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IAS Rolling Conference, 2008, Rosario, Argentina
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FAILURE STUDY OF A TILED PART
Hctor Rissone
(1)
Edmundo Gonzlez
(2)
ABSTRACT:
The process of tiling consists basically in the application of an inorganic vitreous varnish over a metallic substrate
(steel, cast iron , aluminium etc).The adhesion of such vitreous varnish over the metal base is done by a thermal
process with a range of temperatures between 400C and 850C, depending on the type of substrate used.Two
layer processes are generally used in our market (a fire and 2 layers-two fires. The first layer called flux provides
adhesion to the substrate, the second one, gives colour and achieves other specific properties of such product.
The varnished steel combines mechanical strength and dimentional stability, specific properties of steel, together
with the excellent stability and resistance of the vitreous varnish against the worst weather conditions.(wearing
resistance against high temperatures, chemical agents/components etc)
The already mentioned characteristics as well as the low cost of these processes make an attractive combination for
different industries in the fabrication of cookers, baths, washing machines, arquitectural panels, thermal tanks etc
The success of the tiling process rely, among others, on the proper preparation of the surfaces to be used (Rust
removing, cleaning and pasivation), the design of the vitreous varnish to be utilized according to the tiling process,
the correct adjustment of the conditions during the tiling application process.(wet or electrostatic in dust) and its
drying/baking process.
The aim of this present work is to analyse the causes that gave way to a failure in the adhesion process on the tiled
surface of cookerscovers. That failure was detected after their baking process. Such failure affected 20 percent of
the parts that were processed during a whole day of fabrication.
Based on the testing results, corrective measures were applied so as to give a solution to the problem.
Key words: Analysis EDS, Porcelain Enameling Piece
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Ternium Siderar
(2)
Instituto Argentino de Siderurgia.
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ESTUDIO DE FALLA DE PIEZA ENLOZADA
Hctor Rissone
(1)
Edmundo Gonzlez
(2)
1. INTRODUCCION
El proceso de enlozado consiste bsicamente en la aplicacin de un esmalte inorgnico vtreo (fritas) sobre un
sustrato metlico (acero, fundicin, aluminio, etc). La adherencia de dicho esmalte al metal base se logra sometiendo
la pieza enlozada a un proceso trmico a temperaturas que oscilan entre los 400C y 850C, dependiendo esta del
tipo de sustrato / frita utilizada. En general en nuestro mercado se utilizan los procesos de dos capas un fuego y
dos capas dos fuegos. La primera capa, llamada fundente, tiene como funcin lograr la adherencia al sustrato, la
segunda capa es para dar color y lograr las propiedades caractersticas del producto.
El acero esmaltado combina las propiedades de resistencia mecnica y estabilidad dimensional, propias del acero,
con la inmejorable estabilidad y resistencia del esmalte vtreo frente a las ms adversas condiciones ambientales
(resistencia a la abrasin, a las altas temperaturas, a agentes qumicos, etc.). Las caractersticas mencionadas,
sumadas a los bajos costos asociados a estos procesos logran una combinacin atractiva para la industria de
fabricacin de cocinas, baeras, lavarropas, termotanques, paneles arquitectnicos, etc.
El xito de la operacin de enlozado pasa, entre otras cosas, por la correcta preparacin previa de las superficies de
los materiales a enlozar (decapado, limpieza y pasivacin), el diseo de las fritas a utilizar segn el proceso de
enlozado, el adecuado ajuste de las condiciones de proceso durante la aplicacin de la frita (hmeda electroesttica
en polvo) y el secado/horneado de las mismas.
En el presente trabajo se analizan las causas que dieron origen a un defecto de adherencia en la superficie enlozada
de tapas de cocina, detectado en forma posterior al proceso de coccin de las mismas. El problema afect
aproximadamente el 20% de las piezas procesadas durante un da completo de fabricacin. En funcin de los
resultados obtenidos en los estudios se generaron acciones correctivas que permitieron subsanar el defecto.
2. METODOLOGIA UTILIZADA
En este trabajo se determinan las causas del defecto en una chapa enlozada mediante la observacin sobre cortes
transversales en microscopio ptico, microscopio electrnico de barrido y anlisis qumicos semicuantitativos EDS.
Se observ la estructura metalogrfica de la chapa base.
Se efectuaron consultas orientativas con fabricantes de fritas y enlozadores del mercado argentino.
3. DESARROLLO
Se reciben muestras de tapa de cocina enlozada con el defecto y muestras de chapa desnuda. El defecto se manifiesta
como un corrimiento del esmalte color dejando a la vista parte del fundente.
En la figura 1 se aprecia el aspecto de las muestras defectuosas.
Figura 1. Vista general de la muestra.
Figure 1. View of de sample
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Ternium Siderar
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Instituto Argentino de Siderurgia.
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En la figura 2 se muestra una imagen general del rea donde se realiz la observacin directa de la superficie de la
muestra. En el detalle, visto en microscopio electrnico de barrido, se realizaron anlisis en la zona oscura (recuadro
rojo), detectndose que parte del enlozado (fundente) se encuentra adherido a la superficie.
Figura 2. Imagen general del rea donde se realiz la observacin directa de la superficie de la muestra. Abajo:
detalle y espectro de la zona oscura (recuadro rojo) donde se detect que parte del enlozado se encuentra adherido a
la superficie.
En la tabla 1 se muestran los valores del anlisis EDS de la zona oscura.
Zona / Anlisis Na (%) Al (%) Si (%) K (%) Ca (%) Ti (%) Fe (%)
Zona oscura 18,0 6,5 49,6 6,5 0,4 8,4 10,7
Tabla 1. Anlisis EDS de la zona oscura.
