VLOGATOTT FEJEZETEK A GPSZETI

ALAPISMERETEKBL

VLOGATOTT FEJEZETEK A GPSZETI

ALAPISMERETEKBL
Dr. Fazekas Lajos

TERC Kft. Budapest, 2013

Dr. Fazekas Lajos, 2013

Kzirat lezrva: 2013. janur 17.

ISBN 978-963-9968-72-1
Kiadja a TERC Kereskedelmi s Szolgltat Kft. Szakknyvkiad zletga, az 1795-ben
alaptott Magyar Knyvkiadk s Knyvterjesztk Egyeslsnek a tagja

A kiadsrt felel: a kft. igazgatja

Felels szerkeszt: Lvai-Kany Judit
Mszaki szerkeszt: TERC Kft.
Terjedelem: 8,5 szerzi v

TARTALOMJEGYZK
1.BEVEZETS...............................................................................................................................................12
2.GPSZETISZERKEZETEKSZILRDSGIVIZSGLATA.................................................................................13
2.1AGPELEMEKMRETEZSIALAPELVEI...................................................................................................................13
2.2AMEGENGEDHETFESZLTSGEK.......................................................................................................................14
2.3MRETEZSNYUGVTERHELSRE........................................................................................................................14
2.4AZIDBENVLTOZTERHELSMODELLJE.............................................................................................................15
2.5AKIFRADSIHATRTBEFOLYSOLTNYEZK......................................................................................................17
2.6KIFRADSIBIZTONSGITERLETEK.....................................................................................................................18
2.7MRETEZSEGYSZERISMTLDIGNYBEVTELRE................................................................................................20
2.8BIZTONSGITNYEZSZMSZERRTKE.............................................................................................................21
3.ACL,RZ,MANYAG,TRTEGCSVEKSIDOMOK............................................................................22
3.1CSVEKSCSIDOMOKANYAGAI........................................................................................................................22
3.1.1ntttvascsveksidomok.................................................................................................................22
3.1.2Aclcsveksidomok...........................................................................................................................24
3.1.3Azaclalapanyagcsvekmretezsnekskialaktsnakspecilisszablyai...............................27
3.1.4Nemaclalapanyagcsvek...............................................................................................................28
3.1.5Manyagcsvek...................................................................................................................................37
4.AKIVITELEZSEKNLELFORDULKTSEKKIVLASZTSA,BEPTSESELLENRZSE........................42
4.1AKTSEKCSOPORTOSTSA..............................................................................................................................42
4.2OLDHATKTSEK...........................................................................................................................................43
4.2.1Csavarktsek,csavarmenetek............................................................................................................43
4.2.2Csapszegek,szegek,rgztgyrk......................................................................................................51
4.2.3ksreteszktsek.............................................................................................................................57
4.2.4Bordstengelyktsek.........................................................................................................................61
4.3NEMOLDHATKTSEK....................................................................................................................................63
4.3.1Hegesztettktsek...............................................................................................................................63
4.3.2Forrasztottktsek...............................................................................................................................71
4.3.3Ragasztottktsek...............................................................................................................................73
5.TMTANYAGOKALKALMAZSAAZPLETGPSZETIBERENDEZSEKBEN,KIVLASZTSUKSBEPTSI
JELLEMZIK.................................................................................................................................................79
5.1TMTSEKKELSZEMBENTMASZTOTTKVETELMNYEK..........................................................................................79
5.2ATMTHATSELRSNEKMDJAI..................................................................................................................81
5.3ATMTSEKOSZTLYOZSNAKSZEMPONTJAI......................................................................................................81
5.4CSVEZETKEKTMTSE...................................................................................................................................86
5.5MENETESKTSEKNLALKALMAZOTTTMTANYAGOK..........................................................................................87
5.6HEGESZTETTZRFELLETTMTSEK...............................................................................................................88
6.PLETGPSZETIRENDSZEREK,CSVEZETKRENDSZEREKSZERELVNYEISBEPTSE.........................90
6.1CSSZERELVNYEK............................................................................................................................................93
7.CSVEZETKEKHSZIGETELSE...............................................................................................................97
7.1HSZIGETELANYAGOKJELLEMZI,ANYAGAI........................................................................................................98
7.1.1SzintetikuskaucsuksPEszigetelanyagok.........................................................................................98

7.1.2Polisztirol..............................................................................................................................................99
7.1.3Bazaltgyapot[1]...................................................................................................................................99
7.1.4veggyapot..........................................................................................................................................99
7.1.5Kzetgyapot.........................................................................................................................................99
7.2CSVEZETKEKSZIGETELSEAFELSZNEN.............................................................................................................100
7.2.1Huzalfonatospaplanokalkalmazscsvezetken.............................................................................100
7.2.2Kompenztor......................................................................................................................................101
7.2.3.Bejrhatvezetk...............................................................................................................................101
7.2.4.Cshjakazpletekmszakiberendezseire..................................................................................102
7.3CSVEZETKEKSZIGETELSEAFLDALATT...........................................................................................................102
7.3.1Szigeteltcsvezetkekkzmcsatornban........................................................................................102
7.3.2Aszigeteltcsvezetkekkzvetlentalajbahelyezse........................................................................102
7.4TARTLYOKSZIGETELSE..................................................................................................................................103
7.4.1Kisebbmrettartlyoksberendezsek..........................................................................................103
7.4.2Lgtechnikaivezetkekszigetelse....................................................................................................104
8.ACLCSVEZETKEKSZILRDSGISZMTS........................................................................................106
8.1ALAPFOGALMAK.............................................................................................................................................106
8.2VKONYFALCSVEKFALVASTAGSGNAKMRETEZSE........................................................................................107
8.3VASTAGFALCSVEKMRETEZSE.....................................................................................................................109
9.KOMPENZTOROK,CSMEGFOGSOKKIVLASZTSNAK,BEPTSNEKSELLENRZSNEKKRDSEI
.................................................................................................................................................................112
9.1KOMPENZTOROK..........................................................................................................................................112
9.2CSVEZETKEKMEGFOGSA.............................................................................................................................115
10.NYOMSTARTBERENDEZSEKSZERKEZETIJELLEMZI,BEPTSNEKKRDSEI................................118
10.1EDNYEKSZILRDSGIMRETEZSE..................................................................................................................120
11.ALTESTMNYEKBENALKALMAZOTTHAJTSOKSHAJTSIELEMEKBEPTSIJELLEMZI................124
11.1LTESTMNYEKBENALKALMAZOTTHAJTSIMDOK............................................................................................124
11.1.1Szivattyksventiltorokhajtsmegoldsai...................................................................................124
11.2LGKEZELBENHASZNLTVENTILTOROK.........................................................................................................125
11.3SZJHAJTS..................................................................................................................................................125
11.4KZVETLENHAJTS.......................................................................................................................................126
11.4.1Kzvetlenhajtselnyei...................................................................................................................127
11.5FREKVENCIAVLTSHAJTSOK........................................................................................................................128
11.6AKERINGTETSZIVATTYK.............................................................................................................................129
11.6.1Alapkeretreszereltszivattyk..........................................................................................................129
11.6.2Inlineszivattyk..............................................................................................................................129
11.6.3Szraztengelyszivattyk................................................................................................................129
11.6.4Nedvestengelyszivattyk...............................................................................................................130
11.6.5Szivattykmeghajtsszempontjbl...............................................................................................130
11.6.6Szivattykzemmdszempontjbl................................................................................................131
FELHASZNLTSZAKIRODALOM..................................................................................................................132

ALKALMAZOTT JELLSEK JEGYZKE

:
:
:
:
h:
cs:
meg:
meg:
hat:
red:
t :
D:
a:
m:
B:
v:
v:
ReH:
Rm:
n:
Kt :
Kf:
Kd:
KRa:
q:
N:
N0 :
NB:
p:
d2:
d3:
lh:
FS:
FN:
Ft:
T1,2:
AS:
Fe:
F:
db:
s:
s0 :
c:
pn:
dn:
pt:
v:

menetemelkedsi szg [fok]

srldsi tnyez [-]
norml feszltsg [MPa]
cssztat feszltsg
hz feszltsg [MPa]
csavar feszltsg [MPa]
megengedett hz feszltsg [MPa]
megengedett cssztat feszltsg [MPa]
hatrfeszltsg [MPa]
reduklt feszltsg [MPa]
kihajlsi trfeszltsg [MPa]
kifradsi hatr [MPa]
feszltsg amplitd [MPa]
kzpfeszltsg [MPa]
forrasztott kts nyrszilrdsga [MPa]
tlagos hz feszltsg ragasztott ktsnl [MPa]
tlagos cssztat feszltsg ragasztott ktsnl [MPa]
folyshatr [MPa]
szaktszilrdsg [MPa]
biztonsgi tnyez [-]
alaktnyez [-]
gtls tnyez [-]
mret tnyez [-]
felleti rdessgi tnyez [-]
rzkenysgi tnyez [-]
ciklusszm [db]
hatr ciklusszm [db]
bzis ciklusszm [db]
palstnyoms [MPa]
csavarok kzepes tmrje [mm]
csavarok magtmrje [mm]
hasznos varrathossz [mm]
srld er [N]
normler [N]
kerleti er [N]
anya vagy ors forgatshoz szksges nyomatk [Nm]
csavarok feszltsgi keresztmetszete [mm2]
elfeszt er csavarktsben [N]
zemi er csavarktsben [N]
csvezetk bels tmrje [mm]
csvezetk falvastagsga [mm]
elmleti falvastagsg [mm]
korrekci csvezetk mretezshez [mm]
nvleges nyoms [MPa]
nvleges (bels) tmr [mm]
tervezsi nyoms [MPa]
a hegeszts jsgi foka [-]

TBLZATOK JEGYZKE
3.1 tblzat: A fm alapanyag csvezetk-rendszerek kialaktsval kapcsolatos
fontosabb szabvnyok sszefoglalsa .................................................................... 27
3.2 tblzat: Folystszer lgyforrasztshoz .......................................................... 31
3.3 tblzat: Forraszanyagok s folystszer kemnyforrasztshoz .......................... 31
4.1 tblzat: A reteszhornyok trse..................................................................... 59
4.2 tblzat: Sarokvarratok ................................................................................. 66
4.3 tblzat: Tompavarratok ................................................................................ 67
4.4 tblzat: Anyagok forraszthatsga ................................................................. 72
6.1 tblzat: A javasolt nvleges tmr DN rtkei................................................ 91
6.2 tblzat: zemi nyoms s nvleges nyoms viszonya a csvezetkben ............... 92
9.1 tblzat: Javasolt felfggesztsi kzk ........................................................... 116

BRK JEGYZKE
2.1 bra: A vltoz terhels ciklikus kzeltse ....................................................... 16
2.2 bra: A mrettnyez vltozsa a mret nvekedsvel ..................................... 18
2.3 bra: A Smith-diagram szerkesztse ............................................................... 19
2.4 bra: A Smith-diagram kifradsi biztonsgi terletei ........................................ 19
2.5 bra: A biztonsgi tnyez a Smith-diagramban ................................................ 20
2.6 bra: A legkisebb biztonsgi tnyez a feszltsgvltozs fggvnyben .............. 21
3.1 bra: ntttvas csvek kzti lnyeges klnbsg .............................................. 23
3.2 bra: ntttvas csvek sima illetve menetes tokos csktse ............................. 23
3.3 bra: Csidomok .......................................................................................... 24
3.4 bra: Karmantys cskts ............................................................................ 24
3.5 bra: ntttvas csvek karims csktse ....................................................... 25
3.6 bra: Menetes karims (a), hegesztett karims (b) s laza karims cskts (c) .... 25
3.7 bra: Hegesztett cskts kialaktsok ............................................................. 25
3.8 bra: Prselt kts metszeti kpe.................................................................... 26
3.9 bra: Rzcsvek jellse MSZ EN 1057 szerint .................................................. 28
3.10 bra: Cskts hollandi anyval .................................................................... 28
3.11 bra: Gyors csatlakozs ............................................................................... 28
3.12 bra: Rzcsvek ktstechniki..................................................................... 29
3.13 bra: Kapillris forraszts elve s az emelkeds (h) mrtke a kapillris rs
fggvnyben .................................................................................................... 29
3.14 bra: Lgyforraszts.................................................................................... 30
3.15 bra:Kemnyforraszts ................................................................................ 30
3.16 bra: Lgy- s kemnyforraszts hmrsklettartomnyai ................................ 31
3.17 bra: Rzcs hegesztse .............................................................................. 32
3.18 bra: Tompavarrat (I-varrat) ........................................................................ 32
3.19 bra: Prsidom kts ................................................................................... 33
3.20 bra: Roppantgyrs kts a) ..................................................................... 33
3.21 bra: Roppantgyrs kts b) ..................................................................... 34
3.22 bra: Karims kts .................................................................................... 34
3.23 bra: Gumics ktse gztmlcshz ........................................................... 35
3.24 bra: Gumics csatlakozsok ........................................................................ 36
3.25 bra: Rideg anyag cskts ........................................................................ 36
3.26 bra: Karims megolds rideg anyag cskts ............................................. 36
3.27 bra: Polietiln sznalap lnc ...................................................................... 38
3.28 bra: Trhlstott polietiln (PE-X) ............................................................... 38
3.29 bra: trteg csvek kialaktsa .................................................................. 39
3.30 bra: Manyag csvek ktse ragasztssal ..................................................... 39
3.31 bra: Manyag csvek hlgsugr hegesztsnek elvi vzlata ........................... 40
3.32 bra: Manyag csvek hegesztsi varrat kialaktsok ....................................... 40
3.33 bra: Ftelemes tokos hegeszts ................................................................. 40
3.34 bra: Elektromos hegeszt-csidom............................................................... 40
3.35 bra: Bell fogazott csidom......................................................................... 41
3.36 bra: Manyag csvek ktse tompahegesztssel ............................................ 41
4.1 bra: A csavarvonal geometrija ..................................................................... 43
4.2 bra: A menetemelkedsi szg ....................................................................... 43
4.3 bra: Jobbmenet .......................................................................................... 44
4.4 bra: Balmenet ............................................................................................ 44

4.5 bra: Csavarmenetre hat erk ...................................................................... 45

4.6 bra: Csavar meghzs, lazts ervektor bri ................................................ 45
4.7 bra: ltalnos menetre hat terhel er ......................................................... 45
4.8 bra: Er s alakvltozs meghzskor............................................................ 48
4.9 bra: Csavar terhelse az alakvltozs fggvnyben ........................................ 49
4.10 bra: Csavarkts nyr ignybevtellel ......................................................... 51
4.11 bra: Csapszegtpusok ................................................................................. 52
4.12 bra: Csapszegekre hat erk ....................................................................... 52
4.13 bra: A szegek ltalnos alakjai .................................................................... 53
4.14 bra: Hastott csszeg hasznlata.................................................................. 53
4.15 bra: Kpos szegek fontosabb tpusai ............................................................ 54
4.16 bra: Hastott szegek tpusai ........................................................................ 54
4.17 bra: Keresztszegre hat erk ...................................................................... 55
4.18 bra: Biztostszegre hat erk ..................................................................... 55
4.19 bra: Norml kivitel axilis rgztgyr tengelyhez ....................................... 56
4.20 bra: Norml kivitel axilis rgztgyr furathoz........................................... 56
4.21 bra: kek tpusai ....................................................................................... 57
4.22 bra: kktsek .......................................................................................... 58
4.23 bra: Axilis rgzts egyik mdja ................................................................. 59
4.24 bra: A reteszalakok s a reteszek jellemz mretei ........................................ 59
4.25 bra: Reteszkts jellemz mretei ............................................................... 60
4.26 bra: A reteszre hat kerleti er .................................................................. 60
4.27 bra: Bordk s bordsktsek jellemz mretei ............................................. 61
4.28 bra: Jellemz ktskialaktsok ................................................................... 68
4.29 bra: A skkts vltozatai ........................................................................... 68
4.30 bra: A sarokkts vltozatai ........................................................................ 69
4.31 bra: S235 acl lktetszilrdsgnak vltozsa a varratmegmunkls
fggvnyben .................................................................................................... 69
4.32 bra: S235 acl lktetszilrdsgnak vltozsa az illesztsi rs fggvnyben ... 70
4.33 bra: Feszltsgek rtelmezse sarokvarratban............................................... 71
4.34 bra: Klnbz ktsformk feszltsgeloszlsa ............................................ 74
4.35 bra: A ragasztott ktsek helyes, javasolt kialaktsai..................................... 76
4.36 bra: Feszltsg alakulsa az tlapolt a) a homlok b) s a ferde c) ragasztott
homlokktsben ................................................................................................. 77
5.1 bra: A tmts alakvltozsa s egyenslya .................................................... 82
5.2 bra: Lapos tmtsek ................................................................................... 82
5.3 bra: O-gyr beptsi mdok s mkdsk .................................................. 82
5.4 bra: Profil tmtgyr alakok ....................................................................... 83
5.5 bra: nmkd gumigyr (a) s delta fm (b) gyrtmtsek ........................ 83
5.6 bra: Tmszelenceszer tmts ..................................................................... 83
5.7 bra: Tmszelencs (a) s nemezgyrs (b) tmtsek ...................................... 84
5.8 bra: Karmantys tmtsek .......................................................................... 84
5.9 bra: Ajakos tmtsek mkdsi elve ............................................................. 84
5.10 bra: Axilis ajakos tmtsek mkdsi elve .................................................. 85
5.11 bra: Rstmtsek mkdsi elve ................................................................ 85
5.12 bra: Labirinttmtsek mkdsi elve ........................................................... 85
5.13 bra: Visszahord csavarmenet mkdsi elve ................................................ 86
5.14 bra: Fss tmts ..................................................................................... 86
5.15 bra: Tmtsi pldk .................................................................................. 87
5.16 bra: Teflonszalagos tmts ........................................................................ 87
9

5.17 bra: Kemny s hegesztett zrfellet tmtsek (a, b) ................................. 88

5.18 bra: Lapos aclkarima sima (a) illetve munkalces (b) tmtfellettel .............. 89
5.19 bra: Hegeszttoldatos karima munkalces (a), illetve kiugrs-beugrs
tmtfellettel (flig rejtett tmtssel) (b) ........................................................... 89
5.20 bra: Hegeszttoldatos karima lencsetmtssel (a), illetve laza karima csvgre
hegesztett ktgyrvel (b) ................................................................................. 89
6.1 bra: Tompavarratos hegeszts (a), illetve hegesztett tokos cskts (b) ............. 92
6.2 bra: Karims csktsek kialaktsai .............................................................. 93
6.3 bra: Gmbcsap (a, b), kpos csap (c) ............................................................ 94
6.4 bra: Kzi elzrszelep kpszeleppel (a), tnyrszeleppel (b).............................. 94
6.5 bra: Fmzrs ktolzr (a, b, c) s skfellet tolzr (d) .............................. 95
6.6 bra: Csappantyk........................................................................................ 95
6.7 bra: Slyterhels (a) s rgterhels biztonsgi szelep (b) ............................ 96
6.8 bra: Visszacsap szelepek ............................................................................ 96
7.1 bra: Hszigetel anyagok hmrsklet-tartomnya .......................................... 98
7.2 bra: Huzalfonatos paplanokkal burkolt csvezetk ......................................... 101
7.3 bra: Szelepek burkolsa ............................................................................. 101
7.4 bra: A kompenztor burkolsa .................................................................... 101
7.5 bra: Bejrhat vezetkek szigetelse ........................................................... 101
7.6 bra: Vezetkek szigetelse cshjjal ............................................................ 102
7.7 bra: Szigetelt csvezetkek kzmcsatornban ............................................. 102
7.8 bra: Elszigetelt csvezetk talajban............................................................ 103
7.9 bra: Kisebb mret tartlyok szigetelse ...................................................... 104
7.10 bra: Lgtechnikai vezetk szigetelse ......................................................... 104
7.11 bra: Lgtechnikai vezetk szigetelse kr metszet csvezetk s derkszg alap
csatorna esetn ............................................................................................... 105
8.1 bra: Ptlk az ntttvas csvek szmtshoz ............................................... 108
8.2 bra: Feszltsgek vastagfal csvekben ....................................................... 110
8.3 bra: Feszltsgeloszls vastagfal csvekben ................................................ 110
9.1 bra: Cslra mdok felfggesztssel ............................................................. 113
9.2 bra: Cslra mdok felfggesztssel ............................................................. 113
9.3 bra: Axial (a) s angulr (b) kompenztorok ................................................. 114
9.4 bra: Laterl kompenztorok ........................................................................ 114
9.5 bra: Univerzl kompenztorok .................................................................... 114
9.6 bra: Csrgztsi mdok felfggesztssel ...................................................... 115
9.7 bra: Csrgzts konzolon .......................................................................... 116
9.8 bra: Csrgzts csbilinccsel (a) ................................................................. 117
9.9 bra: Csrgzts csbilinccsel (b) ................................................................. 117
10.1 bra: Ednyfenk kialaktsok..................................................................... 119
10.2 bra: Klnbz nyomstart edny kialaktsok ........................................... 119
10.3 bra: Bels nyomsra terhelt tartlyfenk feszltsgeloszlsa ......................... 121
10.4 bra: Hegesztett lgtartly ......................................................................... 122
11.1 bra: Ltestmnyekben alkalmazott hajtsi mdok felosztsa ......................... 124
11.2 bra: kszjhajts elve ............................................................................... 126
11.3 bra: Laposszj hajts elve ......................................................................... 126
11.4 bra: Kzvetlen hats ................................................................................ 126
11.5 bra: Kzvetlen hajts ventiltor ............................................................... 127
11.6 bra: Vesztesgek ventiltor szjhajtssal ..................................................... 127
11.7 bra: Frekvenciavlt ................................................................................ 128
11.8 bra: Alapkeretre szerelt szivattyk ............................................................. 129
10

11.9 bra: Szraztengely szivattyk .................................................................. 130

11.10 bra: Nedvestengely szivattyk ............................................................... 130

11

1. BEVEZETS

Ez a jegyzet a Ltestmnymrnki MSc kpzsben rszt vev hallgatk szmra

rdott, azzal a cllal, hogy ttekintst adjon a gpszeti alapismeretek legfontosabb
fejezeteirl.
A tananyag mretnek meghatrozsakor fontos szempont volt, hogy sszhangban
legyen a szak tantervben elirnyzott kontaktrval. A tartalmi vlogats elsdleges
clja azaz a ltestmnymrnki tevkenysgek szakterleti elvrsainak val
megfelelsg mellett kiemelten fontosnak tlem, hogy a tananyag a gyakorlati let
ignyeinek megfelel, a mrnki tevkenysg sorn jl hasznlhat ismereteket
nyjtson. E cl rdekben az elmleti alapok bemutatsa csak olyan mlysg, mely a
gyakorlati megoldsok s alkalmazsok megrtshez felttlenl szksges. gy a logikai
lncolat megszaktsa nlkl, egy knnyen ttekinthet s tanulhat jegyzet segti a
ltestmnymrnk hallgatk felkszlst. Az anyagismeret, gpelemek, konstrukcis
kialaktsok, szerkezet szerelsi s karbantartsi ismeretek vertikuma rendkvl szles,
de a jegyzetben bemutatott vlogatott fejezetek megismerse s elsajttsa mr j
alapot knl a tovbbi szakterleti specializcikhoz s mrnki munkkhoz.

12

2. GPSZETI SZERKEZETEK SZILRDSGI VIZSGLATA

2.1 A gpelemek mretezsi alapelvei

A mrnki tevkenysg egyik leglnyegesebb feladata a meglv berendezsek
zemeltetse, karbantartsa, valamint j gpek, szerkezetek megtervezse s
kivitelezse.
Valamely gp megbzhatsgt szerelsi egysgeinek s elemeinek zemkpessge, a
tervezett lettartamra es hibtlan, illetve hibs mkdse hatrozza meg.
A gpelemek tnkremenetelnek fbb okai:
fradttrs,
ridegtrs,
kplkeny alakvltozs,
tartsfolys,
kops,
korrzi.
A gpelemek mretezsnek clja: a gpelemek mreteinek kiszmtsa a terhelsek,
ignybevtelek s egyb zemi felttelek (hmrsklet, sebessg, letveszlyes zem
stb.). A mretezs fordtott mvelete: meglv gpelemek mreteinek ellenrzse.
Minden sikeres mrnki alkotsnak, legyen az gp, vagy valamilyen szerkezet fleg
hrom kvetelmnynek kell megfelelni:
teljesteni kell tervezett zemi feladatot,
megfelel lettartammal rendelkezzen,
a gyrtsa gazdasgos, elfogadhat kltsg legyen.
A gpalkatrszeket leggyakrabban szilrdsgi alapon, a megengedhet feszltsgek,
vagy a megengedhet alakvltozs fggvnyben mretezzk. Szksg esetn
ellenrizzk kifradsra (lettartamra), esetleg ridegtrsre.
A szilrdsgi mretezshez els lpsknt mindig mechanikai modellt kell kszteni. A
gpalkatrszek valdi terhelst mindig knytelenek vagyunk valamilyen terhelsi
modellel (koncentrlt er, megoszl terhels stb.) helyettesteni, magrl a szerkezetrl
pedig geometriai modellt kell kszteni (kttmasz tart, keretszerkezet stb.) A
megengedhet feszltsgen alapul mretezshez szksges az ignybevtel
meghatrozsa (mind statikai, mind szilrdsgtani rtelemben) s a felhasznland
szerkezeti anyag szilrdsgi tulajdonsgainak ismerete. A valsgos feszltsget a
feladat termszettl s a felhasznlt szmtsi vagy ksrleti eljrstl fggen csak
tbb-kevsb korltozott pontossggal hatrozhatjuk meg s legtbbszr az anyag

13

szilrdsgi jellemzit sem pontosan az adott feladatnak megfelel mdon ismerjk. Az

gy add bizonytalansgot a megengedett feszltsg vatos megvlasztsval
igyeksznk ellenslyozni, ami jelents tlmretezshez vezethet.
Ha a mretezend alkatrszt az tlagos ignybevtelen fell lksszer terhelsek is
rik, ezeket az tlagos ignybevtelnek a dinamikai tnyezvel val szorzssal szoks
figyelembe venni. A dinamikai tnyezt tbb krlmny befolysolja, amelyeket
tblzatok tartalmaznak.

2.2 A megengedhet feszltsgek

A megengedhet feszltsgen alapul mretezssel el kvnjuk rni, hogy a tnylegesen
kialakul feszltsgek a megengedettet minl jobban megkzeltsk, de ne lpjk tl.
A terhels meghatrozsnak s az anyag szerkezetnek bizonytalansgait s egyb
krlmnyeket biztonsgi tnyezvel kell figyelembe venni. A mretezs sorn
meghatrozott nvleges feszltsget ssze kell hasonltani, az anyagra, kialaktsra,
terhelsfajtra megengedett feszltsggel. A megengedett feszltsg azt jelenti, hogy a
vlasztott hatrfeszltsgnek hnyad rszt engedjk meg (a biztonsgi tnyez
fggvnyben) a keresztmetszetben maximlisan fellpni.

meg

hat

(2.1)

A hatrfeszltsg az anyagtl s ignybevteltl fggen tbbfle lehet:

szaktszilrdsg: Rm ,

folyshatr: ReH ,

kihajlsi trfeszltsg: t ,

kifradsi hatr: D .

A fenti anyagjellemzket szabvnyok tartalmazzk.

2.3 Mretezs nyugv terhelsre

A kisebb pontossgot ignyl szmtsoknl kzvetlenl az anyagvizsglatok ltal
szolgltatott adatokkal szmolunk.
gy a hatrfeszltsg lehet:
szaktszilrdsg: Rm ,

folyshatr: ReH , ha nincs kifejezett folyshatr, akkor Rp0,2 .

Acl, aclntvny, alumnium, alumniumtvzetek, rz, ltalban a knnyfmek s

tvzeteik esetben a megengedhet feszltsg:

meg

ReH

(2.2)

(a biztonsgi tnyez szoksos rtke: n = 1,52).

Rideg anyagok esetben (pl.: ntttvas, temperntvny, manyagok, kermia) esetn,
ahol folysi jelensg nincs, a megengedhet feszltsg:

meg

Rm

(2.3)

(a biztonsgi tnyez szoksos rtke: n = 1,53).

14

ntttvas s temperntvny esetn nyomsra:

nymeg Rm

(2.4)

A fentiekben meghatrozott megengedhet feszltsgbl szmthat a megengedhet

cssztatfeszltsg; a kvetkez mdokon:
acl, aclntvny, rz, bronz anyagoknl: meg 0,65 meg

alumnium s tvzetei esetn: meg 0,7 meg

ntttvas s temperntvny esetn: meg meg

A biztonsgi tnyez pontosabb meghatrozshoz gyakorlati tapasztalatok alapjn

sszelltott tblzatok nyjtanak segtsget. Ebben megtallhatk a biztonsgi tnyezk
klnfle szempontokhoz tartoz rszrtkei, amelyeket ssze kell szorozni. A
tapasztalat szerint a biztonsgi tnyezk rtke 1,76 lehet.
Ha a gpalkatrsz olyan nagy hhatsnak van kitve, amely mr befolysolja a
folyshatrt is, illetve, amelyen mr tartsfolys is fellp, akkor a hatrfeszltsg a
meleg folyshatr.
A tengelyek mretezshez szksges meg rtke is gyakran kzelt szmtssal
trtnik, statikus terhelst tteleznk fel, de valjban fraszt terhels van. Nhny
plda:
1. Ha a tengely ll, s rajta forog a trcsa (pl. gpjrm nem hajtott tengely),
felttelezve a terhels 0 s egy maximum kztti ingadozst, a megengedett
feszltsget a lktetszilrdsgbl szmtjuk n 3..5 biztonsgi tnyezvel.
Pldul S275 anyagnl a lktetszilrdsg: 0D 370 MPa , gy

meg

370
123 ..74 MPa
3..5

2. Ha a tengely a trcsval egytt forog, akkor minden szls szl hajltst

szenved, teht a megengedett feszltsget a lengszilrdsgbl szmtjuk
biztonsgi
tnyezvel.
S275
anyagnl
a
lengszilrdsg:
n 4..6
1D 240 MPa , gy

meg

240
60..40 MPa
4..6

A csavarsra megengedett feszltsget a tengelyeknl leginkbb szoksos ignybevteli

fajtnak megfelelen a lktetszilrdsgbl szmtjuk n 4..6 biztonsgi tnyezvel.
S275 anyagnl a lktetszilrdsg: 0D 190 MPa , gy

meg

190
47,5..32 MPa
4..6

A biztonsgi tnyez elbbi rtkei magukban foglaljk a szerkezeti kialakts

feszltsggyjt hatst, a felleti rdessg befolyst stb., vagyis mindazokat, amiket a
pontos szmtsnl kln-kln szoktunk figyelembe venni. Ezrt ilyen nagy arnylag a
biztonsgi tnyez rtke.

2.4 Az idben vltoz terhels modellje

Az idben llandan vltoz feszltsg hatsra a gpalkatrsz kifrad s eltrik olyan
feszltsgrtken is, amelyet nyugvterhels esetn minden baj nlkl kibrna.

15

A fradsos trs gy jn ltre, a legnagyobb feszltsg helyn (ami ltalban

valamilyen feszltsggyjt hely) repeds keletkezik. Ez a repeds kezdetben csak
nagyon kicsi, de az ismtld ignybevtel hatsra lassan terjed, a keresztmetszet
hasznos rsze cskken. Vgl az sszefgg keresztmetszet mr olyan kicsi lesz, hogy a
terhelst mr statikusan sem brja el, eltrik. A fradt trs egy bizonyos terhelsi szm
utn, szrevehet alakvltozs nlkl, hirtelen jn ltre.
A vltoz terhels lefolysa lehet:
ciklikus (harmonikus),
periodikus (sszetettebb lefolys periodikus ismtldse),
rendszertelen (stacioner nem stacioner).
A bonyolultan vltoz terhelsre mg nincs kidolgozva ltalnosan hasznlhat eljrs.
Ezrt ma mg knytelenek vagyunk egyszerstett feszltsgvltozst figyelembe venni,
amelyet szinuszosnak tteleznk fel. A jelensgekkel elszr Whler foglalkozott
alaposabban, elssorban anyagvizsglati szempontbl.
A terhels idbeli vltozsa szerint az ignybevteleket Whler s Bach szerint a
kvetkez terhelsi csoportokba soroljuk:
I.
Nyugv terhels, ha a terhels nem, vagy csak ritkn s jelentktelen mrtkben
vltozik.
II.
Lktet terhels, ha a terhels als s fels hatrok kztt vltozik, de mindig
azonos eljel.
III.
Leng terhels, ha kzben a terhels (feszltsg) eljele is megvltozik.
A vltoz terhelst gyakran kzeltjk ciklikus lefolyssal, amelyeknek mdjai a 2.1 brn
lthatk.

2.1 bra: A vltoz terhels ciklikus kzeltse

Forrs: [1]
A 2.1 brn a 2. s a 6. feszltsg lefolyst tiszta lktet, a 4. feszltsg lefolyst pedig
tiszta leng feszltsgnek nevezzk.

