Tehnike spajanja 2

Reparaturno zavarivanje pod vodom - problematika

zavarljivosti i tehnoloke preporuke
Mesud oli
Mirnes Hodi
Amir Dervievi
21.1.2015.
Mainski fakultet Sarajevo
Katedra za mainski proizvodni inenjering

Uvod
U prezentaciji su opisane osnovne vrste podvodnog zavarivanja i naini
klasificiranja postupka zavarivanja sa aspekta klase zavara.
U najveem broju sluajeva podvodno zavarivanje je reparaturno pa u
daljnjem tekstu je spomenuto samo podvodno zavarivanje.
Navedeni su osnovni problemi koji se javljaju pri podvodnom
zavarivanju.

Podvodno zavarivanje
Podjela:

Mokro zavarivanje
Najea metoda podvodnog zavarivanja.
Izvodi se u okruenju vode gdje su zavariva, radni komad i elektroda u
direktnom kontaktu sa vodom.
Najvie se koristi na dubinama do 50m.
Koristi se REL postupak zavarivanja obloenom elektrodom REL, runo
elektroluno zavarivanje.

Mokro podvodno zavarivanje

Mokro podvodno zavarivanje

Prednosti mokrog zavarivanja:

Velika ekonominost i fleksibilnost, to podrazumijeva mobilnost i brzo
izvoenje radova to znatno sniava cijenu operacije,
Zavariva moe vrlo brzo promijeniti poziciju na kojoj radi te dosei teko
pristupne dijelove konstrukcije.
Nedostaci mokrog zavarivanja:
Izloenostmjesta zavarivanja i elektrinog luka vodi. Kontakt vode i
zavarenog spoja uzrokuje visoki gradijent hlaenja to rezultira loim
mehanikim svojstvima.
Zbog ukljuaka i poroznosti postoji vea koncentracija napona.

Podvodno zavarivanje
Suho zavarivanje
Zahtijeva upotrebu komora koje mjesto zavarivanja razdvaja od vode.
Podrugrupa suhog zavarivanja je lokalna suha komora za zavarivanje.
Ova metoda zahtijeva koritenje malog volumena (zapremine) komore,
ija je namjena privremeno odvojiti elektrini luk i radne predmete iz
vodene okoline

Suho podvodno zavarivanje

Suho podvodno zavarivanje

Prednosti suhog zavarivanja:
vea sigurnost zavarivaa,
bolji kvalitet zavarenog spoja,
nema zaostalih mjehuria vodika i oksida,
dozvoljava termiki tretman spoja prije i nakon zavarivanja,
ispitivanje kvalitete spoja bez razaranja,
mogunost monitoringa povrine.
Nedostaci tehnike:
zahtjevi za veliku kompleksnu opremu,
visoke cijene,
komore moraju biti projektovanje nanovo za razliite pristupe zavarenim
spojevima.

Materijali koji se zavaruju kod podvodnog zavarivanja

obini konstrukcioni elici - mostovi, brane, vodoopskrbni sistemi

elici poviene vrstoe - trup broda, podmornice, platforme
elici za primjenu u naftnoj i off-shore industriji - cjevovodi, platforme,
industrijska postrojenja
nehrajui elici (austenitni) energetska postrojenja, nuklearne
elektrane, vodopskrbni sistemi.

Primjenljivi postupci zavarivanja

10

No.

Postupak zavarivanja

Suho zavarivanje

Mokro zavarivanje

Lokalno zavarivanje u komori

REL (111)

DA

DA

MOGUE

SAW (121)

DA

DA

NE

MIG/MAG(131/135)

DA

MOGUE

DA

FCAW (136/138)

DA

DA

DA

FCAW-S (114)

MOGUE

DA

MOGUE

Plazma zavarivanje

MOGUE

NE

MOGUE

Lasersko zavarivanje

MOGUE

DA

DA

Zavarivanje trenjem

DA

DA

NE

Eksplozivno zavarivanje

NE

DA

NE

Osnovni problemi pri zavarivanju pod vodom

Poveana tvrdoa zavara

Poroznost

Vodik u zavaru

Ukljuci troske

Disipacija energije luka

Visok hidrostatiki pritisak

Loa vidljivost

11

Greke kod podvodnog zavarivanja visokovrstih

niskolegiranih elika
Postoji velika vjerovatnoa za sljedee greke :
poroznost
tople i hladne pukotine
ljaka zarobljena u zavarenom dijelu
promjene hemijskog sastava ava depozita (gubitak legirajuih elemenata,
povean sadraj ugljika i kisika)

