ULJNI SERVIS MJERA ZA OSIGURANJE PUNE POGONSKE

SPREMNOSTI I POUZDANOSTI RADA

Bruno ANTOLOVI, dipl. ing., predstavnitvo HYDAC, Velika Gorica, Hrvatska
Dragan GRGI, dipl. ing., HYDAC, Pasching, Austrija
Rezime
Siguran rad i puna funkcionalnost hidraulike opreme za regulaciju, upravljanje i podmazivanje u
direktnoj je vezi sa istoom i kvalitetom ulja u primjeni. Ispunjenje zahtjeva proizvoaa hidraulike, a
posebice regulacijske opreme u pogledu istoe i kvalitete radnog medija u uljnom sistemu, preduvjet je
stalne pogonske spremnosti agregata, sigurnog rada regulacijske i upravljake opreme i dugotrajne
primjene ulja u velikim sistemima. Uljni servis niz mjera usmjerenih na postizanje navedenih ciljeva
jedna je od opcija koja u posljednje vrijeme daje sve bolje rezultate.

Kljune rijei: kontaminacija, monitoring, uljni servis, proaktivna strategija

Summary
Safe work and full functionality of hydraulic equipment used for regulation, guidance and lubrication
depends on cleanliness and quality of operating fluid. If we comply with the requests for cleanliness and
quality of operating medium in hydraulic system, given by hydraulic equipment producers, we will ensure
permanent operating capability, safe work of regulation and guidance equpiment and long-term oil use in
large systems. Carrying out oil service measures - directed to obtain mentioned aims - in recent times
gives better and better results.

1. UVOD
Kada je maina u pogonu, kontaminacija
hidraulikog, radnog medija mora se obavezno
uzeti u obzir, bez obzira da li se radi o elektrohidraulikom upravljanju, prenosu snage ili
podmazivanju i hlaenju.
Danas je dobro poznata injenica da je 7080% ispada hidraulikih sistema uzrokovano
prevelikom kontaminacijom radnog medija. U
praksi, najvaniji faktor koji utjee na ivotni vijek
i primjenjivost hidraulikog medija je upravo
kontaminacija vrstim esticama i vodom.
Posljedice toga su pojava troenja i
oteenja hidraulikih komponenti, koja mogu
dovesti do uestalih zastoja i poveanja operativnih
trokova izazvanih kvalitetom radnog medija. Ukoliko se sistematski provodi kontrola kontaminacije

hidraulikog medija i provode specifine mjere

uljnog servisa moe se postii znaajno poveanje
pogonske spremnosti, pouzdanosti rada, ivotnog
vijeka hidraulikih elemenata i ekonominosti
radnog procesa.
Neke od mjera uljnog servisa koje su donijele
pozitivne rezultate primjenom u energetici,
brodogradnji i papirnoj industriji bit e prikazane u
nastavku rada.

2. IZVORI I POSLJEDICE
KONTAMINACIJE RADNOG FLUIDA
U osnovi, mjere uljnog servisa koje su
opisane odnose se na monitoring i odravanje u
prihvatljivim granicama sadraja mehanikih oneienja i vode. Upravo ova dva parametra sami
moemo kontrolirati i na njih utjecati u proizvod-

8th International Tribology Conference, 8. - 10. Oktober 2003., Belgrade, Serbia

249

nom procesu. Eliminacijom vrstih estica i vode,

koju moemo provesti raznim fizikalnim metodama, neemo naruiti osnovnu formulaciju proizvoaa ulja, ali emo eliminirati glavne katalizatore
starenja ulja i zatititi svoju opremu.
Neki od osnovnih izvora kontaminacije
radnog fluida:
rezervoari ulja su napunjeni uljem koje nije
dovoljno isto,
u novim sistemima nije izvreno kvalitetno
ispiranje (flushing),
akumulacija uljnog taloga u rezervoaru zbog
neredovitog ienja,
okolna atmosfera je veoma kontaminirana,
visoka relativna vlanost okolnog zraka, voda
od vanjskog pranja sistema,
nedovoljan broj ljudi u odravanju (?!).
Kada govorimo o kontaminaciji ulja vodom,
potrebno je razlikovati, s jedne strane kondenzat, a
sa druge strane prodor vode u ulje spolja.
Kondenzacija vode uzrokovana je temperaturnim
razlikama u hidraulikom rezervoaru. Prodor vode
moe biti izazvan oteenjem hladnjaka, zaptivki ili
proputanjem rezervoara. Ulja mineralne osnove
stare bre kada je prisutna voda u ulju, pri emu
vrste estice, kao katalizatori procesa, viestruko
poveavaju brzinu starenja ulja. Uljni aditivi
rapidno se troe za vrijeme rada, to ubrzano
skrauje ivotni vijek ulja. Pogoravaju se sposobnost izdvajanja zraka (pjenjenje) i sposobnost
podmazivanja, to kod regulacijskih sklopova moe
dovesti do upravljake nepreciznosti, a kod sistema
podmazivanja leaja do vibracija, ubrzanog troenja
i buke.
Prema preporukama proizvoaa kotrljajuih
leaja, prihvatljivi sadraj vode u ulju za dugotrajni
pogon kree se izmeu 0,03 i 0,05% (300 do 500
ppm), dok je gornja granica prihvatljivosti za
kratkotrajni pogon 0,1% (1000 ppm).
Posljedice koje poveana kontaminacija ulja
moe izazavati, ako su prisutni:
grube estice (>15 m) iznenadni ispadi
komponenata,
fina oneienja (5-15 m) troenje i
oteenje komponenata, unutarnje proputanje,
upravljaka nepreciznost, blokiranje ventila,
fina oneienja (<2-5 m) akumuliranje
taloga topivih i netopivih u ulju, ubrzano
starenje ulja,
voda u ulju korozija, poveano troenje i
oteenje komponenata, ubrzano starenje ulja.
Karakteristine veliine estica koritene u
opisu (2, 5, 15, 25, 50 m) granine su veliine i