16

2.5 A kifradsi hatrt befolysol tnyezk

A kifradsi hatrfeszltsget ltalban 7,5..12 mm kztti tmrj, hengeres, sima,
polrozott fellet prbatesteken, ksrleti ton hatrozzk meg, ezrt ezt az rtket a
gyakorlati felttelek (alak, mret, profil, terhels) eltrse miatt korriglni kell.
A f problmt az okozza, hogy az sszetett ignybevtelek miatt feszltsgtorldsok
jnnek ltre, ami tbbtengely feszltsgi llapotot eredmnyez. Feszltsgtorldst
okoz tnyezk lehetnek:
geometriai jellegek (bemetszsek, peremek, hornyok, furatok),
az alkatrsszel rintkez ms elem hatsa ltal (illeszts, sajtols) kivltott,
erhats ltal (Hertz-feszltsg, felleti rintkez er) ltrejvk.
Az egyik f problma, hogy a feszltsgtorlds helyn tbbtengely feszltsgi llapot
jn ltre. Egyszerbb kvetelmnyek esetn a feszltsgtorlds s hatsa a kifradsi
hatrra az elmleti feszltsgtorldsi tnyezvel, a K t alaktnyezvel vehet
figyelembe. Az alaktnyez a bemetszs okozta legnagyobb helyi feszltsg s az
tlagos, gynevezett nvleges feszltsg hnyadosa:
K t

max
nvl

, illetve K t

max

(2.5)

nvl

A nvleges feszltsg az a feszltsg, mely az elemi szilrdsgtani mretezs

mdszervel szmthat ki.
A ksrletek s a tapasztalat azonban azt igazolta, hogy a sima prbatesten mrt D s a
bemetszett prbatesten mrt D kifradsi hatr viszonya csak kivteles esetben
egyenl az alaktnyezvel, ezrt be kell vezetni a kifradsi hatrt cskkent tnyezt, a
gtlstnyezt. Az elbbi korriglsokkal a simra polrozott s a halmozott feszltsggel
terhelt prbatestek kifradsi hatrnak arnybl nyerhet:
K f

D
D

, illetve K f

(2.6)

A K f tnyez nemcsak a geometritl, hanem az anyag sajtossgaitl is fgg, ezrt

csak ksrlettel hatrozhat meg.
Mindenfajta bemetszsre s anyagra a K f

tnyez meghatrozsa risi feladat. A

rendkvl kltsges ksrletek arra ksztettk a kutatkat, hogy olyan anyagjellemzket

keressenek, amely a K f tnyezt kzvetett mdon hatrozzk meg.
A K f s a K t tnyez kztti sszefggs a feszltsgekre vonatkoztatott rzkenysgi
tnyez segtsgvel adhat meg:
q

K f 1
K t 1

, illetve q

K f 1

(2.7)

K t 1

Az rzkenysgi tnyez jellemz rtkei:

tvzetlen acl: q 0,5..0,8

ausztenites acl: q 0,1..0,3

rugacl: q 0,95..1,0

A ksrletek azt bizonytottk, hogy a mretek nvekedsvel a kifradsi hatr cskken

(a hajlt, s a csavar ignybevtelek esetben egyarnt) ezt a cskkenst a K d
mrettnyezvel kell a szmtsok sorn figyelembe venni (2.2. bra). Ez a tnyez

17

tulajdonkppen ismtld hajlt ignybevtel, kr keresztmetszet aclalkatrszekre

rvnyes, azonban ms egyb esetekben is mrtkad.

2.2 bra: A mrettnyez vltozsa a mret nvekedsvel

Forrs: [1]
A mretnvekedssel kzel azonos mrtkben cskkenti az alkatrszek kifradsi hatrt
a felleti rdessg is. A tbbi mdost tnyez hatsa nagyon vltozatos (ezrt
szmszerleg nem adhat meg) pl.
felleti kezelsek (felleti edzs +, nitridls +, srtezs +, galvanizls ),
hidegalakts (nyom jelleg +, hz jelleg ),
hmrsklet.
A 2.2 bra egyes grbinek jelentse: sznacl feszltsggyjt hely nlkl (1) tvztt
acl feszltsggyjt hely nlkl s sznacl enyhe feszltsggyjtssel (2) tvztt acl
mrskelt feszltsggyjtssel (3) tvztt acl nagyfok feszltsggyjtssel (4). Az
brbl szembetn az tvztt aclok nagy rzkenysge, ami leronthatja egyb
elnyeiket. Ezrt is igen krltekinten kell a szerkezeti anyagot megvlasztani.
Hozzvetlegesen a mretnvekedssel megegyez mrtkben cskkenti az alkatrszek
kifradsi hatrt a felleti rdessg nvekedse, a szintn rdessget okoz korrzi
pedig ennl is ersebben.

2.6 Kifradsi biztonsgi terletek

Whler vizsglatai kimutattk, hogy a fradt trst okoz feszltsg s az ismtldsek
szma kztt igen hatrozott sszefggs van. Ez az sszefggs Whler-grbe
segtsgvel szemlltethet.
A Whler-grbket N , lg N vagy lg lg N formban brzoljk, ahol az
ignybevtelbl szrmaz maximlis fezsltsget, N a terhelsismtldsek szmt (a
ciklusszmot) jelli.
Acl

anyagoknl

N0 2 10 6

ciklusszm

fltti

ignybevtel

esetn

kifradsra

mreteznk. A grbnek ez a szakasza a kifradsi hatrvonal (amelynek nagysgt D vel

jelljk)

lettartamra

N 10 4

mreteznk,

N0 2 10 6

ekkor

ciklusszm

ugyanis
4

kztt

kifradsi

trtn

ignybevtelnl

hatrfeszltsgnl

nagyobb

feszltsget engedhetnk meg, N 10 ciklusszm alatt a statikus mretezs szoksos

mdszereit alkalmazzuk. Azt a terhelsismtldsi szmot, amelynl gazdasgossgi

18

okokbl a Whler-grbe felvtelt abbahagyjuk N B bzisciklusszmnak nevezzk. Ez

aclra 5 10 6..10 7 , knnyfmre 3 10 7..5 10 7 .
A Whler-grbk nem csupn anyagminsg, hanem aszimmetria tnyez fggvnyben
is vltoznak. gy a klnbz lehetsges eseteknek megfelelen igen nagyszm grbt
kellene felvenni s hasznlni. Ezrt kerlt sor a sok informcit tartalmaz diagramok
megalkotsra. A gpszerkesztshez leggyakrabban a Smidt-fle biztonsgi terletet
hasznljk, ahol az ismtld ignybevtelekhez tartoz kzpfeszltsg fggvnyben a
kifradst okoz hatrfeszltsgeket tntetjk fel. Mivel a gyakorlatban a folyshatrt
meghalad feszltsget nem engednk meg, a fels hatrgrbnek ReH feletti szakaszt
nem vesszk figyelembe, a megmarad szakaszt pedig egyenessel helyettestjk.
A terhelsi ciklus aszimmetrijnak hatst a kifradsi hatrra tbbfle diagram is
kifejezi. Az 2.3 brn a Smith diagram szerkesztse, az 2.4 brn a Smith-diagram
kifradsi biztonsgi terletei lthatk.

2.3 bra: A Smith-diagram szerkesztse

Forrs: [1]

2.4 bra: A Smith-diagram kifradsi biztonsgi terletei

Forrs: [1]
A Smidt-diagramot aclokra igen j kzeltssel megszerkeszthetjk kt adat: a
folyshatr s a szimmetrikus leng ignybevtelhez tartoz kifradsi hatrfeszltsg

19

birtokban, ui. a tapasztalat szerint a fels hatrgrbe kezdeti szakasza s az

abszcisszatengely hajlsszge kb. 0,7 rad.

2.7 Mretezs egyszer ismtld ignybevtelre

A vltakoz terhels gpalkatrszek mreteinek megllaptsra ltalban csak az
ellenrz mretezsi mdszer hasznlhat. Ehhez elzetesen rendszerint a statikus
ignybevtel esetre rvnyes szmtssal kzelt szmtst vgznk, majd
megtervezzk az alkatrszt. Az alkatrsz alakjnak ismeretben figyelembe vehetjk a
feszltsgtorldsokat s kiszmthatjuk a tnyleges feszltsg maximumokat, majd a
biztonsgi terletet is felhasznlva meghatrozhatjuk a biztonsgi tnyezt. Ha ennek
mrtke a megkvnttl lnyegesen eltr, az alkatrszt mdostjuk, s az eljrst
megismteljk.
Aszimmetrikus ignybevtelek esetn a biztonsgi tnyez klnbzkppen, tbbfle
felttelezs alapulvtelvel hatrozhat meg.
Az irodalombl ismert eljrsok nagy rsze a Sodeberg-fle elvet hasznlja fel. Egy ezen
alapul egyszer mdszer a kvetkez:
A mdszer els lpse, hogy a Smidt-diagram biztonsgi terlett cskkentjk a
mrettnyez ( K d ) s a felleti rdessgi tnyez ( K Ra ) rtkvel, azaz a diagram
hatrgrbihez tartoz amplitdk szorzsval s a 2.5 brn szaggatott vonallal jellt
biztonsgi terletet kapjuk. Msodik lpsknt bejelljk a diagramba a kifradsi hatrt
cskkent tnyez ( K f ) figyelembevtelvel meghatrozott valsgos ignybevtelt
brzol pontprt ( N , N ) gy, hogy a nvleges kzpfeszltsget s feszltsg
amplitdt is szorozzuk K f -val. Leggyakrabban a terhelsnvekeds a kzpfeszltsg
s amplitd arnytart nvekedsvel trtnik s a P pontban ri el a mdostott
hatrgrbt, gy a biztonsgi tnyez:
n

ahol:

Da

OP
ON

K d K Ra Da

(2.8)

K f a

a kifradsi hatrfeszltsg amplitdja [ MPa ];

az ignybevteli

feszltsg amplitdja [ MPa ].

Ha a terhels nvekedsekor a vagy m lland marad, akkor a pontpr ennek
megfelelen a koordintatengelyek szgfelezjvel, vagy az ordintatengellyel
prhuzamosan mozdul el s a biztonsgi tnyezt eszerint kell meghatrozni.

2.5 bra: A biztonsgi tnyez a Smith-diagramban

Forrs: [1]

20

2.8 Biztonsgi tnyez szmszer rtke

A kifradsra val mretezs clja a biztonsgi tnyez meghatrozsa, de hogy a
gprsz megfelel-e az ignybevtelnek, csak akkor tudjuk eldnteni, ha rtkt
sszevetjk a szksges biztonsgi tnyez rtkvel.
A biztonsgi tnyez nagysga fgg az alkatrsz maximlis zemi terhelsnek
gyakorisgtl, az ignybevtel jellegtl s a megkvetelt lettartamtl. A 2.6 bra a
legkisebb biztonsgi tnyez rtkeit mutatja a feszltsgvltozs fggvnyben, ha a
terhels gyakorisga 100%. Kivteles esetben, ha minden befolysol tnyezt teljes
pontossggal ismernk, akkor a megadott rtknl lejjebb is mehetnk (szaggatott
vonal). A biztonsgi tnyez a folyshatrra vonatkozik.

2.6 bra: A legkisebb biztonsgi tnyez a feszltsgvltozs fggvnyben

Forrs: [1]

21

3. ACL, RZ, MANYAG, TRTEG CSVEK S IDOMOK

3.1 Csvek s csidomok anyagai

A csvezetkek tervezsvel s kialaktsval kapcsolatos leglnyegesebb alapfogalmak
egyike a nvleges tmr (DN). Defincijt s a csvezetk elemek sszekapcsolhatsgt biztost tmrk meghatrozst az MSZ EN ISO 6708-2000 szabvny az
adja meg.
Az MSZ 2873 szabvny a csvezetkekben alkalmazhat nvleges, zemi s prbanyomst definilja. Ennek megfelelen a nvleges nyoms az a legnagyobb nyoms,
amelyre a csvezetkelemek 20 C hmrskleten tartsan ignybe vehetk. A nvleges
nyoms adott szmsoron alapul lehetsges rtkeit a szabvny tartalmazza. Az zemi
nyoms az a legnagyobb tlnyoms, amelyen egy adott nvleges nyoms csvezetkrendszer zemi hmrskleten tartsan mkdtethet. A prbanyoms az a tlnyoms,
amellyel a rendszer tmtettsgt vizsgljk. Az eljrs pontos mdjt s krlmnyeit a
jelzett szabvny tartalmazza [1].
A gpszetben, de elssorban az pletgpszetben leggyakrabban felhasznlt csveket
s csvezetkeket anyaguk szerint az albbiak szerint csoportostjuk:
Fm alapanyagak:

ntttvas csvek;

aclcsvek, acltvzetek;

fmcsvek:

alumniumcsvek, alumnium-tvzet csvek,

rzcsvek, rztvzet csvek,

lomcsvek.
Nem fm alapanyag csvek
manyagcsvek (polietiln (PE), polivinil-klorid (PVC));
azbesztcement csvek;
beton, vasbeton;
gumi;
egyb, rideg alap csvek (veg, kermia).

3.1.1 ntttvas csvek s idomok

Az ntttvas csveknek kt fajtjt klnbztetjk meg: a lemezgrafitos s a
gmbgrafitos ntttvas csveket (3.1 bra).

22

lemezgrafitos

gmbgrafitos ntvny

3.1 bra: ntttvas csvek kzti lnyeges klnbsg

Forrs: [8]
A lemezgrafitos ntttvas csvek ridegek s slyosak. Technolgiai csvezetk-ptsre
ritkn hasznljk. Leginkbb fldbe fektetett vezetkknt, vz- s gzvezetkekreltalban kis nyomsra (PN10 s PN16) s hmrskletre (100 C-ig) s veszlytelen
zemi krlmnyeknl alkalmazzk. Jelentsgk manapsg mr cskkent, mert az
aclcsvek s a kemny manyagcsvek (pl. gzvezetkeknl) egyre inkbb kiszortjk.
Az ntttvas csveket ltalban ll mag krl vagy centrifugl ntssel ksztik. Az
ntsi kreg korrzi ellen j vdelmet biztost. Az ntttvas csveket s idomokat
elssorban
nagy
mennyisgek
viszonylag
lass
ramoltatsra
kialaktott
vezetkrendszerekben alkalmaznak. Kialaktsuk ersen technolgiafgg. A csvek ll
(fggleges), a csidomok fekv (vzszintes) vagy ferde helyzetben nthetk. Fontos,
hogy a csvek s csidomok mentesek legyenek a salakzrvnytl, hlyagtl s kell
szilrdsg mellett se legyenek tl kemnyek [8].
A csvezetkek irnyvltoztatsait, elgazsait, kzbeiktatott idomokkal lehet
megvalstani. A gmbgrafitos ntttvas csveket elssorban nagy nyoms
nyomvezetkek, klnleges terhelseknek (pl. vzlks) kitett vezetkek, kedveztlen
talajviszonyok kztt fektetett vezetkek, klnsen szigor zembiztonsgi
kvetelmnyek esetn alkalmazzk.
ntttvas csvek (MSZ EN 545, MSZ EN 598, MSZ EN 969) s csidomok anyaga GG 150
s GG 200 minsg szrkentvny [1].

3.2 bra: ntttvas csvek sima illetve menetes tokos csktse

Forrs: [1]

23

b
3.3 bra: Csidomok
Forrs: [2]

Nagyobb ignybevtelekre s gzvezetkekhez pedig GGG 400. Hasznlhatk 300 C-ig s

a 10 bar nvleges nyoms alatti tartomnyban. Az idomok jellsre nagybetket hasznlnak,
pldul az E jel a tokos-karims cs (3.3 bra), az U ttol darab a tokos
csktsekhez (3.3b bra), T idom (3.3c bra) az elgazsokhoz alkalmas.

3.1.2 Aclcsvek s idomok

Az aclcsveket nagyobb nyoms s hmrsklet kzegek szlltsnl alkalmazzk.
Elnyk az ntttvas csvekkel szemben a nagyobb szilrdsg, kisebb tmeg s
alakthatsgi tulajdonsg. A csszakaszok ltalban sima vgzdssel kszlnek, varratos
(hegesztett) s varrat nlkli kivitelben. Az aclcsvek ktsre gyakran alkalmazunk csavarmenetet. Kisebb tmrj csveknl, ahol a kts hegesztssel nem, vagy csak
nehezen oldhat meg, ott karmantys ktst ksztnk (3.4 bra).

3.4 bra: Karmantys cskts

Forrs: [2]
A nagyobb tmrj varrat nlkli aclcsveket karimval ktjk ssze. Egy-egy karimt
erstnk a csvgekre, kzjk tmtst helyeznk, s a kerletn egyenletesen elosztott
csavarokkal erstjk a karimkat ssze. A karima kszlhet a csvel egybenttt (nttt
csveknl) (3.5 bra), csre hegesztett s rhengerelt kivitelben, valamint lehet laza
karima is. A karimk kialaktsnak szablya, hogy a karimn lv csavarok szma
nggyel oszthat legyen s a vzszintes, valamint a fggleges kzpvonalba furat nem
kerlhet [3]. A csvel egybenttt karimt fleg szabadban elhelyezett vezetkhez
alkalmazzunk [3]

24

3.5 bra: ntttvas csvek karims csktse

Forrs: [3]

a.

b.

c.

3.6 bra: Menetes karims (a), hegesztett karims (b) s laza karims cskts (c)
Forrs: [3]
Aclcsveknl a karima felersthet menettel (3.6 bra), hegesztssel (3.6/b bra) vagy
e kett kombincijval, ami megbzhatbb s ersebb ktst ad (a varratok nemcsak a
terhelhetsget javtjk, hanem a menetek korrzi elleni vdelmt is szolgljk), laza
karima esetn pedig peremezett csvggel (3.6c bra) kszlhet [3].

3.1.2.1 Feketeacl cs
Ezt a csanyagot alkalmazzuk [4] a legrgebb ta, s ez az anyag az, ami a
legelterjedtebb. Az pletgpszetben ltalban varrat nlkli vagy varratos aclcsveket
hasznlunk. A feketecs hasznlata azt jelenti, hogy a csvet nem lttk el
vdbevonattal. A csveket ltalban hegesztssel ktik egymshoz, a szerelvnyekhez,
a berendezsi trgyakhoz pedig oldhat, menetes ktssel vagy karimkkal
kapcsoldnak.

3.7 bra: Hegesztett cskts kialaktsok

Forrs: [2]

25

Aclcsvek vgeinek legegyszerbb sszektsi mdja a csvgek tompahegesztse

(3.7/a bra). Ennl ersebb ktst biztost a tokos cskts (3.7b bra) valamint a kt
kitgtott csvg kzpontostst is elsegt, rvid bettcsves (3.7c bra) kialakts,
amely a bels rozsdavd fests legst, a varrat anyagnak a cs belsejbe val
befolyst, valamint a keresztmetszet-vltozst is megakadlyozza.

3.1.2.2 Horganyzott aclcs

Elterjedse annak ksznhet, hogy maga a horganyzott cs [4] olcs s a bevonatnak
ksznheten
korrzill.
Ezen
csvek
ktst
menetes
ktssel
vagy
kemnyforrasztssal lehet megoldani. Menetes ktsnek nagy htrny, hogy
menetvgsnl a vd horganyrteget tnkretesszk, ami ltal a korrziveszly n.
Amennyiben a horganyzott csveket sszehegesztennk, akkor ugyan a ktssel nem
lenne problma, viszont a horganyrteg eltnne a felletrl. Ez jelents mrtkben
fokozn a korrzi kialakulsnak veszlyt. Kemnyforrasztssal viszont nem lpjk tl
a horgany olvadspontjt, teht megmarad a rteg.

3.1.2.3 Nemesacl csvek

A nemesacl csvek a DIN EN 10305 szabvny szerint kszlnek. A nemesacl csveket
leginkbb prsktssel egyestik egymshoz [4]. Ez a gyors, egyszer s biztonsgos
ktstechnolgia mszakilag s gazdasgilag is alternatvt nyjt a ragasztott, forrasztott
s hegesztett ktstechnolgikkal szemben. A hideg ktstechnolgia alkalmazsval
a tzveszly lehetsgt is kizrhatjuk. Az ilyen ktstechnolgia esetben a mechanikai
szilrdsgot dnten befolysolja a prsels profilja s a csvezetknek a prsidomba
val betolsi mlysge. A tmtettsget a prsidom vgein kialaktott hornyokba illesztett
tmtgyrk szavatoljk (3.8 bra). A tmtgyr a prsels sorn veszi fel a
megfelel profilt. A csvezetk jellemzje a hegesztett, vkonyfal, magas tvzanyag
tartalm, ausztenites Cr-Ni-Mo tvzet.

3.8 bra: Prselt kts metszeti kpe

Forrs: [6; 4]

3.1.2.4 Bevonatos aclcsvek

A bevonatos aclcsvezetk [4] tvzetlen aclbl kszl. Ezek hegesztett, vkonyfal
finomacl csvek. Az tvzetlen aclcsveket magas tisztasgi fok s kis szntartalom
jellemzi. Bevonattal vannak elltva, a bevonat fehr polipropiln. A kls korrzi
26

vdelem miatt a csvezetkek fehr alapozval s s = 1 mm falvastagsg, krmszn,

polipropiln (PP) manyag bevonattal vannak elltva. A PP bevonat sima fellettel, j
szakt- s tszilrdsggal rendelkezik illetve 10 C-ig knnyen hajlthat.

3.1.3 Az acl alapanyag csvek mretezsnek s kialaktsnak

specilis szablyai
Az acl alapanyag csvek s csvezetk-rendszerek kialaktsra s mretezsnek
eljrsra vonatkoz ltalnos szablyokat az MSZ EN 13480 szabvnycsoport foglalja
ssze (Fmbl kszlt ipari csvezetkek). E szabvnycsoportot s nhny egyb,
fontosabb vonatkoz hatlyos szabvny egyes fejezeteinek tartalmi elemeit a 3.1
tblzat tartalmazza [1].
A szabvny szerint a tervezs sorn szmos, a csvezetk lettartalma szempontjbl
jelentsggel br terhelst kell figyelembe venni.
Ezek:
a kls s/vagy bels nyoms,
a hmrskleti viszonyok,
az nsly s tltetsly,
a klimatikus hatsok (pl. h-, szlterhels stb.),
a szlltott kzeg dinamikja,
a rezgsek,
a termszetes, illetve mestersges krnyezet esetleges elmozdulsai.
3.1 tblzat: A fm alapanyag csvezetk-rendszerek kialaktsval kapcsolatos
fontosabb szabvnyok sszefoglalsa
Szabvny megjellse
A szabvny tematikja
MSZ EN 13480-1-2002

Fmbl kszlt ipari csvezetkek.

ltalnos kvetelmnyek

MSZ EN 13480-2-2002

Fmbl kszlt ipari csvezetkek. 2. rsz: Anyagok

MSZ EN 13480-3-2002
MSZ EN 13480-4-2002

Fmbl kszlt ipari csvezetkek. 3. rsz: Tervezs s

t
Fmbl kszlt ipari csvezetkek. 4. rsz:
Gyrts s szerels

MSZ EN 13480-5-2002

Fmbl kszlt ipari csvezetkek. 5. rsz: Vizsglatok

MSZ EN 13480-6-2005

Fmbl kszlt ipari csvezetkek. 6. rsz: Fldbe

fektetett csvezetkek kiegszt kvetelmnyei

MSZ EN 13480-7-2002

Fmbl kszlt ipari csvezetkek. 7. rsz:

tmutat a megfelelsgigazol eljrsokhoz

MSZ EN ISO 6412-1-3:2003

Mszaki rajzok. Csvezetkek egyszerstett brzolsa

MSZ EN ISO 6708:2000

Csvezetki elemek. A DN (nvleges tmr) fogalom

meghatrozsa s kivlasztsa

MSZ 2873:1986

Csvezetkek nvleges, zemi s prbanyomsa

MSZ 2874:1984

Ipari szerelvnyek ltalnos mszaki elrsai

Forrs: [1]

27

1.

rsz:

3.1.4 Nem acl alapanyag csvek

3.1.4.1 Alumniumcsvek
Az alumnium csvek [2] kis srsgk s arnylag knny szerelhetsgk
kvetkeztben terjedtek el. Megfelel tvzanyaggal szilrdsguk s korrzillsguk
fokozhat. Az ntzcsvek j rsze alumnium szalagbl, hegesztssel kszl.

3.1.4.2 Rzcsvek
Az pletgpszetben viz-, gz- s ftsi rendszerek szerelsre csak az MSZ EN 1057
szabvny szerint gyrtott rzcsvek alkalmazhatk. A rzcsvek [1] varrat nlkli
technolgival, vrs- s srgarz alapanyagbl kszlnek. Hajlthatok, nem
korrodlnak, j hvezetk, ezrt az lelmiszeriparban, a gygyszatban, a vegyiparban,
az pletgpszetben stb. szles krben hasznljk (MSZ EN 1057) (3.9 bra). A
rzcsvek nem oldhat ktse kemnyforrasztssal (MSZ EN 1254-1), oldhat ktse
pedig tbbflekppen (MSZ EN 1254-1) kszlhet: kisebb cstmr esetn pl. kzbett
darabbal s hollandi anyval. Ekkor a cs vgre kemnyforrasztssal kupakot
erstenek, amit az elzleg a csvgre felhzott hollandi anya szort a kzdarab bels
kpos vghez (3.10 bra), illetve gyors csatlakozssal kapcsoljk ssze (3.11 bra). A
rzcsvek 200 C hmrskletig s p = 8 [bar] zemi nyomsig hasznlhatk. A
hmrsklet nvekedsvel a rz szilrdsga cskken, ezrt a nagyobb tmrj
rzcsveket aclszalaggal vagy huzallal burkoljk. A srgarz- s vrsrzcsvek varrat
nlkl hzssal vagy hengerlssel kszlnek. tvzik az Sn, Zn, Ni, Mn, Fe. ltalban
hideg-meleg vzvezetkeknl, leprlknl, perselyekhez, kenolaj-vezetkknt vagy
hcserlkben alkalmazzk. Elnyk, hogy jl alakthatak, forraszthatak s
korrzillak.

3.9 bra: Rzcsvek jellse MSZ EN 1057 szerint

Forrs: [6]

3.10 bra: Cskts hollandi anyval

Forrs: [3]

3.11 bra: Gyors csatlakozs

Forrs: [6]

28

Rzcsveknl alkalmazott ktstechnikk

3.12 bra: Rzcsvek ktstechniki

Forrs: [10]
Megklnbztetnk oldhat s oldhatatlan ktseket.
Oldhat ktseknl az egyes alkatrszek sztvlaszthatok s jra sszekthetk.
Akkor alkalmazzk, ha egy ksbbi idpontban a ktst oldani kell, mint pldul
szivattyknl, csaptelepeknl vagy hcserlknl, amikor azokat javtani vagy
karbantartani kell. Oldhatatlan ktst alkalmaznak, ha ksbbi olds nem vrhat.
Kapillris forraszts
A kapillarits elve abban rejlik, hogy kt tkletesen megtiszttott (cs)fellet kzti
rendkvl kis tvolsg (kapillris rs) esetn a felletek kzti folyadk (esetnkben megolvadt forraszanyag), a gravitci ellenben is emelkedik a kt fellet kztt, s kitlti a
kztk lv rst (3.13 bra).

3.13 bra: Kapillris forraszts elve s az emelkeds (h) mrtke

a kapillris rs fggvnyben
Forrs: [10]
A kapillris magassg (h), amelyre a folyadk fel tud emelkedni, fgg a kapillris rs
nagysgtl, ezt az sszefggst szemllteti a 3.13 bra. Rzcsvek esetben a kapillris
29

rs (a cs kls s az idom bels tmrje kzti klnbsg) nagysga szablyozva van a

cstmrk fggvnyben az albbiak szerint:
54 mm tmrig a rs 0,02 s 0,30 mm kztt legyen;
54 mm fltt 108 mm tmrig a rs max. 0,40 mm legyen.
Rzcsveket ktfle eljrssal lehet forrasztani:
lgyforraszts,
kemnyforraszts.
A kemny- s lgyforraszts megklnbztetse a munkahmrsklet alapjn trtnik.
A munkahmrsklet az a hmrsklet, amelynl a felhasznlt forraszanyag megfolyik,
bevonja a felletet s kt (3.16 bra).
Miutn a felhasznlt forraszanyagnl klnbz elemekbl ll tvzetekrl van sz, a
forraszanyag olvadspont tartomnnyal rendelkezik, vagyis a tiszta fmekkel ellenttben
nincs meghatrozott olvadspontja.
A munkahmrsklet a forraszanyag fels olvadspontjnak kzelben van.
A kemnyforrasztsnl a munkahmrsklet 450 C fltt, lgyforrasztsnl 450 C alatt
helyezkedik el.
Klnbz munkahmrskletekkel a forrasztott kts klnbz mechanikai
tulajdonsgai is addnak. A kemnyforrasztott kts nagyobb nyrszilrdsgot
eredmnyez, s magasabb zemi hmrskletet tesz lehetv, mint a lgyforrasztott
kts. A kemny s flkemny rzcsvek lnyegben elvesztik kemnyforraszts sorn
szilrdsgukat, miutn a magas munkahmrsklet rvn kilgyulnak.

3.14 bra: Lgyforraszts

3.15 bra:Kemnyforraszts
Forrs: [10]
Forrs: [10]
A lgy- s a kemnyforrasztshoz alkalmazhat forraszanyagokat a 3.2 s a 3.3 tblzat
tartalmazza. Lgyforrasztsnl az els szm jelli a tpust (pl. 3 = szervetlen), a msodik
szm a bzist (pl. 1 = vzben oldd), a harmadik szm a hatanyagot, amelyik
felmelegts sorn a kmiai reakcit beindtja.

30

3.2 tblzat: Folystszer lgyforrasztshoz

Folystszer MSZ EN 29454 szerint
3.1.1
3.1.2
3.1.3

Hmrsklet-tartomny (C)
150400
Forrs: [10]

3.3 tblzat: Forraszanyagok s folystszer kemnyforrasztshoz

Forrs: [10]
Kemnyforraszok MSZ
EN 1044 szerint

Olvadsi
tartomny (C)

CP 203 (L-CuP6)
CP 105 (L-Ag2P)
AG 106 (L-Ag34Sn)
AG 104 (L-Ag45Sn)
AG 203 (L-Ag44)

710890
645825
630730
640680
675735

Folystszer
MSZ EN 1045
szerint
FH 10
FH 10
FH 10
FH 10
FH 10

Munkahmrsklet
(C)
550800
550
550
550
550

3.16 bra: Lgy- s kemnyforraszts hmrsklettartomnyai

Forrs: [10]
Rzcsvek hegesztse
Rzcsveket hegesztssel is ssze lehet ktni.
Hegesztsi eljrshoz legalbb 1,5 mm nvleges falvastagsg javasolt. Tulajdonkppen
fknt nagy tmrknl hasznlatos. Miutn 108 mm fltt mr nincs kapillris
forrasztsos fitting, nagyobb tmrknl a csveket fleg hegesztssel ktik.

31

A rz hegesztse az acl hegesztsi folyamathoz hasonl, de sszetettebb, mivel a rz a

ht jobban vezeti, mint az acl, tovbb, mert a rz egy meghatrozott olvadsponttal
rendelkezik, nem pedig olvadsi tartomnnyal, mint az acl.
Ahhoz, hogy a hegesztsi helyen a munkahmrskletet elrhessk, s tartani tudjuk, az
acl hegesztshez kpest nagyobb htranszport szksges. Kisebb hmennyisg esetn
a szksges munkahmrsklet nem rhet el; tl nagy hbevitel esetn azonban a
hegesztsi hely megolvad.
A rz hegesztse ezrt bizonyos gyakorlatot s tapasztalatot ignyel.
A rz hegesztsnl lnyegben kt eljrs jhet szba:
lnghegeszts (3.17 bra),
vdgzas hegeszts (MIG- vagy WIG-hegeszts).
Acetiln-oxign gvel trtn lnghegesztsnl a hegesztend anyagot szrtlng vdi a
leveg oxignjtl. Elektromos vfnnyel trtn vdgzas hegesztsnl ez a vdelem
egy kiraml vdgz (inertgz) rvn kvetkezik be. E hegesztsi eljrsnl vagy a
WIG-hegesztst (wolfram-inertgz) vagy a MIG-hegesztst (fm (Metal)-inertgz)
alkalmaznak. MIG hegesztsnl az vfny a leolvad huzalelektrda s a hegesztend
anyag kztt g, mg a WIG-hegesztsnl a wolfram elektrda nem olvad le, hanem a
hegesztsi adalkot kzzel vezetik be az olvadkznba.
A lnghegeszts s a WIG-hegeszts adalkanyagaknt az SG-CuAg (99% rz, 1% ezst)
alkalmas, amelyet a DIN 1733 szabvny hatroz meg.
MIG-hegesztshez a DIN1733 szerinti SG-CuSn (99% rz, 1% n) adalkanyag
klnsen j. A hegesztshez folystszer nem szksges, lehet azonban folystszerknt brvegylet bzis anyagot hasznlni. (FH 21 vagy FH 30).
A hegesztses ktsnl a tompavarratot (l-varrat) hasznljk. vek ksztshez fittingek
llnak rendelkezsre (hegesztv), T- s ferde elgazsokat nyakkihzssal ksztik.
Hegesztses ktseket minden szerelsnl lehet alkalmazni, a cs legalbb 1,5 mm-es
falvastagsga mellett. Gzvezetkek s nagynyoms vezetkek hegesztst csak
vizsgzott hegeszt (hegesztvizsga MSZ EN ISO 9606-3 szerint) vgezheti (3.18 bra).

