SEMARANG - INDONESIA

PT. Korina Semarang

Table of Contents
I. Company Profile
I.1 Visi dan Misi
I-2. Company Information: PT. Korina Semarang
I-3. Major Buyers
I-4. External Audit
I-5. Organization: PT. Korina Semarang
I-6. Factory Overview

II. QA at PT. Korina Semarang

II.1 TEAM PREVENTIVE SYSTEM
II-2. Risk Assessment
TRACKING PLAN SCHEDULE PRODUCTION
WAREHOUSE AREA
LABORATORIUM
SAMPLE / PATTERN
CUTTING
SEWING
IRONING / POLDING / FINISHING
QA & PRODUCT SAFETY
VISI & MISI

I. VISI PT. KORINA SEMARANG :

“ Menjadi Perusahaan Garment, yang berdaya saing &

bermutu tinggi serta senantiasa memenuhi standarisasi
buyer. “
II. MISI PT. KORINA SEMARANG :
1.Untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dan mempertahankanharga yang
kompetitif.
2.Untuk meningkatkan kinerja perusahaan dengan menciptakan dan menerapkan
sistem managemen yang baik.
3.Untuk menciptakan Quality kerja yang nyaman dan aman bagi pekerja.
4.Untuk menjadi perusahaan yang bertanggung jawab secara sosial dan ramah
terhadap Quality.
-2. Company Information: PT. Korina Semarang

Manufacture & Export ( PMA )

Business Field ( Knit Wear & Woven Blouse )
U.S.A = 95 % Europe & Other = 5 %

President Lee Ok Chan / Moon Tae Woo

Established Date November , 2006

Sales Volume US$ 3,200,000

Capacity / Sewing line 300,000 pcs/month / 16 Lines

Employees Korea 3 persone ; Indonesia 1280 person

Address Jl. Coaster No. 8 Block B 07/08 Semarang – Jawa Tengah

Tel. 62. 24. 352.1141 / 351.8553

Contact Fax. 62. 24. 351.9658
E-mail : mootw.krn@gmail.com ; moontw_kr@yahoo.co.id

Note: Capacity is based on basic tee production.

4
I-3. Major Buyers

I-4. External Audit

5
I-5. Organization: PT. Korina Semarang

President Direktur
Lee Ok Chan

Direktur
Moon Tae Woo

General Manager
Titi Wulandari Production
Park K H Quality Assurance
Ambar
Accounting
Puji
adidas / Reebok
Bunga
Export / Import CAD /SAMPLE Warehouse LAB Inhouse
Yuli Haryanto Lisa / Ayu
jcpenney Usman
Dini
Nurul
HR QA Inhouse Adidas
Muti Kohl’s Suharni
Natali Mechanic Cutting
Fajar Erlis
Compliance Supri QA Inhouse JCP
Hasan Kristiana

HSE QC Sewing
Ambar QA Inhouse Kohl’s
Hendy G L Ninik Diah
Indah
Yanti
Nanik

Finishing
Andri
Iryani
Masrokah

6
I-6. Factory Overview

Main Gate

LAB

Warehouse

7
I-4. Factory Overview

Cutting

Sewing

Iron

8
I-4. Factory Overview

QC

Finishing area

Finishing Good Area

9
II. QA at PT. Korina Semarang
1. MR. MOON TEA WOO : DIRECTOR
2. Ms. PARK KH : FACTORY MANAGER
3. NURUL : MD
4. USMAN : CAD/SAMPLE
5. DINI : WEREHOUSE
6. ERLIS : CUTTING DEPT
7. NINIK : CHIFE SPV SEW
8. YANTI : CHIFE SPV SEW
9. ANDRE : FINISH
10. AMBAR : CHIFE QC
11. BARKAH : QA GG iND
12. FARID/ REZA : COMPLIANCE

10
II-2. Risk Assessment

TRACKING PLAN SCHEDULE PRODUCTION

1. Monitoring Schedule order dari Buyer
2. Monitoring schedule order dari Vendor
3. Monitoring schedule semua kedatangan Material : Fabric, Accessories
4. Monitoring penggunaan semua material
5. Monitoring dan analisa semua masalah jika ada material bermasalah.
6. Komunikasi dengan Vendor dan buyer jika ada masalah yang perlu diklarifikasi . Contoh : Defect fabric standard.

