1

STUDI EKSTRAKSI PATI BERDASARKAN KETINGGIAN BATANG POHON

KELAPA SAWIT (Elaeis guineensis)1)
Study of Starch Extraction Base on High of the Palm Trunk (Elaeis Guineensis))

Fitra Ariansyah2), Amran Laga3) dan Meta Mahendradatta3)

ABSTRACT

Starch is an important substance in the world of commerce and industry, especially in

developing countries around the world. Starch is used in textiles, food processing,
pharmaceutical products, paper and polymer industries. Starch can be obtained by extracting
from oil palm trunk. The general objective of this research is to produce a good quality of
starch from palm trunk rejuvenation which are not utilized optimally, to find out how high of
the stem which has the highest concentration of starch, as well as to determine the best
extraction method between the soaking in water or in sodium bisulfite solution. Palm trunk
contains starch that can be obtained by performing the extraction, which contained the
highest starch yield on the shaft of oil in the 1 meter from the top of the stem with a yield of
3.3%. Starch flour has a better white color through the extraction process is carried out with
a solution of sodium bisulfite 0.5%.
Keywords : Palm, starch extraction

I. PENDAHULUAN 2001. iKelapa sawit yang pertama kali

1. Latar Belakang
Pati merupakan zat yang penting dalam
dunia perdagangan dan industri terutama
pada negara berkembang di seluruh dunia.
Pati tersebut dimanfaatkan dalam industri
tekstil, pengolahan pangan, produk-produk
farmasi, kertas, dan industri polimer. Pati
dapat diperoleh dengan cara mengekstrak
dari bagian beberapa tanaman seperti akar,
umbi, batang dan biji-bijian.
Indonesia merupakan daerah yang
cukup potensial sebagai penghasil pati
seperti ubi kayu, sagu, jagung, ubi jalar dan
lain sebagainya karena tanaman tersebut
tersebar di seluruh wilayah Indonesia. Di
samping itu ada upaya baru untuk
menghasilkan pati dari batang kelapa sawit.
Berdasarkan data Badan Pusat Statistik
yang dipaparkan oleh Guritno (2003), areal
perkebunan kelapa sawit tumbuh dengan
laju sekitar 11% per tahun, mulai dari 1.126
juta ha pada tahun 1991 kemudian
mencapai sekitar 3.584 juta ha pada tahun
ditanam dalam skala besar di Indonesia
pada tahun 1978, seharusnya telah
mengakhiri masa produktifnya. Rata-rata
luas areal peremajaan selama kurun waktu
tahun 2001 2005 mencapai 32.155
ha/tahun. Limbah padat berupa batang atau
kayu sawit dan pelepah kelapa sawit akan
dihasilkan masing-masing sebesar
2.257.281 ton dan 514.480 ton per tahun,
pada kurun waktu tahun 2006 2010 ada
kenaikan di dalam areal tanaman kelapa
sawit yang diremajakan yaitu rata-rata
setiap tahunnya seluas 89.965 ha. Pada
kurun waktu tersebut batang dan pelepah
hasil peremajaan akan mencapai berturut-
turut 6.315.543 ton dan 1.439.440 ton per
tahun. Sebagai limbah selulosa,
pemanfaatan kedua limbah padat tersebut
perlu mendapatkan perhatian. Hal ini
mengingat bahwa cara-cara yang telah
dilakukan sekarang ini yaitu dengan cara
bakar akan mencemari udara dan juga
adanya pelarangan sesuai dengan aturan
yang tertuang di dalam Rencana Undang-

1) Makalah Merupakan bagian dari skripsi pada Prodi Ilmu dan Teknologi Pangan Unhas
2) Mahasiswa Ilmu dan Teknologi Pangan Unhas,
3) Dosen Ilmu dan Teknologi Pangan Unhas