3.17 bra: Rzcs hegesztse

Forrs: [10]

3.18 bra: Tompavarrat (I-varrat)

Forrs: [10]

32

Prsidomos kts
A prsidomos ktst lgy, flkemny s kemny csveknl egyarnt lehet alkalmazni.
Teljes fittingsorozat ll rendelkezsre ahhoz, hogy rzcsveket kssnk ssze 12-tl 108
mm-ig terjed tmrtartomnyban. A prsfittingek rzbl vagy vrsntvnybl
kszlnek, csatlakoz idomknt menetes vg prsfittingeket knlnak.
A prsidomos kts tulajdonsgai: hll, regedsll, ellenll mechanikai terhelssel
szemben, tartsan terhelhet 110 c hmrskletig s 16 bar nyomsig
Alkalmazsi terletek: ivvzre (hideg s meleg), ftsre 110 C-ig, esvz hasznost
rendszerekben (3.19 bra).

3.19 bra: Prsidom kts

Forrs: [10]
Gyorscsatlakozs kts
A gyorscsatlakozs kts alapveten az oldhatatlan ktsek kz tartozik, egyik tpusa
azonban a gyrt ltal megadott specilis kis szerszmmal tbbszr is oldhat, s
tbbszr jra felhasznlhat (3.11 bra).
Alkalmazsi terletei: ivvz (hideg s meleg), fts 110 C-ig, esvz hasznosts.
Roppantgyrs kts
A roppantgyrs idom idomtestbl, fmes roppantgyrbl s szortcsavarbl ll. Az
sszektend rzcsvet tkzsig az idomtestbe kell tolni s a szortcsavarral elszr
kzzel, majd azutn htkznapi szerszmmal meg kell hzni (3.20 bra).
Ezltal a roppantgyr alakvltozsa rvn fmes tmts ktst hoz ltre a cs s a
fitting kztt.

3.20 bra: Roppantgyrs kts a)

Forrs: [10]

33

Menetes ktsek (forrasztottvg-csatlakozssal)

Menetes ktseket leggyakrabban csaptelepek s berendezsek ignyelnek.
A kts kt tpusa ltezik (3.21 bra):
laposan tmt csavarkts;
knuszosn tmt csavarkts.

Laposan tmt csavarkts

Knuszosan tmt csavarkts

3.21 bra: Roppantgyrs kts b)

Forrs: [10]
Lapos csavarktseknl egy tmtgyr szksges. Knuszosn tmt csavarktsek
fmesen tmtenek.
Karims kts
Karims ktseket klnsen nagyobb cstmrknl alkalmazzk. Szmos csaptelep,
szivatty s kazn esetben tallunk karims ktst (3.22 bra).
Hrom klnbz karims ktst klnbztetnk meg:
karims kts vrsntvnybl kszlt forraszkarimval;
karims kts elhegesztett rzperemmel s szabad karimval;
karims kts sima forrasztott vrsntvny peremmel s szabad karimval.

Karims kts
vrsntvnybl
kszlt forraszkarimval

Karims kts elhegesztett

rzperemmel s szabad
karimval

Karims kts sima

forrasztott vrsntvnyperemmel s szabad
karimval

3.22 bra: Karims kts

Forrs: [10]

3.1.4.3 lomcsvek
Az lomcsveket rgebben a j korrzillsg s a knnyebb szerelhetsg miatt
kiterjedten alkalmaztk. Lgy, knnyen alakthat, Az sszes vzvezetkcs ebbl
kszlt. Jelenleg anyagtakarkossg miatt csak kis mennyisgben hasznljuk. A

34

kznsges hideg vz nem tmadja meg, de meleg vzhez s agresszv sznsavat

tartalmaz vzhez nem szabad hasznlni. Savaknak jl ellenll. Szilrdsgnak nvelsre
antimonnal tvzik, ez a kemny lomcs [1].

3.1.4.4 Azbesztcement csvek

Vz-, leveg-, gzvezetkknt, nyoms nlkli szennyvz-lefolycsvekknt stb.
hasznlhat. ntttvas csvek helyettestsre alkalmas, elnye, hogy nem rozsdsodik,
knnyen megmunklhat s kisebb a srsge. Gyakori az ptipari, nem
kzegszlltst szolgl felhasznlsa. A krnyezet- s egszsgkrost azbesztrost
sszetev miatt forgalmazst 2005-tl trvny tiltja, gy gyrtsa megsznt. Az
azbesztrost helyettestst szintetikus szlakkal oldottk meg, gy e csfajta
elnys jellemzivel a felhasznlk rendelkezsre llhat, azonban egyelre a hazai gyrts
felttelei mg nincsenek meg. Szerept a beton- s vasbeton csvek rszben veszik t [1].

3.1.4.5 Betoncsvek, vasbeton csvek

A betoncsvek [2] szulftll cement hozzadsval kszlnek, s kls alapcsatornk
ksztshez hasznlatosak (MSZ EN 1916). A cs szelvnye kr vagy tojs alak. A
tokos kivitel csvek ktsekor a tmtst cementhabarccsal vagy bitumenkintssel s
bitumenszalaggal biztostjk. A csvek idomai ugyancsak betonbl kszlnek. Ezek
aclhuzalbettes betoncsvek. Idomaik acllemezbl, betonbevonattal kszlnek.
Elnyk a nagy szilrdsg s az olcs elllts. Klnsen nagy tmrj tvvezetk s
csatornahlzat ptsre hasznlhatk, de alkalmasak a folytacl nyomcsvek
helyettestsre is.

3.1.4.6 Gumi
A gumicsveket [2] fleg rugalmassguk, hajlkonysguk s j szilrdsgi jellemzik
miatt alkalmazzk: nyomleveg, hegesztgz, hidraulikus s pneumatikus mkdtets
berendezseken nagynyoms olaj vagy leveg, illetve permetl vezetsre.
Anyaguk tbbrteg vszonbetttel erstett olaj- s benzinll mgumi. A gumicsveket
leggyakrabban fmcshz ktjk. A gztmlcsap egyik vgn menet van, ezzel
csatlakozik a gzkszlkhez. A msik vge frszfogszeren van elksztve, erre hzzuk
r a gumitmlt s huzallal vagy egyb mdon rerstjk (3.23 bra).

3.23 bra: Gumics ktse gztmlcshz

Forrs: [2]
Hasonl megolds az aclcs s gumics sszektse, amely csak abban klnbzik az
elz megoldstl, hogy a megfelelen kialaktott kzdarabon keresztl, hollandi anyval
csatlakozik az aclcshz.

35

Rgzts szortcsavarral

Rgzts aclhvellyel

3.24 bra: Gumics csatlakozsok

Forrs: [2]
Hidraulikus rendszerek gumicsveit gyakran kapcsoljuk egymshoz is, de akkor is acl
csatlakoz idomokhoz ktjk elszr a gumicsvet s az acl csvgeket kapcsoljuk
egymshoz (3.24 bra) [2].

3.1.4.7 Egyb, rideg alap csvek (veg, kermia)

Az lelmiszer- s vegyiparban egyarnt hasznlt a kagyag, a porceln- s az vegcs.
Ktskre tokos megolds alkalmazhat. A tmtanyag bitumennel titatott veggyapot
vagy a mr tiltott azbesztzsinr, a ktanyag pedig ugyancsak bitumen (3.25 bra) [1].

3.25 bra: Rideg anyag cskts

Forrs: [1]
Oldhat a kts, ha a cs vgei kifel emelked kpossggal kszlnek. Ekkor kt flbl
kszlt, kpos furat, nttt laza karimt alkalmaznak, amely a homlokfelletek kz
illesztett gumi vagy rgebben azbeszt tmtgyrvel tmt (3.26 bra).

3.26 bra: Karims megolds rideg anyag cskts

Forrs: [1]
A kagyag csvek (MSZ EN 295) szelvnye lehet kr vagy tojs alak. Smzas
bevonatuk kvetkeztben agresszv szennyvizek vezetsre is alkalmasak.

36

3.1.5 Manyag csvek

Az aclcsvek korrzis viselkedst illeten a hlzati hideg s meleg vz jelents oldott
oxigntartalma az acl felletn korrzit okoz. A vz hmrsklettl fggen
klnbz mennyisg oldott oxignt tartalmaz; emiatt a ftsi vezetkknt megfelel
fekete aclcsvet vzelltsi clra nem clszer hasznlni. Ha a ftsi rendszerbe
elssorban a helytelen kialakts, vagy a gyakori utntlts miatt oldott oxign kerl,
ez korrzis folyamatot indt el, korrzis termk keletkezik, ami msutt lerakdsokat
okoz. A fekete aclcs kedveztlen korrzis tulajdonsgai miatt haznkban a vzellt
hlzatok szerelshez a horganyzott aclcs terjedt el, amelynek kls s bels
felletre horganyrteget visznek fel; ez elmletileg megakadlyozza az oxignkorrzi
kialakulst.
A manyag csvek [4] nagy elnye, hogy korrzillk, kitn villamos szigetel
tulajdonsguk nlklzhetetlenekk teszi ket a kborramok vezetben lefektetett
cshlzatoknl. Ezenkvl a manyag csvek lnyegesen knnyebbek, ezrt szlltsuk
s szerelsk is egyszerbb.
Az adott mszaki megoldshoz legjobban megfelel manyag cs kivlasztsnak
szempontjai:
nyoms- s hmrsklet-hatrrtkei hasznlat kzben,
a csvezetkben raml anyag fizikai s kmiai jellemzi,
a csrendszerre kvlrl hat fizikai s kmiai hatsok,
a csvek csatlakoztatshoz alkalmazand szerelvnyek,
a cshlzatba beptend szablyzrendszer okozta esetleges dinamikus terhelsek,
a megvalsts kltsgignye.
A manyag csvek anyaga igen vltozatos, lehet PVC, polietiln, polipropiln vagy
polibutn. Elnyk a fm anyagokhoz kpest, hogy nem szenvednek korrzis
krosodst, tovbb lerakds a felletkn nem, vagy csak nehezen alakul ki.
Htrnyuk lehet viszont az UV sugrzs, az oxign s a hmrsklet regedst kelt
hatsa, valamint a nagyobb htguls.
Anyaguk szerint lehetnek:
PVC csvek: elssorban lefolycsknt, ritkbban vzvezetsre is hasznljk.
Hllsga maximum 60 C.
Polietiln (PE) csvek: lefoly- vagy kls vzvezetkcsknt alkalmazzk.
Ktsk hegesztssel, rz vagy manyag szort- vagy roppantgyrvel trtnik.
Polipropiln (PP) csvek: elssorban nyomcsknt, a hideg s a meleg vz
vezetsre hasznljk.
pleten bell a manyag vezetkek kztt a leggyakrabban hasznlt a lgy polietiln
(PE) cs. A polietiln leggyakoribb alakja hossz, sznalap lnc (3.27 bra).
Ezek a lncok nem kapcsoldnak egymshoz, de a hossz lncok sszecsavarodva mgis
kttt szerkezett llnak ssze. H hatsra knnyen alakthatv vlnak, viszont
tovbbi, magasabb h hatsra lgy, nylkony anyag lesz. A trhlst eljrssal a
klnll hossz polietilnlncok molekuli kztt ktst hoznak ltre.

37

3.28 bra: Trhlstott polietiln (PE-X)

Forrs: [4]

3.27 bra: Polietiln sznalap lnc

Forrs: [4]

Ennek a szoros kapcsolatnak ksznheten h hatsra nem deformldnak, megtartjk

eredeti alakjukat (3.28 bra). A gyrts sorn trhlstssal rik el, hogy a cs
egyetlen rismolekulv alakuljon t (PE-X). gy klnsen elnys tulajdonsg
csvek hozhatk ltre, amelyek hmrskletstabilitsa, terhelhetsge, feszltsg okozta
repedsekkel szemben tanstott ellenll kpessge, felleti rdessge (ezzel
cssrldsi ellenllsa) stb. igen j [4].

3.1.5.1 trteg csvek

A tbbrteg csvek [5; 7] felptse bellrl kifel haladva a kvetkez: polietiln,
ktanyag, alumnium, ktanyag, polietiln, azaz a cs trteg (3.29 bra). A
tbbrteg csvek elnye, hogy rendkvl ellenllak, jl terhelhetk, htgulsuk
kicsi, s emellett a bels manyag rteg elnys tulajdonsgai is rvnyeslnek. A kls,
UV-ll kemny polietiln rteg j vdelmet biztost. A csnek a kzps rtege hosszanti
vonalban hegesztett vagy tlapols utn ponthegesztett, vkony alumniumcs, mely az
oxigndiffzit teljesen kizrja, amivel az alkalmazhatsgnak szles lehetsgt
knlja. Ezen alumniumcsvn kvl s bell vkony ragasztrteg kti az
alumniumfellethez a (mechanikai szilrdsgot s nyomsllsgot biztost) manyag
rtegeket. A bels s kls polietilnborts kivl minsg manyagbl kszl. A
tbbrteg cs esetn nagysgrendekkel kisebb a szennyezds s a vzk
lerakdsnak eslye, mivel a sima bels felleten nehezebben tapad meg a lerakds. A
manyag csvekkel ellenttben a fmcsvekbe s a tbbrteg csvekbe amelyben
ugye ott a fm, az alumnium teljes keresztmetszetben nem kerl be az oxign a
csfalon keresztl. Azaz oxignbehatols 100%-ban kizrva, emiatt nincs korrzi a
fmfelleteken, nincs iszaposods a csvekben, a ftsrendszerben. Alkalmazhat ftsi
(raditoros s padlftses), vzelltsi, htsi, srtett levegs, ipari folyadkok s ss
vz szlltsra is. Az irnyvltozsok s csanyag tmenetek megoldsra egy
univerzlis idom vlasztk ll rendelkezsre, amivel minden helyzetben tkletes
csktst lehet megvalstani. A tbbrteg csvek alkalmazsval a manyag s
fmcsvek elnyeit egyttesen hasznlhatjuk ki [9].
Az trteg cs alapanyaga:
PE-Xc, PE-Xb: polimerizcis eljrssal ellltott nagysrsg PE-HD polietiln (HD =
high density = nagysrsg). Ez az anyag klnleges tulajdonsgai, mint alaktartssg,
szvssg s tartsszilrdsg alapja az ellltott PE-Xc s PE-Xb csveknek. PE-RT:
kzepes srsg Etiln-Oktn-Copolimer.

38

3.29 bra: trteg csvek kialaktsa

Forrs: [9; 5]
A manyag csvek nagy elnye, hogy korrzillk, kitn villamos szigetel
tulajdonsguk nlklzhetetlenekk teszi ket a kborramok vezetben lefektetett
cshlzatoknl. Ezenkvl a manyag csvek lnyegesen knnyebbek, ezrt szlltsuk
s szerelsk is egyszerbb.
A manyag csveket menettel, ragasztssal, hegesztssel, karmantyval kthetjk
ssze [2].
A menet hidegen s melegen kszthet. A hidegen, esztergval ksztett vgott menet
olyan gyenge, hogy nyoms alatti vezetkhez nem szabad hasznlni. Melegen gy
ksztjk a menetet. Hogy a kb. 150 C-ra felmelegtett menetsablont, esetleg magt a
karmantyt csavarjuk a csre.
A ragasztshoz az egyik csvget 60-os szgben kposra kell kialaktani, a msikat
pedig toknak kikpezni. A kt csvg sszeragasztsa megoldhat karmanty
segtsgvel is. Ilyenkor mindkt csvget 60-os szgben kposra alaktjuk, s egy
karmantyba dugjuk. Ragasztssal tbbnyire kis nyomsra ignybevett csveket
kapcsolunk ssze tokos s karmantys csktssel (3.30 bra).

3.30 bra: Manyag csvek ktse ragasztssal

Forrs: [2]
A hegesztsi technolgik a termoplasztikus manyagok egyik utlagos technolgija.
A hegesztsi eljrsokat a h odavezetse szerint klnbztetik meg [11]. A hlgsugrs ftelem hegesztst elssorban sk valamint cs alak flksz termkek ktsre
hasznljk. Ezek a legfontosabb manyag hegesztsi eljrsok a cshlzatok s

39

vegyipari berendezsek ksztsekor. Az anyaghelyesen kivitelezett hegesztett ktsek

szilrdsga nagy s jl tmtenek.

3.31 bra: Manyag csvek hlgsugr hegesztsnek elvi vzlata

Forrs: [11]
Leggyakrabban V-varratot, X-varratot s sarokvarratot alkalmaznak (pl. DIN 16930 s
DIN 16932). A hegesztsi varrat oldalfelletei V- s X-varratok (3.32 bra) esetn
egymssal kb. 60-os, egyszeres vagy ketts sarokvarrat esetn 45-os szget zrnak
be. V-varratot rendszerint 4 mm-es falvastagsgig, X-varratot ennl nagyobb falvastagsgoknl hasznlnak.

V-varrat

X-varrat

3.32 bra: Manyag csvek hegesztsi varrat kialaktsok

Forrs: [11]
A ftelemes tokos hegeszts a 3.33 brn lthat, a tokos hegeszts elektromos
hegeszt-csidomos vltozatt pedig a 3.34 bra mutatja.

3.33 bra: Ftelemes tokos hegeszts

Forrs: [11]

3.34 bra: Elektromos hegeszt-csidom

Forrs: [11]

40

A ftelemes tokos hegeszts esetn elszr forgcsolssal mretre kell munklni az

elemeket, majd a karima bels fellett, pl. spiritusszal s j nedvszv paprral,
alaposan meg kell tiszttani. Ezt kveti a melegts s a melegtsi id lejrtt kveten a
csvet s a csidomot lksszeren a ftelemrl le kell vlasztani s forgats nlkl,
sszeilleszteni. Homogn hegesztsi varrat elrse rdekben a szksges fganyoms a
fgafelletek enyhe kpossgval hozhat ltre. A cs s a karmanty csak azonos
manyagbl lehet. A tokos hegeszts tovbbi vltozata az elektromos csidomos
hegeszts (3.34 bra). A hegesztend felleteknl ellenlls tekercset helyeznek el,
amelyre a cs s a csidom sszeillesztst kveten villamos ramot kapcsolnak. Az
elektromos ellenlls ht termel, a manyag fgafelletek megolvadnak s
sszehegednek. A ftteljestmny s a kapcsolsi id a berendezsen bellthat. A
tokos hegesztsi eljrst az ivvz- s gzvezetkek fektetsnl, valamint agresszv
anyagokhoz kszlt csvezseknl alkalmazzk.
Oldhatatlan sszedughat csktsek
A nyoms alatt lv PE s PP csvek oldhatatlan ktsre alkalmas bell fogazott
csidom lthat a 3.35 brn. A csvek mrettrse nem trhet el az elrtaktl.
sszedughat csktsek ltalban 63 mm kls cstmrig kszthetk [11].

3.35 bra: Bell fogazott csidom

Forrs: [11]

3.36 bra: Manyag csvek ktse

tompahegesztssel
Forrs: [2]

A manyag csveket sszekthetjk tompahegesztssel is [2]. Ebben az esetben

mindkt csvget 30-os szg alatt kpos regre megmunkljuk, majd egy villamos
ftssel 200 C-ra melegtett fmlaphoz rintjk, s a felhevtett vgeket hirtelen
sszenyomjuk (3.36 bra). A legazsokat tbbnyire hegesztssel ksztjk, de
kszlnek elregyrtott frccsnttt manyag idomok is.
Biztonsgi elrsok
Munkahelyisg-szellztets. Az ltalnos ipar-egszsggyi elrsokat
alkalmazzk a munkahelyek szellztetsnl. Az esetleg keletkez gzket a
helysznrl el kell szvni. Helyesen megvlasztott megmunklsi eljrs alatt az
alkalmazott manyagoknl egszsgre rtalmas gzk nem keletkeznek.
Megelz tzvdelem. A manyagok, mint minden szerves anyag, ghetk. A
raktrozsuknl, megmunklsuknl s csomagolsuknl a rjuk vonatkoz
megelz tzvdelmi elrsokat be kell tartani. E tekintetben mindig az adott
orszg rvnyben lv elrsai a mrvadak. Adott manyag flksz termkbl
gyrtott berendezseknl az ptsi felgyelet elrsait is figyelembe kell venni.
Erre
elssorban
csvezetk
rendszereknl,
szellztet
rendszereknl,
pletgpszeti felhasznls s bels csatornzs esetn van szksg.

41

4. A KIVITELEZSEKNL ELFORDUL KTSEK

KIVLASZTSA, BEPTSE S ELLENRZSE

Ktelemekkel kt vagy tbb gprszt egyetlen egssz lehet sszekapcsolni.

4.1 A ktsek csoportostsa

Kts kialaktsnak szempontjbl megklnbztetnk:
anyaggal zr,
alakkal zr,
ervel zr ktseket.
Az anyaggal zr ktsben az sszektend alkatrszek kztt anyag ltest kapcsolatot.
Ez a kapcsolat a legtbb esetben nem bonthat szt roncsols nlkl. Idetartoznak a
klnfle hegesztsek, forrasztsok, ragasztsok.
Az alakkal zr ktseknl a terhels tadst a kapcsold elemek geometriai alakja
biztostja. Ilyenek pldul a nyrsra ignybevett csavarkts, nyrszegecs ktsek,
reteszktsek, bordsktsek. ltalban oldhat kivitelek.
Ha a kts ltrehozshoz erhatst kell kifejteni s befesztsre, rugalmas szortsra jn
ltre a kapcsolat, akkor ervel zr ktsrl beszlnk. Idetartozik az kkts, a
zsugorkts s a csavarkts. Ezek rszint oldhatk, rszint nem, vagy csak nhnyszor
oldhat ktsek. Ezekben a kapcsolatokban fontos szerepe van a befesztsnek s a
srldsnak.
Funkcionlis szempontbl csoportostva a ktsek lehetnek:
tehervisel (ert v. nyomatkot kzvett),
rgzt (sszekapcsols mellett kisebb terhels tadsra is alkalmas),
fz (csak sszekapcsol, tehertadsra nem alkalmas).
Szerels szempontjbl csoportostva pedig lehetnek:
oldhatk,
nem oldhatk.

42

4.2 Oldhat ktsek

4.2.1 Csavarktsek, csavarmenetek
A csavarktsek alapvet elemeit alkotjk a kls menetes orsk (csavarorsk) s a
bels menetes hvelyek (csavaranyk).
A csavarmozgs egyidej forg s halad mozgssal szrmaztathat s ezeknek az
arnya lland. A csavarvonal trgrbe, amely egy hengerpalst vagy kppalst felletn
helyezkedik el. Az y irny elmozduls arnyos az szgelfordulssal. A teljes
krlfordulshoz tartoz P elmozdulst menetemelkedsnek nevezzk. Ha a
csavarvonalat tartalmaz hengerpalstot skba fektetjk, szg alatt hajl ferde
egyenest kapunk (AC). A lefejtett csavarvonal ltal meghatrozhat szget
menetemelkedsi szgnek nevezzk.

4.1 bra: A csavarvonal geometrija

Forrs: [1]

tan

P
2r

4.2 bra: A menetemelkedsi szg

Forrs: [1]

(4.1)

A csavarmenetprofil minden egyes pontja csavarvonalat r le, vagyis a P

menetemelkedshez az tmrk szerint klnbz menetemelkedsi szgeket kapunk:
tan 1

P
d1

tan 2

P
d2

tan 3

P
d3

(4.2)

A csavarokkal kapcsolatban, ha ms nincs megadva, a menetemelkedsi szg ( mindig

a d2 kzepes tmrhz tartoz menetemelkedsi szget jelenti s a (P)
menetemelkeds midig ehhez a szghz tartozik.
Attl fggen, hogy milyen irnyban csavarjuk fel a vonalat, ktfle csavarvonalat
kapunk. Ha az y tengely helyzethez kpest a vonal balrl jobbra emelkedik, akkor jobb

43

emelkeds a csavarvonal (jobb menet csavar) (4.3 bra). Ellenkez esetben bal
emelkeds a csavar (bal menet csavar) (4.4 bra).

4.3 bra: Jobbmenet

Forrs: [1]

4.4 bra: Balmenet

Forrs: [1]

A csavarkapcsolatoknl nem vonal alkotja a ktst ltrehoz prokat, hanem klnbz

csavarmenet profilok (metrikus, trapz, frsz, zsinr stb.) rintkeznek egymssal. A
klnbz csavarmenet profilokat szabvnyok tartalmazzk.
A menetkialakts egyik klnleges esete az, amikor tbb menetet csavarunk fel egy
hengerfelletre gy, hogy azok egyms mellett haladnak. Ezeknek az n. tbbbekezds meneteknek az elnye, hogy egy teljes krlfordulssal nagyobb
tengelyirny elmozdulst tudunk elrni, a htrny viszont az, hogy a gyrtsuk elg sok
nehzsget jelent. Ezrt legfeljebb hrom bekezds menetet szoks kszteni. A
ktcsavarok egybekezdsek.

4.2.1.1 A csavarmeneteken keletkez erhatsok

A csavarmeneteken keletkez erhatsok legegyszerbben lapos menet (derkszg
ngyszg alak menet szelvny) csavarokon tanulmnyozhatk.
A 4.5 brn lapos menet csavarors egy szakasza, lthat a vele kapcsold anya egy
kis darabjval. Az anyra hat kls erhatsokat ide koncentrlva az F s Ft erket
kapjuk. Az utbbi a kerleti er, melyet azrt fejtnk ki, hogy az anyt vagy orst az F
terhels ellenben elmozdtsuk. Ez megfelel a ktcsavar meghzsnak vagy a csavarral
val teheremelsnek. Ha a kzptmrhz tartoz csavarvonalat skba tertjk, az erk
egyenslyt a lejtre rvnyes trvnyek alapjn vizsglhatjuk 4.6 bra szerint. Itt a
kls erkn kvl a lejtn elhelyezett testre hat reakcier kt komponense: az FN
sszeszort er s az FS srld er is lthat.
A test elmozdulsnak hatresetben fellp, legnagyobb srldsi er nagysga:
F S FN

(4.3)

A srldsi tnyez pedig a srldsi szggel kifejezve:

tan

(4.4)

A meghzshoz szksges Ft kerleti er (4.6a) bra) az egyenslyi vektorbrbl:

Ft F tan

(4.5)

A laztshoz szksges Ft kerleti er (4.6b s c bra) abszolt rtke mindkt esetben

az egyenslyi vektorbrkbl:
Ft F tan

(4.6)

44

4.6 bra: Csavar meghzs, lazts

ervektor bri
Forrs: [1]

4.5 bra: Csavarmenetre hat erk

Forrs: [1]

Gyakorlatilag teht a b) esetben ert kell kifejtennk a testnek F er hatsra trtn

lecsszsnak megakadlyozsra, a c) esetben pedig csak kln er kifejtsekor csszik
le, azaz nzrs ll fenn. A csavaroktl majdnem mindig nzrst kvnunk meg, hogy a
csavarktsek nmaguktl ne lazuljanak meg s a mozgatcsavarok ne jjjenek
mozgsba pusztn a terhelsk hatsra. Az nzrs hatrn = .
Az anya vagy ors forgatshoz (meghzshoz, laztshoz) szksges nyomatk:
T1,2 F

d2

tan

(4.7)

Az F tengelyirny terhel er csak lapos menet esetn rvnyes, gy egyb

menetszelvny profilok esetn F ervel kell szmolni (4.7 bra).

4.7 bra: ltalnos menetre hat terhel er

Forrs: [1]
A gyakorlatban elfordul menetszelvnyek legtbbszr hromszg, ill. trapz alakak.
Az brn pl. trapz szelvny menet rszlete lthat az profilszg feltntetsvel.
Ilyenkor az F ernek az ors felletre merleges sszetevje F. Teht megn az anya

45

meneteit sszeszort er s vele a srld er is. A hats olyan, mintha vltozatlan

sszenyom er, de nagyobb srldsi tnyez rvnyeslne.
F

F
cos

(4.8)

Az elbbi sszefggs alapjn a ltszlagos srldsi tnyez:

cos

(4.9)

amihez ltszlagos srldsi szg tartozik:

arctan

(4.10)

Az elbbi vltoztatsokkal korriglva a forgatshoz szksges er, illetve a csavarkulcson

kifejtend nyomatk:
Ft F tan

T1,2 F

d2
2

(4.11)

tan

(4.12)

A csavarok meghzsakor nemcsak a meneteken fellp, hanem az anya vagy csavarfej

felfekvsi felletn keletkez nyomatkot is le kell gyzni. Az anya s csavar
felfekvsnl bred srldsbl add nyomatk:
T a a F ra

(4.13)

A teljes nyomatk, amit a csavarkulcson ki kell fejteni:

d

T1,2 F 2 tan ra a
2

(4.14)

ahol: a srldsi tnyez a felfekv felletek kztt []; ra a srldsi er karja [m].
ltalban elegend azonban azt a kzeltst hasznlni, hogy ra = d3, vagyis a kzepes
sugr a magtmr nagysgval vehet egyenlnek.
A szakirodalom ltalban a kt srldsi tnyezt (, s a) azonos rtknek veszi, ezt
a valsgos rtkek jelents szrsa indokolja. gy a szoksos kenolajakkal kent
csavarok esetn a csavarok nagysgtl fggetlenl 0,130,25 srldsi tnyezvel
szmolnak.
Vizsglatok szerint a meghzsi nyomatk megoszlsa a klnbz helyekre:
menetsrldsra: 40...67%,
felfekv felletek srldsra: 16...50%,
elfesztsre: 10...17%.

4.2.1.2 Csavarktsek mretezse hzsra nyugv terhels esetn

A ktcsavarok leggyakoribb ignybevtele hzs, esetleg nyoms. Ritkbban nyrs. A
hzshoz bizonyos krlmnyek kztt jelents csavars is trsulhat.
A csavarktsek mretezsekor klnsen nagy nehzsget okoz a terhel er
nagysgnak s jellegnek megllaptsa. A terhelertl, a meghzstl fggen
tbbfle esetet klnbztetnk meg.

46

a) A legegyszerbb esetben a csavarkts terhels nlkli ltrehozsa utn jn ltre

az orsirny terhels (pl. a daruhorog). Ilyenkor a mretezs tiszta hzsra
trtnik.
A mretezsi keresztmetszet a magkeresztmetszet:
F

4F
d32

meg

(4.15)

a megengedett feszltsg a folyshatrbl szmthat n = 1,5...2,5 biztonsgi

tnyezvel.
Pontos szmtsnl nem helyes a magkeresztmetszetet venni, mert a csavarvonal
miatt a tengelyre merleges metszet nem azonos a magkeresztmetszettel, hanem
ennl valamelyest nagyobb. Tovbb a csavarmenet merevt hatsa is
rvnyesl.
Ezrt van olyan szmtsi md, amikor egy feszltsgi keresztmetszetet
(egyenrtk keresztmetszetnek is nevezhetjk) szoks felvenni:
2

d d3

As 2

(4.16)

b) Ha a csavarktst az orst terhel hosszirny erhats mkdse alatt kell

meghzni, akkor a hz ignybevtelen kvl csavar ignybevtelt is figyelembe
kell venni. A csavar nyomatkot a mr ismert sszefggsbl hatrozhatjuk
meg:
T Fe

d2
2

tan

(4.17)

Ekkor az orst sszetett ignybevtelre kell mretezni, ezrt ki kell szmtani a

h hz s a cs csavar feszltsget s ezekbl a reduklt feszltsget:
2
red h2 3 cs
meg

(4.18)

c) Ha a csavarktst elfesztjk, azaz szorosan meghzzuk, akkor a kls terhels

okozta ignybevtelt nveli az elfeszts. A meghzsi nyomatk, valamint a
meneteken s felfekv felleteken fellp srlds ltalban nem ismert, gy nem
ismert az orsban fellp elfeszts sem.
Ezrt az elfesztst a mretezsnl gy vesszk figyelembe, hogy az zemi
terhels alapjn meghatrozott magtmrt megnveljk a sajt mrettl
fggen.
A csavarkts teherbrsa a csavar gyrtsi minsgtl is fgg.
Ezt a csavar n. jsgi tnyezjvel vesszk szmtsba ( rtke 0,51,0).
Vgeredmnyben a kls terhels felvtelhez szksges magtmr:
d03

4F

(4.19)

meg

Az elfeszts miatt megnvelt magtmr (tapasztalati kplet):

d3

d 03 6

(4.20)

1,1

47

d) A csavarktst ismert meghz nyomatkkal

lland nagysg F zemi er. Erre plda lehet
kt lemezt egy tmen ktcsavar vesz kzre.
lemez sszenyomdik, a csavar pedig megnylik

elfesztik s ezutn lp fel az

a karims cskts csavarja ahol
A csavar meghzsakor mindkt
(4.8 bra).