250

prema ISO 4406:1991 i NAS 1638:1964

standardnim metodama, do nedavno koritenim za
odreivanja razreda istoe hidraulikih ulja i ope
prihvaenim u hidraulici. Treba istaknuti da je od
decembra 1999. godine na snazi novi standard koji
nosi oznaku ISO 4406/1999, pa je potrebno ukratko
obrazloiti promjene. Pri kalibraciji brojaa estica
koristi se ispitni prah ije estice imaju tono
odreen oblik i veliinu. Nakon prekida
proizvodnje (1992.) ranije koritenog praha
ACFTD koji nije bio normiran, razvijen je novi
ispitni prah ISO MTD, normiran u skladu s ISO
12103-1. Zbor razliite definicije oblika i veliine
estica u novom ispitnom prahu, preuzete su nove
poetne vrijednosti (>4, >6, >14, >21, >38, >70
m(c)) razreda istoe.
Zbog svega navedenog, umjesto ranije ISO
4402 metode, usvojena je nova metoda kalibriranja
brojaa estica odreena normom ISO 11171. Ni u
novom standardu SAE AS 4059:2001 nije vie
prisutan spektar podjele veliine estica poznat iz
NAS 1638 norme (2-5 m, 5-15 m, 15-25 m, 2550 m...). Nova SAE AS 4059 norma ima tono isti
sadraj kao ISO 4406:1999 i daje dodatne
informacije o podjeli estica po veliini u 12
razreda. Veina proizvoaa hidraulikih komponenata u tehnikim specifikacijama svojih proizvoda navodi za koju vrstu hidraulikog medija je
predviena pojedina komponenta, odnosno koji
razred istoe ulja se mora odravati u sistemu da
bi se osigurala njena (i njegova) puna funkcionalnost. Za sada se zahtjevi daju u skladu sa starom
ISO 4406/1991 normom, ali se oekuje da e
veina uskoro prei na iznova formuliranu ISO
4406/1999 normu.
Iako podatak o traenom (zahtjevanom)
razredu istoe projektanti koriste pri odabiru
sistemskih filtera, esti su sluajevi da izbor naina
i finoe filtriranja ne zadovoljava zahtjeve
najosjetljivije komponente u sistemu.

3. ULJNI SERVIS MJERE ZA

OTKLANJANJE IZVORA I
IZBJEGAVANJE POSLJADICA
KONTAMINACIJE RADNOG FLUIDA
Cilj dobrog uljnog servisa nije samo jednokratno rjeavanje problema, ve i istraivanje i
eliminacija njihovih uzroka. Uz primjenu opreme
neophodne za provoenje dijagnostike i pruanje
kvalitetnih usluga, podrazumijeva se i konzalting
koji donosi najbolje rjeenje za korisnika.
Za ocjenu kontaminacije ulja vrstim
esticama u skladu sa ISO 4406 i NAS 1638
standardima, koriste se elektroniki brojai estica

