KULLANMA KILAVUZU

RS 300 M
RS 400 M - RS 400 MW
RS 500 M - RS 500 MW
MIG/MAG KAYNAK MAKİNESİ
 İÇİNDEKİLER

GÜVENLİK KURALLARI....................................................................................................................................3

GÜVENLİK BİLGİLERİNİN TANIMLANMASI

Ÿ Kılavuzda yer alan güvenlik sembolleri potansiyel tehlikelerin tanımlanmasında kullanılır.

Ÿ Bu kılavuzda herhangi bir güvenlik sembolü görüldüğünde, bir yaralanma riski olduğu anlaşılmalı ve takip
eden açıklamalar dikkatlice okunarak olası tehlikeler engellenmelidir.
Ÿ Kaynak işlemi sırasında operatörler dışındakileri, özellikle de çocukları çalışma sahasından uzak tutunuz.

GÜVENLİK UYARILARININ KAVRANMASI

Kullanım kılavuzunu, makine üzerindeki etiket ve güvenlik uyarılarını dikkatli bir şekilde okuyunuz
Ÿ Makine üzerindeki uyarı etiketlerinin iyi durumda olduğundan emin olunuz. Eksik ve hasarlı etiketleri
değiştiriniz.
Ÿ Makinenin nasıl çalıştırıldığını, kontrollerinin doğru bir şekilde nasıl yapılacağını öğreniniz.
Ÿ Makinenizi uygun çalışma ortamlarında kullanınız. Uygunsuz modifikasyonlar makinenizin güvenli
çalışmasına ve kullanım ömrüne olumsuz etki eder.
ELEKTROMANYETİK UYUM............................................................................................................................ 7
1. TEKNİK BİLGİLER .........................................................................................................................................8
1.1 GENEL AÇIKLAMALAR ...........................................................................................................................8
1.2 KULLANIM ALANLARI ............................................................................................................................8
1.3 ÜRÜN ETİKETİ ........................................................................................................................................8
1.4 TEKNİK ÖZELLİKLER..............................................................................................................................9
1.5 AKSESUARLAR.......................................................................................................................................9
2. KURULUM BİLGİLERİ .................................................................................................................................10
2.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR .............................................................................10
2.2 MAKİNENİN ÇALIŞMA ORTAMI.............................................................................................................10
2.3 MAKİNE BİLEŞENLERİ..........................................................................................................................11
2.3.1 RS 300 M / RS 400 M / RS 500 M Bileşenleri...............................................................................11
2.3.2 RS 400 MW / RS 500 MW Bileşenleri...........................................................................................12
2.4 MAKİNENİN MONTAJI...........................................................................................................................13
2.4.1 Makineyi Güç Kaynağına Bağlayın ...............................................................................................13
2.4.2 Tel Sürme Ünitesini Bağlayın ........................................................................................................13
2.4.3 Torcu Bağlayın...............................................................................................................................13
2.4.4 Su Soğutma Ünitesini Bağlayın.....................................................................................................14
2.4.5 Toprak Pensesi Kablosunu Bağlayın.............................................................................................14
2.4.6 Toprak Pensesi Bağlayın...............................................................................................................14
2.4.7 Gaz Tüpünü Bağlayın....................................................................................................................14
2.4.8 Kaynak Telini Takın........................................................................................................................15
3. KULLANIM BİLGİLERİ .................................................................................................................................16
3.1 KORUYUCU GAZ MİKTARININ AYARLANMASI...................................................................................16
3.2 TEL SÜRME FLANŞININ İSTENİLEN TEL ÇAPINA GÖRE AYARLANMASI ........................................16
3.3 SERBEST TEL BOYUNUN AYARLANMASI ..........................................................................................16
3.4 TETİK MODU ANAHTARI ......................................................................................................................16
3.5 ALÜMİNYUM KAYNAĞI AYARLARI .......................................................................................................16

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 1

 İÇİNDEKİLER

4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ.......................................................................................................................17

4.1 PERİYODİK BAKIMLAR ........................................................................................................................17
4.2 PERİYODİK OLMAYAN BAKIMLAR ......................................................................................................17
4.3 BASİT ARIZA VE SORUNLARIN GİDERİLMESİ ...................................................................................18

EKLER:
EK 1: RS 300 M / RS 400 M / RS 500 M YEDEK PARÇA LİSTESİ ............................................................19
EK 2: RS 400 MW / RS 500 MW YEDEK PARÇA LİSTESİ ........................................................................21
EK 3: RS 300 M DEVRE ŞEMASI...............................................................................................................24
EK 4: RS 400 M DEVRE ŞEMASI...............................................................................................................25
EK 5: RS 400 MW DEVRE ŞEMASI ...........................................................................................................26
EK 6: RS 500 M DEVRE ŞEMASI...............................................................................................................27
EK 7: RS 500 MW DEVRE ŞEMASI ...........................................................................................................28

2 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 GÜVENLİK KURALLARI

ELEKTRİK ÇARPMALARI ÖLDÜREBİLİR

Kurulum prosedürlerinin ulusal elektrik standartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun

olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın.

Ÿ Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin.

Ÿ Elektroda çıplak elle dokunmayın. Islak ya da hasar görmüş eldiven ve iş
önlüklerini kesinlikle kullanmayın.
Ÿ Elektrik taşıyan parçalara kesinlikle dokunmayın.
Ÿ Eğer çalışma yüzeyine, zemine ya da başka bir makineye bağlı elektrodla temas
halindeyseniz kesinlikle elektroda dokunmayın.

Ÿ Çalışma yüzeyinden ve zeminden kendinizi izole ederek olası muhtemel elektrik

şoklarından korunabilirsiniz. Çalışma yüzeyiyle operatörün temasını kesecek
kadar büyük, yanmaz, elektriksel açıdan yalıtkan, kuru ve hasarsız izolasyon
malzemesi kullanın.
Ÿ Tek bir kaynak makinesine birden fazla elektrod ya da çalışma kablosu kesinlikle
bağlamayın.

Ÿ Makineyi kullanmadığınız durumlarda kapalı tutun.

Ÿ Makine üzerinde çalışmaya başlamadan önce tüm güç bağlantılarını ve/veya
bağlantı fişlerini çıkartın.
Ÿ Güç kablolarını olası hasarlara karşı sık sık kontrol edin. Herhangi bir hasar tespit
edildiğinde ya da izolasyonsuz bir kablo görüldüğünde derhal tamir edin veya
değiştirin.
Ÿ Elektrik hattının topraklamasının doğru yapıldığından emin olun.

DUMAN VE GAZLAR SAĞLIĞINIZ İÇİN ZARARLI OLABİLİR

Kaynak ve kesme işlemi yapılırken çıkan duman ve gazın uzun süre solunması çok tehlikelidir.

Ÿ Gözlerde, burunda ve boğazda meydana gelen yanma hissi ve tahrişler, yetersiz

havalandırmanın belirtileridir. Böyle bir durumla karşılaşıldığı zaman derhal
havalandırmayı arttırın, sorunun devam etmesi halinde kaynak işlemini durdurun.
Ÿ Çalışma alanında doğal ya da suni bir havalandırma sistemi oluşturun.
Ÿ Kaynak ve kesme işlemi yapılan yerlerde yeterli bir duman emme sistemi kullanın.
Gerekiyorsa tüm atölyede biriken duman ve gazları dışarıya atabilecek bir sistem
kurun. Deşarj esnasında çevreyi kirletmemek için uygun bir filtrasyon sistemi
kullanın.
Ÿ Dar ve kapalı alanlarda çalışıyorsanız veya kurşun, berilyum, kadmiyum, çinko,
çinko kaplı ya da boyalı malzemelerin kaynağını yapıyorsanız, yukarıdaki
önlemlere ilave olarak temiz hava sağlayan maskeler kullanın.
Ÿ Küçük hacimli kapalı alanlarda mutlaka başka bir kişinin eşliğinde kaynak yapın. Bu
tarz kapalı yerlerde mümkün olduğu kadar kaynak yapmaktan kaçının.
Ÿ Gaz tüpleri ayrı bir bölgede gruplandırılmışsa buraların iyi havalanmasını sağlayın,
gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun, gaz kaçaklarına dikkat
edin.
Ÿ Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda
kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler. Bu da sağlığınız için tehlikelidir.
Ÿ Kaynak işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu
hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın.

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 3

 GÜVENLİK KURALLARI

ARK IŞIĞI GÖZLERİNİZE VE CİLDİNİZE ZARAR VEREBİLİR

Ÿ Gözlerinizi ve yüzünüzü korumak için uygun koruyucu maske ile ona uygun (TS EN
379 ‘a göre 4 ila13) cam filtre kullanın.
Ÿ Vücudunuzun diğer çıplak kalan yerlerini (kollar, boyun, kulaklar, vb) uygun
koruyucu giysilerle bu ışınlardan koruyun.
Ÿ Çevrenizdeki kişilerin ark ışınlarından ve sıcak metallerden zarar görmemeleri için
çalışma alanınızı göz hizasından yüksek, aleve dayanıklı paravanlarla çevirin ve
uyarı levhaları asın.