4.8 bra: Er s alakvltozs meghzskor

Forrs: [1]
Figyelembe vve, hogy a rugalmassgi hatron bell a terhels s a deformci
arnyos egymssal, valamint, hogy az orst terhel hzs s a lemezeket terhel
nyoms egyms reakcija, ezrt egyenl nagysg. Megszerkeszthet teht a
csavarkts erhats brja, amely az erhatsokat a deformci fggvnyben
brzolja (4.9 bra).
Az erhats bra tulajdonkppen kt diagram (egyik az orsra, a msik az
sszefogott lemezekre vonatkozik), melyeket kzs brn tntettnk fel gy,
hogy az Fe elfeszt erhz tartoz pontok egybeessenek.
Az brn lc az orsnak l pedig az sszefogott lemezeknek a deformcijt
jelenti. A diagram megszerkesztshez ismerni kell s hajlsszgeket. Az
bra alapjn:
tan

tan

Fe
l c

Fe
l

sc

(4.21)

(4.22)

F l

(4.23)

AE

48

4.9 bra: Csavar terhelse az alakvltozs fggvnyben

Forrs: [1]
A fenti sszefggsben sc a csavarszr, s pedig az sszefogott rszek rugmerevsge.
A csavarszr rugmerevsge:
sc

Ac E c

(4.24)

Vltoz keresztmetszet esetn az ered rugmerevsg kiszmtsa:

1

sc

s1

s2

(4.25)

sn

Az sszeszortott lemezek rugmerevsgnek meghatrozsakor abbl indulunk

ki, hogy a rugalmas sszenyomds 90 kpszg kpfelleten belli anyaghnyadra terjed ki. A kpfelletet olyan hengerrel helyettestjk, amelynek dk
tmrjt az brn lthat metszet terletnek kiegyenltsvel kapjuk. Az bra
jellseivel:
s

A E
;
h1 h2

d k D1

h1 h2
2

2
k

d 02 ;

(4.26)

D1 0,95 s

Terhelje a tovbbiakban a csavarktst valamely kls F zemi er, mely a

lemezeket el akarja tvoltani egymstl, ennek hatsra a csavar szra tovbb
nylik lc rtkkel, mikzben az sszenyomott rszek sszenyomdsa
ugyanennyivel cskken. Nyilvnval, hogy a csavarra hat er nagysga csak:
(4.27)

Fcs F Fe

Az brbl kzvetlenl megllapthat, hogy a csavar

megvltozsa lnyegesen kisebb az F kls terhelsnl.

49

terhelsnek

Ft

A csavar terhelsnvekedse:
Ft lc tan lc sc

(4.28)

Az zemi er:
F lc tan tan lc sc s

(4.29)

ebbl:
lc

F
tan tan

(4.30)

sc s

A csavart kzvetlenl terhel er:

Ft F

ahol

s
sc

sc
sc s

tan
tan

1
1
F
s
1
1
sc

(4.31)

az alakvltozsi arny.

A kzvetlen szemllet s a fenti kplet egyarnt mutatja, hogy a kls terhels

annl kevsb nveli a csavar ignybevtelt, minl kisebb sc (tan, ill. minl
nagyobb s (tan. Teht a csavar merevsge lehetleg kicsi, az sszefogott
rszek pedig nagy legyen.
Mivel a kls terhels cskkenti az sszefogott rszeket sszeszort ert, ltezik
akkora Fe = FKr elfeszt er, amelynl a kls terhels hatsra ppen
megsznik az sszeszort er. Mivel ebben az esetben:
Fe 0 s Fe F Ft

(4.32)

A biztonsgos sszeszortshoz szksges minimlis, vagy kritikus er:

FKr F Ft F F

sc
sc s

s
sc s

(4.33)

A mretezskor szksges, tnyleges elfeszts legyen:

(4.34)

Fe 1,2 FKr

4.2.1.3 Nyr ignybevtellel terhelt csavarkts

A csavarktst az elfesztsen kvl nyr ignybevtel is terheli, ha az
sszeszortott rszek eltoldst kell megakadlyoznia, vagyis a terhel er a csavar
tengelyre merleges. Ez az ignybevtel az ors szempontjbl kedveztlen, teht a
szerkezetekben igyeksznk ezt elkerlni. Ha a csavart tengelyre merleges er is terhel,
akkor sem szabad a csavarmenetes rszt nyr ignybevtelnek kitenni, a nyrer csak
a sima szrat terhelheti. Clszer ilyenkor a csavar szrt a menetes rsz utn
megnvelni, s a trsezett furatba illesztve szerelni. Az illesztett szr (ltalban H7/k6
illeszts) egyben kzpontost is (4.10 bra).

50

4.10 bra: Csavarkts nyr ignybevtellel

Forrs: [1]
A szrban bred maximlis nyrfeszltsg:

max 1,4

4F
D2

meg

(4.35)

Nagyobb terhels esetn clszer a csavarszr fellett palstnyomsra ellenrizni:

p

F
Dl

(4.36)

pmeg

Mivel az illesztett csavarszr ksztse kltsges, ezrt ha lehetsges clszer elkerlni.

Ennek egyik mdja, hogy megfelelen mretezett csavarok meghzsval olyan nagy Fe
sszeszort ert ltestnk, amely az F nyrer fellpshez elegend Fs srld ert
breszt.
F F s Fe

(4.37)

A csavar nyr ignybevtel alli mentestsnek msik mdja, ha a nyr ignybevtelt

ms szerkezeti elemmel vesszk fel. Ez megoldhat kpos szeg, hengeres szeg, illetve
fesztcsap beszerelsvel, tehermentest nyrhvely alkalmazsval.

4.2.2 Csapszegek, szegek, rgztgyrk

4.2.2.1 Csapszegek
Gprszek egyszer s olcs ktelemei a csapszegek, szegek s ms hasonl alak
ktelemek. Ezek az elemek laza s szilrd ktsek megvalstsra hasznlhatk, pl.
csuklk csapjaiknt, vezet- vagy kzpontost elemknt, tovbb tlterhels elleni
biztostelemknt.
A csapszegeket leginkbb csukls ktsekben alkalmazzk, trse ltalnos esetben h11,
a lazn illeszked alkatrsz furatt pedig H8 vagy H11 trssel ksztik. A szabvnyok a
csapszegek anyagminsgt is a csavarokra meghatrozott mdon rjk el. A furatbl
val kiess megakadlyozsra csapszegalttet, sasszeget ill. csavaralttet,
csavaranyt hasznlnak.

51

4.11 bra: Csapszegtpusok

Forrs: [1]
A csapszegek ignybevtele ltalban fleg hajlts s felleti terhels, a fellp nyr
ignybevtel ltalban elhanyagolhat.

4.12 bra: Csapszegekre hat erk

Forrs: [1]
A hajlt nyomatk a csapszeg kzps keresztmetszetben, ha kt vgn
megtmasztott tartknt mretezzk, melyen l hosszsgban megoszl a terhels:
Mh

F l
s F l
F


l 2 s
2 2 2 2 4
8

(4.38)

A felleti terhelst a hengeres fellet vetletre kell szmtani, s az ellenrzst mind a

kzps rdfejre, mind a kt szls rdfejre el kell vgezni.
A rdfejre:
p

F
pmeg
l d

(4.39)

A hevederre:
p

F
pmeg
2d s

(4.40)

A csapszegek kialaktsakor clszer betartani a kvetkez arnyokat: l/d = 1,5...1,7,

valamint s/d = 0,3...0,5.

52

4.2.2.2 Szegek
A szegek lnyegesen tbb vltozatban, illetve kialaktsban kszlnek, mint a
csapszegek. A szegeket lnyegben hrom f csoportba oszthatjuk. A hengeres szegek
szoksos alakjait a 4.13 bra mutatja.

4.13 bra: A szegek ltalnos alakjai

Forrs: [1]
a) bra szerinti illesztszegeket hasznlunk levehet gp- s szerszmrszek
helyzetnek biztostsra. Az illesztse ltalban H7/m6. A furat drzslt, a ktseket
viszonylag ritkn oldjk.
b) bra szerinti rgztszegeket gyakran oldhat ktsekhez hasznljk. A H8/h8
illeszts kis jtkot biztost.
c) bra szerinti hastott, feszt csszeg gyorsan kszthet s gyakran oldhat ktst
ad. A H12 trs frt furatba a rugaclbl kszlt csszer szeg rugalmasan befeszl
(4.14 bra).

4.14 bra: Hastott csszeg hasznlata

Forrs: [1]
A kposszegek szoksosabb tpusait a 4.15 bra szemllteti. Ezeket gyrk, trcsk,
kerkagyak tengelyre val rgztsre, valamint gprszek helyzetnek biztostsra
hasznljk. Az 1:50 kpossg miatt nagy pontossgot biztostanak a gprszek gyakori
jraszerelsekor is.
Mivel a kpos szeg alakzr s erzr is, ezrt biztos ktst ad lksszer terhelssel s
rzkdssal szemben is. A kpos furat ellltsa munkaignyesebb, mint a hengeres
furat, ezrt ez a kts kltsgesebb.

53

4.15 bra: Kpos szegek fontosabb tpusai

a) ltalnos illesztsi cl; b) menetes; c) bels menetes; d) ers rzkds esetn is jl
hasznlhat biztost menettel is elltott kpos szeg
Forrs: [1]
A hastott szegek alkalmazsa egyszerbb s olcsbb, mint a hengeres s kpos szegek.
A hastott szegeken hrom hosszirny hastk van, amelyeket behengerelnek, vagy
betnek. Az alkatrszeket szerelskor egytt frjk ki s a nyers frt lyukba tik be a
hastott szeget. A 4.16 brn a hastott szegek fbb fajtit lthatjuk.

4.16 bra: Hastott szegek tpusai

a) hastott szeg; b) s d) hastott csapszeg; c) hastott illesztszeg;
e) a hastott flgmbfej szeg
Forrs: [1]
A klnbz kivitel szegek leginkbb kzpontostst, helyzetbiztostst valstanak meg.
Terhelsk ltalban kicsi, ezrt nem is szoktk mretezni, hanem az sszektend
alkatrszek nagysghoz igazodva tapasztalatbl veszik fel az tmrjt szabvnyok
alapjn. Csak nagyobb ignybevtel esetn szoks a ktst ellenrizni. Az ellenrzs
attl fgg, hogy a szeget hogyan szerelik be az sszektend alkatrszekbe, s az
erhats milyen ignybevtelt breszt a szegben.
A tengelyre merlegesen elhelyezett keresztszeget, amely csavar nyomatkot visz t,
felleti terhelsre, s ritkbban nyrsra kell ellenrizni.

54

4.17 bra: Keresztszegre hat erk

Forrs: [1]
Az agyban keletkez felleti nyoms:
F
T

p
dt s d s meg
A

pa

(4.41)

ahol A d s a terhelst felvev fellet vetlete.

A tengelyfurat felleti terhelse, ha a terhelst linerisan megoszlnak ttelezzk fel, s
a terhelt fellet d d t 2 :
pt

6 T
d d t2

(4.42)

pmeg

A nyrfeszltsg, ha a nyrer T d t :

ny

4T
dt d 2

meg

(4.43)

Tervezskor az albbi tapasztalati rtkek szolglhatnak kiindulsul:

d = (0,2...0,3) dt
D = (1,52) dt
Ha a tengely s a rszerelt agy kz a biztostszeget a tengellyel prhuzamosan
szereljk be, akkor a szeg nyr ignybevtelt szenved (4.18 bra).

4.18 bra: Biztostszegre hat erk

Forrs: [1]

55

Ha a szeg hossza l, akkor a T nyomatk:

T pmeg

d
d
l t
2
2

(4.44)

Ebbl a szksges szegtmr:

d

4T
pmeg l d t

(4.45)

A nyrfeszltsg a szeg tglalap alak keresztmetszetben:

2T
meg
dt d

(4.46)

4.2.2.3 Rgztgyrk
Csapszegeket, vagy tengelyre fztt alkatrszeket (pl. grdlcsapgyakat) horonyba
helyezett rugalmas, egy helyen felhastott gyrkkel biztosthatunk axilis elmozduls
ellen. Ugyangy a furatokba helyezett rgztgyrvel biztosthatk a furatban l
alkatrszek (dugattycsapszeg, grdlcsapgyak stb.).
A 4.18 brn tengelyhez val, mg a 4.19 brn furathoz val norml kivitel axilis
rgztgyr lthat. Ezek a gyrk szabvnyosak, mreteiket s beszerelsi elrsukat
azok hatrozzk meg.

4.19 bra: Norml kivitel axilis rgztgyr tengelyhez

Forrs: [1]

4.20 bra: Norml kivitel axilis rgztgyr furathoz

Forrs: [1]
Az ismertetett rgztgyrkn kvl a mszaki gyakorlatban mg szmos, ms
kialakts rgztgyrt, gyorsrgztket fejlesztettek ki. Ezek az egyszer, praktikus s
olcs elemek a korszer konstrukciknl jl hasznlhat s a szerelsi technolgit

56

egyszerstik, megknnytik. A ktsek kialaktsai, egyb ismerteti termkkatalgusokban tallhatk.

A rgztgyrket nem mretezzk csak szabvnybl, termkkatalgusbl kivlasztjuk a
szksges mretnek megfelelen.

4.2.3 k- s reteszktsek
A klnfle k- s reteszktsekkel tengelyek vagy rudak s kapcsold agyak kztt
ltesthetnk oldhat kapcsolatot.

4.2.3.1 kktsek
Az kek lejts (1:100) kialakts gpelemek, melyek beszortsa utn nagy srldsi
er biztostja az sszekttt alkatrszek szilrd kapcsolatt. Az k szabvnyos ktelem.
Mivel az k beversnek hatsra a tengely s az agy kztt excentricits keletkezik,
pontos futst ignyl alkatrszekhez (pl. fogaskerekekhez) nem hasznlhat. A kts
elnys tulajdonsga azonban az, hogy tengelyirnyban is rgzt, ezrt pontos futst
nem kvn alkatrszekhez (pl. szjtrcskhoz) gyakran hasznljk.
A tengelyhorony kialaktsra hornyos khez trcsamart, fszkes khez ujjmart
hasznlnak. A horony feszltsghatsa trcsamar esetn kisebb. Orros k akkor
szksges, ha a kts csak egyik oldalon hozzfrhet. Ilyenkor az k kiszerelshez
specilis, az k orrba kapaszkod szerszmot kell hasznlni.

4.21 bra: kek tpusai

1. alak orros k; 2. alak fszkes k; 3. alak hornyos k; 4. alak flhornyos k
Forrs: [1]

57

A szerels megknnytsre az k szlessgre ltalban h9, az khorony szlessgre

pedig D10 trst runk el. Mivel a tengelytmrnek megfelel k mreteit szabvny
hatrozza meg, szilrdsgi mretezsre a gyakorlatban nincs szksg.
Az kkts mretezsn lnyegben a szksges khossz megllaptst rtjk. Mivel az
kbefeszt ert vagy trcsa felszortshoz szksges ert nem ismerjk, az agy
hosszsgt (amely egyben az k hosszsga is) s az agy kls tmrjt tapasztalati
adatok alapjn vehetjk fel.
ntttvas agy esetn:
l = 1,5 dt...2,0 dt
D = 2,0 dt2,2 dt
Aclntvny vagy aclagy esetn:
l = 1,0 dt...1,3 dt
D = 1,8 dt2,0 dt

4.22 bra: kktsek

Forrs: [1]

4.2.3.2 Reteszktsek
A reteszkts a tengelyktsek leggyakoribb kiviteli formja. A reteszek nem lejtsek,
ezrt csak forgatnyomatk tovbbtsra alkalmasak, de tengelyirny rgztsre nem.
Az agyat tengelyirnyban rgzteni kell akkor is, ha axilis terhels nem hat. A rgzts
egy lehetsgt a 4.23 bra szemllteti. A tengely s az agy kzpontossgt nem
cskkentik, ha pedig tellenesen elhelyezve kt reteszt ptnk be, akkor a
kiegyenslyozottsg is megfelel.
A reteszekrl a 4.24 bra ad ttekintst. A szabvnyok mg tartalmaznak sikl- s ves
reteszt is. A siklretesz lehetv teszi, hogy a tengelyre szerelt agy zem kzben is
elmozdthat legyen axilis irnyban. Nagyobb nyomatk tvitelre s kisebb szerkezeti
hossz rdekben clszer prosan kszteni. Az ves retesz arnylag olcs, de csak kis
nyomatk tvitelre hasznlhat, mivel mly hornya ersen gyengti a tengelyt.

58

4.23 bra: Axilis rgzts egyik mdja

Forrs: [1]

4.24 bra: A reteszalakok s a reteszek jellemz mretei

Forrs: [1]
A reteszeket ltalban szorosan illesztik a horonyba, de nem olyan szorosan, hogy a
kts viszonylag kis ervel ne volna bonthat. A retesz szoksos trse h9, mg a horony
trse attl fgg, hogy milyen clt kell megvalstani.
4.1 tblzat: A reteszhornyok trse

Forrs: [1]
Mretezsi szempontbl igen kedveztlen kialakts, mert a reteszhornyok sarkai
feszltsggyjt helyek, amelyekbl fradt trs indulhat ki. A repedsi veszly
cskkentse rdekben a hornyok sarkt kis sugrral le kell kerekteni, s emiatt a retesz
leit 45 alatt le kell trni. Elnye viszont az, hogy szinte minden rszletre szabvny
vonatkozik, ltalnosan hasznlt, cserlhet s megbzhat kts.

59

4.25 bra: Reteszkts jellemz mretei

Forrs: [1]

4.26 bra: A reteszre hat kerleti er

Forrs: [1]
A retesz ignybevtele nyrs s palstnyoms. Mivel mretei szabvnyosak, s hosszt
az agy meghatrozza, ezrt csak kritikus esetben szoks szilrdsgilag ellenrizni. A
mrtkad terhels a palstnyoms, mivel a szabvnyos mret retesznl a
nyrfeszltsg kisebb.
A palstnyoms az agyban:
p

2T
pmeg
d t l h t1

(4.47)

Mretezs nyrsra:

2T
meg
dt l b

(4.48)

ahol:
T: a tengelyt terhel csavar nyomatk,
dt: a tengely tmrje,
l: a retesz hossza,
b: a retesz szlessge,
h: a retesz magassga,
t1: a reteszhorony mlysge a tengelyben.

60

4.2.4 Bords tengelyktsek

Nagyobb csavar nyomatkok tvitelre s emellett tengelyirny elcssztats
megvalstsra a szabvnyos siklretesz nem elgsges. Ha a tengelyre a reteszhez
hasonl tbb bordt ksztnk, akkor bordstengely jn ltre. Ennek a bordsktsnek az
az elnye, hogy a nyomatk tvitel kzeltleg egyenletes az egsz tengely kerletn,
ezrt arnylag keskeny ktssel is nagy nyomatk tovbbthat. A bordk kialaktsa
miatt a feszltsggyjt hats jelents, megfelel bordzattal azonban kedvezbb lehet,
mint a retesz- vagy kkts.
A bordzat alakjtl fggen tbbfle kivitel hasznlatos. Leginkbb szoksos a
prhuzamos, egyenes lekkel (sk rintkez felletekkel) hatrolt egyenes profil
bordzat. Elterjedten hasznljk az k fogazatot s az evolvens fogazatot is, amelyet a
magyar szabvny barzdafogazat tengelyktsnek nevez. A bordsktseket
leggyakrabban szerszmgpekben s gpjrmvekben hasznljk. A profilos tengelyt
lefejt eljrssal (csigamarval) ez a termelkenyebb, pontosabb mdszer vagy
pedig trcsamarval, oszt eljrssal gyrtjk. Az agyfuratban a bordzst vagy
vsgpen, oszt eljrssal, vagy pedig hztskvel regelik.

4.27 bra: Bordk s bordsktsek jellemz mretei

Forrs: [1]

61

A nyomatkot az alakzr kapcsolat kvetkeztben az agyhornyokba nyl bordk viszik

t. Az illeszked felletek sokszor el is cssznak egymson (pl. sebessgvltskor a
gpjrmvekben). A bordkat ilyen esetben edzeni s kszrlni kell. Szoksos a
felletek nitridlsa is, ami drgbb a tbbi hkezelsnl, de nem ignyel utnmunklst,
mert mrettart eljrs. Az egyenes profil bords tengelykts kzpontostsra
klnbz lehetsgek vannak, ezt leginkbb a bels d tmrn (bels vezets) vagy
esetleg a bordk oldalfelletein (bordavezets) vgzik. A kls D tmrn val vezets
elg ritka. A bordavezets klnsen alkalmas dinamikus terhelsek s vltakoz
csavarnyomatk tvitelre.
A gpjrmvek sebessgvlt szekrnyeiben hasznlatos bords kts illesztst gy
llaptjk meg, hogy arnylag laza illeszkeds jjjn ltre: a furat trse H7, a tengely d
tmrjnek trse pedig e8, f7 vagy g6 lehet.
A barzdafogazat tengelykts jellemzje az igen nagy fogszm, aminek segtsgvel az
agyat a tengelyhez kpest nagyon finom lltssal lehet szerelni. Az elbbihez hasonl az
evolvens profil bords tengelykts. Ott alkalmazzk, ahol a cssz alkatrszek j
kenst ignyelnek. Az agyat s a tengelyt az oldalfelleten kzpontostjk. A fogoldal
evolvensnek kapcsolszge 30.

4.2.4.1 Bords tengelyktsek mretezse

A tagolt kialakts miatt szmolni kell feszltsggyjt hatssal, a gtlstnyez rtke
csavar ignybevtelre a kvetkezk szerint vehet fel:
reteszhorony, khorony: K f 1,4...2,0,
bordstengely (prhuzamos profil): Kf 2,0...2,8,
barzdafogazat, evolvens fogazat: Kf 1,4...1,6.
A bords tengelyktst ugyangy, mint a reteszktst, felleti terhelsre kell ellenrizni.
Miutn a tengely d tmrjt (csavarsbl, hajltsbl) meghatroztuk, ellenrizni kell a
bordk fellett palstnyomsra.
A bordk hordozfellete, ha a sarkts 2f rtk:
D d

A1
2f l
2

(4.49)

A megengedett palstnyomst felvve, a z bordaszm kts ltal tvihet nyomatk:

D d

T 0,75
2f l rk z pmeg
2

(4.50)

ahol:
D: a bordk kls tmrje,
d: a bordk bels tmrje,
f: a bordk kls lesarktsa,
l: a bordk hossza,
: a dinamikai tnyez (=0,4~0,9 kztt vehet fel),
rk: a kzepes sugr.
A kzepes sugr:
rk

Dd
4

(4.51)

A 0,75-s szorzval azt vesszk figyelembe, hogy a terhelst az rintkez felleteknek

mintegy 75%-a veszi csak fel.
62

4.3 Nem oldhat ktsek

4.3.1 Hegesztett ktsek
A klnbz fmbl s tvzetbl ksztett szerkezeti elemek oldhat vagy oldhatatlan
ktssel egyesthetk. Az oldhatatlan ktsek kzl a szegecsels hossz vekig
egyeduralkod volt. Az 1800-as vek vgn kezdtek kifejldni s trt hdtani szmos
vltozatukban a korszer hegesztsi eljrsok.
A hegesztst, mint fogalmat a kvetkezkppen hatrozhatjuk meg. A hegeszts
munkadaraboknak egyestse hvel, nyomssal vagy mindkettvel, amelynek sorn az
anyagok termszetnek megfelelen fmes (kohzis) kapcsolat jn ltre.
A nem fmes szerkezeti anyagok kzl fleg a hre lgyul manyagok h s nyoms
alkalmazsval hegeszthetk.
A hegeszts az j gyrtmnyok ellltsn kvl trtt alkatrszek jraegyestsre vagy
kopott szerkezeti elemek mretnvel javtsra is alkalmas, illetve gyakran hasznlatos
korrzi- vagy kopsll felleti rteg felraksra is.
Felhasznlsuknak megfelelen a hegeszteljrsokat kt csoportba soroljuk.
A kthegesztsek kt vagy tbb munkadarab egyestsre alkalmasak.
A felrakhegeszts hozaganyag rhegesztse a munkadarab felletre klnleges felleti
tulajdonsgok elrse vagy mretnvels cljbl.
A hegesztsi eljrsokat a felhasznlt energia, az alapfm hegeszts kzbeni
halmazllapota, a hegeszts gpestsi foka s egyb mszaki jellemzk alapjn is
megklnbztetjk.

4.3.1.1 Hegesztsi eljrsok

1. mleszt hegeszt eljrsok
a) vhegeszts
Alapvet felttele a hegesztv, amely lnyegben a szilrd vagy folykony
halmazllapot fmek kztti gzkzegben vgbemen hosszan tart elektromos
kists. Az vkeltst mindig rvidzrsi folyamat elzi meg, az vkelts az
elmelegedett elektrda vgnek eltvoltsa a munkadarabtl.
Az vhegeszts mleszt folyamatban az vkeltst a leolvads folyamata kveti, a
leolvads folyamatban a megolvadt alapanyag valamint a megolvadt
elektrdafm s a bevonat anyagnak egy rsze sszekeveredik, majd egyttesen
megdermedve hozzk ltre a varratot.
Az vhegeszts legegyszerbb mdja a kzi vhegeszts.
Amennyiben a hegesztvet gzbl kpzett gzburokkal vdjk a levegtl, s
mivel a vdgz egyetlen fm mledkkel sem lp reakciba, ezrt klnbz
aclok, az ntttvasak illetve az sszes nem vas fmfajta hegesztse is knnyen
megoldhat.
Az alkalmazott gz minsge s az elektrda felhasznlsa alapjn
beszlnk AWI, AFI vagy CO2-es vhegesztsrl.
Tovbbi lehetsg, hogy a hegesztv a fedporbl olvasztssal kpzdtt
salaktakar alatt g, ez esetben a fedpor a bevonat feladatt is elltja, gy a
nagyobb szntartalm aclok is hegeszthetk. Ez esetben fedettv hegesztsrl
beszlnk.
b) Salakhegeszts
Csaknem azonos a fedettv hegesztssel azzal a klnbsggel, hogy mg a
fedettv hegeszts hforrsa a zrt trben g hegesztv, addig a

63

salakhegesztsnl a salakon mint villamos ellenllson fejld Joule-h. Ez az

eljrs fggleges varratok ksztsre is alkalmas.
c) Plazma hegeszts
Plazmn az anyagok hmrsklettl fgg, a termodinamikai egyenslynak
megfelel arnyban disszocilt s ionizlt gzllapott rtjk. Hegesztskor a gz
plazma llapotnak ellltsra a villamos v szolgltatja az energit. A
plazmasugr ellltsra argon-, hidrogn-, nitrogn gz vagy keverkk
hasznlatos.
Az ilyen plazmasugr elektromosan nem vezet anyagok hegesztsre is
alkalmas.
d) Elektronsugr hegeszts
A vkuumban nagy sebessgre gyorstott elektronok kinetikai energijt
hasznostjuk.
A fmekbe csekly mrtkben hatolnak be, mgis mly beolvads rhet el, mert
az elektronok becsapdsi helyn magas hmrsklet jn ltre, gy igen kis
falvastagsg anyagok hegesztse is alkalmas.
e) Lzersugr hegeszts
A lzersugr nagy energij, azonos hullmhosszsg, monokromatikus
sugrzs. Meghatrozott energiaszintnl a sugr kilp az ionokbl s a
hordozanyagbl ll aktv kzegbl. A kilp sugr megfelel fokuszls esetn
igen nagy energia-koncentrcija rvn hegesztsre hasznlhat. Lzerrel
kifogstalanul hegeszthetk a j hvezet kpessg (Cu, Ag, Au), a magas
olvadspont anyagok (W, Mo, Ti), illetve a szzad millimter nagysgrend
varratok is elkszthetk.
f) Gzlnghegeszts
Az egyestend trgyak hevtsre a hegesztpisztolyban kpzett gzkeverk
magas hmrsklet lngjt hasznljuk. [Acetilngz (C2H2) oxign keverkek].
g) Termithegeszts
A vas-oxid s az alumnium por alak elegyt termitpornak nevezzk, meggyjtva
hevesen g s olyan nagy ht fejleszt, hogy mind a vas, mind az alumnium
megmlik, gy termitfrd kpzdik, melyet megfelelen megcsapolva
hozaganyagknt hasznljuk. A kb. 10 mm tvolsgra elhelyezett alkatrszeket (pl.
snvgek ) krlfogja s a kztk lv rseket kitltve sszehegeszti ket.
2. mlesztve sajtol hegesztsi eljrsok
a) Ponthegeszts
Az ellenlls-hegeszts egyik alapvet eljrsa, lnyege hogy az sszehegesztend tlapolt lemezeket elektrdkkal sszenyomjuk, majd nagy erssg
ramot vezetnk t rajtuk, gy az rintkez felleteknl tmeneti ellenlls jn
ltre, melynek hatsra h fejldik, ami az anyagok kiemelkedseit ersen
felhevti.
Az lland nyomer hatsra a kt anyag rvid id elteltvel tkletes fmes
rintkezsbe kerl egymssal, az ram kikapcsolsa utn a megdermed anyag
varratfmet alkot.
b) Vonalhegeszts
Tulajdonkppen folyamatos, vagy csaknem folyamatos pontsor varratok ksztse
esetn vonalhegesztsrl beszlnk, azaz trcsa alak elektrdkat hasznlunk.
c) Dudorhegeszts
Olyan villamos ellenlls-hegeszts, ahol az ramkoncentrci a munkadarab
klnleges felleti kialaktsa a dudor rvn jn ltre.

64

d) Leolvaszt tompahegeszts
A munkadarabok rintkezsi fellett olvadspontjuk fl hevtjk, gy a teljes
homlokfelleten folykony fmhrtya alakul ki, ezt kveten a hegesztend
felleteket zmtervel sszesajtoljuk, gy hogy az oxidok s az egyb
szennyezk kiprseldnek.
3. Sajtol hegesztsek
a) Zmt tompa hegeszts
Hozaganyag nlkl nyoms alatt vgzett sajtol hegeszts. A hevtshez
szksges hmennyisget a munkadarabokon thalad ram Joule-hje adja.
b) Drzshegeszts
Olyan sajtol hegeszts, amelynl a ktshez szksges hmennyisg az
egyestend felletek srldsa rvn fejldik.
c) Hideghegeszts
A fmfelletek kls h kzls nlkl, a megfelel nyoms hatsra bekvetkez
kplkeny alakvltozs hatsra az anyag megfolysval az oxidrteg
szttredezik, s az egyb idegen anyagokkal egytt kiszorul a ktsi vezetbl,
majd a nyoms nvekedsvel az egsz sszesajtolt keresztmetszet sszeheged.
d) Ultrahang-hegeszts
Az tlapolt munkadarabok az ultrahangenergia-talakt s az ll kztt a 103
105 kHz frekvencij ultrahangrezgs hatsra s a megfelel nyomer
segtsgvel a felletek megolvads s hozaganyag nlkl sszehegednek.

4.3.1.2 A hegesztsi varratok fajti

A hegeszts technolgija szerint:
egy oldalrl kszl varrat,
kt oldalrl kszl varrat.
A varrat fellete szerint:
lapos-,
dombor-,
homorvarrat stb.
A varrat kiterjedse szerint:
kt varrat (teherhord szerkezeti rszek sszektsnl),
fz varrat (rszek egybekapcsolsa tehertads nlkl),
szerel varrat stb.
A varrat alakja szerint:
tompavarrat,
sarokvarrat,
illetve ezen f tpusokon belli klnbz varinsok, amelyeket a 4.2 s 4.3 tblzatban
ismertetnk az alkalmazsi s kiviteli irnyelvek megadsval. A varrat helyzete szerint
megklnbztetnk merleges illeszts tompavarratot (4.28a bra), ferde illeszts
tompavarratot (4.28b bra), oldalsarok varratot (4.28c bra) s homlok sarokvarratot
(4.28d bra).

