Ensayo_Materiales A Ing. H.

 Vargas C 1
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 2
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 3
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 List of ASTM Hardness Standards (Test Methods)
The following is a list of the American Society for Testing and Materials' standards that reference hardness testing. These standards are
copyrighted and can be purchased through the ASTM at www.astm.org. Anyone involved in using/specifying these tests should buy and
read these standards.
•E10-07a Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials
•E18-07 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials
•E92-82(2003) Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials
•E103-84(2002) Standard Test Method for Rapid Indentation Hardness Testing of Metallic Materials
•E110-82(2002) Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness Testers
•E140-05 Standard Hardness Conversion Tables for Metals
•E384-06 Standard Test Method for Microhardness of Materials
•E448-82(2002)e1 Standard Practice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials
•E1842-96 Standard Test Method for Macro-Rockwell Hardness Testing of Metallic Materials
•A833-84(2001) Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison Hardness Testers
•A623‐06a Standard Specification for Tin Mill Products, General Requirements 
•A956-06 Standard Test Method for Equotip Hardness Testing of Steel Products
•B277-95(2001) Standard Test Method for Hardness of Electrical Contact Materials
•B294-92(1997) Standard Test Method for Hardness Testing of Cemented Carbides
•B578-87(1999) Standard Test Method for Microhardness of Electroplated Coatings
•B647-84(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Webster Hardness Gage
•B648-78(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Barcol Impressor
•B721-91(1999) Standard Test Method for Microhardness and Case Depth of Powder Metallurgy (P/M) Parts
•B724-00(2006) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Newage Portable Non-Caliper-Type Instrument

Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 28
•B934-04a Standard Test Method for Effective Case Depth of Ferrous Powder Metallurgy (P/M) Parts Using Microindentation Hardness
Measurements
•C661-06 Standard Test Method for Indentation Hardness of Elastomeric-Type Sealants by Means of a Durometer
•C730-98(2003) Standard Test Method for Knoop Indentation Hardness of Glass
•C748-98(2005) Standard Test Method for Rockwell Hardness of Fine-Grained Graphite Materials
•C849-88(2006) Standard Test Method for Knoop Indentation Hardness of Ceramic Whitewares
•C886-98(2005) Standard Test Method for Scleroscope Hardness Testing of Fine-Grained Carbon and Graphite Materials
•C1326-03 Standard Test Method for Knoop Indentation Hardness of Advanced Ceramics
•C1327-03 Standard Test Method for Vickers Indentation Hardness of Advanced Ceramics
•D785-03 Standard Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials
•D1415-06 Standard Test Method for Rubber Property-International Hardness
•D1474-98(2002) Standard Test Methods for Indentation Hardness of Organic Coatings
•D2240-05 Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness
•D2583-06 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor
•F1957-99(2004) Standard Test Method for Composite Foam Hardness-Durometer Hardness
•E1842-96 (DEAD as of 2002) Standard Test Method for Macro-Rockwell Hardness Testing of Metallic Materials
American Society for Testing and Materials
100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959
Phone: (610) 832-9585 Fax: (610) 832-9555
website: www.astm.org

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 HARDNESS
• Resistance to permanently indenting the surface.
• Large hardness means:
--resistance to plastic deformation or cracking in
compression.
--better wear properties.

Adapted from Fig. 6.18, Callister 6e. (Fig. 6.18 is adapted from G.F. Kinney, Engineering Properties
and Applications of Plastics, p. 202, John Wiley and Sons, 1957.)
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 28 35
 U2 – Ensayos mecánicos sobre materiales
ENSAYOS DESTRUCTIVOS I

‰ Ensayos destructivos estáticos I:

• Ensayos de dureza al rayado:

• Método de Mohs: Basándose en la escala de Mohs, la dureza 
de un material se determinaba por dos números enteros, el del 
mineral al que raya el material de estudio y el que es rayado por 
él. Se aplica aún en minerología.

• Método de Martens: Basado en la anchura del surco que 
provoca una punta de diamante de forma piramidal cuando se 
desplaza por el metal objeto de ensayo con carga constante. Se 
emplea el esclerómetro de Martens.
10000
Δ M =
a
Una variante es el método de Turner, que determina la dureza a 
partir de la masa en gramos que produce una huella de 10μ en 
Ensayo_Materiales A
el material de ensayo
Ing. H. Vargas C 36
 U2 – Ensayos mecánicos sobre materiales
ENSAYOS DESTRUCTIVOS II

‰ Ensayos destructivos estáticos II:

• Ensayos de dureza por penetración estática I:
• Método Brinell: Usa como penetrador una bola de acero 
extraduro. Se somete la bola a una carga y ésta deja una huella. 
El valor de la dureza (HB) es el cociente entre la carga P y la 
superficie de la huella:
P 2P
HB = =
S π D( D − D 2 − d 2 )

