Grljusic Marko Gfos 2017 Diplo Sveuc

SVEUČILIŠTE JOSIPA JURJA STROSSMAYERA
U OSIJEKU
GRAĐEVINSKI FAKULTET OSIJEK
DIPLOMSKI RAD
Osijek, 14. rujna 2017. Marko Grljušić

U OSIJEKU
DIPLOMSKI RAD
Naslov teme: Projekt montaže AB konstrukcije od predgotovljenih elemenata
_____________
Osijek, 14. rujna 2017. Marko Grljušić
U OSIJEKU
ZNANSTVENO PODRUČJE: Tehničke znanosti

ZNANSTVENO POLJE: Građevinarstvo
ZNANSTVENA GRANA: Organizacija i tehnologija građenja
TEMA: PROJEKT MONTAŽE AB KONSTRUKCIJE OD
PREDGOTOVLJENIH ELEMENATA
PRISTUPNIK: MARKO GRLJUŠIĆ
NAZIV STUDIJA: Diplomski sveučilišni studij Građevinarstvo
Za zadanu konstrukcije hale od predgotovljenih AB elemenata potrebno je izraditi projekt

montaže. Sadržajno, projekt montaže konstrukcije treba obuhvatiti opise tehnologije izvođenja
radova, razradu tehnoloških procesa prijevoza, podizanja i montaže predgotovljenih AB
elemenata, sheme položaja i podizanja elemenata te sheme stajališta dizalica. Tehnološke procese
potrebno je prikazati pomoću karte procesa.
Rad treba izraditi u 3 primjerka (original + 2 kopije), tvrdo ukoričena u A4 format i cjelovitu
elektroničku datoteku na CD-u.
Osijek, 28. ožujka 2017. godine
Predsjednica Odbora za
Mentorica: završne i diplomske ispite:
_________________________________ _________________________________
izv. prof. dr. sc. Zlata Dolaček–Alduk izv. prof. dr. sc. Mirjana Bošnjak-Klečina
Sažetak
U ovom radu su teoretski obrađena opća obilježja montažnog građenja te njegove prednosti i
nedostatci. Prikazani su kriteriji podjele montažnih sustava, sama podjela te vrste montaže. Uz
osnovna načela organizacije montažnih radova obrađene su temeljne faze montažnog građenja s
posebnim naglaskom na statičke posebnosti ovakvog načina građenja. Navedeni su i opisani svi
elementi tehnološkog procesa montaže od početne pripreme ležišta za element pa sve do završne
izrade spoja. Opisana su osnovna i pomoćna sredstva za montažu te sredstva za transport
montažnih elemenata. Praktični dio rada sadrži projekt montaže konstrukcije građevine logističko
distribucijskog centra. Opisane su tehničke karakteristike građevine te su prikazani nacrti i tablice
montažnih elemenata sa svim potrebnim podacima. Razrađeni su tehnološki procesi proizvodnje,
utovara, prijevoza, podizanja i montaže predgotovljenih AB elemenata. Određeni su redoslijed i
metode montaže te je dan plan montaže za svaki pojedini element. Prikazane su sheme položaja i
podizanja elemenata i sheme stajališta dizalica . Navedeni tehnološki procesi su prikazani kartom
procesa.
Ključne riječi: tehnologija montaže, plan montaže, AB konstrukcija
Abstract:
This paper provides the theoretical analysis of general characteristics of precast construction and
its advantages and disadvantages. It presents classification criteria of precast systems,
classification and types of precast construction. In addition to the basic principles of organising
assemblage works, we studied the fundamental phases of precast construction with a special
emphasis on static particularities of this type of construction. We listed and described all the
elements of precast construction technological processes; from the initial preparation of the bed
for the element to the final construction of the joint. Furthermore, we described basic and auxiliary
precast tools and transport devices for precast elements.The practical part contains the design for
the assemblage of a precast logistics-distribution centre building. We described the technical
characteristics of the building and presented drawings and tables of precast elements with all
necessary data. In addition, we elaborated the technological processes of production, loading,
transport, erection and assemblage of precast RC elements. We determined the order and methods
of assemblage, and presented the assemblage plan for each specific element. Furthermore, we
presented schematic illustrations of position and erection of elements, and of the location of cranes.
Said technological processes are presented in the process chart.
Key words: assembly technology, assembly plan, RC construction

1
Diplomski rad Marko Grljušić
SADRŽAJ:
1. Uvod ..................................................................................................................................................... 3
2. Opća obilježja montažnog građenja ................................................................................................. 4
2.1. Prednosti montažnog građenja ................................................................................................... 4
2.2. Nedostatci montažnog građenja ................................................................................................. 5
3. Podjela montažnih sustava ................................................................................................................ 6
3.1. Vrste montaže .............................................................................................................................. 6
4. Osnovna načela organizacije montažnih radova ........................................................................... 10
4.1. Temeljne faze montažnog građenja i njihove statičke posebnosti .......................................... 10
5. Elementi tehnološkog procesa montaže .......................................................................................... 13
5.1. Sredstva za montažu.................................................................................................................. 17
5.2. Spojevi montažnih elemenata................................................................................................... 19
5.3. Sredstva za transport montažnih elemenata ........................................................................... 20
6. Plan montaže konstrukcije - primjer .............................................................................................. 22
6.1. Tehnički opis .............................................................................................................................. 22
6.2. Grafički prilozi – nacrti armiranobetonske montažne građevine ............................................ 23
6.3. Tablice montažnih elemenata ................................................................................................... 24
6.4. Grafički prilozi – nacrti i 3D prikaz montažnih elemenata ....................................................... 30
6.5. Proizvodnja montažnih elemenata ........................................................................................... 31
6.6. Prijevoz montažnih elemenata.................................................................................................. 32
6.7. Opće karakteristike montaže elemenata .................................................................................. 32
6.8. Redoslijed i metode montaže.................................................................................................... 33
6.9. Planovi montaže ........................................................................................................................ 38
6.10. Dimenzioniranje dizalice ........................................................................................................... 41
6.11. Popis montažnih elemenata – rekapitulacija ........................................................................... 43
7. Zaključak .......................................................................................................................................... 44
8. Literatura .......................................................................................................................................... 45
9. Popis slika.......................................................................................................................................... 46
10. Popis tablica ...................................................................................................................................... 47
11. Prilozi................................................................................................................................................. 48
11.1. Sheme položaja i podizanja elemenata .................................................................................... 49
11.2. Sheme stajališta dizalice............................................................................................................ 50
11.3. Karta procesa i dinamički plan .................................................................................................. 51
2
1. Uvod
Suvremeni zahtjevi u građevinarstvu kao npr. visoki učinak, kraće vrijeme gradnje, visoka razina
kvalitete, neovisnost o meteorološkim prilikama, preciznost dimenzija i oblika konstrukcija,
stalnost mjesta proizvodnje elemenata su nametnuli potrebu uvođenja industrijskih metoda u
procese građenja i primjenu montažnog načina gradnje kod izgradnje građevina [1].
Montažno građenje predstavlja najrazvijeniji oblik industrijskog građenja gdje se vrlo

produktivnim metodama i sredstvima oblikuje gotova građevina. Primjena predgotovljenih
armiranobetonskih elemenata je prisutna kod gradnje tipskih proizvodnih građevina, posebno hala,
ali i u niskogradnji, primjerice kod mostova i vijadukata. Izvođenje montažnih radova zahtjeva
visoku organizacijsku pripremu jer se radi o postupku za čije je izvršenje potrebno optimalno
korištenje specijalnih sredstva rada . Zbog dominantnosti elemenata montaže u pogledu dimenzija
i težine, posebno je važno odabrati pravi način rada povezivanja u jednu cjelinu putem odabira
odgovarajuće tehnologije, potrebne mehanizacije i organizacije rada.
Primjena montažne gradnje, primjerice kod stanogradnje, omogućuje veliku tlocrtnu

prilagodljivost stanova. Modularna fleksibilnost, koja je izravna posljedica montažne gradnje,
uvelike može obogatiti arhitektonsko oblikovanje zgrada i gradske vizure. Korištenje montažnih
elemenata značajno smanjuje količinu otpada na gradilištu te time direktno smanjujemo negativan
utjecaj na okoliš. Smanjuje se količina rada na gradilištu te se povećava sigurnost radnika.
Projektom montaže se definira prostorni raspored elemenata, transportnih sredstava i sredstava za

montažu. Utvrđuje se metoda, redoslijed i smjer napredovanja montaže te način i pribor
zahvaćanja i privremenog ukrućivanja elementa tokom prijenosa. Određuje se način pripreme
ležišta te način prijenosa i pozicioniranja elementa. Odlučuje se o načinu privremenog fiksiranja i
kontrole položaja te o načinu izrade trajne veze elementa s drugim elementom i ostatkom
konstrukcije.
3
2. Opća obilježja montažnog građenja
Na građevini koja se gradi montažnim načinom građenja ne radi veliki broj obrtnika već specijalisti
koji montiraju elemente, tj. postoji jasna podjela rada. Serijska proizvodnja se provodi u
specijaliziranim pogonima. Ponavljaju se projekti, detalji, elementi, konstrukcije, postupci, a
oprema se koristi višestruko. Bitan je broj ponavljanja istog elementa u proizvodnji jer se puna
prednost montažne gradnje postiže proizvodnjom velikih serija istih elemenata. Ljudski rad
zamijenjen je radom strojeva, odnosno postignuta je visoka stopa mehaniziranosti i automatizacije.
Centralizacija proizvodnje je dovela do prijenosa velikog broja faza radova s gradilišta u stalne
pogone i tvornice. Dobra organizacija rada je dovela do visoke razine usklađenosti svih sudionika
te njihove međusobne kooperacije uz strogo pridržavanje normi. Postupcima standardizacije,
tipizacije i modularne koordinacije proces postaje ekonomičan u postizanju serije iznad minimuma
[3].
2.1. Prednosti montažnog građenja
Proizvodnja se odvija u optimalnim uvjetima (tehnika, tehnologija, klima, produktivnost).

