‫ﺭﻳﺎﺿﻴﺎﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫‪ :‬ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻭﻧﺴﺐ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺟﻬﺎ‬

‫ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﺳﺎﺳﻴﺔ ‪ :‬ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ ‪ ، 1‬ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ ‪1- ، 2‬‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺓ ﺑﻨﻮﻋﻴﻬﺎ ‪ ،‬ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ‬
‫ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺛﺎﻧﻮﻳﺔ ‪ :‬ﺍﻟﺴﻤﻴﺪ ‪ ،‬ﺟﻨﻴﻦ ﺍﻟﻘﻤﺢ ‪2-‬‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ ) ‪ : ( 1‬ﻫﻮ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻔﺎﺧﺮ ‪ %72‬ﻭﺍﻟﺨﺎﻟﻰ ‪-‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ ‪ 2‬ﻭﺍﻟﺮﺩﺗﻴﻦ ﻭﺍﻟﺴﻨﻮﻥ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ ) ‪ : ( 2‬ﻳﻨﺘﺞ ﺑﺎﻟﻤﻄﺎﺣـﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻔﺎﺧﺮ ‪ %72‬ﻭﻫﻮ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺍﻟﻄﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﻟﻼﻧﺪﻭﺳﺒﺮﻡ‬
‫ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪0 %8‬‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺓ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤـﺔ ‪ :‬ﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺍﻻﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻣﻦ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻄﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﻟﻠﺤﺒﻮﺏ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ % 5.8‬ﻭﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻰ‬
‫ﺍﻟﺮﻏﻒ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﺑﺰ ﺍﻟﺒﻠﺪﻳﺔ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺓ ﺍﻟﺨﺸﻨـﺔ ‪ :‬ﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺍﻟﺠﺰﺀ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻰ ﻣﻦ ‪-‬‬
‫ﻗﺸﺮﺓ ﺍﻟﺤﺒﺔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪0 % 8.3‬‬
‫ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋـﺪ ‪ :‬ﻳﻨﺘﺞ ﺑﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﺴﻠﻨﺪﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠــﺔ ‪-‬‬
‫ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻔﺎﺧﺮ ‪ %76 ، %72‬ﻭﻳﺸﻤﻞ ) ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ ‪، 2‬‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺗﻴﻦ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻨﻮﻥ ( ‪0‬‬
‫ﻛﻤﺎ ﻳﻨﺘﺞ ﺑﻤﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﺴﻠﻨﺪﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺒﻠﺪﻯ‬
‫ﻭﻳﺸﻤﻞ ) ﺍﻟﺮﺩﺗﻴﻦ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺴﻦ ﺍﻷﺣﻤﺮ ( ‪0‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻴـــﺪ ‪ :‬ﻫﻮ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﻣﻦ ﻃﺒﻘﺎﺕ ‪-‬‬
‫ﺍﻻﻧﺪﻭﺳﺒﺮﻡ ﻭﻳﺴﺘﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﺴﻠﻨﺪﺭﺍﺕ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﺮﻧﺪﺍﺕ ﻭﺫﻟﻚ ﻗﺒﻞ ﻣﺮﻭﺭ ﻫﺬﻩ ﺍﻻﺟﺰﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺳﻠﻨﺪﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﻌﻴﻢ ﻟﺘﺤﻮﻳﻠﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺩﻗﻴﻖ ‪0‬‬
‫ﻭﻳﻨﺘﺞ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ 2‬ﻙ ‪ /‬ﻟﻸﺭﺩﺏ ﻓﻰ ﻣﻄﺎﺣﻦ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺒﻠﺪﻯ *‬
‫ﻭﻳﻨﺘﺞ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ 1‬ﻙ ‪ /‬ﻟﻸﺭﺩﺏ ‪ ،، ،، ،،‬ﺍﻟﻔﺎﺧﺮ *‬
‫ﺍﻟﻘﻤـــﺢ ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻄﺤﻦ ‪-‬‬
‫ﺩﻗﻴﻖ ﺍﻟﻘﻤﺢ ‪ :‬ﻫﻮ ﻧﺎﺗﺞ ﻃﺤﻦ ﺣﺒﻮﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺑﺎﺳﺘﺨﺮﺍﺟﺎﺗﻪ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪0‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ‪ :‬ﻫﻰ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻜﻴﻠﻮ ﺟﺮﺍﻣﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﻃﺤﻦ ‪ 100‬ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﻤﺠﻬﺰ‬
‫ﻟﻠﻄﺤﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﻌﺎﻣﻠﺘﻪ ﺑﺎﻟﻤﺎﺀ ‪0‬‬
‫‪ :-‬ﻧﺴﺐ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺗﺤﺪﺩ ﻛﺎﻵﺗﻰ ‪-‬‬
‫ﺗﻌﺮﻳﻔﻬﺎ ‪%‬‬
‫ﻫﻮ ﻣﻄﺤﻮﻥ ﺣﺒﻮﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺑﺄﻛﻤﻠﻬﺎ ‪100‬‬
‫( ﻫﻮ ﺩﻗﻴﻖ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻟﻰ ﻣﻦ ) ﺍﻟﺮﺩﺓ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ‪93.3‬‬
‫ﻫﻮ ﺩﻗﻴﻖ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻟﻰ ﻣﻦ ) ﺍﻟﺮﺩﺓ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ ‪87.5 ،‬‬
‫( ﺍﻟﺮﺩﺓ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬
‫( ﺍﻟﺮﺩﺗﻴﻦ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻦ ﺍﻷﺣﻤﺮ ) ‪82 ،، ،، ،، ،،‬‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺗﻴﻦ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻦ ﺍﻷﺣﻤﺮ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻦ ) ‪80 ،، ،، ،، ،،‬‬
‫( ﺍﻷﺑﻴﺾ‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺗﻴﻦ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻨﻮﻥ ‪ %50 ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ) ‪76 ،، ،، ،، ،،‬‬
‫( ﻧﻤﺮﻩ ‪2‬‬
‫( ﺍﻟﺮﺩﺗﻴﻦ ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻨﻮﻥ ‪ ،‬ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ ‪72 ،، ،، ،، ،، ) 2‬‬
‫‪1‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺔ ‪-‬‬
‫ﻣﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ × ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ) ﻣﺴﺘﻮﺭﺩ ( = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ × ﺩﺭﺟﺔ *‬
‫( ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ ) ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫‪100‬‬
‫ﻣﺤﻠﻰ ( = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ × ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ )‪* ،، ،،‬‬
 ‫( ﺑﺎﻟﻘﻴﺮﺍﻁ )‬
‫ﻁ ‪24‬‬
‫‪ :‬ﻟﺘﻘﻮﻳﻢ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ﺇﻟﻰ ﺧﺎﻡ ‪-‬‬
‫× ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ) ﻣﺴﺘﻮﺭﺩ ( = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪100‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ) ﻣﺤﻠﻰ ( = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ × ‪24‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬
‫= ﻟﺘﺤﻮﻳﻞ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩ ﺑﺎﻟﻄﻦ ﺇﻟﻰ ﻣﻌﺪﻝ ‪ 24‬ﻁ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺑﺎﻟﻄﻦ × ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ‬
‫‪24‬‬
‫‪ :‬ﻣﺜﺎﻝ )‪ ( 1‬ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩ‬
‫‪%‬ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ 250‬ﻃﻦ ‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺔ ‪- 95‬‬