• Método Vickers: Derivado del Brinell. Sustituye la bola de 
acero por una pirámide cuadrangular de diamante.
P P
HV = = 1,844 2
S l
• Método de Rockwell: Determina la dureza en función de la 
profundidad de la huella. Emplea una pirámide de diamante 
para materiales duros y una bola de acero para blandos.
HRC = 100 − e
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 37
 U2 – Ensayos mecánicos sobre materiales
ENSAYOS DESTRUCTIVOS III
‰ Ensayos destructivos estáticos III:

• Ensayos de dureza por penetración estática II:
• El principal problemas de los métodos Brinell y Vickers radica 
en la necesidad de un sistema óptico que proyecte las huellas.
• El método Brinell presente inconvenientes cuando se trabaja 
sobre materiales con espesor inferior a 6 mm o de dureza 
superior a 4000 kg/mm2.
• La dureza Vickers se expresa mediante el valor obtenido, 
seguido de las letras HV y el valor de la carga. Ejemplo: 630 HV 
50.
• La pirámide consigue una mejor penetración por lo que en el 
método de Vickers pueden efectuarse ensayos sobre chapas de 
0,2mm de espesor. Se aplica tanto a materiales blandos como 
muy duros.
• Las ventajas del método Rockwell son que deja una huella 
muy pequeña, es rápido y lo puede efectuar personal no 
especializado
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 38
 U2 – Ensayos mecánicos sobre materiales
ENSAYOS DESTRUCTIVOS IV

‰ Ensayos destructivos estáticos IV:

• Ensayos de dureza dinámicos:
• Menor fiabilidad que los estáticos pero mayor rapidez y 
comodidad por poder usar aparatos portátiles.
• Método de impacto: Se lanza una bola de acero de 5mm de 
diámetro sobre la superficie del material a estudiar. Luego se mide 
la huella y se determina la dureza mediante unas tablas. El aparato 
más conocido el de Poldi, dispone de una probeta patrón de 
dureza conocida. El ensayo deja dos huellos.

Sp
H= Hp
S
• Método de retroceso o de Shore: Mide la dureza en función de 
la altura de rebote que alcanza un martillo que se deja caer desde 
una altura determinada. Se emplean el esclerómetro y el 
duroscopio.

Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 39
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 40
 ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Productos Finales (Ensayos)
Ensayos mecánicos: dureza.
Concepto de dureza en metalurgia.
Resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por otros más duros. 

Métodos estáticos.
Los distintos ensayos de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell) se diferencian en la forma del 
penetrador, la carga aplicada y la forma de expresar los resultados.
Dureza de Brinell.
La impresión se produce mediante una bola de acero extraduro (para durezas elevadas 
carburo de volframio). P

d
D
P 2P
H (Kp/mm 2
) = =
Ensayo_Materiales A SIng. H. Vargas C
πD(D - D 2
− d 2
) 41
 ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Productos Finales (Ensayos)
Ensayos mecánicos: dureza.
Métodos estáticos.
Dureza de Brinell. Ventajas Inconvenientes
• No destructivo. • Con durezas por encima de 400 Kp/mm2 no da
• Se puede efectuar en diversos puntos de buenos resultados y por encima de 600 Kp/mm2
la pieza (homogeneidad). no es aplicable (deformación de la bola).
• Fácil de ejecutar • Lentitud.
• Permite calcular aproximadamente σR:
σR=mH+n

Dureza de Vickers.
La impresión se produce mediante una pirámide cuadrangular de diamante.
P

l2
l1
P 4P
H (Kp/mm 2
) = = 1,8544
Ensayo_Materiales A S
Ing. H. Vargas C (l + l )
1 2
2
42
 ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Productos Finales (Ensayos)
Ensayos mecánicos: dureza.
Métodos estáticos.
Dureza de Vickers.Ventajas Inconvenientes
• Se pueden medir materiales de dureza más • Lentitud.
elevada (hasta 1000 Kp/mm2).
• Medidas más precisas.

Dureza de Rockwell.
La impresión se produce mediante un penetrador de diamante en forma cónica.

10 kg 150 kg 10 kg

ho h

e = h − h o

Ventajas Inconvenientes
• Ensayo_Materiales A
Rapidez. • Menos preciso.
Ing. H. Vargas C 43
 ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Productos Finales (Ensayos)
Ensayos mecánicos: dureza.
Métodos dinámicos.
Ventajas Inconvenientes
• Aparatos muy sencillos y portátiles. • Menor exactitud y precisión.
• Rapidez.
• Aplicables en cualquier lugar.
• Aplicables tanto a piezas grandes como
pequeñas.

Método de choque (Poldi).
Similar al método de Brinell pero aquí la bola actúa por golpe.

Método de retroceso (esclerómetro Shore y duroscopio).
Se mide el retroceso de un martillo con punta redondeada de diamante al golpear el material. 
En el esclerómetro de Shore el martillo cae perpendicularmente mientras que en el duroscopio 
cae pendularmente.
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 44
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 45
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 46
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 47
Ensayo_Materiales A Ing. H. Vargas C 48
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