Konačan proizvod je kvalitetniji uz bolje iskorištavanje materijala i bolju kontrolu proizvodnje.
Zbog jednakih uvjeti rada tijekom cijele godine proizvodnja ne ovisi o vremenskim prilikama.
Proizvodnja je industrijska, a elementi se izrađuju i obrađuju u najpogodnijem radnom položaju.
Nema skela i oplata pa se ostvaruju velike uštede na pomoćnim konstrukcijama. Prilagodba
radnika na industrijski način građenja je lakša što dovodi do manjeg ukupnog napora. Paralelno
izvođenje grubih i završnih radova dovodi do kraćeg vremena izvođenja, time i do smanjenja
troškova gradilišta i ranije eksploatacije građevine. Povećana je produktivnost i ekonomičnost
građenja [1].
Navedene prednosti zahtijevaju dulje vrijeme projektiranja, kompleksniju tehničku i tehnološku
priprema građenja, viši stupanj organizacije (bolje planiranje i provedba), visoku razinu kontrole
u svim fazama izvođenja te visoku preciznost u izvođenju.
4
2.2. Nedostatci montažnog građenja
Potreba za specifičnom i specijaliziranom opremom i tehnologijom rezultira velikim početnim tj.

investicijskim ulaganjima što se ublažuju većim obimom proizvodnje. Potrebno je dodatno
planiranje zbog troškova montaže i transporta elemenata do gradilišta. Na građevini je prisutan
velik broj spojeva što je potencijalni problem zbog termo i hidro izolacije. Građevine izgrađene
na ovakav način su često uniformne, tj. jednolične i bez karaktera te se često pribjegava estetski
manje prihvatljivim monolitnim objektima kada je potrebna jeftinija gradnja.
5
3. Podjela montažnih sustava
Montažne sustave možemo podijeliti s obzirom na oblik konstrukcije, korištene materijale izrade,
težinu elementa, razinu montažnosti i namjenu objekta.
S obzirom na konstrukciju montažni sustavi se dijele na velikoplošne, skeletne, prostorne i

mješovite. S obzirom na korištene materijale izrade dijele se na sustave od teških betona, sustave
od lakih betona, sustave od opekarskih proizvoda, od drva, od metala, sustave od umjetnih
materijala te sustave od mješovitih materijala. Ako im je težina manja od 3 tone to su laki sustavi,
srednje teški su ako im je masa između 3 i 10 tona, a teški montažni sustavi imaju masu preko 10
tona. Ako je razina montažnosti do 50 % sustavi su polumontažni, ako je između 50 i 90 % sustavi
su montažni, a ako je iznad 90 % sustavi su potpuno montažni. S obzirom na namjenu objekta
mogu biti stambeni, za javne zgrade visokogradnje, sustavi za privredne objekte i dvorane, za
mostove, za objekte niskogradnje te sustavi za ostale objekte [1].
3.1. Vrste montaže
Vrste montaže su sljedeće [1]:

1. montaža s obzirom na oblik montažnih elemenata i konstrukcijski sustav objekta
2. montaža s obzirom na redoslijed ugradnje prema vrsti elementa
3. montaža s obzirom na položaj dizalice u odnosu na objekt
4. montaža s obzirom na broj dizalica
5. montaža s obzirom na vrstu objekata i montažnih elemenata
6. montaža s obzirom na organizacijsko-proizvodne metode.
1. Montaža s obzirom na oblik montažnih elemenata i konstrukcijski sustav objekta

a. linijska ili skeletna; ugradnja štapastih montažnih elemenata (stupovi, grede, okviri) s
pripadajućim stropnim elementima
b. velikoplošna montaža; ugradnja velikoplošnih elemenata (fasadni i unutarnji zidovi,
stropne ploče i slično)
c. prostorna montaža; ugradnja prostornih jedinica.
6
2. Montaža s obzirom na redoslijed ugradnje prema vrsti elementa

a. diferencirana montaža; montažni elementi se ugrađuju u ukupnom broju komada po vrsti
elementa (slika 1)
b. kompleksna montaža; kombinirana montaža svih montažnih elemenata nosive konstrukcije
u jednom polju objekta između dvije osi stupova
c. kombinirana metoda; kombinacija diferencirane i kompleksne montaže na jednom objektu
(slika 2).
Slika 1. Diferencirana montaža [8]
Slika 2. Kombinirana montaža [8]
3. Montaža s obzirom na položaj dizalice

a. čelna montaža; dizalica se nalazi u sredini objekta, te se kroz sredinu provlači od jednog
kraja objekta prema drugom
b. bočna montaža; dizalica se nalazi bočno uz objekt i obavlja montažu elemenata s uzdužne
strane objekta, što rezultira dužim transportnim putem nego kod čelne montaže
c. kombinirana montaža; čelno se montiraju elementi poprečne konstrukcije i srednji uzdužni
elementi, a bočno uzdužni vanjski elementi, fasadni elementi i eventualno sekundarni
nosači.
7
4. Montaža s obzirom na broj dizalica

S obzirom na broj dizalica, montaža može biti: s jednom, dvije ili više dizalica. Primjena samo
jedne dizalice zahtjeva približno jednaku težinu svih elemenata. Montaža s više dizalica se rijetko
primjenjuje i dolazi u obzir samo u posebnim slučajevima.
Slučajevi korištenja dviju dizalica u procesu montaže:
a. želja za skraćenjem vremena montaže, a postoji otvoreni prostor fronta rada, posebno kod
izduženih objekata (hala), kod kojih se paralelno izvodi bočna montaža na obje strane,
b. kad je posrijedi kombinirana montaža, pa jedna dizalica ugrađuje čelno, a druga bočno,
c. kad su veličina i težina elemenata takve da je nužno koristiti dvije dizalice. Element se tada
zahvaća, diže, prenosi i postavlja na ležajeve s dvije dizalice, koje moraju potpuno
usklađeno raditi.
5. Montaža s obzirom na vrstu objekata i montažnih elemenata

Prema smjeru i visini izgradnje te prema potrebnim pripremnim predradnjama na montažnim
elementima, montaža može biti:
a. blok montaža; prostorna montaža kad se cijeli sklopovi ili prostorne jedinice sklapaju u
cjelinu i potom se ugrađuju. Sklopovi su prostorne kabine s izvedenim zidovima, stropnom
i podnom pločom, a najviše se koristi kod izgradnje stambenih objekata.
b. horizontalna montaža; primjenjuje se kod objekata visokogradnje s većom dužinom etaže
te kod prizemnih gospodarskih objekata (hale, skladišta i sl.). Taj se način koristi i u
montaži velikoplošnih i linijskih elemenata spomenutih objekata.
c. vertikalna montaža; primjenjuje se kod višekatnih skeletnih objekata manjih tlocrtnih
dimenzija
d. predmontaža; dolazi u obzir kada od pojedinačnih montažnih elemenata prije montaže
sastavljamo veliki montažni element za veće raspone. Taj se element sastavlja od
pojedinačnih postupkom prednapinjanja.
6. Montaža s obzirom na organizacijsko-proizvodne metode

a. postupna montaža; montaža sljedećeg prostornog dijela objekta tek po završetku montaže
prethodnog,
b. usporedna montaža; istodobno montiranje elemenata na svim prostornim dijelovima
objekta,
c. taktna montaža; modifikacija postupne i usporedne montaže. Karakterizira je da se
razmjerno kratko vrijeme koristi malim brojem proizvodnih čimbenika. Taktni sustav
8
građenja najpovoljniji je oblik organizacijskog modela za primjenu u montažnom

građenju, jer montažni objekti koncepcijski odgovaraju primjeni tog modela.
9
4. Osnovna načela organizacije montažnih radova
Osnovna načela organizacije montažnih radova su:

1. Prije izvođenja montažnih radova potrebno je izvršiti dio radova na temeljenju (dio u
zemlji), odnosno na potkonstrukciji montažnog elementa. Taj dio radova nazivamo nultim
ciklusom.
2. Rad treba planirati i organizirati na način da se omogući lančani sistem montaže, tj. rad na
montaži treba teći bez vremenskih prekida.
3. Organiziranje tijeka montaže treba omogućiti sukcesivnu predaju dijelova građevine radi
omogućavanja izvršenja drugih radova.
4. Treba nastojati da se montaža vrši neposredno sa transportnih sredstava, tako da se
izbjegnu nepotrebne operacije istovara i skladištenja montažnih elemenata.
5. Treba nastojati da težina pojedinih montažnih elemenata bude što ujednačenija, da bi se
iskoristivost mehanizacije na montaži što više približila maksimumu.
6. Tijekom izvođenja radova na montaži mora u svakom trenutku biti osiguran geometrijski
oblik i stabilnost, kako pojedinog konstruktivnog elementa tako i dijela konstrukcije.
7. Rad na montaži trebaju izvoditi kompleksne brigade, koje u svom sastavu pored
građevinskih radnika trebaju imati i montere, zavarivače, dizaličare i ostale radnike. Svi ti
radnici spadaju u specijaliste i trebaju biti detaljno upoznati kako s procesom tako i s
tijekom montaže [6].
4.1. Temeljne faze montažnog građenja i njihove statičke posebnosti
Faze montažnog građenja su [1]:

1. Proizvodnja montažnih elemenata
2. Izvedba nultog ciklusa
3. Transport montažnih elemenata
4. Montaža na objektu
5. Spajanje montažnih elemenata
6. Izvedba završnih i instalacijskih radova.
10
Statičke posebnosti montažnog građenja
Montažne elemente analiziramo u nekoliko odvojenih statičkih sustava koji se mogu svesti na
sljedeće faze [2]:
1) Faza proizvodnje montažnih elemenata:
- potrebna rana čvrstoća armiranobetonskih elemenata pri toplinskoj obradi,
- priprema i odvajanje od oplate poluočvrslog elementa postupkom podizanja,
vibracijom, prevrtanjem, pomicanjem,
- armiranje, prednapinjanje,
- uvjeti transporta i odlaganja,
- olakšavanje elemenata i smanjenje statičke rezerve
2) Faza transporta montažnih elemenata:

- slaganje, odlaganje i oslanjanje elemenata pri transportu,
- transportna sredstva i njihove karakteristike,
- svojstva i ograničenja transportnih puteva,
3) Faza montaže elemenata:

- način zahvaćanja elemenata – statički sustav elementa i dimenzioniranje ugrađenih
sredstava u montažne elemente (kuke, obuhvaćanje, raspored mjesta zahvaćanja i sl.),
- kritični položaj elementa prilikom podizanja,
- dinamički utjecaji na element prilikom zahvaćanja, prijenosa i spuštanja (sudari,
vibracije, kočenje dizalice),
- čvrstoća dugih i vitkih elemenata (izvijanje stupova),
4) Faza prije konačnog spajanja

- opasnost od prevrtanja postavljenog, ali nepričvršćenog elementa (vjetar),
- opterećenje u prijelaznoj fazi (od vlastite težine, odlaganja materijala, drugih elemenata
i sl.), izvedba ojačanja i podupora,
5) Konačni statički sustav