65

4.2 tblzat: Sarokvarratok

Forrs: [1]

66

4.3 tblzat: Tompavarratok

Forrs: [1]

67

4.28 bra: Jellemz ktskialaktsok

Forrs: [1]

4.3.1.3 Hegesztett ktsek fajti

Az sszehegesztend elemek egymshoz viszonytott helyzete alapjn sk s
sarokktsekrl beszlhetnk. Mindkt ktsmd megvalsthat tompa-, illetve
sarokvarrattal, kedvezbb szilrdsgi, illetve kialaktsi tulajdonsgokkal azonban a
tompavarrat rendelkezik.
1. A skkts vltozatai:
a) a tompakts (4.29a bra) klnbz ignybevteleknl alkalmazhat
legkedvezbb ktsmd nagy teherbrs, megbzhat, gazdasgos,
b) az tlapolt kts (4.29b bra) kedveztlen kialakts, gyenge, rossz minsg
ktst ad ktszeres varratmennyisget ignyel, nagy jrulkos hajltsi
ignybevtelt okoz (ltalban csak tagolt elemek ktsnl alkalmazzk),
c) hevederes kts (4.29c bra) a szegecsktseknl kialaktott ktsmd utnzata,
szilrd ktst ad, de a sok hegesztsi varrat kialaktsa gazdasgtalann teszi.
2. A sarokkts vltozatai:
a) a vlys helyzet V varratos kts (4.30a bra) a legjobb sarokvarrat kikpzsi
md, a legkevesebb anyaggal a legjobb szilrdsgot biztostja,
b) a bels sarokvarratos kts (4.30b bra) gazdasgos, de kisebb teherbrs,
c) a kls sarokvarratos kts (4.30c bra) drga, a pontos illeszts belltsa
nehzkes, ezrt a megbzhatsga s a teherbrsa kisebb.

4.29 bra: A skkts vltozatai

Forrs: [1]

68

4.30 bra: A sarokkts vltozatai

Forrs: [1]

4.3.1.4 A hegesztsi varratokban fellp feszltsgek, a varratok

feszltsggyjt hatsa
A ktsek mretezsnl a gyakorlatban az elemi szilrdsgtan sszefggseit
alkalmazzuk, ugyanis a varratok teherbrst s ignybevtelt befolysol szmos
tnyez rtkelse, a feszltsgek pontos meghatrozsa, rendkvl sszetett, s
gyakran csak vitathat kzeltsekkel megoldhat feladat. A kapcsolat teherbrst
megfelelnek rtkeljk, ha az egyidejleg hat kls terhelsekbl szmtott mrtkad
sszehasonlt feszltsg kisebb, mint a varrat anyagra, tpusra s ignybevtelre
megengedett hatrfeszltsg. A nehezen meghatrozhat tnyezket pedig gy vesszk
figyelembe, hogy a varrat tervezse sorn a tapasztalatok szerint legkedvezbb
kialaktsokra s az egyrtelm terhelsi formkra treksznk. A mretezsnl
figyelembe vesszk a hegesztsi varratok feszltsggyjt hatst, az alap- s a
heganyagok szilrdsgi s technolgiai jellemzit, a tehervisel varratmreteket, a
szerkezetre hat terhels nagysgt s idbelisgt.

4.31 bra: S235 acl lktetszilrdsgnak vltozsa

a varratmegmunkls fggvnyben
Forrs: [1]
A hegesztett szerkezetek nyugv, vagy fraszt terhelseknek vannak kitve. A
hegesztsi varratok feszltsggyjt hatsa kvetkeztben fraszt terhels esetn a
feszltsgcscsok keletkezse a kifradsi hatr jelents cskkenst eredmnyezheti. A
feszltsgcscsok kialakulst okozhatjk a h beviteli feszltsgek (sajt, vagy
visszamarad feszltsgek), a technolgiai hibk (begs, kezd- s vgkrter,
salakzrvnyok, porozits stb.), a hegesztsi varrat alakja stb. A kifradsi hatr
jelentsen nvelhet a gyk utn hegesztssel, s a szleken mutatkoz feszltsggyjt
helyek lemunklsval. Az S235 minsg lgyacl lktet szilrdsgnak vltozst, a
varrat alak- s minsg fggvnyben a 4.31 bra szemllteti. Az egy oldalrl hegesztett

69

tompavarratok kifradsi hatrfeszltsget az illesztsi rs (i) nagysga is jelentsen

befolysolja. Ezt pldzza a 4.32 bra, amely S235 anyag esetn az illesztsi rs
fggvnyben szemllteti a lktet hatrfeszltsg vltozst.

4.32 bra: S235 acl lktetszilrdsgnak vltozsa

az illesztsi rs fggvnyben
Forrs: [1]

4.3.1.5 A hegesztsi varratok nvleges feszltsgei

A varratokban keletkez feszltsgek, mint mr korbban emltettk, a pontos szmtsa
az elemi szilrdsgtan mdszereivel nem oldhat meg, tervezskor legtbbszr azonban
elegend kzelt szmtst vgezni, amely nvleges feszltsgek szmtst jelenti, az
elemi szilrdsgtan alapjn.
A varrat keresztmetszetnek meghatrozsakor az gynevezett hasznos varrathosszal
szmolunk:
(4.52)

lh l 2 a

A teljes varrathosszbl (l) le kell vonni a kezd s a befejez varratrsznl add begs
gyengt hatst, amelyet a rtkkel vesznk figyelembe.
Zrd varratnl:
(4.53)

lh l

A varratkeresztmetszet msik mrete a vastagsg, tompa- s K varrat esetn a

lemezvastagsggal egyenl. 1/2 K varrat esetn a lemezvastagsg 85%-a, a
sarokvarratra pedig az a varratba irhat derkszg, egyenlszr hromszg tfogjra
merleges magassg.
A varrat kzpskjban bred feszltsg komponensek:
: a varrat kzpskjra merleges, s egyben a varrat hossztengelyre is
merleges normlfeszltsg,
: a varrat hossztengelyvel prhuzamos normlfeszltsg,
: a varrat hossztengelyre merleges nyrfeszltsg,
: a varrat hossztengelyvel prhuzamos nyrfeszltsg.

70

4.33 bra: Feszltsgek rtelmezse sarokvarratban

Forrs: [1]
A legltalnosabb trbeli feszltsgi llapot helyett a varrattal prhuzamos s az arra
merleges norml- s cssztatfeszltsgeket hatrozzuk meg, feltntetve az indexben a
prhuzamossg s a merlegessg jelt is.

4.3.2 Forrasztott ktsek

A forraszts anyaggal zr kts. Fmes vagy nem fmes, de fmmel bevont alkatrszek
kztt mlesztett adalkfm segtsgvel hoz ltre kapcsolatot. Az adalkfm
olvadspontja alacsonyabb a kt sszektend fm olvadspontjnl.
A megolvasztott forrasz az alapanyagot bevonja, felleti tvzetet alkot vele, a
hatrfelleteken adhzis, diffzis folyamat megy vgbe, s ez lehls utn adhzis
ktst hoz ltre.
A fmragaszts a forrasztst sok terletrl kiszortotta, ezrt jelentsge cskken, de
ahol a j hkezels s az elektromos vezetkpessg fokozott kvetelmny (mszeripar,
hradstechnika, htberendezs gyrts stb.), egyedi s tmeggyrtsi szinten tovbbra
is hasznlatos.
A szilrdsgi terhelhetsg s a tmrzrs fokozsa rdekben a forrasztott ktst
gyakran egyb ktsi mdokkal (szegecsels, csavarozs, korcols, redzs) szoktk
kombinlni.
A legtbb fmes anyag knnyebben vagy nehezebben ltalban forraszthat. A
forraszthatsg fknt az alkatrszek felletn keletkez oxidrtegtl illetve ennek
eltvoltsi lehetsgtl fgg. A nehzfmek s tvzeteik knnyebben, a knnyfmek
nehezebben forraszthatok. A 4.4 tblzat nhny anyag forraszthatsgi krlmnyeit
tartalmazza.
Forraszanyagknt klnbz, legtbbszr knnyen olvad fmtvzeteket hasznlunk. A
megfelel forraszanyag kivlasztsakor a dnt szempont az olvadsi hmrsklet s a
szilrdsg. Mindenkppen teljeslnie kell annak a felttelnek, hogy a forraszanyag
legalbb 50C-kal alacsonyabb olvadspont legyen, mint az alapanyag. A
forraszanyagokat legtbbszr olvadspontjuk szerint szoktk csoportostani.
A forraszts elnys tulajdonsgai:
az alacsony forrasztsi hmrsklet,
nem keletkeznek h okozta feszltsgcscsok, elhzdsok, repedsek,
j a villamos vezetkpessg, jk a tmtsi tulajdonsgok,
vgl, mivel a forrasztanyagok rugalmassgi modulusa ltalban kisebb az
alapanyagnl, a kts rugalmasabb.

71

A forraszts htrnyos tulajdonsgai:

az arnylag kis terhelhetsg,
a gondos elkszts ignye,
a forrasztanyagok (n, rz, ezst) viszonylagos drgasga.
4.4 tblzat: Anyagok forraszthatsga

Forrs: [1]
A forrasztsi eljrsok a forrasztanyag s az alkalmazott hfok alapjn kt csoportra
oszthatk.
Lgy forraszts
A forraszanyag n, cink, lom tvzet (olvadspontja < 300 C, a ltrehozott kts
szilrdsga kicsi:
B = 2086 [MPa] n forrasztsnl,
B = 120 [MPa] n-kadmium forraszts esetn.

72

Kemny forraszts
A forrasztanyag vrsrz, rz, ezst, srgarz (mlesztsi hfoka t > 500 C); az ilyen
kts mr nagyobb szilrdsg:
B = 180270 [MPa] vrsrz forrasztsnl.
Forrasztott ktsek kialaktsa
A forrasztsi varrat alakjtl s elhelyezkedstl fggen a legkedvezbb ktstpus a
nyr ignybevtelnek kitett tlapolt, vagy hevederes kts, ahol a prhuzamos felletek
rsvastagsga h = 0,050,6 mm.
A forraszts hz ignybevtel felvtelre kevss alkalmas, gy szilrdsgilag a tompa
varrat a legkedveztlenebb megolds. Tompa tkztetskor a lemezek kztti szoksos
hzag 0,5 mm. A felletek kztti hzagot a megmltt forrasztanyag a kapillris hats
rvn tlti ki. Nem szkl rsmret esetn a ktsszilrdsg a nem elg hatsos diffzi
kvetkeztben cskken.
A forrasztott ktsek szilrdsgi mretezse
Egyenletes nyrfeszltsg eloszls felttelezsvel
alapegyenlete tlapolt kts esetn:

F
meg B
bl
n

az

egyszerstett

mretezs

(4.54)

ahol:
b: a lemez szlessge,
l: az tlapols hossza,
n: a biztonsgi tnyez (szoksos nagysga 3...4).
A ktst az alapanyaggal egyenrtk teherviselsre clszer mretezni:
F meg b s meg b l

(4.55)

A szksges tlapolsi hossz:

l s

meg

(4.56)

meg

ahol:
F: az alapanyag hz ignybevtele,
meg: az alapanyagra megengedett hzfeszltsg,
meg: az alapanyagra megengedett nyrfeszltsg,
b l : az alapanyag F-re merleges n. nyrt keresztmetszet nagysga,
s: lemezvastagsg.
A gyakorlatban tlapolsra l = (35) s rtk felvtele terjedt el.

4.3.3 Ragasztott ktsek

A ragaszts egyik legkorszerbb, alapveten anyagzr, a felleti rdessg miatt rszben
alakzr, roncsols nlkl nem oldhat ktsi eljrs. Itt elssorban a fmragasztssal
foglalkozunk, de ez a ktsi md egyarnt alkalmas fmes s nem fmes, illetve
manyagok ktseinek kialaktsra is. A kts szintetikus anyaggal, vegyi reakci rvn
jn ltre, az egyes alkatrszek s a ragasztrteg kztt adhzi, a rteg belsejben
kohzi tjn.

73

A fmragaszts vkony, nagyszilrdsg acl- vagy knnyfmlemez szerkezetek

ktsre a legalkalmasabb. Szles krben alkalmazzk ezenkvl, a villamos iparban, a
finommechanikban, a replgpgyrtsban, de mindinkbb trt hdt a hagyomnyos
gpiparban is.
A ragasztott kts szmos elnys tulajdonsggal rendelkezik. A terhelstads sokkal
egyenletesebb, mint a szegecselt vagy hegesztett kts esetn, elmarad a szegecsels
okozta gyengts s feszltsghalmozds, s a hegeszts sorn keletkez helyi
feszltsgkoncentrci. Kifradsi hatra nagy, ltalban hidegen kszthet, jelents a
slymegtakarts, a legklnflbb anyagok egymshoz kthetk ltala. J a villamos
szigetelse, a vegyi hatsoknak ellenll, jl festhet, galvanizlhat, eloxlhat,
varratmentes ktst ad, az illesztsi felletek kzl a kifolyt ragasztanyag letrlhet,
zajcskkent s lengscsillapt hats.
A ragaszts htrnyos tulajdonsgai kzl megemlthet, hogy nmely ragasztanyagnak ktskor magas a nyoms (2 MPa) s hmrsklet (140195 C) ignye. A
fajlagos terhelhetsge kicsi, ezrt arnylag nagy felletekre van szksg. Hhatsra
ltalban rzkeny (nagyobb hmrsklet cskkentheti a ktsszilrdsgot).
A ktsszilrdsg az idjrsi viszonyoknak is fggvnye, a ragaszts regedsre
hajlamos, j ktstulajdonsgok csak a technolgia pontos betartsa esetn vrhatk.

4.34 bra: Klnbz ktsformk feszltsgeloszlsa

a) ragaszts; b) szegecsels; c) hegeszts
Forrs: [1]
Ragasztanyagok
A ragasztanyagok lehetnek llati eredetek (glutinenyv, kazein-enyv), nvnyi
alapanyagak (kemnyt-enyv, dextrinenyv, kaucsuk), s manyag szrmazkok (ris
molekulj szerves vegyletek, amelyeket szintetikus ton vagy termszetes
alapanyagok mdostsval lltanak el, polimerizcival, polikondenzcival, illetve
poliaddicival).

A hhatssal szembeni viselkeds szerint megklnbztethetk:

A hre kemnyed manyagragasztk, melyek kemnyeds utn nem lgyulnak
meg jra.
A hre lgyulak, pedig hhatsra ismt kplkenny vlnak.
Az egykomponens ragasztk ltalban hhatssal trhllsthatk, mg a ktkomponenseknl a trhllsodsi reakci megindtst adalkkal, kemnytanyaggal biztostjk.

74

A leginkbb elterjedt ragasztanyagok:

A
poliuretn
manyagragasztk
ktkomponens,
poliaddicis
termkek
(nagyszilrdsgak, hidegen kemnyed ktsk vegyileg is ellenll).
Az epoxigyantk: A leghatsosabb, ugyancsak ktkomponens ragasztanyagok,
s kedvez tulajdonsgaik ktanyagok (palaliszt, grafit, vegszl, fmporok)
hozzadsval is nvelhetk, jl ellenllnak szerves oldszereknek, savnak,
soldatnak, ezenkvl korrzillak is. A hidegen kemnyed epoxigyantk
folyadkok, amelyek oldszerrel hgthatk. A melegen kemnyedk por, rd vagy
folyadk llapotban szerezhetk be (epoxigyanta alapanyag ragasztk pi. az
Araldit, az Epoxit, az Epilox vagy az Epokit).
A fenolgyantk hre kemnyed ktalkots ragaszttpusok, tbbsgk vinilgyanta alap (pl. a Redux).
Az egyalkots manyagragasztk kzl nagyjelentsg a Loctite ragaszt. Ez
gyjtfogalom, mert ilyen mrkanven, tbb tucat klnbz tpus ragaszt
kerl forgalomba. A kts a leveg kizrsn, s a fmek katalitikus hatsn
alapszik. A Loctite folykony llapotban, j nedvest kpessge s a kapillris
hats kvetkeztben a szk rseket is betlti, szobahmrskleten szilrdul, nagy
nyom (p = 350580 MPa) s nyrszilrdsggal (= 535 MPa) rendelkezik,
valamint 80 C s +150 C hmrsklethatrok kztt felhasznlhat. Kmiai
ellenll kpessgre jellemz, hogy oldhatatlan, a kmiai hatsoknak,
koncentrlt savaktl s lgoktl eltekintve ellenll, a hre lgyul manyagok egy
rszt (PVC, polisztirol, celluloid, plexiveg) megtmadja, ezek ktsre nem
alkalmas. Hasznlata igen gazdasgos: 1 dm3-nyi ragaszt kb. 160 cm2 fellethez
elegend. Felhasznlsi terlete illeszts, vagy sajtolkts helyettestsre,
tmtsre, alkatrszek ktsre s csavarok, csavaranyk stb. elforduls elleni
biztostsra is kiterjed.
Ragasztott ktsek kialaktsi szempontjai
A ragasztott kts szilrdsga csak rszben fgg a felhasznlt ragaszt tulajdonsgaitl.
Nagymrtkben befolysolja azt a kts helyes, vagy helytelen szerkezeti kialaktsa is.
Elssorban nyr ignybevtelnek tehet ki, ezrt terheler irny tlapolt, vagy
hevederes ktst clszer kialaktani.
Hajlt ignybevtel hatsra a ragasztrtegben, a felletre merlegesen, jrulkos
hzfeszltsgek brednek. Ha ezek elg nagyok, megindul a lefejtds, a lemezszlek
felvlsa, s cskken a kts szilrdsga. A lefejtds veszlyt csavarktssel,
szegecselssel, ponthegesztssel, a lemezszl alhajtsval, vagy ketts lemezvg
kialaktssal lehet elhrtani.
A ragasztott ktsek helyes, javasolt kialaktsaira a 4.35 bra mutat pldkat.

75

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)

k)

l)

m)
4.35 bra: A ragasztott ktsek helyes, javasolt kialaktsai
Forrs: [7]
Ragasztott ktsek szilrdsgi mretezse
Ragasztott ktsek mretezsnl egyszerstett, kzelt szmtsokat szoks vgezni,
mivel a tapads, az adhzi meghatrozsra jelenleg mg nincs ltalnosan elfogadott
elmlet.
A mretezs alapja az tlagos feszltsg a v, a v, illetve a vred meghatrozsa.

76

a) Az tlapolt ktseket (4.36a bra) elssorban nyrsra kell ellenrizni

F
vmeg
bl

(4.57)

aho:l b a kts szlessge s l a kts hossza.

A megengedett nyrfeszltsg rtke nyugvterhelskor a ragasztrteg B
nyrszilrdsgbl szmthat (a biztonsgi tnyez: n = 23).
A ragasztott kts klnsen rzkeny az ismtelt ignybevtelekre. Ezek kzl a lktet
jelleg a veszlyesebb. Ilyenkor amennyiben a kifradsi hatrgrbe nem ll
rendelkezsre, kzeltskppen a statikus ignybevtelre megengedhet feszltsg
egyharmadval clszer szmolni.

4.36 bra: Feszltsg alakulsa az tlapolt a) a homlok b) s a ferde c) ragasztott

homlokktsben
Forrs: [1]
b) Homlokkts esetn (4.36b bra) a ragasztott fellet mretezse hzsra:

F
vmeg
Av

(4.58)

vagy hajltsra:

Mh
vmeg
Kv

(4.59)

ahol Av a ragasztott fellet, s Kv a ragasztott szelvny ekvatorilis keresztmetszeti

tnyezje.

77

c) Ferde homlokkts
ignybevtelre:

(4.36c

bra)

mretezse

hzsbl

szrmaz

F
sin2
Av

(4.60)

F
sin cos
Av

(4.61)

vred v2 4 v2 vmeg

(4.62)

sszetett

hajltsra:

Mh
sin2 vmeg
Kv

(4.63)

ahol: Kv a ragasztott szelvny ekvatorilis keresztmetszeti

nyomatkkal terhelt ferde homlokkts esetn pedig csavarsra:

M
sin vmeg
K vp

tnyezje;

csavar

(4.64)

ahol: Kvp a ragasztott kts polris keresztmetszeti tnyezje.

A ktsben rszt vev elemek, s a ragasztrteg a terhels hatsra deformldik.
Ennek megfelelen, szmtssal nehezen megkzelthet feszltsgcscsok alakulnak ki.
A ragasztrtegben fellp maximlis cssztatfeszltsg meghatrozsra tbbfle
kzelt mdszer ismeretes.
Pldaknt Volkersennek tlapolt ktsben bred nyr feszltsgcscsra (max) kimunklt
sszefggst mutatjuk be.

max

A B 1 cos h AB
B
sin h AB

(4.65)

ahol: a feszltsgcscs tnyez s

A

G l2
E 2 s2 h

B 1

E 2 s2
E1 s1

(4.66)

ahol:
E1 s E2: rugalmassgi modulusok (E1s1 > E2s2),
G: a varrat cssztat rugalmassgi modulusa,
h: a ragasztrteg vastagsga.

Ha E1s1 = E2s2 akkor B = 2, s

A
A
ctg h

2
2

(4.67)

A mretezs alapegyenlete pedig:

max v vmeg

(4.68)

78

5.TMTANYAGOK ALKALMAZSA AZ PLETGPSZETI

BERENDEZSEKBEN, KIVLASZTSUK
S BEPTSI JELLEMZIK

Az pletgpszeti rendszerek cshlzatnak kiptsekor oldhat s nem oldhat

ktsmdok kzl vlaszthatunk. A ktsmdok kialaktsa nagyban fgg a ftsi
rendszer rendeltetstl. Hossz szakaszoknl ltalban nem oldhat ktst hozunk
ltre, berendezsi trgyak eltt, szerelvnyeknl viszont oldhat ktssel szerelnk. Az
oldhat ktsre azrt van szksg, hogyha meghibsodsra, javtsra vagy cserre kerl
sor, megoldhat legyen az adott szakasz gyors egyszer szerelse. Oldhat ktsek
ltestsekor azonban nem elegend a menetes ktsnl a hollandit meghznunk, vagy
karims ktsnl a csavarokat megfesztennk. Nyomsnvekeds hatsra ez a
csatlakozs szivrogni kezd. ezrt szksg van egy olyan tmtanyagra, ami
megakadlyozza, hogy az oldhat kts szivrogjon. ppen ezrt a tmtsek feladata
hogy biztostsk az egymshoz csatlakoz, kzegek szlltsra alkalmas berendezsek,
szerelvnyek s csvezetkek egymssal rintkez felletei kztti tmr zrst.
Tkletesen sima felletet s tmr zrst kialaktani szinte lehetetlen, vagy nagyon
kltsges. Az rdes felletek kztt az apr rsek mentn az tramls megoldott. Ezrt
alkalmaznak jl deformld anyagokat, amik ezeket a rseket kitltik, s tmr
kapcsolatot biztostanak. A tmtsek nemcsak klnbz kzegeket vlasztanak szt,
hanem vdelmet adnak szennyezdsek bejutsval szemben, vagy pedig megakadlyozzk a kenanyag elszivrgst.

5.1 Tmtsekkel szemben tmasztott kvetelmnyek

Hllsg: A tmtseket gy kell megvlasztani, hogy a szlltott kzeg

hmrsklett minden esetben elviselje, az elvrsoktl fggen, gy a hllsg
nem ltalnos kvetelmny.

Vegyszerllsg: Abban az esetben, ha a szlltott kzeg olyan sszettel,

hogy a hagyomnyos tmtanyagokat megtmadja, gy olyan tmtanyagot
kell alkalmazni, amelyik a vegyi hatsoknak nagy mrtkben ellenll.

Nyomsllsg: A rendszerben uralkod nyoms a teljes hlzatra kihat. A

nyomsra legrzkenyebb terletek az pletgpszeti rendszerekben a
csatlakozsi pontok. Ha nem megfelelen vlasztjuk meg a tmtanyagot,
elfordulhat, hogy a csatlakozsok helyn szivrogni fog a ktsnk

79

regeds: A tmtanyagok regedsi folyamata dnten befolysolja a fent

felsorolt kritriumokat. A tmtanyagok regedse drasztikus mrtkben
nvekedhet a hmrsklet emelkedse sorn. A poliuretn hab pldul 50 oC-on
htszer olyan gyorsan regszik, mint 20 C-on.

Tmtanyagok alkalmazsa
Tmtanyagok lehetnek
Folykony tmtanyagok (grafit-olaj keverk, mgyanta).
Puha tmtanyagok (nvnyi rost, parafa, gumi, klingerit).
Kemny tmtanyagok (alumnium, rz, lgyacl) [1].
Nhny jellegzetes tmtanyag a teljessg ignye nlkl
Kender: Napjainkban is elterjedt cstmt anyag. A menetre val felhords eltt
clszer rdestst vgezni, gy megakadlyozhatjuk a krbeforgst. Lenolaj vagy
faggy alkalmazsval a szerelst megknnythetjk, illetve segtjk a tmtst.
Teflonszalag (PTFE) illetve zsinr: A kenderszlat vltotta fel. Gyors, pontos
munkt eredmnyez. Alkalmas vzre, gzra, gzre, oxignre, levegre,
vegyszerekre.
Szilikon szalag illetve zsinr: alkalmazsa s jellemzi a teflonhoz
hasonlatosak, csidom helyzetnek kismrtk mdostsa utn is tmt.
Papr: cellulzrostbl ellltott termk. Hasznlhatjuk hidegvz-, lgvezetk,
benzin- s olajvezetk tmtsre 40 C-ig.
Br: Fleg hidraulikus s pneumatikus berendezsekben, valamint lapos
tmtsknt hasznltk. Jelentsge napjainkban egyre cskken.
Klingerit: vzgz, savas gzok, olajtermkek magas hmrskleten is mkd
tmtanyaga.
Gumi: hideg vz, leveg esetn alkalmazhatjuk. rzkeny a nyomsra, olajos
anyagokra.
Fmtmtsek (kemny tmtsek): Nagy nyomsok s hmrskletek
elviselsre alkalmas. Jelents sszeszort er szksges az alkalmazshoz.
Idetartoznak s leggyakrabban hasznljk lom, rz, alumnium, acl anyagokat.
o
lom: lapos tmtsknt vagy tokos tmtsknt lehet hasznlni, kis szort
ervel.
o
Rz: a Cu-C lgy anyag minsget hasznlnak
o
Alumnium: kis szorter alkalmazhat, a felleti oxidrteg savakkal, lgokkal
szemben nem ll ellent.
o
Acl: j szilrdsgi tulajdonsggal rendelkezik, magas hmrskleten s
nyomson alkalmazzk.
Tmtsi segdanyagok

A tmtsek alkalmazsakor sok esetben segdanyagokat is hasznlunk. Tmtsi

segdanyagok feladata:
tmtsek hatsait fokozhatjuk (kenderszlnl faggy);
kiszlesthetjk az alkalmazsi terlett (papr esetn lenolajkencvel titatva);
szerelsi folyamat megknnytse (gumi tmtsnl kenszappan alkalmazsa).

80

Tmtsi segdanyagok fajti

Kenszappan: segtsgvel az egymshoz tapad felletek knnyen
mozgathatv vlnak.
Faggy: a tmtanyagon jl tapad zsros felletet hoz ltre.
Tmtpaszta: a felhordst kveten j tapadst, jobb zrdst tesz lehetv.

A ftsi cshlzatok kiptsnl, menetes kapcsolatok ltestse sorn ltalban a puha

tmtanyagokat szoktk hasznlni. Elnye, hogy knnyen, gyorsan kivitelezhet, olcs
s gazdasgos, hamar elsajtthat. Htrnya, hogy tbbsgk egyszer hasznlatos, azaz
ha szt kell bontanunk a csatlakozsokat, akkor j tmtst kell ksztennk.

5.2 A tmt hats elrsnek mdjai

A tmr zrs mechanikus sszenyoms tjn jn ltre. (A tmtettsg arnyos az

sszeszorts mrtkvel.)
Hengeres felletre tmtlt szortunk. Ezt a tmtlt rendszerint vgtelentett
csavarrug szortja a hengerfelletre, a tengelyre, amely forog.
Forgtengelyek esetben homlokfelleten kt egymson elcssz gyrfellet
adja a tmtst, csszgyrs tmtsnek hvjuk.
A nyomsklnbsg hatsra a meghatrozott alakra ksztett tmts rugalmas
alakvltozst szenved, gy a felfekv fellet nvekszik. Ezek a rugalmas tmtsek
teht lnyegben nmkd mdon fejtik ki hatsukat.
Hengeres felletek tmtsre szolgl a rugalmas, felhastott fm- vagy manyag
gyr, pl. dugattygyr. Ezek a rugz hatsuknl fogva szorulnak a tmtend
felletre, s biztostjk a tmtettsget.

5.3 A tmtsek osztlyozsnak szempontjai

1. Mkdsi mdjuk szerint beszelnk
a) rintkez tmtsekrl (a tmtanyag s a tmtend felletek rintkeznek,
feladatuk a tmtettsg elrse, ill. az raml, tmtetlensgbl add vesztesgek
cskkentse);
b) rintkezs nlkli tmtsekrl (vagyis a tmtend felletek kztt rs
van).
2. A csatlakoz felletek relatv elmozdulsa szerint megklnbztetjk
a) nyugv felletek tmtseit (az egymshoz csatlakoz vagy a tmts s a
vele rintkez fellet kztt relatv elmozduls nincs).

A tmtettsg elrse a tmtanyag rugalmas alakvltozssal (pl. gumi, parafa, papr,

fiber s manyag ) s kplkeny (lgy fmtmtseknl pl. alumnium, lom, rz, esetleg
lgyvas, ill. aclgyrk) alakvltozsval rhet el. A nyugv tmts a felletek pontos
illesztsvel, fokozott alakhsgvel is megvalsthat, illetve a tmtettsg elrsre
ritkn prusos anyagot is hasznlnak, ezeknl a tmr zrs adszorpcis s kapillris
hatssal magyarzhat. A tmtsre hat tmt nyomst ltrehozhatja kls er (pl.
lapos, profilos s tmszelenceszer tmtsek esetn) vagy pedig elsdlegesen tmtend
kzeg nyomsa (nmkd tmtsek). A lgy tmtseket clszer rejtetten elhelyezni,
gy a bels nyoms a tmtst a zr felletek kz szortja, s cskkenti a kifjs
veszlyt.

81

A tovbbiakban nhny fontosabb tmtsi fajtt ismertetnk [2; 3].

Lapos tmtsekben az sszeszort er hatsra a tmtanyag rugalmasan (5.1a
bra), vagy pedig kplkenyen (5.1b bra) deformldik. A bels tlnyomssal szemben
a felletek skjban keletkez cssztat feszltsg tart egyenslyt (5.1c bra)

5.1 bra: A tmts alakvltozsa s egyenslya

Forrs: [3]
Sokszor a lgy manyagot kemnyebb fmbevonattal ltjk el, ez rugalmas, mg a
lgyabb anyag maradand alakvltozst szenved

5.2 bra: Lapos tmtsek

Forrs: [3]
Profilos tmtseknl a nyoms viszonylag kicsi felleten, vagy vonal mentn hat.
Profilos lgytmtsek leggyakoribb alakja a kr keresztmetszet gyr, vagy a
szoksos megnevezssel O-gyr. A rugalmas anyag O-gyrt gondosan kialaktott
horonyban helyezik el, majd kls nyomssal sszeszortjk. Az zemi nyoms hatsra
a gyr felveszi a legjobb tmt hatsnak megfelel alakot. A gyr beptstl fggen
az esetek tbbsgben kitgul vagy sszenyomdik. A kitguls maximlis rtke 6%, az
sszenyomds 3% lehet. Ezen bell az O-gyr megfelelen mkdik. A horony
mrete kb. 25%-kal nagyobb, mint a mindenkori O-gyr mrete. A megfelel tmt
hats s az O-gyr lettartama rdekben fontos a tmtend felletek felletminsgnek helyes megvlasztsa (5.3 bra) .

5.3 bra: O-gyr beptsi mdok s mkdsk

Forrs: [3]
Profilos kemny tmtsek anyaga ltalban lgyvas, acl, vagy vrsrz. Nagyobb
zemi nyomsnl kemny alakos tmts hasznland, ekkor a tmt er igen kis
felletre koncentrldik s nem szksges nagy elfeszt er. Nhny szoksos
egyszer tmtgyr alakot mutat a 5.4 bra.

82

5.4 bra: Profil tmtgyr alakok

Forrs: [2]
nmkd tmtsek esetben a kls elfeszt er csak egy kezdeti nyoms
elidzsre szolgl. Az rintkez felleteken zem kzben a szksges tmtnyoms a
kzeg nyomsnak megfelelen vltozik. A felhasznlt tmtsek lehetnek lgy, ill.
kemny tmtsek.

a)
b)
5.5 bra: nmkd gumigyr (a) s delta fm (b) gyrtmtsek
Forrs: [3]
Tmszelenceszer tmtsek a nyugv felletek kztt van, ez a tmtstpus
lnyegben csak csvezetkek esetben fordul el (5.6 bra).

5.6 bra: Tmszelenceszer tmts

Forrs: [3]
b) mozg gprszek tmtseit (a felletek kztt relatv elmozduls van).
Mozg gpalkatrszek tmtse lnyegesen nehezebb feladat. Itt hrom tmtetlensgi t
lezrsrl kell gondoskodni:
a tmtelem s a hozz kpest elmozdul fellet kztt,
a tmtanyagon keresztl,
a tmts, valamint a hozz kpest ll fellet kztt (f tmtetlensgi t).
Idetartoznak a tmszelencs tmtsek (halad (alternl) mozgst vgz rudak s
forgtengelyek tmtsre) illetve a nemezgyrs (vd) tmtsek (5.7 bra). Az
alaktart gyrs tmtsek nagy csszsi sebessgeknl s nagy nyomsnl
alkalmazzuk.

