
110 - 125 oC

BPO in >>
125 - 140 oC
240 - 250 oC

<< RPO out << RPO in

Pump
PU 711
 steam
DEO 731
DEODORIZING 2 Deodorizer From VHE 722

Proses:
Destilasi/penyulingan
minyak pada temp. Tinggi
pada kondisi under vacum.
258 - 265 oC
Tujuan:
Untuk menghilangkan bau,
rasa dan warna akibat FFA
minyak.
Sparging Steam
±0,8- 1,5 bar

PFAD Tank
VE 741

RPO out >>

<< Splash Oil
Clean water in >>

Hot Oil Pump

PU 731 A/B/C
HE 312

VE 771
255 - 260 oC
To Buffer Tank

Hot Oil Pump VE 612

To Storage tank PU 771
Plate HE
 PARAMETER REFINERY QUALITY
Specification
Parameter
RPO Super RPO Super
RPO Local RPO
Sania Sovia/Fortune

Free Fatty Acid (%) 0.068 max 0.068 max 0.068 max 0.068 max

2.7R - 27Y 2.4R - 24Y 1.4R - 14Y 1.7R – 17Y

Color max max max max

0.05 max
Moisture & Impurities (%) 0.05 max 0.05 max 0.05 max

Iodine Value 51-53 51-53 51-53 51-53

POV 0.5 max 0.5 max 0.5 max 0.5 max

 FRACTIONATION

Fractionation process : merupakan proses pemisahan antara fraksi padat

(olein) dan fraksi cair (stearin) berdasarkan perbedaan
titik beku.

Fractionation :
Raw Material : RPO (Refined Palm Oil)
Product : Olein
Produck Samping : Stearin
 Tahapan Proses Fractination

• Crystallization
• Filterisation (filter Press)
 To Cooling Tower
CRYSTALLIZATION
Crystallizer << RPO in
To Chiller 121 A
Proses pembentukan kristal
Condensate
pada minyak.

Proses: 29 - 30 oC
Mendinginkan RPO secara
bertahap. Steam in >>

Circulation >>
From
Cooling
Tujuan: Tower
Membentuk kristal minyak
agar mudah difiltrasi. 7 - 15 oC
Re-Heater
Circulation
RPO< 65oC

From
Chiller

SET TIME
No STEP
(min)
START HERE PU121 A Circulation / Transfer >>
1. Filling 60

‘till Oil temp 35 BT Pump Re-Heater

2. Cooling o
C
RPO Sparging
Tank Steam

‘till get Holding

3. Chilling
temp (23-25oC)
To PU 211 A/B
Filter Press
4. Filtration - 18 - 25 Co

RPO in >> 65oC-70oC

Pump RPO out >>
5. ReHeat - 1003
 FILTER PRESS F 1401
Proses Penyaringan butiran 18 - 25 oC
kristal RPO. 1
START HERE Compressed
From Air 2 - 5,5 bar
RPO in >>
Proses: Crystallizer 13
Filtrasi menggunakan filter Ventilation
membran yang diberikan 3
10 11
pressure. T 511
Core Blow Tank 12
(Cyclone) Steam
Tujuan: Coil

Memisahkan antara fraksi To RPO Tank

cair (Olein / ROL) dan fraksi Pump
511
padat (Stearin / RPS). V5142
HM
1401

SET 26 oC
OPENED
No STEP TIME
VALVE (#)
(sec)
Stearin /
1. Feeding 900 1, 2, 13
Memompakan slurry melewati filter cloth
T 1402 << Olein out Cake
2
Squeezing
2. 200 2, membrane
Menekan bidang 10 plate
Stage 1 Olein
Wash Oil
Tank
Squeezing Tank
3. 900 2, 10
Menekan bidang membrane plate
T 1404
Stage 2 hingga 5 bar,hingga olien bener” habis

Steam
Blowing
4. 90Memberikan
2,tekanan
10, 12 untuk Coil
Filtrate membersihkan line olien