- vrste konačnih veza montažnih elemenata,
- dimenzioniranje i pozicioniranje ugrađenih spojnih sredstava u montažne elemente,
11
- razlike u karakteristikama betona između montažnog elementa i naknadno betonirane

veze,
- utjecaji skupljanja i tečenja betona,
- utjecaji temperaturnih inverzija.
12
5. Elementi tehnološkog procesa montaže
Radovi na montaži konstrukcije započinju po pravilu poslije završetka radova ispod "nulte linije",
tj. poslije završetka temelja i ostalih oslonaca konstrukcije cijelog objekta, odnosno njegovog
dijela, suglasno projektu za montažu konstrukcije. Elemente i sklopove konstrukcije mogu
pripremati i vezati za dizanje samo kvalificirani radnici. Neophodno je poznavati težinu sklopa
koji se podiže i položaj njegovog težišta, pa prema tome odrediti adekvatni način vješanja.
Tehnološki proces montaže obuhvaća sve potrebne operacije počevši od pripreme ležišta i
elemenata do definitivne izrade spoja. Te operacije su sljedeće [6]:
1. Priprema ležišta
2. Priprema elementa za montažu
3. Zahvaćanje elementa
4. Prijenos elementa
5. Dizanje elementa
6. Postavljanje i privremeno učvršćivanje elementa
7. Kontrola položaja
8. Izrada spoja i veze elementa
1. Priprema ležišta ovisi o vrsti konstrukcije i materijala te obuhvaća izradu naliježuće plohe od
predviđenog materijala i kontrolu otvorenog ležišta te kontrolu položaja kako bi element došao u
projektirano stanje.
2. Priprema elementa za montažu je specifična za pojedine vrste elemenata i ovisi o njihovoj

osjetljivosti na stabilnost za vrijeme uspravljanja i dizanja. Pod pripremom elementa za montažu
podrazumijevamo:
- određivanje težišta
- obilježavanje elemenata
- određivanje mjesta i načina zahvaćanja
- kontrola dimenzija elementa prema projektu
U svim slučajevima kada je oslanjanje tijekom procesa montaže različito od onog predviđenog
projektom u konstrukciji potrebno je provjeriti stabilnost u svim karakterističnim fazama montaže
13
i izvršiti potrebnu adaptaciju pogodnim ojačanjima, rasporedom mjesta zahvaćanja ili posebnim
ukrućenjima.
a) 1. karakteristična faza – prosta greda s prepustima (slika 3)
Slika 3. Prva karakteristična faza montaže stupa [7]
b) 2. karakteristična faza – prosta greda s prepustom (slika 4)
Slika 4. Druga karakteristična faza montaže stupa [7]
14
c) 3. karakteristična faza – stup konzolno upet u temeljnu čašicu (slika 5)
Slika 5. Treća karakteristična faza montaže stupa [14]
d) 4. karakteristična faza – konačni (projektirani) položaj u konstrukciji (slika 6)
Slika 6. Četvrta karakteristična faza montaže stupa [14]
Ukoliko, kod dugačkih stupova, stanja naprezanja i/ili deformacija prelaze granične vrijednosti
zbog momenta savijanja uslijed vlastite težine, moguće je eliminirati moment savijanja takvim
rasporedom mjesta zahvaćanja (primjena balansirajućeg užeta za montažu dugačkog stupa, slika
15
7) da se postigne približno izjednačavanje negativnih i pozitivnih momenata pretvarajući stup, u

fazi montaže, u kontinuiranu gredu.
Slika 7. Primjena balansirajućeg užeta [14]
3. Zahvaćanje elementa
Osnovno načelo prilikom zahvaćanja elemenata je da se kuka uređaja za zahvaćanje uvijek nalazi
iznad težišta elementa koji se diže, a sam element treba se nalaziti u položaju koji odgovara
njegovu položaju u konstrukciji. Sukladno navedenom zahvaćanje elemenata se ostvaruje na jedan
od sljedećih načina (slika 8):
a. pomoću ubetoniranih kuka ili ankera,
b. pomoću ostavljenih rupa u elementu, kroz koje se provuku uređaji za
zahvaćanje (čelične šipke i slično),
c. pomoću posebnih obujmica koje štite beton od oštećenja,
d. neposredno zahvaćanjem ili oblikovanjem samog elementa.
Slika 8. Načini zahvaćanja elementa [14]
16
5.1. Sredstva za montažu
Svi uređaji koji sudjeluju u procesu montaže nazivaju se sredstvima za montažu. Tijekom montaže
ne smiju oštetiti element kojim manipuliraju te moraju imati višebrzinska dizanja. Moraju se lako
transportirati, montirati i demontirati prilikom promjene gradilišta te posjedovati djelotvornu
zaštitu protiv preopterećivanja. Procjena vrijednosti glavnih sredstava za montažu se vrše na
osnovu sljedećih parametara [5]:
- tehnički parametri (dijagrami nosivosti, visina dizanja tereta, pritisak na podlogu, brzina
dizanja),
- ergometrijski parametri (izgled, snaga motora, složenost upravljačkih mehanizama, buka,
utjecaj vjetra, preglednost, osvjetljenje),
- ekonomski parametri (nabavna vrijednost, troškovi korištenja, održavanja, puštanja u rad)
Prije montaže pojedinih elemenata moramo poznavati sljedeće vrijednosti:

- masu pojedinog i masu najtežih elemenata,
- potrebnu visinu kuke prilikom dizanja i montaže,
- potrebnu nosivost dizalice koju dobijemo kao zbroj mase najtežeg elementa uvećanog za
5% dodatka za sigurnost i mase vlastite težine pomoćnih sredstava za dizanje.
U glavna, tj. osnovna sredstva za montažu ubrajamo:

- toranjske dizalice s različitim oblikom ruke
- mobilne toranjske dizalice
- autodizalice (slika 9)
- mobilne dizalice na gusjenicama
- derik dizalice
- kabel dizalice
- mosne dizalice
- portalne dizalice
- helikopter dizalice
17
Slika 9. Mobilna autodizalica [9]
Pomoćna sredstva za montažu su manji dijelovi koji služe za prihvat montažnih elemenata, a
pozicijski su smješteni između glavnog sredstva za montažu, tj. dizalice i samog elementa, da bi
omogućili siguran zahvat i prijenos elementa na za to predviđeno mjesto. Ovi razni prihvatni pribor
također ne smije oštećivati element, mora biti jednostavan i lak za korištenje te ujedno i praktičan
i univerzalan. Ova sredstva mogu biti ugrađena u element, a mogu služiti i za prihvat i
pridržavanje elementa u prijelaznoj fazi montaže (slika 10).
Slika 10. Ugrađena sredstva i sredstva za prihvat [7]
Kod krutih prostornih sustava umanjenje aksijalne sile pritiska u uzdužnom pravcu postiže se
krutom traverzom, a eliminacija aksijalnih sila u oba pravca segmenta konstrukcije postiže se
korištenjem krutog roštilja (slika 11).
18
Slika 11. Način podizanja krutih prostornih sistema [11]
Među pomoćna sredstva za montažu spadaju i provizorne radne platforme za rad na visini, razne
staze, samohodne zglobne košare i montažne platforme koje se dižu sa karoserije teretnog vozila.
5.2. Spojevi montažnih elemenata
Spojevi su neizbježna mjesta prekida monolitnog kontinuiteta i posebno je važno njima posvetiti
veliku pozornost. Veza se može ostvariti slobodnim oslanjanjem (vertikalne sile), mehaničkim
putem (vijci, zavarivanje, utezanje) te monolitizacijom veze (zalijevanje spojeva cementnim
mortom/betonom uz dodatno armiranje). S obzirom na posebnost načina građenja i konstrukcija
kao cjeline, spojevi montažnih elemenata moraju ispunjavati sljedeće uvjete:
a) statički uvjeti; zadovoljavanje uvjeta stabilnosti

b) tehnološki uvjeti; jednostavnost izvedbe, mogućnost popravka i promjene
c) građevinsko-fizikalni uvjeti; zaštita konstrukcije, točnost izvedbe
d) estetski uvjeti; primjerena izvedba, jednakih dimenzija
e) uvjeti trajnosti i otpornosti na razne utjecaje; zalijevanje betonom ili nehrđajući čelik
Vrste spojeva montažnih elemenata:

- prema namjeni spoja: statički, konstruktivni, dilatacijski, zaštitni, kombinirani,
- prema krutosti spojeva: kruti, popustljivi, zglobni,
- prema načinu izvođenja: suhi, mokri,
- prema međusobnom utjecanju elemenata u spoju: pasivni, pozitivni, aktivni,
- prema prirodi sila i mehanizmu prijenosa sila u spoju: međusobno nalijeganje elemenata,
ozubljenjem, klinovima, omčama, spojkama,
19
- prema obliku vertikalnog spoja: zatvoreni, otvoreni,

- prema vremenu montiranja: privremeni, stalni, izmjenom statičkog sistema, osiguranjem,
primjena dodatnih utjecaja.
Vrste veza kod betonskih nosača hala:
a. mokre veze (betoniranje)

- preklapanje armature i betoniranje,
- zavarivanje armature i betoniranje,
- prednapinjanje.
b. suhe veze:
- vijci,
- zavarivanje metalnih nastavaka,
- gotovi sistemi veza ugrađeni u montažne elemente prilikom izrade.
Izbor veza između elemenata ovisi o vrsti i obliku elementa, njegovoj statičkoj ulozi u konstrukciji
te samom položaju, kao i o željama samog projektanta [2].
5.3. Sredstva za transport montažnih elemenata


Ukoliko se montažni element ne proizvodi u neposrednoj blizini mjesta montaže potrebno je
odabrati odgovarajuće transportno sredstvo. Vanjski transport se izvršava različitim namjenskim
vozilima. Kod tog je važno zadovoljiti uvjete nosivosti, gabarita i statičkog opterećenja elemenata.
Pri prijevozu se javljaju određena dinamička opterećenja elemenata koja je bitno uzeti u obzir pri
proračunu. Kod planiranja vremena transporta važno je uzeti u obzir sve faze transporta – fazu
utovara, prijevoza i istovara. Optimalni način je prijenos elementa direktno sa vozila i montaža na
objektu (leteća montaža).
Da bi se transport obavljao sigurno i u skladu sa propisima, betonski element mora biti na 70 %

projektirane čvrstoće, njegovo pronalaženje mora biti brzo, utovar siguran, a konstrukcije od lakih
betona moraju biti zaštićene od utjecaja vlage. Vozilo treba biti simetrično opterećeno, a elementi
prilikom prijevoza osigurani od oštećenja Ukoliko je organizacija transporta takva da se element
odlaže na odlagalište na gradilištu, mora biti pripremljeno mjesto za deponij sa planom deponiranja
20
elemenata. Ako se vrši prijenos elementa bez odlaganja, tj. izravno iz transportnog vozila, bitno je
da vozilo bude u zoni dohvata dizalice.
Vrste transportnih sredstava:
- kamioni i kamioni s prikolicama

- vučna vozila s prikolicama na koja se elementi utovaruju (preko sedla)
- vozila s niskim postoljem
- vučna vozila s prikolicom – montažni element sam sebe nosi naliježući slobodno preko sedla
na vučno vozilo i prikolicu (slika 13) [1].
Slika 12. Element naliježe na vozilo i prikolicu [13]
21
6. Plan montaže konstrukcije - primjer
6.1. Tehnički opis
Za montažnu građevinu logističko distribucijskog centra izradit će se plan montaže konstrukcije.