SIÇRAYAN METAL PARÇALARI GÖZLERİNİZİ YARALAYABİLİR

Ÿ Kaynak yapmak, yüzey taşlamak, fırçalamak gibi işlemler kıvılcımlara ve metal parçacıklarının
sıçramasına neden olur.
Ÿ Oluşabilecek yaralanmaları önlemek için kaynak maskesinin altına, kenar korumalıkları olan onaylanmış
koruyucu iş gözlükleri takın.

GÜRÜLTÜ, DUYMA YETENEĞİNİZE ZARAR VEREBİLİR

Ÿ Bazı ekipman ve işlemlerin oluşturacağı gürültü, duyma yeteneğinize zarar verebilir.

Ÿ Eğer gürültü seviyesi yüksek ise onaylanmış kulak koruyucularını takın.

SICAK PARÇALAR AĞIR YANIKLARA NEDEN OLABİLİR

Ÿ Sıcak parçalara çıplak el ile dokunmayın.
Ÿ Makinenin parçaları üzerinde çalışmadan önce soğumaları için gerekli sürenin geçmesini bekleyin.
Ÿ Sıcak parçaları tutmanız gerektiğinde, uygun alet, izolasyonu yüksek kaynak eldiveni ve yanmaz giyisiler
kullanın.

HAREKETLİ PARÇALAR YARALANMALARA YOL AÇABİLİR

Ÿ Hareket halinde olan nesnelerden uzak durun.

Ÿ Makine ve cihazlara ait tüm kapak, panel, kapı, vb. koruyucuları kapalı ve kilitli tutun.
Ÿ Ağır cisimlerin düşme olasılığına karşı metal burunlu ayakkabı giyin.

KÜÇÜK HACİMLİ VE KAPALI ALANLARDA KAYNAK

Ÿ Küçük hacimli ve kapalı alanlarda mutlaka bir başka kişi eşliğinde kaynak ve kesme işlemlerini yapın.
Ÿ Mümkün olduğu kadar bu tarz kapalı yerlerde kaynak ve kesme işlemleri yapmaktan kaçının.

4 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 GÜVENLİK KURALLARI

KAYNAK TELİ YARALANMALARA YOL AÇABİLİR

Ÿ Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne, diğer kişilere ya da herhangi bir
metale doğru tutmayın.
Ÿ Kaynak telini makaradan elle açarken - özellikle ince çaplarda- tel, bir yay gibi elinizden fırlayabilir, size
veya çevrenizdeki diğer kişilere zarar verebilir, bu işlemi yaparken özellikle gözlerinizi ve yüzünüzü
koruyun.
Ÿ Yakın çevrenizde başkalarının bulunmamasına dikkat edin.

KAYNAK İŞLEMİ YANGINLARA VE PATLAMALARA YOL AÇABİLİR

Ÿ Yanıcı maddelere yakın yerlerde kesinlikle kaynak yapmayın. Yangın çıkabilir veya
patlamalar olabilir.
Ÿ Kaynak işlemine başlamadan önce bu maddeleri ortamdan uzaklaştırın veya
yanmalarını ve harlamalarını önlemek için koruyucu örtülerle üstlerini örtün.

Ÿ Tamamen kapalı tüplere ya da borulara kaynak ve kesme işlemi uygulamayın.

Ÿ Tüp ve kapalı konteynerlere kaynak işlemi uygulamadan önce bunları açın,
tamamıyla boşaltıp temizleyin. Bu tip yerlerde yapacağınız kaynak işlemlerinde
mümkün olan en büyük dikkati gösterin.
Ÿ İçinde daha önce, patlama, yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek
maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak işlemi uygulamayın.

Kaynak ekipmanları ısınırlar. Bu nedenle kesinlikle kolay yanabilecek veya

hasar görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin!
Ÿ Kaynak kıvılcımları yangına sebep olabilir. Bu nedenle yangın söndürücü tüp, su,
kum gibi malzemeleri kolay ulaşabileceğiniz yerlerde bulundurun.
Ÿ Kaynak ve kesme işlemlerinde kullanılan ve özellikle yanıcı, patlayıcı ve basınçlı
gaz devreleri üzerinde geri tepme ventilleri, gaz regülatörleri ve vanalarının
bulundurulmasına ve bunların periyodik kontrollerinin yapılıp sağlıklı çalışmasına
özen gösterin.

DÜŞEN PARÇALAR YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR

Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konuşlandırılmaması, kişilerde ciddi yaralanmalara

ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir.
Ÿ Güç kaynağının yerini değiştirirken her zaman tutamakları veya taşıma halkalarını kullanın. Asla torç,
kablo veya hortumlardan çekmeyin. Gaz tüplerini mutlaka ayrı taşıyın.
Ÿ Kaynak ve kesme ekipmanlarını taşımadan önce tüm ara bağlantılarını sökün, ayrı ayrı olmak üzere,
küçük olanları saplarından, büyükleri ise taşıma halkalarından ya da forklift gibi uygun kaldırma
ekipmanları kullanarak kaldırın ve taşıyın.
Ÿ Makinenizi düşmeyecek ve devrilmeyecek şekilde, maksimum 10° eğime sahip zemin ve platformlara
yerleştiriniz. Malzeme akışına engel olmayacak, kablo ve hortumlara takılma riskinin oluşmayacağı,
hareketsiz, ancak basık ve kapalı olmayan, rahat havalandırılabilecek, tozsuz alanları tercih edin. Gaz
tüplerinin devrilmemesi için seyyar makinelerde makinenin arkasına, sabit yerlerde ise duvara zincirle
bağlayın.
Ÿ Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın.

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 5

 GÜVENLİK KURALLARI

MAKİNE ve APARATLARA YETKİSİZ KİŞİLER TARAFINDAN BAKIM YAPILMASI

YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR
Ÿ Elektrikli cihazlar yetkisiz kişilere tamir ettirilmemelidir. Burada yapılabilecek hatalar kullanımda ciddi
yaralanmalara veya ölümlere neden olabilir.
Ÿ Gaz devresi elemanları basınç altında çalışmaktadır; yetkisiz kişiler tarafından verilen servisler sonucunda
patlamalar olabilir, kullanıcılar ciddi şekilde yaralanabilir.

AŞIRI KULLANIM MAKİNENİN AŞIRI ISINMASINA NEDEN OLUR

Ÿ Devrede kalma oranlarına göre makinenin soğumasına müsaade edin.

Ÿ Akımı veya devrede kalma oranını tekrar kaynağa başlamadan önce düşürün.
Ÿ Havalandırma girişlerinin önünü kapamayın.
Ÿ Havalandırma girişlerine, üretici onayı olmadan filtre koymayın.

ARK KAYNAĞI ELEKTROMANYETİK PARAZİTE NEDEN OLABİLİR

Ÿ Kaynak ve kesme işleminden oluşabilecek elektromanyetik enerji hassas elektronik cihazlarınızda

(bilgisayar ve bilgisayar kontrollü cihazlar) parazite neden olabilir.
Ÿ Kaynak bölgesinin elektromanyetik uyumluluğa (EMC) uygun olduğundan emin olun.
Ÿ Olası parazitlenmeleri, etkilenmeleri azaltmak için; kaynak kablolarının mümkün olduğunca kısa, birbirine
yakın ve aşağıda tutulmasına (zemin gibi) dikkat edin.
Ÿ Olası EMC hasarlarını engellemek için kaynak işlemlerinizi hassas elektronik cihazlarınızdan mümkün
olduğunca uzakta (100m) gerçekleştirin.
Ÿ Kaynak kesme makinenizin kılavuza uygun şekilde kurulup yerleştirildiğinden emin olun.
Ÿ Eğer herhangi bir parazit, oluşuyorsa; kullanıcı korumalı (zırhlı) kablo kullanımı, kaynak makinesinin başka
bir yere taşınması, filtre kullanımı veya çalışma alanının EMC açısından korunmaya alınması gibi ekstra
önlemler almalıdır.

STATİK ELEKTRİK ELEKTRONİK KARTLARA HASAR VEREBİLİR

Ÿ Kart ve benzeri parçalara dokunmadan önce topraklama bantlarını bileğinize takın.

Ÿ Kartların depolanmasında, yollanmasında, kutulanmasında veya taşınmasında uygun anti-statik poşetler
kullanın.

KORUMA

Ÿ Makineyi yağmura maruz bırakmayın, üzerine su sıçramasını veya buhar tazyikini engelleyin.

KULLANIM ÖMRÜ

Ÿ Ürünün Sanayi ve Ticaret Bakanlığınca belirlenen ömrü 10 yıldır.

