SEMINARIO NUEVO

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

Octubre de 1998
 ¿QUE ES MRP?
Requerimientos
Desarrollo de
la Ingeniería
y Diseño

Datos de Definición
de partes y
Productos

Planeación de la
Manufactura
¿Qué? ¿Cuántos?
Datos de
Mercado Demanda
Ejecución
de la
y de Productos Manufactura
¿Cuándo? ¿Tiempo?
Ventas Bienes
Datos de Definición
Clientes
Materiales
de Procesos
Mano de Obra

Capital Físico

Materiales
Energía
 ¿QUE ES MRP II?
MRP VS MRP II

Proceso Filosofía de
(Planeación de Trabajo
Requerimientos (Planeación de
de Materiales) Recursos
de Manufactura)
 MRP
Técnica que liga la demanda a los requerimientos de
materiales:

Demanda 8 unidades del Artículo “A”

¿Cuántos tengo
5
en Inventario?

¿Cuánto es mi 3
requerimiento neto?
Si “A” tiene esta estructura, ¿cuántos C y D necesito comprar?
A 1

B 2
C 3
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
• LISTA DE MATERIALES -BOM-

Definición.- es una lista de todos los subemsambles, partes y materia prima que
componen el producto final, conteniendo la cantidad requerida para hacer un
ensamble. Se usa en conjunto con el programa maestro de producción y con MRP.
A la lista de material se le pueda llamar de diferentes maneras; fórmula, lista de
componentes, etc.,

nivel cero A art. padre

art. hijo
primer nivel B C D
2 1 3 art. padre

art. hijo
segundo nivel C
2
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
• Mermas y Desperdicios.- son requerimientos de materiales que casi nunca se
contemplan en la planeación de requerimientos y que en muchas ocasiones son muy
grandes.

La merma se considera como una pérdida natural dentro del proceso normal de
manufactura. Se debe de incluir en la lista de materiales.

El desperdicio se considera como la cantidad de material que no esperamos

desperdiciar, pero que si sucede. No se debe de incluir en la lista de materiales.

• Cambio de Ingeniería.- supresión, adición o reemplazamiento de un componente en

una lista de materiales, a partir de una fecha de efectividad, para mejorarlo en
calidad, funcionalidad, seguridad, costo, vida del producto.

Los cambios de ingeniería requieren de un archivo histórico, en donde se registran

todos y cada uno de los cambios realizados. El archivo puede contener información
de :
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

• Cambio de Ingeniería

- número de parte del componente o del producto.

- número de parte que lo reemplaza, fecha en que se hará efectivo y número de
cambio de ingeniería.
- códigos de cambios de ingeniería indicando las razones primordiales de cada
cambio..
- otros productos o componentes que se incluyen en el mismo cambio.

Los datos de cambios de ingeniería son útiles para el personal de comercialización,

ventas, patentes, departamento de calidad, planeación, costos, producción, etc.

El control de los cambios de diseño de ingeniería para la lista de materiales es

tan vital para el éxito de una compañía como los nuevos diseños.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES -MRP-

• Cambio de Ingeniería

418
PRODUCTO 1

1348
PRODUCTO 2

Aviso de cambio de ingeniería # 927 dirige el reemplazo de todas las bolsas # 1314 con los productos
1369 tan pronto como pueda lograrse.

No. parte Descripción ECN Situación Fecha

1314 parte 1 927 Borrar 09/15

1369 parte 2 927 Añadir 09/16
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
• Artículo Substituto.- la parte que es utilizada en lugar del componente base, por un
período determinado.

• Cantidad por Ensamble.- es la cantidad de material requerido ( artículo hijo ) para la

manufactura de un artículo padre.

• Parte Fantasma.- artículo que es fabricado, pero que raramente es almacenado antes
de ser usado en el siguiente proceso o nivel de manufactura.

• Código de nivel más bajo.- nivel de estructura más bajo que ocupa un material
dentro de todo el archivo de estructura. Por ejemplo, un componente “X” es
utilizado dentro de la estructura del producto “Y” en el primer nivel. El mismo
componente “X” es utilizado dentro de otra estructura ( producto “Z” ) pero en el
cuarto nivel; por lo tanto el código a nivel más bajo es 4.