Maksimalne tlocrtne dimenzije građevine koje se odnose na glavne osi glavne nosive
armiranobetonske konstrukcije iznose 130,0 x 85,0 m. Tlocrtna površina građevine je 7850 m2, a
ukupna korisna površina iznosi 11850 m2.
Glavni konstruktivni sustav građevine prema obliku nosivih elemenata konstrukcije je skeletni
sustav. Sastoji se od niza poprečnih okvira međusobno povezanih linijskim elementima te zajedno
tvore prostornu cjelinu. Poprečni okvir se sastoji od dva stupa povezana glavnim nosačem. Stupovi
su ukliješteni u montažne temeljne čašice koje su međusobno povezane nadtemeljnom gredom.
Ispod temeljnih stopa je izrađen tampon sloj šljunka debljine 10 cm te sloj podložnog betona iste
debljine. Na podnoj ploči se ne rade razdjelnice ili dilatacije jer ona nema ulogu nosive ploče, nego
služi samo iz arhitektonskih i konstruktivnih razloga. Kota podne ploče je +15.00 cm.
Armiranobetonski montažni stupovi su kvadratnog poprečnog presjeka dimenzija b/h=70/70 cm,

visine 1200 cm. U središnjem dijelu stupa su oblikovani viljuškasti nosači za prihvat T grede, a na
njihovom gornjem kraju je oblikovano sedlo za glavni nosač. Armiranobetonski glavni nosač
paralelnih pojaseva promjenjivog presjeka je raspona 22,84 m, odnosno 10 m, a visine 1,20 m. Na
nadtemeljne grede je oslonjen sustav predgotovljenih zidova debljine 20 cm koji štite objekt od
vanjskih bočnih atmosferskih utjecaja. Uloga ovih elemenata je redukcija horizontalnih pomaka
objekta, kao i primanje te prijenos horizontalnih seizmičkih opterećenja na temelje.
Međukatnu konstrukciju u upravno-poslovnom dijelu čine predgotovljene šuplje olakšane

montažne ploče, debljine 20 cm koje su oslonjene na T grede. Izvršena je monolitizacija dodatnom
tlačnom pločom u debljini od 5 cm. Na glavne nosače su oslonjeni sekundarni T nosači koji čine
krovnu konstrukciju. Armiranobetonski sekundarni krovni nosač je T poprečnog presjeka
dimenzija 32/72 cm, duljine 10 m. Kao i svi ostali montažni elementi, izrađen je od betona C 30/37
u metalnoj oplati. Oslanja se na glavne krovne nosače na razmacima 2,5 m. Za opsluživanje hale
predviđena je dvogredna mosna dizalica s jednom kukom i nalazi se u skladišnom dijelu građevine.
Raspon joj 21,80 m, a nalazi se na visini 7,57 m od kote terena.
22
6.2. Grafički prilozi – nacrti armiranobetonske montažne građevine
23
B
130,0
0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,2
0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2
0,3 0,2
SP X: 0
Y: 0
Z: 0
45,0
C C
85,0
40
A A
0. Tlocrt temelja i nadtemeljnih greda 1:500

+13.409 +13.409
0,4
4,9
+7.890 +7.890
0,7 0,2
2,7
+4.320 +4.320
0,7 0,2
3,3
±0 ±0
-880 -880
1,0
A Presjek A-A 1:200
+13.405 +13.405
1,2 0,2
4,1
+7.890
0,2
3,4
+4.320
0,2
4,0
±0 ±0
0,2
-880 -880
0,9
B Presjek B-B 1:300
+13.405 +13.405
±0 ±0
-880 -880
C Presjek C-C 1:400

+13.405 +13.405
±0 ±0
Pogled jug 1:400
+13.405 +13.405
±0 ±0
Pogled sjever 1:400

+13.405 +13.405
±0 ±0
Pogled zapad 1:300
+13.409 +13.405
±0 ±0
Pogled istok 1:300

6.3. Tablice montažnih elemenata
Tablica 1. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu temelja
TEMELJI š (m) d (m) v (m) m3 temelja m3 čašice

T1 – Armiranobetonska čašica kom 70
Beton C30/37 2,80 2,80 0,60 4,704 0,8235 m3 5,53
Mrežasta armatura 0,00 kg
Rebrasta armatura 552,75 kg
Armatura ukupno 552,75 kg
Težina elementa 12160,50 kg
Tablica 2. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu nadtemeljnih greda

NADTEMELJNE GREDE š (m) d (m) v (m) m3 grede
NG1 - Nadtemeljna greda kom 28
Beton C30/37 0,60 21,80 1,00 12,810 m3 12,81
Beton za monolitizaciju 0,25 m3 0,25
NG2 - Nadtemeljna greda kom 91

Beton C30/37 0,60 9,30 1,00 5,310 m3 5,31
Tablica 3. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu stupova

STUPOVI š (m) d (m) v (m) m3 stupa m3 konzole
S1 - Armiranobetonski stup kom 14
Beton C30/37 0,70 0,70 12,00 5,858 0,196 m3 6,05
24


Beton C30/37 0,70 0,70 12,00 5,836 0,196 m3 6,03

Beton C30/37 0,70 0,70 12,00 5,858 0,00 m3 5,86

Beton C30/37 0,70 0,70 12,00 5,836 0,392 m3 6,23

Beton C30/37 0,70 0,70 12,00 5,836 0,78 m3 6,62
25


Beton C30/37 0,70 0,70 12,00 5,858 0,39 m3 6,25
Tablica 4. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu T greda

T GREDE š (m) d (m) v (m) m3 grede
G1 -T greda kom 122
Beton C30/37 0,32 10 0,72 1,104 m3 1,104
Tablica 5. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu šupljih ploča

ŠUPLJE PLOČE š (m) d (m) v (m) m3 ploče m3olakšanja
P1 - armiranobetonska ploča kom 6
Beton C30/37 1,80 10,00 0,20 4,902 0,904 m3 4,00

Beton C30/37 1,80 10,00 0,20 4,902 0,904 m3 4,00
26


Beton C30/37 2,68 10,00 0,20 5,350 1,130 m3 4,22

Beton C30/37 2,15 10,00 0,20 4,951 1,017 m3 3,93

Beton C30/37 2,15 10,00 0,20 4,951 1,017 m3 3,93

Beton C30/37 2,50 10,00 0,20 5,000 1,130 m3 3,87
27

Tablica 6. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu glavnih nosača

GLAVNI NOSAČI š (m) d (m) v (m) m3 nosača m3 olakšanja
GN1 - glavni nosač kom 14
Beton C30/37 0,70 22,84 1,20 19,230 6,029 m3 13,20

Beton C30/37 0,70 22,84 1,20 19,230 6,029 m3 13,20

Beton C30/37 0,70 22,50 1,20 18,944 6,029 m3 12,92

Beton C30/37 0,70 10,00 1,20 8,444 2,240 m3 6,20
28


Beton C30/37 0,70 10,35 1,20 8,738 2,240 m3 6,50
Tablica 7. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu sekundarnih nosača

SEKUNDARNI NOSAČI š (m) d (m) v (m) m3 nosača
SN1 - sekundarni nosač kom 362
Beton C30/37 0,45 9,70 0,10 1,022 m3
Beton za monolitizaciju 0,25 m3
29
6.4. Grafički prilozi – nacrti i 3D prikaz montažnih elemenata
30
6.5. Proizvodnja montažnih elemenata
Svi montažni elementi će se proizvoditi u pogonu za proizvodnju montažnih elemenata koji je

dobro prometno povezan s gradilištem i udaljen 15 km. Čašice temelja, kraće nadtemeljne grede,
T grede i sekundarni krovni nosači će se proizvoditi na natkrivenom poligonu unutar kojeg je
instalirana mosna dizalica nosivosti 20 tona. Stupovi, duže nadtemeljne grede i glavni krovni
nosači proizvodit će se na nenatkrivenom poligonu izgrađenom ispred proizvodne hale,
opremljenom s mosnom dizalicom nosivosti 20 tona (slika 14), koja se koristi za prijenos armature,
oplatnih segmenata te za betoniranje. Za podizanje gotovih elemenata iz kalupa, njihovo
privremeno odlaganje i utovar na sredstva za transport još će se koristiti i auto-dizalica s
teleskopskom rukom nosivosti 55 tona.
Slika 13. Mosna dizalica [12]
Proizvodnja elemenata će se obavljati uz pomoć tipskih čeličnih radnih okvira na koje se