KILAVUZDA YER ALAN TÜM

GÜVENLİK KURALLARINA UYUN

6 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 ELEKTROMANYETİK UYUM

ELEKTROMANYETİK EMİSYON

Ÿ Elektrikli tüm ekipmanlar kablolarından geçen akımdan dolayı az da olsa elektromanyetik emisyona sebep
olurlar. Emisyon güç kanalları ile iletilebilir ya da bir radyo vericisi gibi boşlukta yayılabilir. Bu şekilde
emisyona sebeb olan ekipman haricinde bir cihaz emisyona maruz kalırsa elektrisel parazit oluşur.
Emisyon sadece kaynak makinelerini değil, TV alıcıları, CNC tezgahları, telefon sistemleri, bilgisayarlar
vb. gibi birçok ekipmanı da etkiler.
Ÿ Kaynak ve kesme makineleri profesyonel ve endüstriyel koşullarda çalışmak için tasarlanmıştır, diğer
kullanım alanları için üretici firmaya başvurunuz.
Ÿ Kullanıcı, makinenin montajını ve kullanımını, kullanma kılavuzuna uygun şekilde yapmaktan sorumludur.
Eğer elektromanyetik bir arıza gözlenirse, sorunu imalatçıdan teknik yardım alarak çözmek kullanıcının
sorumluluğu altındadır. Bazı durumlarda bu sorun kaynak devresini topraklamak kadar basit olabileceği
gibi, bazı durumlarda da güç kaynağına ve giriş filtrelerine elektromanyetik perdeleme gerektirir. Her
durumda elektromanyetik bozulmalar herhangi bir sorun yaratmayacak seviyeye ulaşıncaya kadar
azaltılmalıdır.
Ÿ Güvenlik nedenlerine bağlı olarak kaynak devresinin topraklanıp topraklanmaması kararı yetkili kişilerce
verilmelidir. Sakatlanma riskini arttırmayacak şekilde uygulanmalıdır. Örneğin paralel kaynak akımı dönüş
yollarına izin verilmesi diğer cihazların topraklamalarına zarar verebilir.
Ÿ Kaynak makineleri, evler gibi yaşam mahallerinde kullanıldıkları takdirde ekstra güvenlik önlemleri
alınmalıdır.
Ÿ Kaynak makineleri ile uyumlu bir ortamda çalışmak için özel ölçümler yapılmalı, ark başlangıcı ve
stabilizasyonu için yüksek frekans ölçümü yapılmalı ve bu ölçümler için zırhlı kablo kullanılmalıdır. Robot,
bilgisayar ve diğer elektrikli ve elektronik ekipmanların kaynak makineleri ile bağlantı için üretici firmadan
teknik yardım alınmalıdır.

MAKİNE ÇEVRESİNDEKİ ELEKTROMANYETİK ALANIN DEĞERLENDİRİLMESİNDE

DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Kaynak ve kesme makinelerini yerleştirmeden önce çevredeki potansiyel elektromanyetik problemlere dikkat
ediniz. Bunun için aşağıdaki oluşumları gözden geçirip, gerekli hallerde çalışma saatlerinizi bunlarla
çakışmayacak şekilde ayarlayınız.
Ÿ Kaynak makinelerinin altında, üstünde ve yakınında olan diğer güç kabloları, kumanda kabloları,
sinyalizasyon ve telefon kabloları.
Ÿ Radyo, televizyon verici ve alıcıları.
Ÿ Bilgisayar ve diğer kontrol cihazları.
Ÿ Kritik emniyet cihazları.
Ÿ İnsan sağlığı ile ilgili, örneğin kalp atışlarını düzenleyen cihazlar, kalp pilleri, işitmeye yardımcı cihazlar, vb.
cihaz ve aparatların bulunabilirliği.
Ÿ Kalibrasyon ve ölçüm yapılan cihazlar.
Ÿ Ekipmanların çevresiyle olan bağlantıları.

Kullanıcının kaynak makinesinin diğer ekipmanlara uyumlu olduğundan emin olması gerekmektedir. Böyle
durumlarda ekstra güvenlik ölçümleri gerekebilir.

EMİSYON AZALTMAYA YÖNELİK TAVSİYELER

Ÿ Şebeke bağlantısı kılavuzda anlatıldığı gibi yapılmalıdır. Kaynak makinelerimiz emisyona karşı standartlar
dahilinde filtrelenmiştir. Buna rağmen parazit oluşuyorsa ana şebeke girişi filtrelenmelidir.
Ÿ Kaynak makinesinin üreticinin talimatlarına uygun şekilde periyodik olarak bakımı yapılmalıdır. Üreticinin
onayı dışında makine üzerinde kesinlikle modifikasyon yapılmamalıdır.
Ÿ Kaynak makinesinin kabloları olabildiğince kısa olmalı, bir arada tutulmalı ve operatörden uzak durmalıdır.
Kablolar ya zeminde ya da zemine yakın olmalıdır. Kaynak bölgesinde güç kabloları ile sinyal kabloları ayrı
tutulmalıdır.
Ÿ Kabloların -8- şeklinde toplanması ve ortasından batlanması da emisyonu azaltır.
Ÿ Topraklama pensesi mümkünse iş parçasına hatta kaynak bölgesine en yakın yere takılabilir. Ancak
kullanıcının bu durumun personele ve ekipmana zarar verip vermeyeceğini kontrol etmesi gerekmektedir.

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 7

 TEKNİK BİLGİLER
1. TEKNİK BİLGİLER
1.1 GENEL AÇIKLAMALAR
RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS
500 MW sabit gerilim üreten üç faz beslemeli, tel
sürme ünitesi hariçte olan MIG/MAG kaynak
makinesidir.
Kademeli transformatör, tam dalga doğrultucu diyot
grubu ve kaynak akımını kararlı hale getiren bir
endüktans içerir.
Tüm kontrol ve ayar düğmeleri makinenin ön
paneline yerleştirilmiştir. Dijital voltmetre ve
ampermetre sayesinde kaynak akımı ve gerilimini
rahatça ayarlayıp görüntüleyebilirsiniz.
Makine kolaylıkla taşınabilmesi için 4 tekerlek
üzerine monte edilmiştir. Arka kısmında gaz silindiri
yerleştirmek için tasarlanmış bir bölüm mevcuttur.
Ayrıca C02 gaz ısıtıcısı için makinenin güç
kaynağının arka kısmında 220V prizi vardır.
1.2 KULLANIM ALANLARI
RS 300 M ince saçlarla yapılan imalatlar veya yoğun
çalışan otomotiv, karoseri ve hafif tarım makinaları
tamir-bakım atölyeleri için idealdir. 0.6-1.0 mm
tellerle sürekli kaynak yapabilme imkanı sağlar.
RS 400 M / RS 400 MW tel sürme ünitesi ayrılabilen
bir model olup, istenildiğinde 4 tekerlekli tel sürme
sistemine sahip çanta, 15 metreye kadar uzun bir ara
pakete sahip olabilir. Böylece %60 çevrimde 350
amperin yeterli olduğu havaleli metallerin
konstrüksiyonunda rahatlıkla kullanılabilir.
1.3 ÜRÜN ETİKETİ
8 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW
Çıkış gerilimi RS 300 M de 21 kademede, RS 400 M
ve RS 400 MW de 28 kademede hassas olarak
ayarlanabilir. RS 500 M ve RS 500 MW içinse 30
kademede hassas olarak ayarlanabilir.
Tel sürme ünitesi; elektronik kontrol kartı, gaz ventili,
tel sürme motoru ve tel taşıma sisteminden oluşur.
Tel sürme ünitesinin makine üzerinde her yöne
dönebilmesi, tekerlekleri ve güç kaynağıyla
arasındaki kablo paketi sayesinde atelye içinde rahat
hareket edip, güç kaynağından daha uzak yerlerde
de kaynak yapabilirsiniz. 5, 10 ve 15 metrelik ara
paket seçenekleri mevcuttur.
RS 400 MW ve RS 500 MW modellerinde torcun
.
ısınmadan yüksek amper ve hızlarda çalışmasına
olanak sağlayan su soğutma sistemi bulunmaktadır.
RS 500 M / RS 500 MW çok zor şartlar için
tasarlanmıştır. Kalın kesitli metallerin kaynağında ve
2.4 mm' ye kadar özlü tellerle yapılan sert dolgu
uygulamalarında tercih edilmelidir. Tipik uygulama
alanları ise, genel amaçlı çelik konstrüksiyonlar,
vagon imalatı, gemi inşaatı, iş makinaları imalatı ve
tamiri, fork lift ve genel amaçlı makina imalatı,
çimento ve tuğla sanayi bakım işleridir. RS 500 MW
modeli sıcak iklimli bölgelerde kesintisiz kaynak için
tercih edilebilir.
 TEKNİK BİLGİLER

1.4 TEKNİK ÖZELLİKLER

BİRİM RS 300 M RS 400 M RS 400 MW RS 500 M RS 500 MW

GÜÇ KAYNAĞI
Şebeke Gerilimi (3 Faz - 50 Hz) V 380 380 380 380 380
Şebekeden Çekilen Güç (%60) kVA 9.9 14.5 14.5 26.6 26.6
Şebekeden Çekilen Akım (%60) A 15 22 22 40 40
Tavsiye Edilen Şebeke Sigortası A 3x25 3x32 3x32 3x50 3x50
Anma Kaynak Akımı (%60) ADC 250 350 350 500 500
Kaynak Akım Ayar Sahası ADC 40 - 300 45 - 400 45 - 400 45 - 500 45 - 500
Boşta Çalışma Gerilimi VDC 19 - 44 18.5 - 45 18.5 - 45 19 - 53 19 - 53
Gerilim Ayarı Kademe Sayısı kg 3x7 4x7 4x7 3x10 3x10
Boyutlar (UxGxY) mm 870x510x720 870x590x790 1015x590x735 1015x590x735 1015x590x735

