DET NORSKE VERITAS

방폭기기의 세계 시장 접근 을 위한 ATEX CE MARKING 의 절차 및 방폭 개념

소개
: INTRODUCTION ATEX CE MARKING TO ACCESS TO THE WORD MARKETS FOR
YOUR EQUIPMENT AND PROTECTIVE FOR EXPLOSIVE ATMOSPHERES
　 윤승호 부장 / DNV (DET NORSKE VERITAS)

I. 들어가는 글

석유 화학, 가스 정유관련 및 저장소, 반도체 공정, 터널 및 갱도공사등에서는 가연성

가스 및 분진 등 수 많은 위험 물질을 여러 공정에서 고온, 고압으로 취급함으로써
폭발로 인한 화재나 가스 중독 등의 위험을 내포하고 있다. 또한 이러한 공장의 폭발은
공장 및 저장 시설에만 그치는 것이 아니고 주위의 공장이나 주택가로 번져 대형 사고로
이어지는바 이러한 지역에서 방폭의 정확한 개념을 가지고 설계, 시공 및 운전이
이루어져야 만 폭발의 위험성을 미연에 방지할 수 있다.

이러한 중요성에 기인하여 방폭에 관련 된 규제가 전세계 적으로 강제화 되어 있으나

아직 국내에는 정확 한 소개 미흡하여 여러 제조사가 곤란을 겪고 있어 ACCESS TO
EUROPE MARKETS 을 위한 ATEX CE marking 절차 및 방폭의 기본 개념을 소개 하고
자 한다.

II. 방폭의 개념

1. 기본 개념
방폭의 1 차 목적은 산소와 혼합되어 화재나 폭발하게 하는 위험 물질의 생성과 확산을
방지, 억제, 제한하는 것이고 2 차적인 목적은 점화원이 되는 공장 설비 중에서 특별히
전기 설비에 의한 위험정도의 활성화를 방지하는 것이고, 3 차적인 목적은 폭발이 일어난
후 그 폭발규모가 산업설비에 큰 위험을 주지 않은 정도의 조치까지를 취하는 것이다.

2. 폭발 및 화재의 3 요소
폭발사고가 일어나기 위해서는 다음의 3 가지 기본조건이 필요하다.
1) 위험지역 내에 가연성 가스, 중기 및 가연성 분진이 존재해야 한다. (가연물질)
2) 가연성 가스나 중기가 연소 또는 점화가 가능한 정도의 산소 또는 공기와
혼합되어 있어야 하고 이 혼합물의 양은 설비 주위의 공기를 충분히 점화 시킬
수 있는 양이어야 한다. (산소공급원, 산화제)
3) 이러한 혼합물이 점화되어야 한다.(점화원) 　 점화원으로는 전기, 기계, 화학 등
여러 가지 점화원이 있으나 본 문에서는 전기적인 점화원을 중심으로
설명하고자 한다.

3. 방폭의 지역의 구분

폭발이나 화재를 유발할 수 있는 가스나 중기에 의한 위험지역은 위험 분위기의

발생가능성에 따라 다음의 장소로 구분 한다. 이 분류기준은 폭발성 농도에 따라 하는
것이 아니고 농도가 폭발한계에 대한 확률에 따라 하는 것으로 정확한 수치적 표시가
아니라 개념적인 것임으로 공정상을 잘 이해하여 선정 해야 한다.

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III 폭발 환경의 구분

유럽 ATEX & International IEC 기준

ZONES APPLICABLE FOR FLAMMABLE GASES, VAPOURS AND LIQUIDS

(REFFER TO EN 60079-10)
place in which an explosive atmosphere consisting of a mixture with air
of flammable substances in the form of gas, vapour or mist is present
continuously or for long periods or frequently
ZONE 0
폭발성 농도가 연속적 또는 장시간 계속해서 폭발한계 이상이 되는 지역.
인화성 액체의 용기 또는 tank 내 액면상부 공간, 연성 가스용기내부, 가연성액체가
모여 있는 Pit Trench 등이 이에 속한다.

place in which an explosive atmosphere consisting of a mixture with air

of flammable substances in the form of gas, vapour or mist is likely to
occur in normal operation occasionally

ZONE 1 보통장소에서 위험분위기가 발생할 우려가 있는 장소

폭발성 가스가 보통 상태에서 집적해서 위험한 농도가 돌 우려가 있는 장소 및
수선 보수 또는 폭발성 가서가 모여서 위험한 농도로 될 우려가 있는 장소
0 종 장소의 근접 주변, 송급 특구의 근접주변, 운전상 열게 되는 연결부의
근접주변, 배기관의 유출구 근접주변 등이 이에 속한다.

place in which an explosive atmosphere consisting of a mixture with air

of flammable substances in the form of gas, vapour or mist is not likely to
occur in normal operation but, if it does occur, will persist for a short
period only
ZONE 2
이상 상태에서 위험 분위기가 단시간 존재할 수 있는 장소
이상상태는 지진 등 예상을 초월하는 극히 빈도가 낮은 재난상태가 아닌 통상적인
운전상태, 통상적인 유지보수 및 관리 상태를 벗어난 상태, 일부기기의 고장, 기능
상실, 오동작 등.
0 종 1 종 장소의 주변용기가 장치의 연결부 주변, Pump 의 Sealing 주변 등이 이에
속한다.