Undang Perkebunan. Membiarkan batang
dan iipelepah hasil peremajaan dapat
menimbulkan masalah bagi tanaman kelapa
sawit baru yaitu dijadikan sebagai sarang
serangga dan tikus. Hasil evaluasi sifat fisik
dan kimia batang dan pelepah kelapa sawit
menunjukkan bahwa kedua limbah tersebut
dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku
industri berbasis serat seperti industri pulp
dan kertas, industri pati, serta industri
perkayuan. Pemanfaatan limbah limbah
padat ini tentunya akan memberikan
keuntungan tambahan bagi perkebunan
kelapa sawit. Berdasarkan pembahasan
tersebut penelitian ini dilakukan.
2. Rumusan Masalah
Kebutuhan tentang pati meningkat
seiring dengan berkembangnya industri
baik itu peruntukan pangan dan nonpangan.
Di samping itu limbah batang sawit yang
tidak termanfaatkan menjadi salah satu
masalah yang membutuhkan perhatian
untuk memanfaatkannya menjadi suatu
produk yang lebih bernilai ekonomis.
Ditunjang dengan potensi kandungan pati
dalam batang kelapa sawit cukup besar
sebagai tanaman palma kedua yang
kandungan patinya cukup tinggi setelah
pohon sagu. Oleh karena itu, rumusan
masalah pada penelitian ini adalah
melakukan ekstraksi pati dari batang kelapa
sawit. Kemudian dilakukan perbandingan
berdasarkan ketinggian sumber pada batang
sawit untuk medapatkan sumber pati
terbanyak.
3. Tujuan dan Kegunaan Penelitian
Tujuan umum dari penelitian ini
adalah:
1. Untuk menghasilkan pati yang bermutu
baik yang bersumber dari batang sawit
hasil peremajaan yang tidak
termanfaatkan secara maksimal.
2. Untuk mengetahui pada ketinggian
berapa pada batang sawit memiliki
konsentrasi pati yang terbanyak.
3. Untuk mengetahui metode ekstraksi
yang terbaik antara metode
perendaman dalam air atau metode
2
perendaman dalam larutan natrium
bisulfit.
Kegunaan dari penelitian ini adalah
sebagai suatu ide gagasan untuk
memanfaatkan pati yang terdapat di dalam
batang kelapa sawit sebagai limbah padat
perkebunan, serta sebagai referensi untuk
mengetahui sumber pati terbanyak pada
bagian batang sawit.
II. METODOLOGI PENELITIAN
1. Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilakukan pada bulan
Februari hingga April 2011. Penelitian ini
terbagi dua tahap yaitu tahap preparasi
bahan dilakukan di kebun percontohan
Dinas Pertanian Kabupaten Gowa, dan
tahap selanjutnya di Laboratorium Kimia
Analisa dan Pengawasan Mutu Pangan,
Program Studi Ilmu dan Teknologi Pangan,
Jurusan Teknologi Pertanian, serta
Laboratorium Jurusan Hama dan Penyakit
Tanaman, Fakultas Pertanian, Universitas
Hasanuddin, Makassar.
2. Alat dan Bahan
Peralatan yang digunakan adalah alat
pemotong pohon, mesin penggiling, ember,
kain saring, dan grender. Peralatan analisa
yang digunakan antara lain Oven, Tanur,
Viskometer, Biuret, desikator,
spektrofotometer, penangas air, pipet
volume, pipet mikro, kertas saring,
timbangan kasar, timbangan analitis,
pinggan datar, cawan porselin, lumpang
alu, cawan petri, labu ukur, erlemeyer, dan
peralatan gelas lainnya.
Bahan baku yang digunakan dalam
penelitian ini adalah batang kelapa sawit
yang berasal dari peremajaan kebun sawit.
Bahan kimia analisa yang digunakan untuk
penelitian ini yaitu Natrium Bisulfit,
aquadest, etanol 95%, H2SO4 0,325 N,
NaOH 1 N, asam asetat 1 M, larutan
iodium, dan BaSO4, serta alumunium foil