pričvršćuje oplata i oplatne ploče ovisno o tipu elementa. Takvi okviri omogućuju laganu i brzu
preinaku kalupa, tako da redoslijed montaže na gradilištu neće biti ovisan o proizvodnji elemenata
u samom pogonu. Kompletna armatura se izrađuje u armiračkom pogonu koji se nalazi u
neposrednoj blizini i u dohvatu je dizalice. Posebna pažnja je posvećena oblikovanju armature i
kuka za montažu, u cilju osiguranja sigurnog zahvata koncentriranih napona u zonama oslanjanja.
Pristigla armatura će se odmah ugrađivati kako bi se potreba za deponijem smanjila na minimum.
Na pogonu postoji betonara te će se beton u potpunosti spravljati u sklopu pogona. Transport
betona od mjesta proizvodnje do mjesta ugradnje će se vršiti auto-miješalicom za beton obujma
bubnja 8 m3.
31
6.6. Prijevoz montažnih elemenata
Gotovi elementi će se prevoziti pomoću tegljača iz pogona na gradilište trasom dugom 15 km. S
obzirom na gabarite glavnih nosača i nadtemeljnih greda te njihov samonosiv karakter, optimalna
alternativa poluprikolicama s platoom odnosno teleskopskim poluprikolicama je poseban tip
transporta u kojem se element sam oslanja na vučno vozilo i prikolicu (slika 15). Kako bi se lakše
savladali zavoji malih polumjera prikolica ima mogućnost zakretanja osovina s kotačima te ima
ugrađeno zakretno postolje na kojeg su oslonjeni montažni elementi. Zbog velike duljine ovaj se
prijevoz tretira kao izvanredni te ga je posebno izvoditi po posebnim pravilima i propisima. Za
prijevoz ostalih elemenata će se koristiti otvorena poluprikolica marke Kässbohrer, tip SPS, visine
1,05 m, širine 2,50 m, duljine 13,67 m, nosivosti 39 tona. Elementi pri transportu ne smiju prelaziti
dimenzije prijevoznog sredstva. Prema prometnom ograničenju najveća visina slaganja iznosi 4,5
m ili maksimalno tri elementa jedan na drugi. Elementi tijekom prijevoza moraju biti oslonjeni na
podmetače, a njihovo eventualno pomicanje u potpunosti spriječeno. Ako se slaže teret različitih
masa i veličina, prvo se slažu veći i masivniji komadi.
Slika 14. Samooslonjeni nosač u prijevozu [9]
6.7. Opće karakteristike montaže elemenata
Na gradilištu će se montaža vršiti pomoću mobilne teleskopske dizalice marke Liebherr, tip LTM
1120, najveće nosivosti 120 tona. Kako bi se u potpunosti racionalizirali transportni zahtjevi i
32
iskoristio radni prostor dana je prednost direktnoj montaži sa vozila, što eliminira posebne deponije
i rezultira istovarom manje. Ovakav postupak zahtijeva sinkroniziran rad, bez zastoja, jer ako se
ovo ne poštuje mogu se ugroziti sve prednosti transporta. Kako bi to bilo moguće, svi se elementi
transportiraju u položaju spremnom za dizanje, a ne polegnutom. Obzirom da se stup postavlja i
montira uspravan , a ne u transportnom položaju, kod njega je obavezno međuodlaganje. Kao
prihvatni pribor koristiti će se razni pomoćni sklopovi kao npr. trnovi, sidrene ploče, kuke,
balansne grede, čelična užad, priveznice. Za montažu šupljih ploča koristiti će poseban sklop
izrađen isključivo za tu namjenu. Svi ubetonirani dijelovi sredstava za prihvat će biti uklonjeni po
završetku montaže.
6.8. Redoslijed i metode montaže
Odabir redoslijeda i metode montaže ovisi o fizičkim karakteristikama konstrukcije, prostornim

ograničenjima na gradilištu, odabiru osnovnih sredstava za montažu, organizaciji proizvodnje
elemenata i o načinu organizacije montažnih radova. Montiraju se pojedinačni konstruktivni
elementi, a ne dijelovi ili cijela konstrukcija.
Redoslijed montaže armiranobetonskih temeljnih čašica je definiran diferenciranom metodom, tj.

redom – jedan za drugim se do posljednjeg montiraju elementi jedne vrste (slika 15). S obzirom
na položaj dizalice radi se o čelnoj montaži, odnosno dizalica se nalazi u sredini te se kroz sredinu
provlači od jednog kraja građevine prema drugome.
Slika 15. Završetak montaže temelja
33
Završetkom procesa očvršćivanja veze temelja i podloge kreće montaža stupova, također
diferenciranom metodom (slika 16). Shemama stajališta dizalice je predviđeno 14 pozicija za
montažu temelja i 14 pozicija za montažu stupova.
Slika 16. Diferencirana montaža stupova
Montaža nadtemeljnih greda se vrši naizmjenično, tj. prvo se montira niz kraćih nadtemeljnih
greda, zatim niz dužih te se tako formiranjem polja napreduje sve do kraja objekta (slika 17).
Slika 17. Završetak montaže nadtemeljnih greda
Završetkom ove faze montaže pristupa se monolitizaciji svih montiranih elemenata betoniranjem
podne ploče (slika 18).
34
Slika 18. Monolitizacija betoniranjem podne ploče
Diferenciranu metodu montaže primjenjujemo i kod montaže glavnih nosača i nosača kranske
staze (slika 19). Glavni nosač se zahvaća i podiže direktno s transportnog vozila koje je poprečno
parkirano na podnoj ploči. Oba reda nosača kranske staze se montiraju iz sredine objekta sa tri
pozicije stajališta dizalice.
Slika 19. Završetak montaže glavnih nosača i nosača kranske staze
Metoda montaže T greda i šupljih ploča međukatne konstrukcije u upravno-poslovnom dijelu

građevine je kompleksna, odnosno vrši se naizmjenično po etažama. Nosači ploča se prvo
montiraju u cijelom trećem segmentu građevine. Slijedi montaža ploča koja se odvija s jednog
kraja segmenta prema drugom (slika 20).
35
Slika 20. Slijed montaže ploča
Identičan redoslijed montaže greda i ploča vrijedi za drugu etažu (slika 21).
Slika 21. Završetak montaže ploča druge etaže u segmentu 3
Zbog ograničenosti dizalice u pogledu nosivosti i dohvata potrebno je u ovoj fazi izvršiti i montažu
glavnih nosača (slika 22, slika 23). Montaža središnjih glavnih nosača se vrši iz četvrtog segmenta
te sa bočnih pozicija.
Slika 22. Završetak montaže glavnih nosača u segmentu 3
36
Slika 23. Završetak montaže glavnih nosača u segmentu 5
Po završetku montaže u ovom dijelu obavlja se monolitizacija međukatne konstrukcije

betoniranjem tlačne ploče. Osim monolitizacijom spojevi između elemenata se ostvaruju varenjem
sidrenih ploča koje su u fazi proizvodnje ubetonirane u elemente. Montaža sekundarnih nosača
(slika 24) se djelomično vrši s bočnih pozicija, a tamo gdje to nije moguće zbog ograničenja
dizalice vrši se iz unutrašnjosti građevine.
Slika 24. Prikaz smjera napredovanja montaže sekundarnih nosača
S obzirom da se cijela građevina montira kombinacijom diferencirane i kompleksne montaže

govorimo o kombiniranoj metodi montaže. Po završetku montaže (slika 25) nosivih
armiranobetonskih elemenata pristupa se montaži predgotovljenih zidova, ugradnji otvora i izradi
višeslojnog limenog krova.
37
Slika 25. Završena montaža nosivih elemenata AB konstrukcije
6.9. Planovi montaže
6.9.1. Plan montaže stupova
Stupovi se izrađuju i prevoze u horizontalnom, tj. položenom položaju, a u konstrukciji zauzimaju

okomit, tj. uspravan položaj.. Prilikom prelaska iz položaja u položaj dolazi do značajnih promjena
u raspodjeli opterećenja pa je potrebna velika pažnja pri projektiranju armature i rasporeda točaka
za prihvat. Poprečna armatura, tj. vilice su gušće u karakterističnim točkama samog stupa, odnosno
pri dnu i vrhu te u blizini spojeva i točkama dizanja stupa. Plan montaže stupova je složen i sastoji
se od tri faze.
1. Faza (dizanje stupa u okomit položaj) - kao pomoćna sredstva za dizanje stupa sa
poluprikolice koriste se balansna greda i trn, čiji je položaj određen proračunom, a vidi se
u planu armature. U fazi betoniranja na mjesto prolaza trna se stavlja čelična cijev (slika
26). Za stupove težine do 24 tone se koristi trn promjera 120 mm, čelična cijev promjera
140 mm i balansna greda nosivosti 24 tone.
Slika 26. Prihvat elementa preko trna [7]
38
2. Faza (postavljanje stupa u temeljnu čašicu) – kako bi se stupom lakše manipuliralo u fazi
kontrole i provjere konačnog položaja na dno se u sloju cementnog morta ugrađuje čelična
pločica debljine 5 cm. Privremeno podešavanje se vrši suhim drvenim ili metalnim
klinovima te čvrstim zategama – kosnicima.
3. Faza (skidanje trnova i balansne grede sa stupa) – zbog visine stupa postupak se vrši sa
hidrauličkih platformi.
6.9.2. Plan montaže glavnih nosača
Kako bi element lakše i brže sjeo na stup, prilikom podizanja na njegovim krajevima radnici vežu
užad koja omogućava djelomično upravljanje. Potpunu kontrolu preciznosti i točnosti nalijeganja
te zavarivanje spoja vrše dva radnika iz dvije hidraulične košare. Ostale radove na nosaču vrše
radnici sa samog nosača na kojem je prethodno izvedena zaštitna ograda. Tijekom hodanja i rada
na nosaču radnici su vezani zaštitnim pojasom i užetom s amortizerom. Uz balansnu gredu kao
prihvatni pribor se koriste ugradbene kuke (slika 27) i četverostruka priveznica debljine užeta 52
mm.
Slika 27. Ugradbene kuke za zahvat elementa [14]
6.9.3. Plan montaže ostalih elemenata
Kao i kod glavnih nosača, kod nadtemeljnih greda je korištena balansna greda i četverostruka
priveznica istog promjera užeta. Kao pomoćno sredstvo za prihvat temeljnih čašica je korištena
39
četverostruka priveznica debljine čeličnog užeta 32 mm (slika 28). Uz pomoć čeličnih sajli element
se zahvaća i spušta u temeljnu jamu unutar koje je prethodno pripremljena betonska podloga.
Slika 28. Temeljna čašica vezana četverostrukom priveznicom [7]
Pričvršćivanje T grede i sekundarnih krovnih nosača dvostrukom priveznicom sa sigurnosnim

osiguračima debljine užeta 18 mm se vrši na prikolici. Element se dizalicom podiže na mjesto
montaže uz pomoć po jednog radnika sa svake strane elementa koji vrše precizno podešavanje
nalijeganja. Montaža šupljih ploča se vrši pomoću posebnog balansnog sklopa (slika 29), tzv.
čeljusti koje se pričvršćuju na ploču preko konstruktivnog zuba na gornjoj strani ploče. Zbog šireg
donjeg pojasa ploče sklop može obuhvatiti ploču i neometano je prisloniti uz prethodno montiranu
ploču. Kako bi preklapanje bilo pravilno radnici polugama čiste rub donjeg pojasa.
Slika 29. Balansni sklop[14]
40
6.10. Dimenzioniranje dizalice
Nosivost dizalice se određuje na osnovi težine montažnog elementa i radijusa na kojem se element
montira. Dohvat predstavlja prostor unutar kojeg je dizalica operabilna i ovisi o uvjetima lokacije,
položaju dizalice naspram građevine i mjestu na kojem se element postavlja u konstrukciju.
Proračun potrebne visine dizanja dizalice

Visina građevine: 13,20 m
Najmanje nadvišenje konstrukcije: 1,50 m
Visina pomoćnih sredstva: 5,00 m
Ukupna visina dizanja: 19,70 m
Proračun ukupnog potrebnog dohvata dizalice:
Potreban dohvat dizalice: 10 m
Odmak od građevine: 2,50 m
Udaljenost osi rotacije od ruba dizalice: 5m
Ukupan potrebni dohvat: 17,50 m
Masa elementa: 14,82 t
Na temelju proračuna i specifikacija proizvođača (slika 30) odabrana je mobilna dizalica Liebherr
LTM 1120/1, najveće nosivosti 120 t, maksimalne duljine teleskopske strijele 56 m i radijusa 54
m. Dizalica ima mogućnost potpune rotacije i opremljena je protuutegom mase 35 t .
Projektne vrijednosti: - za postavljanje glavnih nosača mase 14,82 t (GN2)

