16.03.

2018 Patlatma ç n yen b r kaynak uygulaması: B r vaka çalışması

Rem: Revista Escola de Minas Talep Üzer ne H zmetler

Baskı versiyonu ISSN 0370-4467
derg
Rem: Rev. Esc. M nas vol.66 no.4 Ouro Preto Ek m./Dec. 2013
Sc ELO Analyt cs
http://dx.doi.org/10.1590/S0370-44672013000400017
makale
MADENCİLİK MINERAÇÃO
İng l zce (pdf)

İng l zce (epdf)

Patlatma için yeni bir kaynak uygulaması: Bir Xml formatında makale
vaka çalışması Makale referansları

Bu makaleden nasıl
bahsed l r?
Uma nova aplicação para tamponamento no processo de
Sc ELO Analyt cs
detonação: um estudo de caso
Otomat k çev r

Göstergeler

İlg l Bağlantılar
Halim Cevizci Pay
Süleyman Demirel Üniversitesi. Maden Mühendisliği Bölümü. Isparta, Daha
Türkiye. halimcevizci@sdu.edu.tr
Daha

kalıcı

ÖZET

Matkap kesimleri genellikle açık ocaklarda ve taş ocaklarında en yaygın kaynak malzemesi olarak kullanılmaktadır,
çünkü bunlar en çok patlama alanlarında kullanıma hazırdır. Alçı menfez yönteminin, delik içerisindeki hapsedilmesi
ve kayadaki patlayıcı enerjinin daha iyi kullanılmasından dolayı sondaj kesme yönteminden daha iyi olduğu
bulunmuştur. Yeni kaynak yönteminin ana avantajı, patlatma maliyetinde azalmadır. Bir kireçtaşı ocağında, birim
hacimdeki patlatma maliyetleri% 7 oranında azaltılmıştır. Bu, yük ve boşluk mesafelerinin artırılmasıyla elde edilir.
Ek olarak, alçı stemming yöntemi kullanılarak daha iyi fragmantasyon elde edildi. Blast denemeleri sıva
kaynaklarının geleneksel yöntemlerden daha iyi malzeme ürettiğini gösterdi. Aynı patlama testlerinde, +20 cm
boyutundaki parçalar toplamın% 42,6'sına indirildi,

Anahtar Kelimeler: Alçı stemming, stemming, patlatma, fragmentasyon, kireçtaşı.

Resumo

Aparas e pó de perfuração Sao, geralmente, utilizados em Pedreiras e minas bir céu aberto, Como o madde de
tamponamento mais comum, uma vez que são mais facilmente disponíveis nas frentes de desmonte. O
tamponamento com gesso mostrou-se de melhor uso yapmak que o com detritos de perfuração, devido ao
aumento yapmak confinamento dentro dos furos e melhor utilização da energia Explosiva hiçbir desmonte macico
yapmak. Bir yönetici vantagem yapmak, bir dolandırıcılık yapmak. Em uma Pedreira de calcário, os Custos de
detonação por unidade de hacim de rocha desmontada foram reduzidos em% 7. Isto foi obtido através aumento da
Carga e distâncias de espaçamento yapmak. Além disso bir melhor fragmentação bant ve obtida, usando-se o
Ortak yöntem de tamponamento com alçıtaşı. Ensaios de detonação mostraram que o uso gesso produziu yapmak
materyal mais fino yapmak que os métodos convencionais. Em mesmas condições sob ensaios bir Geração de
matacões Acima de 20 cm de tamanho bant ve de% 42,6 toplam yapmak comparado mısır 48,7% bir metodo
convencional, usando-se espaçadores e tamponamento de Aparas de perfuração.

http://www.sc elo.br/sc elo.php?scr pt=sc _arttext&p d=S0370-44672013000400017 1/5

16.03.2018 Patlatma ç n yen b r kaynak uygulaması: B r vaka çalışması

Palavras-chave: Tamponamento com gesso, tamponamento, detonação, fragmentação, calcário.

