‫عيوب اللحام‬

‫طرق الكشف عنها‪ ,‬انواعها‪ ,‬أسبابها وطرق معالجتها‬

‫‪Welding defects‬‬
‫‪Detection Ways, Types, causes and correction‬‬

‫مع التطور التكنولوجي زادت الحاجة للحصول على لحام ذي جودة عالية ويمكن الوثوق به‪ ,‬فالصناعات المتقدمة كالصناعات النفطية والسيارات والطيران وشبكات‬
‫االنابيب والجسور المعدنية وغيرها من الصناعات الهامة تحتاج الى خطوط لحام موثوق بها‪ ,‬فانهيار جزء من خط اللحام في مثل هذه الصناعات يعني خسارة كبيرة في‬
‫االرواح واالموال‪ .‬لذا تصنف خطوط اللحام الهامة في مثل هذه الصناعات تحت تصنيف خطوط اللحام الحرجة او الخطيرة‪ .‬وللحصول على الجودة المطلوبة يجب‬
‫الكشف عن عيوب اللحام ومعالجتها‪.‬‬
‫عيوب اللحام هو مصطلح يستخدم لوصف االنقطاعات او الفجوات او اي اخطاء اخرى تحصل في بناء درزة اللحام وتتسبب في رفض خط اللحام وذلك حسب المعايير‬
‫والموصفات المعتمدة‪ .‬عند الكشف عن عيوب اللحام‪ ،‬ينبغي إجراء تقييم لتحديد شدتها‪ ،‬واتخاذ اإلجراءات المناسبة إلصالحها‪.‬‬

‫‪1.‬طرق الكشف عن عيوب اللحام‬

‫يمكن الكشف عن عيوب اللحام بإحدى الطرق التالية‪:‬‬

‫‪ 1-1-‬االختبارات اإلتالفيه‪ :‬يتم فحص اللحام بإتالف العينة الملحومة للتأكد من قوتها ومتانتها‪ ,‬وتستخدم قبل البدء في عمليات التصنيع وذلك لوضع جميع اشتراطات‬
‫ومعايير اللحام المطلوبة والتأكد من جودتها قبل التنفيذ والتصنيع‪.‬‬
‫‪1-2-‬االختبارات الغير إتالفيه ‪ (NON DESTRUCTIVE TESTING):‬اي فحص المعدات بغير احداث أي ضرر فيها من خالل طرق و جود تقنيات مختلفة‪.‬‬

‫‪1-1-‬االختبارات اإلتالفيه ‪:‬‬

‫تهدف االختبارات اإلتالفيه الى اختبار قوة الكسر ومتانة وليونة خط اللحام‪ ,‬وإلجراء اختبارات التأهيل لمواصفات اجراء اللحام )‪ (WPS‬واختبارات تأهيل اللحامين فان‬
‫عينة االختبار تجهز حسب المواصفات المعتمدة‪ .‬يوجد عدد من االختبارات اإلتالفيه والتي تختلف حسب القوانين واالنظمة التي تغطيها‪ ,‬وسيتم التركيز في هذا البحث‬
‫على نوعين من االختبارات المشهورة فقط وهي‪:‬‬

‫‪1-1-1-‬اختبار كسر اللحام الزاوي ‪Fillet Break Test:‬‬

‫اختبار الكسر الزاوي هو اختبار لفحص جودة لحام وصلة الزاوية الداخلية حرف ‪ T‬من حيث القوة والمتانة والمرونة وكذلك الكشف عن النقص في التغلغل‪ .‬ويتم فيه‬
‫لحام الوصلة من طرف واحد كما في الشكل (‪ ) 1‬ثم تبذل قوة على الطرف االخر للوصلة الى ان يتم تسطيح الوصلة او كسرها كما في الشكل (‪).2‬‬

‫‪1-1-2-‬اختبار الحني الموجه‪Guided Bend Test‬‬

‫اختبار الحني الموجه هو اختبار يفحص جودة اللحام التقابلي بأشكاله المختلفة )‪ (U-X-V-I‬من حيث القوة والمتانة والمرونة وكذلك الكشف عن النقص في التغلغل‬
‫وسالمة الوصلة الملحومة ويتم فيه لحام الوصلة التقابلية ثم تحنى داخل قالب الحني والموضح في الشكل رقم (‪).3‬‬

‫يفضل استخدام قالب الحني الموجه القابل للضبط الموضح في الشكل رقم (‪ )4‬حيث ان القوالب الثابتة يجب تغيرها كلما تغير سمك عينة االختبار‪.‬‬

‫في حالة عدم توفر التجهيزات الضرورية الجراء اختبار الحني الموجه‪ ,‬فيمكن تطبيق االختبار باستخدام معدة الحني اليدوية او باستخدام المطرقة الثقيلة وذلك بعد تثبيت‬
‫العينة بالملزمة الشكل رقم (‪).5‬‬