- visina 19,70 m
- očekivani dohvat (radijus) 17,50 m
- maksimalna nosivost za odabrani radijus 17,4 t
41
Slika 30. Tablica nosivosti dizalice [10]
Oblik dijagrama nosivosti samohodnih dizalica (slika 31) se najčešće formira na osnovu
prospekata uz dizalicu. U navedenim prospektima nosivost dizalice je dana za karakteristične
radijuse, s tim da linearno opada između njih.
Slika 31. Dijagram nosivosti dizalice [10]
42
6.11. Popis montažnih elemenata – rekapitulacija
Tablica 8. Popis montažnih elemenata

Temeljne čašice Nadtemeljne grede
Tip m3 masa t komada Tip m3 masa t komada
T1 5,53 12,16 70 NG1 12,81 28,57 28
UKUPNO: 70 NG2 5,31 11,84 91
UKUPNO: 119
Stupovi
Tip m3 masa t komada T grede
S1 6,05 13,80 14 Tip m3 masa t komada
S2 6,03 13,75 14 G1 1,10 2,45 122
S3 5,86 13,36 7 UKUPNO: 122
S4 6,23 14,20 7
S5 6,62 15,09 21 Šuplje ploče
S6 6,25 14,25 7 Tip m3 masa t komada
UKUPNO: 70 P1 4,00 8,21 6
P2 4,00 8,21 8
Glavni nosači P3 4,22 8,65 28
Tip m3 masa t komada P4 3,93 8,08 38
GN1 13,20 30,09 14 P5 3,93 8,08 40
GN2 13,20 30,09 7 P6 3,87 7,95 64
GN3 12,92 29,45 7 UKUPNO: 184
GN4 6,20 14,14 21
GN5 6,50 14,82 7 Sekundarni nosači
UKUPNO: 56 Tip m3 masa t komada
SN1 1,02 2,25 362
UKUPNO: 362
43
7. Zaključak
Montažne konstrukcije predstavljaju nezaobilazan segment suvremenog graditeljstva. Kako bi se

dosegle visoke razine ritmičnosti i neprekidnosti kakve su nužne u izvođenju ovakvog tipa
konstrukcija potrebno je imati dobro izrađen plan prema kojem se izvode radovi. Angažman skupe
opreme, specijalnih sredstava rada i radnika zahtjeva dobru organizacijsku pripremu. Organizacija
i tehnologija građenja montažnog objekta objedinjuje neizostavne faktore koji se odnose na uvjete
lokacije građevine i njen položaj, raspoloživu mehanizaciju, prefabrikaciju elemenata i rokove
izgradnje. Uzimanjem u obzir svih konstruktivnih, tehnoloških i organizacijskih uvjeta
zadovoljava se i uvjet rentabilnosti.
Na konkretnom primjeru su obrađene ključne faze montaže i elementi tehnološkog procesa

građenja logističko distribucijskog centra. Prikazane su tehničke karakteristike građevine s
pripadajućim nacrtima i tablicama montažnih elemenata. U radu je planom montaže određena
metoda, redoslijed i smjer napredovanja montaže za 7 vrsta elemenata. Plan sadržajno obuhvaća
proračun težina i dimenzija elemenata, njihov ukupan broj, način dopreme do gradilišta,
dimenzioniranje transporta i dimenzioniranje dizalice. Montažnu skeletnu konstrukciju čine
ukupno 983 elementa, od toga 70 temeljnih čašica, 119 nadtemeljnih greda, 70 stupova, 122 T
grede, 56 glavnih nosača, 184 šuplje ploče i 362 sekundarna nosača. Temeljem proračuna i
specifikacija proizvođača odabrana je mobilna dizalica Liebherr LTM 1120/1, maksimalne
nosivosti 120 t. Ukupna količina betona ugrađenog u elemente iznosi 3440,67 m3. Planom su
utvrđene sheme položaja elemenata, sheme podizanja elemenata u fazama proizvodnje, transporta
i montaže te sheme stajališta dizalice. Zaključno, izrađen je dinamički plan izvedbe prema kojem
ukupno vrijeme gradnje iznosi 120 dana te su tehnološki procesi prikazani kartom procesa.
S ciljem vizualizacije radova, slijeda izvođenja, određivanja takta, otkrivanja clash detection-a i
lakše upravljivosti projektom korišten je BIM programski paket te je izrađen 4D model iz kojeg
je vidljiv redoslijed montaže i trajanje svih aktivnosti koje slijede iz dinamičkog plana.
44
8. Literatura
[1] Lončarić, R., Organizacija izvedbe graditeljskih projekata, HDGI, Zagreb, 1995.
[2] Trivunić, M., Montaža betonskih konstrukcija zgrada, Fakultet tehničkih nauka, Novi Sad,
2000.
[3] https://www.grad.unizg.hr/_download/repository/Montazne_AB_konstrukcije.pdf
[4] https://www.grad.unizg.hr/_download/repository/Primjer_projekt_montaze.pdf
[5] Rex, S., Industrijski način građenja: (Montažno građenje), Dio 2, Fakultet građevinskih
znanosti, Građevinski institut, Zagreb, 1983
[6] https://helpdesk.uniri.hr/system/resources/docs/000/007/448/original/MONTA%C5%BDNA_
GRADNJA.pdf?1453723328
[7] https://www.grad.unizg.hr/_download/repository/Vjezbe_M03.pdf
[8] https://www.grad.unizg.hr/_download/repository/Vjezbe_Montaza.pdf
[9] http://www.putinzenjering.com/transportna-sredstva/
[10] https://www.bigge.com/crane-charts/Liebherr-LTM1120-1.pdf
[11]http://www.vpts.edu.rs/nastavnimaterijali/djordjedjuricic/Metalne%20i%20drvene%20konstr
ukcije/Metalne%20konstrukcije/13%20montaza.pdf
[12] http://mhe-demag.com/double-girder-overhead-travelling-crane.html
[13] http://www.gfos.unios.hr/download/Mario-Gali%C4%87-predavanje-7-12-05-2017-14-42.pdf
[14] https://www.grad.unizg.hr/_download/repository/montaza_hala.pdf
45
9. Popis slika
Slika 1. Diferencirana montaža [8] ................................................................................................ 7

Slika 2. Kombinirana montaža [8] .................................................................................................. 7
Slika 3. Prva karakteristična faza montaže stupa [7] ................................................................... 14
Slika 4. Druga karakteristična faza montaže stupa [7] ............................................................... 14
Slika 5. Treća karakteristična faza montaže stupa [14] ............................................................... 15
Slika 6. Četvrta karakteristična faza montaže stupa [14] ............................................................. 15
Slika 7. Primjena balansirajućeg užeta [14] ................................................................................ 16
Slika 8. Načini zahvaćanja elementa [14] .................................................................................... 16
Slika 9. Mobilna autodizalica [9] ................................................................................................. 18
Slika 10. Ugrađena sredstva i sredstva za prihvat [7] ................................................................. 18
Slika 11. Način podizanja krutih prostornih sistema [11] ............................................................ 19
Slika 12. Element naliježe na vozilo i prikolicu [13] .................................................................... 21
Slika 13. Mosna dizalica [12] ....................................................................................................... 31
Slika 14. Samooslonjeni nosač u prijevozu [9] ............................................................................. 32
Slika 15. Završetak montaže temelja ............................................................................................. 33
Slika 16. Diferencirana montaža stupova ..................................................................................... 34
Slika 17. Završetak montaže nadtemeljnih greda ......................................................................... 34
Slika 18. Monolitizacija betoniranjem podne ploče...................................................................... 35
Slika 19. Završetak montaže glavnih nosača i nosača kranske staze ........................................... 35
Slika 20. Slijed montaže ploča ...................................................................................................... 36
Slika 21. Završetak montaže ploča druge etaže u segmentu 3 ...................................................... 36
Slika 22. Završetak montaže glavnih nosača u segmentu 3 .......................................................... 36
Slika 23. Završetak montaže glavnih nosača u segmentu 5 .......................................................... 37
Slika 24. Prikaz smjera napredovanja montaže sekundarnih nosača ........................................... 37
Slika 25. Završena montaža nosivih elemenata AB konstrukcije .................................................. 38
Slika 26. Prihvat elementa preko trna [7] .................................................................................... 38
Slika 27. Ugradbene kuke za zahvat elementa [14] ...................................................................... 39
Slika 28. Temeljna čašica vezana četverostrukom priveznicom [7] ............................................. 40
Slika 29. Balansni sklop[14] ......................................................................................................... 40
Slika 30. Tablica nosivosti dizalice [10] ....................................................................................... 42
Slika 31. Dijagram nosivosti dizalice [10] ................................................................................... 42
46
10. Popis tablica
Tablica 1. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu temelja ............................................................ 24