1. Giriş
Asal bir malzemeyle yüzey madenlerinde bulunan blast delik yakalarının kaynaklanması, patlatma enerjisini kayaya
daha verimli bir şekilde yönlendirir; Böylece kaya kırılmasında enerji daha etkili bir şekilde kullanılır (Cevizci,
2012). Bu prosedürde, yüksek oranda tıkanma verimi önemlidir, çünkü gevşek gazlar nedeniyle patlama gazlarının
kaçmasına izin verilmemelidir. Bu nedenle, daha iyi hapsedilmeyle daha etkili bir şekilde sonuçlanmak, para
cezalarının oluşumunu artırmaktadır. Ayrıca, daha iyi kaya kırılması elde edilebilir. Öte yandan, daha kolay bir
şekilde yüklenebilen ve taşınabilen daha gevşek bir saçak yığınına neden olan artan bir dağılma mesafesi vardır
(Özkahraman, 2006).

Patlatma sonuçları, kaba açısal kırma kayaçların, kaynak yapmak için ince matkaptan daha iyi olduğunu
göstermiştir (Tamrock, 1984). Dobrilovi'c ve diğ. (2005), kırık kireçtaşından oluşan saptırma malzemesi üzerinde
çalışmış ve + 16–32 mm'lik fraksiyonun en uygun materyal olduğunu bulmuşlardır. Bu çalışmada, kayaya
yönlendirilen patlama enerjisinin arttırılması amacıyla yeni bir kaynak materyali araştırılmıştır. Bu amaçla hızlı
sertleşen kalıplama alçısı bir malzeme olarak kullanılmıştır. Cevizci'nin (2012) çalışması dışında, literatürde bu
materyalin kullanımını gerekçe göstererek daha önce yapılmış bir çalışma bulunmamaktadır. Patlatma deneyleri,
hem yeni önerilen metot hem de klasik kaynaklı malzeme kullanılarak ve parçalanmış kaya kazıklarının görüntü
analizi ile gerçekleştirilen performans ölçümleri kullanılarak ocaklarda gerçekleştirilmiştir.

Matkap kesimleri, açık ocaklar ve taş ocaklarında en yaygın kullanılan malzemedir. Bununla birlikte, kuru delme
uçları, patlamaya çok fazla direnç göstermeden, blast deliklerinden çok kolay bir şekilde çıkmaktadır, çünkü matkap
kesimleri, bu kadar güçlü bir tıkaç değildir ( Şekil 1 ). Sıva kaynak yöntemiyle, daha fazla blast enerjisi harcanır ve
atmosfere kaybolur çünkü alçı kaynak yöntemi daha iyi parçalanma sağlar. Bazen sıva fişi patlama sırasında
delikten fırlatmaz ( Şekil 2).). Cevizci (2012), açık ocak ritminin patlatma parametrelerini değiştirerek patlatma
testleri gerçekleştirmiş ve iki farklı kireçtaşı ocağı ve bir kil ocağı içinde alçı kaynak yöntemi ile daha iyi sonuçlar
elde etmiştir. Bu patlatma denemeleri aynı kriterler ve aynı kaya koşulları altında gerçekleştirildi. Yeni yöntem,
uygulamadan sonra 25-30 dakikadan daha kısa sürede sertleşen kalın bir macun olarak hazırlanmış bir alçıyı
kullanır. Sertleştirilmiş alçı çok güçlü bir tıkaç oluşturur, bu nedenle, kaynak kolonu uzunluğu azaltılabilir ve
patlayıcı kolon uzunluğu arttırılabilir. Bu artan patlayıcı kolon, kuru delme uçları ile oluşturulan benzer deliklerden
daha iyi kaya kırılmasıyla sonuçlanır. Ayrıca, deliğin uzunluğundaki bu artan kullanım, artan yük ve aralık mesafeleri
nedeniyle belirli sondaj maliyetlerini azaltır. Patlatma deliği sondajı, patlatma operasyonlarında büyük bir maliyet
oluşturur. Yeni yöntemin bir diğer avantajı, kaya kütlesinde daha fazla çatlama ile daha iyi parçalanmadır.