Este código es de vital importancia para el sistema, dado que los requerimientos de
un material que se encuentra a varios niveles son consolidados cuando se llega al
código de nivel más bajo del componente.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
• PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP

Definición.- es la técnica de utilizar el programa maestro de producción, la lista de

materiales y los registros del inventario para determinar requerimientos de
materiales.

Entradas para MRP.-

VENTAS PRODUCCION CLIENTES

•PRONOSTICO PROGRAMA ORDENES

•DEMANDA INDEPENDIENTE MAESTRO EXTERNAS DE
•REFACCIONES DE COMPONENTES
PRODUCCION “INTERPLANTAS”

INVENTARIOS
LISTA
Y
DE
ORDENES
MATERIALES
DE TRABAJO
MRP
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

Salidas de MRP.-
MRP

PLAN DE
REPORTE REPORTES REQUERIMIENTOS REPORTE
DE DE NETOS DE
ANOMALIAS EXCEPCION (ORDS PLANEADAS) MENSAJES
DE ACCION

Reportes de Anomalías.- informa errores o incongruencias detectadas durante una

corrida de MRP.
Ejemplos : parte padre sin hijos, parte padre comprada, órdenes no liberadas, parte
no existente, parte sin estructura.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

Salidas de MRP.-
MRP

PLAN DE
REPORTE REPORTES REQUERIMIENTOS REPORTE
DE DE NETOS DE
ANOMALIAS EXCEPCION (ORDS PLANEADAS) MENSAJES
DE ACCION

Reportes de Excepción.- es una lista de partes críticas para que los responsables
tomen acciones inmediatas sobre partes o componentes, ya que sus fechas de
necesidades están por cumplirse o no fueron cumplidas.
Junto con la implosión de materiales ayuda a retroalimentar al programa maestro.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
Salidas de MRP.-

MRP

PLAN DE
REPORTE REPORTES REQUERIMIENTOS REPORTE
DE DE NETOS DE
ANOMALIAS EXCEPCION (ORDS PLANEADAS) MENSAJES
DE ACCION

Reportes de Mensajes de Acción.- sugiere prioridades para la emisión de órdenes de

producción y compras.
Modificaciones o cancelaciones de las órdenes abiertas en cuanto a fechas de
vencimiento,
( replaneación de prioridades ).
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

Salidas de MRP.-
MRP

PLAN DE
REPORTE REPORTES REQUERIMIENTOS REPORTE
DE DE NETOS DE
ANOMALIAS EXCEPCION (ORDS PLANEADAS) MENSAJES
DE ACCION

Plan de Requerimientos Netos.- informa los requerimientos netos para cada

periodo; son la principal entrada para la planeación de requerimientos de capacidad
( CRP ) y el presupuesto financiero.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

Orden Planeada.- salida de MRP que sugiere cantidad a ordenar, fecha de

liberación y fecha de vencimiento o compromiso después de calcular los
requerimientos netos (MRP LAS SUGIERE Y ADMINISTRA)

Orden Planeada en Firme.- órdenes planeadas que pueden ser “congeladas”

en cantidad y tiempo.

Orden Liberada.- orden en proceso que ha sido entregada a producción o al

proveedor por control de producción o compras. La liberación de órdenes
no es función de MRP sino del usuario.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES -MRP-
Prerequisitos ( datos ) para MRP.-

- Un programa maestro de producción en etapas programadas en el cual cada artículo debe

contener cantidad y fecha.

- Un número único que identifica cada componente.

- Lista de materiales apropiadamente estructurada y controles estrictos de los cambios de

ingeniería.

- Balance preciso de los inventarios actuales en relación con los artículos en stock.

- Cantidades precisas y fechas de entrega confiables sobre los pedidos abiertos de

adquisición y de fabricación.

- Tiempos de entrega confiables en relación con los artículos comprados y fabricados.

 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES -MRP-
Requisitos para la aplicación práctica MRP.-

- Software y Hardware.
- Reporte constante de entradas y salidas de materiales, ajustes de inventario, envíos
y cierres de pedidos.
- Disciplina en el manejo de cambios en el plan.
- Gente capaz de elaborar planes válidos y de ejecutarlos después.