Tablica 2. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu nadtemeljnih greda ......................................... 24
Tablica 3. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu stupova ........................................................... 24
Tablica 4. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu T greda ........................................................... 26
Tablica 5. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu šupljih ploča ................................................... 26
Tablica 6. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu glavnih nosača ............................................... 28
Tablica 7. Iskaz montažnih elemenata za izvedbu sekundarnih nosača ........................................ 29
Tablica 8. Popis montažnih elemenata .......................................................................................... 43
47
11. Prilozi
48
11.1. Sheme položaja i podizanja elemenata
49
11.2. Sheme stajališta dizalice
50
11.3. Karta procesa i dinamički plan
51
ID WBS Task Name Duration Start Finish Predecessors Qtr 4, 2017 Qtr 1, 2018 Qtr 2, 2018 Qtr 3, 2018
Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
1 1 Projekt montaže AB konstrukcije 120,18 days Wed 13.9.17 Mon 19.2.18
2 1.1 Betoniranje podložnog sloja betona ispod temelja 18,4 days Wed 13.9.17 Fri 6.10.17
3 1.1.1 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T1-T8 0,8 days Wed 13.9.17 Wed 13.9.17
4 1.1.2 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T9-T16 0,8 days Fri 15.9.17 Sat 16.9.17 13
5 1.1.3 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T17-T24 0,8 days Tue 19.9.17 Tue 19.9.17 14
6 1.1.4 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T25-T32 0,8 days Thu 21.9.17 Fri 22.9.17 15
7 1.1.5 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T33-T40 0,8 days Mon 25.9.17 Mon 25.9.17 16
8 1.1.6 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T41-T48 0,8 days Wed 27.9.17 Thu 28.9.17 17
9 1.1.7 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T49-T56 0,8 days Fri 29.9.17 Mon 2.10.17 18
10 1.1.8 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T57-T64 0,8 days Tue 3.10.17 Wed 4.10.17 19
11 1.1.9 Betoniranje podloge ispod temelja pozicije T65-70 0,8 days Thu 5.10.17 Fri 6.10.17 20
12 1.2 Montaža armiranobetonskih temelja 19,6 days Wed 13.9.17 Mon 9.10.17
13 1.2.1 Montaža temelja pozicije T1-T8 2 days Wed 13.9.17 Fri 15.9.17 3SS+0,2 days
14 1.2.2 Montaža temelja pozicije T9-T16 2 days Fri 15.9.17 Tue 19.9.17 4SS+0,2 days
15 1.2.3 Montaža temelja pozicije T17-T24 2 days Tue 19.9.17 Thu 21.9.17 5SS+0,2 days
16 1.2.4 Montaža temelja pozicije T25-T32 2 days Thu 21.9.17 Mon 25.9.17 6SS+0,2 days
17 1.2.5 Montaža temelja pozicije T33-T40 2 days Mon 25.9.17 Wed 27.9.17 7SS+0,2 days
18 1.2.6 Montaža temelja pozicije T41-T48 2 days Wed 27.9.17 Fri 29.9.17 8SS+0,2 days
19 1.2.7 Montaža temelja pozicije T49-T56 2 days Sat 30.9.17 Tue 3.10.17 9SS+0,2 days
20 1.2.8 Montaža temelja pozicije T57-T64 2 days Tue 3.10.17 Thu 5.10.17 10SS+0,2 days
21 1.2.9 Montaža temelja pozicije T65-T70 2 days Fri 6.10.17 Mon 9.10.17 11SS+0,2 days
22 1.3 Montaža stupova 11,55 days Mon 9.10.17 Tue 24.10.17
23 1.3.1 Montaža stupova S1-S4 0,66 days Mon 9.10.17 Tue 10.10.17 21
24 1.3.2 Montaža stupova S5-S8 0,66 days Tue 10.10.17 Wed 11.10.17 23
25 1.3.3 Montaža stupova S9-S12 0,66 days Wed 11.10.17 Wed 11.10.17 24
26 1.3.4 Montaža stupova S13-S16 0,66 days Wed 11.10.17 Thu 12.10.17 25
27 1.3.5 Montaža stupova S17-S20 0,66 days Thu 12.10.17 Fri 13.10.17 26
28 1.3.6 Montaža stupova S21-S24 0,66 days Fri 13.10.17 Fri 13.10.17 27
29 1.3.7 Montaža stupova S25-S28 0,66 days Fri 13.10.17 Sat 14.10.17 28
30 1.3.8 Montaža stupova S29-S32 0,66 days Sat 14.10.17 Mon 16.10.17 29
32 1.3.10 Montaža stupova S37-S40 0,66 days Tue 17.10.17 Wed 18.10.17 31
33 1.3.11 Montaža stupova S41-S4 0,66 days Wed 18.10.17 Wed 18.10.17 32
34 1.3.12 Montaža stupova S45-S48 0,66 days Wed 18.10.17 Thu 19.10.17 33
35 1.3.13 Montaža stupova S49-S52 0,66 days Thu 19.10.17 Fri 20.10.17 34
36 1.3.14 Montaža stupova S53-S56 0,66 days Fri 20.10.17 Fri 20.10.17 35
37 1.3.15 Montaža stupova S57-S60 0,66 days Fri 20.10.17 Sat 21.10.17 36
38 1.3.16 Montaža stupova S61-S64 0,66 days Sat 21.10.17 Mon 23.10.17 37
40 1.3.18 Montaža stupova S69-S70 0,33 days Tue 24.10.17 Tue 24.10.17 39
41 1.4 Montaža nadtemeljnih greda 19,74 days Tue 24.10.17 Mon 20.11.17
42 1.4.1 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 1-4 (4) 0,56 days Tue 24.10.17 Wed 25.10.17 40
43 1.4.2 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 5-8 (4) 0,56 days Wed 25.10.17 Wed 25.10.17 42
44 1.4.3 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 9-13 (5) 0,7 days Wed 25.10.17 Thu 26.10.17 43
45 1.4.4 Montaža nadtemeljnih greda NG1 poz 1-4 (4) 1 day Thu 26.10.17 Fri 27.10.17 44
46 1.4.5 Montaža nadtemeljnih greda NG1 poz 5-8 (4) 1 day Fri 27.10.17 Mon 30.10.17 45
47 1.4.6 Montaža nadtemeljnih greda NG1 poz 9-14 (6) 1,5 days Mon 30.10.17 Tue 31.10.17 46
51 1.4.10 Montaža nadtemeljnih greda NG1 poz 15-18 (4) 1 day Thu 2.11.17 Fri 3.11.17 50
52 1.4.11 Montaža nadtemeljnih greda NG1 poz 19-22 (4) 1 day Fri 3.11.17 Mon 6.11.17 51
53 1.4.12 Montaža nadtemeljnih greda NG1 poz 23-26 (4) 1 day Mon 6.11.17 Tue 7.11.17 52
54 1.4.13 Montaža nadtemeljnih greda NG1 poz 27-28 (2) 0,5 days Tue 7.11.17 Tue 7.11.17 53
55 1.4.14 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 15-18 jug (4) 0,56 days Tue 7.11.17 Wed 8.11.17 54
56 1.4.15 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 19-22 jug (4) 0,56 days Wed 8.11.17 Wed 8.11.17 55
57 1.4.16 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 23-27 jug (5) 0,7 days Wed 8.11.17 Thu 9.11.17 56
58 1.4.17 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 29-30 (4) 0,56 days Thu 9.11.17 Fri 10.11.17 57
59 1.4.18 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 31-32 (3) 0,42 days Fri 10.11.17 Fri 10.11.17 58
60 1.4.19 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 33-35 (3) 0,42 days Fri 10.11.17 Sat 11.11.17 59
61 1.4.20 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 36-38 (3) 0,42 days Sat 11.11.17 Mon 13.11.17 60
62 1.4.21 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 39-40 (4) 0,56 days Mon 13.11.17 Mon 13.11.17 61
63 1.4.22 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 41-42 (3) 0,42 days Mon 13.11.17 Tue 14.11.17 62
69 1.4.28 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 56-58 (3) 0,42 days Thu 16.11.17 Thu 16.11.17 68
70 1.4.29 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 59-60 (4) 0,56 days Thu 16.11.17 Fri 17.11.17 69
71 1.4.30 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 61-62 (3) 0,42 days Fri 17.11.17 Fri 17.11.17 70
72 1.4.31 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 63-55 (3) 0,42 days Fri 17.11.17 Sat 18.11.17 71
73 1.4.32 Montaža nadtemeljnih greda NG2 poz 66-68 (3) 0,42 days Sat 18.11.17 Mon 20.11.17 72
74 1.5 Betoniranje podne ploče 5 days Mon 20.11.17 Sat 25.11.17
75 1.5.1 Betoniranje segmenta 1 1,5 days Mon 20.11.17 Tue 21.11.17 73
76 1.5.2 Betoniranje segmenta 2 1,5 days Tue 21.11.17 Thu 23.11.17 75
77 1.5.3 Betoniranje segmenta 3 0,5 days Thu 23.11.17 Thu 23.11.17 76
78 1.5.4 Betoniranje segmenta 4 0,5 days Thu 23.11.17 Fri 24.11.17 77
79 1.5.5 Betoniranje segmenta 5 0,5 days Fri 24.11.17 Fri 24.11.17 78
80 1.5.6 Betoniranje segmenta 6 0,5 days Fri 24.11.17 Sat 25.11.17 79
81 1.6 Montaža nosača kranske staze (T grede) 3,75 days Sat 25.11.17 Thu 30.11.17
82 1.6.1 Montaža nosača pozicije 1-2 0,5 days Sat 25.11.17 Mon 27.11.17 80
83 1.6.2 Montaža nosača pozicije 3-4 0,5 days Mon 27.11.17 Mon 27.11.17 82
84 1.6.3 Montaža nosača pozicije 5-6 0,5 days Mon 27.11.17 Tue 28.11.17 83
85 1.6.4 Montaža nosača pozicije 7-8 0,5 days Tue 28.11.17 Wed 29.11.17 84
86 1.6.5 Montaža nosača pozicije 9-10 0,5 days Wed 29.11.17 Wed 29.11.17 85
87 1.6.6 Montaža nosača pozicije 11-12 0,5 days Wed 29.11.17 Thu 30.11.17 86
88 1.6.7 Montaža nosača pozicije 13 0,25 days Thu 30.11.17 Thu 30.11.17 87
89 1.6.8 Montaža kranske staze 0,5 days Thu 30.11.17 Thu 30.11.17 88
90 1.7 Montaža glavnih nosača jednoetažnog dijela građevine 9,24 days Thu 30.11.17 Wed 13.12.17
91 1.7.1 Montaža nosača 1 0,33 days Thu 30.11.17 Fri 1.12.17 89
92 1.7.2 Montaža nosača 2 0,33 days Fri 1.12.17 Fri 1.12.17 91
94 1.7.4 Montaža nosača 4 0,33 days Fri 1.12.17 Sat 2.12.17 93
95 1.7.5 Montaža nosača 5 0,33 days Sat 2.12.17 Mon 4.12.17 94
96 1.7.6 Montaža nosača 6 0,33 days Mon 4.12.17 Mon 4.12.17 95
98 1.7.8 Montaža nosača 8 0,33 days Mon 4.12.17 Tue 5.12.17 97
99 1.7.9 Montaža nosača 9 0,33 days Tue 5.12.17 Tue 5.12.17 98
101 1.7.11 Montaža nosača 11 0,33 days Tue 5.12.17 Wed 6.12.17 100
102 1.7.12 Montaža nosača 12 0,33 days Wed 6.12.17 Wed 6.12.17 101
104 1.7.14 Montaža nosača 14 0,33 days Wed 6.12.17 Thu 7.12.17 103
105 1.7.15 Montaža nosača 15 0,33 days Thu 7.12.17 Thu 7.12.17 104
106 1.7.16 Montaža nosača 16 0,33 days Thu 7.12.17 Thu 7.12.17 105
107 1.7.17 Montaža nosača 17 0,33 days Thu 7.12.17 Fri 8.12.17 106
110 1.7.20 Montaža nosača 20 0,33 days Fri 8.12.17 Sat 9.12.17 109
111 1.7.21 Montaža nosača 21 0,33 days Sat 9.12.17 Mon 11.12.17 110
114 1.7.24 Montaža nosača 24 0,33 days Mon 11.12.17 Tue 12.12.17 113
117 1.7.27 Montaža nosača 27 0,33 days Tue 12.12.17 Wed 13.12.17 116
119 1.8 Montaža elemenata segment 3 5,65 days Wed 13.12.17 Wed 20.12.17
120 1.8.1 Montaža greda poz 1-3 etaža 1 0,75 days Wed 13.12.17 Thu 14.12.17 118
121 1.8.2 Montaža greda poz 4-6 etaža 1 0,75 days Thu 14.12.17 Fri 15.12.17 120
122 1.8.3 Montaža ploča poz 1-2 etaža 1 0,15 days Fri 15.12.17 Fri 15.12.17 121
125 1.8.6 Montaža greda poz 1-3 etaža 2 0,75 days Fri 15.12.17 Sat 16.12.17 124
126 1.8.7 Montaža greda poz 4-6 etaža 2 0,75 days Sat 16.12.17 Mon 18.12.17 125
127 1.8.8 Montaža ploča poz 1-2 etaža 2 0,15 days Mon 18.12.17 Mon 18.12.17 126
128 1.8.9 Montaža ploča poz 3-4 etaža 2 0,15 days Mon 18.12.17 Mon 18.12.17 127
129 1.8.10 Montaža ploča poz 5-6 etaža 2 0,15 days Mon 18.12.17 Tue 19.12.17 128
130 1.8.11 Montaža glavnih nosača polje 1 0,5 days Tue 19.12.17 Tue 19.12.17 129
131 1.8.12 Montaža glavnih nosača polje 3 0,5 days Tue 19.12.17 Wed 20.12.17 130
132 1.8.13 Montaža glavnih nosača polje 5 0,5 days Wed 20.12.17 Wed 20.12.17 131
133 1.8.14 Montaža glavnog nosača poz 6 0,25 days Wed 20.12.17 Wed 20.12.17 132
134 1.9 Montaža elemenata segment 4 5,65 days Wed 20.12.17 Thu 28.12.17
135 1.9.1 Montaža greda poz 1-3 etaža 1 0,75 days Wed 20.12.17 Thu 21.12.17 133
140 1.9.6 Montaža greda poz 1-3 etaža 2 0,75 days Fri 22.12.17 Mon 25.12.17 139
141 1.9.7 Montaža greda poz 4-6 etaža 2 0,75 days Mon 25.12.17 Mon 25.12.17 140
142 1.9.8 Montaža ploča poz 1-2 etaža 2 0,15 days Mon 25.12.17 Tue 26.12.17 141
143 1.9.9 Montaža ploča poz 3-4 etaža 2 0,15 days Tue 26.12.17 Tue 26.12.17 142
145 1.9.11 Montaža glavnih nosača polje 1 0,5 days Tue 26.12.17 Tue 26.12.17 144
147 1.9.13 Montaža glavnih nosača polje 5 0,5 days Wed 27.12.17 Thu 28.12.17 146
148 1.9.14 Montaža glavnog nosača poz 6 0,25 days Thu 28.12.17 Thu 28.12.17 147
149 1.10 Montaža elemenata segment 5 5,65 days Thu 28.12.17 Thu 4.1.18
151 1.10.2 Montaža greda poz 4-6 etaža 1 0,75 days Fri 29.12.17 Fri 29.12.17 150
152 1.10.3 Montaža ploča poz 1-2 etaža 1 0,15 days Fri 29.12.17 Sat 30.12.17 151
153 1.10.4 Montaža ploča poz 3-4 etaža 1 0,15 days Sat 30.12.17 Sat 30.12.17 152
155 1.10.6 Montaža greda poz 1-3 etaža 2 0,75 days Sat 30.12.17 Mon 1.1.18 154
156 1.10.7 Montaža greda poz 4-6 etaža 2 0,75 days Mon 1.1.18 Tue 2.1.18 155
163 1.10.14 Montaža glavnog nosača poz 6 0,25 days Thu 4.1.18 Thu 4.1.18 162
164 1.11 Montaža elemenata segment 6 5,65 days Thu 4.1.18 Fri 12.1.18
166 1.11.2 Montaža greda poz 4-6 etaža 1 0,75 days Fri 5.1.18 Sat 6.1.18 165
169 1.11.5 Montaža ploča poz 5-6 etaža 1 0,15 days Sat 6.1.18 Mon 8.1.18 168
170 1.11.6 Montaža greda poz 1-3 etaža 2 0,75 days Mon 8.1.18 Mon 8.1.18 169
171 1.11.7 Montaža greda poz 4-6 etaža 2 0,75 days Mon 8.1.18 Tue 9.1.18 170
173 1.11.9 Montaža ploča poz 3-4 etaža 2 0,15 days Tue 9.1.18 Wed 10.1.18 172
174 1.11.10 Montaža ploča poz 5-6 etaža 2 0,15 days Wed 10.1.18 Wed 10.1.18 173
177 1.11.13 Montaža glavnih nosača polje 5 0,5 days Thu 11.1.18 Thu 11.1.18 176
178 1.11.14 Montaža glavnog nosača poz 6 0,25 days Thu 11.1.18 Fri 12.1.18 177
179 1.12 Montaža sekundarnih krovnih nosača 28,5 days Fri 12.1.18 Mon 19.2.18
180 1.12.1 Montaža nosača poz 1 3 days Fri 12.1.18 Tue 16.1.18 178
181 1.12.2 Montaža nosača poz 2 3 days Tue 16.1.18 Fri 19.1.18 180
182 1.12.3 Montaža nosača poz 3 3 days Fri 19.1.18 Wed 24.1.18 181
183 1.12.4 Montaža nosača poz 4 3 days Wed 24.1.18 Mon 29.1.18 182
184 1.12.5 Montaža nosača poz 5 3 days Mon 29.1.18 Thu 1.2.18 183
185 1.12.6 Montaža nosača poz 6 3 days Thu 1.2.18 Mon 5.2.18 184
186 1.12.7 Montaža nosača poz 7 3 days Mon 5.2.18 Thu 8.2.18 185
187 1.12.8 Montaža nosača poz 8 3 days Thu 8.2.18 Tue 13.2.18 186
188 1.12.9 Montaža nosača poz 9 3 days Tue 13.2.18 Fri 16.2.18 187
189 1.12.10 Montaža nosača poz 10 1,5 days Fri 16.2.18 Mon 19.2.18 188
Marko Grljušić