Bir dizi patlama testinde, birim hacimdeki kayaç başına patlatma maliyetleri, yük ve ara mesafelerin artmasıyla%
16'ya düşürülmüştür (Cevizci, 2012). Ayrıca, alçı stemming yöntemi kullanılarak daha iyi fragmantasyon elde edildi.
Blast denemeleri sıva kaynaklarının daha iyi malzeme ürettiğini gösterdi. Aynı patlama testlerinde, + 30cm
boyutundaki parçalar toplamın% 5.4'üne indirgenmiş, geleneksel yöntemlerle yapılan sondaj yöntemlerinde%
37.7'ye ulaşmıştır. Bu yöntemle taşlama, titreşim ve hava şoku değerleri, kaya kırılması için daha fazla blast
enerjisinin bulunmasına bağlı olarak biraz artmıştır, ancak bu artan değerler, patlama hasar kriterleri için izin verilen
sınırın altında ve küçüktür (Cevizci, 2012).

1/2
Pik partikül hızının (PPV), saha koşullarının (jeolojik şartlar) ve yüzey patlatması için SD = D / W ölçekli ölçekli
mesafenin bir fonksiyonu olduğu bilinmektedir ; burada D, patlama yüzeyinden titreşim izleme noktasına olan
mesafedir ve W, gecikme başına patlayıcıdır (Devine et al., 1966).

Alçı kaynak yöntemiyle yapılan çalışmada (Cevizci, 2012), sondajlarda 58.7 kg'a kıyasla gecikme başına 61.3 kg
patlayıcı kullanılmıştır. Patlayıcı yükündeki bu artış, PPV değerinin 12.0 mm / s'den 17.8 mm / s'ye yükselmesine
neden olurken, teorik formülün hesaplamasına göre PPV değerinde sadece 0.4 mm / s artışa neden olmalıdır.
Bozanönü kireçtaşı ocağı deneme çalışmalarında ölçülen titreşim ve hava şoku değerleri, hem sondaj kesimleri hem
de alçı gövdesi ile sınır kriterinde belirtilen güvenlik limitleri altındadır. Üst düzey bankta, küçük miktarlarda sinek
kaya üretildi, ancak bu büyük bir sorun teşkil etmedi. Buna ek olarak, alçı gövdesi, kayaya yönlendirilen daha fazla
blast enerji nedeniyle biraz daha dağınık bir muck yığınına neden oldu. ama bu da büyük bir sorun yaratmadı. Daha
gevşek parçacıklara bağlı olarak muck yığınının yüklenmesi daha kolaydı.

Yine bir başka kireçtaşı ocağında, alçı gövdeli bir patlatma testi yapılmış ve Şekil 3'te gösterildiği gibi titreşim ve
hava şokunun meydana geldiği yerlerde 39 m'de ölçümler alınmıştır (Cevizci ve Akçakoca, 2011).

Bastas kireçtaşı ocağında, patlayıcı ve alçı macun arasına 25 cm'lik matkaplar yerleştirilmiştir (Cevizci, 2012). Alçı
kolonun uzunluğu 45 cm idi. Matkap deliğinin en üst 55 cm'si matkapla doldurulmuştur. Alçı gövdeli, toplam test
uzunluğu 1.25m idi ve yuvarlak test denemesine neden olan sondaj kesimlerine benzer şekilde üst seviye tezgahta
uçucu kaya oluşmadı. Ayrıca, muck kümesinin sıva gövdesi ile saçılması, yuvarlakdan çıkan matkap uçlarının
saçılmasına benzerdi.

http://www.sc elo.br/sc elo.php?scr pt=sc _arttext&p d=S0370-44672013000400017 2/5

16.03.2018 Patlatma ç n yen b r kaynak uygulaması: B r vaka çalışması

2. Yöntem
Çalışma, Kartaş Firmasının Gümüş Taban kireçtaşı ocağı üzerinde gerçekleştirilmiştir. Ocak, Isparta şehrinin
kuzeybatısında, Gümüşgün köyünde yer almaktadır. Patlama sahasındaki malzemelerin özelliklerinin bir özeti,
patlama modelleri, patlama testlerinin ölçümleri ve tezgah yüzeylerinin özellikleri Tablo 1'de gösterilmiştir . Hem
hızlı sertleşen kalıp sıva hem de matkap kesimleri, aynı taş ocağındaki benzer blast deliklerinde farklı uzunluklarda
kaynak malzemesi olarak kullanılmıştır. Kalın bir sütlü kalıp sıva, on birim sıva tozu ve bir varil içinde yedi birim su
karıştırılarak hazırlandı ve Şekil 4'te gösterildiği gibi deliklere dolduruldu . Bu ıslak macun 25-30 dakika içinde
sertleşir. Gumusgun kireçtaşı ocağında yapılan testler kullanılarak, kaynaklamanın tasarımı Şekil 5'te gösterilmiştir .