Lógica fundamental de MRP.-

- ¿ Cuándo y cuánto queremos fabricar de éste producto específico ?

- ¿ Qué componentes ( ingredientes ) se requieren ?
- ¿ Con cuántos de éstos ya se cuenta ?
- ¿ Cuántos se han pedido además y cuándo llegarán ?
- ¿ Cuándo se necesitan más y cuántos ?
- ¿ Cuándo deben pedirse ?
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP-
PUNTO DE REORDEN MRP
- METODO ESTOCASTICO - METODO DETERMINISTICO
- MANEJA PARTES INDEPENDIENTES - MANEJA PARTES DEPENDIENTES
( PRODUCTOS Y SUS COMPONENTES )
- DEMANDA PRONOSTICADA - DEMANDA CALCULADA
- BASADA EN INFORMACION HISTORICA - BASADO EN MPS Y LISTA DE MATERIAL
( INFORMACION HACIA EL FUTURO )
- CALCULA REQUERIMIENTOS BRUTOS - CALCULA REQUERIMIENTOS BRUTOS Y NETOS
- NO CONSIDERA PRIORIDADES - CONSIDERA PRIORIDADES
DEPENDIENTES
INTERDEPENDIENTES ENTRE LOS COMPONENTES DE UN
PRODUCTO.
- ASUME DEMANDAS PROMEDIO - MANEJA DEMANDAS DISCONTINUAS
- MANEJA LOTES FIJOS - MANEJA LOTES VARIABLES O FIJOS
- TRATA DE MANTENER INVENTARIOS PARA CUBRIR - TRATA DE MANTENER EN
INVENTARIOS
FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA PRONOSTICADA SOLO EL MATERIAL QUE SE VA A
UTILIZAR
- MANEJA UN SALDO ( EXISTENCIA ) - MANEJA CUATRO SALDOS
( EXISTENCIA, ORDENADO, ASIGNADO Y
DISPONIBLE )
- SOLO GENERA SUGERENCIAS DE LIBERACION DE - GENERA DIVERSOS REPORTES DE ANOMALIAS Y
ORDENES EXCEPCIONES PARA LA TOMA DE DECISIONES.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

FINANZAS

CONTROL DE LAS
INGENIERIA
ACTIVIDADES DE
PRODUCCION(PAC) Y
CALIDAD

MRP

MPS
COMPRAS

INVENTARIOS
INTERFASES DE MRP CRP
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

DEMANDA DEPENDIENTE
- QUE PRODUCIR
- CUANDO
- CUANTO

PROGRAMA PLAN DE
MAESTRO DE REQUERIMIENTOS
PRODUCCION DE MATERIALES
(MPS) (MRP)

AJUSTE AL PLAN POR LIMITACIONES EN LA OBTENCION DE MATERIALES

REPORTE DE ANOMALIAS (MENSAJES DE ACCION)
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

ORDENES PLANEADAS DE

PARTES POR FABRICAR

PLANEACION DE PLANEACION DE
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS
DE CAPACIDAD DE MATERIALES
(CRP) (MRP)

PERFIL DE CARGA PARA

CENTROS DE TRABAJO
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

INFORMACION DE PARTES
- CLASIFICACION ABC
- LOTES
- TIEMPOS DE ENTREGA

ESTADO DEL INVENTARIO

- SALDOS
- EXACTITUD DE REGISTROS
PLAN DE
REQUERIMIENTOS
INVENTARIOS
DE MATERIALES
(MRP)

REPORTE DE ANOMALIAS
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

ESTRUCTURAS
CANTIDADES
RENDIMIENTOS/MERMAS
TIEMPOS DE ENTREGA
PARAMETROS DE REORDENAMIENTO
UNIDADES DE MEDIDA

PLAN DE
INGENIERIA REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
(MRP)