‫يجب مالحظة بانه في اختبار الحني الموجه يتم حني العينة بزاوية ‪ °180‬بينما في معدات الحني اليدوية وباستخدام المطرقة فأن زاوية الحني ‪ °90‬فقط‪.‬‬

‫‪1-2-‬االختبارات غير اإلتالفيه‪NDT‬‬

‫االختبارات غير اإلتالفيه ‪ NDT‬هي طرق الختبار جودة اللحام وذلك باستخدام القواعد الفيزيائية لكشف العيوب والفجوات في خط اللحام دون الحاجة لتشويه او اتالف‬
‫المشغولة‪ .‬واالحتياج االختبارات غير اإلتالفيه ‪ NDT‬في ازدياد مستمر ومتسارع وخصوصا ً مع زيادة الحاجة الى تصنيع منتجات موثوقة وذات جوده عالية‪,‬‬
‫فاالختبارات غير اإلتالفيه ‪ NDT‬ستضمن لنا ان كل جزء من اللحام قد تم وفق الجودة المقبولة‪ .‬وتمتاز االختبارات غير اإلتالفيه بانها سريعة النتائج وذات مصداقية‬
‫وموثوقية عالية‪.‬‬
‫يوجد العديد من انواع االختبارات غير اإلتالفيه ‪ NDT‬وسيتم التركيز على اربعة اختبارات وهي كالتالي‪:‬‬

‫‪1-2-1-‬الفحص البصري‪Visual Inspection‬‬

‫‪1-2-2-‬اختبار السوائل النافذة)‪(Liquid Penetrant Testing‬‬
‫‪1-2-3-‬اختبار الجسيمات الممغنطة‪(magnetic Particle Testing).‬‬
‫‪1-2-4-‬اختبار الموجات فوق الصوتية)‪(Ultrasonic Testing‬‬
‫‪1-2-5-‬التصوير اإلشعاعي)‪(Radiography‬‬

‫‪1-2-1-‬الفحص البصري‪Visual Inspection‬‬

‫الفحص البصري هو احد طرق االختبارات غير اإلتالفيه ويتم فيه فحص جودة اللحام باستخدام البصر وبمساعدة ادوات القياس والمحددات‪ .‬ويعتبر الفحص البصري‬
‫من اكثر االختبارات غير اإلتالفيه شيوعا ً واستخداماً‪ .‬ويستخدم لفحص اللحام غير الحرج والهام‪ ,‬ويساعد على اكتشاف عيوب اللحام مبكراً‪ .‬ويمتاز بسهولة تطبيقه‪,‬‬
‫سرعة اجرائه‪ ,‬ورخص تكلفته‪ .‬ويعتبر ذو فعالية عالية جداً الكتشاف عيوب اللحام السطحية‪ .‬كما ويمكن استخدامه خالل عملية انتاج خط اللحام بالكامل ( قبل واثناء‬
‫وبعد اللحام ) ولكنه يحتاج الى تدريب ومهارة عالية وال يكتشف العيوب الداخلية لخط اللحام‪.‬‬
 ‫يحتاج فني فحص اللحام الى االدوات والعدد التالية‪:‬‬
‫اوالً‪ .‬االدوات المساعدة‪:‬‬
‫الشكل (‪ )6‬يوضح بعض االدوات المساعدة التي يفضل ان يحملها الفاحص وهي‪:‬‬
‫·عدسة‪ :‬مكبرة الستخدامها عند الحاجة لتكبير منطقة الفحص‪.‬‬
‫·كشاف‪ :‬إلنارة المناطق المظلمة مثل داخل المواسير او الفحص الليلي‪.‬‬
‫·مرآه الستخدامها في فحص المناطق الضيقة والتي يصعب الوصول اليها‪.‬‬
‫·شنطة االدوات‪ :‬لوضع االدوات بداخلها للمحفظة عليها من التلف والضياع‪.‬‬

‫ثانياً‪ .‬ادوات القياس والمحددات‪:‬‬

‫تستخدم ادوات القياس ومحددات اللحام لفحص خط اللحام والتأكد من ان قياسات خط اللحام مناسبة لمتطلبات مواصفات اجراء اللحام ‪ WPS‬وكذلك قياس حجم عيوب‬
‫اللحام السطحية‪ .‬وتمتاز ادوات القياس والمحددات بأنها سهلة االستخدام و صغيرة الحجم ويمكن وضعها في الجيب‪ .‬الشكل (‪ )8‬يبين اهم ادوات القياس والشكل (‪)9‬‬
‫يبين اهم المحددات‪.‬‬