‫ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ؟ ﺛﻢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻣﻘﻮﻡ ؟‬
‫ﺍﻟﺤـــﻞ‬
‫= ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ = ﺍﻟﺨﺎﻡ × ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ ‪95 × = 250‬‬
‫ﻃﻦ ‪237.5‬‬
‫‪100 100‬‬
‫= × ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻣﻘﻮﻡ = ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪100 237.5 = × 100‬‬
‫ﻃﻦ ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪250 95‬‬
‫‪ :‬ﻣﺜﺎﻝ ) ‪ ( 2‬ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺤﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ 250‬ﻃﻦ ‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ ‪ 23‬ﻗﻴﺮﺍﻁ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ‪ :‬ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ؟ ﺛﻢ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻣﻘﻮﻡ ؟‬
‫ﺍﻟﺤـــﻞ‬
‫= ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ = ﺍﻟﺨﺎﻡ × ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ ‪23 × = 250‬‬
‫ﻃﻦ ‪239.58‬‬
‫ﻗﻴﺮﺍﻁ ‪24 24‬‬
‫= ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻣﻘﻮﻡ = ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ × ‪24 × 239.58 = 24‬‬
‫ﻃﻦ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ‪250‬‬
‫ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺑﺎﻟﻘﻴﺮﺍﻁ ‪23‬‬
‫‪2‬‬
‫‪ :‬ﺛﺎﻧﻴﺎً ‪ :‬ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻧﺠﺪ ﺃﻥ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ % 12.4‬ﻭﺃﻥ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻫﻰ‬
‫ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻤﻜﺘﺴﺒﺔ ﻓﻰ ﺣﺪﻭﺩ ‪ % 1.6‬ﺃﻯ ﺃﻥ ‪14%‬‬
‫ﺣﺒﻮﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺑﻌﺪ ﺗﻨﻈﻴﻔﻬﺎ ﻭﺗﺮﻃﻴﺒﻬﺎ ﻭﻃﺤﻨﻬﺎ ﺗﻌﻄﻰ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ‬
‫‪ :‬ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﻙ ﻗﻤﺢ ﻣﻄﺤﻮﻥ ﺗﻌﻄﻰ ________ ‪100 101.66‬‬
‫ﻧﻮﺍﺗﺞ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ‬
‫‪%‬ﺩﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ )‪72% 76 ، 72 ( 1‬‬
‫( ﺩﻗﻴﻖ ﻧﻤﺮﺓ ) ‪8% + 2‬‬
‫‪80%‬‬
‫‪%‬ﺩﻗﻴﻖ ‪2% 80‬‬
‫ﺳﻦ ﺃﺑﻴﺾ ‪+‬‬
‫‪82%‬‬
‫‪%‬ﺩﻗﻴﻖ ‪5.5 % 82‬‬
‫ﺳﻦ ﺃﺣﻤﺮ ‪+‬‬
‫‪87.5 %‬‬
‫‪ %‬ﺩﻗﻴﻖ ‪5.8 87.5‬‬
‫ﺭﺩﺓ ﻧﺎﻋﻤﺔ ‪+‬‬
‫‪93.3 %‬‬
‫‪ %‬ﺩﻗﻴﻖ ‪8.3 % 93.3‬‬
 ‫ﺭﺩﺓ ﺧﺸﻨﺔ ‪+‬‬
‫ﺩﻗﻴﻖ ﺍﻟﺤﺒﺔ ﺍﻟﻜﺎﻣﻠﺔ ‪101.6 %‬‬
‫‪ :‬ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﺍﻓﻰ ﻟﻠﻘﻤﺢ‬
‫ﻙ ﻗﻤﺢ ﺗﻌﻄﻰ ‪ 101.66 ------‬ﻧﻮﺍﺗﺞ ‪100 -‬‬
‫ﻟﻄﻦ ‪ ،،‬ﺗﻌﻄﻰ ‪- 1 1016.6 ------‬‬
‫ﻙ ) ﺍﻷﺭﺩﺏ ( ﺗﻌﻄﻰ ‪150 - 152.5 -----‬‬
‫‪ :‬ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﺍﻓﻰ ﻓﻰ ﺍﻷﺫﺭﺓ‬
‫ﻙ ﺃﺫﺭﺓ ﺗﻌﻄﻰ ‪ 102.5 ------‬ﻧﻮﺍﺗﺞ ‪100 -‬‬
‫ﻙ ) ﺍﻟﻄﻦ ( ﺗﻌﻄﻰ ‪- 1000 1052 -----‬‬
‫ﻙ ) ﺃﺭﺩﺏ ( ﺗﻌﻄﻰ ‪140 - 143.5 -----‬‬
‫‪3‬‬
‫‪ :‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺃﻭ ﺍﻷﺫﺭﺓ × ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ = ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ – ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ‪-‬‬
‫ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ = ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻭﺍﻟﺴﻤﻴﺪ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ‪ +‬ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ‬
‫‪ +‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ = ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺻﺎﻓﻰ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻴﺪ × ‪ % = %‬ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪ 24‬ﻁ‬
‫‪ × % = %‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ = ﺍﻟـﺰﻭﺍﺋـﺪ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠـﺔ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪ 24‬ﻁ‬
‫ﻭﻫﻜﺬﺍ ﻻﻳﺠﺎﺩ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻯ ﻣﻨﺘﺞ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ = ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﻤﺤﻘﻘﺔ ‪-‬‬
‫ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ ‪ = × 150‬ﻙ ‪ /‬ﺃ‬
‫‪100‬‬
‫× ‪ ،، ،،‬ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ = ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﻤﺤﻘﻘﺔ ﻟﻠﺰﻭﺍﺋﺪ ‪-‬‬
‫ﻙ ‪ /‬ﺃ = ‪150‬‬
‫‪100‬‬
‫‪ +‬ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ = ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪-‬‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ = ﻙ ‪/‬ﺍ‬
‫ﺃﻭ = ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪ = × 150‬ﻙ ‪ /‬ﺃ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪ 24‬ﻁ‬
‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺑﺎﻟﻄﻦ = ﻧﺴﺒﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻘﻘﺔ – ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﻨﻤﻄﻴﺔ ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ × ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ‬
‫‪100‬‬
‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ﺑﺎﻟﻄﻦ = ﻧﺴﺒﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻘﻘﺔ – ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﻨﻤﻄﻴﺔ ﻟﻠﺰﻭﺍﺋﺪ × ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ‬
‫‪100‬‬
‫ﻣﺜﺎﻝ ‪ :‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪ 24‬ﻁ = ‪ 3076.917‬ﻃﻦ ‪-‬‬
‫‪ %‬ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺍﻟﺼﺎﻓﻰ = ‪ 2553.790‬ﻃﻦ ‪- 82‬‬
‫ﺍﻟﻨﺨﺎﻟﺔ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤـــﺔ = ‪- 58.348‬‬
‫‪ ،،‬ﺍﻟﺨﺸﻨـــﺔ = ‪- 612.4‬‬
‫ﺃﻭﺟﺪ ﻧﺴﺐ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﺑﺎﻷﺭﺩﺏ ﻭﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ‬
‫ﻓﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺑﺎﻟﻄﻦ ؟‬
‫‪4‬‬
‫ﺍﻟﺤـــــﻞ‬
‫‪ %‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻭﺍﻟﺴﻤﻴﺪ = ‪1- 2553.790‬‬
‫‪= 82.998 %‬‬
‫‪3076.917‬‬
‫‪ ،، ،،‬ﺍﻟﺰﻭﺍﺋـــــﺪ = ‪2- 21.802 = % 670.828‬‬
 ‫‪%‬‬
‫‪3076.917‬‬
‫× ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺑﺎﻷﺭﺩﺏ = ‪3- 150 82.998‬‬
‫ﻙ ‪ /‬ﺃ ‪= 124.498‬‬
‫‪100‬‬
‫= × ‪ ،، ،،‬ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ‪4- 150 21.802 = ،،‬‬
‫‪32.703،،‬‬
‫‪100‬‬
‫× ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ = ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪5-‬‬
‫‪150= 3224.618 X 150 = 157.200،،‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪ 24‬ﻁ ‪3076.917‬‬
‫ﺃﻭ = ‪،، 157.20 = 32.703 + 124.298‬‬
‫× ( ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺑﺎﻟﻄﻦ = ) ‪6- 82 – 82.998‬‬
‫ﻃﻦ ‪3076.917 = 30.708‬‬
‫‪100‬‬
‫( ‪ ،،‬ﻓﻰ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ﺑﺎﻟﻄﻦ = ) ‪7- 19.60 – 21.802‬‬
‫‪× 3076.917 = 67.574،،‬‬
‫‪100‬‬
‫ﺑﻴﺎﻥ‬
‫ﺑﺎﻟﺪﻗﻴﻖ ﻭﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺮﺍﺟﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﻗﻤﺢ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻗﻤﺢ ‪%‬‬