83

a)
b)
5.7 bra: Tmszelencs (a) s nemezgyrs (b) tmtsek
Forrs: [3]
A forg mozgst vgz gprszeknl a legelterjedtebb megolds a karmantys
tengelytmts. Az egyes gyrt cgek igen sokfle vltozatban lltjk el, katalgusaik
rszletes ismertetseket adnak (5.8 bra). A b) s c) brkon rugs tmtgyrket lehet
ltni, melyeket nagyobb tengely kerleti sebessgek esetn alkalmaznak (pl. szivatty
tengelyek).

a)

b)
5.8 bra: Karmantys tmtsek
Forrs: [3]

c)

Az ajakos tmtseknl tmt nyoms balrl jobbra mkdik, gy a hajlkony ajak a

nyomstl rszorul az als felletre, ezzel a tmtetlensget megakadlyoztuk. A
hajlkony rszt meg kell tmasztani egy szilrd gyrvel, amely a fels alkatrszhez van
rgztve (5.9 bra).

5.9 bra: Ajakos tmtsek mkdsi elve

Forrs: [3]

84

5.10 bra: Axilis ajakos tmtsek mkdsi elve

Forrs: [3]
Axilis ajakos tmtseknl a tmtettsget szintn a tmt fellet axilis irny
zrsval hozzk ltre. Jellegben hasonl a radilis ajakos tengelytmtsekhez.
Sokfle kivitelben kszl (5.10 bra).
Nem rintkez tmtsek
A hidrodinamikus tmtsek (fojttmtsek). A rsen keresztl trtn
folyadkramlskor fellp vesztesgeket hasznljuk fel tmtsre (5.11 bra). A
labirinttmts olyan egymst kvet fojtsok sort jelenti, ahol a folyadkram
energijt az rvnyls majdnem teljes mrtkben felemszti. A labirint
tmtettsge a fojtsi helyek szmtl fgg. A tmtseket a fssen egymsba
nyl tmt felletek jellemzik (5.12 bra) [3].

5.11 bra: Rstmtsek mkdsi elve

Forrs: [3]

5.12 bra: Labirinttmtsek mkdsi elve

Forrs: [3]

A hidrosztatikus tmtsekre a zrfolyadk alkalmazsa a jellemz. A

zrfolyadkra hat kzegnyomst kls nyomssal kell ellenslyozni. A
zrnyoms elllthat visszahord csavarmenetes megoldssal (5.13 bra).
Ezzel a tmtssel kis nyomsoknl teljes tmtettsg is elrhet.

85

5.13 bra: Visszahord csavarmenet mkdsi elve

Forrs: [3]
3. A tmtsi feladat szerint megklnbztetnk:
a) Folyamatos zemelst biztost (funkcionlis) tmtsek: Ezen
tmtsek a gpek, berendezsek mkdshez elengedhetetlenl szksgesek (pl.
kaznfedl-, hengerfejtmts); tnkremenetelk mkdsi rendellenessget okoz.
b) Vd (komfort) tmtsek: Ezek a tmtsek a gpeket, berendezseket
vdik a kls behatsoktl (pl. por, nedvessg), ill. a krnyezetet vdi a szennyezdstl
(pl. kenanyag-szivrgs); teht kis nyomsklnbsgek esetn.
c) Biztonsgi tmtsek: let-, baleset-, s vagyonbiztonsgi szempontbl
jelentsek, a legkisebb hibjuk is veszlyt okozhat (pl. fkberendezsek tmtsei).

5.4 Csvezetkek tmtse

A csvezetkek tmtsnek [4] clja megakadlyozni a szlltott kzegnek az illesztsi
rseken val eltvozst. A tmtanyag minsgvel s a tmts kialaktsval
alkalmazkodni kell a szlltott kzeg vegyi hatshoz, nyomshoz s hmrsklethez.
Kisebb nyoms s hmrsklet esetn lgy tmtst (gumit), nagyobb hmrskleten
pedig ltalban valamilyen azbeszt alapanyag tmtst (klingeritet) alkalmaznak
Nagyobb nyoms s hmrsklet esetben ltalban rugalmas fmbl (rz, alumnium
stb.) ksztett kemny tmtst alkalmaznak. A kemny tmtgyrk felfekv fellett a
4.16 brn lthat mdon fsszeren alaktjk ki. A cskts meghzsakor a cscsok
belenyomdnak a karima munkalcnek felletbe, gy nagyobb (630 MPa) tlnyoms
esetn is j tmtst biztostanak.

5.14 bra: Fss tmts

Forrs: [4]
A lencsetmts (5.15a bra) a karima kpos felletn felfekv krvekkel hatrolt
keresztmetszet tmtgyr. Anyaga lgyvas vagy acl s vrsrz. A csvgek
kismrv elmozdulst s szgelhajlst is megengedi. Alkalmazsa tbbek kztt
gpjrmmotor-kipufogcsonk csatlakozsoknl ltalnos.

86

5.15 bra: Tmtsi pldk

Forrs: [2]

5.5 Menetes ktseknl alkalmazott tmtanyagok

Napjainkban is elterjedt csmenettmt anyag a kenderktl. Megfelelen alkalmazva
szivrgsmentes ktst biztost, a kivitelezi munka gyorsn elvgezhet. A menetre
val felhords eltt clszer a menetre merleges vgsokat kszteni, rdesteni, mert
ennek hinyban a felhordott kender krl foroghat. A menetirnynak megfelelen
tekerjk fel a kendert, ellenkez esetben, a hollandi feltekerse kzben a kender
sszegyrdik, tmrl, nem biztost szivrgsmentes ktst [1].
A kenderkcot vltotta fel a teflonszalag (5.16 bra), illetve teflonzsinr. Gyors, pontos
munkt eredmnyez, s hossztvra biztost tmtettsget. A menetes felletet a
menetre merlegesen vagdossuk be, hogy jobb tapadst biztostsunk. Teflonszalag
hasznlata sorn elegend egy menetes ktsnl 56-szor krbetekerni a
szivrgsmentes kapcsolathoz. 100% teflonanyagbl kszl, Alkalmas vzre, gzra,
gzre, oxignre, levegre, vegyszerekre. 200 C-tl +280 C-ig hll. Nem gylkony.
megfelel az MSZ EN 751/3 gzszabvnynak.

5.16 bra: Teflonszalagos tmts

Forrs: [1]
A legjabb technolgiai jts a szilikon menettmt szalag s zsinr alkalmazsa. A
szilikon tmtszalag szintetikus szl, specilis anyaggal titatott lgy szalag. Lehetv
leszi a menetes csidomok tmtst, legyen az brmilyen mret, illetve brmilyen
anyagbl. Alkalmazhat gz-, fts- s ivvzrendszerekben egyarnt, nem befolysolja a
vz szagt, zt, tisztasgt. Elegend nhnyszor krbetekerni a csavarmeneten
(termszetesen az lmr nvekedsvel ez az rtk is arnyosan nvekszik). Rvid ideig
tart elksztst kveten a vznyomsnak s vibrcinak is kitnen ellenll ktst

87

kapunk. A menettmt zsinr alkalmazsval akr 130 C-os hmrsklet kzegnek is

ellenll a csatlakozs. Abban az esetben, ha a szerelvnyek pozcijn vltoztatni kell.
sztcsavarozs mellett bellthat a kvnt helyzet anlkl, hogy szivrgstl kellene
tartanunk.
A csvezetkek tmtsnek clja megakadlyozni a szlltott kzegnek az illesztsi
rseken val eltvozst. A tmtanyag minsgvel s a tmts kialaktsval
alkalmazkodni kell a szlltott kzeg vegyi hatshoz, nyomshoz s hmrsklethez.

5.6 Hegesztett zr fellet tmtsek

Nagy hmrsklet s nyoms csvezetkeknl alkalmazott, korszer tmts az ajaks a membrnhegeszts. Ajakhegesztsnl (5.17a bra) a ktgyrkre ajkakat
eszterglyoznak, s ezeket a ktcsavarok meghzsa utn krlhegesztik.
Tbbszri sztszerels utn az ajak tnkremegy, ezrt ptolhat, ajak hegeszthet acl
tmtgyr prt is szoks a karimhoz hegeszteni [2].

5.17 bra: Kemny s hegesztett zrfellet tmtsek (a, b)

Forrs: [2]
Membrnhegesztsnl (5.17/b bra) a bels tmr mentn gyengn tvztt krmmolibdn aclbl kszlt lemezt hegesztenek a ktgyrk homlokfelletre, majd a
kts sszeszerelse utn a kill membrnlemezeket kls tmrjkn
sszehegesztik. A knnyebb hozzfrhetsg miatt a karimk ferdn leeszterglyozottak.
Karims ktseknl a karimkon kialaktott munkalcre helyezik a tmtanyagot. A
karims csatlakozsoknl ltalban gumi, klingerit, vrsrz- s lgyaclgyrket,
alkalmaznak. A gumi lemezgyrukt ltalban alacsonyabb hmrskleti tartomnyban,
mg a klingeritet forr vizes ftsnl is alkalmazzk. Vrsrz lemez s lgyaclgyrk
alkalmazsa a nagyobb nyoms s hmrsklet kzeget szllt karims ktsek
tmtanyagaknt javasolt. A kemny tmtanyagok nagy sszeszort ert ignyelnek.
Karims csktsek tmtsei [5]
lapos aclkarima sima illetve munkalces tmtfellettel (5.18 bra);
hegeszttoldatos karima munkalces tmtfellettel, illetve kiugrs-beugrs
tmtfellettel (flig rejtett tmtssel) (5.19 bra);
hegeszttoldatos karima lencsetmtssel;
laza karima csvgre hegesztett ktgyrvel.

88

a)
b)
5.18 bra: Lapos aclkarima sima (a) illetve munkalces (b) tmtfellettel
Forrs: [5]

a)
b)
5.19 bra: Hegeszttoldatos karima munkalces (a), illetve kiugrs-beugrs
tmtfellettel (flig rejtett tmtssel) (b)
Forrs: [5]

Ktgyr

a.

b.

5.20 bra: Hegeszttoldatos karima lencsetmtssel (a), illetve laza karima

csvgre hegesztett ktgyrvel (b)
Forrs: [5]

89

6. PLETGPSZETI RENDSZEREK, CSVEZETK

RENDSZEREK SZERELVNYEI S BEPTSE

A csvezetkeket ltalban folyadkok, gzok, valamint szemcss szilrd anyagok zrt

rendszer, szablyozott szlltsra hasznljk [1].
A csvezetket a szlltott kzeg halmazllapota, vegyi hatsa, hmrsklete, nyomsa,
trfogatrama s vonalvezetse fggvnyben tbb, klnbz rendeltets ms
egysgekkel is kapcsoldnak. Ezeket az egysgeket a csrendszerben elltott feladatuk
alapjn a kvetkezk szerint csoportosthatjuk.
A csvezetk vonalvezetst s folytonossgt biztost elemek:
csvek, csidomok, csktsek, megfog, altmaszt s felfggeszt elemek,
tmtsek, szigetelsek stb.
A csvezetkben raml kzeg mennyisgt szablyoz, valamint a biztonsgos zemet
elsegt s ellenrz csszerelvnyek:
csapok, szelepek, tolzrak, biztonsgi szelepek, vzlevlasztk stb.
A terhelsvltozsok, a krnyezet, valamint a szlltott kzeg hmrsklet-vltozsbl
add hosszvltozsok feszltsgmentes, zavartalan kialakulst lehetv tev
szerkezetek:
enged csmegfogsok, cslrk, kompenztorok stb.
A csvezetkrendszer fogalom magban foglalja a csvezetk valamennyi elemt, teht
a csidomokat, csktseket, szerelvnyeket s az egyb, bels nyomssal terhelt
vezetkrszeket. Azonos nvleges nyoms s azonos nvleges tmrj szabvnyos
csvezetkelemek csatlakoz mrete megegyezik
A csvezetkrendszer tervezsekor a kvetkez ltalnos szempontokat kell
figyelembe venni:
1. Gazdasgossg. A mretek kedvez, optimlis megvlasztsa.
2. zembiztonsg. Minden csvezetkelemnek meg kell felelnie a biztonsgi
elrsoknak. Az egyes elemeknek az zemeltets megszaktsa nlkl is cserlhetknek
kell lennik.
3. ttekinthetsg s hozzfrhetsg. Ezek elfelttelei a knyelmes
karbantartsnak s a gyors javtsi s feljtsi munkknak. Az zemeltets felgyelete
is fontos szempont.
4. Bvtsi lehetsg. Ennek figyelembevtele igen elnys hatssal lehet a
bvtett berendezs gazdasgossgra.

90

A csvek fbb jellemzi:

a nvleges tmr, rvidtse magyarul N, illetve az ISO szabvnyok szerint:
DN (dia-mtre normlis);
a nvleges nyoms aminek magyar, illetve ISO rvidtse: NNY, illetve PN,
(pression normalise), a prbanyoms s az zemi nyoms;
a gyrts mdja;
a megengedett ignybevtel, azaz az alkalmazott csanyag.

A nvleges tmr nagyon rgi egyezmny annak rdekben, hogy a lnyegben azonos
kls
tmrvel,
de
klnfle
falvastagsggal
kszlt
csvek
egymssal.
sszeilleszthetk legyenek. A csvek falvastagsgt befel, a cs elkpzelt kzpvonala
fel nveltk, a bels tmr teht csak nvleges tmr. MSZ EN ISO 6708:2000 MSZ
EN 1333:2006
A nvleges nyoms (PN) a csvezetk s szerelvny szabvnyok felptsnek alapja
[13]. Az MSZ 287386 szerint a nvleges nyoms (jele NNY, ill. PN) az a legnagyobb
tlnyoms, amellyel a csvezetk s elemei 20 C hmrskleten tartsan ignybe
vehetk. Az zemi nyoms a csvezetkben az zemels alatt fellp bels nyoms,
belertve a fellp hidraulikus lkst is. A mretezs s alkalmazs szempontjbl a
megengedett zemi nyoms a mrtkad: ez az a legnagyobb nyoms, amellyel az adott
szerkezeti anyag s nvleges nyoms csvezetk tartsan ignybe vehet.
6.1 tblzat: A javasolt nvleges tmr DN rtkei
DN
DN
DN
DN
DN
DN
6

15

10

20 25 32 65
100
125

40
50 60

150
450
1000
200 250 500 600 1100
1200
1400
80 300 350 700 800 1500
400
900
1600
1800
2000

Forrs: [2]
A prbanyoms az a nyoms, amellyel a csvezetk elemeinek a szilrdsgt, a tmr
zrst ellenrzik krnyezeti hmrskleten. Ez ltalban a nvleges nyoms 1,5szerese, de tbbnyire szabvnyok rjk el. A nvleges nyomsok lpcszse:
1,1,6,2,5,4, 6, 10,16,25,40,63,100,160,250,400 bar
Az zemi nyoms lnyegben osztlyozs, mely a kzeg fajtja (pl. vz, gz, vagy gz)
s hmrsklete szerint megengedhet nyomst jelenti (6.2 tblzat).
A csvezetkrendszer egyszerstett s knnyen ttekinthet brja a kapcsolsi vzlat,
amelyben a csvezetkelemeket s a csvezetki berendezselemeket jelkpekkel
brzoljk. A csvezetki alkotelemek (cs, cskarima, cscsavarzat, csidom,
csszerelvnv), szilrdsgtani szmtsi eljrsait a nvleges nyomsra alapozzk.

91

6.2 tblzat: zemi nyoms s nvleges nyoms viszonya a csvezetkben

Az
zemi

A csben raml kzeg

Az zemi nyoms s a
nvleges nyoms

fajtja

hmrsklete

I.

Vz, semleges folyadk,

gz, gz

120C-ig

Ny = NNy-

II.

Gz, gz, folyadk, fokozott

biztonsgot ignyl kzeg
(pl. N13TC02)

300 C-ig

DNy = 0,8 NNy

III.

Gz, gz, folyadk

300...400 C

Ny = 0,64 NNy

Forrs: [2]
A csvek anyagait a 3.1 fejezetben mr ismertetsre kerltek.
Az aclcsvek gyrtsi technolgija szerint ismernk: varrat nlkli (MSZ EN 10216) s
hegesztett csveket.
A varrat nlkli csvek sorban a kisebb tmrk (DN 6DN 150) menetes vggel kszlnek. A DN 6DN 25 mret csvek kisebb nyomsok trsre, mg a DN 25 mret
felettiek rtelemszeren nagy nyoms trsre alkalmasak.
A sima vg, varrat nlkli csvek dnten ktfle szilrdsgi jellemzvel lerhat aclbl
kszlnek. A kisebb szilrdsg aclanyagbl DN 6 s DN 300, mg a nagyobb szilrdsg acl anyagbl DN 50 s DN 500 tmr tartomnyban kszlnek csvek.
A nagyobb szilrdsg esetn a nvekv trfogatram szlltsra ellltott nagyobb
tmrj csvek gyrtsra vezettk be a hegesztett csgyrtsi technolgit. Ezek
lehetnek hosszvarratos s spirlvarratos csvek (MSZ EN 10217/1,2,3,4; MSZ EN 102192;) A hegesztett cs elnye, hogy a kvnt minsg s szilrdsg aclbl egyenletes
falvastagsggal s tmrvel llthat el. A hegesztett csvek tmrje 1000 mm is
lehet.
Aclcsvek kapcsolsa:
Az aclcs szlakat egymssal, illetve az idomokkal oldhat s nem oldhat jelleggel
kapcsolhatjuk ssze.
Oldhat cskapcsolsok a karims, karmantys, menetes s tokos csktsek. ltalnossgban oldhat csktsre van szksg ott, ahol ezt a szerels technolgija, illetve az
zemvitel megkvnja (pl. raditorkts).
A legltalnosabban hasznlt nem oldhat csktsi md a tompavarratos hegesztssel
kszlt kapcsolat

a)
b)
6.1 bra: Tompavarratos hegeszts (a), illetve hegesztett tokos cskts (b)
Forrs: [1]

92

A hegesztett kts elnyei:

nem regszik, nem szrad ki a tmtett ktssel szemben,
jobban tri a vztst, a rzkdst, a nagy hmrskleteket s nyomsokat,
a vizsglatok alkalmval brmely nem roncsol jelleg vizsglatnak alvethet,
maximlis idtartam megbzhatsgot jelent.
A nagyobb tmrknl alkalmazott karims ktsek megoldst mutatja a 6.2 bra.
Ezeknl termszetesen tmtseket alkalmazunk. A tmtsek lehetnek gynevezett lgy
tmtsek, ezek anyaga tbbnyire br, gumi, manyag, parafa, teflon, illetve
gynevezett kemny tmtsek, mint alumnium, rz s klnfle tvzetek.

6.2 bra: Karims csktsek kialaktsai

Forrs: [2]

6.1 Csszerelvnyek
A csvezetkekben raml kzeg mennyisgnek szablyozst a klnfle csszerelvnyekkel [2] vgezhetjk. A szablyoz szerkezetek kialaktsval az a cl, hogy
azok:
nyitott llapotban az ramlsi vesztesgek minl kisebbek legyenek,
zrt llapotban a zr felletek hosszabb ideig is jl tmt zrst biztostsanak,
zr elemeinek javtsa (cserje) cljbl knnyen hozzfrhetk legyenek.
A klnbz csszerelvnyek anyagt a szlltott kzeg vegyi hatsa, zemi hmrsklete s nyomsnak ismeretben kell megvlasztani.
Elzrszerelvnyek:
1. mkdtetett elzrszerelvnyek: azaz csapok, szelepek, tolzrak, csappantyk
(6.3, 6.4, 6.5 s 6.6 bra)
2. nmkd elzr szerelvnyek, azaz:
biztonsgi szelepek, visszacsap szelepek (6.7. s 6.8 bra).
a. Csapok [2]
A csap elzr eleme a kzeg ramlsi irnyra merleges tengely krl elfordulva
szablyozza a csvezetk szabad keresztmetszett. A zrelem kialaktstl fggen
lehetnek kpos, hengeres s gmbcsapok (6.3 bra).

93

a)

b)
6.3 bra: Gmbcsap (a, b), kpos csap (c)
Forrs: [2]

c)

b) Szelepek [2]
A szelep elzr eleme a kzeg ramlsi irnyban egyenes vonal mozgst vgez.
A szelep zr elemei a szelephzban kikpzett szelepfszek, az arra felfekv szeleptnyr s a szeleptnyrt mozgat menetes ors. A szeleptnyrt olyan magasra kell
felemelni a szelepfszekrl, hogy az ramlsi keresztmetszet nagysga ne vltozzon.

a)
b)
6.4 bra: Kzi elzrszelep kpszeleppel (a), tnyrszeleppel (b)
Forrs: [2]
A szeleptnyr zrs irny mozgatst a hz fels rszben megvezetett menetes ors
forgatsval vgezzk. A szelephz als- s felsrszt ltalban ntttvasbl vagy nttt
aclbl ksztik. Tovbbi megmunklst csak az egymssal, ill. az egyb alkatrszekkel
rintkez felletek ignyelnek. A zrgyrket ltalban nem a szelephz, ill. a
szeleptest anyagbl, hanem annl jobb minsg, kopsllbb, korrzill, de kzel
azonos htgulsi egytthatj anyagbl ksztik. A kieszterglt fszkekbe sajtolssal
vagy menetesen rgztik.
c) Tolzrak [4]
A tolzrak a legelterjedtebb elzrszerkezetek folyadkokhoz, gzokhoz s gzkhz.
Kialaktsuk a legklnflbb lehet. Leggyakoribbak az k (6.5 bra) s skfellet
tolzrak. Nagyobb tmrj csvezetkekhez olyan elzrszerkezeteket hasznlunk,
amelyek a folyadk ramlsnak irnyra merlegesen elmozdul zrtestekkel
rendelkeznek. A tolzrak olyan csszerelvnyek, amelyek az raml kzegnek ktirny
ramlst biztostanak irnytrs s keresztmetszet-cskkens nlkl.

94

a)

b)
c)
d)
6.5 bra: Fmzrs ktolzr (a, b, c) s skfellet tolzr (d)
Forrs: [4]

d) Csappantyk [2]
A csappantykat nagy vezetkekben mint elzr- s fojtszerveket s mint biztonsgi
szerveket (visszacsap csappantyt) alkalmazzk.
A fojtcsappantyk zr lapja trcsa alak, amely az ramls irnyra keresztben fekv
tbbnyire vzszintes tengely krl elfordthat, s zrt helyzetben merleges vagy
kzel merleges a cs tengelyre.

Hegesztett fojtcsappanty

Fojtcsappanty lencse
alak elzrelemmel
6.6 bra: Csappantyk
Forrs: [2]

Gyrs fojtcsappanty

e) Biztonsgi szelepek [5; 2]

A nagynyoms kzegeket szllt csvezetkek, lgtartlyok s gzkaznok fontos
tartozkai a klnbz rendszer biztonsgi szelepek, amelyek feladata egy
meghatrozott legnagyobb nyoms elrsekor a berendezs tlterhelsnek megakadlyozsa rdekben a csvezetk vagy tartly tovbbi nyomsnvekedsnek megakadlyozsa. Belltott max. nyoms elrsekor, az addig zrt szelep nyit, s a tlnyoms a megengedett rtk al cskken s a biztonsgi szelep ismt zr. Stabil, rzkdsmentes zem esetn ltalban slyterhels biztonsgi szelepet (6.7a bra), mobil
zem berendezseken rugterhels biztonsgi szelepet (6.7b bra) alkalmaznak [5].

95

a)
b)
6.7 bra: Slyterhels (a) s rgterhels biztonsgi szelep (b)
Forrs: [5; 2]
f) Visszacsap szelep [2]
Visszacsap szelepeket a nem kvnt visszaramlsok megakadlyozsa rdekben
alkalmazzk (6.8 bra)

6.8 bra: Visszacsap szelepek

Forrs: [2]

96

7. CSVEZETKEK HSZIGETELSE

Manapsg a vilg szinte valamennyi ipari zemben tallunk szigetelanyagokat. Az

iparban alkalmazott hszigetelst gpszeti s technolgiai vagy mszaki szigetelsnek
nevezzk. Az iparban alkalmazott szigetelanyagok legfontosabb tulajdonsga a mszaki
berendezsek hvdelme, a hvesztesg s a berendezsek hkibocstsnak
cskkentse. Sok berendezs fellete magas hmrsklet, ezrt azok hvdelmre az
zemeltetsi krlmnyeknek megfelel szigetelanyagokat kell hasznlni. A
komfortrzet fokozsa rdekben a helyisgeket fteni kell. A cl az, hogy a megtermelt h
eljusson a rendeltetsi helyre a lehet legkevesebb hvesztesg mellett. Pedig a
csvezetk nemcsak fttt, hanem ftetlen helyeken is keresztlmehet. Ez pedig azt
jelenten, hogy nem az adott helyisget, hanem a csvezetk tjnak krnyezett is
ftjk, ami energiapocskols. A hvesztesgek cskkentsre a meleg kzeget szllt
vezetkeket szigetelni kell, de a hasznlati vzvezetk hszigetelse is kvetelmny. Gyakran
az ipari technolgik is csvezetki hszigetelst ignyelnek. A hmrsklettl fggen erre
a clra szerves vagy szervetlen szigetelanyagokat alkalmaznak. Szerves szigetelanyag a
nemez, a parafa, a nvnyi rostok, a tzeg stb. Szervtelen szigetelanyag a k- vagy
bazaltgyapot, az vegszl, a salakgyapot, a habbeton, illetve egyre inkbb a manyag
cshjak, amelyeket mr az egyes idomok szigetelst is megold rendszerben alaktottak
ki. Az elbbieknl burkolanyagknt a fmflik s szvetek hasznlata a legelterjedtebb.
Hszigetels szempontjbl kedvezek a manyag csvezetkek vdcsves (pl.
ggecsves) rendszerei [1].
Szigetelanyagknt olyan anyagokat hasznlnak, aminek rossz a hvezet kpessge.
Ilyenek pldul: poliuretn (PU), polietiln (PE) anyag habostott manyag, veg,
bazaltk s svnygyapot.
A gyrilag szigetelt, kttt kpeny csrendszerekrl s szerelvnyeikrl fldbe fektetett
tvh-vezetkrendszer kialaktsra alkalmas poliuretn hszigetelssel s polietiln
kls kpennyel, az MSZ EN 488 rendelkezik.
Amennyiben megfelelen van kialaktva, kellkppen van szigetelve a ftsi cshlzat, a
keletkez hvesztesg csaknem 80%-t el lehet kerlni. Trekedni kell arra, hogy a
szigetels vastagsga elrje a szigetelend cs kls tmrjnek 2/3-t, de minimum
20 mm legyen. Mindennl fontosabb feladat a szigetels elkszlte utn, hogy a
szigetelst magt is megvdjk. Ugyanis ha a szigetelanyagot nedvessg ri, akkor
nagymrtkben romlik a hszigetel kpessge. Az albbi diagramban az pletgp-

97

szetben alkalmazott legjellemzbb szigetelanyagok mkdsi hmrsklet-tartomnya

lthat (7.1 bra).

7.1 bra: Hszigetel anyagok hmrsklet-tartomnya

Forrs: [1]
A szigetels vastagsgt rendszerint a lehet legnagyobb gazdasgi megtakarts, vagy a
berendezsek krl dolgoz szemlyek vdelme (azaz a berendezs felleti
hmrsklete) szempontjbl tervezik meg. Mind zemelsi, mind gazdasgossgi
szempontbl nagyon fontos a hszigetels vastagsgnak pontos megvlasztsa. A j
szigetelsnek ketts egymssal ellenttes hatst kell kompenzlnia:
Az energiavesztesget (a hramlst) kell a minimlisra cskkentenie s a
szigetels kls felletn a pralecsapdst kell megakadlyoznia. Mindkett a
nagyobb falvastagsgokat ignyli.
Trekvs viszont, hogy a szigetels minl olcsbb, azaz minl kisebb falvastagsg
legyen.

7.1 Hszigetel anyagok jellemzi, anyagai

7.1.1 Szintetikus kaucsuk s PE szigetelanyagok
Az alapanyaghoz adalkot s habostt kevernek, majd egy extrderben megolvasztjk a
granultumot. Ezt kveten h hatsra megolvad a granultum, s a belekevert
adalkanyagnak ksznheten kihabosodik. A habosods nagysga hatrozza meg a
sejtstruktrk nagysgt s eloszlst. Hls kzben elrik a megfelel bels tmrt s
a kell falvastagsgot [1].
A PU habot ltalnosan hasznljk forr s hideg folyadkokat szllt csvezetkek
szigetelsre, mert a lehet legkisebbre cskkenti a cs s a krnyezet kztti hcsert.
A PU-val szigetelt csvek f felhasznlsi terlete a tvfts s hts, olaj-, ill. gzcsvek
s vegyipari zemek. Kiemelked szigetel tulajdonsgai rvn melyek meggtoljk a
hleadst, illetve megtartjk a ht hideg krnyezetben megtartja az energit s javtja
a csvezetk-rendszerek ltalnos kltsghatkonysgt. A PU szigetels csvek
rendkvl szles hmrsklet-tartomnyban kpesek szigetelni, a rendkvl hideg
196 C-tl a tbb mint +150 C-os melegig. A csveknek kt f tpusa van: egyenes s
hajlkony a csgyrtsnak pedig kt f formja: nem folytonos s folytonos. A
hajlkony csveket egyre gyakrabban hasznljk knny kezelhetsgk s a
csfektets kltsgtakarkossga miatt. A felhasznls a kis vzvezetkcsvektl (10 mm
tmr) a legnagyobb ftcsvekig terjed, melyeknek tmrje 2000 mm, a szigetels
vastagsga pedig 250 mm. Jellemzi: alacsony hvezet kpessg, szles hmrsklettartomnyban hasznlhat, knny kezelhetsg, kompatibilis a cs anyagval,
98

hasznlhat acl, PE, PP, PVC vagy HDPE csre, kevs karbantartst ignyel s hossz a
csere ciklusa.
A poliuretn habnak kt f fajtja van az szter s az ter bzis. Tulajdonsgaik szles
skln varilhatk a piaci ignyeknek megfelelen. Ezek egymstl fknt srsgkben
s kemnysgkben trnek el [2].

7.1.2 Polisztirol
Tbb fajtjt ismerjk, s ltalban hungarocell-nek szoktuk nevezni. Jellemz
paramterei a kivlasztsnl:
Srsge-terhelhetsge.
ghetsge.
Hvezet kpessge.
Pradiffzival szembeni ellenll kpessge.
Az pletgpszetben cshjakat ksztenek belle, vagy a rgztelemeket burkoljk
vele. Kevsb rugalmas, ezrt a tbbi hszigetelhz kpest kiss httrbe szorul [1].

7.1.3 Bazaltgyapot [1]

Vulknikus kzetbl, a bazaltkbl kszl [1]. 1500 C-os kemencben 8-10 m tmrj
szlakk alaktjk egy specilis fveljrssal. A lelepedett szlkteg felhasznlhat
szigetel cshjak alapanyagnak.
Elnys tulajdonsgai:
Kitn a hangszigetel kpessge.
Rgcslk, gombk nem tudjk megtmadni.
Szles sklj a felhasznlsi terlete. A cshjakat aluflival kasrozzk. A kls
felletre ragasztanyag segtsgvel helyezik fel az aluflit. Az aluflia bels
felletre mgyantt kennek, ami melegts hatsra vgrvnyesen hozztapad
a szigetelanyaghoz.

7.1.4 veggyapot
Egy centrifuga segtsgvel, a felhevtett vegbl apr furatokon keresztl 46 m tmrj vegszlat [1] hoznak ltre. Ezekhez az vegszlakhoz ktanyagknt vizes
mgyanta permett adagoljk, ami a szlakat krlleli. Ez a permet biztostja, hogy az
vegszlak egymshoz tapadjanak. Ezt kveten prselik s hszigetelssel kemnytik
az alapanyagot. Rgcslk ellen vdelmet nyjt, hasonlan kasrozzk, mint a
bazaltgyapotot. Korbban csvezetkre tekertk, gzszer anyaggal spirlisan
betekertk, majd kovafld s gipsz keverkvel alaktottk ki a kls felletet, amit
lefestettek. Mra ez mr elavult technolginak szmt. Az vegszlas anyagok risi
htrnya, hogy az apr levlt vegszlak apr vgsokat okoznak a brn. Fontos a
megfelel vdeszkz hasznlata (az vegszlakat bellegezve s a tdbe jutva annak
srlst, esetleg rkos sejtek kpzdst okozhatjk).

7.1.5 Kzetgyapot
A kzetgyapotot [1] olyan klnbz kzetek alkotjk, mint diabz, dolomit, vagy
mszk. A kzetet 1500 oC krli hmrskleten megolvasztjk s szlazzk. A
ktanyagknt mgyantt s az impregnlshoz svnyi olajat adnak hozz. Az
olvadkot vzzel lehtik s a dermeds utn sszegyjtik. Ezt kveten a ktanyag kb.