WAREHOUSE AREA
1. Chek ulang semua data material yang datang dengan Packing List dan surat jalan
2. Penempatan fabric dan Assessories di rak sesuai dengan buyer, color
3. Pendataan semua material secara detail per buyer, color, style , qty.
4. Chek semua material fabric ( 4 poin sistem ) dan Accessories (AQL 1,5 ) dengan prosedure
5. Komunikasi dengan MD dan departemen terkait apa bila di temukan masalah

LABORATORIUM
1. Chek Sringkage semua material fabric setiap kedatangan
2. Chek Shading color semua material fabric setiap kedatangan
3. Chek Skewing & Bowing semua material fabric setiap kedatangan
4. Chek Gramasi semua material fabric setiap kedatangan
LABORATORIUM
5. Chek SHADE BAND Color semua material fabric setiap kedatangan
6. Chek BLEEDING TEST semua material fabric setiap kedatangan
7. Chek BUTTON Test Setiap Style yang akan jalan di produksi
8. Chek Garment Washing Setiap Style yang akan jalan di produksi 11
II-1. Risk Assessment Meeting (RAM)

SAMPLE / PATTERN
1. Chek Comment terakhir dari Buyer tentang perubahan pola Pattern
2. Chek aktual Pattern dari vendor dengan final spec Buyer
3. Chek Greding size spec setiap size sesuikan dengan WI
4. Chek Pattern dengan aktual shringkage fabric kedatangan
5. Buat RAM ( Risk Assesment Meeting) Sample sebelum peroduksi jalan

CUTTING
1. Chek Marker sesuai dengan pola yang telah di approve
2. Pastikan fabric yang akan di spreading sudah rilek min 24 jam sebelumnya
3. Teknik Spreading strip / motif dengan menggunakan sinar laser
4. Pemisahan proses spreading antara warna terang dan warna gelap dan tinggi Spreading Max 4 inch
5. Cara potong panel sesuai dengan teknik atau prosedur
6. Cek Panel setelah dipotong menggunakan pola / pattern ( Atas, Tengan, bawah )
7. Chek Numbering dan Bandel
8. Chek Fusing dan dilanjutkan
9. Chek Embrodery dan Printing

12
II-1. Risk Assessment Meeting (RAM)

SEWING
1. Lay out sewing sesuai dengan RAM ( Risk Assesment Meeting)
2. Standar masing-masing proses sewing / Mock up disetiap mesin
3. Setting mesin harus sesuai dengan RAM ( Risk Assesment Meeting)
4. Proses pilot sesuai dengan prosedur buyer
5. WIP panel yang berwarna terang disimpan dalam polybag
6. Critikal proses yang berhubungan dengan CPA diberi tanda bendera merah
7. Pengecekan quality oleh Setengan Jadi, QC Inline dan End Line

IRONING / POLDING / FINISHING

1. Proses Ironing harus sesuai dengan standar buyer
2. Pemisahan garment yang warna gelap dan terang
3. Untuk kaos ironing dibantu dengan pola
4. Monitoring over lood / tumpukan garment diarea iron
5. Random Chek quality setiap Jam oleh QC
6. 100 % garment harus melewati Metal detektor
7. Polding Method harus sesuai dengan standar buyer ( WI )
8. Packing Method harus sesuai dengan standar buyer ( WI )
9. Standar ketinggian dan Chek accurate Packing
13
II-1. Risk Assessment Meeting (RAM)

QA
1. HAZARD ANALYSIS dibuat pada setiap style yang akan jalan

2. Material Card dari setiap Style yang jalan, untuk informasi pengecekan germent yang kan di produksi

3. Hasil RAM masing – masing style harus ada di setiap departemen

4. PRE PRODUCTION MEETING COMMENTS di pasang di setiap sample yang terpasang diarea produksi

PRODUCT SAFETY
1. Pendataan dan pengontrolan Metal tool di setiap bagian

2. Pengontrolan Jarum dan Patahan jarum di area produksi

14
15