‫يلزم فحص خطوط اللحام فحصا ً بصريا ً جيدا حتى لو تقرر اجراء‬

‫اختبارات غير إتالفيه اخرى عليها‪.‬‬

‫وتجرى عملية الفحص البصري على ثالث مراحل‪:‬‬

‫اوالً‪ .‬الفحص البصري قبل عملية اللحام‪.‬‬

‫ثانياً‪ .‬الفحص البصري اثناء عملية اللحام‪.‬‬
‫ثالثا‪ .‬الفحص البصري بعد االنتهاء من اللحام‪.‬‬

‫‪1-2-2-‬اختبار السوائل النافذة)‪(Liquid Penetrant Testing‬‬

‫اختبار السوائل النافذة ‪ PT‬هو احد طرق االختبارات غير اإلتالفيه ‪ NDT‬واتي يتم فيها استخدام قدرة تغلغل سائل الصبغة للتوغل في الشقوق والفجوات الكتشاف‬
‫عيوب اللحام السطحية‪ .‬ومن أهم متطلبات تطبيق اختبارات السوائل المخترقة الملونة هو تنظيف األسطح المراد اختبارها بشكل كامل‪ .‬ثم يوضع السائل‬
‫المخترق )‪(Penetrant‬على السطح المراد اختباره ‪,‬ويتم ذلك في العادة بتفريغه من علبة رذاذ‪(Aerosol).‬‬
‫ويجد السائل المخترق طريقه إلى التشققات أو العيوب األخرى الموجودة في السطح وبعد فترة محددة ولتكن ‪ 15‬دقيقة‪ ,‬يتم تنظيف السطح وإزالة السائل الزائد عن‬
‫الحاجة في حين يبقى السائل المخترق في التشققات‪ .‬أما الخطوة التالية فهي وضع المادة المظهرة ويطلق عليها )‪ (Developer‬ووظيفتها امتصاص السائل المخترق من‬
‫التشققات ومرة أخرى نحتاج إلى فترة ‪ 10‬إلى ‪ 15‬دقيقة لتأخذ المادة مفعولها بشكل كامل والنتيجة هي امتصاص السائل المخترق من التشققات مع بقاء عالمة واضحة‬
‫على مكانه‬

‫‪1-2-3-‬اختبار الجسيمات الممغنطة‪(Magnetic Particle Testing).‬‬

‫اختبار الجسيمات المغناطيسية ‪ MT‬هو اختبار غير اتالفي ‪ NDT,‬يستخدم المجال المغناطيسي الكتشاف الشقوق والمسامات والفجوات في التغلغل السطحي او القريب‬
‫من السطح‪ .‬هذا االختبار يستخدم بدال من الصبغة جسيمات من اوكسيد الحديد الممغنطة لتحديد موضع العيوب‪ .‬وتتم مغنطة قطعة االختبار بحيث نخلق مجاال مغناطيسيا‬
‫متدفقا ثم يتم العمل على نشر مسحوق الجسيمات الحديدية البالغة الدق ة على سطح المادة المراد اختبارها‪ .‬إن وجود أي عيب ما وليكن العيب في شكل تشققات‬
‫مستعرضة‪ ,‬من شأنه أن يجعل بعض خطوط القوة المغناطيسية تخرج خارج المادة وتشكل مجاال مغناطيسيا خارجيا بمعنى آخر يحصل تشوه للمجال المغناطيسي وهذا‬
‫يدفع الجسيمات المعدنية الدقيقة إلى تش كيل نتوء على قمة التشققات‪ ،‬ويتم التعرف بسهولة على النتوءات حيث أنها اعرض بكثير من التشققات نفسها‬

‫‪1-2-4-‬اختبار الموجات فوق الصوتية)‪(Ultrasonic Testing‬‬

‫اختبار الموجات فوق الصوتية ‪ U T‬هو احد طرق االختبارات غير اإلتالفيه يتم فيها فحص اللحام باستخدام موجات فوق صوتية للكشف عن عيوب اللحام السطحية‬
‫والداخلية‪ .‬يعد من أهم التقنيات المطبقة اليوم الختبار سماكة المواد والكشف عن العيوب المادية العميقة‪ .‬وتعمل االختبارات فوق الصوتية بالطريقة نفسها التي تعمل بها‬
‫الرادارات‪ ,‬أي بالنبضات والصدى (شكل رقم ‪).12‬‬

‫خالل فترات زمنية قصيرة بحدود جزء من ألف من الثانية ‪,‬تنتقل ذبذبات ميكانيكية إلى المادة المختبرة ‪,‬اي قطعة االختبار وتنتقل الذبذبات عالية التردد عبر المادة في‬
‫حزمة ضيقة إلى أن تصل إلى الطرف الثاني من قطعة االختبار الشكل (‪).13‬‬

‫وفي حال صادفت الموجة فوق الصوتية عيبا في المادة ‪,‬فإنها ستنعكس بحيث تعيد اإلشارة إلى المصدر وهنا علينا قياس الفترة الزمنية إذا ما أردنا أن نحسب بدقة عمق‬
‫العيب داخل قطعة االختبار الشكل (‪).14‬‬

