Just in time (Justo a tiempo)

La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la administración

de flujo de materiales para reducir los niveles de inventario. La manufactura tiene que
ver con otros asuntos, como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la
manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la
productividad de la mano de obra directa, los gastos de administracion de los
proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado
al cliente.

La manufactura ya no es una cuestión de carácter local. Los adelantos en la

comunicación y el transporte han disminuido enormemente las distancias de nuestro
mundo, y la manufactura debe considerarse ahora como un asunto de índole mundial.

Filosofía Just-in-time(JIT)

Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso productivo JUSTO en el

momento que se necesitan y en la cantidad que se precisan, buscando aproximarse a un
STOCK CERO
Es una filosofía que trata de concentrar los esfuerzos en las actividades de producción
que añaden valor y eliminar todas las prácticas que supongan derroche e ineficiencia.

Justo a Tiempo:
Tres Tácticas de los Japoneses

1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en investigación y desarrollo, con sus

riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuevos y exitosos
2. Se concentraron en fábricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron
dedicar la ingeniería a la planta, más que al producto
 3. Guiaron la operación con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del
producto a los mayores niveles posibles.

Ventaja competitiva.

Podemos enumerar 5 variables que servirán de base para conseguir esa ventaja
competitiva: coste, calidad, servicio, flexibilidad e innovación.

1. Coste: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo coste unitarios

fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de producción y distribución altamente
productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa.
2. Calidad: mediante el diseño de productos fiables y fabricando productos sin defectos.
Llegando a conseguir el binomio marca-calidad. (Toyota en automóviles, Minolta en
máquinas fotografías, Seiko en relojes).
3. Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad
como en fecha y en precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.
4. Flexibilidad: siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios
en el mercado, en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de
producción.
5. Innovación: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos
sistemas de gestión.

Cada empresa debe decidir con que variables quiere competir en el mercado, que quiere
ser superior a la competencia. En base a esta decisión se deberán articular las demás
decisiones en el área de producción, y que constituirán la estrategia de producción de
la empresa.

El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o

desperdicios. No es simplemente otro programa más para motivar al personal o para
reducir defectos. No es simplemente otro proyecto más de reducción de existencias. No
es simplemente otro método más para reducir los plazos de producción, el espacio o los
espacios de reparación. No es simplemente un proyecto de producción o de compras.
No es en absoluto un proyecto, sino un proceso que ayuda a establecer un orden de
prioridades en lo que se hace.