방폭(Safety)

방폭(Safety)

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08-08-2007
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1. Background

현재 산업에서는 산업안전(industrial Safety)말을 도입해 사용하고 있으며, 방폭이라는 용어 역시

산업안전보건상의 용어로서 산업안전보건법령에 해당된다.
특히, 방폭은 석유화학, Gas, 정유관련 공장 및 저장소 등에서는 수 많은 위험물질을 여러 공정
에서 고온, 고압으로 취급 함으로서 폭발로 인한 화재나 가스중독 등의 위험을 내포하고 있다.
또한, 이러한 공장의 폭발은 공장 및 저유 시설에만 그치는 것이 아니고 주위의 공장이나 주택가
로 번져 대형 사고로 이어진다. 그러므로 이러한 지역에서는 방폭의 정확한 개념을 가지고 설계,
시공 및 운전이 이루어져야만 미연에 방지할 수 있다.
현재 산업안전의 중요성이 증대로 인해 방폭에 대한 규제도 강화될 것으로 예상된다.

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 2. 방폭 (Safety)

1. 정 의
: 폭발성 분위기 존재 장소에서 전기설비로 인한 화재•폭발의 예방을 위해 폭발성
분위기와 점화원의 공존이 성립되지 않도록 하는 것.

2. 폭발 및 화재의 3 요소
♣ 가연물질: 가스, 증기, 분진등…
♣ 산소 공급원 또는 산화제
♣ 점화원: 전기, 기계, 화학 등….

3. 방폭 지역의 구분
: 가스나 증기에 의한 폭발이나 화재 유발 가능성에 따라 구분.
※ 농도가 폭발 한계에 도달할 확률에 따른 개념적으로 구분으로 선정 시 주의를 요망!

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 < 방폭 전기기기 선정 비교표>

I EC USA R EMAR K

● Instrinsic Safety Type(EXi) Class Ⅰ

ZONE 0
● Specially Apporoved for Zone0 Division Ⅰ
● Flame proof Type(EXd)
Pressuring, Puzing 또는 Oil
● Pressurized Type(EXp.f) Immersed Type 도 Zone0에 적합하게
제작된 사양은 적용이 가능함.
ZONE 1 ● Instrinsic Safety Type(EXi)
● Oil Immersed Type(EXo)
● Specially Approved for Zone1
● All eqip. Certified for Zone0 and
Class Ⅰ
1
ZONE 2 ● Increased Safety Type(EXe) Division Ⅱ
● Non Sparking Type(EXn)

1) 0종 장소(ZONE 0) : 위험 상태가 계속해서 발생하거나 또는 발생 우려가 되는 장소.

2) 1종 장소(ZONE 1) : 보통장소에서 위험 분위기가 발생할 우려가 있는 장소.
3) 2종 장소(ZONE 2) : 이상 상태에서 위험의 분위기가 단시간 존재할 수 있는 장소.

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 < 방폭구조의 종류와 기호 (Ex) >

방 폭 구 조 의 종 류 기 호 적용 예

내 압 방 폭 구 조 d Exd
압 력 방 폭 구 조 p Exp
안 전 증 방 폭 구 조 e Exe
유 입 방 폭 구 조 o Exo
본 질 안 전 방 폭 구 조 ia 또는 ib Exi
비 점 화 방 폭 구 조 n Exn
몰 드 방 폭 구 조 m Exm
충 전 방 폭 구 조 q Exq
특 수 방 폭 구 조 s Exs

※ 케이블 그랜드(
그랜드(Cable gland)는
gland)는 내압 방폭 구조로 설계되어야 한다.
한다.

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 1) 0 종 장소

본질 안전방폭구조(
안전방폭구조(EXi)
EXi) : 정상시 및 사고시 (단선, 단락, 지락 등)에 발생하는 전기 불꽃, 아크, 또는
고온에 의하여 폭발성가스 또는 증기에 점화하지 않는 것이 점화시험, 기타에 의하여 확인된 구조.
2) 1종 장소

내압방폭구조(
내압방폭구조(EXd):
EXd): 용기내부에서 폭발성가스 또는 증기가 폭발하였을 때 용기가 그 압력에 견디며
또는 접합면 개구부 등을 통해서 외부의 폭발성 증기에 인화될 우려 가 없도록 한 구조.

압력 방폭구조(
방폭구조(EXp):
EXp): 용기내부에 보호가스(신선한 공기 또는 불연성 가스)를 인입하여 내부 압력을
유지함으로써 폭발성가스 또는 증기가 용기 내부로 유입하지 않도록 된 구조.