Blowing Membersihkan line feeding dari butiran To Olein Steam

5. 60 3, 11, 13 40 oC
Core Kristal
Pump Tank in from Plant T 1403
Menurunkan tekanan udara pd 1402 Tank condensate Stearin Tank
6. Release 20 2, 12,
membrane filter13
Farm
Open / Membuka plate untuk memisahkan To Stearin
7. 120 2, 12, 13
Discharge lempengan stearin
Tank in Tank Pump
Pump << Re-Filtered Farm 1403
Close Menutup plate untuk persiapan next
8. - HM 1401 5142 60 oC
Filter filtration

- Washing - 5142
Pembersihan filter cloth
 Proses:
Proses pemanasan Olein yang dipanaskan di Plate HE dengan sumber panas dari olein atau steam dan
kemudian masuk kedalam vacuum dryer

 Tujuan:
Untuk menghilangkan kadar air yang masih terdapat pada olein dan agar kondisi minyak stabil pada saat
penyimpanan (menunda terjadinya cloudy pada minyak)
PARAMETER FRACTIONATION QUALITY

Olein
Specification
Parameter
ROL Local
Free Fatty Acid (%) 0.1 Max 0,15 Max
Moisture & Impurities (%) 0.10 Max 0,1 Max
Iodine Value (Wijs) 56.0 min 56,0 min
Color 3.0 R 30 Y Max 6,0 R 60 Y Max
Slip Melting Point (0C) 24.0 Max 24,0 Max
Cloud Point (0C) 10.0 Max 10,0 Max

Stearin
Specification
Parameter
RPS Local
Free Fatty Acid (%) 0.2 Max 0,1 Max
Moisture & Impurities (%) 0.15 Max 0,25 Max
Iodine Value (Wijs) 48.0 min 48,0 min
Color 3.0 R 30 Y Max 7,0 R 70 Y Max
Slip Melting Point (0C) 42.0 min 42,0
 YIELD
THEORETICAL YIELD OLIEN THEORETICAL YIELD RPO

IV RPO - IV RPS x 100 % 100-(1,15 x FFA CPO)+(0,15+ M&I CPO)

IV ROL - IV RPS
Contoh: Contoh:
52 - 34 x 100 % = 81 % 100-(1,15 x 4,029) + (0,15 + 0,35) = 94,87 %
56 - 34

THEORETICAL YIELD PFAD THEORETICAL YIELD LOSS

100 - ( Yield RPO + M&I CPO ) 100 - ( Yield RPO – Yield PFAD )

RPO  OLEIN CPO  RPO

ROL = RPO – RPS RPO = CPO – (PFAD + Loss)

ROL : Olein PFAD : Palm Fatty Acid Distillated

RPS : Stearin Loss : Gum, SPTH, Moisture, etc..
TROUBLE SHOOTING YANG UMUM PADA PROSES REFINERY

1. VACUM DROFF
Penyebab
suplay steam ( pressure 10-12 Bar)
pompa vacum (trip)
Water Suply ( temp > 35º C)
Pompa barometric (trip)
line vacum (bocor)
bak basin (kurang/kosong)
Pan water ( trip )
Nozle spray kotor/buntu

2. FFA RPO Tinggi

Penyebab
Vacum deodorizer (supply steam drop,vacum line bocor)
steam sparging buntu (pressure 0,8-1,5 bar)
Temperature VHE (pressure HP boiler 60 Bar)
3. Warna RPO Tinggi
Penyebab
Dosis phosphoric acid kurang (BE dosing macet)
Dosis Bleaching earth kurang
Sparging steam deodorizer buntu

TROUBLE SHOOTING YANG UMUM PADA PROSES FRAKSINASI

1. Milky cristall
Penyebab
Kualitas Feed material RPO jelek (RPO banyak mengandung stearin,IV<52)
Recipe tidak sesuai karakteristik minyak
Temperatur air inlet cooling/chilling tinggi
TERIMA KASIH