‫ﻙ ﺍﻟﻄﻦ ﺍﻷﺭﺩﺏ ‪ 100‬ﻙ ﺍﻟﻄﻦ ﺍﻷﺭﺩﺏ ‪100‬‬
‫‪72 72 108 720 29.66 269.6 44.5‬‬
‫‪76 76 114 760 25.66 256.6 38 ، 5‬‬
‫‪80 80 120 800 21.66 216.6 32.5‬‬
‫‪82 82 123 820 19.66 196.6 29.5‬‬
‫‪87.5 87.5 875 131.25 14.16 141.6‬‬
‫‪21.25‬‬
‫‪93.3 93.3 933 139.95 8.36 83.6 12.55‬‬
‫ﺍﻷﺫﺭﺓ ‪7.7 55 5.5 135.8 97 970‬‬
‫‪5‬‬
‫‪ :‬ﺛﺎﻟﺜﺎً ‪ :‬ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺣﺼﺮ ﺍﻻﻧﺘﺎﺝ ﻭﺗﻘﺪﻳﺮ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ‬
‫ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺤﺼﺮ ﻳﻮﻣﻰ ﺃﻭ ﺷﻬﺮﻯ ‪ /‬ﻛﻞ ‪ 3‬ﺷﻬﻮﺭ ‪ /‬ﺃﻭ‬
‫ﻧﺼﻒ ﻋﺎﻡ ‪ /‬ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺭﺑﺎﻉ ﻋﺎﻡ ‪0‬‬
‫‪ :‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻓﻘﻂ ‪1-‬‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺼﺎﻓﻰ ﺑﺎﻟﻄﻦ = ﻋﺪﺩ ﺍﻻﺟﻮﻟﺔ × ﺻﺎﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪-‬‬
‫( ﺑﺎﻟﺠﻮﺍﻝ ) ‪ 49.88‬ﻛﺠﻢ‬
‫‪1000‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪ 24‬ﻁ ﺑﺎﻷﺭﺩﺏ = ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺼﺎﻓﻰ ‪-‬‬
‫× ﺑﺎﻟﻄﻦ ‪150‬‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻤﻔﺮﻭﺽ ﻣﻦ ﺃﺭﺩﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫‪ :‬ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻤﻔﺮﻭﺽ ﻣﻦ ﺃﺭﺩﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻫﻰ ‪-‬‬
‫‪%‬ﻛﺠﻢ ‪ /‬ﺃﺭﺩﺏ ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻔﺎﺧﺮ ﺍﻟﻤﺤﻠﻰ ‪108 72‬‬
‫‪114 ،، ،، ،، ،، ،، 76%‬‬
‫‪ ،، ،، ،، %‬ﺍﻟﺒﻠﺪﻯ ‪12080 ،،‬‬
‫‪123 ،، ،، ،، ،، ،، 82%‬‬
‫‪131.25 ،، ،، ،، ،، 87.5 %‬‬
‫‪140 ،، ،، ،، ،، ،، 93.3 %‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺑﺎﻻﺭﺩﺏ = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪ 24‬ﻁ × ‪ 24‬ﻁ‬
‫ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺔ‬
 ‫ﻣﺜﺎﻝ ‪ :‬ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ‪ 2000‬ﺟﻮﺍﻝ ) ‪ 50‬ﻙ ( ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ‬
‫‪ ،‬ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ 23‬ﻁ ؟‪72%‬‬
‫= ﺍﺫﻥ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺼﺎﻓﻰ ﺑﺎﻟﻄﻦ = ‪49.88 × 2000‬‬
‫ﻃﻦ ‪99.76‬‬
‫‪1000‬‬
‫= × ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ﺑﺎﻻﺭﺩﺏ = ‪150 99.76‬‬
‫ﺃﺭﺩﺏ ‪138.55‬‬
‫‪108‬‬
‫= ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺑﺎﻻﺭﺩﺏ = ‪ 24 × 138.55‬ﻁ‬
‫‪144.57،،‬‬
‫‪23‬‬
‫‪6‬‬
‫‪ :‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪2-‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﺼﺎﻓﻴﺔ ﺑﻌﺪ ‪-‬‬
‫ﺧﺼﻢ ﺍﻟﻔﻮﺍﺭﻍ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺑﺎﻷﺭﺩﺏ ‪ 24‬ﻁ = ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺼﺎﻓﻰ ﻛﺠﻢ‬
‫ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﻨﻤﻄﻰ‬
‫× ‪ ،، ،،‬ﺑﺎﻟﻄﻦ = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺑﺎﻷﺭﺩﺏ ‪- 150‬‬
‫‪1000‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺑﺎﻻﺭﺩﺏ = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪ 24‬ﻁ × ‪ 24‬ﻁ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬
‫ﻣﺜــﺎﻝ ‪ :‬ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪ 50000‬ﻛﺠﻢ ‪ ،‬ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫‪%‬ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ 23‬ﻁ ﺩﻗﻴﻖ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ‪82‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺑﺎﻻﺭﺩﺏ ‪ 24‬ﻁ = ‪- 50000‬‬
‫ﺃﺭﺩﺏ ‪= 327.87‬‬
‫‪152.5‬‬
‫= × ﺍﻟﻘﻤـﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤــﻮﻥ ﺑﺎﻟﻄﻦ = ‪- 150 327.87‬‬
‫ﻃﻦ ‪49.18 1000‬‬
‫= ‪ ،، ،،‬ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺑﺎﻻﺭﺩﺏ = ‪ 24 × 327.87‬ﻁ ‪-‬‬
‫ﺃﺭﺩﺏ ‪342.13‬‬
‫‪23‬‬
‫‪7‬‬
‫‪ :‬ﺭﺍﺑﻌﺎً ‪ :‬ﺍﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﻄﺤﻦ‬
‫ﺗﺼﻔﻴﺔ ﺻﻔﺮﻳﺔ ﺩﻭﺭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ‪1-‬‬
‫ﺍﻟﺘﻘﺪﻳﺮﻳﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩ ﻭﻫﻰ ‪ 23.75‬ﻗﻴﺮﺍﻁ‬
‫ﻭﻫﻰ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﺒﺪﺃ ﺑﺮﺻﻴﺪ ﺻﻔﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻭﺗﻨﺘﻬﻰ ﺑﺮﺻﻴﺪ ‪-‬‬
‫ﺻﻔﺮ ‪0‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺣﺼﺮ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﻋﺪﻡ ﺗﺮﻙ ﺃﻯ ﻣﻨﻬﺎ ﺑﺎﻟﺼﻮﺍﻣﻊ ‪-‬‬
‫ﻓﻌﻠﻴﺎً ‪0‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﻧﺴﺐ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻛﻤﺎ ﺳﺒﻖ ‪0‬‬
‫ﺗﺼﻔﻴﺔ ﻓﻌﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ‪2-‬‬
‫‪ :‬ﺍﻻﺟﻨﺒﻰ‬
‫ﻭﻓﻴﻬﺎ ﻳﺘﻢ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩ ﻣﻦ ﻭﺍﻗﻊ ﺍﻓﺮﺍﺟﺎﺕ ﺍﻟﺒﻮﺍﺧﺮ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﻧﻰ ‪0‬‬
‫‪ :‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ‪3 -‬‬
‫ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻟﻠﻄﺤﻦ ﻋﻦ ‪-‬‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺘﺼﻔﻴﺔ ‪0‬‬
‫ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ) ﺩﻗﻴﻖ ‪ +‬ﺭﺩﺓ ( ‪- 0‬‬
 ‫ﺗﺤﺴﺐ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ‪-‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ) ﺩﻗﻴﻖ ‪ +‬ﺭﺩﺓ ( ‪0‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺮﻭﺽ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺑﻌﺪ ﻧﺰﻉ ﺭﻃﻮﺑﺘﻪ ‪-‬‬
‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﺗﺴﺎﻭﻯ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻜﻼً ﻣﻦ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ‬
‫ﻭﺍﻟﺮﺩﺓ ‪0‬‬
‫‪ :‬ﻣﺜـــﺎﻝ‬
‫ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﻣﺴﺘﻮﺭﺩ = ‪- 4526.147‬‬
‫ﻃﻦ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ ‪ 23‬ﻗﻴﺮﺍﻁ‬
‫= ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪ 24‬ﻗﻴﺮﺍﻁ = ‪- 23× 4526.174‬‬
‫‪4337.583،،‬‬
‫ﻁ ‪24‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ = ‪- ،، 3318.511‬‬
‫‪ ،،‬ﺍﻟﺮﺩﺓ ‪- ،، 1172.882 = ،، ،،‬‬
‫= ‪ %‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺪﻗﻴــﻖ = ‪- 3318.511‬‬
‫‪76.505 %‬‬
‫‪4337.583‬‬
‫‪ ،، ،، %‬ﺍﻟـــﺮﺩﺓ = ‪- 27.040 = % 1172.882‬‬
‫‪4337.583‬‬
‫( ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ) ﻙ ‪ /‬ﺃﺭﺩﺏ ‪-‬‬
‫ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ = ‪ 114.75 = × 150 76.505‬ﻙ ‪ /‬ﺃ‬
‫‪100‬‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺓ = ‪ 40.56 = 150 × 27.040‬ﻙ ‪ /‬ﺃ‬
‫‪100‬‬
‫‪------------------------------‬‬
‫‪------------‬‬
‫ﺇﺟﻤﺎﻟــﻰ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ = ‪ 155.31‬ﻙ ‪ /‬ﺃ‬
‫‪8‬‬
‫‪ :-‬ﻭﻛﺎﻥ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻧﺴﺐ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻛﺎﻻﺗــﻰ ‪-‬‬
‫‪ %‬ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ = ‪10.77‬‬
‫‪ %‬ﺍﻟﺪﻗﻴــﻖ = ‪13.94‬‬
‫‪ %‬ﺍﻟـــﺮﺩﺓ = ‪13.48‬‬