‫وتستخدم الترددات العالية الن الترددات الصوتية ال تحقق النتيجة المرجوة‪.‬‬

‫‪1-5-‬التصوير اإلشعاعي)‪(Radiography‬‬
‫من الط رق األخرى المستخدمة لرصد العيوب العميقة هي التصوير اإلشعاعي و حسب هذه الطريقة‪ ،‬يخرج اإلشعاع من قطعة االختبار على أن يتم التقاط النتائج على‬
‫فيلم من الجانب األخر(الشكل رقم ‪).15‬‬

‫وتظهر أية عيوب في المادة على الفيلم عند تظهيره‪ .‬ومن أجل الحصول على صورة واضحة ودقيقة‪ ،‬يجب وضع مصدر اإلشعاع على مسافة بعيدة من قطعة االختبار‬
‫وبالمقابل‪ ،‬فإن الفيلم على الجانب اآلخر يجب أن يكون قريبا قدر المستطاع من قطعة االختبار‪.‬‬

‫‪2-‬عيوب اللحام‬
‫يمكن تقسيم‬
 ‫عيوب اللحام الى ثالث انواع رئيسيه‪.‬‬

‫‪2-1-‬عيوب مقترنه بتصميم وصالت اللحام‪Design related‬‬

‫‪2-2-‬عيوب ناتجه عن طرق اللحام‪Welding process related‬‬
‫‪2-3-‬عيوب ميتالورجيه‪Metallographic structure related‬‬

‫‪2-1-‬عيوب مقترنه بتصميم وصالت اللحام تشمل‬

‫‪2-1-1‬عدم محاذاة‪Misalignment‬‬
‫وهذا يحدث بسبب عدم تطبيق القطعتين بصورة صحيحة كما في الشكل (‪)16‬‬

‫وتظهر في التصوير الشعاعي كما في الشكل (‪)17‬‬

‫ولعالج هذه الحالة يجب اعادة التطبيق بصورة جيدة‬

‫‪2-1-2-‬التغيير في المقاطع وأماكن تركيز االجهادات األخرى‪:‬‬

‫كاستخدام قطعتين مختلفتين بالسمك‪ .‬ولعالج هذه الحالة يتم تجليخ نهاية القطعة االكثر سمك بصورة انسيابية وكما في الشكل (‪).18‬‬

‫‪2-2-‬العيوب الناتجة عن طرق اللحام تشمل‬

‫‪2-2-1-‬التجاويف ‪ Cavities‬وتسمى ايضا ً بالبخبخة‪(( Porosity‬‬

‫وهي عيب في وصلة اللحام ينتج عن احتباس غازات داخل اللحام اثناء تجمد معدن اللحام‪ .‬وتأخذ التجاويف عادة الشكل الكروي وتسمى بالمسامات ‪ porosities‬او‬
‫الشكل االسطواني ويطلق عليها اسم الثقب الدودي ‪ Wormhole‬كما في الشكل (‪).19‬‬

‫‪2-2-1-1-‬أسبابها‬
‫‪-‬تلوث العينة قبل اللحام ( زيت و شحم و طالء و)‪...‬‬
‫‪-‬تلوث سلك اللحام المستخدم ( زيت و شحم و ‪ ).....‬أو رطوبة‬
‫‪-‬تلوث الغاز المستخدم في حماية اللحام ) ‪ (CO2,ARGON‬كما في لحام ال)‪( GTAW‬‬
‫‪-‬استخدام سلك لحام غير مناسب للوصلة‬
‫‪-‬استخدام عملية لحام غير مناسب للوصلة‬
‫‪-‬عدم إحكام (الدروة) الحماية من الرياح‬
‫‪-‬قلة خبره من اللحام أسلوب غير مناسب‬

‫‪2-2-1-2-‬أنواع البخبخة‬
‫‪-‬البخبخة العشوائية و تحدث بدون انتظام أثناء اللحام‪uniformly Scattered‬‬

‫‪-‬البخبخة المتمركزة و تحدث بدون انتظام أثناء اللحام‪Cluster Porosity‬‬

‫‪-‬بخبخة أسطوانية الشكل ممتدة و تحدث غالبا في الغرز‪Worm Hole‬‬

‫‪-‬بخبخة بطول اللحام على خط واحد في الغرز‪Aligned Porosity‬‬

‫‪2-2-1-3-‬طريقة اكتشافه‬
‫‪-‬التصوير باألشعة (جاما أو اكس)‬
‫‪-‬افضل طريقه وأدق الكشف بالموجات فوق الصوتية‬

‫‪2-2-2-‬العوالق الصلبة‪Solid Inclusion‬‬

‫العوالق الصلبة هي عيب في خط اللحام بسبب انحصار مواد صلبة غريبة ( شوائب ) داخل اللحام وهو ناتج عن انصهار سلك اللحام أو ال)‪(Powder‬‬
‫‪2-2-2-1-‬أسبابه‪:‬‬