99

230 oC hmrskleten kikemnyedik. A ktanyag tartalom srsge s a szlak

gyapotban val irnya meghatroz ahhoz, hogy a ksztermk milyen kvetelmnyeknek
felel meg.
A tzvdelmi besorolsnak ksznheten (Bl-es tzvdelmi besorols) meghatrozzk a kvetkezket:
Amennyiben meggyullad, a szigetels cspgsmentes legyen.
nolt tulajdonsggal rendelkezzenek.
A mrgez gz termeldse minimalizlva legyen.
Szem eltt kell tartani a kvetkez jellemzket a szigetelanyag kivlasztsakor:
Amennyiben sszenyomjuk s recseg hangot hallunk, a sejtstruktra
sszetredezett.
Amikor sszenyoms hatsra nem nyeri vissza eredeti alakjt, s falvastagsgt,
akkor az a gyrtsi eljrs hibja.
Ha a cshjat meghajltjuk s a hajlts mentn sztszakad.
A cshj keresztmetszete kr alak-e?
A kidudorod bubork arra enged kvetkeztetni, hogy nem hagytak kell idt a
hlsre, a habostst vgz gzok nem tudtak tvozni.
Amikor a cshj egy kis erfeszts hatsra sztmorzsolhat.
Ha a cshj zsugorodsa tbb mint 34% (hosszban).
Ha ezeket a feltteleket betartjuk, elkerlhetjk, hogy hibs rendszert ptsnk ki, s
nveljk a hvesztesget.
Hideg szigetelsek alkalmazsval energia megtakartst s a pralecsapds elkerlst
valsthatjuk meg. (A szigetelt fellet hmrsklete nem lehet kisebb, mint a
harmatponti hmrsklet.) Mint ahogy mr trgyaltuk, a szigetelanyagok rossz hvezetsi tnyezj anyagok, amit a bennk lv sok, cellba zrt levegbuborknak
ksznhetnk. A szintetikus kaucsukbl kszlt cshjak zsugorodsa jval kedvezbb,
mint a polietilnbl kszlt cshjak

7.2 Csvezetkek szigetelse a felsznen

7.2.1 Huzalfonatos paplanok alkalmazs csvezetken
A szksges mret levgsa utn a huzalfonatos paplant szorosan a vezetkre tekerjk.
A rsek elkerlse rdekben a szigetelanyagok tengellyel prhuzamos szleinek
szorosan rintkeznik kell, gy azokat huzallal kell sszektni vagy kapoccsal sszehzni.
Hasonl mdon kell sszektni a tengelyre merlegesen illeszked rszeket. Ha tbb
rteget helyeznk fel, az illesztsi vonalak eltolva helyezkedjenek el [3].
A huzalfonatos paplanokkal burkolt csvezetk megfelel formai stabilitsnak
biztostsra tvtart gyrk hasznlata szksges.
A fggleges vezetkeket kb. 4 mterenknt elhelyezett tartszerkezetekkel kell
felszerelni. Ezekre fggesztjk fel a huzalfonatos paplant.

100

7.2 bra: Huzalfonatos paplanokkal burkolt csvezetk

Forrs: [3]
A szelepek burkolatainak s a csatlakozhzaknak knnyen eltvolthataknak kell
lennik, s tbb rszbl kell llniuk. Kltri hasznlat esetn vzllsgukat tovbbi, vz
elleni burkolattal biztostjuk, mint az albbi brn lthat. Kivezet szelepekre van
szksg, melyek a szerkezetbl elvezetik a vizet (vagy egyb beszivrg folyadkot).

7.3 bra: Szelepek burkolsa

Forrs: [3]

7.4 bra: A kompenztor burkolsa

Forrs: [3]

7.2.2 Kompenztor
A kompenztor burkolatt olyan mretre kell kialaktani, hogy lehetv tegye annak
szabad mozgst.

7.2.3.Bejrhat vezetk
A ksz burkolat al beptett ers merevtlemez javtja a hszigetels terhelhetsgt
egy felttelezett bejrsos vizsglat esetn.

7.5 bra: Bejrhat vezetkek szigetelse

Forrs: [3]

101

7.2.4. Cshjak az pletek mszaki berendezseire

Az pletek mszaki berendezseire a csupasz vagy alumnium flival bevont
cshjakat hasznlunk 250 oC-os zemi hmrskletig.

Cshj felhelyezse a csre

Cshj felhelyezse vhez
7.6 bra: Vezetkek szigetelse cshjjal
Forrs: [3]

7.3 Csvezetkek szigetelse a fld alatt

A vezetkek fld alatti lefektetsnek kt f tpusa ltezik:
Kzmalagtban, kzmcsatornban.
Kzvetlen talajba helyezs.

7.3.1 Szigetelt csvezetkek kzmcsatornban

Ez a mdszer ltalban derkszg keresztmetszet, szellztetett betoncsatornk
alkalmazsn alapul.
Elnyei:
Egyszer s olcs ellenrzs s csvezetk-szigetels
Az egyszer hozzfrs megknnyti a javtst s a karbantartst

7.7 bra: Szigetelt csvezetkek kzmcsatornban

Forrs: [3]

7.3.2 A szigetelt csvezetkek kzvetlen talajba helyezse

Ha a hszigetels olyan krnyezetben tallhat, melybl kiszivattyztk a levegt, a
felnl is kisebbre cskken annak hvezetsi tnyezje. Ezt az elvet hasznljk ki a
vkuumos csrendszerek. A hszigetelt cs a burkolattal egytt egy tovbbi vdcsbe

102

kerl. A burkolat s a vdcs kztti kzeget mindig leveg tlti ki. A csvn belli
htgulst a mozgathat tmaszok biztostjk. A burkolat belsejbl kivonjk a levegt,
ami lnyegesen fokozza a hszigetels hatkonysgt. A vkuumozssal elrhet a bels
nedvessg megszntetse is, ami nveli a vezetk lettartamt.
zemzavar esetn ismtelt vkuumozssal kiszrthat az egsz bels tr. A kls
vdcs rendszerint polietilnnel vdett fellet aclcs.

7.8 bra: Elszigetelt csvezetk talajban

Forrs: [3]
Olyan elszigetelt csrendszerekben is felhasznljk, ahol a szlltott kzeg hmrsklete
magasabb 120 oC-nl. Ezekben a rendszerekben a csvezetket kzetgyapotbl kszlt
cshjjal szigetelik, a szigetels s a kls vdcs (nagyrszt polietiln) kzti teret
pedig poliuretnhabbal tltik ki. Az ilyen elgyrtott csvezetkeket a felszn al, rokba
fektetik.

7.4 Tartlyok szigetelse

A szigetel rendszer megtervezse fgg a folyadk hmrsklettl, a tartly mreteitl
s a krnyez befolysol tnyezktl.

7.4.1 Kisebb mret tartlyok s berendezsek

Kisebb henger alak felleteket lamellel vagy huzalfonatos paplannal szigetelhetnk (7.7
bra) A megfelel mretre szabst kveten a paplannal bevonjuk a felletet. A paplan
szleit szorosan sszekapcsoljuk, hogy ne keletkezzenek nylt rsek, majd pntokkal
rgztjk azokat (15 mm x 0,5 mm, kb. 25 cm-es tvolsgban). A huzalfonatos paplant
kapoccsal kell rgzteni, mely 0,7 mm-nl nagyobb tmrj huzalbl kszlt. Ha a
szigetels tbbrteg, az illesztsi hzagokat a hhidak keletkezsnek elkerlse
rdekben tlapolva kell kialaktani. Ha a szlltott kzeg hmrsklete alacsonyabb a
krnyezet hmrskletnl, fennll a szigetelsen belli lecsapds veszlye. Ebben az
esetben ajnlott a burkolat s a szigetels kztt pra elleni vdelmet alkalmazni. A
vzszintesen fekv tartlyokat megfelel tvtartgyrs szerkezettel kell biztostani.

103

7.9 bra: Kisebb mret tartlyok szigetelse

Forrs [3]
A nagymret tartlyokat szigetelhetjk huzalfonatos paplannal, lamellel vagy
lemezekkel. A szigetelst nagyrszt fmsnek segtsgvel rgztjk, tvolsguk a
folyadk hmrsklettl s a mechanikai megterhels mrtktl fgg. A kztk lev
tvolsg legfeljebb 60 cm lehet. Lemezes szigetels esetn minden lemezt legalbb 2
snnel kell rgzteni.

7.4.2 Lgtechnikai vezetkek szigetelse

A szigetel lamelleket s lemezeket a lgtechnikai vezetkekhez ragasztssal vagy
hegesztett tskkkel rgztik. Az egyes tblk kzt nem maradhat rs. A tblk s
szigetelszvetek rintkezsi vonalait eszttikai s pratechnikai okokbl ntapad
aluflia ragasztszalaggal ragasztjk t (7.10 bra)

7.10 bra: Lgtechnikai vezetk szigetelse

Forrs [3]

104

Tzvdelmi szigetels lgtechnikai berendezsekben a 7.11 bra kialaktsa szerint.

7.11 bra: Lgtechnikai vezetk szigetelse kr metszet csvezetk

s derkszg alap csatorna esetn
Forrs [3]

105

8. ACL CSVEZETKEK SZILRDSGI SZMTS

A csvezetkek s elemeik folykony, lgnem s mlesztett anyagok (pl. szemes

termnyek) vezetsre, tovbbtsra s trolsra szolgl gpelemek. Belsejkben
vkuum vagy tlnyoms uralkodik.
Tervezsk sorn figyelembe kell venni szlltott kzeg fizikai s kmiai tulajdonsgait
mennyisgt, minsgt, hmrsklett, vegyi sajtossgait, ramlstani jellemzit, a
bels tlnyomst, a csvezetk hosszt, nyomvonalt, esetleges hszigetelsi ignyt
stb.
A csvek keresztmetszete leggyakrabban kr, ritkbban ms skidom. A csvek
szabvnyos hosszsgban kszlnek, egymssal s a csidomokkal, csszerelvnyekkel
(csapok, tolzrak, szelepek stb.), mszerekkel (hmr, nyomsmr stb.) oldhat
vagy nem oldhat szksg szerinti tmtett ktsek segtsgvel kapcsolhatk. A
htguls felvtelre beiktatott kiegyenlt tagok szolglnak. A csvezetkek rgztsre
klnbz llvnyzatokat, fggesztkeket hasznlnak.
Az ramoltatshoz szksges energit ventiltor, szivatty vagy kompresszor biztostja.
A csvezetkek szerkezeti elemei, legfbb jellemzi (pl. nvleges tmr, nyoms)
szabvnyostottak.

8.1 Alapfogalmak
A nvleges tmr (N) mrtkegysg nlkli szmrtk a csvezetkrendszerek
egymshoz tartoz alkatelemeinek bzis adata. Szmszer rtke megkzelten
megegyezik a millimterben kifejezett tnyleges bels mretekkel. A nvleges tmrket
a szabvny tartalmazza. Megadsi mdja pl. 250 N.
A csvezetk bels tmrjt (db) a szlltott anyagmennyisg figyelembevtelvel kell
meghatrozni. A szmtshoz, ha nincs elrva, akkor a tapasztalat szerinti ramlsi
tlagsebessgek (v) vzvezetknl: 1,0...3,5 m/s; lgvezetknl: 12,0...25,0 m/s;
gzvezetknl: 20,0...35,0 m/s; gzvezetknl: 20,0...50,0 m/s. Ebben a tartomnyban
laminris (rteges) az ramls. A sebessgeloszls forgsi paraboloid, amelynek
tlagmagassga tekinthet tlagos ramlsi sebessgnek. (Rszletesen a fizikban s
ramlstanban.). A turbulens (rvnyl) ramls kedveztlenebb (nvekednek a
srldsi vesztesgek, cskken az ramls tlagos sebessge), ezrt a mretek helyes
megvlasztsval is arra kell trekedni, hogy az ramls rteges legyen.

106

A trfogatram (q), az A keresztmetszeten egy msodperc alatt traml folyadk

trfogata, amely a slyram (G) s az raml kzeg srsgnek () a hnyadosa, ebbl
a szksges bels tmr:
db

4q
v

(8.1)

Ezutn az ehhez kzeli nvleges tmr (N) a szabvnybl kivlaszthat. A szabvny

foglalkozik a csvezetkek nyomsfokozataival, a nvleges zemi s prbanyomssal is.
A nvleges nyoms (jele: NNy) az a legnagyobb nyoms, amelyre az adott alapanyag
csvezetkek s szerelvnyeik 20C-on tartsan ignybe vehetk. Megadsi mdja: pl.
NNy 2,5 MPa.
A megengedett zemi nyoms (jele: Ny) az a legnagyobb nyoms, amellyel egy
meghatrozott nvleges nyoms csvezetk, illetve szerelvnyei az adott zemi
hmrskleten tartsan terhelhetk. Vas s acl (ausztenites acl kivtelvel) alapanyag
esetn 10 C s +120 C kzeghmrsklet hatrok kztt a nvleges nyoms s az
zemi nyoms megegyezik. Ms anyagoknl a hmrsklethatrok, a szilrdsgi
jellemzktl fggen mdosulnak. Megadsi mdja: pl. Ny 5,0 Mpa t450. (ahol az
zemi hmrsklet t = 450 C).
Prbanyoms (jele: PNy) az a nyoms, amellyel a felhasznlsi nyomstl fggetlenl
a csvezetkelemet a gyrtmben a tmrsgre s tmrzrsra ellenrzik. A
vizsglatokat a kszre szerelt csvezetk szigeteletlen s festetlen llapotban
szobahmrsklet vzzel vgzik. Kszre szerelt, szabadon fekv gz-, leveg- vagy
gzvezetk vizes nyomsprbja viszont nem ajnlatos, mert ez a szerkezetek
tlterhelst idzheti el.
A prbanyoms, ha elrs msknt nem rendelkezik, a nvleges nyoms 1,5-szrse.
Nagyobb nvleges nyomsoknl a felesleges tlmretezs elkerlse cljbl a
szorzszm ennl kisebb. Megadsi mdja: pl. PNy 8,0 Mpa.
Ha valamennyi beptett csvezetk elem sikeres nyomsprbjrl gyrt mvi
bizonylat van, s a hegesztsi varratokat roncsolsmentesen megvizsgltk, a kszre
szerelt csvezetk nyomsprbja elhagyhat.
A csvezetk anyagnak megvlasztsnl a bels tlnyoms s a szlltott anyag
tulajdonsgai a mrtkadak. A leggyakoribb csvezetkanyagok: ntttvas, acl
aclntvny, klnfle tvztt aclok, alumnium, tvztt alumnium, rz, bronz, lom,
horgany, aszbesztcement, beton, kagyag, veg, gumi, klnfle manyagok
(polivinilklorid, polietiln, polipropiln) stb.

8.2 Vkonyfal csvek falvastagsgnak mretezse

A vkonyfal csvek s csidomok falvastagsgt a mechanika szilrdsgtan fejezetben
tanult kaznformula anyag, zemeltetsi krlmnyek, gyrtstechnolgiai jellemzk
fggvnyben mdostott vltozatval szmthatjuk. Vkonyfal a cs, ha a kls (dk)
s a bels tmr (db) viszonya nem nagyobb, mint 1,7 vagyis db = dk2s0, ahol s0 a
kaznkplettel szmtott elmleti falvastagsg.

107

Az ntttvas nyomcsvek falvastagsga

s s0 c

pn d n
c
2 meg

(8.2)

ahol:
s0: elmleti falvastagsg (a kaznformula alapjn),
c: korrekci az ntsi egyenltlensgek ellenslyozsra,
pn: nvleges nyoms,
dn: nvleges (bels) tmr,
meg: a cs anyagra megengedett hzfeszltsg.
A c rtke vkonyabb fal csveknl nagyobb (8.1 bra), mert ezeknl nagyobb a
gyrtsi egyenetlensgekbl ered hiba valsznsge.

8.1 bra: Ptlk az ntttvas csvek szmtshoz

Forrs: [1]
Aclcsvek falvastagsgnak szmtsa bels tlnyomsra
A vkonyfal aclcsvek elmleti falvastagsgt (s0) az ignybevtel mdjtl s az
zemi hmrsklettl fggen ms-ms szilrdsgi jellemzvel (K) s biztonsgi
tnyezvel (n) kell szmtani. A ptlk c = c1 + c2, ahol c1 a falvastagsg megengedett
negatv eltrseit s c2 a korrzit s elhasznldst veszi figyelembe.
A tnyleges falvastagsg pedig:

(8.3)

s s0 c

A mretezsre a szabvny hrom kategrit klnbztet meg:

1. Egyenletes ignybevtel s legfeljebb 120 C zemi hmrsklet
s s0 c

pt d k
c
K
2
v
n

(8.4)

ahol:
s0: elmleti falvastagsg (a kaznformula alapjn),
dk: a cs kls tmrje,
pt: tervezsi nyoms,
c: korrekci (lsd fent),
v: a hegeszts jsgi foka (varratnlkli csveknl v = 1),
n: biztonsgi tnyez (1,62),
K: szilrdsgi jellemz, itt = f a cs anyagnak folyshatra.

108

2. Lktet ignybevtel s legfeljebb 120 C zemi hmrsklet

A mretezst megengedett alakvltozsra (s*) s kifradsra (s**) is el kell vgezni. A
nagyobb rtk a mrtkad.
s * s0 c

pmax d k
c
K
2
v
n

(8.5)

ahol az eddig ismerteteken fell:

pmax: tervezsi nyoms + a nyomsvltozs, azaz a maximlis nyoms,
n: biztonsgi tnyez (1,72).

s ** s 0 c

pmax
2

pmin d k

K
pmax pmin
n

(8.6)

ahol az eddig ismerteteken fell:

pmin: tervezsi nyoms a nyomsvltozs, azaz a minimlis nyoms,
n: biztonsgi tnyez (2,22,5),
K: szilrdsgi jellemz, itt = r a lktetszilrdsg.
3. Egyenletes ignybevtel s 120 C feletti zemi hmrsklet
s s0 c

pt d k
c
K
2
v pt
n

(8.7)

A K szilrdsgi jellemz helybe az albbi varinsok kzl a szmts sorn mindig a

legkisebb rtkt kell behelyettesteni:
K = meleg folyshatr t C-on, (akkor n = 1,6...1,8),
K = 100 000 rs idleges szilrdsg t C-on, (n = 1,5),
K = mint az elz, de t + t C hmrsklet, (n = 1,5),
K = 1%-os, 100 000 rs kszshatr t C-on, (n = 1,5).
A szabvny szerint a prbanyoms rtke mindhrom esetben:
REH
s c1
1,1
d k s c1

2v
pb

(8.8)

8.3 Vastagfal csvek mretezse

Bels s kls (pl. vkuum vezetkek) nyoms hatsra a vastagfal csben trbeli
feszltsgi llapot keletkezik (8.2 bra).
Az ered feszltsg sszetevi a r radilis, a axilis s t rintleges irnyak. (a nyitott csveknl = 0).

109

8.2 bra: Feszltsgek vastagfal csvekben

Forrs: [1]
A mretezshez szksges mrtkad reduklt feszltsg meghatrozsa sorn a bels
s a kls egyenletesen eloszl nyoms hatsra (p) fellp feszltsgeket kln-kln
szmtjuk.
Bevezetve az a = db/dk jellst, a keletkez feszltsgek Mohr szerint a levezetsek
mellzsvel (lsd a szilrdsgtanban tanultakat) a kvetkezk:
a) Bels nyomsra terhelt vastagfal csvek (8.3 bra) bels tmrje (db) mentn

r p

(8.9)

t p

1 a2

(8.10)

1 a2

b) Kls nyomsra terhelt vastagfal csvek (8.3 bra) bels tmrje mentn

r p

(8.11)

t 2p

a2

(8.12)

1 a2

8.3 bra: Feszltsgeloszls vastagfal csvekben

Forrs: [1]

110

A reduklt feszltsg:
a2 1

1 meg
a2 1

red p

(8.13)

A falvastagsg (s) meghatrozsnak alapsszefggse:

red meg

(8.14)

Ebbl a bels tmr (db) felvtelvel a kls tmr (dk), illetve a falvastagsg (s)
szmthat.

111

9. KOMPENZTOROK, CSMEGFOGSOK KIVLASZTSNAK,

BEPTSNEK S ELLENRZSNEK KRDSEI

9.1 Kompenztorok
A htguls s a htgulsbl ered feszltsgek felvtele slyos kialaktsi s anyagi
kvetkezmnyekkel jr s meglehetsen bonyolult szmtsi, mretezsi eljrst
ignyel. Az pletgpszeti rendszerek kiptsekor felhasznlt csvezetkek anyaguktl
fggetlenl, a hmrsklet nvekedsnek arnyban tgulnak (termszetesen minden
anyagnak ms a htgulsi egytthatja, azaz nem ugyanolyan mrtkben nylik meg
pl. egy aclcs, mint egy rzcs, vagy egy manyagcs). A csvezetk nylsa arnyos
az zemi hmrsklet s a szerelsi hmrsklet (figyelembe kell venni a tltvz
hmrsklett) klnbsgvel, a csvezetk hosszval, s a csanyag htgulsi
egytthatjval. A tervezs sorn figyelembe kell venni a htgulst, mert ennek
figyelmen kvl hagysa esetn olyan kros feszltsgek bredhetnek a csvezetkben,
ami a szerelvnyek, tartszerkezetek, berendezsi trgyak psgt, mkdst
veszlyeztetheti [1; 5].
A htgulsbl ered feszltsgek felvtele ugyanis elvileg ktfle mdszerrel
trtnhet:
a csvezetk nyomvonalvezetsvel,
kompenztor szerkezetekkel.
A csvezetkeknl is mint minden ms anyagnl a hmrskletvltozs
trfogatvltozst eredmnyez. A trfogatvltozsnl az tmrvltozs ltalban nem
okoz gondot. Gondot inkbb a hosszirny vltozs jelent. Ennek felvtelrl
gondoskodni kell. A csvezetkek ptsnek alapszablya, hogy szakaszonknt a csvet
fixlni kell. A tgul cs a fixpontoknak tmaszkodik. A tervezsnl, mindig az a
trekvs, hogy a fixponti erk a lehet legkisebbek legyenek. A nagy fixponti erk
ptmnyeket kvetelnek, amelyek nagyon megdrgtjk a csvezetk ptsi kltsgeit.
Ha a vezetk kt vgt szilrdan rgztjk s ezltal a szabad htgulst meggtoljuk, a
csben hz- vagy nyomfeszltsg keletkezik. E feszltsg a megfogsoknl terhel
erknt jelentkezik. A csvek ignybevtelnek cskkentse rdekben a tgulst
felvev kompenztorok megvlasztsa az egyik lnyeges szempont.

112

A kompenztorok kivlasztsnl a kvetkez paramterekre van szksg:

Cstmr meghatrozsra.
zemi nyoms ismersre.
Szlltott kzeg tpusa s hmrsklete.
Csvezetk hossza s nylsa.
Csatlakozs fajtja.

A cslra rugalmas aclbl kszl, kszlhet sima, vagy redztt kivitelben (9.1 bra). Kis
nyomsokon egyszer s gazdasgos, nagy nyoms esetn zembiztos, nem szorul
karbantartsra.

9.1 bra: Cslra mdok felfggesztssel

Forrs: [1; 2]
A cskiegyenltk olyan rugalmas szerkezetek (9.1 bra), amelyeknl az L beptsi
hossz nagymrtk vltozst (kzeledst, tvolodst) viszonylag kis hz- vagy
nyomervel tudjuk elrni. gy a cskiegyenlt kt karimjhoz kapcsold csvezetk
htgulsa feszltsgmentesen jtszdik le. A cslra kis s nagy nyomsok esetn
egyarnt jl alkalmazhat. A 9.2a bra szerinti lencsekompenztort 200-300 kPa
nyomsig alkalmazzk. A hirtelen keresztmetszetvltozs kvetkeztben keletkez
ramlsi vesztesgek cskkentse rdekben, bellrl az egyik flbe hegesztett
csdarabbal
biztostjuk
az
ramlsi
keresztmetszet
llandsgt.
Nagyobb
hosszvltozsok felvtelre a 9.2b bra szerinti ketts lencsekompenztort hasznljk.
A cskiegyenltk kzelben a csvezetket enged altmasztson kell megvezetni.

a)

b)
9.2 bra: Cslra mdok felfggesztssel
Forrs: [3]

A hullmkompenztorok tpusok az elmozdulsi lehetsgeik szerint lehetnek[4]:

axial,
angulr,
laterl,

113

 univerzl kompenztorok,
rezgscsillaptk.
Olyan helyen lehet alkalmazni az axil kompenztort, ahol csak kizrlag tengelyirny
elmozduls lp fel. Az axil kompenztor mindkt oldaln a csvezetknek j a trbeli
megvezetse (9.3a bra).

a)
b)
9.3 bra: Axial (a) s angulr (b) kompenztorok
Forrs: [4]
Skbeli szgelfordulst valst meg az angulr kompenztor, hasonlan a csapos
csuklkhoz. Igen nagy tgulsok egyenlthetk ki velk (9.3 b bra).
Laterl kompenztor a cstengely vonalra merleges oldalirny elmozdulsok
felvtelre alkalmas. Mozgst egy gmbfellet mentn vgzi gy, hogy a cscsonkok
tengelye a kettnl tbb hzrudat tartalmaz vltozatnl prhuzamos marad.

a)

b)
9.4 bra: Laterl kompenztorok
Forrs: [4]

Az univerzl kompenztor mkdse az axil s laterl kompenztorok egyttes

mozgsaihoz hasonl, tengelyirny s arra merleges elmozdulsokat egyidejleg kpes
nmagban felvenni. A rezgscsillaptk a motorok kipufog rendszereibe beptett
csukls kompenztorok a nagy hmrsklet miatt nagy megnylsokat egyenltenek ki. A
turbfeltlt rendszerekben ugyancsak igen jl alkalmazhatk. Elszeretettel hasznljk
szivatty utni csvezetkekben, a kros rezgsek tvitelnek megakadlyozsra.

9.5 bra: Univerzl kompenztorok

Forrs: [3]

114

9.2 Csvezetkek megfogsa

A csvezetkrendszer [6] trbeli elhelyezkedst a csmegfogsok hatrozzk meg. A
csmegfogsok megfelel kialaktsval rhetk el, hogy a vezetkrendszerben a
tervezett erhatsok lpjenek fel s ismert mdon addjanak t a tartszerkezetre. Az
MSZ EN 13480-3:2002/A4:2010 szabvny elrsai alapjn kell a tervezst s szmtst
elvgezni.
A csvezetkek megfogst elvileg a kvetkez szempontok szerint osztlyozhatjuk:
A csvezetk helyzete szerint a csmegfogs lehet:
vzszintesen halad csvek esetben: fggeszts, vagy altmaszts,
fggleges szakaszoknl: megfogs.
Az axilis elmozduls lehetsgnek szempontjbl a csmegfogs lehet:
fix megfogs, mely nem engedi az axilis elmozdulst,
cssz, grg, vezetses megfogs, mely megengedi az axilis elmozdulst.
A megfogsok mretezse s kialaktsa sorn valamennyi lehetsges statikus s dinamikus hatst figyelembe kell vennnk, ezek kztt a legfontosabbak az albbiak:
a csvezetk s a hozz tartoz cselemek, a szerelvnyek, a szigetels s a
folyadktartalom slya,
az esetlegesen, alkalomszeren elfordul terhek: mint jg, szl, vagy fldrengs
esetn fellp hatsok.
a csvek htgulsnak s az sszehzdsnak esetn keletkez erk, klns
tekintettel a csknykkre s az irnyvltozsokra.
az ptszeti, pletszerkezeti tgulsi hzagoknl keletkez esetleges srldsi,
vagy ruger,
az altmaszts s a cs kztt keletkez srldsi er,
az esetleges egyb terhek, mint vzts, rezgs, biztonsgi szelepek visszahatsa,
az zembe helyezsi vizsglatoknl keletkez erk, feszltsgek.

9.6 bra: Csrgztsi mdok felfggesztssel

Forrs: [6]

115

Ma mr rendkvl ritkn fordul el, hogy a ftsi rendszer tervezje, vagy kivitelezje
jfajta, egyedi csmegfogst, vagy altmasztst alkalmaz. A gyrt cgek ugyanis e
tren is hatalmas vlasztkot bocstanak az alkalmazk rendelkezsre. A 9.1 tblzat
eligazts cljbl mutatja be a csmegfogsok egymstl val tvolsgait.
A 9.6 bra mutatja a mennyezetre val felfggesztsi mdokat.
A 9.7 bra a konzolos csrgztsi mdokat szemllteti.

9.7 bra: Csrgzts konzolon

Forrs: [6]

Nvleges
tmr [mm]
15
20
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500

9.1 tblzat: Javasolt felfggesztsi kzk

Tvolsg [m]
Aclcs
Vz
2,1
2,1
2,1
2,7
3,0
3,4
3.7
4,3
5,2
5,8
6,1
7,0
7,6
8,2
8,5
9,1

Rzcs
Gz
2,4
2,7
2,7
3,7
4,0
4,3
4,6
5,2
6,4
7,3
7,9
9,1
9,8
10,7
11,3
11,9

Vz
1,5
1,5
1,8
2,4
2,4
2,7
3,0
3,7
4,3
4,9
5,5
5,8

Fggeszts
mrete [mm]
6,4
6,4
6,4
10
10
10
10
13
13
16
19
25
32

Forrs: [6]
A kis cstmrk esetben alkalmazhat a kt rszbl ll megfogs (9.8 bra).

116

9.8 bra: Csrgzts csbilinccsel (a)

Forrs: [6]
A ftsi vezetkeket gyakran kell falakon s egyb hatrol szerkezeteken tvezetnnk,
ezt az esetet brzolja a 9.9 bra.

9.9 bra: Csrgzts csbilinccsel (b)

Forrs: [6]

117

10. NYOMSTART BERENDEZSEK SZERKEZETI JELLEMZI,

BEPTSNEK KRDSEI

A tartlyok klnbz halmazllapot anyagok trolsra szolglnak. A tartlyok

lehetnek hengeres, hasb, velt oldal hasb, kpos, gmb, szteroid, csepp alakak stb.
Anyaguk: tvzetlen vagy tvztt acl, alumnium, rz, klnfle manyagok (pl.
vegszllal erstett poliszter), vasbeton stb. Az acl tartlyok, ha szksges a vegyi
anyagokkal szembeni ellenlls rdekben gumi, lom-, manyag stb. blessel is
ellthatok.
Feladatuk szerint a tartlyok trol- vagy nyomstart ednyek. A troltartlyok vagy
ednyek terhelse a bennk trolt anyag slybl, illetve a hidrosztatikai nyomsbl
szrmazik. A tnyleges falvastagsgot gy kell megllaptani, hogy a tartly kellen
merev legyen, ugyanakkor az anyag megvlasztsnl a trolt kzeg kmiai
tulajdonsgait s a hmrskletet is figyelembe kell venni.
A nyomstrol tartlyok belsejben tlnyoms vagy vkuum van. A tlnyomssal
terhelt tartlyok veszlyes zemek, ezrt tervezsk, kivitelezsk s zemeltetsk
csak a vonatkoz szablyzatok (kaznbiztonsgi szablyzat, a nyomstart ednyek
biztonsgi szablyzata) s szabvnyok elrsai szerint trtnhet.
Az alak szerint a tartly lehet:
karcs tartly, ha L/D > 2,
arnyos tartly, ha 1 L/D 2,
zmk tartly, ha L/D < 1.
Itt L a tartly hengeres szakasznak hossza, D a tartly kls tmrje.
A nyomstart ednyek lezrsra alkalmazott ednyfenekek kialaktsa lehet:
sk,
elliptikus,
flgmb,
kosrgrbe (sekly- s mlydomborts) alak (10.1 bra).
A lezrst azonban ltalban vagy a seklydomborts kosrgrbe idom
ednyfenkkel, vagy a mlydomborts, kosrgrbe idom ednyfenkkel oldjk meg.
Egszen kis nyoms esetn hasznlhat a skfedl, mivel szilrdsgilag kedveztlen
megolds, mg a legnagyobb nyomsokra a flgmbfedl a megfelel.
A flgmb alak fenk szilrdsgilag a legkedvezbb, ellltsa azonban nehz.

118

Clszer elnyben rszesteni a mlydomborts ednyfeneket, miutn szilrdsgilag

kedvezbb. A dombor tartlyfenekek kialaktsa olyan, hogy a kzps rszk R sugar
gmbnek felel meg, ezutn kvetkezik az tmeneti, r sugar rsz, amely hengeres
toldattal folytatdik.