Islak sıva, suya duyarlı ANFO ile temas ettirilmemelidir, böylece patlayıcı ve sıva macununun arasına 25 cm'lik
sondajlar yerleştirilmiştir. Alçı kolon uzunluğu 45 cm. Delik deliğinin üst kısmı 30 cm alçı ile doldurulmamalıdır,
çünkü deliğin bu kısmı deforme olup delme sırasında çatlar ( Şekil 6 ). Bu bölümün sıva ile doldurulmasından hiçbir
fayda beklenmemektedir ve bu nedenle sıva boşalmak yerine sıva sertleştikten sonra kuru matkapla
doldurulmuştur. Bu, deliğin düşmesini engelleyen deliklerden korunma avantajına sahipti.

3. Gümüşsuyu kireçtaşı ocağı çalışmalarında patlama denemeleri ve sonuçları

Gümüşsuyu kireçtaşı ocağında iki adet test blastı gerçekleştirilmiştir. İlk tur sondaj kesimleri kullanılarak
gerçekleştirildi. İkinci tur, alçı stemming ile gerçekleştirildi. Her iki turda da, 89 mm çapındaki deliklerin tamamı
Tamrock delici ile delinmiştir. Matkap uçları ile patlatma ile karşılaştırıldığında, taşlama, yük ve aralama mesafeleri
alçı kaynak yöntemiyle yaklaşık% 4 daha büyüktür. Deliklerin alt kısmında Nobelex 100G dinamiti primer olarak
kullanılmıştır. Her bir deliğin içinde Nonel cap ile başlatılan sadece bir primer, patlatma için yeterli kabul edildi.
Ekstra 625 g dinamit, ANFO sütununun ortasında kapaksız olarak da kullanılmıştır. Ateşleme bir elektrikli kapak ile
başlatıldı. Yüzeyde 42ms ve delik tabanında 500ms Nonel milisaniye kapakları kullanıldı.

Açık ocaklar ve taş ocaklarında sondaj kesme yöntemi dünya çapında kullanılmaktadır. Bu nedenle, matkapla delme
işlemiyle açılan delik delikleri standart bir prosedürdür ve bu prosedürün detayları kağıda verilmemektedir; bunun
yerine yeni ve daha verimli sıva kaynağı daha fazla vurgulanmaktadır. İki kaynak prosedürünün karşılaştırılması
için, test blastları aynı yerde gerçekleştirilmiştir. Bu nedenle kaya yapısı ve gücü benzerdi. Her iki turda da ANFO,
625g dinamit içeren çift primer kullanılmıştır. Sıva yapımında hızlı sertleşen bir kalıplama alçısı kullanılmıştır.

Patlama denemelerinin değerlendirilmesi

İki kaynak yönteminin patlatma sonuçları karşılaştırıldı. Muck yığın fragmantasyonu, Split Desktop görüntü analizi
yazılımı ve doğrulanmış standart "karşılaştırmak" yöntemi kullanılarak değerlendirildi. Gümüşgün kireçtaşı ocağı
patlatma testlerinden çıkan kaya kazıkları Şekil 7 ve Şekil 8'de gösterilmiştir . Gümüşgün kireçtaşı ocağı patlatma
testlerinde tutulan büyüklüğün kümülatif yüzdesi Tablo 2'de verilmiştir .

İlk tur 92 delikli matkap uçları kullanılarak gerçekleştirildi. Kökenin uzunluğu 2 m'dir. İkinci tur 77 delikli alçı ile
gerçekleştirildi. Kökenin uzunluğu 1 m idi. Her bir blast deliği, matkap uçları stemleme yönteminde ağırlıkça 0.625
kg olan bir primer ile başlatılan 42.6 kg ANFO ile doldurulmuştur. Alçı kaynak yöntemi için, ANFO'nun miktarı blast
deliği başına 46.3 kg idi. Alçı stemming yöntemindeki ANFO kolonunun toplam uzunluğu, geleneksel delme uçları
yöntemine göre 100 cm daha büyüktü.