Grljusic Marko Gfos 2017 Diplo Sveuc

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Grljusic Marko Gfos 2017 Diplo Sveuc

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SVEUČILIŠTE JOSIPA JURJA STROSSMAYERA

Osijek, 14. rujna 2017. Marko Grljušić

Naslov teme: Projekt montaže AB konstrukcije od predgotovljenih elemenata

ZNANSTVENO PODRUČJE: Tehničke znanosti

Za zadanu konstrukcije hale od predgotovljenih AB elemenata potrebno je izraditi projekt

Osijek, 28. ožujka 2017. godine

Ključne riječi: tehnologija montaže, plan montaže, AB konstrukcija

Key words: assembly technology, assembly plan, RC construction

Montažno građenje predstavlja najrazvijeniji oblik industrijskog građenja gdje se vrlo

Primjena montažne gradnje, primjerice kod stanogradnje, omogućuje veliku tlocrtnu

Projektom montaže se definira prostorni raspored elemenata, transportnih sredstava i sredstava za

2. Opća obilježja montažnog građenja

2.1. Prednosti montažnog građenja

Proizvodnja se odvija u optimalnim uvjetima (tehnika, tehnologija, klima, produktivnost).

2.2. Nedostatci montažnog građenja

Potreba za specifičnom i specijaliziranom opremom i tehnologijom rezultira velikim početnim tj.

3. Podjela montažnih sustava

S obzirom na konstrukciju montažni sustavi se dijele na velikoplošne, skeletne, prostorne i

3.1. Vrste montaže

Vrste montaže su sljedeće [1]:

1. Montaža s obzirom na oblik montažnih elemenata i konstrukcijski sustav objekta

2. Montaža s obzirom na redoslijed ugradnje prema vrsti elementa

Slika 1. Diferencirana montaža [8]

Slika 2. Kombinirana montaža [8]

3. Montaža s obzirom na položaj dizalice

4. Montaža s obzirom na broj dizalica

5. Montaža s obzirom na vrstu objekata i montažnih elemenata

6. Montaža s obzirom na organizacijsko-proizvodne metode

građenja najpovoljniji je oblik organizacijskog modela za primjenu u montažnom

4. Osnovna načela organizacije montažnih radova

Osnovna načela organizacije montažnih radova su:

4.1. Temeljne faze montažnog građenja i njihove statičke posebnosti

Faze montažnog građenja su [1]:

Statičke posebnosti montažnog građenja

2) Faza transporta montažnih elemenata:

3) Faza montaže elemenata:

4) Faza prije konačnog spajanja

5) Konačni statički sustav

- razlike u karakteristikama betona između montažnog elementa i naknadno betonirane

5. Elementi tehnološkog procesa montaže

2. Priprema elementa za montažu je specifična za pojedine vrste elemenata i ovisi o njihovoj

a) 1. karakteristična faza – prosta greda s prepustima (slika 3)

Slika 3. Prva karakteristična faza montaže stupa [7]

b) 2. karakteristična faza – prosta greda s prepustom (slika 4)

Slika 4. Druga karakteristična faza montaže stupa [7]

c) 3. karakteristična faza – stup konzolno upet u temeljnu čašicu (slika 5)

Slika 5. Treća karakteristična faza montaže stupa [14]

d) 4. karakteristična faza – konačni (projektirani) položaj u konstrukciji (slika 6)

Slika 6. Četvrta karakteristična faza montaže stupa [14]

7) da se postigne približno izjednačavanje negativnih i pozitivnih momenata pretvarajući stup, u

Slika 7. Primjena balansirajućeg užeta [14]

Slika 8. Načini zahvaćanja elementa [14]

5.1. Sredstva za montažu

Prije montaže pojedinih elemenata moramo poznavati sljedeće vrijednosti:

U glavna, tj. osnovna sredstva za montažu ubrajamo:

Slika 9. Mobilna autodizalica [9]

Slika 10. Ugrađena sredstva i sredstva za prihvat [7]

Slika 11. Način podizanja krutih prostornih sistema [11]

5.2. Spojevi montažnih elemenata

a) statički uvjeti; zadovoljavanje uvjeta stabilnosti

Vrste spojeva montažnih elemenata:

- prema obliku vertikalnog spoja: zatvoreni, otvoreni,

Vrste veza kod betonskih nosača hala:

a. mokre veze (betoniranje)