유입 방폭구조(
방폭구조(EXo):
EXo): 전기기기의 불꽃, 아아크, 또는 고온이 발생하는 부분을 기름속 에 넣고 기름면
위에 존재하는 폭발성가스 또는 증기에 인화될 우려가 없도록 한 구조.
3) 2 종 장소

안전 증 방폭구조(
방폭구조(EXe):
EXe): 정상 운전중에 폭발성가스 또는 증기에 점화원이 될 불꽃, 아크, 또는 고온
부분 등의 발생을 방지하기 위하여 기계적, 전기적 구조상 또는 온도 상승에 대해서 특히 안전도를
증가시킨 구조.

비 점화용 방폭구조(
방폭구조(EXn)
EXn)

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 < 방폭 전기기기, 기구 표시의 예 >

규격 Symbol/S ign 지시하기 위해 사용된 예

(1) 방폭타입에 대한 각각의 표시 (1) ClassⅡ, Flameproof(내압) 전기장치, 점화 Group G4에 대해서의 표시예

● d : Flameproof Type (내압) ● d2G4

● p : Pressure Type (압력)

● e : increased safety Type (점증안전)

한국
(2) 폭발성 가스나 증기에서의 폭발구분에 대한 Symbol은 전기장치에 대하여 (2) 점화 Group G3, Increased safety(점증안전) 전기장치 (최대표면온도) 160°C
1,2,3a, 3c or 3n으로 나타낸다. 를 초과하지 않는다.

(3) 폭발성 가스나 증기에서의 점화구분에 대한 Symbol은 전기장치에 대하여

● eG3
G1,G2,G3,G4,G5로 나타낸다.

(1) Symbol : Ex (1) Group ⅡB, 온도 등급 T4에서의 내압 방폭에서의 전기장치

(2) 방폭타입에 대한 각각의 표시 ● ExdⅡBT4
● d : Flameproof Type (내압)
● p : Pressure Type (압력) (2) Group Ⅱ에 대한 점증 안전 전기장치 (최대 표면온도 125°C)
IEC ● e : increased safety Type ● Exe Ⅱ 125°C
(3) 전기적 장치에 Group에 대한 Symbol Ⅱ, ● or Exe Ⅱ 125°C
● ⅡA, ⅡB or ⅡC ● or Exe Ⅱ T4
(4) 온도 Class에 대한 Symbol T1, T2, T3
● T4, T5 or T6
승인되진 장비는 Class, Group 온도가 명시되어진다. (1) 승인장비
● Class Ⅰ, Group A,B,C,D
● Class Ⅰ, Group B,C,D

미국 고정된 조명 고정물은 DivisionⅡ 지역에서 사용되도록 명시한다. ● Class Ⅰ, Group C,D

(2) 고정된 조명 고정물은 Class Ⅰ, Division Ⅱ 지역에서만 사용되도록 명시되어졌

다.
● Class Ⅰ, Division Ⅱ

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 < 발화도에 따른 등급 구분 >

발화도 G1 (450。C 초과) G1

발화도 G2 (300。C 초과 450。C 이하) G2
발  화  도 발화도 G3 (200。C 초과 300。C 이하) G3
발화도 G4 (135。C 초과 200。C 이하) G4
발화도 G5 (100。C 초과 130。C 이하) G5

< 최고 표면 온도와 온도등급 >

최고 표 면 온 도 의 범위 (℃) 온     도     등     급

300 초과  450 이하 T1

200 초과  300 이하 T2

135 초과  200 이하 T3

100 초과  135 이하 T4

85 초과  100 이하 T5

85 이하 T6

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 < 용기의 보호등급 IP >
Ex) IP 64 :6(고형이물에 대한 침입 등급)/4(물의 침입에 따른 보호등급)
첫 째숫자 보호등급 둘째 숫자 보호 등급

0 특별한 보호 없음 0 특별한 보호 없음

인체의 큰 부분(예로 손, 고의에 의한 접근 보호는 아

1 1 수직으로 똑똑 떨어지는 물방울에 해로운 영향이 없을 것
님), 직경 50mm를 초과하는 고형물질

용기가 정상적인 위치로부터 15°까지 어떠한 각도에서

길이가 80mm를 초과하지 않는 손가락 또는 유사한
2 2 도 경사질 때 수직으로 떨어지는 물방울에 해로운 영향이
물질, 직경 12mm를 초과하는 고형물질
없을 것

2.5mm보다 큰 직경 또는 두께의 기구, 전선등 직경 수직으로부터 60°까지 어떠한 각도에서도 비말상태로

3 3
2.5mm를 초과하는 고형물질 떨어지는 물보라에 해로운 영향이 없을 것

1.0mm보다 큰 두께의 전선 또는 조각직경 1.0mm를 어떠한 방향으로부터도 용기에 대하여 튀기는 물에 해로

4 4
초과하는 고형물질 운 영향이 없을 것

먼지의 침입을 전적으로 방지하지는 않으나 기기의 정

어떠한 방향으로부터도 용기에 대하여 노즐에서 분출되는
5 상적인 동작을 저해할 수 있는 양의 먼지가 침입해서는 5
물에 해로운 영향이 없을 것
않된다.

