POLITEHNICKI FAKULTET U ZENICI

PROIZVODNI BIZNIS

SEMINARSKI RAD

Student:
Emir Babic

Mentor:
dipl.ing.mas. Edin Begovic
1|Page

SADRZAJ:

Uvod3-6
Srodni radovi.7
Metdologija8
Skidanje materijala.....9
Hrapavost I profil10-13
Preostali posao.14

2|Page

UVOD

Tvrdi disk (eng. hard disk) je ureaj koji pie i ita podatke. Svaki raunar danas ima barem
jedan tvrdi disk, na njemu se dre svi podaci neophodni za pokretanje raunara, kao
npr. operativni sistem, te on ustvari omogudava raunaru da zapamti podatke i poslije
iskljuivanja istog. Sam hard disk je izumljen 1950-tih godina, kapaciteta od samo nekoliko
megabajta danas su doli do mnogo vedih brojki, danas se kapaciteti mjere u stotinama
gigabajta (GB), ak na nekim web-serverima i u terabajtima (TB)
Tvrdi disk se sastoji od 5 glavnih dijelova, a to su:
1. Magnetna ploa
2. Glava za itanje/pisanje
3. Pobuivaka kazaljka (aktuatorska ruka)
4. Pobuiva (aktuator)
5. Osovina

Princip rada tvrdog diska

Stvar je - principijelno - jednostavna, elektroniki dio kontrolie itanje i pisanje podataka,
dok motor okrede ploe, naravno sve je to napravljeno jako precizno. Magnetna ploa je skoro
najbitniji dio, i taj dio se okrede, danas najede brzine su 5400, 7200 i vie rpm (rotacija po
minuti), dok se kazaljka (ili ruka aktuatora) krede po ploi koja je izuzetno precizna i lagana, a uz
to i brza.
Magnetska glava, na kraju aktuatorske ruke, nalazi se veoma blizu povrine ploe (nekoliko
desetina do stotina nanometara), ali nikada ne smije da je dodirne, ak ni u sluaju pada tvrdog
dika sa manje visine, dok je isti u pogonu. Istovremeno, ovaj podatak znai da je povrina ploe
tvrdog diska doslovno optiki glatka, sa jo manjim tolerancijama po pitanju "grbavosti" plohe,
pa ploe zbog ovoga zaista i imaju osobine optikih ogledala,sto postavlja visoke zahtjeve za
proizvodjace dijelova za tvrdi disk.Ove injenice znae da i aktuator i magnetna glava na
njegovom vrhu moraju imati to manju inerciju pri tom se na aktuatoru koriste ekstremno jaki
permanentni neodijumski magneti, kako bi se dobio izuzetno jak zakretni momenat i potrebna
snaga da se u kratkom vremenu moe nainiti jednako brz pokret aktuatora u suprotnom
smjeru bez znaajnijeg desinhroniziranja tvrdog diska i smanjenja protoka podataka.

3|Page

Neodimijski magnet (poznat i kao NdFeB, NIB, ili Neo magnet), trajni magnet nainjen od
legure neodimija, eljeza i bora koja ini Nd2Fe14B tetragonsku kristalnu strukturu.Neodimijski
magnet je najire upotrebljavan tip rijetkih zemnih magneta. Izumljen je 1982. godine, a razvili
su ga General Motors i Sumitomo Special Metals. Neodmijski magneti su najjai trajni magneti i
zbog tog su svojstva zamijenili druge vrste magneta u mnogim primjenama, kao to su
akumulatorski alati, tvrdi diskovi i zvunici.