‫‪-‬التنظيف غير الجيد لطبقة الخبث المتكونة فوق الدرزة وذلك قبل لحام الطبقة التالية‪.‬‬

‫‪-‬وجود شواب صلبة بمنطقة اللحام قبل اللحام‪.‬‬

‫‪-‬أسلوب لحام خاطئ او عدم ضبط زوايا اللحام‬

‫‪2-2-2-2-‬أنواعه‬
 ‫‪-‬شوائب متصلة بشكل طولي متصلبة لم يتم أزالتها عند إضافة طبقه لحام تالية‬
‫‪Elongated Slag Lines‬‬

‫‪-‬شوائب عشوائية بين طبقات اللحام تصلدت أثناء اللحام ولم يتم إزالتها قبل إضافة الطبقة التالية لها‬
‫‪Inter Pass Slag Inclusions‬‬

‫‪-‬شوائب متصلة في شكل خطين في اتجاه طولي متوازيين تقريبا‪Wagon Tracks‬‬

‫‪2-2-2-3-‬طريقة اكتشافه ‪:‬‬

‫‪-‬التصوير باألشعة (جاما أو اكس)‬
‫‪-‬الكشف بالموجات فوق الصوتية‬

‫‪2-2-3-‬نقص في الغرز ( النفاذية‪) Lack of Penetration ( LOP‬‬

‫‪2-2-3-1-‬انواعه‬
‫‪-‬نقص غرز مستمر لمسافة) ‪Incomplete or Lack of Penetration ( LOP‬‬

‫‪-‬ثقب في الغرز‪Burn Through‬‬

‫‪2-2-3-2-‬األسباب ‪:‬‬
‫‪-‬سلك لحام غير مناسب‪.‬‬
‫‪-‬فتحة الجذر في الوصلة التقابلية غير مناسبة اما كبيرة او صغيرة‬
‫‪-‬قلة خبره و عدم اهتمام من اللحام‪.‬‬
‫‪-‬اندفاع تيار هواء أثناء اللحام‪.‬‬

‫‪2-2-3-3-‬طريقة اكتشافه‬
‫‪-‬التصوير باألشعة (جاما أو اكس‪).‬‬
‫‪-‬الكشف بالموجات فوق الصوتية‬
‫‪2-2-4-‬نقص في االنصهار‪Incomplete Fusion‬‬
‫النقص في االنصهار هو احد عيوب اللحام التي تصف عدم اكتمال انصهار سلك اللحام مع المعدن االساس‪.‬‬
‫‪2-2-4-1-‬األسباب ‪:‬‬
‫‪-‬شدة التيار منخفضة‬
‫‪-‬سرعة اللحام زائدة عن الحد الصحيح‪.‬‬
‫‪-‬سلك لحام غير مناسب قطر اكبر من المطلوب‬
‫‪-‬عدم نظافة سطح المعدن قبل اللحام وعدم ازالة طبقة الصدأ الثقيلة من على سطح المعدن بالكامل‪.‬‬
‫‪-‬وجود زيوت او شحوم او دهان على سطح المعدن ‪.‬‬
‫‪-‬قلة خبره و عدم اهتمام من اللحام و استخدام تيار اقل من المطلوب لحدوث االندماج‬
‫‪-‬شوائب صلبة بمجرى او منطقة اللحام بسبب اندفاع تيار هواء أثناء اللحام‪.‬‬

‫‪2-2-4-2-‬أنواعه‪:‬‬
‫‪-‬وجود فراغ بين خط اللحام والمعدن االساس‬

‫‪ -‬درجة الحرارة لم تكن كافية إلكمال عملية انصهار واندماج خط اللحام مع المعدن االساس‪.‬‬

‫‪-‬وجود مادة غريبة بين خط اللحام والمعدن االساس‬

‫‪-‬عدم انصهار بين طبقات اللحام و بعضها‪Inter Pass Cold Lap‬‬

‫‪-‬عدم انصهار بين المعدن االساس و طبقات اللحام‬

‫‪lack of fusion between weld and base metal‬‬

‫‪-‬نقص في االنصهار في منطقة الجذر للحام‬

‫‪lack of fusion in the area of weld root‬‬

‫يعد عيب النقص في االنصهار من العيوب الخطيرة التي يجب اصالحها وخصوصا ً عندما يكون اللحام مصمما ًللخدمة في الظروف الباردة او يكون معرضا ً للتحميل‬
‫التصادمي او التحميل الدوري (اجهادات الكالل )‪ ( Fatigue Stress‬مثل المنشآت المعدنية التي تتعرض للرياح‪.‬‬