Ağırlık kg 95 103 103 162 162

Koruma Sınıfı IP21 IP21 IP21 IP21 IP21
TEL SÜRME ÜNİTESİ
Tel Sürme Makarası Ebadı mm 1.0 / 1.2 1.0 / 1.2 1.0 / 1.2 1.2 / 1.6 1.2 / 1.6
Tel Sürme Hızı m/dk 1 - 20 1 - 20 1 - 20 1 - 20 1 - 20
Tetikleme Kontrolü 2/4 2/4 2/4 2/4 2/4
Makara Sayısı 4 4 4 4 4
Boyutlar (UxGxY) mm 560x225x450 560x225x450 560x225x450 560x225x450 560x225x450

Ağırlık kg 26 26 26 28 28
Ara Paket Uzunluğu m 5 5 5 5 5
SU SOĞUTMA ÜNİTESİ
Su Deposu Hacmi lt - - 6.5 - 6.5
Boyutlar (UxGxY) mm - - 760x440x260 - 760x440x260

Ağırlık kg - - 34 - 34

1.5 AKSESUARLAR

RS 300 M RS 400 M RS 400 MW RS 500 M RS 500 MW

STANDART AKSESUARLAR
Topraklama Pensesi ve Kablosu (35mm² - 5m) KM96025 KM96025 KM96025 - -

Topraklama Pensesi ve Kablosu (70mm² - 5m) - - - KM96065 KM96065

Tüp Hortumu D400102 D400102 D400102 D400102 D400102
CO2 Isıtıcısı 7150402 7150402 7150402 7150402 7150402

CO2/Ar Basınç Regülatörü 7115140 7115140 7115140 7115140 7115140

Döner Aparat KM21210 KM21210 KM21210 KM21210 KM21210

OPSİYONEL AKSESUARLAR RS 300 M RS 400 M RS 400 MW RS 500 M RS 500 MW

7022205 7022304 7022505 - 7022505
Torç (3 metre) (MBG 25 AK-3) (MBG 36 KD-3) (MBG 501 DW-3) (MBG 501 DW-3)

7022206 7022305 7022506 - 7022506

Torç (4 metre) (MBG 25 AK-4) (MBG 25 KD-4) (MBG 501 DW-4) (MBG 501 DW-4)

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 9

 KURULUM BİLGİLERİ
2. KURULUM BİLGİLERİ
2.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Ÿ Sipariş ettiğiniz tüm malzemelerin gelmiş
olduğundan emin olun. Herhangi bir malzemenin
eksik veya hasarlı olması halinde derhal ürünü
aldığınız yer ile temasa geçin.
Ÿ Hasarlı veya eksik teslimat halinde; tutanak
tutun, hasarın resmini çekin ve irsaliyenin
fotokopisi ile birlikte nakliyeci firmaya ve MAGMA
MEKATRONİK’e rapor edin.
(MAGMA MEKATRONİK Faks: 0 236 226 27 28)
2.2 MAKİNENİN ÇALIŞMA ORTAMI
Ÿ Verimli bir çalışma için, kaynak makinesinin
çevresinde, diğer cisimlerle arasında en az 30 cm
mesafe olmalıdır. Soğutma havasının emildiği ön
tarafta, örneğin fırın gibi herhangi bir sıcak hava
kaynağının bulunmamasına özen gösterilmelidir.
Kaynak makinesi direkt ısıya maruz kalmamalıdır.
Böylelikle makinenin soğutma performansı üst
düzeyde tutulmuş olacaktır.
Ÿ Makineyi kapalı ve basık alanlara yerleştirmeyiniz.
Aşırı tozlu ve kirli ortamlardan kaçınınız, toz ve
diğer maddeler sistemin çalışmasını olumsuz
yönde etkileyebilir.
Ÿ Makinenizi kesinlikle ıslak ve nemli yerlerden uzak
tutunuz.
Ÿ Direkt güneş ışınları, yağmur ve rüzgar altında
makineyi çalıştırmayın. Ortam sıcaklığı 40°C’yi
aşması halinde makineyi daha düşük kapasitede
kullanın.
Ÿ Açık havada yada hava sirkülasyonunun yoğun
olduğu yerlerde kaynak yapmaktan kaçının.
Çünkü böyle ortamlarda çalışırken koruyucu gaz
kaynak bölgesinde gerekli korumayı
yapamayacaktır ve kaynak kalitesiz olacaktır. Bu
nedenle böyle ortamlarda çalışmanız
gerektiğinde, kaynak bölgesini bir tenteyle veya
seyyar perdeyle izole etmek gibi ek önlemler
almayı ihmal etmeyin.
Devrede Kalma Oranı
Sıcaklık (°C)
Isıl güvenlik için izin verilen sıcaklık
1 2
6 dakika 4 dakika 6 dakika
EN 60974-1 standardında da tanımlandığı üzere devrede kalma oranı (çalışma çevrimi) 10 dakikalık bir
zaman periyodunu içerir. Örnek olarak %60’da 250A olarak belirtilen bir makinede 250A’de çalışılmak
isteniyorsa, makine 10 dakikalık zaman periyodunun ilk 6 dakikasında hiç durmadan kaynak yapabilir
(1 bölgesi). Ancak bunu takip eden 4 dakika makine soğuması için boşta bekletilmelidir (2 bölgesi).
10 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW
Ÿ Makinenin ambalajı içinde aşağıdaki altı (6) kalem
parçanın eksiksiz olarak çıktığından emin olun.
ú Güç kaynağı ve ona bağlı şebeke kablosu
ú Tel sürme ünitesi
ú Döner aparat
ú Tüp hortumu, CO2 ısıtıcısı, CO2/Ar regülatörü
ú Topraklama pensesi ve kablosu
ú Garanti belgesi ve kullanma kılavuzu
Ÿ Güç kaynağını düşmeyecek ve devrilmeyecek
şekilde maksimum 10° eğime sahip bir zemine
yerleştirin. Yüksek noktalara yerleştirilen
ekipmanların düşme riskinin olduğu
unutulmamalıdır.
Ÿ Gaz kaynağının (tüpün) dik olarak sağlam bir yere
sabitlendiğinden emin olun. Eğer tüpü makinenin
arkasında taşıyorsanız mutlaka zincirleri
kullanarak sabitleyiniz.
Ÿ Makine aşırı elektrik yüklenmesine karşı
korunmalıdır. Makinenin ürün etiketinde bildirilen
sigorta değerinden daha yüksek amperli sigorta
kullanılmamalıdır.
Ÿ İş parçası mutlaka toprak pensesiyle makineye
bağlanmalıdır.
Ÿ Operatörün makine kontrollerine ve
ekipmanlarının bağlantılarına kolay bir şekilde
ulaşabilmesi sağlanmalıdır.
Ÿ Makinenin kaldırılması gerektiğinde makinenin
üstünde yer alan kaldırma halkaları kullanılmalıdır.
Fork-lift ya da benzer başka bir araçla
kaldırılmamalı ve/veya taşınmamalıdır.
Ÿ Makinenin arkasında bulunan priz sadece CO2
ısıtıcısı içindir. Kesinlikle başka bir amaç için
kullanmayınız.
4 dakika 6 dakika 4 dakika Zaman (dk)
 KURULUM BİLGİLERİ

2.3 MAKİNE BİLEŞENLERİ

RS 300 M, RS 400 M ve RS 500 M aynı görünüme ve bileşenlere sahiptir. Sadece ince ayar şalter

i kademeleri ve topraklama pensesi kablosu girişi sayıları farklıdır.

Su soğutmalı modeller RS 400 MW ve RS 500 MW aynı görünüme ve bileşenlere sahiptir. Sadece
ince ayar şalter kademeleri ve topraklama pensesi kablosu girişi sayıları farklıdır.

2.3.1 RS 300 M / RS 400 M / RS 500 M Bileşenleri

16-a

16-b

11 16-c

10

9 20
14

12
16
2 13

1 6 19
7 21 18

8 17
4
3
22
5

15

Şekil 1: RS 400 M Ön Yüz Şekil 2: RS 400 M Arka Yüz

1 Kaba Ayar (Gerilim) Şalteri 14 Döner Aparat

2 İnce Ayar (Gerilim) Şalteri 15 Tekerlek
3 Gaz Çıkışı (TS Bağlantısı) 16 Ara Paket
4 Tel Sürme (TS) Ünitesi Konnektörü 16-a Kaynak Akım Fişi
5 Güç Çıkışı (TS Bağlantısı) 16-b Tel Sürme Ünitesi Kontrol Kablosu
6 Voltmetre 16-c Gaz Hortumu
7 Ampermetre 17 Gaz Girişi
8 Toprak Pensesi Kablosu Girişi 18 Sigorta Grubu
9 Torç Konnektörü 19 CO2 Isıtıcısı İçin Priz
10 Tel Hızı Ayar Düğmesi 20 Dram Beslemesi
11 Fonksiyon Seçici Anahtar 21 Şebeke Kablosu
12 Tutamak 22 Fan Çıkışı
13 Kaldırma Halkası