http://www.sc elo.br/sc elo.php?scr pt=sc _arttext&p d=S0370-44672013000400017 3/5

16.03.2018 Patlatma ç n yen b r kaynak uygulaması: B r vaka çalışması
2 3
Püskürtülen alan deneme amaçlı matkap uçları için 338 m idi ve püskürtülen hacim 3380 m in situ idi. Belirli
3 3 2
yük 1.19 kg / m olduğu bulunmuştur ve spesifik sondaj 0.29 a / a idi . Kumlanmış alanı 312 metredir patlama
3 3
deneme kaynaklanan ve tahrip hacmi 3120 metredir elde sıva yerinde. Belirli yük 1,17 kg / m idi ve spesifik
3
sondaj 0.27 a / a idi .

Bozanönü kireçtaşı ocağı alçı taşı deneme için toplam delik uzunluğu, yuvarlak kesitli sondajlardan 76.4 m daha
azdır. Bu, birim hacim kayaç başına% 9 daha az delme ile sonuçlandı. Hesaplanan sondaj için maliyet tasarrufu
825,5 $ (76.4 m x10.8 $ / m) oldu. Bu sahada, özel sondaj ve özel yük azaltılmıştır çünkü daha büyük bir yük ve
boşluk, alçı kaynak yöntemiyle uygulanmıştır. Alçı gövdede olduğu gibi aynı hacimde kaya parçasının parçalanması
için, yuvarlak kesitli delme uçları için ek delik uzunluğu 76.4 m olmalıdır. Birim hacmindeki kazanç 0,31 $, plaster
kullanımıyla toplam kâr 967,2 $ olmuştur ( Tablo 3).Bu nedenle, daha iyi parçalanma sağlamanın yanı sıra, alçı
stemming denemesinin daha ekonomik olduğu bulunmuştur. Örneğin, +20 cm boyutundaki fraksiyon% 48.7'den%
42.6'ya düşmüştür. Bu nedenle, 967,2 $ kar ile daha iyi parçalanma elde edilir. Ayrıca, -10 cm boyutundaki
materyal% 30.1'den% 39.2'ye çıkarıldı. Bu ezme ve öğütme yararları vardır.

4. Sonuç
Bu çalışmada sunulan yöntemde, sondaj çelikleri yönteminin verimsizliği sıva kaynağı kullanılarak üstesinden
gelinmiştir. Eski yöntemle, gevşek bir şekilde yerleştirilmiş matkap uçları, patlatma ile üretilen yüksek basınç
stresini etkili bir şekilde karşılamamaktadır. Çalışma, etkili bir sınırlama olmaksızın, atık püskürtme enerjisi
olmaksızın, sondaj deliğinden kaçan gazların nasıl olduğunu açıkça göstermektedir. Sıva kaynak yöntemiyle,
patlamanın daha etkin bir şekilde hapsedilmesinden dolayı patlayıcının basıncı başarılı bir şekilde kullanılır, çünkü
daha iyi parçalanma elde edilmiştir.

Eski matkap kesimlerinde taşlama yükseklikleri, alçı kaynak yöntemine göre 1 m daha büyüktür. Bu uzun saplı
kolonlar patlatmada problemlere neden oldu, çünkü üst yaka bölgesi düzgün kırılmadığından büyük kayalar
oluşturdu (Cevizci ve Özkahraman, 2012). Hard cap rock bölgesi olarak adlandırılan bu bölge, klasik matkap
kesimlerinden kaynaklanan bir yöntemle etkin bir şekilde bozulmamaktadır. Genel olarak, kaynak kolonu uzunluğu
uzadıkça, taşınması tehlikeli ve masraflı olan daha fazla kayalar üretilir.

Ek olarak, yeni yöntem daha karlı bir çözüm sunuyor. Bir metrelik delik uzunluğu için delme maliyeti neredeyse
10,8 dolar. Alçı gövdeli, delik uzunluğunun daha fazla kullanılması deliğin yüklenen uzunluğunun arttırılmasıyla
daha iyi kullanılır ve bu da delik bileziğinin daha iyi kırılmasına neden olur. Sert kapaklı kaya bölgesindeki yükün
artması, kapağın kaya kırılmasını iyileştirir, böylece büyük boyutlu kayalar oluşturulmasını azaltır ve hem verimliliği
hem de karı arttırır. 0.45 m uzunluğunda bir alçı gövdeli kolonun klasik yöntemde kullanılan 2 metrelik
sondajlardan daha sağlam bir sızdırmazlık sağladığı görülmüştür.