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EQUIPMENT GROUP
GROUP I Mining Industries

GROUP II Surface Industries

CATEGORY FOR PROTECTION OF SURFACE INDUSTRY (GROUP II)

Very high level of protection (frequently occurring disturbances, rare
CATEGORY 1 incidents)
매우 높은 등급의 방폭 구조

High level of protection (frequently occurring disturbances)

CATEGORY 2
높은 등급의 방폭 구조

Normal level of protection (normal operation) 보통 등급의 방폭 구조

CATEGORY 3
보통 등급의 방폭 구조

CATEGORY FOR PROTECTION OF MINING INDUSTRY (GROUP I)

Very high level of protection (frequently occurring disturbances, rare
M 1 incidents)
매우 높은 등급의 방폭 구조

High level of protection (frequently occurring disturbances)

M2
높은 등급의 방폭 구조

1. GAS GROUP 의 구분 (note: ‘d’, ‘i’ 인 경우 표기)

Group: Representative gas:

유럽 / IEC
II A Propane
II B Ethylene
II C Hydrogen
Acetylene

폭발가스의 분류 (IEC)
T1 T2 T3 T4 T5 T6
IIA Ammonia Ethyl alcohol Gasolinen- acetaldehyde
Methane Cyclohexanen hexane
Ethane -butane
Prpane

IIB Town gas Ethylene Ethylene- Ethy-ether

Acrylinitiril Oxide glycol

IIC Hydrogen Ethine Sulphide of

(acetylene) carbon

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2. GAS Temperature code

Group:
유럽 / IEC
Maximum surface Zone 0,1 and 2
temperature
T1 ≤450℃
T2 ≤300℃
T2A, T2B, T2C, T2D -
T3 ≤200℃
T3A, T3B, T3C -
T4 ≤135℃
T4A -
T5 ≤100℃
T6 ≤85℃

IV. ACCESS TO EUROPE MARKETS for your Equipment for Explosive Atmospheres

DNV 는 폭발성 위험이 있는 환경에 사용 되는 electrical equipment, non-electrical

equipment 의 시험 과 인증이 동시에 가능 하다.

MAIN SERVICES for Ex EQUIPMENT

ATEX CE Marking for Europe

방폭 기기류는 유럽시장에 진출시 반드시 ATEX Directive 94/9/EC (Equipment

and Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive
Atmospheres) 에 따라 ATEX CE Marking 을 부착 해야 한다.
이는 인증기관을 통하여 인증서를 취득해야 하는데 강제 규정이며, 또한 QAN
(Quality Assurance Notification)의 인증서를 취득해야 한다.

V ATEX Marking 의 의미

Marking
No 1 No2 No 3 No 4 No 5 No 6 No 7 No 8 No 9

0575 III 2 GD Ex de T4 -20°C≤ Ta ≤ 60°C

EC- Type Examination Certificate

No 10 No 11 No 12 No 13 No 14

DNV 08 ATEX 12345 X or U

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VI. Protection Concepts and Applying Standards

Electrical Symbol Zones Stanadrd Basic concept of protections

General EN IEC 60079-0 No arcs, sparks or hot surface

Incresed Safety e 1 EN IEC 60079-7 No arcs, sparks or hot surface
Type ‘n’ (Non-sparking) nA 2 EN IEC 60079-15
Flameproof d 1,2 EN IEC 60079-1 Contains the explosion, quench
Type’n’(Enclosed break) nC 2 EN IEC 60079-15 the flame
Quartz/sand filled q 1,2 EN IEC 60079-5
Instrict safety ia 0,1,2 EN IEC 60079-11 Limit the energy of sparks and
Instrict safety ib 1,2 EN IEC 60079-11 surface temperature
Instrict safety ic 2 EN IEC 60079-11
Type ‘n’(Energy limitation) nL 2 EN IEC 60079-11
Pressurised p 1,2 EN IEC 60079-2 Keep the flammable gas out
Type ‘n’ (Restrict breathing) nR 2 EN IEC 60079-15
Type ‘n’ (Symple pressrised) nZ 2 EN IEC 60079-15
Encapsulation ma 0,1,2 EN IEC 60079-18
Encapsulation mb 1,2 EN IEC 60079-18
Oil immersion o 1,2 EN IEC 60079-6
Non-electrical Symbol Zones Stanadrd Basic concept of protections
Flow restrict enclosure fr 2,22 EN 13463-2 Relies on fight seals, closely
Flameproof enclosure d 1,2,21,22 EN 13463-3 matched joints and tough
enclosures to restrict breathing
of the enclosure
Inherent safety g 0,1,2,20,2 prEN 13463-4 Low potential energy
1,22
Constructional safety c 0,1,2,20,2 EN 13463-5 Ignition hazards eliminated by
1,22 good engineering method
Control of ignition sources b 0,1,2,20,2 EN 13463-6 Control equipment fitted to
1,22 detected malfunctions
Pressurision p 1,2,21,22 EN 13463-7 Enclosure is pursed and
pressurized to prevent ignition
sources from arising
Liquid immersion k 0,1,2,20,2 EN 13463-8 Enclosure uses liquid prevent
1,22 contact with explosive
atmospheres
Dust Protection Symbol Zones Stanadrd Basic concept of protections
Enclosure tD 20,21,22 EN IEC 61241-1 Standard protection for dust,
rugged tight enclosure
Intrinsic safety iaD 20,21,22 EN IEC 61241-1 Similar to tD, but with some
Intrinsic safety ibD 21,22 relaxations if circuit inside is
instrically safe
Pressurised pD 21,22 EN IEC 61241-2 Protection by pressurization of
enclosure
Encapsulation maD 20,21,22 EN IEC 61241-18 Protection by encapsulation of
Encapsulation mbD 21,22 inductive parts