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 11

 KURULUM BİLGİLERİ

2.3.2 RS 400 MW / RS 500 MW Bileşenleri

16-a 16-b
16-d
11
16-e 16-c
10

27
26 20
14
9
12
29
16
28 13

25
32
24
23
31
2 30

6 19
1
7 21
18

4
8 17
3
5 22

15

Şekil 3: RS 500 MW Ön Yüz Şekil 4: RS 500 MW Arka Yüz

1 Kaba Ayar (Gerilim) Şalteri 16-d Soğuk Su Girişi-Mavi (Torç)

2 İnce Ayar (Gerilim) Şalteri 16-e Sıcak Su Girişi-Kırmızı (Torç)
3 Gaz Çıkışı (TS Bağlantısı) 17 Gaz Girişi
4 Tel Sürme (TS) Ünitesi Konnektörü 18 Sigorta Grubu
5 Güç Çıkışı (TS Bağlantısı) 19 CO2 Isıtıcısı İçin Priz
6 Voltmetre 20 Dram Beslemesi
7 Ampermetre 21 Şebeke Kablosu
8 Toprak Pensesi Kablosu Girişi 22 Fan Çıkışı
9 Torç Konnektörü 23 Soğuk Su Çıkışı (Soğutma Sistemi)
10 Tel Hızı Ayar Düğmesi 24 Sıcak Su Girişi (Soğutma Sistemi)
11 Fonksiyon Seçici Anahtar 25 Soğutma Sistemi Şebeke Lambası
12 Tutamak 26 Soğuk Su Girişi (Tel Sürme Ünitesi)
13 Kaldırma Halkası 27 Soğuk Su Çıkışı (Tel Sürme Ünitesi)
14 Döner Aparat 28 Su Seviye Göstergesi
15 Tekerlek 29 Su Deposu Kapağı
16 Ara Paket 30 Su Soğutma Ünitesi Bağlantı Soketi
16-a Kaynak Akım Fişi 31 Su Soğutma Ünitesi Kontrol Kablosu
16-b Tel Sürme Ünitesi Kontrol Kablosu 32 Su Soğutma Ünitesi Sigortası
16-c Gaz Hortumu

12 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 KURULUM BİLGİLERİ
2.4 MAKİNENİN MONTAJI
2.4.1 Makineyi Güç Kaynağına Bağlayın
Ÿ Makinenizin şebeke kablosunun makine içi
bağlantıları 3 faz, nötr ve toprak hattı olan
şebekeler için hazırlanmıştır.
Şebeke kablosunun makine
380V bağlantısı fabrikada yapılmaktadır.
50 - 60 Hz Makinenin şebekeye bağlantısı
kullanıcı tarafından yapılır. Bu
işlem elektrik konusunda eğitimli
kişiler veya ehliyetçi elektrikçiler
tarafından yapılmalıdır.
RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW de 4x2.5 mm²
kesitinde ve 5m uzunluğunda yüksek izolasyonlu
şebeke kablosu kullanılmıştır.
RS 500 M / RS 500 MW de ise 4x6.0 mm² kesitinde
ve 5m uzunluğunda yüksek izolasyonlu şebeke
kablosu kullanılmıştır.
TOPRAK kablosu
işaret ve etiket ile
Toprak
kablosu
belirtilmiştir.
(Sarı/Yeşil)
Makinenin fişini prize takarken ayar
şalterinin “KAPALI” “0” konumunda
olmasına dikkat edilmelidir. Şebeke
bağlantısında yapılabilecek bir
hatadan dolayı makinede istenmeyen
sonuçlar oluşabilir.
2.4.2 Tel Sürme Ünitesini Bağlayın
Tel sürme ünitesini makine üzerindeki döner aparatın
(14) üzerine yerleştirin. Tel sürme ünitesinin ara
paketinin (16) bağlantısı için (Şekil 5);
Şekil 5: Ara Paket Bağlantıları
RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW
ŸMavi renkli gaz hortumunu (16-c) güç kaynağı
üzerindeki gaz çıkışına (3) bağlayın.
Ÿ Tel sürme ünitesinin kontrol kablosunu (16-b) güç
kaynağı üzerindeki tel sürme ünitesi konnektörüne
(4) bağlayın.
Ÿ Ara paket üzerindeki kaynak akım fişini (16-a) güç
kaynağı üzerindeki güç çıkışına (5) bağlayın.
Bağlantının gevşek ya da hatalı
olması bağlantı noktasında aşırı
ısınma, hatta yanmalara neden
olacağı için bağlantının sıkılığından
mutlaka emin olun.
Eğer cihazınız su soğutma ünitesine sahip ise tel
sürme ünitenizin ara paketinde torcun su
sirkülasyonunu gerçekleştirebilmesi için gerekli olan
soğuk su girişi (16-d) ve sıcak su çıkışı (16-e) için iki
bağlantı daha göreceksiniz.
Ÿ Mavi renkli hortum (16-d) torcun ihtiyacı olan
soğuk su girişi içindir. Bu hortumu su soğutma ünitesi
üzerindeki soğuk su çıkışına (23) bağlayın.
Ÿ Kırmızı renkli hortum (16-e) torcun sıcak su çıkışı
içindir. Bu hortumu su soğutma ünitesi üzerindeki
sıcak su girişine (24) bağlayın.
2.4.3 Torcu Bağlayın
Torcu makinenin ön yüzündeki torç konnektörüne
(11) iyice sıkarak yerleştiriniz.
Torçta kullanılan spiral ve kontakmemenin çaplarının
aynı olmasına dikkat edin. Farklı çaplarda spiral ve
kontakmeme kullanılması torca ve/veya makineye
ciddi hasar verebilir.
Kaynak telini spirale yerleştirmeden önce ucunun
çapaksız ve yuvarlatılmış olduğundan emin olunuz.
Deliği aşınmış yada genişlemiş kontakmemeleri
değiştirin. Her zaman kaynak teliyle aynı çapta
kontakmeme kullanın.
Spiralin düzgün, kırılmamış, eksiz olduğundan; spiral
ağzının pürüzsüz olduğundan emin olun. Aksi
durumlarda spirali değiştirin.
13
 KURULUM BİLGİLERİ

Eğer cihazınız su soğutma ünitesine sahip ise su
soğutmalı torcunuzdaki sıcak ve soğuk su
hortumlarını tel sürme ünitesi üzerindeki soğuk su
girişine (26) ve sıcak su çıkışına (27) bağlayın
(Şekil 6).
26
9 iş parçasında, çalışma noktasına mümkün
27
Yanlış bir konuma takılan toprak pensesi kaynak
esnasında vuruntulu, gürültülü ve sıçramalı bir
kaynak karakteristiğine neden olur. Böyle bir durumla
karşılaşıldığında toprak pensesinin bağlantı yuvasını
değiştiriniz.
Kaynak kalitesini arttırmak için toprak mengenesinin
olduğunca yakın bir yere, sıkı bir şekilde bağlanması
gerekmektedir. Toprak pensesinin kademe
ayarlarıyla ilgili daha detaylı bilgiyi tel sürme
üzerindeki kaynak parametreleri tablosunda
görebilirsiniz.

Şekil 6: Su Soğutmalı Modelde Torç Bağlantısı 2.4.6 Toprak Pensesini İş Parçasına Bağlayın
L1(R)
L2(S)
2.4.4 Su Soğutma Ünitesini Bağlayın L3(T)

PE
RS 400 MW ve RS 500 MW’ deki su soğutma ünitesi
torcunuzun ısınmadan yüksek amper ve hızda 1 Doğru ! 1

çalışma imkanı sunar. Torç nozulunda oluşacak

1
yüksek ısıyı önlemek, torcu daha verimli ve seri
kullanmak amacıyla tasarlanmış bu ünite; radyatör,
fan, pompa ve su deposundan meydana gelen kapalı 2

devre su soğutma sistemidir.

Su soğutma ünitesi güç kaynağı üzerindeki vinç
kaldırma halkaları (13) sökülerek monte edilir.
Soğutma ünitesinin arka yüzündeki kontrol kablosu Şekil 8: Toprak Pensesinin Bağlanması
(31) güç kaynağının arka yüzündeki bağlantı
soketine (30) monte edilir. Bu bağlantı makine
üzerinde hazır olarak gelir. Ÿ Toprak pensesini, kaynak bölgesinin olabildiğince
yakınına bağlayın (Şekil 8). Bu şekilde akımın
makine parçalarının veya kontrol ünitelerinin
Su deposunda mümkün olduğunca üzerinden geçmesi önlenir.
yumuşak ve antifrizli su kullanın. Pis
ve kireçli su kullanımı pompanın ve Ÿ İş parçası ile toprak pensesinin bağlantısının sabit
torcun çalışma ömrünü kısaltır ve olmasına dikkat edin.
arızalara neden olur. Toprak pensesini kaynak makinesine
veya gaz tüpüne temas ettirmeyin
2.4.5 Toprak Pensesi Kablosunu Bağlayın (Şekil 9), aksi takdirde kaynak akımı
makinenin üzerinden geçerek
Toprak pensesi kablosu güç kaynağı üzerinde yer arızalara sebep olur!
alan toprak pensesi girişine (8) bağlanmalıdır.
Yandaki resimde de görüldüğü gibi bu bağlantı
noktasından RS 500 M ve RS 500 MW’ de üç, RS 400
M ve RS 400 MW’ de iki
(2) adet bulunmaktadır
(Şekil 7). Yanlış !