모든 방향으로부터 강하게 분사되는 물에 대해 해로운 영

6 먼지의 침입이 없어야 함. 6
향이 없을 것

용기를 규정된 압력과 시간의 조건하에서 물속에 넣었을

7
때 물의 침입에 의한 해로운 영향이 없을 것

기기는 제조자가 규정한 조건하에서의 물속에서 연속적인

8
잠수에 적합하여야 한다.

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 4. 선정요건

1) 방폭지역 등급분류
♣ 내압 방폭구조: 발화온도, 최대안전틈새 확인.
♣ 본질안전 방폭구조: 최소점화전류의 확인.
♣ 압력 방폭구조
♣ 유입 방폭구조 최고표면온도
♣ 안전증 방폭구조
♣ 분진 방폭구조: 분진의 도전성 유/무 확인.

2) 설치환경
♣ 전원의 전압 및 주파수
♣ 주변온도
♣ 표고 또는 상대습도
♣ 먼지, 부식성가스 또는 습기 등…
♣ 설치 장소의 진동 등…..

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 < 참조 규격 및 관련 업체 >
KS C 0906 : 일반용 전기기기의 방폭 구조 통칙
KS C 0909 : 전력용 전기기기의 방폭 구조
KS C 0914 : 전기기기의 방폭 구조 통칙
KS C 0915 : 전기기기의 내압(耐壓)방폭 구조
KS C 0916 : 전기기기의 내압(內壓)방폭 구조
KS C 0917 : 전기기기의 유입 방폭 구조
KS C 0918 : 전기기기의 안전 증 방폭 구조
KS C 0919 : 전기기기의 본질 안전 방폭 구조
IECEx 01 방폭 전기기기 국제인증제도(IECEx Scheme) – 기본규정
IECEx 02 방폭 전기기기 국제인증제도(IECEx Scheme) - 절차에 관한 규정
IEC 60079-0 General requirements (일반사항)
IEC 60079-1 Flameproof enclosures (내압 방폭 구조)
IEC 60079-2 Pressurization (압력 방폭 구조)
IEC 60079-5 Sand filling (충전형 방폭 구조)
IEC 60079-6 Oil-immersed (유입 방폭 구조)
IEC 60079-7 Increased safety (안전 증 방폭 구조)
IEC 60079-11 Intrinsic safety (본질 안전 방폭 구조)
IEC 60079-15 Non-sparking (비 점화 방폭 구조)
IEC 60079-18 Encapsulation (몰드 방폭 구조)
IEC 61241 Series of standards for combustible dust areas (가연성분진에 대한 일련의 규격)
IEC 61779 Series of standards covering gas detectors (가스 검지기를 다루는 일련의 규격)
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 업 체 명 현 장 명 비고 업 체 명 현 장 명 비고
영국 Noval UAE 무역센타 담배인삼공사 연주 신제조창
월성 원자력 발전소 LG생활건강 분진 집진실
한국가스공사 인촌기지, 평택기지 LPG,LNG(방폭) 대림화학 칠서공단 화학공장 방폭
한국가스공사 충청지사 LPG,LNG(방폭) 남양유업 공주공장내 물류창고
대림산업 방폭 린텍스페셜리티 필름코리아(주) 필름 생산라인 방폭
삼성반도체 상명대학교 체육관
팬아시아 한솔제지 전주공장 현대,기아차 기술 연구소 엔진테스트실 1차 설치
한솔포렘 익산공장 서산공군비행장 제트엔진테스트실
LG화학 여천공장 방폭 한국화약 대전공장 화약고 방폭
세종문화회관 한국지역난방공사 열원시설 방폭
소각장 성림유화 엥겔하드 자동차연구소 엔진테스트실
주차타워 주차타워내 여수화학공장 위험물 저장실 방폭
한국원자력 연료(주) 실험동 방폭 매일유업 평택 물류창고
삼성라파즈 석고보드 제조공장 대우조선해양 도장실 방폭
한국화약 보은공장 화약 미싱룸 방폭 (주)SKC 수원공장 방폭
대우조선해양(주) 도장공장 방폭 한국지역난방공사 한화관리소내 가스분출구 방폭
한국방송공사 KBS송신소 동양고속건설 분당골프장
아시아시멘트 공장 싸이로내 방폭 파스퇴르 유업 우유 생산라인
삼성중공업 선체 제작공장, 도장실 방폭 한국가스공사 인천, 경인지사 한화관리소 방폭
기아자동차 소하리공장(도장실) 방폭 서울대학교 자동차연구소 엔진테스트실
대한은박지 공장내 방폭지역 방폭 여수화학공장 여수화학공장 추가설치 방폭
델코 밧데리 구미자동차밧데리 생산라인 기아자동차 광주공장 도장실 방폭
한국기전 생산라인 현장내 현대,기아차 기술 연구소 기술연구소 2차 설치
세방전기 대우조선해양 대우조선해양 공장내 방폭