CAMBIOS

REPORTE DE ANOMALIAS
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

ORDENES PLANEADAS
FECHAS DE LIBERACION SUGERIDAS (PRIORIDADES)
FECHAS DE DISPONIBILIDAD REQUERIDAS
REPORTE DE ANOMALIAS

CONTROL DE LAS PLANEACION DE

ACTIVIDADES DE REQUERIMIENTOS
PRODUCCION DE MATERIALES
(PAC) (MRP)

FECHAS DE LIBERACION REALES

CANTIDAD ORDENADA
STATUS DE LA ORDEN
CONTROL DE PRIORIDADES
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

PLAN DE REQUERIMIENTOS NETOS

FECHAS DE LIBERACION SUGERIDAS (PRIORIDADES)
FECHAS DE DISPONIBILIDAD REQUERIDAS
REPORTE DE ANOMALIAS

PLANEACION DE
COMPRAS REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
(MRP)

FECHAS DE LIBERACION REALES

CANTIDAD ORDENADA
STATUS DE LAS ORDENES
CONTROL DE PRIORIDADES
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

PLAN DE REQUERIMIENTOS NETOS

(PRESUPUESTO DE GASTO EN MATERIALES)

PLANEACION DE
REQUERIMIENTOS
FINANZAS DE MATERIALES
(MRP)
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
Características.-

- Horizonte de planeación
- Frecuencias de replaneación :

El usuario define la frecuencia a su conveniencia.

Es un aspecto crítico para un buen sistema.
Regla general : mientras más dinámico sea el medio ambiente, más frecuentes deben ser las
corridas de MRP, sin llegar al punto de volver al sistema muy nervioso.
La frecuencia de replaneación depende también del volumen de operaciones ( órdenes de
fabricación, de compra y número de productos ).

- Sistema regenerativo :

Realiza la explosión completa de la estructura a partir del programa maestro de producción,

tomando cada uno de los artículos que la integran.
Los requerimientos brutos y netos de todas las partes en el maestro de partes son
recalculados
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
El programa de órdenes es generado completamente, con las prioridades correctas.
Mejora la eficiencia en el proceso de información.
Limita la frecuencia de replaneación a una semana o más.
Sus fases principales : planeación de requerimientos y actualización de archivos
LISTA DE
MATERIALES
INVENTARIO
EXISTENCIAS NIVELES
STOCK DE SEGURIDAD RELACION PADRE-HIJO
LOTES UNIDAD DE MEDIDA
CODIGO INGENIERIA

ORDENES
PROGRAMA
MRP PLANEADAS
MAESTRO DEMANDA
DE
Y RECIBOS
ARTICULOS FECHAS PROGRAMADOS
PROGRAMADAS

MAESTRO
DE TIEMPO DE
ORIGEN
CLASIFICACION “ABC” ENTREGA DE
PARTES
DATOS GENERALES MANUFACTURA
Y DE
COMPRAS
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
- Sistema de cambio neto :

Minimiza el enfoque de la planeación de requerimientos : explotando sólo parte del

programa maestro y basado en aquellos componentes que tuvieron modificación en la
demanda.
Modifica únicamente las prioridades de éstos componentes.
Permite frecuentes corridas.
Limita el volumen de la información generada.
Limita la eficiencia del proceso de información.

- Implosión de Requerimientos :

El proceso para determinar la relación donde se usa un artículo. Recorre la estructura de

producto del nivel más bajo hacia arriba. Puede ser a un nivel o multiniveles.
A un nivel, identifica la fuente del requerimiento al nivel inmediato superior.
Multinivel, permite hacer el seguimiento desde un componente hasta el producto terminado.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -

A Usos : identificar las fuentes de los requerimientos

para resolver problemas de faltantes en
materiales, ya sea modificando las órdenes
C
B planeadas ( fechas o cantidades)
o modificando el programa maestro de
producción.
D
C Determina qué productos se pueden fabricar de
acuerdo a existencias cuando se tiene un incremento
en la demanda.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
- Asignación de materiales :

C uando una orden pasa de planeada a planeada en firme, las cantidades

requeridas de sus componentes deben ser asignadas a la orden.
El material asignado a una orden debe descontarse de las existencias para
saber cuanto es el disponible.
Cuando una orden pasa de planeada en firme a liberada, el material
asignado se convierte en comprometido y no puede ser asignado a otra
orden.
Indispensable para mantener el equilibrio entre niveles.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
- Lógica del MRP.-

La lógica del MRP se resume en los seis siguientes pasos :

a).- Explosión de materiales.

b).- Cálculo de requerimientos brutos ( consolidación de la demanda ).

c).- Cálculo de saldos proyectados.

d).- Reprogramar órdenes lanzadas y/o planear nuevas.

e).- Desfasamiento de órdenes planeadas para su liberación.

f).- Regresar al paso uno en el nivel inmediato inferior.