Soketler soldan sağa

doğru yükselen akım
değerlerini karşılayacak
8
şekilde sıralanmıştır.
Bağlantı noktasının
birden fazla olması, sizin
Şekil 9: Toprak Pensesinin Yanlış Bağlanması
f a r k l ı k a y n a k
akımlarında daha iyi
sonuçlar elde etmenize
olanak sağlar. Şekil 7: Toprak Pensesi
Kablosunun Bağlantısı

14 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 KURULUM BİLGİLERİ

2.4.7 Gaz Tüpünü Bağlayın ŸTel sürme makaralarının doğru çapta olduğunu
kontrol edin.
Ÿ Tel sürme flanşının baskı kollarını kaldırın (Şekil
12).
17

Torç Konnektörü
2 2

Şekil 10: Gaz Tüpünün Makineye Bağlanması

Ÿ Gaz hortumunu makinenin gaz girişine (17) sıkıca

bağlayın (Şekil 10).

Şekil 12: Tel Sürme Flanşı - Açık

35 40
Ÿ Teli, tel giriş kılavuzundan geçirerek torca sokun.
Ÿ Baskı kollarını kapatın ve baskı ayarını yapın
39 (Şekil 13).

33
34

36
38 Tel giriş
37 kılavuzu

Şekil 11: Gaz Tüpünün Bağlanması

33 Basınç regülatörü 37 Basınç ayar vanası

34 Gaz tüpü 38 Gaz hortumu
35 Gaz tüpü vanası 39 Debimetre
36 Zincir 40 Manometre Şekil 13: Tel Sürme Flanşı - Kapalı

Ÿ Gaz tüpünü (34) makinenin arkasında bulunan
özel bölmeye yerleştirin. Düşmesini önlemek için
zincir (36) ile kilitleyin.
Ÿ Tüpün vanasını (35) bir süre açık tutun. Böylece
olası tortu ve partiküller dışarı atılmış olacaktır.
Ÿ Basınç regülatörünü (33) gaz tüpüne (34), gaz
hortumunu da (38) regülatöre (33) bağlayın ve gaz
vanasını (35) açın. Olası arızaları engellemek için
onaylanmış gaz regülatörü kullanınız.
Ÿ Regülatörün basınç ayar vanası (37) yardımıyla
gaz akışını ayarlayın. Ayrıntılı gaz ayarı için
Bölüm 3.1’e bakın.
Ÿ Kaba ayar şalterini (1) “1” konumuna getirerek
makineyi açın. Torcun tetiğine basarak tel sürme
makarasına yerleştirdiğiniz telin torcun ağzına
kadar gelmesini sağlayınız. (Bu işlem esnasında
torç ağzının boşluğa baktığından emin
olunuz.)
Baskı kolunun gereğinden fazla
sıkılması veya makaranın kanal
boyunun tel için küçük olması
durumunda makarada ve telde hasar
meydana gelebilir.

2.4.8 Kaynak Telini Takın Baskı kolunun gevşek bırakılması

veya makaranın kanal boyunun tel
Kaynak işleminizin sorunsuz bir için büyük olması durumda ise tel
şekilde gerçekleşebilmesi için bu kaynak bölgesine sevk edilmez.
basamakta anlatılanlar çok önemlidir.
Yanlış ve eksik yapılan ayarlar
kaynak kalitesini olumsuz
etkileyebileceği gibi makinede de istenmeyen
sonuçlara yol açar. Hatalı ve yanlış kullanımdan
doğabilecek hasarlar cihazınızı garanti kapsamı
dışında bırakacaktır.

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 15

 KULLANIM BİLGİLERİ

3. KULLANIM BİLGİLERİ
3.1 KORUYUCU GAZ MİKTARININ AYARLANMASI

BU AYAR TEL SÜRME ESNASINDA gelene kadar olan ara bağlantılarda bir kaçak yada
YAPILMAMALIDIR. Gaz tüpüne tıkanıklık olabilir.
bağlanan basınç regülatöründe Bu kontrolü yapmadan önce tel
manometre (42) tüpteki gaz basıncını sürme ünitesindeki makara
“bar”, debimetre (41) ise makineye sisteminin boşa alındığından emin
giden gazın debisini “lt/dk” cinsinden bize gösterir. olunuz.
İdeal gaz debisi kullanılan tel çapının 8 ila 12 katı
arasında olmalıdır. Genel kullanımda bu oran 10 kat 42 Bar lt/dk
41
olarak hesaplanır. Örneğin; kullanılan telin çapı 1,2
mm ise, gaz debisi bu değerin 10 ile çarpılmasıyla
elde edilir (10 x 1,2 = 12 lt/dk). 41 Debimetre
Bu işlemi gerçekleştirdikten ve gereken gaz debisini 42 Manometre
regülatörden ayarladıktan sonra bunu doğrulamasını
torç üzerinde de yapmalısınız. Çünkü tüpten torca Şekil 14: Basınç Regülatörü

3.2 TEL SÜRME FLANŞININ İSTENİLEN TEL ÇAPINA GÖRE AYARLANMASI

Kullanmak istediğiniz tel çapına göre
flanş üzerindeki makaraları mutlaka
kontrol ediniz. Aksi taktirde doğacak
problemlerden dolayı makineniz
garanti kapsamı dışında kalacaktır.
0,8 1,0
1,0
1,0
Makaranın her iki yüzü de uygun tel çapına göre
Şekil 15’ de görüldüğü gibi etiketlenmiştir.
Dikkat edilmesi gereken nokta makaranın
kullanılmak istenen tel çapına göre uygun sayısal
değerinin size bakacak şekilde flanşa monte
edilmesi gerekmektedir. Makarayı yerleştirdikten
0,8 0,8
sonra sökülen vidalar tekrar takılarak sıkıştırılmalıdır.

Şekil 15: Tel Sürme Makarası

3.3 SERBEST TEL BOYUNUN AYARLANMASI

Kontak ÖRNEK: (STB: Serbest Tel Boyu)
meme
Kısa Ark için d=1mm STB=10x1=10mm
Uzun Ark için d=1,2mm STB=10x1,2=12mm
Nozul Sprey Ark için d=0,8mm STB=15x0,8=12mm
5-8 mm Şekil 17’den de anlaşılacağı üzere farklı kaynak
8-12d

15d

2-5 mm
0-3 mm
karakteristiklerinde verimli ve kaliteli bir kaynak elde
10d

d d
d
Kısa ark Uzun a r k
Şekil 16: Boylarına Göre Ark Çeşitleri
3.4 TETİK MODU ANAHTARI
Makine üzerindeki fonksiyon seçici anahtar (11) 2 ve
4 konumlarında kaynak yapma seçeneği sunar:
2 Konumu : 2 konumu manuel konumdur. Manuel
kaynakta kullanıcı torç tetiğine bastığı sürece kaynak
akımı devam eder, tetik bırakıldığı anda kaynak
akımı durur.
edebilmek için torç ucundaki serbest tel boyunun da
kurallara uygun şekilde ayarlanması gerekmektedir.
Sprey ark Burada önemli olan faktör kullanılan telin çapı (Şekil
15’te “d” ile simgelenmekte) ve nozul ile kontak
meme arasındaki mesafedir.
4 Konumu : 4 konumu otomatik konumdur.
Otomatik konumda kullanıcı torç tetiğine bir kere
basıp bıraktığında kaynak akımı başlar. Kaynak
akımının devamı için tetiğin basılı tutulmasına gerek
yoktur. İkinci kez tetiğe basılıp bırakıldığında kaynak
akımı durur.

3.5 ALÜMİNYUM KAYNAĞI AYARLARI

Gaz altı kaynak makinesinde alüminyum kaynağı Ÿ Koruyucu gaz olarak ARGON GAZI kullanın.
yapmak için dikkat edilecek hususlar şunlardır:
Ÿ Tel sürme makaraları alüminyum makaralarla
Ÿ Torcu alüminyum kaynağa uygun bir torçla değiştirin.
değiştirin ya da torcun içindeki çelik spiralin yerine
TEFLON SPİRAL takın.

16 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ

4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ

Geçerli güvenlik kurallarına bakım onarım işlemleri sırasında mutlaka

uyunuz. Herhangi bir bakım veya tamir işleminden önce güç kaynağı
mutlaka şebekeden ayrılmalıdır. Bakım esnasında makine üzerinde
bulunan hareketli parçalara dikkat ediniz. Makinenin üzerindeki hareketli
parçalar güç kaynağında “FAN”; su soğutma sisteminde “FAN” ve “SU
POMPASI” dır.

4.1 PERİYODİK BAKIMLAR

3 AYDA BİR
Cihaz üzerindeki etiketleri Kırılan, kopan, yıpranan
temizleyiniz. Yıpranmış, kablo ve kordonların bakı-
yırtılmış etiketleri onarınız mını yapınız; gerekiyorsa
ve/veya değiştiriniz. yenisiyle değiştiriniz.

Hareketli parçaları temiz- Torç, elektrod ve toprak

leyiniz ve sıkıştırınız. kablolarını kontrol ediniz

6 AYDA BİR
Su soğutma ünitesinin
deposundaki su periyodik
Makinenin servis kapakla- veya aralıklarla sert olmayan,
rını açarak kuru havayla
temiz bir su ile yenilenmeli
temizleyin.
ve donmaya karşı antifriz
ile korunmalıdır.