3. Prosedur Penelitian
Penelitian ini terdiri dua tahap, yaitu
preparasi bahan dan ekstraksi pati kelapa
sawit.
3.1 Preparasi Bahan
Perlakuan pertama yang dilakukan
adalah dengan memotong batang kelapa
sawit mulai dari tempat pelepah teratas
pada batang kelapa sawit dan diambil
bentuk kepingan setebal sekitar 10-15 cm,
kemudian 1 meter berikutnya dengan
perlakuan yang sama, hingga diperoleh
sekitar 8 kepingan. Kemudian yang
dilakukan adalah memisahkan kulit keras
dan empulurnya. Empulur tersebut diserut
hingga jadi serbuk kayu yang siap untuk
diekstrak patinya.
3.2 Ekstraksi Pati Kelapa Sawit.
Serbuk kayu yang diperoleh kemudian
digiling dengan dua perlakuan yaitu
perlakuan I dengan menambahkan air dan
perlakuan II dengan menambahkan larutan
Natrium Bisulfit konsentrasi 0,5%,
selanjutnya diperas kemudian disaring
dengan kain saring. Ampasnya dibuang
sedangkan air yang mengandung pati
diendapkan selama 12 jam, kemudian
dihasilkan pati basah. Pati basah tersebut
dicuci dengan dengan air suling, kemudian
diendapkan selama 12 jam kemudian pati
basah tersebut dikeringkan dengan oven
pada suhu 500 C dalam waktu sekitar 30
jam sampai diperoleh tepung pati kering.
4. Desain Penelitian
Penelitian ini dilakukan dengan desain
sebagai berikut:
1. Penentuan bagian pada batang kelapa
sawit yang akan diekstrak patinya
berdasarkan tingkat ketinggiannya,
yaitu dimulai dari tingkat ketinggian
puncak pada pucuk batang tepat di
bawah pelepah terbawah pohon sawit,
kemudian 1 meter berikutnya hingga
pada bagian dasar atau terbawah pada
batang kelapa sawit.
3
2. Metode ekstraksi yang dilakukan yaitu
perendaman dengan air bersih dan
perendaman dengan larutan natrium
bisulfit dengan konsentrasi 5%.
5. Parameter Pengamatan
Parameter pengamatan pada penelitian
ini yaitu kadar air, kadar abu, kadar serat
kasar, kadar amilosa, kadar pati, bentuk dan
ukuran granula pati, derajat putih,
viskositas, rendemen dan suhu gelatinisasi.
5.1. Kadar Air (Sudarmadji et al., 1997)
a. Cawan kosong dikeringkan dalam oven
selama 15 menit.
b. Ditimbang 2 gr sampel yang sudah
dihomogenkan dalam cawan.
c. Dimasukkan dalam cawan kemudian
dimasukkan ke dalam oven selama 3
jam.
d. Cawan didinginkan 3-5 menit. Setelah
dingin bahan ditimbang kembali.
e. Bahan dikeringkan kembali ke dalam
oven 30 menit sampai diperoleh
berat yang tetap.
f. Bahan didinginkan kemudian
ditimbang sampai diperoleh berat yang
tetap.
g. Dihitung kadar air dengan rumus :
Kadar Air = ((A B)/A) x 100%
A = Berat sampel awal
B = Berat sampel akhir
5.2. Kadar Abu (AOAC, 1995)
Sampel sejumlah 2g dimasukkan ke
dalam cawan porselin kering yang telah
diketahui beratnya (yang terlebih dulu
dibakar dalam tanur dan didinginkan dalam
desikator). Kemudian sampel dimasukkan
kedalam tanur dengan suhunya 6000 C
sampai terbentuk abu yang bewarna abu-
abu. Sampel yang telah berbentuk abu
didinginkan dalam desikator dan
selanjutnya ditimbang beratnya hingga
mencapai berat tetap. Kadar abu dihitung
dengan rumus sebagai berikut.

Kadar abu = Bobot abu (g) x 100 %
Bobot sampel (g)
5.3. Kadar Serat Kasar (AOAC, 1995)
Sampel sebanyak 2 g dimasukan ke
dalam labu Erlenmeyer 300 ml kemudian
ditambahkan 50 ml H2SO4 0,325 N.
Hidrolisis dengan Hot Plate selama 30
menit pada suhu 1000 C. Setelah itu sampel
ditambahkan NaOH 1,25 N sebanyak 50
ml, kemudian dihidrolisis selama 30 menit.
Sampel disaring dengan kertas saring
Whatman No. 41 yang telah dikeringkan
dan diketahui bobotnya. Kertas saring
tersebut dicuci berturut-turut dengan air
panas. Kertas saring dikeringkan dalam
oven suhu 1050 C selama tiga jam,
pengeringan dilanjutkan sampai bobot
tetap. Kemudian dihitung dengan rumus:
Serat kasar = ((A-B)/C) x 100%
A = bobot kertas saring dan serat
B = bobot kertas saring
C = bobot sampel awal
5.4. Kadar Amilosa (Apriyantono et al.,
1989).
Analisis kandungan amilosa dan
amilopektin dalam sampel dilakukan
dengan menggunakan metoda yang
dikembangkan oleh IRRI (1974) sebanyak
100 mg contoh ditimbang, dimasukkan ke
dalam tabung reaksi, kemudian
ditambahkan 1 ml ethanol 95 % dan 9 ml
NaOH 1 N. Selanjutnya dipanaskan dalam
air mendidih selama 10 menit
(sampai terbentuk gel), setelah itu
didinginkan. Seluruh gel kemudian
dipindahkan kedalam labu takar 100 ml,
kemudian ditambahkan dengan 1 ml asam
asetat 1 N dan 2 ml larutan iodium.
Volumenya ditetapkan sampai tanda tera
dengan air, dikocok dan didiamkan 20
menit. Selanjutnya warna yang terbentuk
diukur absorbansinya menggunakan
spectrophotometer UV-VIS 200 S pada
panjang gelombang 625 nm untuk amilosa.
Penetapan kadar amilosa contoh dilakukan
4
dengan memplot absorbansi contoh pada
kurva standar.
Penetapan kurva standar dilakukan
dengan cara 40 mg amilosa, kemudian
dimasukkan kedalam tabung reaksi,
ditambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml
NaOH 1 N. Selanjutnya campuran tersebut
dipanaskan dalam air mendidih selama 10
menit (sampai terbentuk gel), kemudian
didinginkan. Setelah dingin, masing-masing
dipindahkan ke dalam labu takar 100 ml
dan volumenya ditetapkan sampai tanda
tera dengan akuades. Selanjutnya masing-
masing dipipet sebanyak 1,2,3,4 dan 5 ml,
dimasukkan ke dalam labu takar 100 ml,
masing-masing ditambah asam asetat 1 N
sebanyak 0,2; 0,4; 0,6; 0,8 dan 1,0 ml dan
ditambahkan masing-masing 2 ml larutan
iodium. Volume larutan ditempatkan
sampai tanda tera dengan air, dan
didiamkan selama 20 menit. Selanjutnya
intensitas warna yang terbentuk diukur
absorbansinya menggunakan
Spektrophotometer pada panjang
gelombang 625 nm untuk amilosa. Kurva
standar dibuat dengan memplot konsentrasi
amilosa terhadap absorbansinya, dimana
konsentrasi sebagai absis dan
absorbansinya sebagai ordinat.
5.5. Analisa Kadar Pati (Laga, 2001)
Dibuat pereaksi iod menggunakan 0,1
gr Iod yang dicampurkan dengan 2 gr KI,
yang diencerkan hingga 50 ml. Buat kurva
standar dengan menggunakan Soluble
starch pada kisaran 0,01 % sampai
dengan 0,1 %. Pipet masing-masing 1 ml ke
dalam tabung reaksi, panaskan hingga suhu
80 0C (pati menjadi larut) setelah
didinginkan tambahkan 0,1 ml larutan Iod
(0,2 g Iod dan 2 g KI dalam 100 ml air),
kemudian tambahkan aquadest masing-
masing 3 ml. selanjutnya ukur intensitas
warnanya pada spektrofotometer dengan
panjang gelombang 610 nm.
Penetapan contoh dilakukan dengan
mengambil contoh 1 ml yang telah
diencerkan, panaskan hingga suhu 80 0C (di
atas titik gelatinisasi maksimum), dinginkan