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 업 체 명 현 장 명 비고 업 체 명 현 장 명 비고
담배인삼공사 연주 신제조창 LG 전자 LG전자 반도체공장 방폭
LG생활건강 분진 집진실 삼성물산 삼성코닝 물류창고(탕정)
대림화학 칠서공단 화학공장 방폭 대우조선해양 대우조선해양 도장실 방폭
남양유업 공주공장내 물류창고 한국공항공사 김포공항 경항공기 격납고
린텍스페셜리티 필름코리아(주) 필름 생산라인 방폭 모닝웰 공장 공장내 방폭지역 방폭
상명대학교 체육관 여수화학공장 위험물 저장실 방폭
현대,기아차 기술 연구소 엔진테스트실 1차 설치 현대,기아차 기술 연구소 무향실 3차공사
서산공군비행장 제트엔진테스트실 대우조선해양 대우조선해양 조선소 방폭
한국화약 대전공장 화약고 방폭 월성 원자력 본부 원자력 본부내 방폭
한국지역난방공사 열원시설 방폭 포스코 포스코 재질시험과 내 방폭
엥겔하드 자동차연구소 엔진테스트실 동부재강 아산만 공장
여수화학공장 위험물 저장실 방폭 산림청 헬기 격납고
매일유업 평택 물류창고 LG산전 청주공장
대우조선해양 도장실 방폭 대영화학 구미공장 방폭
(주)SKC 수원공장 방폭 포스코 API 기술연구소 방폭
한국지역난방공사 한화관리소내 가스분출구 방폭 이형산업기계 중공업선박생산업체 방폭
동양고속건설 분당골프장 에이스디지텍 공장내 방폭지역 방폭
파스퇴르 유업 우유 생산라인 SH엔지니어링 목동공동구 변전실 방폭
한국가스공사 인천, 경인지사 한화관리소 방폭 아벨전기 전자부품 생산 공장내
서울대학교 자동차연구소 엔진테스트실 현대산업공사 한국통신 위험물 저장소 방폭
여수화학공장 여수화학공장 추가설치 방폭 동방전자산업 주차타워
기아자동차 광주공장 도장실 방폭 하동화력발전소 석탄취급설비 화재예방
현대,기아차 기술 연구소 기술연구소 2차 설치 동방전자 청주 주차타워
대우조선해양 대우조선해양 공장내 방폭 보성프랜트 노량진 주차타워
대림산업 광양 LNG 가스기지 방폭 동방전자 광양 LNG 방폭

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 업 체 명 현 장 명 비고 업 체 명 현 장 명 비고
삼우전기소방공사 거제도 화양산업,대기공업 방폭 삼성중공업 거제조선소
환웅전기 방폭
대원전기 주차타워 합리화공장
동방종합방재 김해 예술문화회관 제일인스텍 반도체 장비 (LG) 방폭
대성방재건설 한국환경개발 동방전자산업 광양 LNG 현장 방폭
중부소방산업 DPI 위험물 랙 창고 방폭 우리전기통신소방공사 강당
신화전자 현대중공업 현대 마북 환경기술연구소
(주)엠코 방폭
원남기업 제주 국제평화센터 방폭 엔진테스트실
포스코 하이드로포밍(광양제철소) 방폭 동광전력(주) 헬기격납고
대우소방산업 주차타워 대광소방 제지공장
한국가스공사(경북지사) 방산탑(옥외) 방폭 현대 마북 환경기술연구소
(주)엠코 방폭
GM DEAWOO(군산,부평) 도장부스, 위험물저장소 등 방폭 아트리움
부산지하철1호선 경인지사 방산탑
부산교통공단 방폭 한국가스공사 방폭
노포차량기지창 주공장내 경인, 율도,경서 관리소

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