8th International Tribology Conference, 8. - 10. Oktober 2003., Belgrade, Serbia

ili mikroskopske analize. U terenskim uvjetima, za

ocjenu sadraja vode u ulju koristi se WasserTest
Kit, ija oitanja pouzdano mogu usmjeriti
korisnika kako dalje postupiti s uljem. U uvjetima
kada je to mogue, provodi se analiza metodom
Karl Fischera. Reprezentativni uzorci se uzimaju
neposredno na terenu i provode potrebne analize za
ocjenu primjenskog stanja ulja. Posebnu panju
potrebno je posvetiti mjestu i nainu uzimanja
uzoraka, jer je u praksi vie puta potvreno da je
loe uzorkovanje izazvalo mnoge nedoumice.
Kod veih punjenja uzorci ulja dodatno se,
barem jednom svake godine, dostavljaju u
laboratorij proizvoaa ulja radi ocjene fizikalnokemijskih karakteristika ulja. Ova usluga spada u
besplatni servis proizvoaa ulja i ne naplauje se
posebno. Rjeenja za pojedinane probleme nude
razni mobilni ili stacionarni sitemi za filtriranje i
odvodnjavanje ulja. Izbor opreme ovisit e o
uvjetima rada agregata i rezultatima monitoringa
kontaminacije ulja kroz dui vremenski period.
U posljedenje vrijeme najrairenije je
filtriranje u paralelnom, pokrajnom vodu u kojem
uvjeti pritiska, protoka i brzina strujanja osiguravaju najbolji efekat filtriranja. U usporedbi s
drugim oblicima filtriranja ugradnjom sistemskim
filtera, trokovi su ponekad i trostruko nii. U
osnovi, najbolje rezultate daje kombinacija dobro
odabranih i dimenzioniranih sistemskih filtera i
filtriranja u pokrajnom vodu. Zbog toga, novi
agregati nekih proizvoaa, ve u startu imaju
ugraenu motor-pumpa-filter grupu, ponekad u
kombinaciji s hladnjakom, za filtriranje u
paralelnom vodu.
Izdvajanje vode jo uvijek se najee
provodi centrifugiranjem, ali sve je vie novih
ureaja koji vodu iz ulja izdvajaju vakuumskom
destilacijom.
HYDAC proizvodi novu generaciju ureaja
FAM Fluid Aqua Mobil koja je nala iroku
primjenu u energetici, papirnoj i metalskoj industriji. Maksimalni protoci kreu se do 70 l/min, to
zadovoljava zahtjeve vrlo velikih uljnih punjenja.
U sistem mogu biti integrirani filterski
elementi finoe do 2 m apsolutno, to uz dobro
odvodnjavanje osigurava lako postizanje i odravanje vrlo zahtjevnih razreda istoe. Kod ovakvih
ureaja izdvajanje vode provodi se u vakuumskoj
komori, pri emu se u uvjetima podpritiska sniava

temperatura isparivanja vode u ulju. Radne

temperature znaajno su nie nego kod
centrifugalnih separatora (40-50C u usporedbi sa
70-80C kod centrifuge). Ovakvi ureaji su vrlo
djelotvorni do sadraja vode u ulju do 4%.
Centrifugalni separatori, u usporedbi s
navedenim ureajem, imaju znatno vie pogonske
trokove, osobito kod velikih uljnih punjenja, ne
odvajaju efikasno vrste estice (klarifikacija), ne
otplinjavaju i odvajaju samo vodu koja nije vezana.
Optimiranje u poslovima odravanja
hidraulike moe dovesti do znaajnih uteda. S
jedne strane imperativ nam je poveanje raspoloivosti, dok s druge strane oekujemo smanjenje
trokova poslovanja. Na prvi pogled, ove dvije
stvari je vrlo teko pomiriti, ali detaljnija analiza
pokazuje da je i to mogue. Na alost, do sada u
kalkulacijama trokova esto nisu bili obuhvaeni
trokovi zastoja pojedine maine kod ispada, ve
samo trokovi materijala i rada potrebnog za
popravak. Ukupna bilanca sastavljala bi se tek
kasnije, obino nakon jednogodinje realizacije, pa
ako je bila imalo pozitivna vie nikoga nisu
zabrinjavali podaci o trokovima zastoja.
Privatizacija bivih dravnih (javnih)
poduzea i nemilosrdna trina utakmica u uvjetima
globalizacije trita nametnula je racionalizaciju
trokova odravanja, pa se u bilansu uzimaju i svi
ostali relevantni trokovi. to je jo bitnije,
voditelji slubi odravanja trude se da odreene
investicije u odravanje opravdaju proraunom
uteda i iskazivanjem mogueg poveanja pouzdanosti i raspoloivosti.
Primjer prorauna smanjenja trokova primjer maina za brizganje plastike pokazuje
kolike utede se mogu osvariti dosljednom primjenom mjera uljnog servisa.
4. ZAKLJUAK
Dosljednim provoenjem navedenih mjera
uljnog serisa dugorono se osiguravaju uvjeti za
siguran rad i punu pogonsku spremnost i pouzdanost rada hidraulike opreme, smanjuju trokovi
odravanja opreme kroz utede na neplaniranim
ispadima, gubicima uslijed zastoja, rezervnim
dijelovima i ljudskom radu (proaktivno odravanje).

8th International Tribology Conference, 8. - 10. Oktober 2003., Belgrade, Serbia

251

Broj maina za brizganje:n h6

Radnih sati svake maine na godinu
Trokovi pogona maine po satu
Raspoloivost prije poetka primjene mjera uljnog servisa
Zbroj sati zastoja godinje

50
5000
51 EUR
90%
25000 h

35% izazvano je hidraulikim grekama

od ega je 70% izazvano kvalitetom hidraulikog medija
trokovi zastoja izazvanih kvalitetom hidraulikog medija
trokovi za njihovo otklanjanje

8750 h
6125 h
312375 EUR
249900 EUR

Ukupno:

562275 EUR

Uteda:

506000 EUR

HYDAC garantira da se 90% trokova zastoja izazvanih kvalitetom

hidraulikog medija moe izbjei primjenom mjera uljnog servisa
Raspoloivost nakon primjene mjera uljnog servisa:

252

92,2%

8th International Tribology Conference, 8. - 10. Oktober 2003., Belgrade, Serbia