‫‪ :-‬ﻓﻜﺎﻧﺖ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻃﺒﻘﺎً ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻛﺎﻵﺗﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪ 24‬ﻁ × ) ‪- 100‬‬
‫( ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ –‬
‫‪100‬‬
‫‪= 4337.583 × ) 100- 10.77 ( = 3870.425‬‬
‫ﻃﻦ‬
‫‪100‬‬
‫– ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ = ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺼﺎﻓﻰ × ) ‪- 100‬‬
‫( ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ‬
‫‪100‬‬
‫‪= 3318.57 × ) 100 – 13.94 ( = 2855.910‬‬
‫ﻃﻦ‬
‫‪100‬‬
‫( ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺮﺩﺓ = ﺍﻟﺮﺩﺓ × ) ‪ – 100‬ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ‪-‬‬
‫‪100‬‬
‫= ( ‪= 1172.882 × ) 100 – 13.48‬‬
‫ﻃﻦ ‪1014.777‬‬
‫‪100‬‬
‫( ﺍﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ) ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ ‪ +‬ﺍﻟﺮﺩﺓ ‪-‬‬
‫ﻃﻦ ‪= 2855.91 + 1014.777 = 3870.687‬‬
 ‫ﺍﺫﻥ ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ = ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ‪0‬‬
‫‪9‬‬
‫‪% :‬ﺧﺎﻣﺴﺎً ‪ :‬ﺍﻟﻤﺤﺎﺳﺒﺔ ﺍﻻﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﻟﻤﻄﺤﻦ ﺍﻧﺘﺎﺝ ‪72‬‬
‫ﺳﻮﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺗﻘﺪﻳﺮﻯ ﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪- 23.75‬‬
‫ﻗﻴﺮﺍﻁ‬
‫‪ %‬ﺃﻭ ‪ ،، ،، ،،‬ﻓﻌﻠﻰ ‪- 95.24 ،، ،، ،،‬‬
‫‪ :‬ﻣﺜـــﺎﻝ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﺨﺎﻡ = ‪ 9625.432‬ﻃﻦ ‪-‬‬
‫( ‪ ،، ،،‬ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪ 24‬ﻗﻴﺮﺍﻁ ) ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺗﻘﺪﻳﺮﻳﺔ ‪-‬‬
‫ﻃﻦ ‪= 9625.432 × 23.75 = 9525.167‬‬
‫ﻗﻴﺮﺍﻁ ‪24‬‬
‫( ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪ 24‬ﻁ ) ﻧﻈﺎﻓﺔ ﻓﻌﻠﻴﺔ ‪-‬‬
‫ﻃﻦ ‪= 9625.432 × 95.24 = 9167.261‬‬
‫‪100‬‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺑﺎﻟﻄﻦ ﺻﺎﻓﻰ = ‪ 6843.157‬ﻃﻦ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺴﻤﻴﺪ ‪- ،، 64.494 = ،، ،، ،،‬‬
‫ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋــــــﺪ = ‪- ،، 2881.363‬‬
‫‪ :‬ﺣﺴﺎﺏ ﻧﺴﺐ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻭ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺒﻴﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺗﻘﺪﻳﺮﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﻓﻌﻠﻰ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ‬
‫‪ ،، %‬ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ‪72.52‬‬
‫‪30.25 % 75.35 %‬‬
‫‪31.43 %‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻟﻠﺪﻗﻴﻖ‬
‫‪ ،،‬ﻟﻠﺰﻭﺍﺋﺪ ‪ 108.779‬ﻙ ‪ /‬ﺃ‬
‫ﻙ ‪ /‬ﺃ ‪45.374 ،، 113.02‬‬
‫ﻙ‪ /‬ﺃ ‪47.15‬‬
‫ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ‪ 154.153‬ﻙ ‪ /‬ﺃ ‪ 160.17‬ﻙ ‪ /‬ﺃ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ ﻳﻮﺧﺬ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﻘﺪﻳﺮﻯ ﻳﺆﺧﺬ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ﺍﻟﻔﻌﻠﻰ‬
‫ﻳﻼﺣﻆ ﻓﻰ ﺍﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻦ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻋﻦ ﺍﻟﻨﻤﻄﻰ ‪* 152.5‬‬
‫ﻙ‪/‬ﺃ‬
‫ﻭﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻋﻦ ﺍﻟﻨﻤﻄﻰ *‬
‫ﻙ ‪ /‬ﺃ ‪108‬‬
‫ﻭﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ‪ ،،‬ﻓﻰ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ‪ 44.5 ،، ،،‬ﻙ ‪ /‬ﺃ *‬
‫‪ ،، ،، ،، ،، ،،‬ﺃﺣﺪﻫﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻻﺧﺮ ‪* 0‬‬
‫‪10‬‬
‫ﻭﻟﻤﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ) ‪ ( %95.24‬ﻭﺍﻟﺘﻰ ﺑﻠﻐﺖ‬
‫ﻃﻦ ‪9167.261 0‬‬
‫ﺗﻌﺎﺩﻝ = ‪ 61115 = 1000 × 9167.261‬ﺃﺭﺩﺏ‬
‫‪150‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻟﻸﺭﺩﺏ = ﺍﻟﻔﻌﻠﻰ ( ‪1‬‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻄﻰ‬
‫ﻙ ‪ /‬ﺃ ‪= 113.02 108 - = 5.02‬‬
‫× ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺑﺎﻷﺭﺩﺏ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ‬
‫ﻛﺠﻢ = ‪= 61115 × 5.02 306797‬‬
‫ﻃﻦ ‪= 306.80‬‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ = ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ × ﺳﻌﺮ ﺍﻟﻄﻦ ‪- 1000‬‬
‫ﺟﻨﻴﻪ‬
 ‫ﺟﻨﻴﻬﺎً ‪= 306.80 × 1000 = 307800‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ﻟﻸﺭﺩﺏ = ﺍﻟﻔﻌﻠﻰ ( ‪2‬‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻄﻰ‬
‫ﻙ ‪ /‬ﺃ ‪= 47.15 – 44.5 = 2.65‬‬
‫× ﺇﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ = ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺃﺭﺩﺏ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ‬
‫ﻛﺠﻢ ‪= 61115 × 2.65 = 161954.75‬‬
‫ﻃﻦ ‪= 161.95‬‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ = ﺍﺟﻤﺎﻟﻰ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ × ﺳﻌﺮ ﺍﻟﻄﻦ ‪- 700‬‬
‫ﺟﻨﻴﻪ‬
‫ﺟﻨﻴﻪ = ‪= 161.95 × 700 113365‬‬
‫ﺍﺟﻤﺎﻟــﻰ ﻗﻴﻤــﺔ ﺍﻟﺰﻳـــﺎﺩﺓ = ‪3 ( 2 + 1‬‬
‫‪307800 = 113365 + = 421165،،‬‬
‫‪11‬‬
‫ﺳﺎﺩﺳﺎً ‪ :‬ﻗﻴﺎﺱ ﻛﻔﺎﺀﺓ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﻟﻮﺣﺪﺍﺕ ﻣﻄﺤﻦ‬
‫‪ :‬ﻗﺪﻳﻢ ﺃﻭ ﺟﺪﻳﺪ ﻭﺗﺤﺪﻳﺪ ﻗﺪﺭﺗﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻴﻮﻡ ﺍﻷﻭﻝ ‪ :‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻗﺪﺭﺓ ﻗﺴﻢ ﺍﻻﺳﺘﻘﺒﺎﻝ ) ﻏﺮﺑﺎﻝ ( ‪)1‬‬
‫‪ ( :‬ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ‬
‫ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﺴﺤﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻘﺮﺓ ﻟﻤﺪﺓ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻗﺪﺭﻫﺎ ‪ 8‬ﺳﺎﻋﺎﺕ ‪-‬‬
‫ﻭﺑﻌﺪ ﺍﻻﻧﺘﻬﺎﺀ ﻣﻦ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺇﻟﻰ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺗﺤﺘﺴﺐ‬
‫ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻻﺳﺘﻘﺒﺎﻝ‬
‫= ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻻﺳﺘﻘﺒﺎﻝ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻘﺮﺓ‬
‫ﻃﻦ ‪ /‬ﺱ‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺑﺎﻟﺴﺎﻋــﺔ‬
‫ﺗﺤﺴﺐ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻏﺮﺑﺎﻝ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ‪-‬‬
‫ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻛﻔﺎﺀﺓ ﺍﻟﻐﺮﺑﺎﻝ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻰ ﻓﻰ‬
‫ﻓﺼﻞ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ‪0‬‬
‫‪ = %‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﻘﺒﺎﻟﻬﺎ‬
‫ﻓﻰ ﺍﻟﻴﻮﻡ ﺍﻟﺜﺎﻧﻰ ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ( ‪) 2‬‬
‫ﺍﻻﺳﺎﺳﻲ ﻭﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻰ ﻭﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﺍﻟﺰﻣﻨﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﻘﺒﺎﻟﻬﺎ ﻓﻰ ﺍﻟﻴﻮﻡ‬
‫ﺍﻻﻭﻝ ﻭﻗﻴﺎﺱ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻻﺳﺎﺳﻴﺔ ‪0‬‬
‫= ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻻﺳﺎﺳﻴﺔ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﺗﻨﻈﻴﻔﻬﺎ‬