lalu tambahkan dengan larutan Iod 0,1 ml
kemudian tambhakn aquadest 3 ml. ukur
intensitas warnanya pada spektrofotometer
dengan panjang gelombang 610 nm. data
yang diperoleh diplot pada persamaan
kurva standar.
5.6. Bentuk dan Ukuran Granula pati,
Metode Mikroskop (AOAC, 1995)
Bentuk granula dapat dilihat dibawah
mikroskop yaitu, mikroskop mikroskop
cahaya (Olympus model BHB, Nippon
Kogaku, Jepang) yang dilengkapi dengan
kamera (Olympus model C-35A) dengan
cara sebagai berikut :
Untuk pengamatan dibawah mikroskop
cahaya yaitu suspense pati disiapkan
dengan mencampur butir pati dengan air
destilasi, kemudian ditambahkan larutan iod
untuk menambah daya kontras. Suspensi ini
diteteskan di atas gelas objek dan kemudian
ditutup dengan gelas penutup. Objek diuji
di bawah mikroskop.
5.7. Derajat Putih (AOAC, 1995)
Derajat putih diukur dengan
pengamatan secara organoleptik dengan
standar warna putih (BaSO4 = 100 %).
5.8. Analisa Viskositas (AOAC, 1995)
Pengukuran viskositas dilakukan
dengan menggunakan viscometer. Sampel
diambil sekitar 3 gram kemudian
disuspensikan dengan 35 ml aquadest
diaduk rata dan didiamkan selama 15-30
menit. Kemudian diukur viskositasnya.
Viskositas sampel langsung dapat diketahui
dengan membaca oleh alat tersebut.
C. Pengolahan Data
Data yang diperoleh pada penelitian ini
diolah dengan menggunakan cara deskriptif
kuantitatif terhadap parameter pengamatan.
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Kelapa sawit adalah tanaman
monokotil dan batangnya mengandung
jaringan vaskular dan parenkim. Batang
5
kelapa sawit memiliki karakter yang
spesial. Kandungan airnya tinggi 1,5
sampai 2,5 kali dari bobot keringnya, serta
memiliki kandungan selulosa dan lignin
yang rendah dan kandungan yang larut
dalam air dan NaOH yang tinggi dibanding
kayu karet dan ampas tebu (Tomimura,
1992).
Pati batang kelapa sawit tersimpan
dalam sel-sel parenkim dari jaringan
vaskular kasar yang mengandung persentasi
lignin yang tinggi. Ekstraksi pati dari sel ini
tergolong sulit karena struktur dan
kandungan komposisi selnya menghalangi
proses penghancuran jaringan vaskular dan
sel parenkim (Azemi et al., 1999).
1. Preparasi Bahan
Batang kelapa sawit yang dijadikan
bahan penelitian ekstraksi pati berasal dari
kebun Dinas Pertanian Kabupaten Gowa,
Propinsi Sulawesi Selatan hasil peremajan
kebun percomtohan yang telah berusia 25
tahun. Dipilih pohon kelapa sawit yang
memiliki ketinggian sekitar 8 sampai 9
meter. Proses penebangan di kebun Dinas
Pertanian Gowa ini dapat dilihat pada
Gambar 01.
Gambar 01. Proses Penebangan Pohon Kelapa
Sawit.
Perlakuan pertama yang dilakukan
adalah dengan memotong batang kelapa
sawit mulai dari bagian batang di pelepah
teratas pada batang kelapa sawit dan
diambil berbentuk kepingan dengan
ketebalan sekitar 10-20 cm, kemudian pada
bagian berjarak 1 meter berikutnya dengan
perlakuan yang sama, begitu seterusnya
sampai bagian dasar batang, hingga