NOT: Yukarıda belirtilen süreler, cihazınızda hiçbir sorunla karşılaşılmaması durumunda uygulanması
gereken maksimum periyotlardır. Çalışma ortamınızın yoğunluğuna ve kirliliğine göre yukarda belirtilen
işlemleri daha sık aralıklarla tekrarlayabilirsiniz.

Asla kaynak makinesinin kapakları açıkken kaynak yapmayınız.

4.2 PERİYODİK OLMAYAN BAKIMLAR

Tel Sürme Mekanizması temiz tutulmalı ve makara yüzeyleri kesinlikle

yağlanmamalı. Her kaynak teli değişiminde mutlaka mekanizma
üzerinde biriken kalıntıları kuru hava yardımıyla temizleyiniz.

Torç üzerindeki sarf malzemeler düzenli olarak temizlenmeli. Eğer

gerekiyorsa değiştirilmeli. Bu malzemelerin uzun süreli kullanılması
için orjinal ürünler olmasına dikkat edin.

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 17


4.3 BASİT ARIZA VE SORUNLARIN GİDERİLMESİ
ARIZA
Makine çalışmıyor.
Tel sürme motoru çalışmıyor.
Torç tetikleme yapmıyor.
Tel sürme motoru çalışıyor,
fakat tel ilerlemiyor.
İyi kaynak yapılmıyor.
Fan çalışmıyor.
Makine gürültülü çalışıyor.
Kaynak akımı kararlı değil
ve/veya ayarlanmıyor.
Isıtıcı priz çalışmıyor.
18
BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ
ARIZA NEDENİ
Kontaktör arızalı.
Elektronik kart arızalı.
Sigorta atık “F4”.
Elektronik kart arızalı.
Tel sürme makaraları tel çapına
uygun seçilmemiş.
Tel sürme makaralarındaki baskı çok
az.
Kontakmeme ebadı hatalı seçilmiş
veya tahribat görmüş.
Baskı makaralarının baskısı az.
Isıtıcı sigortası atık “F3”.
Koruyucu gaz çok fazla veya çok az
geliyor.
Sigorta atık “F2”.
Fan motoru arızalı.
Kontaktör arızalı.
Diyot grubu arızalı.
Sigorta atık “F3”.
RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW
YAPILMASI GEREKEN İŞLEM
Yetkili servise danışınız.
Sigortayı değiştiriniz.
Yetkili servise danışınız.
Uygun tel sürme makarası seçiniz.
Bölüm 2.4.8’de anlatıldığı biçimde
baskı makarasını ayarlayınız.
Kontakmemeyi değiştiriniz.
Bölüm 2.4.8’de anlatıldığı biçimde
baskı makarasını ayarlayınız.
Sigortayı değiştiriniz.
Kullanılan gazı ve ayarını kontrol ediniz.
Gaz ayarı yapılamıyor ise yetkili servise
danışınız.
Sigortayı değiştiriniz.
Yetkili servise danışınız.
Yetkili servise danışınız.
Yetkili servise danışınız.
Sigortayı değiştiriniz.
 EK 1
RS 300 M / RS 400 M / RS 500 M YEDEK PARÇA LİSTESİ

37

30
39 36 31
34
28
27
35
29
32
38

40

6
} 21
20
5
19
37

18

17

15

25 16
}

14
12
11 9
13

24 23

7
6 2
1

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 19

 EK 1
RS 300 M / RS 400 M / RS 500 M YEDEK PARÇA LİSTESİ

TANIM MALZEME KODU

NO
RS 300 M RS 400 M RS 500 M RS 300 M RS 400 M RS 500 M
1 Pako Şalter (0-3) Pako Şalter (0-4) Pako Şalter (0-3) KM31137 KM31138 KM31137
2 Pako Şalter (1-7) Pako Şalter (1-7) Pako Şalter (1-10) KM31125 KM31125 KM31105
5 Konnektör (Komple) - 4’lü A3785027 A3785027 A3785027
6 Gaz Rakoru (Erkek) A2560270 A2560270 A2560270
7 Gaz Ventil Rakoru A2560265 A2560265 A2560265
8 Kaynak Prizi 35-70 KM7010560 KM7010560 KM7010560
9 Ampermetre-Voltmetre Kartı KM41132 KM41132 KM41132
11 Şok Bobin RS 300 Şok Bobin RS 400 Şok Bobin RS 500 KM97441 KM97443 KM97444
12 Hall-Effect Sensör 300A Hall-Effect Sensör 400A Hall-Effect Sensör 500A A3148148 A3148150 A3148152
13 Kumanda Trafosu C050020 C050020 C050020
14 Diyot Grubu - 250A Diyot Grubu - 350A Diyot Grubu - 500A KM40122 KM40126 KM40131
15 Ana Trafo RS 300 Ana Trafo RS 400 Ana Trafo RS 500 KM97537 KM97538 KM97539
16 Prim.-Sek. Bobin RS 300 Prim.-Sek. Bobin RS 400 Prim.-Sek. Bobin RS 500 KM97918 KM97920 KM97924
17 Soğutucu Fan 300 Soğutucu Fan 350 Soğutucu Fan 350 KM32008 KM32006 KM32006
18 Kontaktör - 24VAC/16A Kontaktör - 24VAC/25A Kontaktör - 24VAC/40A A3110112 A3110114 A3110118
19 EMC Filtre KM38350 KM38350 KM38350
20 Monofaze Makine Prizi - 16A/240V A3771050 A3771050 A3771050
21 Cam Sigorta Yuvası - 20x5mm A3005900 A3005900 A3005900
23 Döner Tekerlek 100x35 Döner Tekerlek 125x40 Döner Tekerlek 125x40 A2250102 A2250104 A2250104
24 Frenli Tekerlek 100x35 Frenli Tekerlek 125x40 Frenli Tekerlek 125x40 A2250112 A2250114 A2250114
25 Tekerlek 250x50x20 Tekerlek 300x50x20 Tekerlek 300x50x20 A2250200 A2250202 A2250202
27 Potans düğmesi - Büyük A4049002 A4049002 A4049002
28 Potansiyometre - 10K A4040015 A4040015 A4040015
29 Mandal Buton A3103050 A3103050 A3103050
30 Elektronik Kart KM41139 KM41139 KM41139
31 Gaz Ventili - 24VDC A2531040 A2531040 A2531040
32 Tel Sürme Sistemi - 2 - SF KM7027217 KM7027217 KM7027217
34 Tel Taşıma Makara Sistemi KM21201 KM21201 KM21201
35 Sac Döner Tekerlek 50x20 A2250015 A2250015 A2250015
36 Sac Sabit Tekerlekler 50x20 A2250023 A2250023 A2250023
37 U Bakalit Kol KM20103 KM20103 KM20103
38 Kapak Kilidi KM22016 KM22016 KM22016
39 Menteşe KM24209 KM24209 KM24209
40 Döner Aparat KM21210 KM21210 KM21210

20 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 EK 2
RS 400 MW / RS 500 MW YEDEK PARÇA LİSTESİ

GÜÇ KAYNAĞI

21

}
6
20
7
5

19
25
18

17

}
13
16
15

24

11
14
23
12

22

7
6

8
1
2

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 21

 EK 2
RS 400 MW / RS 500 MW YEDEK PARÇA LİSTESİ

ÇANTA VE SU SOĞUTMA SİSTEMİ

38

31

32
37
35

29
28
40 30
36
33
27
39

47

38

46

44 45

43

42
41

22 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 EK 2
RS 400 MW / RS 500 MW YEDEK PARÇA LİSTESİ

TANIM MALZEME KODU

NO
RS 400 MW RS 500 MW RS 400 MW RS 500 MW
1 Pako Şalter (0-4) - C32 Pako Şalter Switch (0-3) - C32 KM31138 KM31137
2 Pako Şalter (1-7) - C32 Pako Şalter Switch (1-10) - C32 KM31125 KM31105
5 Konnektör (Komple) - 4’lü A3785027 A3785027
6 Gaz Rakoru (Erkek) A2560270 A2560270
7 Gaz Ventil Rakoru A2560265 A2560265
8 Kaynak Prizi 35-70 KM7010560 KM7010560
9 Ampermetre-Voltmetre Kartı E901A KM41132 KM41132
11 Şok Bobin RS 400 Şok Bobin RS 500 KM97443 KM97444
12 Hall Effect Sensör 400A Hall Effect Sensör 500A A3148150 A3148152
13 Kumanda Trafosu C050020 C050020
14 Diyot Grubu - 350A Diyot Grubu - 500A KM40126 KM40131
15 Ana Trafo RS 400 Ana Trafo RS 500 KM97538 KM97539
16 Primer - Skonder Bobin RS 400 Primer - Skonder Bobin RS 500 KM97920 KM97924
17 Soğutucu Fan SF - 350 KM32006 KM32006
18 Kontaktör - 24VAC/25A Kontaktör - 24VAC/40A A3110114 A3110118
19 EMC Filtre KM38350 KM38350
20 Monofaze Makine Prizi - 16A/240V A3771050 A3771050
21 Cam Sigorta Yuvası - 20x5 mm A3005900 A3005900
23 Plastik Döner Tekerlek 125x40 A2250104 A2250104
24 Plastik Döner Tekerlek (Frenli) 125x40 A2250114 A2250114
25 Plastik Tekerlek 300x50x20 A2250202 A2250202
27 Quick Kaplin Hortum Ağzı A2560282 A2560282
28 Potans Düğmesi - Büyük A4049002 A4049002
29 Potansiyometre - 10K A4040015 A4040015
30 Mandal Buton A3103050 A3103050
31 Elektronik Kart KM41139 KM41139
32 Gaz Ventili - 24VDC A2531040 A2531040
33 Tel Sürme Sistemi - 2 - SF KM7027211 KM7027211
35 Tel Taşıma Makara Sistemi KM21201 KM21201
36 Sac Döner Tekerlek 50x20 A2250015 A2250015
37 Sac Sabit Tekerlekler 50x20 A2250023 A2250023
38 U Bakalit Kol KM20103 KM20103
39 Kapak Kilidi KM22016 KM22016
40 Menteşe KM24209 KM24209
41 Quick Kaplin (Mavi) A2451663 A2451663
42 Quick Kaplin (Kırmızı) A2451664 A2451664
43 Su Deposu KM21232 KM21232
44 Su Pompası - KN33 E02 KM80019 KM80019
45 Fan Pervanesi A2501007 A2501007
46 Radyatör - 2 M2 KM22005 KM22005
47 Döner Aparat KM21210 KM21210