4|Page

Iz svega iznesenog, vezano za nain rada tvrdog diska, jasno je da je taj ureaj visoko tehniki
zahtjevan proizvod

5|Page

Superpoliranje magnetnih glava je veoma vazan proces u ocuvanju medijske industrije.Stvara

vrlo ravnu povrsinu sa malom hrapavoscu povrsine,kao sto smo vec napmenuli dopustajuci
samo mali razmak izmedju glave I medija za pohranu (tvrdi disk,floppy disk,traka itd.). Ovaj
proces moze se optimizirati donoseci prave odluke u smislu odabira paste (vrsta,kolicina),
plocastih materijala,brzine (ploca I dijelova), te vremena pritiska na dijelove.
Ovo poglavlje obezbjeuje ekperimentalne podatke za kolicinu skinutog mateijala magnetne
glave I zavrsne obrade. Ova dva faktora su smatrani kao vazni faktori za proizvoace magnetnih
glava,jer je odraz potrebe kupaca. U ovm koraku gdje superpoliramo magnetne
glave,pokusavamo odrediti direktnu vezu izmeu tipa paste i kolicine skinutog materijala.
Ostale karakteristike koje se ukljucuju su velicina cestica,koncentracija I brojnost; vise
parametara ce biti ukljuceno u buduce eksperimente.
Glavni cilj ovog istrazivanja je odrzi cistu I kvantitativnu razliku na masinskim dijelovima
koristeci polikristalnu I monkristalnu pastu kako bi se pmoglo procesu odlucivanja. U
superpoliranju promjenom tipa paste ce se modificirati karakteristike obrade,I samim tim I
razlicite zavrsne obrade i kolicina skinutog materijala.
Prvi pristup ka superpoliranju magnetnih glava pokusava da obezbjedi kvantitativne I
kvalitativne analize nastale povrsine magnetne glave I kolicine skinutog materijala u procesu.
Odrzavanje ostalih parrametara konstantnih koliko je moguce I promjenom tipa paste, mi smo u
mogucnosti da odredimo najbolji izbor za pokrivanje potreba klijenata u smislu obima
proizvodnje, ekonomije I kvaliteta povrsine. Ove cinjenice ce pomoci srodnim industrijama kako
bi napravili odgovarajuce prijedloge za potrebe njihovih kupaca.

6|Page

SRODNI RADOVI

Radovi unutar Toledo univerziteta

Opsezni poslovi na superpoliranju magnetnih glava su izvrseni u Preciznom Mikro Obradnom
Centru Univerziteta u Toledu. U nastavku su dva aktivna projekta:
Monokristalni naspram polikristalnog dijamantng brusenja keramike ID # PMMC 1703.
Akusticko pracenje emisija procesa brusenja ID # PMMC 1704.
Van PMMC
Super poliranje magnetnih glava vazno je polje istrazivanja za industriju superpoliranja. Neki od
rezultata ovih istrazivanja su objavljeni:
Ultra precizno brusenje magnetnog memorijskog diska supstrata stakla fiksnim abrazivima u
novorazvijenu mikrosfericnu celiju.
Y ji Tomita, Tanaka Co. Ltd, Japan I Hiroshi Eda, Ibaraki University,Japan
Japansko drustvo prizvodnih inzinjera.
Brusna mikroobrada naprednih materijala do preciznih tolerancija;
Andrew M. Corsini, Peter Wolters of America Inc.
Izlozba i konferencija proizvodnje keramicke industrije, Pittsburgh PA, 1995;
Drustvo brusnog inzinjeringa
Nekoliko nanometara ujednacenog poliranja NIP-kromiranog magnetnog diska supstrata sa
aluminijskim abrazivima.
Heiji Yasui et al. Department of mechanical Engineering,Kumamoto University, Japan
Konferencija o ultrapreciznosti u inzinjerskoj proizvodnji,Achen,Germany, 1994
Napredak u preciznom inzinjeringu u nanotehnoloskom postupku 9 meunarodnog seminara
preciznog inzinjeringa, Braunshhweig, 1997