‫‪2-2-4-3-‬طريقة اكتشافه‬
‫‪-‬الكشف بالموجات فوق الصوتية‬
 ‫‪2-2-5-‬الشكل غير التام‪Imperfect Shape‬‬
‫الشكل غير التام لخط اللحام هو عيب في الشكل الظاهر لخط اللحام والمنطقة المجاورة له‪.‬‬

‫‪2-2-5-1-‬القطع (النحر) السفلي‪Under Cut‬‬

‫هو عيب سطحي يظهر كمجرى او اخدود في المعدن االساس وذلك مباشرة على طول حافة خط اللحام‬

‫‪-‬انواعه‪:‬‬
‫‪-‬قطع خارجي ومن االعلى‪External or Crown Undercut‬‬

‫‪-‬قطع داخلي (في الجذر‪) Internal or Root Undercut‬‬

‫‪-‬أسبابه ‪:‬‬
‫‪-‬استخدام أمبير مرتفع‬
‫‪-‬سرعة اللحام بطيئة‬
‫‪-‬استخدام سلك لحام غير مطابق‬
‫‪-‬طريق اكتشافه‪:‬‬
‫‪-‬التصوير باألشعة (جاما أو اكس)‬
‫‪-‬الكشف بالموجات فوق الصوتية‬
‫‪-‬بالنظر إن أمكن ذلك‬
‫‪2-2-5-2-‬نقص في التعبئة)‪Lack of filling (Under Fill‬‬
‫هو عدم اكتمال اللحام بالحجم المطلوب (حسب المواصفات) كما في الشكل‬

‫‪2-2-5-3-‬التراكب‪Overlap‬‬
‫هو عيب في اصبع الحام ناجم عن تدفق معدن اللحام على سطح المعدن الرئيسي دون االنصهار واالندماج معه‪.‬‬

‫‪2-2-5-4-‬دعم مبالغ فيه (تقوية اللحام الزائدة‪) Excess weld reinforcement‬‬

‫‪2-2-6-‬عيوب مختلفة‬
‫‪2-2-6-1-‬عين السمكة‪(Fisheye):‬‬

‫تظهر على السطح في وصلة اللحام وقد تون فجوة او تضمنات لشوائب محاطة بمساحة مستديرة المعة‪ .‬وغالبا ً ما تحدث عند نهاية سلك اللحام‪0‬‬

‫‪2-2-6-2-‬االنعزال‪(Segregation) :‬‬
‫وهو عدم التجانس في توزيع العناصر السبائكية أو الشوائب الدخيلة الذى يحدث أثناء ت جمد وصلة اللحام حيث يميل الحديد الى التصلب اسرع من بقية العناصر للسبيكة‬
‫مما يؤدي الى تجمع العناصر االخرى في وسط السبيكة وبالتالي يؤدي الى حدوث تشققات‪.‬‬

‫‪2-2-6-3-‬طرطشه أو ترشاش‪(Spattering) :‬‬

‫اجزاء متطايره من سلك اللحام خارج معدن اللحام المترسب وال تشكل جزء منه وتحدث بسبب نفخ القوس مما يسبب تناثر قطرات معدن المليء حول خط اللحام‪.‬‬

‫‪-‬اسبابها‬
‫‪-‬االختيار الخاطئ لأللكترود‪.‬‬
‫‪-‬االختيار الخاطئ للتيار‪.‬‬
‫‪-‬اسلوب الحام غير المناسب‪.‬‬
‫‪ -‬للتقليل من حدوث الطرطشة يمكن اتباع التعليمات التالية‪:‬‬
‫‪-‬استعمال التيار المتردد‪AC‬‬
‫‪-‬المحافظة على طول قوس مناسب‬
‫‪ -‬استخدام نوع األلكترود السليم حسب شدة التيار ووضع اللحام‪.‬‬

‫‪2-2-6-4-‬تشريز أو احتراق القوس‪(Arc strikes or Arc burns) :‬‬

‫ينتج عن اعاده انصهار موضعي لمعدن االساس أو المنطقة المتأثرة حراريا أو سطح اللحام بسبب خطأ في التعامل مع القوس (تشريز‪).‬‬

‫‪2-2-6-5- Metallic Inclusion‬‬

‫هي شوائب معدنية (تنجستن) تحدث أثناء اللحام بطريقة ال‪GTAW, PAW‬‬

‫سبب هذا العيب التصاق التنجستن في الوصلة أثناء اللحام‬

‫‪2-3-‬عيوب ميتالورجيه ‪Metallographic structure related‬‬

‫تهتم ميتالورجيا اللحام بدراسة تأثير اللحام على المعادن من حيث الخواص الفيزيقية والميكانيكية والتركيب الكيميائي‪ .‬ومن أساسيات ميتالورجيا اللحام البنية المجهرية‬
 ‫لوصله اللحام والتي تؤثر في الخواص الميكانيكية ‪ -‬تغيرات اللحام مثل الدورة الحرارية ‪ -‬التفاعالت الكيميائية في المنطقة المنصهرة ‪ -‬العناصر السبائكية ‪ -‬التركيب‬
‫الكيميائي لمساعدات الصهر وكل هذه العوامل تؤثر بصفه أساسيه في البنية المجهرية لكل من معدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة‪.‬‬