Sahada bulunan alçıyı taşımak çok zaman almaz ve zor veya pahalı değildir. Şu anda, el yükleme kullanılır. Bir şarj
ünitesine sahip olan alçı solüsyonunu hazırlamak için bir makine geliştiriyoruz.

Son zamanlarda, bu tür bir yöntem bazı ocaklar tarafından kabul görmüştür. Bu ocaklardan, yeni yöntemin toplam
üretim ihtiyaçlarını en düşük maliyetle karşıladığı bildirildi.

Ancak, ANFO durumunda olduğu gibi, deliklerin su ile doldurulduğu bir taş ocağı içinde alçı taşı yöntemi
kullanılamaz.

5. Teşekkür
Yazar Hüseyin Hüseyin ve Lütfullah Gündüz'e teşvikleri ve yardımları için teşekkür ederiz.

6. Referanslar
BOSHOFF, D., WEBBER-YOUNGMAN, RCW Test etme, olası performans mı, değil mi? Güney Afrika Inst. Min. ve
Metall., s. 871-874, Aralık, 2011. [ Bağlantılar ]

CEVİZÇİ H., ÖZKAHRAMAN, HT Sıçan parçalanmasının kil parçacıklarında parçalanmaya etkisi. İçinde: DÜNYA
MINIG KONGRE & EXPO, WMC-2011, 22. İstanbul, Türkiye. v. 1, s. 551-554, 2011. [ Bağlantılar ]

CEVIZCI, H. Patlatma için yeni geliştirilen bir sıva kaynak yöntemi. Güney Afrika Inst. Min. ve Metall. , Aralık. s.
1071-1078, 2012. [ Bağlantılar ]

CEVİZÇİ, H., ÖZKAHRAMAN, HT Kireçtaşı ocaklarında patlama deliği uzunluğunun kayaç parçalanmasına etkisi.
Uluslararası Kaya Mekaniği ve Maden Bilimleri Dergisi , s. 53, s. 32-35, 2012. [ Bağlantılar ]

http://www.sc elo.br/sc elo.php?scr pt=sc _arttext&p d=S0370-44672013000400017 4/5

16.03.2018 Patlatma ç n yen b r kaynak uygulaması: B r vaka çalışması

DOBRILOVIC, M., ESTER, Z., JANKOVIC, B. Patlama deliği gövdesindeki ölçümler ve patlatma malzemesinin
patlatma kalitesi üzerindeki etkisi. Içinde: Rudarsko-geolo ?? ko-naftnizbornik v.17, Zagreb. s. 47-53, 2005. [
Bağlantılar ]

KUZU, C. Patlama kaynaklı zemin titreşimleri için tahmin modellerinde sahaya özgü karakterlerin önemi. Toprak
Dinamiği ve Deprem Mühendisliği , s. 28, s. 405-414, 2008. [ Bağlantılar ]

ÖZKAHRAMAN, HT Parçalanma değerlendirmesi ve Goltaş kalker ocağında patlatma paterninin tasarımı, Türkiye.
Uluslararası Kaya Mekaniği ve Maden Bilimleri Dergisi, 43, s.628-633. 2006. [ Bağlantılar ]

TAMROCK. Yüzey delme ve patlatma üzerine el kitabı. Painofaktorit, Finlandiya, 1984. 310 p. [ Bağlantılar ]

Artigo recebido em 26 de janeiro de 2013.

Aprovado em 22 de agosto de 2013.

Bu derginin tüm içeriği, aksi belirtilmedikçe, Creative Commons Attribution Lisansı kapsamında lisanslıdır.

Rua Carlos Walter Marinho Campos, 57 - Vila Itacolomy

35400-000 Ouro Preto MG - Brezilya
Tel: (55 31) 3551-4730 / 3559-7408

editor@rem.com.br

http://www.sc elo.br/sc elo.php?scr pt=sc _arttext&p d=S0370-44672013000400017 5/5