‫ﻃﻦ ‪ /‬ﺱ‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺑﺎﻟﺴﺎﻋــﺔ‬
‫ﺗﺤﺴﺐ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻛﻞ ﻏﺮﺑﺎﻝ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ‪-‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﻛﻔﺎﺀﺗﻪ ﻓﻰ ﻓﺼﻞ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ‬
‫= ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﻟﻜﻞ ﺟﻬﺎﺯ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻨﻪ‬
‫‪%‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﺗﻨﻈﻴﻔﻬﺎ‬
‫ﺑﻌﺪ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ ﺑﺒﺪﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻟﺜﺎﻧﻰ ﻟﻠﻘﻤﺢ ( ‪)3‬‬
‫ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﺴﺘﻤﺮ ﻓﻰ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻣﺪﺓ ‪ 12‬ﺳﺎﻋﺔ ﻓﻘﻂ ﻳﺒﺪﺃ‬
‫ﺑﻌﺪﻫﺎ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ﻓﻰ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻟﺘﻘﺪﻳﺮ ﻗﺪﺭﺓ ﻗﺴﻢ‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺍﻟﻨﺨﻞ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻛﺤﺪ ﺃﺩﻧﻰ‬
‫ﺃﻭ ﺣﺘﻰ ﺗﻤﺎﻡ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻛﺤﺪ ﺃﻗﺼﻰ ‪0‬‬
‫ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﺧﻼﻝ ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎﺱ‬
‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﺮﺓ ﻭﻳﺆﺧﺬ ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ B1‬ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻌﺪ ﻟﻠﻄﺤﻦ ‪0‬‬
‫– ‪ B1 × ( 100‬ﻗﺪﺭﺓ ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻄﺤﻦ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺳﺎﻋﺔ = ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪ B1 ) X 24 24/‬ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺱ‬
 ‫( ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨــــﺎﻡ – ‪) 100‬‬
‫ﺑﻌﺪ ﺑﺪﺀ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻣﻦ ‪ 3 – 2‬ﺳﺎﻋﺎﺕ ﺗﺒﺪﺃ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻌﺒﺌﺔ ( ‪) 4‬‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﺣﺴﺎﺏ ﻛﻤﻴﺎﺗﻬﺎ ﺑﺎﻟﻄﻦ ‪0‬‬
‫‪12‬‬
‫‪ :‬ﺣﺴﺎﺏ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻛﺎﻻﺗـــﻰ ( ‪) 5‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﺳﺎﺱ ﺭﻃﻮﺑﺔ ‪ = %16‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫) ‪ B1‬ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ × ) ‪ – 100‬ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻋﻠﻰ‬
‫( ‪( 100 – 16‬‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺭﻃﻮﺑﺔ ‪ = %14‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫) ‪ B1‬ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ × ) ‪ – 100‬ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻋﻠﻰ‬
‫( ‪( 100 – 14‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺭﻃﻮﺑﺔ‬
‫‪14% × 100 = %‬‬
‫‪%‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺭﻃﻮﺑﺔ ‪16‬‬
‫ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ﻛﻤﺎ ﺳﺒﻖ ‪)6 ( 0‬‬
‫‪ :‬ﻣﺜﺎﻝ ﻟﻘﻴﺎﺱ ﻛﻔﺎﺀﺓ ﺃﺟﻬﺰﺓ ﻭﺗﺤﺪﻳﺪ ﻗﺪﺭﺓ ﻣﻄﺤﻦ‬
‫‪ :‬ﻗﺴﻢ ﺍﻻﺳﺘﻘﺒـــﺎﻝ ( ‪) 1‬‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ‪ 45‬ﻕ ‪ 4 /‬ﺱ ‪-‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﻘﺒﺎﻟﻬﺎ ‪ 120‬ﻃﻦ ‪-‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻭﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ‪ 725‬ﻙ ‪-‬‬
‫ﻗﺪﺭﺓ ﻗﺴﻢ ﺍﻻﺳﺘﻘﺒﺎﻝ = ‪ 120‬ﻃﻦ = ‪25.263 = 120‬‬
‫ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪ /‬ﺱ‬
‫ﻕ ‪ 4‬ﺱ ‪45 4.75‬‬
‫ﻕ ‪ 4 ،‬ﺱ ( = ‪ 4.75‬ﺳﺎﻋﺔ ﺑﺘﺤﻮﻳﻞ ﺍﻟﺪﻗﺎﺋﻖ ‪) 45‬‬
‫ﻟﺴﺎﻋﺎﺕ ﺑﺎﻟﻘﺴﻤﺔ ﻋﻠﻰ ‪60‬‬
‫ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﻌﺎﻗﺪ ﻋﻠﻴﻬﺎ = ‪ 25‬ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪ /‬ﺱ ﻟﻠﻤﻘﺎﺭﻧﺔ ‪-‬‬
‫‪ %‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ‪ = 725‬ﻙ ‪- 0.604 = % = 725‬‬
‫ﻃﻦ ‪120 1000 × 120‬‬
‫‪ :‬ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ( ‪) 2‬‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ‪ 55‬ﻕ ‪ 17 /‬ﺱ ‪-‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﺗﻨﻈﻴﻔﻬﺎ ‪ 119.275‬ﻃﻦ ‪-‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻭﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ‪ 4.675‬ﻃﻦ ‪-‬‬
‫= ﻗﺪﺭﺓ ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ = ‪ 119.275‬ﻃﻦ = ‪119.275‬‬
‫ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪ /‬ﺱ ‪6.657‬‬
‫ﻕ ‪ 17 /‬ﺱ ‪55 17.916‬‬
‫ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﻌﺎﻗﺪ ﻋﻠﻴﻬﺎ = ‪ 6‬ﻃﻦ ‪ /‬ﺱ ﻟﻠﻤﻘﺎﺭﻧﺔ ‪-‬‬
‫‪ %‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ = ‪ 4.675‬ﻃﻦ ‪- 3.919 = %‬‬
‫ﻃﻦ ‪119.275‬‬
‫‪13‬‬
‫‪ :‬ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ( ‪) 3‬‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪ 24‬ﺱ ‪-‬‬
‫= ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻨﻘﻮﻟﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ‪-‬‬
‫ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪114.600‬‬
‫ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﺮﺣﻠﺔ = ‪ 114.600‬ﻃﻦ = ‪ 4.77‬ﻃﻦ ﻗﻤﺢ‬
‫ﺱ ‪24‬‬
‫ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﺍﻟﺘﻌﺎﻗﺪﻳﺔ = ‪ 4.2‬ﻃﻦ ‪ /‬ﺱ ﻟﻠﻤﻘﺎﺭﻧﺔ ‪-‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻟﻤﺮﺣﻠﺔ = ‪ 1.123‬ﻃﻦ ‪-‬‬
‫‪ %‬ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ = ‪ 1.123‬ﻃﻦ ‪% 0.97 = %‬‬
‫ﻃﻦ ‪114.600‬‬
‫‪ :‬ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻄﺤﻦ ( ‪) 4‬‬
‫ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ‪ 24‬ﺱ ‪-‬‬
‫= ‪ B1‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﻢ ﻃﺤﻨﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻴﺰﺍﻥ ﻋﻠﻰ ‪-‬‬
 ‫ﻃﻦ ‪108.625‬‬
‫‪%‬ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪- 12‬‬
‫‪ ،، ،، B1 14.1%‬ﻋﻠﻰ ‪-‬‬
‫ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ = ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ × ) ‪ – 100‬ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫) ‪ B1‬ﺍﻟﻤﺤﻠﻰ ﻋﻠﻰ‬
‫( ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨــﺎﻡ – ‪( 100‬‬
‫‪= 108.625 × ) 100 – 14.1 ( = 106.033‬‬
‫ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪ 24 /‬ﺱ‬
‫( ‪) 100 – 12‬‬
‫ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﺍﻟﺘﻌﺎﻗﺪﻳﺔ ‪ = 100‬ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪ 24 /‬ﺱ ﻟﻠﻤﻘﺎﺭﻧﺔ ‪-‬‬
‫‪14‬‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻗﺪﺭﺓ ﻣﻄﺤﻦ ﺟﺪﻳﺪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‬
‫ﺃﻃﻮﺍﻝ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﺎﻟﻮﺝ‬
‫‪ :‬ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺃﻃﻮﺍﻝ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪ /‬ﺫﺭﺓ ﻳﺨﺼﻪ ‪ 1‬ﻣﺘﺮ ﻃﻮﻝ ‪10‬‬
‫( ﻃﺤﻦ )‬
‫‪ :‬ﺛﺎﻧﻴﺎً ‪ :‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ‬