10.1 bra: Ednyfenk kialaktsok

Forrs: [1]
Tervezsnl a nvleges rtartalom s tervezsi nyoms ismeretben megvlasztjuk a
tartly hossznak s tmrjnek viszonyt, ebbl a szabvnyos tartlyfenk tmrkhz alkalmazkodan meghatrozzuk a kpeny tmrt. Majd a tartly anyagnak,
hmrskletnek ismeretben megllaptjuk a megengedhet feszltsget s kiszmtjuk
a falvastagsgot.
A 10.2 bra nhny ednykialaktst mutat. Az a) s b) bra helyhez kttt, fekv s ll
tartly alakjra ad vzlatot, mg a c) s d) bra fekv, s ll hengeres melegvztrolt
elfejjel szemlltet vzlatosan. A tartlyok kevs kivteltl eltekintve hegesztett
kivitelben kszlnek.
A kpeny szilrdsgilag leggyengbb rsze a hosszvarrat, amelynek gyengt hatst a
varrat szilrdsgi tnyezjnek felvtelvel veszik figyelembe. A szilrdsgi tnyez a
varrat s az p lemez szilrdsgnak a viszonya. Az egyes tartlykialaktsok f
mreteire a vonatkoz szabvnyok tartalmaznak adatokat.

10.2 bra: Klnbz nyomstart edny kialaktsok

Forrs: [1]

119

10.1 Ednyek szilrdsgi mretezse

A nyomsll tartlyok mretezsekor elssorban kt f szerkezeti rsz szmtst kell
elvgezni:
a hengeres v vagy kpeny szilrdsgi mretezst,
s a dombortott tartlyfenekek szilrdsgi szmtst.
A szilrdsgtan szerint egy bels nyomsra terhelt, kt vgn ednyfenkkel lezrt res
henger falban hromtengely feszltsg llapot keletkezik. Az ednyfalhoz kpest
rintleges feszltsg (t) a tengelyirny feszltsg (a) s a radilis feszltsg a (r).
A korbbiakban, mr trgyaltuk a bels nyomsra terhelt vastagfal csvek feszltsgeit.
Ezek az sszefggsek termszetesen a vastagfal ednyekre is rvnyesek, azzal a
klnbsggel, hogy itt az axilis feszltsg is zrustl klnbz. A nyomstart ednyek
esetben a falvastagsg kicsi, gy a radilis feszltsg elhanyagolhat nagysg. A
vkonyfal hengeres kpeny mretezshez az alapot a csvezetkek mret
megllaptsnak trgyalsakor mr megismert kaznformula adja. A kaznformula
bizonyos fok talaktsval jutunk el a mretezsi sszefggshez.
Mrtkad tmrnek a fal kzptmrjt tekintjk, s figyelembe vesszk a
hosszvarrat gyengt hatst a (v) jsgi tnyezvel. Ezek utn az elmletileg szksges
falvastagsg:
s

Db

Db pt
Dk pt
s pt
c1
c1
c1
K
K
K
v
v pt
pt
2
2
2
n
nv
n

(10.1)

ahol:
Dk: a hengeres kpeny kls tmrje,
pt: a mretezsi (tervezsi) nyoms,
K: a szilrdsgi jellemz, a megengedett feszltsgbl szrmaztatjuk,
v: a jsgi tnyez, rtke a hegesztsi technolgitl fgg, s szabvnyok
hatrozzk meg v= 0,7...0,85...1,0 kztt.

A Dk rtkkel val szmolst az indokolja, hogy a nyomstart edny kls tmrjt kell
kiindul adatnak tekintennk, mert ez egyezik meg az ednyfenk szabvnyos
tmrjvel.
Az elzek szerint kiszmtott elmleti falvastagsgot nvelni kell a falvastagsg
ptlkkal, amely hrom rszbl tevdik ssze:
(10.2)

c c1 c 2 c 3

ahol:
c1 a korrzis ptlk, mellyel azt vesszk figyelembe, hogy az edny
lettartama sorn korrzis hatsoknak is ki van tve, s gy bizonyos zemid
utn vkonyabb lesz az eredeti llapotnl;
c2 a lemez negatv trst kiegyenlt ptlk, ugyanis a lemezek hengerlsekor
negatv trs is megengedett, ennek ellenslyozsra szolgl;
c3 a gyrtstechnolgiai ptlk, amely a technolgiai mveletek (hzs, sajtols,
hajlts) sorn fellp lemez l vkonyodst veszi figyelembe.

120

Tartlyfenekek szmtsa
A bels tlnyomsra terhelt tartlyfenk feszltsgeloszlsa nem lland, hanem pontrlpontra vltozik. Mivel a hengeres s gmbszakasz kztti tmeneti rsz deformcija,
kerletirny nylsa kisebb, mint a msik kt csatlakoz rsz, ezrt a
feszltsgeloszlsban az tmeneti rsznl kapjuk a cscsrtket.
A feszltsggrbket mutatja a 10.3 bra, a feszltsgvltozs a kls s bels szlban,
sugrirnyban s a kontrhoz rintlegesen, vagyis meridin irnyban lthat.
Megllapthat, hogy a legnagyobb feszltsg az tmeneti rsz bels oldaln van.

10.3 bra: Bels nyomsra terhelt tartlyfenk feszltsgeloszlsa

Forrs: [1]
Ha a hengeres kpenyt egy flgmbfedllel zrjuk, akkor a csatlakozsnl a tangencilis
feszltsg egyben a henger axilis feszltsge is lesz.

t ax

Db p
4s

(10.3)

Ezt a ax sszefggst kzvetlenl nem hasznljuk ednyfenk falvastagsg

meghatrozsra, mert bizonyos szempontok szerint mdostani kell. A Db bels tmr
helyett a kls tmrvel, Dk-val szmolunk, mert gyrtsi ok miatt az ednyfenekek
jellemz mrete a Dk.
Mint ezt mr jeleztk, a gyakorlatban nem flgmbfeneket alkalmaznak ez legfeljebb
nagynyoms tartlyoknl jn szba hanem kosrgrbvel hatrolt feneket. Ennek
alakja eltr a gmbtl s gy szilrdsgilag kedveztlenebb.
A mretezs kiindulsa itt is a kaznformula, a kis sugar sarokgrblet feszltsggyjt hatst egy alaktnyezvel vesszk figyelembe, amelyek a kvetkezk:
a seklydomborts kosrgrbe idom ednyfenk esetn = 3,35,
a mlydomborts, kosrgrbe idom ednyfenk esetn = 2,00,
a flgmb idom ednyfenk esetn = 1,10.
gy a szilrdsgilag szksges fenk falvastagsg:
s

Dk pt
c2
K
v
4
n

(10.4)

Ahol a jellemzk megegyeznek a kpeny szmtsnl alkalmazottakkal.

121

A fentiek alapjn megllaptott falvastagsg csak a bels tlnyoms hatst veszi

figyelembe. Addhatnak a nyomstart edny zemben olyan jrulkos terhelsek,
vagy gyakori terhelsvltozsok, amelyek a nyomstart edny ignybevtelt
jelentsen nvelik.
A tartlyok feszltsgllapott jelentsen befolysolhatja mg a szksges
altmasztsok szerkezeti alakja. Jelents jrulkos feszltsgek brednek ugyanis az
altmasztsok (tmasztgyr, nyereg, kszlkpata) kvetkeztben a tartly falban.
Ezeket a feszltsgeket pontosan meghatrozni igen nehz, a gyakorlatban kzelt
rtkeket llaptanak meg, melyekrl a szakirodalom ad tjkoztatst. Ezek hatst a
szilrdsgi jellemz (K) meghatrozsnl vesszk figyelembe.
A legkisebb kpeny falvastagsg lgtartly esetn s = 3 mm lehet, gzkaznnl s
melegvz-tarolnl s = 5 mm.

10.4 bra: Hegesztett lgtartly

Forrs: [1]

122

Az ednyfenk mretezsnl gyelni kell arra, hogy a fenklemez vastagsga s a

kpenylemez vastagsga kztt kis eltrs legyen, mert nagy eltrs esetn hegesztsi
nehzsgek lpnek fel. Hasonlan gondolni kell arra is, hogy a kpeny tmrje olyan
legyen, amelyhez van szabvnyos ednyfenk, vagyis az ednyfenk tmrje szabja
meg a kpeny tmrjt.
Az gy kiszmtott falvastagsg rtket a ksbbiekben majd prbanyomsra ellenrizni
kell.
Miutn a tartlyok falvastagsgt meghatroztuk, ftervet ksztnk, azaz kijelljk a
varratokat, feltntetjk a cscsatlakozsok, kezelnylsok, altmasztsok, szerelvny
csatlakoztatsi helyeket, pl. 10.4 bra, majd elrjuk a rszletes gyrtstechnolgit.
A 10.4 bra szerinti hegesztett lgtartlyon lv cscsonkok (1, s 2) a leveg be- s
kivezetst illetve a biztonsgi szelep csatlakoztatst (3) szolgljk, a lecsapd vz
rtsre kifolycsonkot (4) alkalmaznak, vgl buvnyls (5) s az altmaszt lbak
(6) teszik befejezett a berendezst.

123

11. A LTESTMNYEKBEN ALKALMAZOTT HAJTSOK

S HAJTSI ELEMEK BEPTSI JELLEMZI

11.1 Ltestmnyekben alkalmazott hajtsi mdok

A hajtskoncepci [1] szerint a hajtsmdokat a 11.1 bra alapjn lehet felosztani.

11.1 bra: Ltestmnyekben alkalmazott hajtsi mdok felosztsa

Forrs: [1]

11.1.1 Szivattyk s ventiltorok hajtsmegoldsai

A szivattyk s ventiltorok folyadk s gz halmazllapot anyagokat szlltanak
s/vagy srtenek [2]. Ezekben a szerkezetekben ktfajta mkdsi elvet klnbztetnk
meg. A dugattys s fogaskerk-szivattyk, illetve az axilventiltorok a
trfogatkiszorts
elvn
mkdnek,
mg
a
centrifuglszivattykban
s
radilventiltorokban a centrifuglis er hatsa rvnyesl.
Az alkalmazsok tbbsge konstans fordulatszmmal mkdik, s nincs is szksg
fordulatszm-vltoztatsra,
mialatt
a
szlltott
mennyisget
s
a
nyomst
keresztmetszet-fojtssal, vagy bypass vezetkkel lehet szablyozni. A magas szinten
automatizlt folyamatok (nyomsfelgyelet, sorrendkapcsols, tvszablyzs), illetve
energiatakarkos megoldsok mint pl. a szekvencilis kikapcsols, a cskkentett
terhels zem egyre tbb frekvenciavlt hasznlatt teszik szksgess a
motorokhoz. Ennek elnye, hogy a szivattykat s ventiltorokat a maximlis
teljesitmnyignyre lehet mretezni; ilyen pl. a klimaberendezsek tli/nyri zeme. A

124

maximlis teljestmnyre azonban egy vben csak nhny napig van szksg. Ahelyett,
hogy a motorokat llandan teljes terhelssel jratnnk s a felesleges energit
fojtszeleppel, vagy kerl [bypass]-vezetken megsemmistennk, a mindenkori
szksglethez illeszked fordulatszm-szablyozssal jelents energia-megtakarts
rhet el. A szivatty s ventiltor hajtsok mretezse a tarts teljestmnyszksglet
alapjn trtnik.
Szivattyk s ventiltorok hajtsmegoldsai
A szivattyk s ventiltorok fordulatszm ignye gyakran egybeesik a motorok
fordulatszmval, gy lehetsg van standard hromfzis motorok tttel nlkli vagy
szjtttellel val hasznlatra. A vltoztathat kimen frekvencit ad frekvenciavltk
energiatakarkos zemet biztostanak a cskkentett terhels tartomnyban. A
ngyzetes U/f karakterisztika jl illeszkedik a szivattyk es ventiltorok terhelsi
grbeihez. Beptett PID szablyzval elltott frekvenciavltk nyoms szenzorral
kiegsztve alkalmasak a teljes nyomsszablyozst megvalstani.

11.2 Lgkezelben hasznlt ventiltorok

Szerkezeti kialakts:

A ventiltor s a motor egy kzs alapkeretre szerelt, melyet a lgkezel

egysgtl gumi rezgscsillapt elemek izollnak.

Kt oldalrl szv radilis ventiltor, htrafel vagy elre hajl laptokkal.

A hajts kszjjal trtnik.

A motorok egy- vagy tbbfokozat kivitelek.

A motorokba (standard 400 V) hvdelemmel (PTC-ellenllsok) rendelkeznek.

Frekvenciavlt
segtsgvel
fokozatmentes
fordulatszm-szablyozs
(lgszllts) valsthat meg.

11.3 Szjhajts

A motor s a ventiltor egy kzs alapkeretre szerelt, melyet a lgkezel

egysgtl gumi rezgscsillaptk izollnak.
Hz nlkli radilis ventiltor, htrahajl laptozssal.
A hajts kszjjal trtnik. A motorok megfelelnek az lEG szabvnynak s egyvagy tbbfokozat kivitelek.
A motorokba (standard 400 V) hvdelemmel (PTG-ellenllsok) rendelkeznek.
Frekvenciavlt
segtsgvel
fokozatmentes
fordulatszm-szablyozs
(lgszllts) lehetsges.

a) kszjhajts (11.2 bra)

Elnyk:
olcs.
Htrnyok:
gyakori karbantarts,
rvid lettartam (1-2 v),
kopsnak eredmnye fekete gumipor.

125

b. Laposszj hajts (11.3 bra)

Elnyk:
gondozsmentes,
hosszabb lettartam kb. 5 v,
nincs kops.
Htrnyok:
drgbb.

11.2 bra: kszjhajts elve

Forrs: [5]

11.4 Kzvetlen hajts

A ventiltor s a motor egy kzs alapkeretre szerelt, melyet a lgkezel

egysgtl gumi rezgscsillaptk izollnak.
Hz nlkli radilis ventiltor, htrahajl laptozssal.
A meghajts egy a motort s a ventiltort kzvetlenl sszekt tengellyel
trtnik (11.4 bra).
Frekvenciavlt segtsgvel fokozatmentes fordulatszm-szablyozs valsthat
meg.
A motorok megfelelnek az lEG szabvnynak s egy- vagy tbbfokozat kivitelek.
A motorok (standard 400 V) hvdelemmel (PTG-ellenllsok) rendelkeznek.

11.4 bra: Kzvetlen hats

Forrs: [5]

11.3 bra: Laposszj hajts elve

Forrs: [1]

126

11.4.1 Kzvetlen hajts elnyei

Tetszlegesen alakthat ki a levegkilps a lgkezel egysgen.

Kisebb mretek, kisebb tmeg.
Csndesebb zem.
Energiatakarkos.
Csatlakozs pletfelgyeleti rendszerhez.
Fokozatmentes szablyozs, standard kivitelknt.
Kzvetlen hajts.
Tervezbart (11.5 bra).

11.5 bra: Kzvetlen hajts ventiltor

Forrs: [5]
Rendszerelemek s vesztesgeit a kvetkez teljestmny bra (11.6 bra) mutatja be
kszjhajts esetben.

11.6 bra: Vesztesgek ventiltor szjhajtssal

Forrs: [1]

127

11.5 Frekvenciavlts hajtsok

A frekvenciavlts hajtst [4] a trfogatram vagy a nyoms tnyleges
rendszerignyekhez trtn belltsra hasznljk. A frekvenciavlt a szivatty vagy a
ventiltor motorjhoz men elektromos ram frekvencijt szablyozza. Hasznlatval
jelents energia-megtakarts rhet el.
A frekvenciavlts hajts a vltram motorok fordulatszmnak szablyozsra
hasznlt rendszer, amely a motorhoz men elektromos ram frekvencijt szablyozza.
A frekvenciavlts hajts a vltoztathat fordulatszm hajts egy specilis tpusa. A
frekvenciavlts hajts bellthat frekvencij hajtsknt (AFD), vltoztathat
fordulatszm hajtsknt (VSD), AC hajtsknt vagy inverteres hajtsknt is ismert.
A frekvenciavlt egy primer ramkrbl ll, amely a vltramot egyenramm alaktja,
majd a szksges frekvencival visszaalaktja vltramm. Az frekvenciavltban
fellp energiavesztesg ~3,5%.
Frekvenciavlts hajtsok elnyei (11.7 bra):
kltsghatkony,
univerzlis mikrokontrollert tartalmaz,
tv felgyelhet (real time, online) szablyozs,
vezrelt elemtl fggetlen technikai krnyezet (szoftver dnti el az alkalmazs
tpust).
A frekvenciavlts hajtsokat [4] szles krben alkalmazzk szivattyk s elektromos
gpek, valamint nagyobb pletek lgtechnikai rendszereiben, kompresszorok s
ventiltorok hajtsra. A frekvenciavltval hajtott ventiltoroknl energit takartanak
meg, mivel a megmozgatott leveg mennyisgt a rendszer pillanatnyi ignyhez
igaztjk.
A frekvenciavlt hasznlata elnys mind az alkalmazs funkcionalitsa, mind pedig az
energiatakarkossg szempontjbl. A frekvenciavlts fordulatszm-szablyozst
pldul olyan szivattys rendszerekben hasznljk, ahol a szivatty szlltst a
pillanatnyi
trfogatramvagy
nyomsignyhez
kell
igaztani.
A
szivatty
szablyozsakor egy belltott rtk (alapjel) a vezet jellemz. A trfogatram vagy
nyoms tnyleges rendszerignyhez trtn igaztsa cskkenti az energiafelhasznlst.

11.7 bra: Frekvenciavlt

Forrs: [4]
A villamos hajtstechnika a kulcstechnolgit jelenti az energiahatkonysg
szempontjbl. Jelenleg a leghatkonyabb megolds az energiafogyaszts gyors es
jelents cskkentsre. A villamos motorok fordulatszabalyzsval pldul a
htszekrnyek kompresszorait, a klimaberendezseket s sok ipari alkalmazs hajtst
energetikailag optimlisan lehet mkdtetni. gy csupn az iparban tbb mint 15%-os

128

energia megtakartst lehet elrni a villamos motorral mkdtetett rendszerek eseten.

Azonban vigyzat! A dntsek meghozatalakor figyelembe kell venni a gyakorlatba
trtn tltets lehetsgeit is.

11.6 A keringtetszivattyk
A keringtetszivattyk [3] csaldja a szivattyk fajban az rvnyszivattyk
nemzetsgnek tagja. Alkalmazsuk szerint lehetnek ftsi, htsi s hasznlativzkeringtetk. Mg a mechanikus alkatrszek felptse, formja, funkcija az utbbi
vtizedekben alapveten nem vltozott, addig a villamos meghajtmotor vezrlse,
szablyozsa gykeresen talaktotta a gpek mkdst.

11.6.1 Alapkeretre szerelt szivattyk

A hagyomnyos (11.8 bra) szivatty-felpts, mely az alapkeretre szerelt hidraulikai
egysget, tengelykapcsolt s hajtmotort foglalja magban. Keringtetszivattyknt
leginkbb nagyobb teljestmnyek (nagy tmegram s/vagy emelmagassg), illetve
klnleges felhasznlsi mdok (pl. specilis szlltott kzegek) esetn jratosak.

Hagyomnyos
Elektronikus
11.8 bra: Alapkeretre szerelt szivattyk
Forrs: [3]

11.6.2 In-line szivattyk

A nvben a szv- s nyomcsonk egy egyenesben val elhelyezsre utalnak. gy a
szivatty egyenes csszakaszba is pthet, a csvezetkhez menetes idomokkal vagy
karimkkal csatlakoztathat. A leggyakrabban hasznlt ptsi md, elssorban praktikus
bepthetsge miatt.

11.6.3 Szraztengely szivattyk

A szivatty hidraulikja nll egysgknt, tengelykapcsolval csatlakozik a
hagyomnyos villamos motorhoz. A tengely tmtst ltalban csszgyrs
tengelytmts biztostja. Ennek anyagmegvlasztsa az lettartamot, a mechanikai
ellenll-kpessget s a szllthat kzeg minsgt hatrozza meg. Htsi
rendszerekben pldul, ahol a keringtetett kzeg gyakran fagyll folyadkot, glikolt
tartalmaz, klnleges tengelytmtseket kell hasznlni. A villamos motor htst a
hajts-ellenoldali tengelyvgre szerelt ventiltor s a motor felleti bordzata egytt
biztostja (11.9 bra).

129

Elektronikus
Hagyomnyos
11.9 bra: Szraztengely szivattyk
Forrs: [3]

11.6.4 Nedvestengely szivattyk

A szivatty hidraulikja s a villamos motor forgrsze egy trben tallhat, a rotor a
szlltott kzegben forog. A kivitel els szm elnye a zajszegny zemmd, ezrt
lakterekben s azok kzvetlen kzelben elszeretettel alkalmazzk. Fontos mindig
szem eltt tartanunk, hogy a motor htst ilyenkor elsdlegesen a szlltott kzeg
vgzi, ftsi rendszerekben az 50...90 C-os (vagy mg melegebb) vz. Kisebb
teljestmnytartomnyban ez a kivitel szinte egyeduralkod (11.10 bra).

Elektronikus
Hagyomnyos
11.10 bra: Nedvestengely szivattyk
Forrs: [3]
A csaldfa egyb szempontok alapjn is
tulajdonsgokat az albbiakban ismertetjk.

megrajzolhat

(lett

volna).

Ezeket

11.6.5 Szivattyk meghajts szempontjbl

Villamos motorral hajtott
A hagyomnyos, azaz fix fordulat szivattymotorok 2- vagy 4-plus motorok, azaz
2900 vagy 1450 percenknti fordulatak. A nedvestengely ftsi szivattyk ltalban
kzi fokozatkapcsolval rendelkeznek. A nagyobb teljestmny szraztengely
szivattyk motorja lehet tbbplus is, azaz rendkvl lass jrsak.
Villamos szablyozssal elltott
A szivattykat mint a ftsi/htsi rendszerelemeket ltalban a legnagyobb
ignybe-vtelt jelent llapotra, munkapontra mretezik. Mivel a meteorolgiai viszonyok
folyamatos vltozsa miatt az zemid nagy rszben a rendszerek, a szivattyk is
rszterhelsi zemben mkdnek. Az ehhez val alkalmazkods legelterjedtebb fajtja a
folyamatos fordulatszm-szablyozs, ltalban frekvenciavltval elltott elektronikval.
A szablyozs a beprogramozott jellemz folyamatos tartst valstja meg, ami lehet
nyomsklnbsg, hmrsklet stb.

130

11.6.6 Szivattyk zemmd szempontjbl

nll
A leginkbb elterjedt kivitel: egy szivatty, egy motor, kt lyuk. A szvcsonkon a
folyadk be-, a nyomcsonkon kilp, a villamos motor pedig a hidraulikt hajtja meg.
Iker
Tbb helyen a biztonsg kedvrt ikerszivattykat alkalmaznak: egy hidraulikhoz kt
klnll meghajtmotor s jrkerk tartozik. Az ikerszivattyknl az egyik fl
meghibsodsa esetn a msik szivatty azonnal indthat, gy a sznetmentes zem
nagy biztonsggal biztosthat. (Az elromlott szivattyfej cserjhez vakkarima
szksges!) Ugyanakkor nem szabad szem ell tveszteni, hogy prhuzamos zemben a
szivatty teljestmnye nem egyenl a kt egyes szivatty sszetett teljestmnyvel. A
munkapont pontos meghatrozshoz hidraulikai illeszts szksges.
Gpcsoportban zemel
Energetikai s zemviteli szempontbl egyre elterjedtebb a nvleges munkapontra tbb,
prhuzamosan kapcsolt szivattyt mretezni, s kisebb teljestmnyigny esetn egy-kt
szivattyt kikapcsolni. A csoportszablyozst vagy specilis szivatty-szablyoz, vagy
jabban pletfelgyeleti (busz)rendszer vgzi.
A keringtetszivattyk ltalban egyfokozatak, mivel emelmagassguk a szlltott
trfogatramhoz viszonytva alacsony. Egyes alkalmazsoknl azonban, ahol a
hagyomnyos keringetsi feladatokhoz kpest nagyobb emelmagassgra van szksg
(pl. folyadkhtk), egyes gyrtk tbbfokozat szivattykat is alkalmaznak. Ezekre itt
s most nem trnk ki.

131

FELHASZNLT SZAKIRODALOM

2. FEJEZET
[1] LSZLN Pozsgai A.TTH Jzsef: Gpszerkezettan (Gpelemek). Szchenyi Istvn
Egyetem, kszlt a HEFOP3.3.1-P-2004-09-0102/01 plyzat tmogatsval, 2006, pp
618.
[2] DISZEGI Gyrgy: Gpszerkezetek mretezsi zsebknyve. Budapest: Mszaki
Knyvkiad, 1979.
[3] SZENDR Pter et. al: Gpelemek. Gdll: Mezgazdasgi Kiad, 2007.-ISBN 978963-286-645-1
[4] L ZoltnOCSK Gyula: Gpelemek. Budapest: FVM Vidkfejlesztsi, Kpzsi s
Szaktancsadsi Intzet, 2008. ISBN 978-963-9185-46-3
[5] SZAB Istvn: Gpelemek. Budapest: Tanknyvmester Kiad, 2008. ISBN 978-9632750-05-7
3. FEJEZET
[1] SZENDR Pter et. al: Gpelemek. Gdll: Mezgazdasgi Kiad, 2007. ISBN 978963-286-645-1, pp. 207261.
[2] L ZoltnOCSK Gyula: Gpelemek. Budapest: FVM Vidkfejlesztsi, Kpzsi s
Szaktancsadsi Intzet, 2008. ISBN 978-963-9185-46-3, pp.122144.
[3] SZAB Istvn: Gpelemek. Budapest: Tanknyvmester Kiad, 2008. ISBN 978-9632750-05-7, pp. 92108.
[4] ILLS Csaba: ltalnos csszerelsi feladatok. Budapest: Nemzeti Szakkpzsi s
Felnttkpzsi Intzet, 2008. ISBN 978-96-3264-0211, pp. 107128, 159168, 183
186.
[5] http://www.pftrading.hu/2010/index.php?menu=31 2012-04-20.
[6] www.rezinfo.hu/files/rezcsovekepuletg.pdf 2012-0218
[7] www.haka.hu/uploads/images/File/haka_tervezesi_segedlet.pdf 2012-0218
[8] www.dunaarmatura.hu/HUN/.../Duktil%20cso%20ismerteto.pdf 2012-0514
[9]http://www.pf-epuletgepeszbolt.hu/cs/otreteg/alum-nium-bet-tes-tr-teg-cs.html
2012-0514
[10] www.rezinfo.hu/files/tankonyv.pdf
[11] KALCSKA Gbor et. al: Mszaki polimerek s kompozitok a gpszeti gyakorlatban.
Gdll: 3C-Grafika Kft., 2007. ISBN10: 963-061566-5, ISBN13: 978-963-0615662.

132

4.FEJEZET
[1] LSZLN Pozsgai A.TTH Jzsef: Gpszerkezettan (Gpelemek). Szchenyi Istvn
Egyetem, kszlt a HEFOP3.3.1-P-2004-09-0102/01 plyzat tmogatsval, 2006, pp
19121.
[2] BALZS Gyula: Ragasztstechnikai kziknyv. Budapest: Mszaki Knyvkiad, 1976.
[3] BARNSZKY-JB Imre: Hegesztsi kziknyv. Budapest: Mszaki Knyvkiad, 1985.
[4] SZENDR Pter et. al: Gpelemek. Gdll: Mezgazdasgi Kiad, 2007. ISBN 978963-286-6451
[5] L ZoltnOCSK Gyula: Gpelemek. Budapest: FVM Vidkfejlesztsi, Kpzsi s
Szaktancsadsi Intzet, 2008. ISBN 978-963-9185-46-3
[6] SZAB Istvn: Gpelemek. Budapest: Tanknyvmester Kiad, 2008. ISBN 978-9632750-05-7
[7] KALCSKA Gbor et. al: Mszaki polimerek s kompozitok a gpszeti gyakorlatban.
Gdll: 3C-Grafika Kft., 2007, ISBN10: 963-061566-5, ISBN 978-963-061566-2.
5.FEJEZET
[1] ILLS Csaba: ltalnos csszerelsi feladatok. Budapest: Nemzeti Szakkpzsi s
Felnttkpzsi Intzet, 2008. ISBN 978-96-3264-0211, pp. 107128, 159168, 183
186.
[2] SZENDR Pter et. al: Gpelemek. Gdll: Mezgazdasgi Kiad, 2007. ISBN 978963-286-6451, pp. 207261
[3]LSZLN Pozsgai A.-TTH Jzsef: Gpszerkezettan (Gpelemek). Szchenyi Istvn
Egyetem, kszlt HEFOP3.3.1-P2004-09-0102/01 plyzat tmogatsval,2006, pp
197217.
[4] SZAB Istvn: Gpelemek. Budapest: Tanknyvmester Kiad, 2008. ISBN 978-963
2750-05-7, pp. 92108.
[5]ftp://witch.pmmf.hu:2001/Tanszeki_anyagok/.../2Csokotes.ppt 2012.07.25
[6] www.kepzesevolucioja.hu/dmdocuments/.../5_0095_007_101215.pd 2012.07.15
6.FEJEZET
[1] W. TOCHTERMANNF. BODENSTEIN: Gpelemek I. Budapest: Mszaki Knyvkiad,
1986. ISBN 963 10 6407 7, pp. 269304.
[2] HOMONNAY Gyrgyn et. al: Ftstechnika II. Budapest: pletgpszeti Kiad Kft.,
2001. ISBN 963-00-8367-1, pp. 375396.
[3] http://www.ferroglobus.hu/hirlevel/2006_2.pdf 2012-05.05
[4] http://www.wellkft.hu/tolozar_10.html 2010-05.10
[5] SZAB Istvn: Gpelemek. Budapest: Tanknyvmester Kiad, 2008. ISBN 978-963
2750-05-7, pp. 92108.
7.FEJEZET
[1] ILLS Csaba: ltalnos csszerelsi feladatok. Budapest: Nemzeti Szakkpzsi s
Felnttkpzsi Intzet, 2008. ISBN 978-96-3264-0211, pp. 107128, 159168, 183
186.
[2] www.immotherm.hu/_user/file/Tanul01.pdf 2012-0525
[3]http://www.rockwool.hu/alkalmazasi+teruletek/muszaki+szigeteles/csovezetekek+szi
getelese/a+felszinen 2012-05-30

133

8.FEJEZET
[1] LSZLN Pozsgai A.TTH Jzsef: Gpszerkezettan (Gpelemek). Szchenyi Istvn
Egyetem, kszlt a HEFOP3.3.1-P2004-09-0102/01 plyzat tmogatsval, 2006., pp.
236242.
[2] SZENDR Pter et. al: Gpelemek. Gdll: Mezgazdasgi Kiad, 2007. ISBN 978963286-6451
[3] L ZoltnOCSK Gyula: Gpelemek. Budapest: FVM Vidkfejlesztsi, Kpzsi s
Szaktancsadsi Intzet, 2008. ISBN 978-963-9185-46-3
[4] SZAB Istvn: Gpelemek. Budapest: Tanknyvmester Kiad, 2008. ISBN 978-963
2750-05-7
9.FEJEZET
[1] ILLS Csaba: ltalnos csszerelsi feladatok. Budapest: Nemzeti Szakkpzsi s
Felnttkpzsi Intzet, 2008. ISBN 978-96-3264-0211, pp. 107128, 159168, 183
186.
[2] SZENDR Pter et. al: Gpelemek. Gdll: Mezgazdasgi Kiad, 2007. ISBN 978963286-6451 pp. 207261.
[3] TERPLN Zn: Gpelemek III. Budapest: Tanknyvkiad, 1974.
[4] Juhsz Gy.: Csvezetkek s csvezetki elemek. Tananyagkiegszt segdlet.
Debrecen, 1995.
[5] Pstyni Ferenc et. al: Hullmlemez kompenztorok. Budapest: Fvrosi Tvft
Mvek, 1983.
[6] HOMONNAY Gyrgyn et. al: Ftstechnika II. Budapest: pletgpszeti Kiad Kft.,
2001. ISBN 963-00-8367-1, pp. 375396.
10.FEJEZET
[1] LSZLN Pozsgai A TTH Jzsef: Gpszerkezettan (Gpelemek). Szchenyi Istvn
Egyetem, kszlt a HEFOP3.3.1-P2004-09-0102/01 plyzat tmogatsval, 2006., pp.
243249.
[2] SZENDR Pter et. al: Gpelemek. Gdll: Mezgazdasgi Kiad, 2007. ISBN 978963286-6451
[3] L ZoltnOCSK Gyula: Gpelemek. Budapest: FVM Vidkfejlesztsi, Kpzsi s
Szaktancsadsi Intzet, 2008. ISBN 978-963-9185-46-3
[4] SZAB Istvn: Gpelemek. Budapest: Tanknyvmester Kiad, 2008. ISBN 978-963
2750-05-7
11.FEJEZET
[1] http://www.rosenbergusa.com/rosenberg.php] Lgkezel berendezsekbe ptett
ventilltorok pdf2012.10.18
[2] web.lenze.com/lenze.com_en_active/.../Drive_Solutions_HU.pdf;.2012. 10.02
[3] http://www.vgfszaklap.hu/cikkek.php?id=720 2012. 09.15
[4] http://cbs.grundfos.com
[5]BOD Bla: Szellzs elads. ppt 2012.10.15.

134