diperoleh 8 kepingan. Seperti pada gambar
02. Kemudian perlakuan yang dilakukan
adalah memisahkan bagian kulit keras
dengan bagian empulurnya. Bagian
empulur tersebut kemudian dijadikan
serbuk dengan menggunakan alat pemotong
batang hingga menjadi serbuk yang siap
untuk diekstraksi patinya.
Gambar 02. Kepingan Batang Kelapa Sawit yang
Telah dipisahkan antara Kulit keras dan Empulurnya
2. Ekstraksi Pati Batang Kelapa Sawit
Serbuk kayu yang diperoleh kemudian
digiling lagi untuk memperhalusnya.
Kemudian dilakuan ekstraksi dengan dua
perlakuan yaitu perlakuan I dengan
menambahkan air bersih dan perlakuan II
yaitu dengan menambahkan larutan
Natrium Bisulfit 0,5%, dimana penambahan
pelarut tersebut menggunakan
perbandingan 1 : 2, yaitu bahan serbuk
empulur sebanyak 1 kilogram ditambahkan
2 liter pelarutnya. Proses selanjutnya adalah
diperas kemudian disaring dengan kain
saring. Ampasnya kasar dibuang sedangkan
air yang mengandung pati diendapkan
selama 12 jam, kemudian didapatkan pati
basah.
Pati basah yang didapatkan tersebut
masih bercampur dengan bahan lain seperti
kotoran halus, sehingga perlu dicuci dengan
dengan air bersih kembali. Setelah itu
diendapkan kembali selama 12 jam,
kemudian dipisahkan antara endapan
dengan air. Pati yang diperoleh tersebut lalu
dikeringkan dengan blowwer pada suhu 500
C selama waktu 30 jam.
Tepung pati yang didapatkan kemudian
dianalisa terhadap parameter pengamatan
6
yaitu kadar air, kadar abu, kadar serat kasar,
kadar amilosa, kadar pati, bentuk dan
ukuran granula pati, derajat putih, analisa
viskositas, rendemen dan suhu gelatinisasi.
3. Rendemen
Rendemen merupakan perbandingan
berat produk yang diperoleh terhadap berat
bahan baku yang digunakan. Perhitungan
rendemen dilakukan berdasarkan berat
kering bahan. Rendemen tepung
menyatakan nilai efisiensi dari proses
pengolahan sehingga dapat diketahui
jumlah tepung yang dihasilkan dari bahan
dasar awalnya (Anonim, 2011b).
Hasil pengukuran rendemen dari hasil
ekstraksi tepung pati dari bahan batang
kelapa sawit dari berbagai tingkat
ketinggian dapat dilihat pada Gambar 03.
4
Rendemen (%)
3
2 3.32
1 2.131.49
0.84 0.690.370.480.46
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Tingkat Ketinggian Sumber Pati pada
Batang (meter)
Gambar 03. Hubungan Tingkat Ketinggian Batang
Pohon Kelapa Sawit (Dari Atas ke Bawah) terhadap
Rendemen Pati yang Diperoleh.
Hasil pengukuran rendemen pati yang
diperoleh dari ekstraksi batang kelapa sawit
diketahui bahwa rendemen pati terbanyak
terdapat pada bagian batang sawit berjarak
1 meter dari pelepah teratas dengan
rendemen 3,32%, berikutnya yaitu pada
bagian batang sawit berjarak 2 meter
yaitu 2,13%, berikutnya yaitu pada bagian
berjarak 3 meter yaitu 1,49%, berikutnya
pada bagian tertinggi yaitu 0,84%,
kemudian berturut-turut yaitu pada
ketinggian 4 meter, 6 meter dan 7 meter
dari puncak batang dengan persentase
rendemen yaitu 0,69%, 0,48%, dan 0,46%.
Dan rendemen terendah adalah pada bagian

