What is sonic soot blowing 

Sonic soot blowing is cleaning of 
fouled surfaces by compressed air 
operated sonic soot blowers.

Sound waves sent inside boiler 
Sound waves sent inside boiler
propagate in all directions and 
impart energy to ash particulates  Sonic soot blower Tube bundle
which fluidize and jump up from
which fluidize and jump up from 
fouled surfaces to be carried away 
by the flue gas stream. Flue gas stream

Cleaning is effective even deep 
into tube bundles leaving no dead 
corners unclean.
 Sonic soot blowing cleans with time setting

Sonic soot blowing operates continuously 
on‐line in successive short cycles where 
cleaning effect is controlled by cycle time  Cleaning with time
Cleaning with time
setting (“on” time is in seconds, and “off” 
time is in minutes). On

A helpful analogy to explain is to imagine 
cleaning your table once a year, or once a 
month, or everyday.  Of course, cleaning 
the table daily requires much less effort 
Off
to keep it spotless!

Time
Now, apply this to your boiler and clean it 
say every 20 minutes, or 90 times a day 
i
instead of just 3 times daily.
d fj 3 i d il
Clean tubes absorb more heat and reduce overheating

Cleaning 90 times daily 
with sonic soot blowing
Design conditions of cleanliness

Clean tubes improve heat absorption 
Heat absorbed 
H b b d and reduce overheating failures 
from flue gas

0
0  8
8  16
16  24 h
24 hr
Cleaning 3 times daily

More heat loss in flue gas and 
tubes are prone to overheating 

0  8  16  24 hr
 What is cleaning in successive short cycles

Initially, ash Since “off” time in the When cleaning cycle

particulates cleaning cycle is short, starts, sound waves
land on tube only a small quantity come in and clean up
surfaces and of ash particulates easily. The cycle
stay there. can land and will repeats every few
remain quite loose as minutes successively
there is not enough to keep the tube
time for it to compact. surfaces always clean.
 Pre‐ requisites to operate in successive short cycles

1. It must not cause any damages to boiler 
tubes even when the soot blower fails 
during operation.                                         
( sonic soot blower never damage tubes)  

2. Cost of soot blowing medium must be 
low and its production must not leave 
ecological footprints.                                                         
l i lf t i t
( compressed air is inexpensive)

3. Soot blowing medium must create no ill 
effects at boiler exit.                        
(compressed air is neutral and friendly)
(compressed air is neutral and friendly)
4. Soot blowing equipment must be reliable, easy to maintain, 
g q p , y ,
and capable of full service between planned outages.           
( with only one moving part, sonic soot blower is practically 
maintenance free for long term operation)  
a te a ce ee o o g te ope at o )

5. Soot blowing system investment must be low and payback 
period must be short and realizable; and system must be 
capable of being installed in new or existing boilers easily.                     
p g g y
(sonic soot blowing system meets these requirements)
 Reducing air pollution as a side benefit

Cleaning 90 times daily 
with sonic soot blowing
Levels out soot discharge 
Levels out soot discharge
peaks to small batches 
for easy capture or more 
effective dispersion
p

0 8 16  24 hr

Cleaning 3 times daily

Soot blowing discharge peaks 
Soot blowing discharge peaks
are difficult to capture or 
disperse and form serious air 
p
polluters 3 times dailyy

0 8 16  24 hr
 SOUND BLAST sonic products

SOUND BLAST sonic 
soot blowing system is 
capable of seamless
capable of seamless 
integration to DCS 
with industry standard 
communication 
communication
protocols.
 Sonic soot blowers operate in clusters

Sonic soot blowers are  
usually installed on boiler 
y
LHS and RHS in the tube 
bundle service spaces and 
operate in clusters to 
enhance cleaning effect.

As in Cricket fields, its PA 
system broadcasts through 
loud speaker clusters for 
clear transmission to 
everyone across the field.
h f ld

Below are 2 application 
cases. Constructive interference effect
 Case 1:  Pulp mill 195 t/h recovery boiler
This is a 195 t/h pulp mill recovery 
boiler built in 1993 to fire sludge 
and with steel ball cleaning system;
and with steel ball cleaning system; 
it had to be shut down every 3~4 
months for manual cleaning. 

4 years ago, 16 units of model SB38 
sonic soot blowers were installed to 
operate in 4 groups.  Today, the 
sonic soot blowing system runs at 
20 sec. “on”/ 3 min. ”off”; and steel 
ball cleaning is used only twice a 
week for 12 hours and boiler can 
last through planned outages.  The  
g p g
client is now a repeat customer.