Nota: No se detecta presencia de cobalto y nquel, elementos bsicos para promover la adherencia de la frita al
sustrato metlico.
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En la figura 3 se observan imgenes de los cortes metalogrficos del enlozado en zona de defecto, donde se aprecia
una capa de xido de hierro en la interfase enlozado chapa, y un desplazamiento de la capa color.
Figura 3. Vista general y detalles de corte transversal en zona defectuosa del enlozado.
Oxido de hierro
Chapa
Enlozado
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Figura 4. Vista general y detalles de corte transversal en zona normal (alejada del defecto).
Las burbujas del enlozado se encuentran en un dimetro de entre 5m y 30m, detectndose, en la zona de defecto,
burbujas mayores a 100m como se observa en la figura 5.
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Figura 5. Burbujas mayores a 100m detectadas en la zona de defecto.
En la figura 6 se muestra la capa de enlozado visto en microscopio ptico, donde se aprecian las dos capas que la
componen. Se midieron los espesores de las mismas, los cuales se muestran en la tabla 2.
Espesor promedio Espesor normal
Capa fundente 50m 70 a 100m
Capa color 220m 100 a 120m
Tabla 2. Espesores de las capas que componen el enlozado.
Adems se observ la microestructura de la chapa base, donde no se detect variacin del tamao de grano ferrtico,
en las distintas zonas, y los carburos se ubican en general sobre los bordes de grano.
Figura 6. Vista general y detalles de corte transversal visto en microscopio ptico. Izquierda: zona prxima al
defecto; derecha: zona normal (alejada del defecto).
En la tabla 3 se muestran los resultados obtenidos de los anlisis EDS realizados sobre las distintas zonas.
Zona Anlisis Na (%) Al (%) Si (%) K (%) Ca (%) Ti (%) Fe (%) Ni (%)
Normal
Interfase chapa -
enlozado
13,5 3,5 27,0 3,3 0,5 4,6 45,9 1,6
14,7 4,6 32,8 5,1 5,5 5,8 29,3 2,3
14,3 3,3 24,7 3,2 1,0 3,6 47,3 2,7
Capa negra 13,1 3,3 47,6 8,0 0,9 15,1 10,7 1,2
Capa blanca 11,5 4,5 47,3 9,1 1,1 23,6 2,9 -
Defecto
Interfase chapa -
enlozado
10,8 2,3 34,8 5,1 1,0 12,5 33,5 -
10,4 2,2 34,9 5,3 0,8 12,6 33,8 -
10,9 2,5 37,9 5,7 0,7 11,8 30,4 -
Capa negra 9,7 2,7 41,5 7,5 0,9 20,9 16,8 -
Capa blanca 13,5 3,6 48,6 9,4 1,1 22,4 1,5 -
Tabla 3. Anlisis EDS realizados sobre las distintas zonas del enlozado.
Chapa Chapa
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En la figura 7 se muestran espectros caractersticos de los anlisis EDS realizados.
interfase chapa enlozado capa negra
interfase chapa enlozado capa negra
Figura 7. Espectros caractersticos de los anlisis EDS realizados a la interfase chapa enlozado y en la capa negra
de cada una de las zonas. Arriba: Zona normal; abajo: zona defecto.
4. RESULTADOS
En la zona de defecto presente en la muestra de chapa enlozada, se detect una capa de xido de hierro entre la
chapa y el enlozado del orden de los 20m.
Se observa un bajo espesor de la capa de fundente (promedio 50 m), mientras se nota un espesor excesivo en la
capa de color (promedio 220m).
El dimetro de las burbujas del enlozado se encuentran en general entre 5m y 30m, observndose burbujas
mayores a 100m en la zona de defecto.
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No se detect cobalto y nquel, elementos promotores de la adherencia del fundente al sustrato, en la zona afectada.
Se detecta Ni en zonas sin defecto.
En todas las zonas observadas el material base no presenta variacin del tamao de grano, y los carburos se ubican
en general sobre los bordes de grano, con valores normales para materiales sometidos a un proceso trmico.
5. CONCLUSIONES
En funcin de la morfologa del defecto, de los resultados de los anlisis de microscopa, las consultas tcnicas
realizadas a fabricantes de fritas / enlozadores y a bibliografa especfica se pudieron elaborar dos hiptesis de causa
generadoras del problema:
1. Tratamiento de decapado / pasivado de la chapa inadecuado genera la capa de xido de hierro observada. Esta
capa es causa de falla de la falta de adherencia del fundente al sustrato generando el saltado de la capa color.
2. Por problemas durante la aplicacin de la capa de fundente, ste presenta zonas con alta humedad. En estas
condiciones, posteriormente se aplica la capa de color excesiva y el material se enva al horno de coccin. En
primera etapa de secado del recubrimiento, el agua retenida en la capa de fundente tiende a evaporarse provocando
la remocin de la capa color. En esta situacin queda parte del material base expuesto a la atmsfera no controlada
del horno generndose la capa excesiva de xido de hierro.
Esta segunda hiptesis es ms consistente en funcin de los tamaos de burbujas y el espesor de la capa de xido
observada.
Tomando en cuenta estos resultados el enlozador adopt las acciones correctivas necesarias para modificar el tema
de la humedad y de los espesores de capa inadecuados. A la fecha y a ms de cuatro meses de ocurrido el problema
no ha vuelto a tener este tipo de defectologa.
6. BIBLIOGRAFIA
Metal Handbook 8
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Edition Vol 2
Manual de defectos de enlozado. - Porcelain Enameling Institute
Manual de enlozado - Pemco Emelier
Tratamiento de superficies metlicas - Escuela Politcnica Superior de Algeciras