5 meter dari puncak batang dengan
persentase rendemen yaitu hanya 0,37%.
Berdasarkan data hasil perhitungan
rendemen hasil ekstraksi pati dari batang
pohon kelapa sawit dapat diketahui pada
bagian 1 meter hingga 3 meter dari pelepah
teratas memiliki kandungan pati yang
tertinggi, dan dengan demikian diketahui
pula bahwa semakin ke bawah pada batang
sawit maka semakin rendah pula rendemen
pati yang terkandung di dalamnya. Hal ini
sesuai dengan pernyataan Guritno (2003),
bahwa semakin ke atas arah meninggi
batang sawit dan semakin ke dalam arah
diameter lingkar batang sawit kadar air dan
kadar parenkim semakin tinggi, sedangkan
kerapatannya menurun sehingga patinya
lebih mudah terekstrak.
4. Kadar Pati
Tepung pati yang diperoleh dari hasil
ekstraksi batang kelapa sawit dari berbagai
tingkat ketinggian yaitu dari ketinggian
puncak kemudian satu meter berikutnya dan
seterusnya sampai ketinggian dasar pada
jarak 8 meter dari ketinggian puncak
kemudian dianalisa kadar patinya.
Analisa kadar pati ini dilakukan untuk
mengetahui konsentrasi pati murni yang
terkandung di dalam tepung pati yang
dihasilkan dari ekstraksi pada batang kelapa
sawit yang telah dilakukan. Hasil analisa
kadar pati dari tepung pati hasil ekstraksi
batang kelapa sawit dapat dilihat pada
14
12
10
Kkadar Pati (%)
6 12.3
10.54 10.4
4 6.84
2 3.87
0
0 1 2 3
Tingkat Ketinggian Sumber Pati pada Batang (meter)
Gambar 04. Hubungan Tingkat Ketinggian Batang Pohon Kelapa Sawit (Dari Atas ke Bawah) terhadap
Kadar Pati dari Tepung Pati yang Diperoleh
7
Gambar 04.
Gambar 04 hasil analisa kadar pati
pada tepung pati hasil ekstraksi dari batang
kelapa sawit dari berbagai perlakuan di atas
menunjukkan bahwa kandungan pati yang
tertinggi terdapat pada tepung pati dari
ketinggian 1 meter dari puncak yaitu 12,3
%, kemudian kandungan pati tertinggi
berikutnya pada tepung pati bersumber dari
ketinggian 2 meter dari puncak yaitu 10,54
%, kemudian dari ketinggian 3 meter dari
puncak 10,4 %, kemudian ketinggian 4
meter dari puncak yaitu 6,48 %, berikutnya
pada ketinggian puncak dengan 3,87 %, dan
berikutnya berturut-turut adalah ketinggian
5 meter, 6 meter dan 7 meter dari puncak
dengan konsentrasi masing-masing yaitu
2,77 %, 1,96 % dan 1,35 %.
Hasil analisa kadar pati tersebut
menunjukkan bahwa kandungan pati murni
terbanyak terdapat pada bagian batang
sawit yang berjarak 1 meter hingga 3 meter
dari puncak. Hasil analisa kadar pati juga
menunjukkan bahwa semakin ke bawah
pada batang sawit maka semakin rendah
pula kadar patinya.Hal ini sesuai dengan
pernyataan Guritno dan Darnoko (2003),
bahwa batang sawit bagian atas mempunyai
struktur serat kurang padat dibandingkan
dengan bagian bawah batang sawit.
Semakin ke atas arah meninggi batang
sawit dan semakin ke dalam arah diameter
lingkar batang sawit kadar air dan kadar
parenkim semakin tinggi, sedangkan
2.77 1.96 1.35
4 5 6 7