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VII Protection Type

1. Zone 0

instrinsic safety 본질안전방폭구조 EN IEC 60079-7

(Ex ia)

This protective technique removes ignition from the explosion triangle. Intrinsic Safety, used in
both Zones 0 & 1, prevents high fault currents and voltage from occurring in control circuits.
Intrinsic Safety cannot be applied to power circuits.

2. Zone 1

flameproof enclosure 내압방폭구조 EN IEC 60079-1

(Ex d)

Ex-d is a type of Ex Protection in which the parts that can ignite an explosive gas air mixture
are placed in an enclosure which can withstand the pressure developed during an internal
explosion, and which prevents transmission of the explosion to the surrounding external
atmosphere.

pressurized apparatus 압력방폭구조 EN IEC 60079-2

(Ex p)

Pressurization, which is a similar to purging, removes fuel from the explosion triangle by
passing a quantity of protective gas through the enclosure. This ensures that any potentially
explosive mixture that may be present inside the system is expelled, and the mixture reduced
to a concentration well below the lower flammable limit.

oil immersion 유입방폭구조 EN IEC 60079-6

EX o

Ex-o immerses electrical apparatus in oil to prevent arcs or sparks from igniting volatile gases.

increased safety 안전성 방폭구조 EN IEC 60079-7

Ex e

The definition of Type “e” Protection is where increased measures are taken to prevent the
possibility of excessive heat, arcs, or sparks occurring on internal or external parts of the
apparatus in normal operation.

encapsulation 몰드방폭구조 EN IEC 60079-18

Ex m

Encapsulation is a type of protection whereby parts that are capable of igniting an explosive
atmosphere, by either sparking or heating, are enclosed in a compound is such a way that the
explosive atmosphere cannot be ignited under operating or installation conditions.

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3. Zone 2

비 점화용 방폭구조(EEx n) EN IEC 60079-15

non sparking

For Zone 2 applications there is an option different from Zone 1 referred to as a type of
protection “n,” sometimes called “Ex-n” or nonsparking. Type “n” apparatus is
standard industrial equipment which in normal operation will not produce arcs, sparks or
surface temperatures high enough to cause ignition.

VIII ATEX CE Marking Process

1. ATEX CE Marking Process

2. Conformity Assessment Procedures

ATEX Directive 94/9/EC 에는 Conformity Assessment 절차를 아래와 보여 주고 있다.

Description 94/9/EC Module

Annex
EC Type-examination III B
Production Quality Assurance IV D
Product Verification V F
Conformity to Type VI C
Product Quality Assurance VII E
Internal Control of Production VIII A
Unit Verification IX G

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마치는 글

산업이 복잡해지고 다양 해지면서 사고 위험이 커지고 특히 가연성 가스와 분진이 존재

하는 곳에 사용되는 전기기기 및 기계류의 사고는 산업 전반과 환경 그리고 인체에
막대한 영향을 미쳐 이에 대한 규제가 강화 되고 있는 실정 이다. 또한 세계에 걸친
자유무역 주의의 확대에 따른 자국 산업 보호를 위한 하나의 방편으로 안전 마크를 여러
산업 전반에 걸쳐 요구 되어지는 상황이다. 따라서 많은 제조사들은 신규 제품 개발
뿐만 아니라 각종 규제에 맞서야 하는 어려 움이 있고 이에 대하여 많은 시간과 비용을
할애 하고 있다. 앞서 살펴본 방폭기기는 ATEX CE marking에 해당 되며, 또한 ATEX CE
marking을 취득 하기위해서는 ATEX 지침서 뿐만 아니라 저전압 지침서, 전자파 지침서,
기계 안전 지침서, 압력용기 지침서등 등 해당 지침서를 동시에 병행 해야 한다.
따라서 제조사는 시간과 비용을 절약하기 위해 모든 Service 가 가능하고 공신력이 있는
DNV을 선택 하는 것이야 말로 상당히 중요 할 수 있다.

We deliver all European & Worldwide Market Access solution.

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