7|Page

METODOLOGIJA

Ovo istrazivanje ujedinjuje 4 vrste polirne paste s ostalim parametrima (polca materijala,
hrapavost povrsine ploce, vrijeme, opterecenje, brzina, kolicina paste) drzanih kao konstantne.
Proces pocinje obradom poliranja polce hrapavosti od 20-30 mikrona I maksimalne konkavnosti
od 25 mm.
Naredni korak je nanosenje tekture pomocu paste za izucavanje u visim koncentracijama.
Opterecenja od 12 kg se primjenjuju na keramicki prsten I obrauju ok 99 min.
Nakon nanosenja teksture proces punjenja je slican kao I nanosenje teksture ali 5,5 kg
opterecenja se dodaje na dijelove I obrauje se oko 99 min. Potom se dijelovi ciste, mjere I
ubacuju u dio drzaca koji ih smjesta pod uglom od 60*C koristeci 6 dijelova sarzi. Dijelovi se
tada poliraju ko 12 min, nakon cega se ciste kupkom sa reagensom alkohola (<1% vode) I mjere
se opet. Na ovaj nacin smo dobili material otklonjen u ciklusu. Nakon toga, dijelovi su odvedeni
na mikroskop snage atoma (AFM), a zatim analizirani na hrapavost I profil polirane povrsine.
Sila 13.1 prikazuje polozaj dijelova u drzacu. Tipovi paste su monokristalni dijamant 0.25 I 0.125
mikrona I polikristalni dijamant 0.25 I 0.125 mikrona. Ploca je lim I brzina poliranja je 40 o/min.
Napomene: U ovom eksperimentu, pocetna hrapavost ploce igrala je vrlo vaznu ulogu u
odreivanju kolicine skinutog materijala; takoer, materijal drzaca (mekog ili tvrdog) stvara
razlicitu kolicinu skinutg materijala.

8|Page

Eksperimentalni rezultati
Glavni rezultati dobijeni za 4 vrste paste su sljedeci:
Skidanje materijala
Za 0.25 mikrona monokristalni dijamant, uklonili smo 7,359 mikrona za 12 min obrade ili 0,6163
mikrona po minuti. Ova stopa je sa drugacijom metdom punjenja I pokazuje manju efikasnost
od one je ranije opisana.
Za polikristalni dijamant 0,25 mikrona uklonili smo 15,363 mikrona za 12 min obrade ili 1,303
mikrona po minuti.
Za 0.125 mikrona monokristalni dijamant, uklonili smo 3,236 mikrona za 12 min obrade ili
0,2687 mikrona po minuti.
Za polikristalni dijamant 0,125 mikrona uklonili smo 3,575 mikrona za 12 min obrade ili 0,2979
mikrona po minuti.
Moze se vidjeti da je na 0,25 mikrona paste, kolicina skinutg materijala za polikristalni je dva
puta veca od monokristalnog,optimizirajuci proizvodni volume I vrijeme stednje. Na 0,125
mikrona rezultati su prilicno razliciti; stopa uklanjanja je vrlo mala (oko 9%) u odnosu na 0,25
mikrona. U ovom slucaju,u proces odlucivanja treba ukljuciti I druge parameter ka sto su
ekonomija,dostupnost, itd.
Slika 13.2 pokazuje grafikone za material uklonjen za vrijeme ekperimenta.

9|Page

Hrapavost I Profil

Preliminarni rezultati na AFM pokazuju hrapavost na pojedinim dijelovima oko 2nm na donjem
kraju raspona. Hrapavost I mjerenja profila su u ravoju zbog teskih obima posla na AFM I
prioriteta dodijeljenih od strane Sluzbe za hemijsko inzenjerstvo (vlasnik opreme). Ova cinjenica
ne dozvoljava vise rezultata da budu objavljeni sada kada se ovaj izvjestaj stampa.
Slika 13.3, slika 13.4, slika 13.5, I slika 13.6 su slike hrapavosti povrsine na AFM za razlicite
dijelove.
Slika 13.7, slika 13.8, I slika 13.9 su topografski prikaz ovih dijelova.

10 | P a g e

11 | P a g e

12 | P a g e

13 | P a g e

PREOSTALI POSAO

Preostali posao ukljucuje:

-Analiza hrapavosti I profila dijelova razlicitie vrste polirne paste
-Analiza uticaja na hrapavost povrsine plocice, sto je dokazano da je od kljucne vaznosti u ovim
eksperimentima.
-Analiza dijela drzaca materijala (meki ili tvrdi) koji se takoe pkazao kao vazan parametar.

14 | P a g e