‫ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ‪ /‬ﺫﺭﺓ ﻳﺨﺼﻪ ‪ 1‬ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ‪1.666‬‬
‫( ﻧﺨﻞ )‬
‫ﻣﺜﺎﻝ ‪ :‬ﻣﻄﺤﻦ ﺃﻃﻮﻝ ﺳﻠﻨﺪﺭﺍﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﺎﻟﻜﺘﺎﻟﻮﺝ ‪ 16‬ﻡ ‪،‬‬
‫ﻭﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ ‪ 64.8‬ﻡ ‪2‬‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻓﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ؟‬
‫ﺍﻟﺤـــﻞ‬
‫‪ :‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺃﻃﻮﻝ ﺍﻟﺴﻠﻨﺪﺭﺍﺕ ( ‪1‬‬
‫ﻃﻦ ﻗﻤﺢ ________________ ‪ 1‬ﻣﺘﺮ ﻃﻮﻝ ‪10‬‬
‫ﺱ ــــــــــ ‪ 16‬ﻡ‬
‫ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ ) ﺱ ( = ‪ = 160 16 × 10‬ﻃﻦ ﻗﻤﺢ‬
‫‪1‬‬
‫‪ :‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ ( ‪2‬‬
‫ﻃﻦ ــــــــ ‪ 1‬ﻡ ‪1.666 2‬‬
‫ﺱ ـــــــــ ‪ 64.8‬ﻡ ‪2‬‬
‫ﺍﺫﻥ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻄﺤﻦ = ‪ = 108 64.8 × 1.666‬ﻃﻦ ﻗﻤﺢ‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪ :‬ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﺍﻷﻗﻞ ﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻛﻔﺎﺀﺓ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫ﻭﺗﻨﺎﺳﺐ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ‬
‫‪15‬‬
‫ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺭﺑﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ‬
‫‪ :‬ﺗﻨﻘﺴﻢ ﺇﻟﻰ ﺛﻼﺙ ﺃﻗﺴﺎﻡ‬
‫( ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﺮﺟﻊ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ ) ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻄﺤﻦ ‪0‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺎً ‪ ،، ،، ،، :‬ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ﻧﻔﺴﻪ ‪0‬‬
‫ﺛﺎﻟﺜﺎً ‪ ،، ،، ،، :‬ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪0‬‬
‫‪ ( :‬ﺃﻭﻻً ‪ :‬ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﺮﺟﻊ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ ) ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫‪ :‬ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻰ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻳﺄﺗﻰ ﻣﻦ ﻣﺼﺪﺭﻳﻦ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺤﻠﻰ ‪ -2‬ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩ ‪1-‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺤﻠﻰ ‪1-‬‬
‫ﻫﻮ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺰﺭﻉ ﻓﻰ ﻣﺼﺮ ‪-‬‬
‫ﻳﺰﺭﻉ ﻓﻰ ﻧﻮﻓﻤﺒﺮ ‪ -‬ﻳﺤﺼﺪ ﻓﻰ ﻣﺎﻳﻮ ‪-‬‬
‫ﻳﺰﺭﻉ ﺛﻼﺙ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻓﻰ ﻣﺼﺮ ‪-‬‬
‫( ﺃﻗﻤﺎﺡ ﻗﺮﻧﻴﺔ ) ﺳﺨﺎ ‪ 0000 ، 69 ، 8‬ﺍﻟﺦ ‪1-‬‬
‫( ﺃﻗﻤﺎﺡ ﻧﺸﻮﻳﺔ ) ﺟﻴﺰﺓ ‪ 0000 ، 150 ، 145‬ﺍﻟﺦ ‪2-‬‬
‫‪ ،،‬ﺩﻳﻮﺭﻡ ) ﺳﻮﻫﺎﺝ ‪ ، 2 ، 1‬ﺑﻨﻰ ﺳﻮﻳﻒ ‪3- 00 2 ، 1‬‬
‫ﺍﻟﺦ ( ﻻﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺴﻴﻤﻮﻟﻴﻨﺎ‬
 ‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺼﺮﻯ ﻟﻪ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻭﻗﻄﻊ ﺍﻟﻄﻴﻦ ‪-‬‬
‫ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ ﺍﻟﻤﺴﺎﻭﻳﺔ ﻟﺤﺒﻮﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻓﻰ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﻭﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ‬
‫ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﺘﻰ ﻳﺼﻌﺐ ﻓﺼﻠﻬﺎ ﻣﻦ ﺣﺒﻮﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫‪ :‬ﺧﻼﻝ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﻳﺆﺛﺮ ﺳﻠﺒﺎً ﻋﻠﻰ‬
‫ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ * ﺗﻠﻒ ﻓﻰ ﺍﻻﺟﻬﺰﺓ ﺧﺎﺻﺔ *‬
‫ﺍﻟﺴﻠﻨﺪﺭﺍﺕ‬
‫ﻟﻜﻦ ﺃﻣﻜﻦ ﺍﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺑﺈﻗﺎﻣﺔ ﻣﺤﻄﺎﺕ ‪-‬‬
‫ﻏﺮﺑﻠﺔ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﺸﻮﻥ ﻭﺍﻟﺼﻮﺍﻣﻊ ﺃﻭ ﺗﺨﻔﻴﺾ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ‪0‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻻﺳﺘﻔﺎﺩﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺼﺮﻯ ‪-‬‬
‫‪ :‬ﻓﻰ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﻣﻨﻬﺎ‬
‫ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ – ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻘﺮﻧﻴﺔ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻧﺴﺒﺔ ]‬
‫ﺍﻟﺒﺮﻭﺗﻴﻦ – ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺠﻠﻮﺗﻴﻦ – ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺍﻷﺑﻴﺾ ﻟﻠﺤﺒﻮﺏ [ ‪0‬‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺭﺑﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ﻭﺍﻟﻤﺘﻤﺜﻠﺔ ﻓﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ‪0‬‬
‫‪16‬‬
‫( ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻷﺟﻨﺒﻰ ) ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩ ‪2-‬‬
‫‪ :‬ﻳﻨﻘﺴﻢ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻷﺟﻨﺒﻰ ﺇﻟﻰ ﺛﻼﺙ ﺃﻧﻮﺍﻉ‬
‫ﺻﻠﺐ ﺃﺣﻤﺮ ‪ :‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻻﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ‪1-‬‬
‫ﺍﻟﻤﻜﺮﻭﻧﺔ ﻭﺍﻟﻌﺠﺎﺋﻦ‬
‫ﺿﻌﻴﻒ ﺃﺣﻤﺮ ‪ ،، ،، ،، ،، ،، :‬ﺍﻟﺨﺒﺰ ‪2-‬‬
‫ﺿﻌﻴﻒ ﺃﺑﻴﺾ ‪ ،، ،، ،، ،، ،، ،، :‬ﻭﺍﻟﻌﺠﺎﺋﻦ ﻭﻫﻮ ‪3-‬‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺒﻮﻝ ﻟﺪﻯ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ ﺍﻟﻤﺼﺮﻯ ﺣﻴﺚ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﻧﺎﺻﻊ ﺍﻟﺒﻴﺎﺽ‬
‫‪0‬‬
‫ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻓﻰ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩ ﺃﻧﻪ ﺩﺭﺟﺔ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻣﺮﺗﻔﻊ ‪-‬‬
‫ﻓﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻭﺣﻴﻮﻳﺔ ﺳﻮﺳﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﺻﻌﻮﺑﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻣﻨﻪ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪0‬‬
‫ﻭ ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻥ ﺍﻻﻫﺘﻤﺎﻡ ﺑﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻻﺳﺘﻴﺮﺍﺩ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﻭﺿﺮﻭﺭﺓ ‪-‬‬
‫ﺗﻮﻓﻴﺮ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻣﻨﻪ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ‬
‫ﺑﺎﻻﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺛﺎﻧﻮﻳﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺠﻨﻴﻦ ﻭﺍﻟﺴﻤﻴﺪ‬
‫ﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺭﺑﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﺃﺳﻌﺎﺭﻫﺎ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺟﺐ ﺗﻮﺍﻓﺮﻫﺎ ﻓﻰ ﺍﻟﻘﻤﺢ‬
‫ﺍﻟﻠﻮﻥ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻟﻮﻥ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺃﺑﻴﺾ ﺣﺘﻰ ﻳﻜﻮﻥ ‪1-‬‬
‫ﻟﻮﻥ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻓﺎﺗﺢ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﻳﺘﻮﺍﻓﻖ ﻭﺭﻏﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ‬
‫ﻓﻴﻘﺒﻠﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺷﺮﺍﺋﻪ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺫﺍﺕ ﻧﺴﺒﺔ ﻗﺮﻧﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪2-‬‬