kerapatannya menurun. Hal tersebut
didukung pula pendapat Azemi et al.,
(1999), bahwa pati batang kelapa sawit
tersimpan dalam sel-sel parenkim dari
jaringan vaskular kasar yang mengandung
persentasi lignin yang tinggi. Ekstraksi pati
dari sel ini tergolong sulit karena struktur
dan kandungan komposisi selnya
menghalangi proses penghancuran jaringan
vaskular dan sel parenkim.
5. Kadar Amilosa
Pati tersusun paling sedikit oleh tiga
komponen utama yaitu amilosa,
amilopektin dan bahan antara seperti lipid
dan protein (Pomeranz, 1976). Amilosa
mempunyai struktur lurus yang dominan
dengan ikatan alfa-(1,4)-D-glukosa,
sedangkan amilopektin mempunyai titik
percabangan dengan ikatan cabang alfa-(1-
6)-D-glukosa.
Analisa kadar amilosa dilakukan
bertujuan untuk mengetahui kandungan
amilosa pada pati kelapa sawit. Analisa
kadar amilosa dilakukan pada tiga sampel
yang diambil sebagai refresentatif bagian
batang sawit, antara lain pati dari bagian
batang ketinggian teratas, pati dari batang
bagian tengah, dan pati dari ketinggian
dasar dari batang kelapa sawit. Hasil
analisa kadar amilosa pada pati dari batang
kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 05.
3.69
4 Konsentrasi yang digunakan adalah 10%.
3.5
Kadar Amilosa (%)
3 hingga 100 ml dan dibiarkan tergelatinisasi
2.5
2 1.26 1.12
1.5
1
0.5
0 pati diketahui bahwa pati yang diperoleh
0 Ketinggian
3 Sumber Pati7pada
Tingkat
Batang (meter)
Gambar 05. Hubungan Tingkat Ketinggian Batang
Pohon Kelapa Sawit (Dari Tiga Sampel yaitu Bagian
Teratas, Tengah dan Terbawah) terhadap Kadar
Amilosa pada Tepung Pati yang Diperoleh.
8
Gambar hasil analisa kadar amilosa di
atas menunjukkan bahwa pada pati dari
bagian puncak terdapat kandungan amilosa
terendah yaitu 1,26%, pada pati dari bagian
tengah batang kelapa sawit terdapat
kandungan amilosanya yang tertinggi
yaitu 3,7%, dan pada pati dari bagian
terbawah batang kelapa sawit terkandung
amilosa dengan konsentrasi 2,67%.
Pati murni pada dasarnya tersusun atas
amilosa dan amilopektin. Dari pati murni
pada ketinggian puncak yaitu 3,87% yang
kemudian diukur amilosanya terkandung
1,26%, hal ini menunjukkan perbandingan
amilosa dari pati murni adalah sebesar
32,56%. Pati murni pada ketinggian 3 meter
dari puncak yaitu 10,4% yang kemudian
diukur amilosanya terkandung 3,70%, hal
ini menunjukkan perbandingan amilosa dari
pati murni yaitu sebesar 35,57%.
Sedangkan pati murni pada ketinggian 7
meter dari puncak atau dasar batang kelapa
sawit sebesar 1,35% yang kemudian diukur
amilosanya terkandung 1,12%, hal ini
menunjukkan perbandingan amilosa dari
pati murni adalah sebesar 82,96%.
6. Viskositas
Tepung pati yang diperoleh dari hasil
ekstraksi batang kelapa sawit kemudian
dianalisa tingkat viskositasnya. Analisa
tingkat viskositas dilakukan dengan
melarutkan pati ke dalam air untuk
membentuk larutan pati yang berbetuk gel.
Di mana 10 gram pati dilarutkan dalam air
sempurna. Hasil analisa tingkat viskositas
dari pati batang kelapa sawit dapat kita lihat
pada Gambar 06.
Hasil analisa viskositas dari tepung
dari ketinggian puncak atau pada ketinggian
0 meter memiliki tingkat viskositas yang
paling tinggi yaitu 42000 Cp, kemudian
pada pati yang diperoleh dari ketinggian 2
meter dari puncak memiliki viskositas
terendah dengan nilai yaitu 9000 Cp, dan
 9

pada pati yang diperoleh dari ketinggian 3 Berdasarkan hasil yang diperoleh,
meter dengan tingkat viskositas 38000 Cp. maka dapat disimpulkan bahwa:
1. Batang kelapa sawit memiliki
kandungan pati yang dapat diperoleh
60000 dengan melakukan ekstraksi, di mana
hasil terbaik adalah pati pada bagian
Viskositas (Cp)

40000 batang sawit di bagian 1 meter dari

puncak batang dengan rendemen pati
20000 42000 38000 tertinggi yaitu 3,3% dan kadar patinya
9000
juga tertingi yaitu 12,3%.
0 2. Tepung pati memiliki warna putih
0 Ketinggian
3 Sumber 7Pati pada yang lebih baik melalui proses
Tingkat
ekstraksi yang dilakukan dengan
panambahan larutan Natrium Bisulfit
Gambar 06. Hubungan Tingkat Ketinggian Batang
Pohon Kelapa Sawit (Dari Tiga Sampel yaitu Bagian 0,5%.
Teratas, Tengah dan Terbawah) terhadap Viskositas
dari Tepung Pati yang Diperoleh. 2. Saran
Sebaiknya dilakukan penelitiaan
7. Kadar Air lanjutan dengan menitikberatkan pada
Kadar air merupakan banyaknya air pemanfaatan pati hasil ektraksi dari batang
yang terkandung dalam bahan yang kelapa sawit, baik itu produk pangan
dinyatakan dalam persen. Kadar air juga ataupun produk lainnya seperti dekstrin
salah satu karakteristik yang sangat penting atau produk lainnya.
pada bahan pangan, karena air dapat
mempengaruhi penampakan, tekstur, dan
citarasa pada bahan pangan. Kadar air DAFTAR PUSTAKA
dalam bahan pangan ikut menentukan
A. M. Normah, M.N. Mohd. Azemi, M.H.
kesegaran dan daya awet bahan pangan
Simatopang dan A. Manan Dos, 1994.
tersebut, kadar air yang tinggi
Extraction and Caracterisation Of
mengakibatkan mudahnya bakteri, kapang,
Oil Palm Strach, In Proceeding of
dan khamir untuk berkembang biak,
The Third National Seminar,
sehingga akan terjadi perubahan pada bahan
Utilation of Palm Tree and Other
pangan (Winarno, 1997).
Palms. pp 211-219.
Analisa kadar air pada pati
dimaksudkan untuk mengetahui jumlah
AOAC. 1995. Official Methods of Analysis
kadar air setelah proses pengeringan dan
of The Association of Official
mengetahui efektifitas suhu pengeringan
Analytical Chemists. Washington :
500C selama 30 jam pada pati basah
AOAC.
menjadi pati kering. Hasil analisa kadar air
tersebut dapat dilihat pada Gambar 07.
Anonim, 2010. Bioteknologi dengan
Menggunakan Mikroorganisme.
Gambar 07. Hubungan Tingkat Ketinggian Batang http://www.syiham.co.cc/2010/02/biot
Pohon Kelapa Sawit (Dari Atas ke Bawah) terhadap eknologi-dengan menggun akan_2610
Kadar Air dari Tepung Pati yang Diperoleh. .html. Diakses tanggal 22 Oktober
2010. Makassar.