 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
a).- Explosión de Materiales :

Consiste en determinar los requerimientos de cada uno de los componentes o

ensambles que forman la estructura del producto.

A
1 PZA.

B C
2 PZA. 1 PZA.

D C
1 PZA. 2 PZA.

EXPLOSIONAR PARA
“A” 10 PIEZAS.
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
a).- Explosión de Materiales :

NO. DE PARTE REQUERIMIENTO REQUERIMIENTOS DEPENDIENTES

INDEPENDIENTE DE “A” DE “B” CONSOLIDADO

A 10 10

B 20 20

C 10 40 50

D 20 20
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
b).- Cálculo de requerimientos brutos ( consolidación de la demanda ) :
Es la suma de los siguientes elementos para cada periodo

DEMANDA DEPENDIENTE
+DEMANDA INDEPENDIENTE
+MERMA

REQUERIMIENTOS BRUTOS

c).- Cálculo de saldos proyectados :

Es la suma de los siguientes elementos para cada periodo

+ SALDO
- ASIGNADO
+ ORDENES LANZADAS POR RECIBIR
- REQUERIMIENTOS BRUTOS
- INVENTARIOS DE SEGURIDAD ( OPCIONAL )

= SALDOS PROYECTADOS
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES - MRP -
d).- Reprogramación de órdenes lanzadas y/o planear nuevas :
El MRP reprograma órdenes para satisfacer los requerimientos con objeto de

- mantener fechas de entrega válidas

- satisfacer requerimientos cambiantes
- reducir faltantes
- minimizar inventarios
sugiriendo
- ordenar
- atrasar
- cancelar
- mantener

e).- Desfasamiento de órdenes planeadas para su liberación

Es el cálculo de la fecha en la cual una orden debe ser liberada de acuerdo al tiempo
de entrega para cubrirse oportunamente los requerimientos netos.
 Sistema de Manufactura/Planeaciòn
Planeac. por
Linea de Pto.
Lìneas de
Control de Producto
Planeaciòn
Inventarios de recursos

Programaciòn
Ordenes de Maestra
Compra

Ordenes Pronòstico
Estructura de de Ventas
Producto
Planeac. de Ordenes
Partes Requers. Repetitiva
Formula de Trabajo
de Materiales
Proceso
Planeac. de
Rutas Requers. de Control
Centros de Trab. Capacidad de Piso

SD-180-1
 Inter-Relaciones de Programaciòn Maestra

Reporte de Ordenes de
Parte Programa Plan
Almacèn Maestro Maestro

Control de
Inventario

Ordenes de MRP
Pronòstico Compra Repetitiva (Ordenes
Planeadas)

Ordenes Ordenes
de Ventas de Trabajo

SD-180-2
Relaciones de Mòdulo MRP
Calendario Piso Planeaciòn de Ordenes de
Requerimientos Compra
Partes de Materiales
Ordenes
Control de de Ventas
Inventarios
Estructuras Ordenes de
de Producto Trabajo
(Formulas)

Estructuras Repetitiva
Alternas

Datos de
Pronòstico
Parte Almac.

Rutas Ordenes de
Alternas Programa
Ordenes Mensajes de
Maestro
Rutas Planeadas Acciòn
(Procesos)

SD-190-1
Ciclo de MRP

MRP de MRP MRP

Cambio Neto Regenerativo Selectivo

Revisar/Borrar Revisar Revisar Recibos

Mensajes Ordenes Vencidos
de Acciòn Planeadas Anteriores

Aprobar Aprobar
Ords. de Compra Ord. de Trab.
Planeadas Planeadas
REQUISICION

SD-190-3