‫ﺣﺘﻰ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﻓﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺒﺮﻭﺗﻴﻦ ﻭﻣﻨﺨﻔﺾ ﻓﻰ‬
‫ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﻤﺎ ﻳﻌﻄﻰ ﺩﻗﻴﻖ ﺟﻴﺪ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻭﻧﺴﺒﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ‬
‫ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﺒﺮﻭﺗﻴﻦ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﻓﻰ ‪3-‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺒﺮﻭﺗﻴﻦ ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻣﻨﻪ ﻋﻠﻰ ﺩﻗﻴﻖ ﻣﺮﺗﻔﻊ‬
‫ﺍﻟﺠﻠﻮﺗﻴﻦ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﺠﻠﻮﺗﻴﻦ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺟﻠﻮﺗﻴﻦ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ‪4-‬‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻗﻮﻯ ﺣﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻓﻰ ﺟﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ) ﻣﻜﺮﻭﻧﺔ – ﺧﺒﺰ ﺷﺎﻣﻰ – ﺣﻠﻮﻯ – ﻓﻄﺎﺋﺮ‬
‫ﺍﻟﺦ ( ‪000 0‬‬
‫ﻷﻥ ﺍﻷﻗﻤﺎﺡ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺠﻠﻮﺗﻴﻦ ﺍﻟﻀﻌﻴﻒ ﺗﺠﻌﻠﻪ ﻗﺎﺻﺮﺍً ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﺑﺰ ﻓﻘﻂ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﻨﻈﺎﻓـﺔ ‪ :‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻻﻗﻤﺎﺡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ ‪5-‬‬
‫ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺃﻯ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻷﻥ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻳﺆﺩﻯ‬
 ‫ﺇﻟﻰ ﻋﺪﻡ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻨﻮﺍﺗﺞ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ‪ :‬ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻠﻘﻤﺢ ﻳﺪﻝ ﻋﻠﻰ ‪6-‬‬
‫ﺍﻣﺘﻼﺀ ﺍﻟﺤﺒﻮﺏ ﻭﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺤﺒﻮﺏ ﺍﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ﻭﻳﻌﻄﻰ ﻧﺴﺐ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪0‬‬
‫‪17‬‬
‫‪ :‬ﺛﺎﻧﻴﺎً ‪ :‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﺮﺟﻊ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ﻧﻔﺴﻪ‬
‫ﺃﻯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﺮﺟﻊ ﺇﻟﻰ ﻣﻌﺪﺍﺕ ﻭﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ‪0‬‬
‫‪ :‬ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻻﺳﺘﻘﺒﺎﻝ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ‪1-‬‬
‫ﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻟﻤﺎ ﻟﻬﺎ ﻣﻦ ﺃﺛﺮ ﻛﺒﻴﺮ‬
‫ﺣﻴﺚ ﻭﺟﻮﺩ ﻗﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻣﻊ ﺍﻟﺤﺒﻮﺏ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻳﺆﺩﻯ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻳﺨﺎﻟﻒ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪0‬‬
‫ﻭﺟﻮﺩ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻣﻊ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﺗﻌﺮﺽ ﺍﻵﻻﺕ‬
‫ﻭﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﻟﻠﺘﻠﻒ ﻭﺧﺎﺻﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ ‪0‬‬
‫ﻭﺟﻮﺩ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻛﺎﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺤﺒﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻳﻈﻬﺮ‬
‫ﺫﻟﻚ ﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻭﺍﻟﺨﺒﺰ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﻣﻨﻪ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﺮﻓﻀﻪ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻚ ‪0‬‬
‫ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺤﺒﻮﺏ ﺍﻟﻐﺮﻳﺒﺔ ﺗﻜﻮﻥ ﺳﺎﻣﺔ ﻣﺜﻞ ﺑﺬﻭﺭ ﺍﻟﺤﺸﺎﺋﺶ‬
‫ﻛﺎﻟﺴﺎﺑﻮﻧﺎﺭﻳﺎ ﻭﺍﻷﺟﺮﻭﺳﺘﻴﻤﺎ ﻭﻳﺆﺩﻯ ﺫﻟﻚ ﻻﻧﺘﺎﺝ ﺩﻗﻴﻖ ﻏﻴﺮ‬
‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ‪0‬‬
‫ﻭﺟﻮﺩ ﺑﻌﺾ ﺣﺒﻮﺏ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺼﺎﺑﺔ ﺑﺎﻟﺘﻔﺤﻢ ﺃﻭ ﺍﻷﺭﺟﻮﺕ‬
‫ﻳﺆﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﻧﻮﺍﺗﺞ ﻏﻴﺮ ﻣﺤﺒﺒﺔ ﻟﻠﻤﺴﺘﻬﻠﻚ ﺫﺍﺕ ﺭﺍﺋﺤﺔ ﻛﺮﻳﻬﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺗﺆﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﻓﺴﺎﺩ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪0‬‬
‫ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺫﺍﺕ ﻛﻔﺎﺀﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﺘﺨﻠﻴﺺ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ‬
‫ﻭﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺟﻴﺪﺓ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺗﺴﺎﻋﺪ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺗﺴﻮﻳﻘﻬﺎ ﻭﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﺑﺎﺡ ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ ﻣﻨﻬﺎ ‪0‬‬
‫‪ :‬ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ ﻭﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﻭﺍﻟﺘﻜﻴﻴﻒ ‪2-‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻭﺗﻜﻴﻴﻒ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺠﻬﻴﺰ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻭﺇﻋﺪﺍﺩﻩ ﻟﻠﻄﺤﻦ ﻭﻳﻮﺟﺪ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ‬
‫‪ :‬ﻟﻠﺘﺮﻃﻴﺐ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻷﻭﻝ ‪ :‬ﻟﺘﻮﺻﻴﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺇﻟﻰ ‪ %14‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً‬
‫ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﻭﺗﺨﺰﻥ‬
‫ﻓﻰ ﺻﻮﺍﻣﻊ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻻﻭﻟﻰ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ ‪0‬‬
‫ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻟﺜﺎﻧﻰ ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﺗﻮﺻﻴﻞ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺑﻨﻘﻞ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﻣﻦ ﺻﻮﺍﻣﻊ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻻﻭﻝ ‪15.5 – 16%‬‬
‫ﺇﻟﻰ ﺻﻮﺍﻣﻊ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻟﺜﺎﻧﻰ ﺑﻌﺪ ﻣﺮﻭﺭﻩ ﻋﻠﻰ ﺟﻬﺎﺯ ﺗﺮﻃﻴﺐ‬
‫ﺁﺧﺮ ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺨﺰﻳﻨﻪ ﻓﻰ ﺻﻮﺍﻣﻊ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻟﺜﺎﻧﻰ ﻟﻤﺪﺓ ‪12‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻗﺒﻞ ﻃﺤﻨﻪ ‪0‬‬
‫× ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺍﺿﺎﻓﺘﻪ = ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ﻃﻦ ‪ /‬ﺱ‬
‫ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ ( × ‪ B1 – 1000‬ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ )‬
‫) ‪ B1‬ﺑﺎﻟﻠﺘﺮ ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ ) ‪ – 100‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫‪18‬‬
‫ﻣﺜﺎﻝ ‪ :‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺗﺮﻃﻴﺒﻬﺎ = ‪ 1.5‬ﻃﻦ ‪ /‬ﺳﺎﻋﺔ ‪،‬‬
‫= ‪ B1‬ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﺨﺎﻡ = ‪ ، % 10‬ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﺣﺴﺐ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﺍﺿﺎﻓﺘﻬﺎ ﻓﻰ ﺍﻟﺴﺎﻋﺔ ‪15.5 %‬‬