‫‪2-3-1-‬الشقوق (الشروخ‪) CRACKS‬‬

‫هي عيب من عيوب وصالت اللحام تمتاز بنا طرفاها حادان وبأن نسبة الطول الى فتحة الشق عالية ( شكل انسيابي ) كما موضح بالشكل‬

‫الشكل االنسيابي للشقوق يجعلها من اخطر انواع العيوب ألنها‪:‬‬

‫‪ -‬يمكنها التحرك واالنتشار حيث ان شكلها االنسيابي يعطيها القدرة على التحرك باقل طاقة ممكنة‪.‬‬
‫‪-‬تسبب تقليل خطير في قوة درزة اللحام‪.‬‬
‫‪-‬تسبب في حدوث انهيار فجائي‪.‬‬
‫لذا فان الشقوق يجب اصالحها وال يتم قبول اللحام في حالة وجودها‪ .‬وتزداد خطورة الشقوق مع التحميل التصادمي وكذلك عندما يكون اللحام مصمما ً للخدمة في‬
‫ظروف باردة‪.‬‬
‫‪2-3-1-1-‬اسبابه‪:‬‬
‫تتولد الشقوق عادة بسبب تعرض اللحام الختالفات سريعة في درجات الحرارة مثل‪:‬‬
‫‪-‬عمليات التبريد السريع لوصلة اللحام‬
‫‪-‬عدم التسخين المسبق لمنطقة اللحام‪.‬‬
‫‪-‬عدم تتابع عمليات لحام الوصلة وترك الدرزة تبرد قبل اكمال اللحام‪.‬‬
‫وهناك اسباب اخرى مثل‪:‬‬
‫‪-‬استخدام سلك غير مطابق‬
‫‪-‬استخدام سلك به رطوبة شديدة‬
‫‪-‬تجهيز العينة غير مطابق‬
‫‪-‬عدم تسخين على حسب المواصفات‬
‫‪-‬نقص في قابلية المعدن للحام‬
‫‪-‬خضوع اللحام إلجهادات شديدة أثناء وبعد اللحام‬
‫‪-‬حرارة عالية أثناء اللحام‬
‫‪-‬أعادة إصالح اللحام اكثر من مره لنفس الجزء‬
‫‪-‬تلوث الوصلة قبل اللحام ( الشنفرة ) دهان أو زيت أو شحوم أو‪.......‬‬
‫‪-‬ضيق الشنفرة مقارنة بالثخانة‬
‫‪-‬أسلوب اللحام خاطئ (عرض طبقة اللحام كبير )‬
‫‪-‬عدم انتظام التيار والفولت وسرعة اللحام أثناء اللحام)‪(Heat Input‬‬
‫‪-‬عدم خضوع الوصلة للمعالجة الحرارية المطلوبة على حسب المواصفات‬
‫‪-‬معدل تبريد سريع للوصلة‬

‫‪2-3-1-2-‬انواع الشقوق‪:‬‬
‫الشكل ادناه يبين انواع الشقوق‬

‫‪2-3-2-‬التشققات الهيدروجينية (المنطقة المتأثرة بالحرارة‪) Hydrogen Cracking:‬‬

‫وتسمى ايضا الشروخ على البارد وتحدث بعد تجمد معدن اللحام في كل من المنطقة المتأثرة بالحرارة ومعدن اللحام في انواع عديده من الصلب مثل الصلب منخفض‬
‫التسابك أو الصل ب عالي التسابك وألن هذه الشروخ تحدث تحت كبح فأحيانا يطلق عليها شروخ الكبح كذلك يطلق عليها الشروخ المتأخرة أو المؤجلة ألنها تحدث بعد‬
‫تجمد اللحام بعدة ساعات أو خالل ايام وتوصف هذه الشروخ ايضا بموقعها مثل شرخ طرفي ‪ ،‬شرخ جذري وشرخ تحت الدرزة‪.‬‬

‫‪2-3-2-1-‬أسباب حدوثها ‪:‬‬

‫تحدث نتيجة النتقال الهيدروجين من معدن اللحام الى المنطقة المتأثرة حراريا ‪ .‬هذا الهيدروجين ناتج من الرطوبة في مستهلكات أو سلك اللحام أو على وجه الوصلة‪.‬‬
‫في بعض المخلفات كالدهان والزيوت أو في طبقه االكاسيد الموجودة على الوصلة يزيد احتمال التشرخ بزياده ثخانة الوصلة أو زياده المكافئ الكربوني‪ .‬كذلك هناك‬
‫عوامل اخرى تساعد على التشرخ على البارد مثل كبر المسافة الجذرية ‪ ،‬عدم كفاية الدخل الحرارى أو أن يكون التسخين المسبق للحام غير كاف ولحامات التبنيط غير‬
‫منتظمة الحجم أو المسافة أو نتيجة زيادة االجهادات اثناء التداول بعد اللحام وقبل إجراء المعالجة الحرارية إلزالة االجهادات‪.‬‬