Prikaz nesavrenosti spoja zavarenog pod vodom

12

Poroznost
Osnovni razlog za formiranje gasnih pora je zasienje vara u bazenu
sa gasovima, posebno vodika.
S obzirom na injenicu da je u odnosu na zrak voda znatno vei izvor
potencijalnog vodika, iznos difuzije vodika u depozit ava ne ispunjava
kriterije za tradicionalne procese zavarivanja.
Poroznost varova se poveava sa dubinom zavarivanja i zavisi od
sastava elektrode kao i od parametara zavarivanja.

V spoj mokro zavarivanje nainjeno na dubini 100 m i

radiografska slika spoja
13

Koliine difuzije vodika u metalu ava u toku podvodnog

zavarivanja

14

Broj

Proces
zavarivanja

Iznos difuzije vodika u

avu
depozita [ml / 100 g]

Mokro REL zavarivanje sa

rutilnom elektrodom

45 - 87

Mokro REL zavarivanje sa

oksidirajuom elektrodom

13

Mokro REL zavarivanje sa

nisko-vodoninim elektrodama

35 - 45

Mokro zavarivanje sa MAG postupkom

ispod 30

Mokrosamo-zatieno prakom
punjeno elekroluno zavarivanje

25-44

Mokro EPP zavarivanje

50

MAG zavarivanje koristei lokalne

suhe komore

10 - 20

Hladne pukotine
Fizikalno hemijske osobine vode kao okruenja za zavarivanje su
odgovorna za injenicu da je najznaajnije ogranienje za zavarljivost
visokovrstih elika pojaana tendencija nastanka hladnih pukotina.

Mikrostruktura vlanog REL zavarenog

spoja napravljenog od S420G2 + M elika;
vidljiva velika pukotina izmeu vara i
ZUT(uveano 50x)

15

Presjek vlanog REL zavarenog spoja

izraenog od elika S690Q; vidljiva
pukotina u korijenu ava

Uticaj pritiska podvodnog zavarivanja visokovrstih

niskolegiranih elika
Vrijednost pritiska, koji je pod vodom praktino uvijek vei od atmosferskog
znaajno utie na proces zavarivanja. Vrijednost pritiska je odluujui za
sljedee:
stabilnost podvodnog zavarivanja
prenik luka
nain prenosa metala u luku
efikasnost topljenja elektrode
iznos zaostalog vodika u metalu ava

16

Tehnoloke preporuke za podvodno zavarivanje

Jedna od tehnolokih preporuka je i kako izvriti pripremu spoja:
da se koriste ugaoni ili preklopni spojevi,
da se upotrebljava noseih ploa radi smanjenja optereenja mokrih
podvodnih zavara,
zavarivanje u vie prolaza radi smanjenja utjecaja brzog hlaenja,
kod sueonih spojeva da se koriste podloke radi izbjegavanja loe
kvalitete korijena.
Glavni razvojni trendovi koji se odnose na obloene elektrode za
podvodno zavarivanje su fokusirani na hemijski sastav premaza
elektrode i jezgra.
Obezbjeivanjem elektroda sa odgovarajuim udjelom legirajuih
elemenata (Ni, Mo) omoguava ograniavanje stvrdnjavanja, pucanja i
nastanak lomljivih pukotina.

17

Zakljuak
Istraivaki radovi su usmjereni na razvijanje vizualnih sistema koji bi
mogli omoguiti kontrolu zavarivanja, kontrolu kvaliteta i termalnih
procesa pri ispitivanju. Najaktuelnije pitanje je pitanje razvoja dizajna
hiperbarine komore zbog izrade spojeva raznih oblika i dimenzija. Sva
daljnja istraivanja u budunosti trebali bi biti usmjerana na proizvodnji
dodatnog materijala za poznate postupke zavarivanja sa kojim e se vriti
reparaturno zavarivanje sa to manjim udjelom greaka u zavaru kao to
su poroznost, tople pukotine i sl.

18

Hvala za panju!

19