Mantenimiento de Calderas Industriales BOSCH PDF

CALDERAS EFICIENTES EN
PROCESOS INDUSTRIALES
Madrid 23.01.2013
Mantenimiento De Calderas Industriales
Thermotechnology
1 Department | 03/01/2008 | © Bosch Thermotechnology GmbH 2008. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
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BOSCH TERMOTECNIA
Marcas Marcas Nacionales /

Internacionales Locales
Thermotechnology
Calderas Industriales – Gama de Producto
Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada
Desde 650 kW hasta 38 MW

Hasta 30 bar
Thermotechnology
3 TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | © Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Calderas Industriales – Gama de Producto
Calderas de Vapor
Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h

Hasta 30 bar
Thermotechnology
4 TT/SLI-MKT | 01/07/2012 | © Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Mantenimiento De Calderas Industriales OBJETIVOS
Satisfacer Optimizar
Operar con
Requisitos costes
seguridad
Operacionales mantenimiento
Eficiencia
Prolongar Energética
Vida Util
Emisiones
Thermotechnology
Puesta en Marcha Inicial

Inspección de las partes
Lado gases
Lado agua
Equipos auxiliares
Llenado
Cocción
Secado de materiales refractarios
Limpieza química. Opcional
Producción de vapor
Thermotechnology

Inspección de las partes
Lado gases
Lado agua
Inspección Visual, libre de

Herramientas
Objetos extraños
Eliminar
Suciedad
Basura
Rebabas
Depósitos superficiales
Thermotechnology

Lado gases
Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases
Estanqueidad
Registros
Eliminar restos de combustible
Quemador
Dispositivos de seguridad, regulación, paro y bloqueo
Thermotechnology

Lado agua
Inspeccionar Comprobar
Estanqueidad Válvulas de purga
Registros Lodos
Sales
Drenaje
Indicadores de
nivel
Colector de
instrumentación
Válvula vaciado
Thermotechnology

LLenado
Abrir válvula de aireación Utilizar agua tratada

Hasta nivel indicado por
fabricante
Temperatura ambiente
Thermotechnology

LLenado
Una vez alcanzado el nivel de agua:
Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes
Abrir y cerrar válvula de salida de vapor
Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y

termómetros
Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar , con

tuberías de descarga instaladas
Thermotechnology

Cocción
Proceso Encendido Quemador
Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante
En general, comprobar:
El valor correcto de depresión a la salida de gases caldera
La Ventilación de la sala de calderas es la adecuada
Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible
Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador
Thermotechnology

Cocción
Proceso Encendido Quemador
Combustibles Gaseosos. Comprobar:

Válvulas de seguridad
Venteos de la rampa de gas instalados
Combustibles líquidos. Comprobar:

Boquillas de pulverización, filtros , válvulas de corte y alivio
Bombas y circulación de combustible
Ausencia de fugas
Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire.

En quemadores automáticos entrará inmediatamente después el sistema de
encendido
Thermotechnology

Cocción
En calderas de cámara de inversión húmeda se suelen encontrar
sólo en la puerta delantera y “tapon registro del hogar” de la parte
trasera
Thermotechnology

Cocción
Debe de secarse completamente
De forma gradual
Lentamente
Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada
Puede requerir bastante tiempo
Seguir siempre las intrucciones del fabricante
Thermotechnology

Cocción
Rotura de refractário por

ausencia de operación de
secado o mal ejecutado
Thermotechnology

Cocción
Lavado químico. Opción
Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar

elementos ajenos al sistema
1ª Fase. Corriente de Agua a caudal elevado

Eliminar por arrastre los elementos extraños
arena, residuos sólidos, restos de soldaduras y diverso material
heterogéneo procedentes de la fabricación y el montaje ]
Se realiza con equipos de bombeo.
Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3
veces el volumen de la caldera

Fuente: JOKER Químicas
www.jokerquimicas.com
Thermotechnology

Cocción
2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (2 de 4)..
Al alcanzar la temperatura de 70ºC se procederá a dosificar el inhibidor de

corrosión. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo.
Dosificación de citrato amónico y solubilizador de Sílice, alcanzando un

valor de entorno a pH 3,7 - 4,2. La dosificación se realizará de forma muy
lenta para evitar decantaciones

Thermotechnology

Cocción
2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (3 de 4)..
Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada ½ hora de los

siguientes parámetros:
Temperatura [ºC]
Acidez [ % ]
pH
[ Fe 3+ ]
[ Fe T ]

Thermotechnology

Cocción
2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (4 de 4)....