‫ﺍﻟﺤﻞ‬
‫) ‪ X 1000 ( 15.5 – 10‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﺘﺮ‪/‬ﺱ = ‪1.5‬‬
‫ﻟﺘﺮ ‪ /‬ﺱ ‪= 1500X 5.5 = 97.63‬‬
‫‪) 100 – 15.5 ( 84.5‬‬
‫ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻤﺜﻠﻰ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻄﺤﻴﻦ ﻳﺆﺩﻯ‬
‫‪ :-‬ﺇﻟﻰ‬
 ‫ﺗﺠﻠﺪ ﻃﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺮﺩﺓ ) ﺍﻟﻄﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﺔ ﻟﻠﺤﺒﻮﺏ ( ﻣﻤﺎ ﻳﻘﻠﻞ‬
‫ﻣﻦ ﺗﻜﻮﻥ ﺟﺰﺋﻴﺎﺕ ﺻﻐﻴﺮﺓ ﻣﻨﻬﺎ ﻭﺍﻧﺘﺎﺝ ﺩﻗﻴﻖ ﺧﺎﻟﻰ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺓ ﻭﺍﻟﺴﻨﻮﻥ ﺫﻭ ﻟﻮﻥ ﻓﺎﺗﺢ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ‬
‫ﺑﺎﻟﺪﻗﻴﻖ ‪0‬‬
‫ﺳﻬﻮﻟﺔ ﻓﺼﻞ ﺍﻟﺮﺩﺓ ﻋﻦ ﺍﻻﻧﺪﻭﺳﺒﺮﻡ ﻣﻤﺎ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﻯ ﺍﻟﻤﺤﺮﻛﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻠﺴﻠﻨﺪﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪﻝ‬
‫ﻋﺎﻟﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪0‬‬
‫ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺗﻨﻌﻴﻢ ﺟﺰﺋﻴﺎﺕ ﺍﻻﻧﺪﻭﺳﺒﺮﻡ ﻓﻰ ﺳﻠﻨﺪﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻨﻌﻴﻢ‬
‫ﻟﺨﻠﻮﻫﺎ ﻣﻦ ﺟﺰﺋﻴﺎﺕ ﺍﻟﺮﺩﺓ ‪0‬‬
‫ﺳﻬﻮﻟﺔ ﻧﺨﻞ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻓﻰ ﺍﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﻭﺍﻟﺴﺮﻧﺪﺍﺕ ‪0‬‬
‫‪%‬ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻃﺤﻦ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪14‬‬
‫ﺩﻭﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﻣﺨﺎﻟﻔﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺃﻭ ﻧﻘﺺ‬
‫ﻳﺆﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﺧﺴﺎﺭﺓ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ‪0‬‬
‫ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺠﻠﻮﺗﻴﻦ ﻭﺇﻣﻜﺎﻥ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻷﻗﻤﺎﺡ‬
‫ﺍﻟﺮﺧﻴﺼﺔ ﻓﻰ ﺍﻧﺘﺎﺝ ﺧﺒﺰ ﺟﻴﺪ ﻻﻥ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺑﻌﺾ ﺟﺰﺋﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺮﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻳﻈﻬﺮ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﺠﻠﻮﺗﻴﻦ ﻓﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪0‬‬
‫‪ :‬ﻣﺮﺣﻠـــﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺍﻟﻨﺨﻞ ‪3-‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺇﻣﺮﺍﺭ ﺍﻟﺤﺒﻮﺏ ﺍﻟﻤﻌﺪﺓ ﻟﻠﻄﺤﻦ ﺑﻴﻦ ﺩﺭﻭﻓﻴﻠﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻠﺐ‬
‫ﻟﺘﺠﺰﺋﺔ ﺍﻟﺤﺒﻮﺏ ﺇﻟﻰ ﺟﺰﻳﺌﺎﺕ ﺃﻗﻞ ﺣﺠﻤﺎً ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺧﻼﻝ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ ‪0‬‬
‫ﺛﻢ ﻳﻌﺎﺩ ﻃﺤﻴﻦ ﺍﻟﺠﺰﻳﺌﺎﺕ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺨﻞ ‪0‬‬
‫ﻭﻫﻜﺬﺍ ﺣﺘﻰ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻭﺍﻟﺮﺩﺓ ‪0‬‬
‫‪ :‬ﻳﻮﺟﺪ ﺛﻼﺙ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻟﻠﻄﺤﻦ‬
‫ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺪﺵ ‪ :‬ﻣﻦ ‪ 9 – 5‬ﻣﺮﺍﺣﻞ ‪-‬‬
‫‪ ،،‬ﺍﻟﺨﺪﺵ ‪ :‬ﻣﻦ ‪- ،، 3 – 2‬‬
‫‪ ،،‬ﺍﻟﺘﻨﻌﻴﻢ ‪ :‬ﻣﻦ ‪- ،، 6 – 4‬‬
‫ﺃﻯ ﺧﻠﻞ ﻓﻰ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺍﻟﻨﺨﻞ ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻰ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﺭﺑﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ‬
‫‪0‬‬
‫‪19‬‬
‫‪ :‬ﺛﺎﻟﺜﺎً ‪ :‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﺮﺟﻊ ﺇﻟﻰ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‬
‫‪ :‬ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ‬
‫ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﺳﺎﺳﻴﺔ ﻭﻫﻰ ) ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪ ،‬ﺍﻟﺮﺩﺓ ﺑﻨﻮﻋﻴﻬﺎ ‪1 ( ،‬‬
‫( ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ‬
‫( ‪ ،،‬ﺛﺎﻧﻮﻳﺔ ﻭﻫﻰ ) ﺍﻟﺴﻤﻴﺪ ‪ ،‬ﺍﻟﺠﻨﻴﻦ ( ‪2‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺍﻻﻧﺘﺎﺝ ﻃﺒﻘﺎً ﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻨﺘﺞ ﺗﺤﺪﺩﻫﺎ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺌﻮﻟﺔ ‪0‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺒﺌﺔ ﺍﻻﻧﺘﺎﺝ ﻓﻰ ﻋﺒﻮﺍﺕ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ‪-‬‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺟﺐ ﻭﺿﻌﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻋﺒﻮﺍﺕ ﻛﻞ ﻣﻨﺘﺞ ‪0‬‬
‫ﻫﺬﺍ ﻭﻳﻌﺘﺒﺮ ﺍﻻﻟﺘﺰﺍﻡ ﺑﺎﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ‪-‬‬
‫ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﺃﺣﺪ ﺃﻫﻢ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ‬
‫ﺭﺑﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ‪0‬‬
‫‪20‬‬
‫ﺍﺳﺌﻠﺔ ﻋﺎﻣﺔ‬
‫ﺱ ‪ : 1‬ﻣﺎﻫﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﻻﺳﺎﺳﻴﺔ ﻭﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ‬
‫( ﺝ ‪ :‬ﺍﻻﺳﺎﺳﻴﺔ ) ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪ /‬ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪﺃﻭ ﺍﻟﺮﺩﺗﻴﻦ‬
‫( ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ) ﺍﻟﺴﻤﻴﺪ ‪/‬ﺍﻟﺠﻨﻴﻦ‬
‫ﺱ ‪ : 2‬ﻣﺎﻣﻌﻨﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ‪ % 72‬؟‬
‫ﺝ ‪:‬ﺃﻯ ﺃﻥ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻣﻦ ﻃﺤﻦ ‪ 100‬ﻛﺠﻢ ﻗﻤﺢ‬
‫ﻧﻈﻴﻒ ﻣﺠﻬﺰ ﻟﻠﻄﺤﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﻌﺎﻣﻠﺘﻪ ﺑﺎﻟﻤﺎﺀ ﺗﺴﺎﻭﻯ ‪ 72‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﺱ ‪ : 3‬ﻣﺎﻣﻌﻨﻰ ﺍﺟﻤﺎﻟﻰ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺗﺼﺎﻓﻰ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﻘﻤﺢ ؟‬
‫ﺝ ‪ :‬ﻫﻰ ﺍﺟﻤﺎﻟﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺑﻌﺪ ﺣﺴﺎﺏ ﻛﻤﻴﺔ ﻛﻞ‬
 ‫ﻣﻨﺘﺞ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻩ‬
‫ﺱ‪ : 4‬ﻣﺎﻫﻰ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺘﻰ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺭﺑﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ؟‬
‫‪ :‬ﺝ ‪ :‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﺮﺟﻊ ﺍﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ ) ﺍﻟﻘﻤﺢ ( ‪ -‬ﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻤﻄﺤﻦ ‪-‬‬
‫ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪-‬‬
‫ﺱ‪ : 5‬ﻣﺎﻫﻰ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﺔ ﺍﻧﺘﺎﺟﻴﺔ‬
‫ﻟﻤﻄﺤﻦ ﻻﻳﺠﺎﺩ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻓﻰ ؟‬
‫ﺝ ‪ - :‬ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﻧﻈﺎﻓﺘﻪ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺢ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﺪﻝ ‪ 24‬ﻗﻴﺮﺍﻁ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻭﺍﻟﺴﻤﻴﺪ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ‪-‬‬
‫ﺍﻟﺰﻭﺍﺋﺪ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ‪-‬‬
‫ﻭﺍﻟﻠﻪ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺎﻥ ﺍﻟﻰ ﻛﻞ ﻣﻦ ﻳﻬﻤﻪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻉ‬
‫ﻣﺷﺎﺭﻛﺔ ﺗﻌﻠﻳﻖ‪ ٢٢‬ﺗﺳﺟﻳﻝ ﺇﻋﺟﺎﺏ‪٣٣ ٩‬‬