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 23

 EK 3
RS 300 M DEVRE ŞEMASI

Earth

24 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 EK 4
RS 400 M DEVRE ŞEMASI

Earth

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 25

 EK 5
RS 400 MW DEVRE ŞEMASI

Earth

26 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 EK 6
RS 500 M DEVRE ŞEMASI

Earth

RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW 27

 EK 7
RS 500 MW DEVRE ŞEMASI

Earth

28 RS 300 M / RS 400 M / RS 400 MW / RS 500 M / RS 500 MW

 YETKİLİ SERVİSLER

ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ 5. KISIM ENMAK KAYNAK

MERKEZ SERVİS 5503. SOKAK NO:1 İSTANBUL /AVRUPA KAYA BAŞI MAH. PAPATYA SOK. NO:10/2
MANİSA K.ÇEKMECE / İSTANBUL

TEL: (0236) 226 27 00 TEL: (0212) 691 15 40

FAX: (0236) 226 27 28 FAX: (0212) 691 15 48

TEK-SER MAKİNA SAN. TİC. LTD. ŞTİ. TEKSER KAYNAK

ADANA YENİ SANAYİ SİTESİ 45.SOK. 4 NOLU ÇARŞI İSTANBUL /AVRUPA ORGANİZE SAN. BÖLGESİ DOLAPDERE SAN.SİT
NO:21 BLOK 7 NO:29
SEYHAN / ADANA İKİTELLİ / İSTANBUL
TEL: (0322) 429 23 92 CEP: (0532) 331 85 95 TEL: (0212) 549 39 48
FAX: (0322) 429 56 04 FAX: (0212) 549 11 40

KOCAŞABAN SANAİ VE TIBBİ GAZLAR HIRD. TİC. BERESİT MAK. VE SAN. ÜRÜN TEMS. VE TİC.A.Ş
AFYON SAN. LTD. ŞTİ. İZMİR 172. SOKAK NO:2/2-3 IŞIKLAR SİTESİ
SANAYİ ÇARŞISI NO:23 IŞIKKENT / İZMİR
AFYON
TEL: (0272) 215 12 32 / (0272) 213 17 40 TEL: (0232) 472 12 52
FAX: (0272) 215 24 43 FAX: (0232) 472 12 54

AKTEZ ELEKTRİK SAN. TİC. LTD. ŞTİ. NURETTİN ZAİM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ.
ANKARA 42/A SOKAK NO:38 İZMİR 150. SOK. NO:58/A YEŞİLOVA
OSTİM / ANKARA BORNOVA / İZMİR

TEL: (0312) 385 38 69 CEP: (0533) 310 80 97 TEL: (0232) 467 04 33 CEP: (0532) 375 16 05
FAX: (0312) 385 38 70 FAX: (0232) 467 15 40

GÖKLER MAKİNE YILDIZ MAKİNE

ANTALYA ESKİ SANAYİ SİTESİ 676. SOK. NO:93 KAYSERİ OSMAN KAVUNCU SANAYİ SİTESİ
ANTALYA 25. CAD. NO:47 AĞAÇ İŞLERİ
KAYSERİ
TEL: (0242) 343 21 29 CEP: (0532) 711 95 56 TEL: (0352) 311 42 49 CEP: (0536) 659 53 67
FAX: (0242) 345 19 47 CEP: (0533) 610 84 62 FAX: (0352) 311 33 58

BİLMER KAYNAK MAKİNE BETA ELEKTRİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.

BURSA BEŞEVLER MAH. ALİM SOK. NO:10 KOCAELİ KÖRFEZ SANAYİ SİTESİ 202 BLOK NO:30
BURSA KOCAELİ

TEL: (0224) 441 97 86 CEP: (0532) 326 82 04 TEL: (0262) 335 02 60 CEP: (0532) 626 51 51
FAX: (0224) 443 34 13 FAX: (0262) 335 20 99 CEP: (0543) 401 70 05

NURETTİN ZAİM MAK. SAN. TİC. LTD. ŞTİ. MUSTAFA BAŞAK KAYNAK ELEKTRODLARI HIRD.
DENİZLİ GÜNEŞLER MAH. SAKARYA CAD. NO:13 KONYA TEKS. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
DENİZLİ BUSAN ORG. SAN. BÖL. KÖSGEP CAD. NO:2
KONYA
TEL: (0258) 372 00 80 CEP: (0554) 740 38 20 TEL: (0332) 345 11 71
FAX: (0258) 372 23 80 FAX: (0332) 345 11 59

BULUT ELEKTRİK BOBİNAJ ARK TEKNİK TİCARET

ELAZIĞ SANAYİ SİTESİ 10. SOK. NO:12 SAMSUN İSTASYON MAH. TAHSİLDAR SOK. NO:1/A
ELAZIĞ SAMSUN

TEL: (0424) 224 64 79 TEL: (0362) 230 69 98 CEP: (0535) 853 02 21

FAX: (0424) 224 47 39 FAX: (0362) 230 07 41

TEMEK MÜHENDİSLİK YALÇIN TİCARET

ESKİŞEHİR TEKSAN SAN. BÖL. OTO SANAYİCİLER SİT. SİVAS MEHMET AKİF ERSOY MH. 35 SOK. NO:1
U BLOK NO:18 SİVAS
ESKİŞEHİR
TEL: (0222) 246 02 46 CEP: (0532) 604 56 08 TEL: (0346) 211 26 24 CEP: (0542) 572 58 87
FAX: (0222) 246 02 48 FAX: (0346) 211 26 14

ÖZDEMİR BOBİNAJ KNT ELEKTROMEKANİK SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.

GAZİANTEP İSMET PAŞA MAH. İLK BELEDİYE BAŞKANI CAD. TEKİRDAĞ YENİ SANAYİ SİTESİ M-3 A BLOK NO:20
NO:2/B (SAHİNBEY BLD. ARKASI) ÇORLU / TEKİRDAĞ
GAZİANTEP
TEL: (0342) 231 60 88 TEL: (0282) 673 57 43 CEP: (0533) 468 41 06
FAX: (0342) 232 22 81 FAX: (0282) 673 57 44

ORTEK KAYNAK DİNÇ BOBİNAJ

İSTANBUL /ANADOLU NATO YOLU CAD. ALEV SOK. NO:13 TRABZON K. SANAYİ SİTESİ SOSYAL HİZMETLER BİNASI
Y.DUDULLU / İSTANBUL DEĞİRMENDERE / TRABZON

TEL: (0216) 420 73 19 TEL: (0462) 325 22 02 CEP: (0532) 291 46 98

FAX: (0216) 499 45 77 FAX: (0462) 325 35 44

PROTEM KAYNAK GÜVEN BOBİNAJ

İSTANBUL /TERSANE KARADENİZ CAD. TURGUT REİS SANAYİ SİTESİ VAN ALÇEKİÇ PASAJI NO:19
A BLOK NO:1-2 MERKEZ / VAN
ORHANLI-TUZLA / İSTANBUL
TEL: (0216) 394 01 21 / (0216) 394 01 23 TEL: (0432) 216 12 40 / (0432) 212 01 18
FAX: (0216) 394 01 50 FAX: (0432) 214 11 81

SVS TEKNİK TÜMEN BOBİNAJ

İSTANBUL /TUZLA EVLİYA ÇELEBİ MAH. İSTASYON CAD. ZONGULDAK KIŞLA SANAYİİ SİTESİ D BLOK NO:17
GİPTAŞ SAN. SİT. F BLOK NO:24 KARADENİZ EREĞLİ / ZONGULDAK
TUZLA / İSTANBUL
TEL: (0216) 446 69 31 TEL: (0372) 323 74 97 CEP: (0506) 468 66 42
FAX: (0216) 449 69 93 FAX: (0372) 323 74 97 CEP: (0506) 466 73 20
 FABRİKA

Organize Sanayi Bölgesi 5.Kısım 5503. Sokak No:1 MANİSA

+90 236 226 27 00

+90 236 226 27 28

OWM 10-1012-02-10.06.2010

Made in TÜRKİYE