La recirculación continuará hasta que los parámetros de control permanezcan
estables, especialmente la concentración del hierro total disuelto.
Cuando el hierro disuelto no varíe por un tiempo no inferior a 2 horas:
Incremento de pH mediante la adición de amoniaco hasta un valor de 8 - 8,5
Nitrito sódico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones
por un tiempo no inferior a dos 3 – 4 horas
Evacuación de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos
Inspección final del interior

Thermotechnology

Cocción
Producción de vapor
El periodo más critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullición

La circulación del agua en el interior es lenta e irregular
Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor
Seguir calentando e ir subiendo presión

Vigilar manómetro, termómetro e indicación de nivel
Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes
Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares
Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño
Ir Regulando la combustión
Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante
Thermotechnology
Mantenimiento
Planificado Preventivo
Predictivo
Mantenimiento
No Planificado Correctivo
Thermotechnology
Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES
Diarias Semanales Mensuales Semestrales
Thermotechnology

OPERACIONES DIARIAS
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificación de
aditivos. Reponer reactivos.
Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea
Comprobar que los condensados están libres de contaminación
Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel ópticos
Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y

colector de instrumentación.
Vigilancia de la temperatura de aportación de agua
Thermotechnology

OPERACIONES SEMANALES
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior
de la caldera:
Salinidad
Dureza
pH
Contenido O2
Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas
o turbio)
Como consecuencia de la analítica se ajustarán

adecuadamente la temporización de purgas, la cantidad de
aditivos a suministrar o corregir, etc.
.
Thermotechnology

OPERACIONES SEMANALES
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la
cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador.
Limpiar filtros, fotocélula y electrodos de encendido del

quemador en caso de utilizar combustibles líquidos
Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales

que están asociadas a la caldera, comprobando que funcionan
correctamente
Comprobar el correcto funcionamiento de termómetros,
termostátos, manómetros y presostátos
Comprobar estanqueidad en aperturas de inspección que dan
acceso al interior de la caldera
Thermotechnology

OPERACIONES MENSUALES
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del
quemador:
Elementos de mando combinación aire-combustible
Dispositivos de cierre de combustible
Indicador de presión de combustible
Dispositivo de cierre de seguridad del combustible
Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas
Sistema control de llama
Thermotechnology

OPERACIONES MENSUALES.....continuación
Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de
emergencia
Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulación o
alimentación de agua
Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo
Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro
eléctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad
Análisis de gases y ajuste de la combustión si es necesario
Thermotechnology

OPERACIONES SEMESTRALES
En caso de utilizar combustibles líquidos, proceder a la limpieza
de tubos de humos, eliminando hollines
Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como
la boca de acoplamiento del quemador, tapón de registro y
acceso al hogar, etc..
Inspección interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza
si es necesario
Thermotechnology

OPERACIONES ANUALES
Inspección en frío, caldera parada, procediendo a la apertura de
todos los registros en el lado agua y gases
Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones
y sedimentos. Prestar especial atención en los lugares donde
se ubican la detección de nivel en calderas de vapor
Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparición de
corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha
aplicado es correcto o mejorable
En el lado de gases proceder también a una limpieza
exhaustiva, eliminando hollines
Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actúan
sobre la presión, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso
necesario
Thermotechnology