‫‪2-3-2-2-‬كيفية التعرف عليها‪:‬‬

‫سطحيا ً‬
‫‪-‬بالفحـــــص البصــــــرى أو باستخدام عدسه مكبره‪.‬‬
‫‪-‬باستخدام اختبار الصبغات المتغلغلة‪PT.‬‬
‫‪-‬الحبيبات المغناطيسية‪MT.‬‬
‫داخليا ً‪:‬‬
‫‪-‬باستخدام الموجات فوق الصوتية‪UT.‬‬
‫‪-‬التصوير باألشعة بعد ‪ 48‬ساعة على االقل من عملية اللحام‪.‬‬

‫‪2-3-2-3-‬طريقة االصالح ‪:‬‬

‫الشروخ القصيرة المعزولة المتاحة من السطح يمكن إزالتها ثم االصالح باللحام ‪ -‬أما في حالة الشروخ الكبيرة أو الشروخ المخفية تحتاج الى استبدال الجزء المعيب‬
‫وفى حالة اعاده االصالح باللحام يراعى إجراء عمليه التسخين المسبق للحام بطريقه صحيحه والتحكم في الدخل الحرارى لتقليل احتمال حدوث هذا العيب ثانيه‪.‬‬
‫‪2-3-2-4-‬االحتياطات لتفاديها‪:‬‬
‫يجب اختيار اسلوب اللحام المناسب مع أنواع الصلب التي تظهر تصلداً في المنطقة المتأثرة بالحرارة مع مراعاة العوامل األتية‪:‬‬
 ‫‪ -‬يجب ان يكون الكترود اللحام من النوع منخفض الهيدروجين وتتم عملية اللحام تحت‬
‫سيطرة وتحكم في ظروف اللحام‪.‬‬
‫‪-‬يجب تجفيف الكترود اللحام طبقا ً لتعليمات الشركة المنتجة‪.‬‬
‫‪-‬يجب التسخين المسبق لمعدن االساس وفى حاله الضرورة بحيث ترفع حراره وصلة اللحام‬
‫بأكملها للدرجة المطلوبة‪.‬‬
‫‪-‬التحكم في كميه الدخل الحرارى أثناء اللحام وايضا ً اثناء التبنيط‪.‬‬
‫‪-‬يجب أن يكون التركيب الكيميائي لمعدن االساس ضمن الحدود المقبولة في طريقة‬
‫اللحام المستخدمة‪.‬‬
‫‪2-3-3-‬التصدع أو الشروخ الصغيرة )‪(Fissures‬‬
‫مثل الشروخ ولكن فتحاتها ضيقه وسطحيه‪.‬‬

‫‪2-3-4-‬التمزق الرقائقي‪(Lamellar tear) :‬‬

‫وهو نوع من الشروخ يحدث في معدن األساس أو المنطقة المتأثرة حراريا ً نتيجة للكبح في وصلة اللحام‪.‬‬

‫‪2-3-5- LAMINATION & DELAMINATION‬‬

‫‪2-3-5-1- LAMINATION‬‬
‫‪.‬هو حدوث انفصال داخلي لطبقات المعدن الداخلي ويحدث نتيجة وجود عيب قديم في العينة و بعد عمليات الرفلة أثناء التصنيع يحدث االنفصال‬

‫‪2-3-5-2- DELAMINATION‬‬
‫هو االنفصال النهائي لطبقات المعدن عند التأثير عليه بإجهادات داخليه حرارية او ميكانيكية و ذلك نتيجة للقطع أو اللحام‬

‫‪-‬طريقة اكتشافه الكشف بالموجات فوق الصوتية‬

‫المراجع‬

‫‪1. TWI Ltd, Training and Examination Services‬‬

‫‪World Center For Materials Joining Technology‬‬

‫‪2. Welding defects, causes and correction‬‬

‫‪By Leigh Baughurst and Grant Voznaks, Aspec Engineering‬‬

‫‪3.‬اختبارات اللحام في تخصص اللحام‬

‫االدارة العامة لتصميم وتطوير المناهج ‪ /‬المملكة العربية السعودية‬

‫‪4. ASME B31.3-2006‬‬

‫‪The American society of Mechanical Engineers‬‬

‫‪5. Welding Inspection and Metallurgy‬‬

‫‪API Recommended Practice 577 First Edition, October 2004‬‬