V. KESIMPULAN DAN SARAN Anonim, 2011a. Analisa Proksimat.

http://www.scribd.com/doc/18185685/
1. Kesimpulan

ANALISIS-PROKSIMAT. Diakses
tanggal 2 Januari 2011. Makassar.
Anonim, 2011b. Wikipedia. 2009. Physical
properties.http://id.wikipedia.org/wiki/
physical properties. Diakses tanggal 1
Desember 2008. Makassar.
Apriyantono, Anton.,Dedi Fardiaz, Ni luh
Puspitasari, Sedarnawati, dan Slamet
Budiyanto, 1989. Analisa Pangan.
Departemen Pendidikan dan
Kebudayaan Direktorat Jenderal
Pendidikan Tinggi Pusat Antar
Universitas Pangan dan Gizi Institut
Pertanian Bogor, Bogor.
Azemi M, Noor M, Dos AMM, Islam MD,
Mymensingh, Mehat NA. 1999.
Physico-Chemical Properties of Oil
Palm Trunk Starch. Starch/Starke 51 :
293 301.
Batles, W. 1982. Chemical Change in
Food by The Maillard Reaction. Food
Chemistry.
Chilmijati N. 1999. Karakterisasi Pati
Garut dan Pemanfaatannya sebagai
Sumber Bahan Baku Glukosa Cair
(tesis). Bogor : Pasca Sarjana, Institut
Pertanian Bogor.
Ginting S. 1995. Sifat-Sifat Pasta Pati
Batang Kelapa Sawit dalam Bentuk
Derivat Asetat dan Derivat berikatan
Silang Fosfat pada berbagai pH
(tesis). Program Pascasarjana,
Universitas Gajah Mada, Yogyakarta.
Guritno P, Darnoko D. 2003. Teknologi
Pemanfaatan Limbah Dari
Peremajaan Perkebunan Kelapa
Sawit. Seminar Nasional : Chemistry and Physics. Di dalam :
Mengantisipasi Regenerasi Pertama
Perkebunan Kelapa Sawit di Indonesia
9 10 April 2003. Bali : max havelaar
indonesiafoundation.
10
Lies Suprapti ,Ir. M., 2011. Teknologi
Pengolahan Pangan: Manisan Kering
Jambu Mete. Gramedia: Jakarta.
Lubis, A.U. Guritno P. & Darnoko,
Prospectsof Oil Palm Strach, In
Proceeding of The Third National
Seminar, Utilation of Palm Tree and
Other Palms, 1994, pp 62-69.
Muchtadi D, Palupi NS, Astawan M. 1992.
Metode Kimia, Biokimia dan Biologi
dalam Evaluasi Nilai Gizi Pangan
Olahan. Petunjuk Laboratorium.
Bogor: PAU Institut Pertanian Bogor.
Ridwansyah, 2006. Pemanfaatan Pati
Kelapa Sawit Sebagai Bahan Baku
Dekstrin (tesis). Program Pasca
Sarjana, Intittut Pertanian Bogor,
Bogor.
Sudarmadji, S., Haryono dan suhardi, 1997.
Prosedur Analisa Untuk Bahan
Makanan dan Pertanian. Penerbit
Angkasa. Bandung.
Susila RW. 2003. Peta perencanaan dan
Peluang Investasi pada Regenerasi
Perkebunan Kelapa Sawit di
Indonesia. Seminar Nasional :
Mengantisipasi Regenerasi Pertama
Perkebunan Kelapa Sawit di Indonesia
9 10 April 2003. Bali : max havelaar
indonesiafoundation.
Smith PS. 1982. Starch Derivatives and
Their Use in Foods. Di dalam : Food
Carbohydrates. Lineback DR, Inglet
GE, editor. Wesport, Connecticut :
AVI Publ. Co. Inc.
Swinkels JJM. 1985. Sources of Starch, its
Starch Conversion Technology. Van
Beynum GMA, Roels A, editor. New
York : Marcel Dekker Inc.