OPERACIONES ANUALES....Continuación
Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las
partes que conforman el cuerpo a presión de la caldera
Proceder a la sustitución de juntas de los registros o elementos
desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de
ser necesario
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una
prueba de presión en frío
Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con
quemador en marcha, forzando el disparo y actuación de los
equipos de seguridad
Thermotechnology
De obligado cumplimiento
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN
R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO I
Inspecciones Periodicas
Thermotechnology
De obligado cumplimiento
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIÓN
R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS
ANEXO III
Libro de la Instalación
El operador de la caldera deberá tener a su disposición

un libro en el que se indiquen las características de la
instalación y las actuaciones, controles o inspecciones
realizadas.
Thermotechnology
Ejemplos Prácticos
Rotura y Desprendimiento de Refractario
Causa:
Puesta en marcha inicial demasiado rápida.
No repetar tiempos ni proceso de secado refractario
Thermotechnology
Ejemplos Prácticos
Deformaciones y roturas del paquete tubular.

Entrada de condensados contaminados (grasa)
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
Thermotechnology
Ejemplos Prácticos
Horno colapsado y deformado. Depósitos adheridos en el hogar
Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
Thermotechnology
Ejemplos Prácticos
Corrosión por oxigeno
Prevención:
Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas
Thermotechnology
Ejemplos Prácticos
Corrosión por oxigeno
Prevención:
Mantenimiento del tratamiento de
agua, inspecciones internas
Thermotechnology
Ejemplos Prácticos
Corrosión por ácido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
Thermotechnology
Ejemplos Prácticos
Corrosión por ácido carbonico
Prevencion:
Mantenimiento del tratamiento de agua
Thermotechnology
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones

de la planta de producción de energía termica
Thermotechnology
Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones

de la planta de producción de energía termica
Thermotechnology
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
Thermotechnology

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CALDERAS EFICIENTES EN

Mantenimiento De Calderas Industriales

Marcas Marcas Nacionales /

Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada

Desde 650 kW hasta 38 MW

Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h

Puesta en Marcha Inicial

Limpieza química. Opcional

Puesta en Marcha Inicial

Inspección Visual, libre de

Puesta en Marcha Inicial

Inspeccionar cámara de combustión y pasos de gases

Dispositivos de seguridad, regulación, paro y bloqueo

Puesta en Marcha Inicial

Puesta en Marcha Inicial

Abrir válvula de aireación Utilizar agua tratada

Puesta en Marcha Inicial

Abrir y cerrar válvulas de purgas y drenajes

Abrir y cerrar válvula de salida de vapor

Abrir válvulas aislamiento de manómetros, presostátos y

Comprobar válvulas de seguridad, listas para operar , con

Puesta en Marcha Inicial

Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante

El valor correcto de depresión a la salida de gases caldera

La Ventilación de la sala de calderas es la adecuada

Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible

Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador

Puesta en Marcha Inicial

Combustibles Gaseosos. Comprobar:

Combustibles líquidos. Comprobar:

Antes de iniciar la combustión, comprobar que se realiza el barrido de aire.

Puesta en Marcha Inicial

Puesta en Marcha Inicial

Debe de secarse completamente

Mantener un régimen de fuego bajo. Temperatura adecuada

Puede requerir bastante tiempo

Seguir siempre las intrucciones del fabricante

Puesta en Marcha Inicial

Rotura de refractário por

Puesta en Marcha Inicial

Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar

1ª Fase. Corriente de Agua a caudal elevado

Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 ó 3

veces el volumen de la caldera

Puesta en Marcha Inicial

2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (2 de 4)..

Al alcanzar la temperatura de 70ºC se procederá a dosificar el inhibidor de

Dosificación de citrato amónico y solubilizador de Sílice, alcanzando un

Fuente: JOKER Químicas

Puesta en Marcha Inicial

2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (3 de 4)..

Esta solución se recirculará efectuándose control analítico cada ½ hora de los

Fuente: JOKER Químicas

Puesta en Marcha Inicial

2ª Fase. Aditivos Químicos... Continuación (4 de 4)....

Fuente: JOKER Químicas

Puesta en Marcha Inicial

El periodo más critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullición

Abrir ligeramente la válvula de salida de vapor

Seguir calentando e ir subiendo presión

Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes

Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares

Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseño